CN205471562U - 一种锂电池自动粘合组装线 - Google Patents

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江春明
常正国
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动粘合组装线,包括成品货架、铝板抓取放置机构、工作台、铝箔锂电池包货架、自动上下送料货架模块、物料输送线体、蓄胶罐体和铝板货架;所述箔锂电池包货架与工作台连接,工作台上设有物料输送线体,靠近铝箔锂电池包货架的出口处放置有铝箔锂电池包,蓄胶罐体安装在物料输送线体上,铝板货架安装在物料输送线体的一侧,铝板货架上安装有铝板抓取放置机构,铝板抓取放置机构上安装有铝板抓取贴合机构,所述成品货架安装在物料输送线体的左端,所述物料输送线体上靠近成品货架的一侧设有铝箔锂电池包与铝板贴合后的成品。本实用新型方便移动拼装,模块化作业生产,提高生产效率;减少了资源浪费,有效控制成本。

Description

一种锂电池自动粘合组装线
技术领域
[0001]本实用新型涉及组装线领域,具体地说是一种锂电池自动粘合组装线。
背景技术
[0002] 人工摆放铝箔锂电池包放置于打胶设备上,铝箔锂电池包表面进行打胶涂装后,再由人工把铝板与铝箔锂电池包放入治具中进行粘贴,将粘贴好的成品,由人工般移至货架。由人工来进行上料一打胶一粘贴一下料的传统制作加工工艺,目前只有打胶与粘合为半自动化生产。造成以下问题点缺陷:多人生产人员的投入;生产效率低下;重复的搬运工序;粘合工艺质量一致性较差。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种锂电池自动粘合组装线。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005] —种锂电池自动粘合组装线,包括成品货架、铝板抓取放置机构、工作台、铝箔锂电池包货架、自动上下送料货架模块、物料输送线体、蓄胶罐体和铝板货架;所述箔锂电池包货架与工作台连接,所述工作台上设有物料输送线体,所述物料输送线体上靠近铝箔锂电池包货架的出口处放置有铝箔锂电池包,所述蓄胶罐体安装在物料输送线体上,所述铝板货架安装在物料输送线体的一侧,所述铝板货架上安装有铝板抓取放置机构,所述铝板抓取放置机构上安装有铝板抓取贴合机构,所述成品货架安装在物料输送线体的左端,所述物料输送线体上靠近成品货架的一侧设有铝箔锂电池包与铝板贴合后的成品。
[0006]进一步,所述铝箔锂电池包货架上安装有自动上下送料货架模块。
[0007]进一步,所述蓄胶罐体上安装有自动打胶机构。
[0008]进一步,所述自动上下送料货架模块上设有上料推板和自动架料上料机构。
[0009]进一步,所述铝箔锂电池包货架上设有移动导轨。
[0010]进一步,所述蓄胶罐体的底部安装有打胶转轮,且蓄胶罐体的内部设有液态胶水。[0011 ]采用上述技术方案后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0012]本实用新型所述的锂电池自动粘合组装线,自动上下料架是独立模块,方便移动拼装,可独立运作,摆放移动,储物一体化设计,自动打胶转轮一次性对铝箔锂电池包打胶功能,打胶转轮可以上下微浮动,作时往下运动,转轮对铝箔锂电池包打胶,打胶后,自动上浮,对蓄胶罐体进行密闭,不漏胶;精减生产作业人员,减少60%以上;模块化作业生产,利于公司生产制作标准化,提高产品质量;生产效率提高50%以上;生产车间面积的使用率提高30%以上;减少了资源浪费,有效控制成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的后视图;
[0016]图3为本实用新型的铝箔锂电池包货架整体结构示意图;
[0017]图4为本实用新型的蓄胶罐体的结构示意图。
[0018]附图标记中:1_成品货架;2-铝箔锂电池包与铝板贴合后的成品;3-铝板抓取放置机构;4-工作台;5-铝箔锂电池包;6-铝箔锂电池包货架;7-自动上下送料货架模块;8-物料输送线体;9-蓄胶罐体;10-铝板货架;11-自动打胶机构;12-铝板抓取贴合机构;71-上料推板;72-自动架料上料机构;61 -移动导轨;91 -打胶转轮;91 -液态胶水。
具体实施方式
[0019]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0020]实施例,见图1-4所示,一种锂电池自动粘合组装线,包括成品货架1、铝板抓取放置机构3、工作台4、铝箔锂电池包货架6、自动上下送料货架模块7、物料输送线体8、蓄胶罐体9和铝板货架10;箔锂电池包货架6与工作台4连接,工作台4上设有物料输送线体8,物料输送线体8上靠近铝箔锂电池包货架6的出口处放置有铝箔锂电池包5,蓄胶罐体9安装在物料输送线体8上,铝板货架10安装在物料输送线体8的一侧,铝板货架10上安装有铝板抓取放置机构3,铝板抓取放置机构3上安装有铝板抓取贴合机构12,成品货架I安装在物料输送线体8的左端,物料输送线体8上靠近成品货架I的一侧设有铝箔锂电池包与铝板贴合后的成品2,铝箔锂电池包货架6上安装有自动上下送料货架模块7,蓄胶罐体9上安装有自动打胶机构11,自动上下送料货架模块7上设有上料推板71和自动架料上料机构72,铝箔锂电池包货架6上设有移动导轨61,蓄胶罐体9的底部安装有打胶转轮91,且蓄胶罐体9的内部设有液态胶水92,自动上下料货架模块7可以自由搭配组装在线体,经过货架模块上的机械手,往物料输送线体8自动上料,将铝箔锂电池包5送到自动打胶机构11处时,打胶转轮91对铝箔锂电池包5表面进行打胶,打胶后的铝箔锂电池包5到达铝板贴合位置后停下,铝板货架10与铝板抓取贴合机构12配合定位铝板后,与铝箔锂电池包5对位重合后,进行按压粘贴,粘贴后的成品经输送线体8送下,再由成品货架I上的机械手抓取放入货架摆放。完成整套动作后,再移开货架,置入新的货架,循环作业。
[0021]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池自动粘合组装线,包括成品货架(1)、铝板抓取放置机构(3)、工作台(4)、铝箔锂电池包货架(6)、自动上下送料货架模块(7)、物料输送线体(8)、蓄胶罐体(9)和铝板货架(10);其特征在于:所述箔锂电池包货架(6)与工作台(4)连接,所述工作台(4)上设有物料输送线体(8),所述物料输送线体(8)上靠近铝箔锂电池包货架(6)的出口处放置有铝箔锂电池包(5),所述蓄胶罐体(9)安装在物料输送线体(8)上,所述铝板货架(10)安装在物料输送线体(8)的一侧,所述铝板货架(10)上安装有铝板抓取放置机构(3),所述铝板抓取放置机构(3)上安装有铝板抓取贴合机构(12),所述成品货架(I)安装在物料输送线体(8)的左端,所述物料输送线体(8)上靠近成品货架(I)的一侧设有铝箔锂电池包与铝板贴合后的成品(2)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动粘合组装线,其特征在于:所述铝箔锂电池包货架(6)上安装有自动上下送料货架模块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动粘合组装线,其特征在于:所述蓄胶罐体(9)上安装有自动打胶机构(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动粘合组装线,其特征在于:所述自动上下送料货架模块(7)上设有上料推板(71)和自动架料上料机构(72)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动粘合组装线,其特征在于:所述铝箔锂电池包货架(6)上设有移动导轨(61)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动粘合组装线,其特征在于:所述蓄胶罐体(9)的底部安装有打胶转轮(91),且蓄胶罐体(9)的内部设有液态胶水(92)。
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CN105564983A (zh) * 2016-01-13 2016-05-11 东莞市品耀自动化设备有限公司 一种锂电池自动粘合组装线
CN106271071A (zh) * 2016-09-30 2017-01-04 北京海博思创科技有限公司 一种激光焊接工作站

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