CN104609243A - 泡沫板粘合机 - Google Patents
泡沫板粘合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104609243A CN104609243A CN201410824170.1A CN201410824170A CN104609243A CN 104609243 A CN104609243 A CN 104609243A CN 201410824170 A CN201410824170 A CN 201410824170A CN 104609243 A CN104609243 A CN 104609243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- frame
- fixedly connected
- feed mechanism
- feeding mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种泡沫板粘合机,包括机架,机架上设有加热平台,加热平台与机架连接,机架上方设有进给机构,进给机构包括垂直进给机构和水平进给机构,水平进给机构与垂直进给机构活动连接,垂直进给机构与机架连接,水平进给机构下方设有吸附机构,吸附机构与水瓶进给机构连接,机架上还设有上料机构,上料机构上方设有调整定位机构,上料机构和调整定位机构均与机架连接。本发明上料机构将需要粘合的泡沫输送到调整定位机构,吸附机构将泡沫抓取,输送到加热平台上加热,加热完毕后,再输送到调整定位机构上方将加热后的泡沫与调整定位机构的泡沫粘合,完成粘合,这样可以减轻工人的劳动强度,提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产领域,更具体的说,本发明涉及一种泡沫板粘合机。
背景技术
目前,泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,用途很广,尤其在作为易碎及精密仪器包装过程中的填充或支持物最为常见;但由于产品的种类形状各异,泡沫塑料作为填充或支持物时,希望泡沫塑料具有各种形状来提供较好的贴护和支持作用,而由于泡沫塑料的热不稳定性,现行泡沫塑料的加工基本只能采用冷冲压的形式来进行成型。冲压成型的特点决定了单片泡沫塑料只能是通孔形式,对应作为一些形状较为复杂仪器的包装时,往往需要对冲压好泡沫塑料进行两层或多层泡沫塑料进行粘合处理,泡沫塑料的粘合处理过程速度较快,且有较高的定位要求,加之在泡沫塑料熔化过程中会产生一定的有害气体,故对工人的劳动强度较大,泡沫塑料的粘合过程往往需要2~3个工人才能完成此项工序。
发明内容
本发明的目的在于解决现有上述的问题,提供了一种泡沫板粘合机。
为实现以上目的,本发明的技术方案是一种泡沫板粘合机,包括机架,其特征是,所述的机架上设有加热平台,所述的加热平台与机架固定连接,所述的机架上方设有进给机构,所述的进给机构包括垂直进给机构和水平进给机构,所述的水平进给机构与垂直进给机构活动连接,所述的垂直进给机构与机架固定连接,所述的水平进给机构下方设有吸附机构,所述的吸附机构与水瓶进给机构固定连接,所述的机架上还设有上料机构,所述的上料机构上方设有调整定位机构,所述的上料机构和调整定位机构均与机架固定连接。上料机构将需要粘合的泡沫输送到调整定位机构,吸附机构再将泡沫抓取,通过垂直进给机构和水平进给机构输送到加热平台上加热,加热完毕后,再输送到调整定位机构上方将加热后的泡沫与调整定位机构的泡沫粘合,完成粘合,这样可以减轻工人的劳动强度,提高生产效率和产品质量。
作为优选,述的吸附机构包括垂直气缸,所述的垂直气缸下方设有吸盘,所述的吸盘与垂直气缸固定连接,所述的垂直气缸上方设有气缸支撑架,所述的气缸支撑架与垂直气缸固定连接。吸附机构主要是将所需加热的泡沫塑料片加上进行精确定位,由吸附机构将需加热的泡沫塑料通过吸盘吸起后,输送到加热板进行加热,再输送到所需粘合的另一面,进行粘合完成整个将两片泡沫塑料进行粘合工序。
作为优选,所述的调整定位机构包括前调整板、后调整板和左右调整板,所述的前调整板、后调整板和左右调整板均连接有回转气缸,所述的回转气缸与机架固定连接。调整定位机构由前调整板、后调整板和左右调整板组成,能实现对泡沫塑料两个方向的精确定位;由于工人师傅放到输送带上的泡沫塑料片没有进过精确的限位或定位操作,在运输过程中也可能存在一定的位置误差,但对粘合的泡沫塑料片又有较高的位置要求,故需要对泡沫塑料边进行两个方向的位置定位。
作为优选,,所述的垂直进给机构包括立架,所述的立架上设有提升滑块,所述的提升滑块与立架滑动连接,所述的提升与滑块下方设有提升丝杠,所述的提升丝杠上端与提升滑块螺纹连接,所述的提升丝杠下端设有步进电机,所述的步进电机与机架固定连接。
作为优选,所述的水平进给机构包括水平气缸和气缸导杆,所述的水平气缸上设有气缸连接滑块,所述的气缸连接滑块与水平气缸固定连接,所述的气缸连接滑块与气缸导杆滑动连接,所述的气缸导杆提升滑块固定连接。
通过垂直进给机构和水平进给机构完成泡沫的进给和输送,实现了机械化生产。
作为优选,所述的上料机构包括输送皮带和滚筒,所述的输送皮带套设在滚筒外部。
作为优选,所述的滚筒连接有驱动电机,所述的驱动电机与机架固定连接。
上料机构是将所需粘合的泡沫塑料片输送到进行粘合工序的位置的装置,由滚轮、驱动电机,输送皮带等部件组成,工人将所需粘合的泡沫塑料片放与输送带上面,就可有设备完成整体粘合操作过程。
本发明具有以下有益效果:上料机构将需要粘合的泡沫输送到调整定位机构,吸附机构再将泡沫抓取,通过垂直进给机构和水平进给机构输送到加热平台上加热,加热完毕后,再输送到调整定位机构上方将加热后的泡沫与调整定位机构的泡沫粘合,完成粘合,这样可以减轻工人的劳动强度,提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;图2是本发明的另一种结构示意图。
1—工作台支架 2—回转气缸 3—步进电机 4—立架 5—提升丝杠 6—提升滑块 7—滚筒 8—驱动电机 9—加热平台 10—输送皮带 11—水平气缸12—垂直气缸 13—前调整板 14—后调整板 15—气缸连接滑块 16—气缸支撑架 17—气缸导杆 18—吸盘 19—左右调整板。
具体实施方式
下面结合具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的说明:
实施例:泡沫板粘合机(见附图1、2),包括机架所述的机架1上设有加热平台9,所述的加热平台9与机架1固定连接,所述的机架上方设有进给机构,所述的进给机构包括垂直进给机构和水平进给机构,所述的水平进给机构与垂直进给机构活动连接,所述的垂直进给机构与机架固定连接,所述的水平进给机构下方设有吸附机构,所述的吸附机构与水瓶进给机构固定连接,所述的机架上还设有上料机构,所述的上料机构上方设有调整定位机构,所述的上料机构和调整定位机构均与机架固定连接,所述的吸附机构包括垂直气缸12,所述的垂直气缸12下方设有吸盘18,所述的吸盘18与垂直气缸12固定连接,所述的垂直气缸12上方设有气缸支撑架16,所述的气缸支撑架16与垂直气缸12固定连接,所述的调整定位机构包括前调整板13、后调整板14和左右调整板19,所述的前调整板13、后调整板14和左右调整板19均连接有回转气缸2,所述的回转气缸2与机架1固定连接,所述的垂直进给机构包括立架4,所述的立架4上设有提升滑块6,所述的提升滑块6与立架4滑动连接,所述的提升滑块6下方设有提升丝杠5,所述的提升丝杠5上端与提升滑块6螺纹连接,所述的提升丝杠5下端设有步进电机3,所述的步进电机3与机架1固定连接,所述的水平进给机构包括水平气缸11和气缸导杆17,所述的水平气缸11上设有气缸连接滑块15,所述的气缸连接滑块15与水平气缸11固定连接,所述的气缸连接滑块15与气缸导杆17滑动连接,所述的气缸导杆17与提升滑块6固定连接,所述的上料机构包括输送皮带10和滚筒7,所述的输送皮带10套设在滚筒7外部,所述的滚筒7连接有驱动电机8,所述的驱动电机8与机架1固定连接。
工作时,驱动电机开始旋转,驱动电机通过皮带轮带动滚筒,滚筒带动紧贴在其上的输送皮带进行移动,将两块需粘合的泡沫板放到输送皮带10上,在输送皮带的作用下,将泡沫板到工作台后部,初始状态下前调整板13为敞开状态,后调整板14为闭合状态,工件被闭合的后调整板14挡住,加上输送皮带10的运动,可以使两块工件沿后调整板14一边对齐,对齐后前调整板13在其下端装设的回转气缸2的作用下进行转动,转动角度可根据工件的长度进行调整,从而是上下两块工件在前后长度方向上完全对齐;此时左右调整挡板也由在其下端装设的回转气缸2的作用下进行转动,转动角度可根据工件的长度进行调整,从而是上下两块工件在左右宽度方向上完全对齐;当工件在两个方向对准后,吸盘18在垂直气缸的作用下开始下降,吸盘18的下端开有小孔,吸盘18将上面一块工件吸附住,然后垂直气缸上升,将上面这块工件吸起,然后横着放置的水平气缸开始工作,将上工件送至加热平台9上方,此时垂直气缸再次动作,将上工件及吸盘18降下,使上工件的下半面接触到加热平台9,泡沫板在高温的作用下,表面逐渐开始融化,此时再有垂直气缸迅速提起,水平气缸迅速回缸,将上工件送回原来的位置,垂直气缸将真空吸盘18及上工件放下,吸盘18开始回气,放下上工件,上下两工件在上工件下表面局部融化的作用下粘合在一起。完成此进程后,后调整板14在其下端的回转气缸的作用下,将后调整板旋转90度角,两粘合在一起的工件随输送带被送到下一道工序,这样以减轻工人的劳动强度,提高生产效率和产品质量。
上述具体实施方式用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明做出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种泡沫板粘合机,包括机架,其特征是,所述的机架上设有加热平台,所述的加热平台与机架固定连接,所述的机架上方设有进给机构,所述的进给机构包括垂直进给机构和水平进给机构,所述的水平进给机构与垂直进给机构活动连接,所述的垂直进给机构与机架固定连接,所述的水平进给机构下方设有吸附机构,所述的吸附机构与水瓶进给机构固定连接,所述的机架上还设有上料机构,所述的上料机构上方设有调整定位机构,所述的上料机构和调整定位机构均与机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的泡沫板粘合机,其特征是,所述的吸附机构包括垂直气缸,所述的垂直气缸下方设有吸盘,所述的吸盘与垂直气缸固定连接,所述的垂直气缸上方设有气缸支撑架,所述的气缸支撑架与垂直气缸固定连接。
3.根据权利要求1所述的泡沫板粘合机,其特征是,所述的调整定位机构包括前调整板、后调整板和左右调整板,所述的前调整板、后调整板和左右调整板均连接有回转气缸,所述的回转气缸与机架固定连接。
4.根据权利要求1所述的泡沫板粘合机,其特征是,所述的垂直进给机构包括立架,所述的立架上设有提升滑块,所述的提升滑块与立架滑动连接,所述的提升滑块下方设有提升丝杠,所述的提升丝杠上端与提升滑块螺纹连接,所述的提升丝杠下端设有步进电机,所述的步进电机与机架固定连接。
5.根据权利要求4所述的泡沫板粘合机,其特征是,所述的水平进给机构包括水平气缸和气缸导杆,所述的水平气缸上设有气缸连接滑块,所述的气缸连接滑块与水平气缸固定连接,所述的气缸连接滑块与气缸导杆滑动连接,所述的气缸导杆与提升滑块固定连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的泡沫板粘合机,其特征是,所述的上料机构包括输送皮带和滚筒,所述的输送皮带套设在滚筒外部。
7.根据权利要求6所述的泡沫板粘合机,其特征是,所述的滚筒连接有驱动电机,所述的驱动电机与机架固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410824170.1A CN104609243B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 泡沫板粘合机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410824170.1A CN104609243B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 泡沫板粘合机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104609243A true CN104609243A (zh) | 2015-05-13 |
CN104609243B CN104609243B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=53143948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410824170.1A Expired - Fee Related CN104609243B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 泡沫板粘合机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104609243B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106476285A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种泡沫塑料同步粘合设备 |
CN109335164A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 绍兴文理学院 | 一种泡沫包装机 |
CN109573216A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-05 | 广东赛因迪科技股份有限公司 | 一种半包式墙砖垛包装设备和工艺方法 |
CN110001069A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-12 | 中山市优冠机电设备有限公司 | 一种珍珠棉高速粘合机 |
CN117485014A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江苏欧圣新材料有限公司 | 一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机及工艺 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05220863A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造装置 |
CN2232434Y (zh) * | 1995-05-22 | 1996-08-07 | 丹阳市自动化酒瓶包装机械厂 | 瓶类包装机 |
CN201236065Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-05-13 | 广东科达机电股份有限公司 | 挡平推齐装置 |
CN202053641U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 邢皓宇 | 泡绵粘合设备 |
CN102358536A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-22 | 亚龙纸制品(昆山)有限公司 | 自动整纸机 |
CN102689485A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-26 | 叶正键 | 一种珍珠棉电热自动黏贴机 |
CN102873968A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-16 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车地毯步入式成型设备 |
CN103264503A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-28 | 深圳市发得快科技有限公司 | 一种发泡塑胶自动化粘接设备 |
CN103979327A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 桐乡市锡良罐业有限公司 | 一种包装纸输送装置 |
CN204454016U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-08 | 绍兴文理学院 | 泡沫板粘合机 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201410824170.1A patent/CN104609243B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05220863A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造装置 |
CN2232434Y (zh) * | 1995-05-22 | 1996-08-07 | 丹阳市自动化酒瓶包装机械厂 | 瓶类包装机 |
CN201236065Y (zh) * | 2008-05-29 | 2009-05-13 | 广东科达机电股份有限公司 | 挡平推齐装置 |
CN202053641U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 邢皓宇 | 泡绵粘合设备 |
CN102358536A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-22 | 亚龙纸制品(昆山)有限公司 | 自动整纸机 |
CN102689485A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-26 | 叶正键 | 一种珍珠棉电热自动黏贴机 |
CN102873968A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-16 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车地毯步入式成型设备 |
CN103264503A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-28 | 深圳市发得快科技有限公司 | 一种发泡塑胶自动化粘接设备 |
CN103979327A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 桐乡市锡良罐业有限公司 | 一种包装纸输送装置 |
CN204454016U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-08 | 绍兴文理学院 | 泡沫板粘合机 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106476285A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种泡沫塑料同步粘合设备 |
CN106476285B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-07-10 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种泡沫塑料同步粘合设备 |
CN109335164A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 绍兴文理学院 | 一种泡沫包装机 |
CN109335164B (zh) * | 2018-09-28 | 2020-10-16 | 诸暨市源浦机械科技有限公司 | 一种泡沫包装机 |
CN109573216A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-05 | 广东赛因迪科技股份有限公司 | 一种半包式墙砖垛包装设备和工艺方法 |
CN109573216B (zh) * | 2018-12-19 | 2024-07-02 | 广东赛因迪科技股份有限公司 | 一种半包式墙砖垛包装设备和工艺方法 |
CN110001069A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-12 | 中山市优冠机电设备有限公司 | 一种珍珠棉高速粘合机 |
CN117485014A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江苏欧圣新材料有限公司 | 一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机及工艺 |
CN117485014B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-09 | 江苏欧圣新材料有限公司 | 一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机及工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104609243B (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104609243A (zh) | 泡沫板粘合机 | |
CN203726479U (zh) | 一种全自动背光叠膜机下料机械手机构 | |
CN206426507U (zh) | 一种自动贴内衬底纸机 | |
CN204624634U (zh) | 一种摇摆式振动排列机 | |
KR100845113B1 (ko) | 글라스 절단 장치 | |
CN204036024U (zh) | 一种板材生产线 | |
CN105058210A (zh) | 一种异形磨边机 | |
CN106002298B (zh) | 一种美术调色板加工装置 | |
CN105399319B (zh) | 一种玻璃切割机 | |
CN104760423A (zh) | 一种三轴自动打标平台 | |
CN103112163A (zh) | 一种自动对位热熔机 | |
CN106167120A (zh) | 一种全自动在线能效标签贴附机 | |
CN103818095B (zh) | 一种精装盒的面纸覆面机 | |
CN105269384A (zh) | 一种可调直推式下料装置 | |
CN206011631U (zh) | 旋转式水口剪切设备 | |
CN206201011U (zh) | 一种多功能产品搬运机械手 | |
CN103625697A (zh) | 一种高宽可调的封箱机械 | |
CN105522571A (zh) | 一种自动化冲压机械手 | |
CN105034351A (zh) | 传送式泡棉热贴机 | |
CN204454016U (zh) | 泡沫板粘合机 | |
CN107776973A (zh) | 纸箱封箱机 | |
CN103594545B (zh) | 太阳能电池组件自动机械手排版台 | |
CN205075397U (zh) | 一种包装盒的面纸与内盒的精确定位装置 | |
CN204843796U (zh) | 一种异形磨边机 | |
CN208019484U (zh) | 铣床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170829 Termination date: 20181226 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |