CN104603359A - 湿巾及湿巾的包装体 - Google Patents

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Abstract

本公开的目的在于提供一种能够容易每次一张地取出的湿巾。本公开的湿巾具有以下的结构。湿巾(105)包含：通过湿式法制造的无纺布(23)；浸渍于无纺布(23)的药液。无纺布(23)包含：占无纺布(23)的5～40质量％的、比重超过1.0的合成纤维；以及占无纺布(23)的60～95质量％的纤维素纤维。而且上述合成纤维包含占上述合成纤维的20～100质量％的、具有异型剖面形状的合成纤维(1)。

Description

湿巾及湿巾的包装体
技术领域
本发明涉及湿巾及湿巾的包装体。
背景技术
目前正在尝试通过湿式法制造蓬松的无纺布。例如，在专利文献1中记载了一种无纺布的制造方法，其目的在于得到一种强度高、蓬松、且具有柔性的无纺布，该方法包括如下工序：向支承体上供应包含水分的抄纸原料而在该支承体上形成纸层的工序；使用蒸气喷嘴，向所述纸层喷射高压水蒸气的工序；在向所述纸层喷射高压水蒸气的工序中，在所述纸层的水分率变成10～45％后向所述纸层喷射高压水蒸气。
另外，在专利文献2中记载了一种无纺布的制造方法，其目的在于提供一种强度高、蓬松、且具有柔性的无纺布，该方法包括如下工序：向支承体上供应包含水分的抄纸原料而在该支承体上形成纸层的工序；从设置在所述支承体的上方的高压水流喷嘴向所述纸层喷射高压水流的工序；从设置在所述支承体的上方的蒸气喷嘴向已经被喷射了所述高压水流的纸层喷射高压水蒸气的工序；对已经被喷射了所述高压水蒸气的纸层进行干燥的工序。
在先技术文献
专利文献
【专利文献1】日本特开2012-202004号公报
【专利文献2】日本特开2012-202011号公报
发明内容
发明所要解决的课题
虽然根据专利文献1及专利文献2制造的无纺布强度高、蓬松、且具有柔性，但在湿巾的包装体(特别是抽取式的湿巾的包装体)中，根据使用条件的不同，可能存在湿巾彼此由药液的水膜连结，而一次从包装主体取出多张湿巾的情况，因而还残留了改良的余地。
因此，本公开的目的在于提供一种能够容易每次一张地取出的湿巾。
用于解决课题的方案
本公开者发明一种湿巾，所述湿巾包括：通过湿式法制造的无纺布；以及浸渍于所述无纺布的药液，其特征在于，所述无纺布包含：占所述无纺布的5～40质量％且比重超过1.0的合成纤维；以及占所述无纺布的60～95质量％的纤维素纤维，而且，所述合成纤维包含占所述合成纤维的20～100质量％的具有异型剖面形状的合成纤维。
发明效果
本公开的湿巾能够容易每次一张地取出。
附图说明
图1表示的是具有异型剖面形状的合成纤维中异型剖面形状的示例。
图2表示的是具有异型剖面形状的合成纤维中异型剖面形状另一个示例。
图3是用于说明剖面形状的图。
图4是用于制造无纺布的无纺布制造装置的概略图。
图5是表示高压水流喷嘴的一例的图。
图6是表示蒸气喷嘴的一例的图。
图7是本公开的一个实施方式中的湿巾的包装体的立体图。
图8是在图7示出的湿巾的包装体101的A-A线方向的剖视图。
图9是用于说明收纳于在图8示出的湿巾的包装体中的多张湿巾的图。
图10是本公开的另一个实施方式中的湿巾的包装体的剖视图。
图11是本公开的又一个实施方式中的湿巾的包装体的剖视图。
具体实施方式
以下，对于本公开的湿巾进行详细地说明。
本公开的湿巾包括：通过湿式法制造的无纺布；浸渍于上述无纺布的药液。
在通过上述湿式法制造的无纺布中，包含：占上述无纺布的约5～约40质量％的、比重超过1.0的合成纤维；占上述无纺布的约60～约95质量％的纤维素纤维。
另外，在上述合成纤维中，包含占该合成纤维的约20～约100质量％的、具有异型剖面形状的合成纤维。
在本说明书中，“异型剖面形状”是指除大致圆形以外的剖面形状。
作为上述异型剖面形状，优选地，是具有至少一个凹部的剖面形状，更优选地，是由大致多角形形成、并且该大致多角形的至少一条边凹陷的剖面形状，进一步优选地，是由大致多角形形成、并且该大致多角形的全部的边都凹陷的剖面形状。
此外，在本说明书中，有将“具有异型剖面形状的合成纤维”简称为异型剖面合成纤维的情况，而且也有将“异型剖面形状”简称为异型剖面的情况。
上述多角形为大致n角形(n是3以上的整数，例如，是3～12的整数)，例如，大致三角形、大致四角形、大致五角形、大致六角形、大致七角形、大致八角形等。
图1(a)～(d)表示的是异型剖面合成纤维的异型剖面的示例。在图1(a)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有大致三角形的形状且三条边全部凹陷。更具体地，在图1(a)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有：三个突部3(3’，3”及3”’)、形成于相邻的两个的突部3之间的共计三个凹部2(2’，2”及2”’)。
在图1(b)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有大致四角形的形状且四条边全部凹陷。更具体地，在图1(b)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有：四个突部3(3’，3”，3”’及3””)、形成于相邻的两个突部3之间的共计四个凹部2(2’，2”，2”’及2””)。
此外，在图1(b)示出的异型剖面合成纤维1的剖面被称为十字剖面。
在图1(c)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有大致五角形的形状且五条边全部凹陷。更具体地，在图1(c)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有：五个突部3(3’，3”，3”’，3””及3””’)、形成于相邻的两个突部3之间的共计五个凹部2(2’，2”，2”’，2””及2””’)。
此外，在图1(c)示出的异型剖面合成纤维1的剖面被称为星形剖面。
在图1(d)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有大致六角形的形状且六条边全部凹陷。更具体地，在图1(d)示出的异型剖面合成纤维1具有剖面形状，该剖面形状具有：六个突部3(3’，3”，3”’，3””，3””’及3”””)、形成于相邻的两个突部3之间的共计六个凹部2(2’，2”，2”’，2””，2””’及2”””)。
此外，在图1(d)示出的异型剖面合成纤维1的剖面也被称为星形剖面。
此外，在图1(a)～(d)示出的是在异型剖面合成纤维中全部的边都凹陷的剖面的示例，但在本公开的其他的实施方式的湿巾中，在构成异型剖面合成纤维的剖面的边之中，至少有一条可以不具有凹部。
例如，在图1(b)示出的异型剖面合成纤维1中，在形成大致四角形的四条边之中，至少有一条可以不具有凹部，即，在四个凹部2’，2”，2”’及2””之中，有至少一个凹部可以不形成。
图2(a)～(c)表示的是异型剖面合成纤维中的异型剖面的另一个示例。在图2(a)示出的异型剖面合成纤维1具有大致C型的剖面形状，还具有一个凹部2和两个突部3。
在图2(b)示出的异型剖面合成纤维1具有大致V型的剖面形状，还具有一个凹部2和两个突部3。
在图2(c)示出的异型剖面合成纤维1具有大致W型的剖面形状，还有三个凹部2和两个突部3。
如图1及图2所示，由于异型剖面合成纤维能够在其剖面的凹部等处保持包含高表面张力的水在内的药液，因而湿巾彼此难以由药液的水膜连结，能够容易每次一张地取出，易于取出。
另外，即使在湿巾中保持大量的药液的情况下，由于异型剖面合成纤维具有大容积，能够在其剖面的凹部等处保持包含高表面张力的水在内的药液，因而湿巾彼此难以由药液的水膜连结，能够一并具有高药液浓度和易于取出性。
而且，异型剖面合成纤维由于与具有相同纤度(dtex)的通常合成纤维，例如具有大致圆形剖面形状的合成纤维相比刚性更高，因而即使在浸渍药液的情况下，包含异型剖面合成纤维在内的无纺布的蓬松度也难以被破坏。因此，由于即使在浸泡药液后，通过高压水流、高压水蒸气等形成的无纺布的垄部等也能够保持其蓬松度且能够继续保持药液，因而湿巾彼此难以由药液的水膜连结，使得一次从包装主体取出多张湿巾的现象减少。
另外，在对异型剖面合成纤维的剖面的内接圆及外接圆进行假定的情况下，能够根据异型度对其进行规定。
异型度基于剖面的内接圆的半径rIC和剖面的外接圆的半径rCC，通过下式而定义：
异型度＝rCC/rIC。
在本公开的一个实施方式的湿巾中，优选地，上述异型度处于约1.2～约10.0的范围，更优选地，处于约1.4～约8.0的范围，进一步优选地，处于约1.6～约6.0的范围，更进一步优选地，处于约1.7～约5.0的范围，再进一步优选地，处于约1.8～约4.0的范围。
此外，不具有上述的异型剖面形状合成纤维能够具有约1.0～约1.2的异型度。
虽然上述异型度越大就越能增大保持包含高表面张力的水在内的药液的容积，但由于异型度越大纤维的剖面的外缘部分就越薄越弱，因而异型度优选地处于上述范围内。
此外，在图3(a)～(d)中，外接圆及其半径分别以CC及rCC表示，同样地，内接圆及其半径也分别以IC及rIC表示。
在本公开的湿巾中，异型剖面合成纤维，优选地，具有如图1(a)所示那样包括三个突部和三个凹部的剖面形状，或者具有如图1(b)所示那样包括四个突部和四个凹部的剖面形状，更优选地，具有如图1(b)所示那样包括四个突部和四个凹部的剖面形状。
在上述合成纤维中，除异型剖面合成纤维之外，也可以包含不具有异型剖面形状的合成纤维，例如，可以包括具有大致圆形的剖面形状的合成纤维。
通过将不具有上述异型剖面形状的合成纤维与其他的合成纤维或者其他的纤维素纤维交织，能够赋予本公开的湿巾强度(特别是湿润强度)。
对于上述合成纤维，举例如下：聚烯烃，例如，聚乙烯及聚丙烯；聚酯，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚酰胺，例如，尼龙等。对于上述合成纤维，从抄纸的稳定性出发，优选地，是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
从抄纸的稳定性、形成的湿巾的强度(特别是湿润强度)的观点出发，优选地，上述合成纤维具有约0.5～约3.0dtex的纤度，而且，优选地，上述合成纤维具有约3～约15mm的纤维长度。
上述合成纤维具有超过约1.0的比重。由于构成本公开的湿巾的无纺布通过湿式法制造，因而如果合成纤维具有约1.0以下的比重则会导致合成纤维浮于水上而难以形成均质的纤维网的情况。
此外，在上述合成纤维中，从湿式法的观点出发，其比重没有上限，但如果考虑到湿巾中使用的通常的合成纤维的比重，则其上限大概约为1.5左右。
上述合成纤维特别是异型剖面合成纤维也可以是经过亲水化处理的合成纤维。这是为了在其剖面的凹部等中更容易地保持包含高表面张力的水在内的药液。
对于上述亲水化处理，例如，可以在合成纤维的表面上涂覆亲水剂，也可以在合成纤维的原料，即合成树脂中混合亲水剂等。
对于上述纤维素纤维，举例如下：纸浆，例如，木材纸浆，例如，针叶树、阔叶树等的化学纸浆、半化学纸浆、机械纸浆等；通过对上述木材纸浆进行化学处理而形成的碱化纸浆及交联纸浆；麻、棉等非木材系纤维；以及再生纤维素纤维，例如人造丝，例如粘液丝、铜铵人造丝等。
对于上述纤维素纤维，从形成的湿巾的强度(特别是湿润强度)及触感、以及成本的观点出发，优选地，是纸浆及人造丝的组合。
另外，对于上述纤维素纤维，从通过湿式法制造构成湿巾的无纺布的观点出发，优选地，具有超过约1.0的比重。
从形成的湿巾的强度(特别是湿润强度)的观点出发，构成本公开的湿巾的无纺布包含：占上述无纺布的约5～约40质量％的、比重超过1.0的合成纤维；和占上述无纺布的约60～约95质量％的纤维素纤维；优选地，包含：占上述无纺布的约5～约30质量％的、比重超过1.0的合成纤维；和占上述无纺布的约70～约95质量％的纤维素纤维；更优选地，包含：占上述无纺布的约5～约20质量％的、比重超过1.0的合成纤维；和占上述无纺布的约80～约95质量％的纤维素纤维。
在构成本公开的湿巾的无纺布中，合成纤维包含占该合成纤维的约20～约100质量％的异型剖面合成纤维，优选地，包含占约30～约90质量％的异型剖面合成纤维，更优选地，包含约40～约80质量％的异型剖面合成纤维。通过将异型剖面合成纤维的量设定为上述范围，特别是在抽取式湿巾的包装体中，能够容易每次一张地取出湿巾。
此外，在本说明书中，涉及湿巾的包装体的“抽取(pop-up)式”是指能够从湿巾的包装体依次取出湿巾的情况。更具体地，是指在取出湿巾后，接下来的湿巾的一部分从湿巾的包装体的开口部突出的情况。
在构成本公开的湿巾的无纺布中，优选地，包含：占上述无纺布的约1～约20质量％的、比重超过1.0的异型剖面合成纤维；占上述无纺布的约1～约20质量％的、不具有异型剖面形状的合成纤维；占上述无纺布的约10～约40质量％的人造丝；以及占上述无纺布的约50～约85质量％的纸浆；更优选地，包含：占上述无纺布的约2～约15质量％的、比重超过1.0超的异型剖面合成纤维；占上述无纺布的约2～约15质量％的、不具有异型剖面形状的合成纤维；占上述无纺布的约15～约30质量％的人造丝；以及占上述无纺布的约55～约80质量％的纸浆；进一步优选地，包含：占上述无纺布的约3～约10质量％的、比重超过1.0的异型剖面合成纤维；占上述无纺布的约3～约10质量％的、不具有异型剖面形状的合成纤维；占上述无纺布的约15～约25质量％的人造丝；以及占上述无纺布的约55～约79质量％的纸浆。
通过使无纺布具有上述结构，能够使形成的湿巾每次一张地容易取出，而且形成的湿巾具有出色的强度(特别是湿润强度)。
对于应当浸渍于上述无纺布的药液没有特别的限制，例如，可以是蒸馏水、丙二醇、对羟基甲酸酯等防腐剂的混合物。
在本公开的湿巾中，从湿巾的去污性以及去污对象物(例如，皮肤)的水分残存性的观点出发，优选地，每100质量部的无纺布以约180～约400质量部的比率包含上述药液。
另外，在为了使其一并具有高药液浓度和易于取出性而在湿巾中保持大量的药液的情况下，在本公开的湿巾中，每100质量部的无纺布能够以约300～约400质量部的比率包含上述药液。
在构成本公开的湿巾的无纺布中，对于构成该无纺布的纤维，除在规定的范围内进行调整以外，没有特别的限制，例如，能够按照专利文献1及专利文献2记载的方法制造。
以下，示出构成本公开的湿巾的无纺布的制造方法的一例。
图4是用于制造上述无纺布的无纺布制造装置11的概略图。
将包含合成纤维及纤维素纤维的抄纸原料从原料供应头12供应到纤维网形成输送机13的支承体上，在支承体上形成纤维网14。优选地，支承体具有能使蒸气通过的通气性，例如是金属丝筛网、毛毯等。
形成在支承体上的纤维网14通过吸引箱15适度地脱水。纤维网14通过两台高压水流喷嘴16和两台吸引箱15之间，其中，两台高压水流喷嘴16配置在纤维网14的上表面，两台吸引箱15夹着纤维网14而配置于与两台高压水流喷嘴16相对的位置，对从高压水流喷嘴16喷射出的水进行回收。此时，纤维网14通过从高压水流喷嘴16喷射出的高压水流而在其上表面(高压水流喷嘴16侧的面)形成槽部。
在图5表示高压水流喷嘴16的一例。从高压水流喷嘴16将在纤维网14的宽度方向(CD)上排列的多个高压水流31朝向纤维网14喷射。其结果是，在纤维网14的上表面，形成在纤维网14的宽度方向及机械加工方向(MD)上延伸的多个槽部32。另外，通过使高压水流31喷射至纤维网14，纤维网14的纤维彼此交织。
接下来，如图4所示，将纤维网14转移至搬运输送机18，其次，将纤维网14转移至纤维网搬送输送机19。再次，将纤维网14转移至干燥机20。对于干燥机20，例如是杨克式干燥机(Yankee dryer)，使纤维网14附着于通过蒸气加热到约120℃的圆筒而干燥。
通过由干燥机20进行的干燥，优选地，将纤维网14的水分率调整至约10～约45质量％，更优选地，调整至约20～约40质量％。在本说明书中，水分率是水相对于包含水在内的纤维网的总质量的百分率。如果纤维网的水分率低于10质量％，则纤维网的纤维间的氢键键合力变强，为了通过后述的高压水蒸气拆开纤维网的纤维而所需的能量变得非常高。另一方面，如果纤维网的水分率高于45质量％，则为了通过后述的高压水蒸气使纤维网干燥到规定的水分率以下而所需的能量变得非常高。
接下来，使纤维网14在圆筒状的抽吸鼓21的筛网状的外周面上移动，从配置在抽吸鼓21的上方的蒸气喷嘴22向纤维网14喷射高压水蒸气。通过从蒸气喷嘴22喷射出的高压水蒸气，在纤维网14的与通过高压水流31而形成槽部的面相同侧的面(蒸气喷嘴22侧的面)上形成其他的槽部，形成无纺布23。
在图6表示蒸气喷嘴22的一例。从蒸气喷嘴22将在纤维网14的宽度方向(CD)上排列的多个高压水蒸气41朝向纤维网14喷射。其结果是，在形成的无纺布23的上表面，形成有在机械加工方向(MD)上延伸的多个槽部42。
喷射高压水蒸气后的无纺布23的水分率，优选地，是45质量％以下，更优选地，是40质量％以下。如果上述水分率大于45质量％，则存在难以通过后述的干燥机将无纺布23干燥到水分率为5质量％以下的情况。
接下来，如图4所示，将无纺布23转移至干燥机24。对于干燥机24，例如是杨克式干燥机，使无纺布23附着于通过蒸气加热至约150℃的圆筒而干燥。优选地，通过干燥机24后的无纺布23的水分率为5质量％以下。
接下来，无纺布23被卷取到卷取机25上。
构成本公开的湿巾的无纺布能够按照上述的方法之外的方法，例如，专利文献1及专利文献2记载的方法制造，详情参照专利文献1及专利文献2。
在构成本公开的湿巾的无纺布中，能够具有通过高压水流、高压水蒸气等形成的多个垄部及槽部。通过对喷射高压水流及高压水蒸气的面进行调整，能够在无纺布的同一面上形成间距以及高度不同的多种垄部、槽部，而且能够在无纺布的不同的面上，能够形成间距及高度不同的垄部及槽部。
另外，在构成本公开的湿巾的无纺布中，能够具有通过支承体的形状形成的凸部及凹部。
本公开的湿巾能够通过对构成湿巾的无纺布浸渍药液而制造。
图7是本公开的一个实施方式中的湿巾的包装体的立体图，图8是在图7示出的湿巾的包装体101的A-A线的方向上的剖视图。
在图7示出的湿巾的包装体101中，多张湿巾(未图示)以能够依次取出的形态被收纳在具有开口部103的顶部T和底部B的包装主体102的内部。
包装主体102具有覆盖开口部103的密封材104。
包装主体102形成为袋状，开口部103由密封材104密封，能够密闭包装主体102的内部的湿巾，抑制药剂的蒸发。各湿巾能够穿过开口部103而取出。密封材104为了反复密封包装主体102内部的湿巾，在与包装主体102接触的面上涂敷有粘结剂。
如图8所示，在包装主体102的内部，多张湿巾105在从顶部T至底部B的方向上层叠。此外，在图8中，多张湿巾105是大致Z型的折叠构造。
图9是对在图8示出的收纳于湿巾的包装体中的多张湿巾进行说明的图。
在图9中，在湿巾105’与湿巾105”之间的关系中，对于位于底部B侧的湿巾105”(底部侧湿巾)的一部分105”T和与其顶部T侧相邻的湿巾105’(顶部侧湿巾)的一部分105’B，以湿巾105”(底部侧湿巾)的一部分105”T位于比湿巾105’(顶部侧湿巾)的一部分105’B更靠近顶部T侧的方式相互重叠。
同样地，在图9中，在湿巾105”与湿巾105”’的之间关系中，对于位于底部B侧的湿巾105”’(底部侧湿巾)的一部分105”’T和与其顶部T侧相邻的湿巾105”(顶部侧湿巾)的一部分105”B，以湿巾105”’(底部侧湿巾)的一部分105”’T位于比湿巾105”(顶部侧湿巾)的一部分105”B更靠近顶部T侧的方式相互重叠。
在图9示出的实施方式中，对于位于底部侧的底部侧湿巾的顶部侧端部和与其顶部侧相邻的顶部侧湿巾的底部侧端部，以底部侧湿巾的顶部侧端部位于比顶部侧湿巾的底部侧端部更靠近顶部侧的方式相互重叠。
多张湿巾通过如图8及图9所示的方式层叠，在取出湿巾105’时，抽出湿巾105”的一部分(主要是105”T)，使其从包装主体102突出，在下次使用时能够易于取出湿巾105”。
此外，如果湿巾105’的一部分105’B与湿巾105”的一部分105”T由药液的水膜连结，则在取出湿巾105’时存在湿巾105”的整体被一起取出的情况(根据情况的不同，还存在湿巾105”’的整体被一起取出的情况)。
图10是本公开的另一个实施方式中的湿巾的包装体的剖视图，相当于在图7示出的湿巾的包装体101的A-A线的剖视图。在图10中，湿巾105具有大致C型的折叠构造。
在图10示出的湿巾的包装体101中，与图9相同，对于位于底部侧的底部侧湿巾的顶部侧端部和与其顶部侧相邻的顶部侧湿巾的底部侧端部，以底部侧湿巾的顶部侧端部位于比顶部侧湿巾的底部侧端部更靠近顶部侧的方式相互重叠。
图11是本公开的又一个的实施方式中的湿巾的包装体的剖视图，相当于在图7示出的湿巾的包装体101的A-A线的剖视图。在图11中，虽然湿巾105与在图8示出的实施方式相同，具有大致Z型的折叠构造，但多张湿巾105每隔一张反向配置，而且其与相邻的湿巾重叠的范围与在图8示出的实施方式不同。
如图7～图11所示的湿巾的包装体能够按照本技术领域中的公知方法，例如按照日本特开2000-51118号公报中记载的方法制造。
【实施例】
以下，基于实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明不仅限于这些实施例。
在实施例及比较例中被评价的项目的测定条件如下。
[无纺布的单位面积重量]
单位面积重量按照JIS L 1906的5.2测定。
[无纺布的厚度]
蓬松度使用(株)大荣科学精器制作所制作的THICKNESSGAUGE UF-60测定。
[湿巾的取出试验]
对无纺布以190×135mm(取出方向×宽度方向)的尺寸切割，如图8所示合计层叠60张，用包装主体包装60张层叠物。接下来，以无纺布100质量部对应药液250质量部的比例将药液浸渍到无纺布中，而后密封包装主体，通过如上的方式制造抽取式的湿巾的包装体。
此外，药液包含水、作为保湿剂的丙二醇和防腐剂。
将抽取式的湿巾的包装体装置于市面销售的湿巾的盒子，每次取出一张湿巾。
在取出第n张(从上数的1，2，…，n，…，60)的湿巾时，计算被第n张的湿巾(直接取出的湿巾)带出而被一起取出的湿巾(间接取出的湿巾)的张数。
例如，在取出第n张的湿巾时，如果比其低一张的第(n+1)张的湿巾被第n张的湿巾带出而被一起取出，则计为一张间接取出的湿巾。
另外，在取出第n张的湿巾时，如果比其低一张的第(n+1)张的湿巾被第n张的湿巾带出而被一起取出，且比其低两张的第(n+2)张的湿巾被第(n+1)张的湿巾带出而被一起取出，则计为两张间接取出的湿巾。
实验持续至取出全部60张的湿巾为止，间接取出的湿巾的合计张数计为m。
易取出性(％)按照下式计算：
易取出性(％)＝100×(60-m)/60。
例如，在间接取出的湿巾的合计张数是0张的情况下，易取出性是100％，另外，在间接取出的湿巾的合计张数是30张(全部湿巾的一半)的情况下，易取出性是50％。
[实施例1]
准备包含有以下成分的抄纸原料：占71质量％的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)；占21质量％的纤度是1.1dtex且纤维长度是7mm的人造丝(Daiwabo rayon(株)制、科罗纳(corona))；占4质量％的纤度是0.6dtex且纤维长度是10mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；占4质量％的纤度是2.2dtex且纤维长度是5mm的具有十字剖面的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(尤妮佳株式会社制，商品名：X531)，使用如图4所示的无纺布制造装置制造无纺布1。
而且，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中，剖面的内接圆的半径rIC是8.9μm、而且剖面的外接圆的半径rCC是17.1μm，异型度是1.92。
具体而言，从原料供应头向支承体(日本Filcon(株)制OS80)上方供应抄纸原料，使用吸引箱而对抄纸原料进行脱水而形成纤维网。纤维网的水分率是80质量％。接下来，从两台的高压水流喷嘴向纤维网喷射高压水流。使用两台高压水流喷嘴而向纤维网喷射的高压水流的高压水流能量约为0.285kW/m2。
此外，高压水流能量(kW/m2)通过下式而计算出：
高压水流能量(kW/m2)＝1.63×喷射压力(kg/cm2)×喷射流量(m3/分)/处理时间(m/分)。
另外，喷射压力(kg/cm2)通过下式计算出：
喷射压力(kg/cm2)＝750×孔径的开孔总面积(m2)×喷射压力(kg/cm2)0.495。
高压水流喷嘴的顶端与纤维网的上表面之间的距离约为10mm。另外，高压水流喷嘴的孔径约为92μm，孔间距约为0.5mm。
在纤维网转移至两台纤维网搬送输送机后，转移至加热到120℃的杨克式干燥机而干燥。
接下来，从一台蒸气喷嘴向纤维网喷射高压水蒸气。高压水蒸气的蒸气压约为0.7MPa，而且蒸气温度约为175℃。另外，蒸气喷嘴的顶端与纤维网的上表面之间的距离约为2mm。而且，蒸气喷嘴的孔径为约300μm，孔间距约为2.0mm。另外，抽吸鼓吸引纤维网的吸引力约为-1kPa。在抽吸鼓的外周使用不锈钢制的18目开孔套管。
接下来，在纤维网转移至加热到150℃的杨克式干燥机而干燥，制造无纺布1。无纺布1具有48g/m2的单位面积重量和0.318mm的厚度。
此外，在实施例1中，抄纸速度为约70m/分。
接下来，在由无纺布1制造抽取式的湿巾的包装体1而实施上述取出试验时，其易取出性(％)是97％。
[比较例1]
除了变更成以下抄纸原料以外，与实施例1同样地制造无纺布2，该抄纸原料包含：占71质量％的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)；占21质量％的纤度是1.1dtex且纤维长度是7mm的人造丝(Daiwaborayon(株)制、科罗纳(corona))；占8质量％的纤度是0.6dtex且纤维长度是10mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。无纺布2具有48g/m2的单位面积重量和0.322mm的厚度。
另外，在实施与实施例1相同的取出试验时，易取出性(％)是80％。
本公开涉及以下的J1～J12。
[J1]
一种湿巾，所述湿巾包括：通过湿式法制造的无纺布；以及浸渍于所述无纺布的药液，其特征在于，
所述无纺布包含：占所述无纺布的5～40质量％且比重超过1.0的合成纤维；以及占所述无纺布的60～95质量％的纤维素纤维，而且，
所述合成纤维包含占所述合成纤维的20～100质量％的具有异型剖面形状的合成纤维。
[J2]
如J1所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有包括至少一个凹部的剖面形状。
[J3]
如J1或J2所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有由大致多角形形成且该大致多角形的至少一条边凹陷的剖面形状。
[J4]
如J1～J3中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有从由大致三角形、大致四角形、大致五角形及大致六角形形成的组中选择且全部的边都凹陷的剖面形状。
[J5]
如J1或J2所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有从由大致C型、大致V型及大致W型形成的组中选择的剖面形状。
[J6]
如J1～J5中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
[J7]
如J1～J6中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维被亲水化处理。
[J8]
如J1～J7中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述纤维素纤维包含纸浆及再生纤维素纤维。
[J9]
如J1～J8中任一项所述的湿巾，其特征在于，每100质量部的所述无纺布以300～400质量部的比率包含所述药液。
[J10]
如J1～J9中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述无纺布包含：占所述无纺布的1～20质量％且比重超过1.0的具有异型剖面形状的合成纤维；占所述无纺布的1～20质量％的不具有异型剖面形状的合成纤维；占所述无纺布的10～40质量％的人造丝；以及占所述无纺布的40～约88质量％的纸浆。
[J11]
一种包装体，该包装体是湿巾的包装体，在上述包装体中，多张湿巾以能够依次取出的形态被收纳在包装主体的内部，所述包装主体包括底部和具有开口部的顶部，其特征在于，
如J1～J10中任一项所述的多张湿巾在从所述底部至所述顶部的方向上层叠，
位于所述底部侧的底部侧湿巾的一部分和与其顶部侧相邻的顶部侧湿巾的一部分，以所述底部侧湿巾的一部分定位成比所述顶部侧湿巾的一部分更靠近所述顶部侧的方式相互重叠。
[J12]
如J11所述的包装体，其特征在于，所述多张湿巾具有大致Z型的折叠构造。
附图标记说明
1  具有异型剖面形状的合成纤维(异型剖面合成纤维)
2  凹部
3  突部
11  无纺布制造装置
12  原料供应头
13  纤维网形成输送机
14  纤维网
15  吸引箱
16  高压水流喷嘴
18,19  纤维网搬送输送机
20,24  干燥机
21  抽吸鼓
22  蒸气喷嘴
23  无纺布
25  卷取机
31  高压水流
32  槽部
41  高压水蒸气
42  槽部
101  湿巾的包装体
102  包装主体
103  开口部
104  密封材
105  湿巾

Claims (12)

1.一种湿巾，所述湿巾包括：通过湿式法制造的无纺布；以及浸渍于所述无纺布的药液，其特征在于，
所述无纺布包含：占所述无纺布的5～40质量％且比重超过1.0的合成纤维；以及占所述无纺布的60～95质量％的纤维素纤维，而且，
所述合成纤维包含占所述合成纤维的20～100质量％的具有异型剖面形状的合成纤维。
2.如权利要求1所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有包括至少一个凹部的剖面形状。
3.如权利要求1或2所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有由大致多角形形成且该大致多角形的至少一条边凹陷的剖面形状。
4.如权利要求1～3中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有从由大致三角形、大致四角形、大致五角形及大致六角形形成的组中选择且全部的边都凹陷的剖面形状。
5.如权利要求1或2所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维具有从由大致C型、大致V型及大致W型形成的组中选择的剖面形状。
6.如权利要求1～5中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
7.如权利要求1～6中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述具有异型剖面形状的合成纤维被亲水化处理。
8.如权利要求1～7中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述纤维素纤维包含纸浆及再生纤维素纤维。
9.如权利要求1～8中任一项所述的湿巾，其特征在于，每100质量部的所述无纺布以300～400质量部的比率包含所述药液。
10.如权利要求1～9中任一项所述的湿巾，其特征在于，所述无纺布包含：占所述无纺布的1～20质量％且比重超过1.0的具有异型剖面形状的合成纤维；占所述无纺布的1～20质量％的不具有异型剖面形状的合成纤维；占所述无纺布的10～40质量％的人造丝；以及占所述无纺布的40～约88质量％的纸浆。
11.一种包装体，该包装体是湿巾的包装体，在上述包装体中，多张湿巾以能够依次取出的形态被收纳在包装主体的内部，所述包装主体包括底部和具有开口部的顶部，其特征在于，
如权利要求1～10中任一项所述的多张湿巾在从所述底部至所述顶部的方向上层叠，
位于所述底部侧的底部侧湿巾的一部分和与其顶部侧相邻的顶部侧湿巾的一部分，以所述底部侧湿巾的一部分定位成比所述顶部侧湿巾的一部分更靠近所述顶部侧的方式相互重叠。
12.如权利要求11所述的包装体，其特征在于，所述多张湿巾具有大致Z型的折叠构造。
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