CN202053641U - 泡绵粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种泡绵粘合设备，包括：将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置的流水线；对子泡绵的指定面进行加热的加热装置；以及设置在所述流水线和加热装置附近的多工位移动装置，该多工位移动装置用于将所述子泡绵从所述取料位置移经所述加热装置加热后送至所述粘合位置压合于所述主泡绵上。上述泡绵粘合设备通过采用流水线将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置，采用加热装置对子泡绵的指定面进行加热；采用多工位移动装置将子泡绵从取料位置移经加热装置加热后送至粘合位置压合于主泡绵上，实现了子泡绵和主泡绵粘合的自动化，提高了粘合效率。

Description

泡绵粘合设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其是涉及一种泡绵粘合设备。

背景技术

泡绵具有隔水防潮、防震、抗撞力强、环保等诸多优点，通常作为包装和填充材料，尤其是作为电子产品的缓冲框架，随着电子产品外形的不同，缓冲框架的形状也要通过切割和粘接加工成与之相应的形状。通常粘接过程是人工完成的，加工效率已经不能满足目前的生产需要，因此，急需进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡绵粘合设备，该泡绵粘合设备可以提高粘合效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种泡绵粘合设备，包括：将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置的流水线；对子泡绵的指定面进行加热的加热装置；以及设置在所述流水线和加热装置附近的多工位移动装置，该多工位移动装置用于将所述子泡绵从所述取料位置移经所述加热装置加热后送至所述粘合位置压合于所述主泡绵上。

上述泡绵粘合设备通过采用流水线将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置，采用加热装置对子泡绵的指定面进行加热；采用多工位移动装置将子泡绵从取料位置移经加热装置加热后送至粘合位置压合于主泡绵上，实现了子泡绵和主泡绵粘合的自动化，提高了粘合效率。

附图说明

图1是一种实施方式的泡绵粘合设备的示意图；

图2是另一种实施方式的泡绵粘合设备的示意图；

图3是又一种实施方式的泡绵粘合设备的示意图。

图中：流水线100、副流水线110、主流水线120、基座210、升降架220、吸盘231、固定定位气孔131、负压腔体132、解锁气孔141、正压腔体142、推送台143、升降台310、加热头320。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实施方式的泡绵粘合设备包括：流水线100(见图2)，加热装置和设置在流水线100和加热装置附近的多工位移动装置。

流水线100用于将子泡绵运送至取料位置，将主泡绵运送至粘合位置；加热装置用于对子泡绵的指定面进行加热；多工位移动装置用于将子泡绵从取料位置移经加热装置加热后送至粘合位置压合于主泡绵上。

本实施方式通过采用流水线100将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置，采用加热装置对子泡绵的指定面进行加热；采用多工位移动装置将子泡绵从取料位置移经加热装置加热后送至粘合位置压合于主泡绵上，实现了子泡绵和主泡绵粘合的自动化。

为了保证流水线100上泡绵的定位准确，还包括设置在流水线100上的定位结构。见图1，作为优选，定位结构包括：设置在流水线100台面上的定位气孔131，以及与该定位气孔131贯通的负压腔体132。对于泡绵此类材质较轻的产品，负压定位最为简单，且系统的柔性最大。当然定位结构还可以是设置在流水线100台面上的机械卡扣，其控制可以采用继电器。

流水线100可以是一条，子泡绵和主泡绵放置在该一条流水线100的两边，见图2；流水线100可以设置为两条，一条是将子泡绵运送至取料位置的副流水线110，另一条是将主泡绵运送至粘合位置的主流水线120，见图1。分设两条的好处在于：两条流水线的传送速度可以不同，便于调整更合理的配合工序，简化控制过程。在此基础上，为了减少多工位移动装置完成一组工艺所需的行程，将加热装置设置在主、副流水线(120、110)之间。从图1和图2对比来看，加热装置设置在主、副流水线(120、110)之间，多工位移动装置完成一个周期的行程之和明显小于加热装置设置在主、副流水线(120、110)一侧的行程之和。

见图1至图3，上述的多工位移动装置具体包括：起固定作用的基座210、设置在该基座210上可竖直升降的升降架220，该升降架220上设置可以水平移动的取放件。作为优选，所述取放件是末端的孔径大于其筒径的吸盘231，该吸盘231与气箱贯通。取放件还可以是卡爪的形式，卡爪的驱动可以是电动方式、气动方式和液压驱动方式。

见图1，为了减少多工位移动装置从取料位置取料时的能耗，所述副流水线110在取料位置不设置定位气孔131和负压腔体132，在常压下取料。作为优选，副流水线110是在取料位置给子泡绵提供正压，具体的结构是：在取料位置台面上设置解锁气孔141、以及与该解锁气孔141贯通的正压腔体142，该位置设置正压腔体142，若取放件是吸盘231则减少吸盘231所需的负压，若取放件是卡爪，则减少卡爪所需的抓力。此外，还可以在取料位置下设置推送台143(见图3)，将子泡绵推送到取放件的可取范围内。

见图1至图3，为减小多工位移动装置将子泡绵从取料位置提起经加热装置加热这一工序的时间，加热装置包括升降台310和加热头320，该加热头320设置在升降台310上，当多工位移动装置从取料位置提起子泡绵前往加热装置的过程中，该升降台310将加热头320升起，在多工位移动装置将子泡绵送到加热装置正上方的同时或之后，加热头320到达最大行程与子泡绵接触，对子泡绵进行加热。

加热头320可以是直接发热的元件，例如电热元件。也可以是采用发热元件与导热元件组合使用的形式。

以下结合图1对最佳实施方式的泡绵粘合设备的工作流程做简要描述，由于副流水线110台面上开设与负压腔体132贯通的定位气孔131，对副流水线110上的子泡绵施以负压，起到了固定子泡绵的效果，副流水线110将子泡绵运送至取料位置；到了取料位置后，副流水线110上取料位置是正压，吸盘231的第一个工位是在取料位置将对子泡绵施负压将子泡绵吸起，前往第二个工位；第二个工位即加热位置，吸盘231将子泡绵转运送加热装置的上方，在此同时或之后，加热装置的升降台310上升直到最大行程，加热头320对子泡绵进行加热，加热预定的时间后，前往第三个工位；第三个工位即粘合位置，吸盘231将子泡绵转运送主流水线120的上方，在此同时或之前，主流水线120将主泡绵运送至粘合位置，到第三工位后，多工位移动装置下压将子泡绵的加热面压合于主泡绵上；然后吸盘231放下子泡绵，快退到第一个工位进行下一轮动作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡绵粘合设备，其特征在于，包括：将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置的流水线；对子泡绵的指定面进行加热的加热装置；以及设置在所述流水线和加热装置附近的多工位移动装置，该多工位移动装置用于将所述子泡绵从所述取料位置移经所述加热装置加热后送至所述粘合位置压合于所述主泡绵上。

2.根据权利要求1所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述流水线包括：将子泡绵运送至取料位置的副流水线，以及将主泡绵运送至粘合位置的主流水线。

3.根据权利要求2所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述加热装置设置在所述副流水线和所述主流水线之间。

4.根据权利要求1至3任一所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述多工位移动装置包括：基座、设置在该基座上可竖直升降的升降架，该升降架上设置可以水平移动的取放件。

5.根据权利要求4所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述取放件是末端孔径大于其筒径的吸盘。

6.根据权利要求1至3任一所述的泡绵粘合设备，其特征在于，还包括设置在所述流水线上的定位结构。

7.根据权利要求6所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述定位结构包括：设置在所述流水线台面上的定位气孔，以及与该定位气孔贯通的负压腔体。

8.根据权利要求7所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述副流水线包括：设置在所述取料位置台面上的解锁气孔，以及与该解锁气孔贯通的正压腔体。

9.根据权利要求1所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述加热装置包括升降台以及设置在该升降台上的加热头。

10.根据权利要求9所述的泡绵粘合设备，其特征在于，所述加热头包括发热元件和与该发热元件连接的导热元件。

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