CN220431649U - 一种适用于原料库的移动式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于原料库的移动式除尘装置，具体公开了：用于在斗轮式堆取料机行走轨道上行走的可移动底座框架，可移动底座框架的上端连接有悬臂调节组件，悬臂调节组件上依次安装有围挡组件、位置调节组件以及集尘组件，可移动底座框架控制悬臂调节组件进行360°旋转，悬臂调节组件用于控制围挡组件的高度位置，围挡组件用于限制扬尘飘散，位置调节组件用于控制围挡组件在所述悬臂调节组件上的移动，且使得围挡组件进行360°旋转，集尘组件用于吸收收集围挡组件内的扬尘。通过上述组件的配合，除尘装置能够对作业时产生的扬尘区进行多角度、全方位的吸附，克服了负压吸尘系统难以移动导致的使用局限性。

Description

一种适用于原料库的移动式除尘装置

技术领域

本申请涉及散料堆放场环境治理的技术领域，尤其涉及一种适用于原料库的移动式除尘装置。

背景技术

斗轮式堆取料机、卸料车、以及装料车等在原料库中进行作业时，设备附近扬尘大，粉尘爆发期间操作人员甚至看不清料堆的位置和形状，影响正常生产，同时环境空气中粉尘浓度高，威胁人员身体健康，生产岗位人员需佩戴高级别的防护装备。另外，当堆取煤炭、焦炭时，高浓度的易燃粉尘长期漂浮在空气中，有引发爆炸的风险，直接威胁生产安全。因此，散料堆放场作业产生的扬尘污染是一直困扰相关企业的行业性难题。

目前，相关技术中，有企业在斗轮式堆取料机的大臂头部、斗轮附近以及装/卸车区域附近安装了喷雾抑尘系统，喷雾抑尘系统包含了喷淋管网和喷嘴，对斗轮向大臂皮带机给料和装/卸车时产生的扬尘及堆料时皮带头部抛撒物料产生的扬尘起到一定抑制作用，但效果有限，来料皮带机头部、受料皮带机落料点附近均无负压除尘，即使安装喷雾装置也很难实现高效除尘。因此，在此方案中，扬尘基本上处于自由扩散状态。

而负压除尘系统相比喷雾抑尘系统具有更高的粉尘捕集效率、更高的可靠性。但负压除尘系统的使用存在局限性。负压除尘系统的设备多，一般固定在特定位置，仅能够针对斗轮式堆取料机的局部、特定范围内的扬尘进行吸附，负压除尘系统在斗轮式堆取料机作业过程中的使用存在局限性，从而导致负压除尘系统的除尘效果不佳。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种适用于原料库的移动式除尘装置，以解决现有技术中负压除尘系统在斗轮式堆取料机作业过程中的使用存在局限性的问题，改善负压除尘系统与斗轮式堆取料机作业的兼容性，实现作业过程中全方位除尘，达到较好的除尘效果。

为实现上述目的，本申请的技术方案如下：

一种适用于原料库的移动式除尘装置，包括用于在斗轮式堆取料机行走轨道上行走的可移动底座框架，所述可移动底座框架的上端连接有悬臂调节组件，所述悬臂调节组件上依次安装有围挡组件、位置调节组件以及集尘组件；

所述可移动底座框架控制所述悬臂调节组件进行360°旋转，所述悬臂调节组件用于控制所述围挡组件的高度位置，所述围挡组件用于限制扬尘飘散，所述位置调节组件用于控制所述挡组件在所述悬臂调节组件上的移动，且使得所述挡组件进行360°旋转，所述集尘组件用于吸收收集所述围挡组件内的扬尘。

通过采用上述技术方案，本申请中充分利用斗轮式堆取料机行走轨道，在斗轮式堆取料机行走轨道上设置可移动底座框架，使得可移动底座框架带动悬臂调节组件移动，悬臂调节组件可以移动至其所在平面内的各个位置；悬臂调节组件带动围挡组件在不同高度上进行围挡扬尘，同时，位置调节组件驱动负压吸尘在不同高度所在的平面内均可进行围挡，集尘组件采用负压技术吸收扬尘，所吸收的扬尘均收集在集尘组件中，避免扬尘二次暴露；

因此，通过可移动底座框架、悬臂调节组件、位置调节组件的配合，在降低移动式除尘装置运行能耗的同时，使得围挡组件、集尘组件可以随着斗轮式堆取料机在斗轮式堆取料机行走轨道上的移动而移动，实时针对不同位置的扬尘进行全方位的负压吸收，实现全方位除尘，达到较好的除尘效果，从而成功的解决了本申请的技术问题。

进一步的，所述可移动底座框架包括与斗轮式堆取料机行走轨道移动连接的行走机构、固定安装在所述行走机构上的回转台，所述回转台可360°旋转。

进一步的，所述悬臂调节组件包括铰接在所述回转台上的伸缩式悬臂桁架、连接在所述回转台与所述伸缩式悬臂桁架之间的驱动件、固定在所述伸缩式悬臂桁架一端的配重组件，所述驱动件可伸缩，所述配重组件以所述伸缩式悬臂桁架的铰接点为支点带动所述伸缩式悬臂桁架一端在高度上发生位移。

更进一步的，所述配重组件包括固定连接在所述伸缩式悬臂桁架上的安装架，所述安装架延伸出所述伸缩式悬臂桁架的一端吊装有配重块。

通过采用上述技术方案，配重组件的重量增加时，驱动组件伸长，支撑伸缩式悬臂桁架远离配重组件的一端翘起，从而使得伸缩式悬臂桁架一端在高度上发生位移。

进一步的，所述伸缩式悬臂桁架的移动最高位与水平位的夹角为0～15°，所述伸缩式悬臂桁架的移动最低位与水平位的夹角为0～15°。

通过采用上述技术方案，在此角度范围内，伸缩式悬臂桁架能够使得围挡组件的围挡范围覆盖了斗轮式堆取料机堆/取料作业时产生的扬尘区。在节约移动式除尘装置能耗的情况下，还能够提升移动式除尘装置的使用安全性。

进一步的，所述围挡组件包括位于所述伸缩式悬臂桁架远离所述配重组件一端的扬尘捕集罩。

通过采用上述技术方案，扬尘捕集罩围挡扬尘，有效控制扬尘的飘散。

进一步的，所述位置调节组件包括与所述扬尘捕集罩固定连接的直线驱动电机、与所述扬尘捕集罩固定连接的旋转驱动电机，所述直线驱动电机控制所述扬尘捕集罩沿着伸缩式悬臂桁架的长度方向进行移动，所述旋转驱动电机控制所述扬尘捕集罩自转。

进一步的，所述集尘组件包括与所述扬尘捕集罩的出气口相通的伸缩式通风件、与所述伸缩式通风件的出气端相连的除尘器、与除尘器的出灰口相连的除尘灰斗，所述除尘器内的运行压力为负压。

更进一步的，所述伸缩式通风件为伸缩式风管或皮带式通风槽。

更进一步的，所述除尘器为脉冲喷吹滤袋或滤筒式除尘器。

通过采用上述技术方案，除尘器与扬尘捕集罩连通，除尘器内的负压使得扬尘捕集罩内的扬尘在大气压力的作用下通过抽风机的出气口进入伸缩式通风件中，从缩式通风件的出气端进入除尘器中，除尘器对扬尘进行净化，扬尘收集在除尘灰斗中，完成捕集。

进一步的，所述除尘器上固定连接有抽风机、储气罐和空压机，所述抽风机的进气端与所述除尘器出气端相连，所述空压机用于维持除尘器内负压。

通过采用上述技术方案，抽风机将经过除尘器净化处理的空气进行排放，与空压机配合，使得除尘器中始终维持着稳定的负压环境。

进一步的，所述抽风机、空压机上设置消音器。

进一步的，所述除尘灰斗底部设置有与除尘灰斗出灰口相连的卸灰管段。

更进一步的，所述卸灰管段位于取料胶带式输送机上。

通过采用上述技术方案，当除尘灰斗收集的灰尘过多时，可打开除尘灰斗的出灰口，使得灰尘通过卸灰管段流入取料胶带式输送机上。可借助取料胶带式输送机输送灰尘，无需额外使用人力搬运灰尘，进一步节约能耗。

进一步的，所述伸缩式通风件下方连通有受料扬尘点捕集风管，所述受料扬尘点捕集风管的进灰端连接有受料扬尘点捕集罩，所述受料扬尘点捕集罩的开口对准取料胶带式输送机。

通过采用上述技术方案，伸缩式通风件、受料扬尘点捕集风管和受料扬尘点捕集罩三者相连通，内部在除尘器的作用下也呈负压，因此，受料扬尘点捕集罩对准取料胶带式输送机，可以在装卸作业时吸收产生的扬尘，进一步优化除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1.本申请设计了一款具备自主移动和可调整扬尘捕集方向的移动式除尘装置，通过可移动底座框架、悬臂调节组件、围挡组件、位置调节组件以及集尘组件等组件进行配合，使得围挡组件与集尘组件配合，能够对斗轮式堆取料机作业时产生的扬尘区进行多角度、全方位的吸附，克服了负压吸尘系统难以移动导致的使用局限性。

2.本申请中移动式除尘装置能随斗轮式堆取料机和装/卸车作业区同步运动跟踪除尘，解决了斗轮式堆取料机和装/卸车作业时物料转运点的扬尘问题。

3.本申请中移动式除尘装置位于斗轮式堆取料机行走轨道上，可通过斗轮式堆取料机行走轨道运转实现驱动，无需额外增加驱动装置，充分利用了斗轮式堆取料机行走轨道；同时，卸灰时可以直接将灰尘放置于取料胶带式输送机上，利用取料胶带式输送机的运转，完成运灰；因此，有效降低了除尘装置运行能耗。

4.本申请中采用干式过滤、干式收集粉尘的方法，不改变固体物料的状态，可直接返回工艺流程，具有更大优势。

附图说明

图1示出了本申请实施例1公开的适用于原料库的移动式除尘装置的结构示意图。

附图中标记：

01、斗轮式堆取料机行走轨道；02、取料胶带式输送机；1、可移动底座框架；11、行走机构；12、回转台；2、悬臂调节组件；21、伸缩式悬臂桁架；22、驱动件；23、配重组件；231、安装架；232、配重块；3、围挡组件；31扬尘捕集罩；4、位置调节组件；41、直线驱动电机；42、旋转驱动电机；5、集尘组件；51、伸缩式通风件；52、除尘器；53、抽风机；54、空压机；55、储气罐；56、除尘灰斗；57、卸灰管段；58、受料扬尘点捕集风管；59、受料扬尘点捕集罩；6、操作室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

实施例1

参见图1，一种适用于原料库的移动式除尘装置，包括用于在斗轮式堆取料机行走轨道01上行走的可移动底座框架1，可移动底座框架1的上端连接有悬臂调节组件2，悬臂调节组件2上依次安装有围挡组件3、位置调节组件4以及集尘组件5；可移动底座框架1控制悬臂调节组件2进行360°旋转，悬臂调节组件2用于控制围挡组件3的高度位置，围挡组件3用于限制扬尘飘散，位置调节组件4用于控制围挡组件3在悬臂调节组件2上的移动，且使得围挡组件3进行360°旋转，集尘组件5用于吸收收集围挡组件3内的扬尘。上述组件相互配合，实现对原料库作业时产生的扬尘区进行同步跟踪除尘。

参见图1，可移动底座框架1包括行走机构11、固定在行走机构11上的回转台12。行走机构11的滚轮放置在斗轮式堆取料机行走轨道01上，沿着斗轮式堆取料机行走轨道01的既定方向，可以与斗轮式堆取料机行走轨道01上的斗轮式堆取料机进行同步运动。无需额外设置行走轨道，节约资源。

参见图1，悬臂调节组件2包括伸缩式悬臂桁架21、驱动件22、配重组件23。伸缩式悬臂桁架21铰接在回转台12上，铰接点作为伸缩式悬臂桁架21上下移动的支点，在配重组件23以及驱动件22的作用下，通过杠杆原理，使得伸缩式悬臂桁架21一端翘起。伸缩式悬臂桁架21伸缩可以调节围挡组件3在水平方向上的位置，扩大围挡组件3的吸尘面积。同时，回转台12可以进行360°自转，带动伸缩式悬臂桁架21可以在同一水平面内自由旋转。

参见图1，驱动件22的选择包括但不限于液压油缸、液压推杆、气压缸，本实施例中选择液压推杆，液压推杆的一端铰接在伸缩式悬臂桁架21上，另一端通过焊接等方式固定连接在回转台12上。驱动件22通过伸缩产生的力，辅助支撑伸缩式悬臂桁架21，使得伸缩式悬臂桁架21在上下摆动过程中更加稳定。

参见图1，配重组件23包括安装架231和配重块232。安装架231固定在伸缩式悬臂桁架21上，安装架231延伸出伸缩式悬臂桁架21的一端吊装有配重块232。操作人员可根据伸缩式悬臂桁架21高度调整的需求，更改配重块232的重量，使得伸缩式悬臂桁架21翘起时与其在水平位置时的夹角发生改变，从而带动围挡组件3能够对不同高度的扬尘进行围挡。

参见图1，为了进一步保证伸缩式悬臂桁架21的使用安全性，操作人员可以将伸缩式悬臂桁架21的移动最高位与水平位的夹角控制在0～15°的范围内，同理，操作人员也可以将伸缩式悬臂桁架21的移动最低位与水平位的夹角控制在0～15°的范围内。在此范围内，围挡组件3的围挡范围几乎可以覆盖扬尘区的范围。

参见图1，围挡组件3包括位于远离配重块232一端的扬尘捕集罩31。扬尘捕集罩31的形状不限，可以为长方体、圆柱体、锥体等。本实施例中扬尘捕集罩31为长方体。

参见图1，位置调节组件4包括直线驱动电机41和旋转驱动电机42。直线驱动电机41和旋转驱动电机42均固定连接在扬尘捕集罩31上。直线驱动电机41通过滑移连接在伸缩式悬臂桁架21上，带动扬尘捕集罩31沿着伸缩式悬臂桁架21的长度方向进行移动，进一步扩大扬尘捕集罩31的可围挡范围。旋转驱动电机42位于直线驱动电机41上方，旋转驱动电机42的转轴可带动扬尘捕集罩31发生360°自转，从而有利于扬尘捕集罩31的可围挡范围进一步扩大。

参见图1，集尘组件5包括伸缩式通风件51、除尘器52、抽风机53、空压机54、储气罐55、除尘灰斗56。伸缩式通风件51的进气端连通在扬尘捕集罩31的出气端上，伸缩式通风件51沿着伸缩式悬臂桁架21的长度方向进行固定，伸缩式通风件51的长度也可以随着伸缩式悬臂桁架21的长度进行调节。伸缩式通风件51可以选择伸缩式风管或皮带式通风槽，本实施例中选择皮带式通风槽。

参见图1，除尘器52固定安装在伸缩式悬臂桁架21远离扬尘捕集罩31的一端，除尘器52的进气端与伸缩式通风件51的出气端相连通。除尘器52可以选择脉冲喷吹滤袋或滤筒式除尘器52，本实施例中选择滤筒式除尘器52。除尘灰斗56安装在除尘器52底部，用于收集灰尘。

参见图1，抽风机53、空压机54、储气罐55固定安装在除尘器52外壁上。储气罐55与除尘器52内部空气连通、空压机54与储气罐55连通，空压机54作为动力源，通过压缩空气，使得除尘器52内部形成负压。除尘器52内的气体储存在储气罐55中。抽风机53的抽风端口与除尘器52内部连通，用于排放经过除尘器52净化后的空气。抽风机53和空压机54上设置消音器(图中未示出)，降低除尘器52运转时的噪音。

参见图1，由于除尘器52内部呈负压，因此，与除尘器52相连通的伸缩式通风件51、扬尘捕集罩31内部均呈负压，在大气压力的作用下，扬尘捕集罩31内的灰尘依次流入伸缩式通风件51、除尘器52内，在除尘器52中进行净化，灰尘落入除尘灰斗56中。净化后的空气通过抽风机53排出，维持除尘器52中的负压环境。

参见图1，除尘灰斗56底部设置有与除尘灰斗56出灰口相连的卸灰管段57，卸灰管段57的出灰口位于取料胶带式输送机02上。当除尘灰斗56收集的灰尘过多时，可打开除尘灰斗56的出灰口，使得灰尘通过卸灰管段57流入取料胶带式输送机02上。可借助取料胶带式输送机02输送灰尘，无需额外使用人力搬运灰尘，进一步节约能耗。

参见图1，伸缩式通风件51下方连通有受料扬尘点捕集风管58，受料扬尘点捕集风管58的进灰端连接有受料扬尘点捕集罩59，受料扬尘点捕集罩59的开口对准取料胶带式输送机02。伸缩式通风件51、受料扬尘点捕集风管58和受料扬尘点捕集罩59三者相连通，内部在除尘器52的作用下也呈负压，因此，受料扬尘点捕集罩59对准取料胶带式输送机02，可以在装卸作业时吸收产生的扬尘，进一步优化除尘效果。

参见图1，伸缩式悬臂桁架21上设置有操作室6，操作室6与行走机构11、回转台12、伸缩式悬臂桁架21、驱动件22、直线驱动电机41、旋转驱动电机42、伸缩式通风件51、除尘器52、抽风机53、空压机54、除尘灰斗56、受料扬尘点捕集风管58等部件均通过控制系统电连接，操作人员可在操作室6中根据现场状况，由人工遥控动作对位，实现对所需扬尘捕集点进行抽尘作业。也可以通过控制系统使得移动式除尘装置具备自主移动和调整扬尘捕集罩31方向功能，能随斗轮式堆取料机和装/卸车作业区同步运动跟踪除尘，解决了斗轮式堆取料机和装/卸车作业时物料转运点的扬尘问题，使目前的无组织排放转变为有组织收集净化，解决粉尘无组织释放问题，扬尘得到有效控制，提高环境空气质量。

本实施例的工作过程：行走机构11追踪斗轮式堆取料机和装/卸车作业区的扬尘区域，回转台12转动至合适角度，伸缩式悬臂桁架21伸缩至合适位置，调整配重块232的重量以及驱动件22的推杆长度，使得扬尘捕集罩31调整至合适高度，直线驱动电机41和旋转驱动电机42转动，使得扬尘捕集罩31对准扬尘区；

启动除尘器52、抽风机53、空压机54，扬尘捕集罩31中的扬尘进入除尘器52中净化，富集在除尘灰斗56底部，当除尘灰斗56收集的灰尘过多时，可打开除尘灰斗56的出灰口，使得灰尘通过卸灰管段57流入取料胶带式输送机02上，灰尘随取料胶带式输送机02移出原料库。同时，受料扬尘点捕集罩59对准取料胶带式输送机02，可以在装卸作业时吸收产生的扬尘。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：包括用于在斗轮式堆取料机行走轨道上行走的可移动底座框架(1)，所述可移动底座框架(1)的上端连接有悬臂调节组件(2)，所述悬臂调节组件(2)上依次安装有围挡组件(3)、位置调节组件(4)以及集尘组件(5)；

所述可移动底座框架(1)控制所述悬臂调节组件(2)进行360°旋转，所述悬臂调节组件(2)用于控制所述围挡组件(3)的高度位置，所述围挡组件(3)用于限制扬尘飘散，所述位置调节组件(4)用于控制所述围挡组件(3)在所述悬臂调节组件(2)上的移动，且使得所述围挡组件(3)进行360°旋转，所述集尘组件(5)用于吸收收集所述围挡组件(3)内的扬尘。

2.如权利要求1所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述可移动底座框架(1)包括与斗轮式堆取料机行走轨道移动连接的行走机构(11)、固定安装在所述行走机构(11)上的回转台(12)，所述回转台(12)可360°旋转。

3.如权利要求2所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述悬臂调节组件(2)包括铰接在所述回转台(12)上的伸缩式悬臂桁架(21)、连接在所述回转台(12)与所述伸缩式悬臂桁架(21)之间的驱动件(22)、固定在所述伸缩式悬臂桁架(21)一端的配重组件(23)，所述驱动件(22)可伸缩，所述配重组件(23)以所述伸缩式悬臂桁架(21)的铰接点为支点带动所述伸缩式悬臂桁架(21)一端在高度上发生位移，所述伸缩式悬臂桁架(21)的移动最高位与水平位的夹角为0～15°，所述伸缩式悬臂桁架(21)的移动最低位与水平位的夹角为0～15°。

4.如权利要求3所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述围挡组件(3)包括位于所述伸缩式悬臂桁架(21)远离所述配重组件(23)一端的扬尘捕集罩(31)。

5.如权利要求4所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述位置调节组件(4)包括与所述扬尘捕集罩(31)固定连接的直线驱动电机(41)、与所述扬尘捕集罩(31)固定连接的旋转驱动电机(42)，所述直线驱动电机(41)控制所述扬尘捕集罩(31)沿着伸缩式悬臂桁架(21)的长度方向进行移动，所述旋转驱动电机(42)控制所述扬尘捕集罩(31)自转。

6.如权利要求5所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述集尘组件(5)包括与所述扬尘捕集罩(31)的出气口相通的伸缩式通风件(51)、与所述伸缩式通风件(51)的出气端相连的除尘器(52)、与除尘器(52)的出灰口相连的除尘灰斗(56)，所述除尘器(52)内的运行压力为负压。

7.如权利要求6所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述除尘器(52)上固定连接有抽风机(53)、储气罐(55)和空压机(54)，所述抽风机(53)的进气端与所述除尘器(52)出气端相连，所述空压机(54)用于维持除尘器(52)内负压。

8.如权利要求7所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述抽风机(53)、空压机(54)上设置消音器。

9.如权利要求7所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述除尘灰斗(56)底部设置有与除尘灰斗(56)出灰口相连的卸灰管段(57)。

10.如权利要求6所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述伸缩式通风件(51)下方连通有受料扬尘点捕集风管(58)，所述受料扬尘点捕集风管(58)的进灰端连接有受料扬尘点捕集罩(59)，所述受料扬尘点捕集罩(59)的开口对准取料胶带式输送机。