CN104661766A - 用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间 - Google Patents

用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间 Download PDF

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Abstract

本申请描述了用于抽吸、处理、抑制以及净化由金属或其它材料的加工且特别用火焰切割进行金属加工产生的烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间，借助于该移动车间能防止甚至小生产部或更大生产部但具有有限待加工材料的量或以临时方式大量排放的烟气和/或粉尘飘散到大气中且能处理烟气和粉尘；根据本发明，用于抽吸、处理、抑制以及净化由金属或其它材料的加工产生的烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间包括彼此连结成整体且彼此共同作用的两个单独单元：能移除的并且能运输的罩体，罩体能从加工区移动至待用区，在罩体的下面执行产生烟气和粉尘的加工，并且罩体具有防止烟气和粉尘飘散到大气中的目的，移动且能运输的车间用于抽吸并处理出现在罩体中的烟气和粉尘，所述两个部分通过连接器连接。

Description

用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间
在用于加工金属的技术中，最常见的一种是火焰切割技术，火焰切割技术是不可替代的手动型加工，使用火焰切割技术使得由于尺寸而不能用于熔化的含铁废料的尺寸减小，从而使得含铁废料可以使用。该技术应用于由工业拆毁产生的大尺寸的含铁废料或应用于钢铁生产周期的废料(漏斗、滴落体(dripping)、铁水包渣、梁等)或者加工不适于售卖的废料(钢坯、扁平坯、圆筒、梁等)。该技术使用以气体、气态燃料的混合物(例如丙烷或乙炔以及其它助燃氧气)为基础的氧气喷枪切割装置。
气体是混合的，当厚度不过厚时，使用切割火焰，而对于更大的厚度和尺寸通过使用喷枪切割。该技术主要用于将含铁废料或其它加工废料的尺寸减小至使得废料能被传送以熔化的尺寸，但是由于其产生大量的烟气和粉尘，通常烟气和粉尘飘散到空气中而引起健康问题，特别是引起切割操作者的健康问题，因此从环境角度看其具有重要的缺点。通常在开放的空气中进行这些加工，并且非常常见的是缺少用于抽吸并处理烟气和粉尘的车间并且仅一部分钢铁工厂配备有用于抽吸和处理烟气的车间。在钢铁工厂中，其中，用于抽吸并处理烟气的固定的车间相对于处理的产品的量将引起沉重的财政负担，因此烟气和粉尘飘散到空气中，从而还是明显地影响火焰切割操作者。
本发明涉及一种用于抽吸并处理由金属或其它材料的加工所产生的烟气和粉尘的车间，并且特别地由用火焰切割对金属进行加工而产生，借助于本发明甚至对于少量的待加工材料都具有显著的烟气和/或粉尘的排放效果，从而能防止烟气和/或粉尘飘散到空气中并且能处理烟气和粉尘。
根据本发明，用于抽吸并处理由加工金属或其它材料产生的并且特别地来自用火焰切割技术进行的金属加工的烟气和粉尘的移动车间，该移动车间包括彼此连结成整体并且彼此共同作用的两个单独的单元：
-能移除的并且能运输的罩体，该罩体能从加工区移动至待用区，在罩体下面执行产生烟气和粉尘的加工，并且罩体具有防止烟气和粉尘飘散到空气中的目的，
-移动的并且能运输的车间，该车间用于抽吸并处理出现在罩体中的烟气和粉尘。
罩体优选地具有隧道形状并且罩体在框架上滑动从而能从工作区移动至待用区，框架包括引导件，引导件在面对地面的部分中装配有可调节的足部以使得框架能适于任意地面的类型，并且引导件在上部中装配有导轨，与罩体的下部整体形成的轮在导轨中行进，使得在操作位置中时它们能定位在工作区的上面并且在待用位置中时它们定位在工作区的外部，因此以该种方式露出工作区，从而使待处理材料的装载与卸下尽可能地简便。
罩体具有：
合适数量的模件，模件优选地为隧道形，每一个模件都包括：拱形框架，所述拱形框架再分成铰接在一起的三个部分以便于运输；以及由薄的材料(例如金属薄片)制成的元件，元件固定至拱形框架(借助于铆钉等)，所述元件构成隧道形模件的遮盖件；
后壁，该后壁为半圆形并装配有窗格，通过窗格抽吸烟气，后壁与下框架整体形成，并且后壁具有比隧道形罩体的半径更小的半径，以这种方式，隧道形罩体连同前壁能沿轨道并且在后部的上方滑动；
前壁，该前壁与拱形框架整体制成，前壁装配有可移动和/或打开的覆盖层，覆盖层优选地为适当尺寸的门，所述门在上部中装配有窗以使操作者从外面可见并且在下部中装配有用于空气通过的窗格。
在优选的实施方式中，罩体包括呈隧道形状的多个主体或模件，所述多个主体或模件可快速且容易地附接并锁定在一起；在一个优选实施方式中，呈隧道形状的模件的每一个框架都包括铰接在一起的三个半拱形件，所述拱形件通过起重机等定位在适当的位置中并且然后用专用的螺钉锁定。在优选实施方式中，每一个单独模件的拱形框架都包括C形金属元件，由薄而耐用的材料制成的遮盖元件固定至C形金属元件。定位在每一对模件顶部处的接缝盖防止雨水通过。
存在于罩体的后部上的开口借助于管道连接至用于抽吸并处理烟气的车间。
用于抽吸烟气的车间包括具有适于运输的尺寸的模件，并且用于抽吸与排放烟气的系统、用于过滤烟气的系统、空气压缩器、发电机单元在车间的内部聚集在一起，所述发电机优选地为马达驱动的静音的并且设计成提供能量(优选地为电力)，足够用于整个移动车间的操作。如上文提及的，借助于管道将用于抽吸烟气的车间连接至存在于罩体的后部中的开口，通过管道抽吸烟气和粉尘以用于由过滤器来处理。
根据本发明的用于抽吸烟气和粉尘的移动车间从一个钢铁工厂到另一个钢铁工厂以及从一个工作位置到另一个工作位置的总体可运输性允许由多个使用者来使用从而导致有限的成本。
参考附图，通过实例的方式，在非限制性实施方式中，下文描述了根据本发明的用于抽吸并处理由加工金属或其它材料所产生的并且特别地由使用火焰切割技术进行的金属加工所产生的烟气和粉尘的移动车间，附图中：
-图1是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性立体前视图；
-图2是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性立体后视图；
-图3是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性立体侧视图；
-图4是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性视图；
-图5是根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的示意性前视图；
-图6是根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的示意性后视图；
-图7是根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的示意性侧视图；
-图8是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的上方观察的示意性视图；
-图9是隧道的示意性后视图；
-图10是隧道的示意性前视图；
-图11是组成隧道的各个模件的示意性侧视图；
-图12是处于操作构造中的隧道的模件的横截面；
-图13是装配之前的步骤中的隧道的框架的横截面；
-图14是隧道连同烟气抽吸车间的示意性前视图；
-图15是烟气抽吸车间和处于操作位置中的隧道的示意性侧视图；
-图16是烟气抽吸车间、处于待用位置的隧道以及露出的切割区域的示意性平面视图；
-图17是(隧道罩体的)三个耦接的模件和接缝盖的示意性截面；
-图18是从上方观察的处于闭合与打开位置中的罩体的示意性视图；
参考上述提及的附图，通过附图中的实例的方式示出的非限制性实施方式中，根据本发明的用于抽吸并处理由加工金属或其它材料产生的且特别地由使用火焰切割技术进行的金属加工产生的烟气和粉尘的移动车间包括：
-移动的且可移除的罩体(1)，优选地，罩体为隧道的形式，在该罩体下面执行引起烟气和粉尘排放的加工；
-可移动的车间(2)，该车间用于抽吸和处理烟气，该车间通过合适的歧管(3)连接至罩体(1)，罩体对由下面发生的加工而产生的烟气和粉尘进行分离，以这种方式使得抽吸系统能排出烟气和粉尘而没有烟气和粉尘飘散。
罩体(1)包括隧道形式的多个主体或模件(7)，多个主体或模件可快速且容易地附接并锁定在一起；在一个优选实施方式中，每一个呈隧道形状的模件(7)都包括三个半拱形件(16、17、18)，中央半拱形件(17)用铰链(19和20)铰接至两个侧拱形件(16和18)；三个半拱形件(16、17、18)通过起重机等定位在适当的位置中并且然后用专用的螺栓锁定(图13)。在优选的实施方式中，每一个单个模件的拱形框架包括C形金属元件(25)，由薄而耐用的材料制成的遮盖元件(27)固定至该金属元件。定位在每一对模件(7)的顶部处的接缝盖(26)防止雨水的通过；隧道形罩体(1)还包括后壁(4)和前壁(5)。
后壁(4)具有比隧道(1)的半径小的半径并且以如下方式与下框架整体形成，所述方式为，在隧道(1)从遮盖工作区的位置向工作区未被遮盖的位置移动的过程中后壁还保持固定在其位置中，实际上，在隧道(1)的移动过程中隧道从后壁(4)的上方通过；后壁(4)具有一个或多个(优选地为三个)开口(8、9、10)，窗格可容纳在所述开口中并且歧管(3a、3b、3c)固定至所述开口，所述开口借助于歧管(3)连接至车间(2)以用于抽吸和处理烟气。
开口(8)定位在后壁(4)的上部中的顶部处并且该开口设计成抽吸烟气，所述烟气自身聚集在罩体(1)的顶部中且非常热，由于抽吸烟气的目的，任意的附加开口(9和10)定位在后壁(4)上并降低至距离地面大约1.5m处，从而防止烟气到达正在执行加工的操作者。
多种类型的覆盖层可安装在前壁(5)上；优选地，安装有两个门(11和12)，两个门都装配有窗(15)从而使正在执行加工的操作者可见；在窗(15)的下方存在两个窗格(13和14)，窗格确保罩体(1)内的足够量的空气通过。
罩体(1)的下部或拱形框架的下部装配有轮(21)，轮在框架的轨道(22)上行进，该轨道搁置在地面上或固定至地面，并且该轨道装配有可调节的足部；轮(21)允许罩体(1)移动至用于遮盖加工/切割区域的位置(图15)或将罩体定位在完全露出加工/切割区域(24)的位置中(图16)，以还允许用机械装置卸下待切割的材料。
在优选实施方式中，罩体(1)从工作位置至待用位置的移动为马达驱动的并且明显地存在当前的规则所必须和需要的安全装置。
本发明的目的的一个在于用于抽吸和处理从加工金属或其它材料中所产生的烟气和粉尘的车间是可移动的并且可被运输，因为只有这个特征使得甚至在待加工的材料的量有限的情况下成本也能被接受。为了该目的，隧道形罩体(1)能以部件的方式被完全移除，所述部件能容易地被机动车辆运输并且所述罩体能由两名操作者快速地组装。
在优选实施方式中，通过合适的歧管(3)和(3a、3b、3c)连接至罩体(1)的用于烟气的抽吸并处理的移动车间(2)包括合适尺寸的单个模件，该单个模件能在单个车辆上运输，并且例如，具有如下尺寸：13.5m长、2.5m宽以及2.8m高；所述模件装配有容器型紧固件并且由于用于叉车的引导件的存在，模件既能从上面和下面装载，也能从上面和下面卸下；用于抽吸并处理烟气的移动车间(2)能够在其腿部合适地布置的情况下永久地搁置在车辆的运输平台(23)上工作或搁置在地面上工作；用于抽吸并处理烟气的移动车间(2)装配有：
-过滤系统，过滤系统包括优选地为套筒式的一组过滤器，过滤系统具有火花抑制室(spark suppression chamber)，过滤系统包括具有自动卸料螺旋传输器的粉尘回收料斗，过滤系统通常适于确保36000m3/h的流动速率。
-抽吸系统，抽吸系统装配有安装在过滤器的下游的离心扇，抽吸系统通常具有36000m3/h的有效流动速率，抽吸系统连接至排放烟囱，在其端部处静音。离心扇装配有转换器，转换器用于确保适当的流动速率并且使能量和维修消耗最优化。
-空气压缩器，空气压缩器给套筒式过滤器的自动清洁系统供气，所述空气压缩器使用产生的压缩空气并使用吹风管允许在套筒中产生反压力以足够用于清洁套筒；空气压缩器全部由专用的电气板控制；
-模件中的静音的且紧凑的电动发电机单元，电动发电机单元提供足够用于整个操作的电力而具有使整个系统独立自给的目的。
车间的使用是简单的；首先，接通电动发电机或使之连接至主电力供应，接通压缩器或使之连接至固定的压缩空气系统，从控制板接通抽吸车间，打开罩体的门(11、12)，激活罩体的电控制，将罩体移动到切割区域(24)的外部，将待切割的块体定位在切割区域(24)中，将罩体重新定位在切割区域(24)的上方，关闭门(11、12)并且开始切割或其它加工。烟气和粉尘被吸出并被送至处理工序。

Claims (15)

1.一种用于抽吸、处理、抑制和净化由金属或其它材料的加工所产生的烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间，所述移动车间包括：
-加工区域的遮盖件，所述遮盖件适于防止加工过程中所产生的烟气和/或粉尘和/或气体混合物飘散到大气中；以及
-车间，所述车间用于抽吸并处理存在于所述遮盖件中的烟气和/或粉尘和/或气体混合物，
-拾取系统，所述拾取系统与所述遮盖件及所述抽吸并处理车间结合使用，
其特征在于，所述遮盖件和/或所述拾取系统和/或所述抽吸车间能被移除、运输和/或直接在机动车辆上使用。
2.根据权利要求1所述的移动车间，其特征在于，所述遮盖件包括罩体(1)，所述罩体能在工作区(24)上方的操作位置与所述工作区(24)的外部的待用位置之间移动。
3.根据权利要求2所述的移动车间，其特征在于，所述移动车间设计成用于抽吸并处理从用火焰切割技术进行的金属加工中产生的烟气和/或粉尘和/或气体混合物；所述罩体(1)能在滑动地结合在轨道(22)中的轮(23)上移动，所述轨道与框架相关联，在所述车间的操作情况下，所述框架能搁置在地面上或能固定至地面，所述工作区(24)包括在所述轨道(22)之间。
4.根据前一权利要求所述的移动车间，其特征在于，所述罩体(1)由马达致动而能在所述轨道(22)上移动。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的移动车间，其特征在于，所述罩体(1)为隧道形的，并且所述罩体包括：
-后壁(4)，所述后壁以这样的方式与所述框架整体形成，所述方式为，在所述罩体(1)的移动过程中，所述后壁与所述框架保持固定，所述后壁优选地装配有开口，所述开口能与用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的车间连接；以及
-前壁(5)，所述前壁与所述罩体(1)整体形成，并且所述前壁能至少部分地打开，所述前壁(5)与所述罩体(1)能在所述轨道(22)上从所述工作区(24)滑动和/或能滑动至所述工作区。
6.根据前述权利要求中任一项所述的移动车间，其特征在于，所述用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的车间包括单个模件(2)，所述单个模件优选地能在轮(23)上移动并且所述单个模件设计成能从上方和/或从下方被抓取，以使得所述单个模件能装载到运输装置上，所述单个模件(2)还优选地装配有紧固件和/或用于叉车的引导件。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的移动车间，其特征在于，所述罩体(1)包括多个模件(7)，所述模件(7)中的至少一个并且优选地所述模件中的每一个都具有隧道形状，所述模件(7)能互相附接并且能彼此锁定。
8.根据权利要求7所述的移动车间，其特征在于，每一个模件(7)都包括至少两个框架，优选地包括三个框架，所述框架由铰接至对应的侧半拱形件(16、18)的中央半拱形件而形成；所述半拱形件(16、17、18)中的每一个均与薄而耐用的材料的部件(27)整体形成，所述部件适于形成所述模件(7)的遮盖件；薄而耐用的材料优选地通过铆钉等固定至所述半拱形件(16、17、18)。
9.根据前一权利要求所述的移动车间，其特征在于，所述半拱形件(16、17、18)包括金属元件(25)，所述金属元件优选地具有“C”形截面。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的移动车间，其特征在于，所述移动车间还包括至少一个接缝盖，所述接缝盖适于防止雨水通过，所述接缝盖定位在至少一对模件(7)的顶部上。
11.根据权利要求5所述的移动车间，其特征在于，所述后壁(4)具有一个或多个开口(8、9、10)，所述一个或多个开口通过歧管(3)连接至所述单个模件(2)，至少一个开口(8)优选地定位在所述后壁(4)的上部中，并且如果需要，一个或多个开口(9、10)定位在所述后壁(4)的下部中且距离地面以上大约1.5m处。
12.根据权利要求5所述的移动车间，其特征在于，所述移动车间包括门(11、12)，所述门能在所述后壁(5)中打开，所述门(11、12)优选地具有窗(15)，所述窗定位在所述门的上部中，并且还优选地，通风格(13、14)定位在所述门的下部中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的移动车间，其特征在于，所述轨道(22)固定在底座框架上，所述轨道包括能调节的足部，所述足部定位在所述框架(22)的面对地面的部分中。
14.根据权利要求3至13中任一项所述的移动车间，其特征在于，所述用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间通过歧管(3、3a、3b、3c)连接至所述罩体(1)并且所述移动车间包括：
-过滤系统，所述过滤系统包括优选为套筒型的过滤器、火花抑制室、具有自动卸料螺旋传输器的用于回收烟气和/或粉尘和/或气体混合物的料斗，所述过滤系统优选地设计成确保36000m3/h的流动速率；
-抽吸系统，所述抽吸系统连接至所述过滤系统，并且所述抽吸系统装配有安装在所述过滤器的下游的离心扇，所述离心扇连接至排放烟囱，在相对端部处静音并且装配有转换器，所述离心扇优选地具有36000m3/h的有效流动速率；
-空气压缩器，所述空气压缩器也能用于通过吹风管对所述过滤器的自动清洁系统进行供应，并且所述空气压缩器通过所述吹风管连接至所述过滤器的自动清洁系统；
-电动发电机单元，所述电动发电机单元优选地静音并且设计成供给能量，所述能量优选地为用于整个移动车间的操作的足够的电力；以及
-电气板，所述电气板设计成用于控制所述过滤系统和/或所述抽吸系统和/或用于自动清洁的所述空气压缩器和/或所述电动发电机单元和/或所述罩体的移动和/或所述安全系统。
15.一种机动车辆，所述机动车辆包括装载间，所述装载间设计成容纳根据前述权利要求中任一项所述的移动车间；所述移动车间包括加工区域的遮盖件、用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的车间以及位于所述装载间中的能移动的和能运输的拾取单元。
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