CN103841868B - 湿纸巾及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种湿纸巾包括浸渍有液体的无纺织物。无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度。无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。

Description

湿纸巾及其制造方法
技术领域
本发明涉及湿纸巾以及制造湿纸巾的方法。
背景技术
日本专利No.3461122公开一种制造松厚纸张的方法，其包括以下步骤，将具有水分含量为50-85%重量比的纤维片输送到形成图案步骤，其包括围绕抽吸器的开口图案网，以便在将纤维片保持在所述开口图案网上的状态下进行抽吸，在与抽吸同时或之前和之后，经由热量施加器通过喷射蒸汽将5千卡/kg或更多的热量施加到纤维片，从而为纤维片施加对应于开口图案网的图案，并接着在干燥步骤中通过干燥获得形成图案的松厚纸张。
但是，本发明人已经认识到由于日本专利No.3461122描述的松厚纸张是通过蒸汽射流压力，通过将含有预定水分的纤维片压在开口图案网上而施加有对应于开口图案网（作为衬底）的图案的纤维片，由图案网制造的具有凹部和凸部的形状会容易在进行重新卷绕或切口时破坏，并难以保持松厚。另外，由于通过蒸汽的压力进行加压的形成图案施加，会难以在潮湿状态下保持形状，除非热塑纤维和/或类似物类似地用于压花技术。另外，通过加压纤维片以施加具有凹部和凸部的形状，将纸张制成松厚；但是，由于纤维不运动，其纤维密度等同于或局部高于施加该形状之前的片的纤维密度。另外，纸张是不易纤维缠结的纤维片，并且会需要强的试剂和/或类似物以保持强度。另外，由于通过图案网施加的具有凹部和凸部的形状，其用作纸巾的用途减小了接触面积，因此，擦拭性能会退化。
发明内容
本发明的至少一种实施方式提供一种湿纸巾，其包括浸渍有液体的无纺织物。无纺织物的第一表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度。无纺织物的第二表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。
附图说明
图1是根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾的示意放大透视图。
图2是示出根据本发明的至少一种实施方式用于制造无纺织物的无纺织物制造设备的例子的视图。
图3是示出水流喷嘴的例子的视图。
图4是用于说明通过水流喷射使幅材纤维彼此缠结的原理的视图。
图5是在横向上喷射水流的幅材的横截面图。
图6是示出蒸汽喷嘴的例子的视图。
图7是用于说明通过喷射蒸汽以升高纤维而使得幅材纤维脱离缠结的原理的视图。
图8A呈现在例子1中用水流喷射的幅材的水流喷射表面的平面照片。
图8B呈现在例子1中用水流喷射的幅材的水流喷射表面的倾斜照片。
图9A呈现在例子1中获得的无纺织物的蒸汽喷射表面的平面照片。
图9B呈现在例子1中获得的无纺织物的蒸汽喷射表面的倾斜照片。
图10是在例子1中获得的无纺织物的水流喷射表面的照片。
具体实施方式
本发明的至少一种实施方式提供一种湿纸巾，其包括浸渍有液体的无纺织物。无纺织物的第一表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度。无纺织物的第二表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。
湿纸巾具有擦拭污垢的高效果，并可以用一片进行粗擦拭和最终擦拭，因为其前后（即第一和第二）表面的表观密度是不同的，并且纤维在至少具有较低表观密度（即第一表面）的表面上升高。另外，湿纸巾是松厚的，并由于纤维升高来提供柔软感觉，使其可以用作人用纸巾，其中希望软质地，例如用于擦拭臀部。另外，冰凉感觉可以在接触皮肤时减小，因为升高部分具有比片部分小的水保持能力。
本发明的一些实施方式将在下面参考附图描述，但是本发明不局限于附图的描述。
图1是根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾1的示意放大透视图。根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾1包括浸渍液体的无纺织物；但是由于液体在图1中未示出，图1也是构成湿纸巾的无纺织物2的示意放大透视图。
在根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾1中，无纺织物2的第一表面上的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度，而无纺织物的第二表面上的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。此后，其中表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度的第一表面也称为具有较低表观密度的表面，并且其中表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度的第二表面也称为具有较高表观密度的表面。在图1中，具有较低表观密度的表面通过A表示，具有较高表观密度的表面通过B表示。如这里使用，“表面层”指的是从表面的凸部的顶部到无纺织物的厚度的30%的部分。如这里使用，无纺织物的“厚度”指的是第一表面的凸部的顶部（第一脊部）和第二表面的凸部的顶部（第二脊部）之间的距离t0。即在图1中保持tA=tB=0.30t0，其中tA对应于具有较低表观密度的表面内的表面层，并且tB对应于具有较高表观密度的表面内的表面层。
如这里所述的术语“干燥状态”指的是“绝对干燥状态”，即在105℃下留置在恒温浴中长达1小时之后的状态。
干燥状态下的表面层的表观密度如下测量：
无纺织物的横截面通过显微镜或类似物以50倍或更大的放大率进行放大照相，测量深度为tA或tBx宽度为0.5mm的每单位面积的纤维数量，并且纤维的重量从该结果计算，以计算表观密度。
在根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾1中，纤维至少在具有较低表观密度的表面A上升高。如这里使用，升高纤维指的是构成无纺织物的纤维的密度被局部减小的状态。升高纤维可以通过施加蒸汽来将微弱缠结的纤维吹在一起来形成。形成方法的细节在下面描述。
具有较低表观密度的表面A内的表面层的表观密度在干燥状态下为0.030-0.10g/cm3、优选为0.04-0.09g/cm3、更优选为0.05-0.08g/cm3。凸部上的纤维数量被极大地减小，以便在表面A内的表面层的表观密度过低时容易地造成弱化，而在表观密度过高时，纤维的数量被极大地增加，以便防止污垢进入并使擦拭性能退化。
具有较高表观密度的表面B内的表面层的表观密度在干燥状态下为0.12-0.20g/cm3、优选为0.13-0.19g/cm3、更优选为0.14-0.18g/cm3。在表面B内的表面层的表观密度过低时，接触面积被减小，以造成粗擦拭，这会不适用于最终擦拭，而在表观密度过高时，其容易变成纸张状，而容易造成硬的感觉。
在本发明的优选实施方式中，具有较低表观密度的表面上升高的纤维形成在延长方向上平行延伸的多个第一脊部3；以及分别形成在两个相邻第一脊部3、3之间的多个第一凹槽4。相比之下，多个第二脊部5在延长方向上延伸，并且第二凹槽6形成在具有较高表观密度的表面B上。
在本发明的优选实施方式中，第一脊部的顶部3T和第一凹槽的底部4B之间的距离d1大于第二脊部的顶部5T和第二凹槽的底部6B之间的距离d2。
第一脊部的顶部3T和第一凹槽的底部4B之间的距离d1优选为0.15-0.60mm、更优选为0.17-0.55mm、进一步优选为0.20-0.50mm。在距离d1过短时，升高的纤维过短，并且通过缠结吸入污垢的效果降低，而在距离d1过长时，施加形状的保持变得困难，并且掉落的纤维量增加。
第二脊部的顶部5T和第二凹槽的底部6B之间的距离d2优选为0.05-0.10mm、更优选为0.06-0.09mm、进一步优选为0.07-0.08mm。在距离d2过短时，它变成纸张状，造成硬的感觉，而在距离d2过长时接触面积变小，使最终擦拭效果退化。
在本发明的优选实施方式中，两个相邻第一脊部之间的间距p3大于两个相邻第二脊部之间的间距p5。
两个相邻的第一脊部之间的间距p3优选为1.0-3.0mm、更优选为1.2-2.5mm、进一步优选为1.5-2.0mm。在间距p3过短时，被吹在一起的纤维量减小，并且d1增加，造成困难，而在间距p3过长时，从左右侧吹在一起的被聚集以形成凸部的纤维不再被聚集，从而不能形成大的凸部。
两个相邻的第二脊部之间的间距p5优选为0.3-1.0mm、更优选为0.4-0.8mm、进一步优选为0.5-0.7mm。在间距p5过短时难以形成凹部和凸部，而在间距p5过长时，具有微弱缠结纤维的部分被形成，从而在片强度中造成大的不均匀。
第一脊部3和第一凹槽4可以通过喷射蒸汽形成，第二脊部5和第二凹槽6可以通过喷射水流形成。形成方法的细节如下描述。
优选地，构成无纺织物的30％或更多的重量比、更优选为35％或更多的重量比、进一步优选为40％或更大的重量比的纤维是可吸收纤维（即可以吸收水的纤维）。重量比基于绝对干燥状态下的重量。绝对干燥状态下的重量是在105℃下干燥长达1小时之后的重量。构成无纺织物的所有纤维也可以是可吸收纤维。
可以用于本发明的多种实施方式的这种可吸收纤维包括：木浆，例如针叶树和阔叶树的化学浆、半化学浆、机械浆；经木浆的化学处理制备的丝光和交联的浆；大麻、棉等非木材类纤维；纤维素纤维，例如再生纤维，如粘胶纤维；以及聚乙烯醇纤维。可吸收纤维优选含有纤维素。
可吸收纤维之外的纤维包括合成纤维，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺纤维。
构成无纺织物的纤维优选地具有20mm或更小、更优选为1-20mm、甚至更优选为1-15mm、进一步优选为2-12mm的纤维长度。在纤维长度过长时，其在水中的一致性分布难以使织物方便地降解。相比之下，在纤维长度过短时，在制造纸张的过程中，产量降低，并且水力缠结难以方便地减小强度。
根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾包括浸渍液体的无纺织物，并且无纺织物所浸渍的这种液体包括蒸馏水和例如丙二醇与对羟基苯甲酸酯的防腐剂的混合溶液。
根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾可以通过包括如下步骤的方法制造：
将纤维和水的混合物供应到衬底以形成衬底上含有水的幅材；
从以相同间距放置在幅材的横向（即垂直于幅材运行方向的方向）上的水流喷嘴喷射水流到幅材表面上，以使纤维缠结；
从以宽于水流喷嘴的间距的间距放置在幅材的横向上的蒸汽喷嘴喷射蒸汽或蒸汽与另一气体的混合物到幅材的相对表面上，以使纤维升高，从而获得在前后（第一和第二）表面上具有不同表观密度的无纺织物；以及
将获得的无纺织物浸渍液体。
根据本发明的至少一种实施方式制造湿纸巾的方法将在下面详细描述。
图2是示出根据本发明的至少一种实施方式制造无纺织物的无纺织物制造设备的例子的视图。
首先，准备纤维与水的混合物。纤维与水的混合物通过原材料供应头11供应到幅材形成输送器16的衬底上，并在衬底上积累。衬底优选地具有蒸汽可以渗透的可渗透性。例如，丝网、毛毯等可使用在衬底中。
衬底上积累并含有水的纤维通过抽吸箱13中等脱水以形成幅材30。幅材30经过放置在衬底上的两个水流喷嘴12和横跨衬底放置在面向水流喷嘴12的位置上并收集从水流喷嘴12喷射的水的两个抽吸箱13之间。此时，水流从水流喷嘴12喷射到幅材30上，以便在上表面（即更靠近水流喷嘴12的表面，此后称为“B表面”）上形成第二脊部和第二凹槽。
水流喷嘴12的例子在图3中示出。水流喷嘴12朝着幅材30吹送在幅材30的横向（CD）上排列的多个水流31。因此，在幅材30的横向上排列并在机器方向（MD）延伸的多个凹槽32形成在幅材30的上表面上。凹槽32对应于第二凹槽6。
另外，在幅材30接收水流时，凹槽32如上所述形成在幅材30上，并且幅材30的纤维彼此缠结以增加幅材30的强度。在幅材30接收水流时幅材30的纤维彼此缠结的原理参考图4描述，但是该原理不限制本发明。
如图4所示，在水流喷嘴12喷射水流31时，水流31经过衬底41。由此，幅材30的纤维被主要拉入水流31经过衬底41的部分42。因此，幅材30的纤维朝着水流31经过衬底41的部分42聚集，以使纤维彼此缠结。
即使蒸汽在随后步骤中喷射在幅材30上，通过幅材30的纤维彼此缠结以增加幅材30的强度，来防止孔的形成、断裂或吹走。另外，即使不将纸张强化剂添加到无纺织物的原材料内，也可以增加幅材30的湿强度。
水流的能量优选为0.125-1.324kW/m2。水流的能量通过以下表达式计算：
水流的能量(kW/m2)＝1.63x喷射压力(Kg/cm2)x喷射流速(m3/min)/处理速度(m/min)/60
其中喷射流速(m3/min)=750x总孔口开口面积(m2)x喷射压力(Kg/cm2)0.495。
水流能量是幅材表面上的水流的能量。
在水流的能量过小时，幅材30的强度不会增加太多。相反，在水流能量过大时，幅材30可变得过于刚性，并且可通过高压蒸汽防止幅材30变得更加松厚。
水流喷嘴12优选地具有90-150μm的孔口直径。在水流喷嘴12具有小于90μm的孔口直径时，会出现喷嘴容易堵塞的问题。另外，在水流喷嘴12具有大于150μm的孔口直径时，处理效率会退化。
水流喷嘴12的孔口节距（相邻孔口中心之间的距离）优选为0.3-1.0mm。在水流喷嘴12的孔口节距小于0.3mm时，会出现喷嘴的承受压力减小使其损坏的问题。另外，在水流喷嘴12的孔口节距大于1.0mm时，会出现纤维缠结变得不充分的问题。
幅材30在经过两个水流喷嘴12和两个抽吸箱13之后在横向上的横截面在图5中示出。第二脊部5和第二凹槽6通过水流形成在幅材30的上表面上。
接着，幅材30通过抽吸拾取器17被转移到幅材运输输送器18，如图2所示。另外，幅材30被转移到幅材运输输送器19并接着转移到干燥器鼓20。干燥器鼓20例如是杨克式（yankee）干燥器，并且幅材30被附接到通过蒸汽被加热到大约120℃的鼓以便干燥幅材30。
通过干燥器鼓20干燥优选地造成幅材30具有10-45%的含水量。如这里使用，含水量是基于含有水的幅材的100g总质量的含水量克数。在幅材30的含水量过低时，幅材30的纤维之间的氢结合强度增加，使得如下所述通过蒸汽使幅材30的纤维脱离缠结所需的能量非常高。相比之下，在幅材30的含水量过高时，如下所述通过蒸汽将幅材30干燥到预定含水量或更小所需的能量会非常高。
接着，幅材30运动到柱形的抽吸鼓15的网格状外周表面。此时，蒸汽从放置在抽吸鼓15的外周表面上方的蒸汽喷嘴14喷射到幅材30。在图2中放置两排蒸汽喷嘴14；但是可以放置一排蒸汽喷嘴14，或者可以放置三排或更多排。喷射蒸汽的幅材的表面是与喷射水流的表面（B表面）相对的表面（此后称为“A表面”）。抽吸鼓15包括抽吸设备，并且从蒸汽喷嘴14喷射的蒸汽在抽吸设备中抽吸。第一脊部3和第一凹槽4通过从蒸汽喷嘴14喷射的蒸汽形成在幅材30的A表面上。
从蒸汽喷嘴14喷射的蒸汽是高压蒸汽。蒸汽喷射压力优选为0.3-1.5MPa、更优选为0.4-1.2MPa、进一步优选为0.5-1.0MPa。在蒸汽喷射压力过低时，将纤维吹在一起的效果很弱，妨碍凸部形成，而在其过高时，对于片造成的损害极大增加，容易造成强度降低。
从蒸汽喷嘴14喷射的蒸汽还可与例如空气的另一气体形成混合物，但优选为只包括蒸汽。
放置在抽吸鼓15上方的蒸汽喷嘴14的一个例子在图6中示出。蒸汽喷嘴14朝着幅材30喷射在幅材30的横向（CD）上排列的多个蒸汽51。因此，在幅材30的横向上排列并在机器方向（MD）上延伸的多个凹槽52形成在幅材30的A表面上。凹槽52对应于第一凹槽4。
在高压蒸汽喷射到幅材30上时，幅材30的纤维脱离缠结，并且幅材30变得更加松厚。由此，在转移过程中通过压力和水流刚性化的幅材30的柔性增加，以改善幅材30的感觉。在幅材30接收蒸汽时，幅材30的纤维脱离缠结以使得幅材30更加松厚的原理参考图7描述，但是该原理不限制本发明。
如图7所示，在蒸汽喷嘴14喷射蒸汽51时，蒸汽51冲击抽吸鼓的网格状外周表面54。大多数蒸汽51通过外周表面54反弹。由此，幅材30的纤维卷曲并且脱离缠结。另外，幅材30的纤维通过蒸汽51被推到一旁，以减小蒸汽喷嘴14刚好下方的每单位面积的质量（第一凹槽）。被推到一旁的纤维被运动以聚集到外周表面54的通过蒸汽51冲击的部分53的横向侧，使得幅材30更加松厚，并且形成纤维升高的状态（第一脊部）。通过具有相对微弱缠结的纤维并与经受水力缠结处理的表面相对的表面的高压蒸汽处理，它们可以与水力缠结表面相比容易地脱离缠结，由于纤维在下层侧内的水力缠结部分内缠结和固定，容易制成升高的纤维结构，并且由于缠结部分不被破坏，片强度的降低可以最小化。
由于幅材30的强度通过水流增强，不需要在高压蒸汽51喷射在幅材30上时在幅材30上放置防止幅材30被蒸汽51吹走的网。因此，增加幅材30通过蒸汽51处理的效率。另外，由于不需要放置所述的网，无纺织物制造设备的维护和制造无纺织物的成本可以降低。
从蒸汽喷嘴14喷射的蒸汽是高压蒸汽，其蒸汽压力优选为0.3-1.5MPa。在蒸汽压力低于0.3MPa时，幅材30不会通过蒸汽制成更为松厚。在蒸汽压力高于1.5MPa时，孔会形成在幅材30内，或者幅材30会破裂或被吹走。
通过抽吸从蒸汽喷嘴14喷射的蒸汽并包括在抽吸鼓15内的抽吸设备，抽吸鼓15抽吸幅材30的抽吸力优选为-1至-12kPa。在抽吸鼓15的抽吸力低于-1kPa时，不能抽吸所有蒸汽，造成爆炸。另外，在抽吸鼓15的抽吸力高于-12kPa，会出现许多纤维在抽吸中掉落的问题。
蒸汽喷嘴14的孔口和幅材30的上表面之间的距离优选为1.0-10mm。在蒸汽喷嘴14的孔口和幅材30的上表面之间的距离短于1.0mm时，会出现孔形成在幅材30内或幅材30被破坏或吹走的问题。另外，在蒸汽喷嘴14的孔口和幅材30的上表面之间的距离长于10mm时，用于通过高压蒸汽在幅材30的表面上形成凹槽的力被分散，使得在幅材30的表面上形成凹槽的效率退化。
蒸汽喷嘴14的孔口直径优选地大于水流喷嘴12的孔口直径，并且蒸汽喷嘴14的孔口节距（间距）优选地大于水流喷嘴12的孔口节距（间距）。
蒸汽喷嘴14的孔口直径优选为150-600μm。在蒸汽喷嘴14的孔口直径过小时，能量不足，并且纤维不能充分地推到一旁。另外，蒸汽喷嘴14的孔口直径过大，能量变得过大，并且衬底的损坏过大。
蒸汽喷嘴14的孔口节距（相邻孔口的中心之间的距离）优选为1.0-3.0mm。在蒸汽喷嘴14的孔口节距过短时，会出现喷嘴承受压力降低造成破坏危险的问题。另外，在蒸汽喷嘴14的孔口节距过长时，会出现由于不充分的处理而造成改进的柔性退化。
蒸汽的温度优选地高于干燥器鼓20的温度，以最大程度地防止通过蒸汽喷射的幅材30的含水量高于通过蒸汽喷射之前的幅材30的含水量。例如，蒸汽的温度优选为130-220℃。因此，即使在蒸汽喷射在幅材30上时，也进行幅材30的干燥，使得幅材30制成更加松厚并且是干燥的。由于幅材30的纤维之间的氢结合在幅材30干燥时增加，幅材30的强度增加以防止增加松厚的幅材30被破坏。另外，幅材30的强度增加防止孔形成在幅材30内，并且防止幅材30通过喷射蒸汽切开。
幅材30通过蒸汽喷射之后的含水量优选为45%或更小，更优选为40％或更小。在幅材30通过蒸汽喷射之后的含水量高于45％时，幅材30的含水量不能通过如下描述的干燥器鼓的干燥制成5％或更小。在这种情况下，进一步的附加干燥是需要的，并且制造无纺织物的效率退化。
接着，幅材被转移到干燥器鼓21，其不同于图2所示的干燥器鼓20。干燥器鼓21例如也是杨克干燥器，并且幅材30附接到通过蒸汽加热到大约150℃的鼓以便干燥幅材30。优选的是经过干燥器鼓21的幅材30被充分干燥，并且具体地，经过干燥器鼓21的幅材30的含水量优选为5％或更小。
干燥后的幅材30通过卷绕机器22卷绕成无纺织物。
湿纸巾通过将制造的无纺织物浸渍液体来获得。浸渍液体的方法包括（没有限制）例如喷射浸渍和衬垫浸渍。
在高压水力缠结处理中，纤维被缠结，并且无纺织物被拉紧（增加密度）以增加无纺织物的强度。
在高压蒸汽处理中，纤维脱离缠结（减小密度），以使无纺织物更松厚。在这种情况下，由于高压水流处理中的能量较高，只有无纺织物的一部分脱离缠结，并且纤维可以被升高，而不在高压蒸汽处理中散开。
在经受高压水流喷射处理的表面侧进行高压蒸汽喷射处理时，用于水流喷射的能量较高，难以使纤维脱离缠结。由于它也是纤维强力缠结且幅材强度扩大的部分，在水力缠结表面侧上的纤维脱离缠结时该强度显著降低。因此，根据本发明的至少一种实施方式，在升高纤维的状态下并通过蒸汽喷射线标记而具有凹部和凸部的形状通过进行与受到高压水流喷射处理的表面相对并具有相对微弱缠结的纤维的表面侧的高压蒸汽喷射处理来施加。
污垢可以通过根据下面描述的本发明的至少一种实施方式的湿纸巾移除。
首先，在去污垢时，固体污垢通过纤维在其上升高的表面A（形成大的脊部和凹槽的表面）上的缠结取出和移除。固体污垢通过纤维在其上升高并且通过喷射蒸汽制成蒸汽喷射线标记（第一凹槽）的表面A的升高部分（第一脊部）的缠结取出和移除。接着，例如擦拭之后的残留物的细小污垢的最终擦拭可以在具有高表观密度的相对表面B（形成小脊部和凹槽的表面）上进行。细小污垢通过水流喷射线标记（第二凹槽）刮除。
通过改变一个无纺织物上的前后结构，可以设置出色地进行粗污垢擦拭的表面和出色地进行细小污垢擦拭的表面，并且可以实现通过一个纸巾进行粗擦拭和最终擦拭的纸巾。另外，由于粗擦拭表面不仅采用凹部和凸部，而且采用升高纤维，通过缠结取出污垢的效果比只有凹部和凸部的情况更高。
例子
例子1
如下描述，使用图2的无纺织物制造设备10制造无纺织物。
制备用于无纺织物的原材料，其含有质量比70%的漂白的软木牛皮纸浆（NBKP）（加拿大标准打浆度（CSF）700cc）和质量比30%的细度为1.1dtex、纤维长度为7mm的人造丝（DaiwaboRayonCo.,Ltd.制造的Corona）。用于无纺织物的原材料用原材料供应头11供应给幅材成形输送器的衬底上（NipponFilconCo.,Ltd.制造的OS80），并使用抽吸箱对用于无纺织物的原材料脱水以形成幅材。这时，幅材具有50g/m2的每单位面积质量。接着，使用两个高压水流喷嘴将高压水流喷射到幅材上。高压水流喷嘴的孔口直径为92μm，高压水流喷嘴的孔口节距为0.5mm，使用两个高压水流喷嘴喷射在幅材上的高压水流的能量是0.284kW/m2(0.142kW/m2x2)，并且幅材的运行速度为70m/min。
幅材被转移到两个幅材运输输送器，随后转移到被加热到120℃的杨克干燥器，并被干燥。
接着，使用蒸汽喷嘴将高压蒸汽喷射到幅材。在这种情况下，高压蒸汽的压力为0.7MPa，其温度为大约175℃，蒸汽喷嘴的孔口和幅材的上表面之间的距离为2.0mm，蒸汽喷嘴的孔口直径为500μm，孔口节距为2.0mm，并且幅材的运行速度为70m/min。另外，抽吸鼓抽吸幅材的抽吸力为-1kPa。由不锈钢制成的18网格穿孔套筒在抽吸鼓的外周上使用。
接着，幅材被转移到杨克干燥器、干燥并卷绕以生产无纺织物。
通过水流喷射的幅材的水流喷射表面的照片（干燥之后照相）在图8A和8B中呈现。图8A是平面照片；并且图8B是倾斜照片。
获得的无纺织物的蒸汽喷射表面（通过蒸汽喷射并干燥）的照片在图9A和9B中呈现。图9A是平面照片，并且图9B是倾斜照片。
获得的无纺织物的水流喷射表面的平面照片在图10中呈现。
测量获得的无纺织物的无纺织物的每单位面积质量、干燥厚度、密度、表面层表观密度、干拉伸强度、干拉伸延展率、湿拉伸强度和湿拉伸延展率。测量结果在表1中列出。
获得的无纺织物被切割成150mm宽和200mm长，并浸渍蒸馏水，蒸馏水的量为无纺织物的干重的三倍，从而制成湿纸巾。
使用所制成的湿纸巾进行人工污垢擦拭性能测试，以分别测量高压水流喷射表面和高压蒸汽喷射表面上的污垢移除比例。测量结果在表格1列出。
例子2
在与例子1相同的条件下制造无纺织物，除了喷射高压蒸汽之前的幅材含水量为10％，并且制造并评价湿纸巾。测量结果在表格1中列出。
幅材的10％的含水量是最小含水量，此时纤维升高，并且蒸汽喷射线标记在高压蒸汽喷射处理中施加；并且小于10％的含水量使得纤维之间的氢结合强度很强，妨碍纤维运动。
例子3
在与例子1相同的条件下制造无纺织物，除了高压蒸汽喷射压力被调节到最小0.3MPa，此时纤维升高并且施加蒸汽喷射线标记，并且制造和评价湿纸巾。测量结果在表格1列出。
比较例1
在与例子1相同的条件下制造无纺织物，除了不进行高压蒸汽喷射处理，并且制造和评价湿纸巾。测量结果在表格1中列出。
由于通过喷射高压水流造成的小水流喷射线标记的刮除效果，可以在一定程度上发展擦拭性能；但是，由于纤维没有升高，难以增强擦拭性能，因为接触面积小，并且凹部和凸部小。
比较例2
在与例子1相同的条件下制造无纺织物，除了没有受到高压水流喷射处理的幅材进行高压蒸汽喷射处理，并且制造和评价湿纸巾。测量结果在表格1中列出。
具有凸部和凹部的形状容易施加到幅材，因为不进行水流喷射处理；但是，纤维被微弱缠结，使得在纤维将要升高时，它们过于脱离缠结，造成纤维掉落，并难以使纤维升高。另外，虽然其外观松厚，由于纤维没有升高，接触面积减小，并且擦拭性能不好。
比较例3
在与例子1相同的条件下制造无纺织物，除了蒸汽喷射压力调节到0.2MPa的低压，此时防止纤维升高，并且制造和评价湿纸巾。测量结果在表格1中列出。
在蒸汽压力低时，用于使纤维脱离缠结的力小，并且难以使纤维升高。
喷射蒸汽之前的幅材含水量、喷射蒸汽之后的幅材含水量、卷绕过程中的幅材含水量、幅材的每单位面积质量、干燥厚度、密度、表面层表观密度、干拉伸强度、干拉伸延展率、湿拉伸强度、湿拉伸延展率以及污垢移除率如下面所述测量。
[喷射蒸汽之前的幅材含水量]
通过干燥器鼓20干燥的幅材以30cmx30cm的尺寸采样，测量干燥器鼓20的出口质量(W1)，并且样本件接着在105℃下留置在恒温浴中长达1小时，并绝对干燥，随后测量其质量(D1)。喷射蒸汽之前的幅材含水量(%)根据以下表达式计算。喷射蒸汽之前的幅材含水量是十个测量值的平均值。
喷射蒸汽之前的幅材含水量(%)=(W1-D1)/W1x100
[喷射蒸汽之后的幅材含水量]
在一个抽吸鼓15上通过来自蒸汽喷嘴14的高压蒸汽喷射的幅材以30cmx30cm的尺寸采样，测量其经过蒸汽喷嘴14之后的质量(W2)，并且样本件接着在105℃下留置在恒温浴中长达1小时，并绝对干燥，随后测量其质量(D2)。喷射蒸汽之后的幅材含水量(%)根据以下表达式计算。喷射蒸汽之后的幅材含水量是十个测量值的平均值。
喷射蒸汽之后的幅材含水量(%)=(W2-D2)/W2x100
[卷绕过程中的幅材含水量]
经过干燥器鼓22并卷绕的幅材以30cmx30cm的尺寸采样。测量其经过卷绕之后的质量(W3)，并且样本件接着在105℃下留置在恒温浴中长达1小时，并绝对干燥，随后测量其质量(D3)。卷绕过程中的幅材含水量(%)根据以下表达式计算。卷绕过程中的幅材含水量是十个测量值的平均值。
卷绕过程中的幅材含水量(%)=(W3-D3)/W3x100
[无纺织物的每单位面积质量]
无纺织物的每单位面积质量通过将测量卷绕过程中的幅材含水量时绝对干燥样本的质量D3(g)除以其面积(0.09m2)来计算。无纺织物的每单位面积质量是十个测量值的平均值。
[干燥厚度]
制造的无纺织物的厚度使用包括15cm2的测头的厚度计（由DaieiKagakuSeikiMfg.Co.Ltd.制造，Model:FS-60DS）在3gf/cm2的测量载荷的测量条件下测量。测量用于测量的一件样本上的三个位置的厚度，三个位置的厚度的平均值认为是加压之前的干燥厚度。
[密度]
加压之后的干燥松厚密度从幅材的每单位面积质量和所述加压之后的幅材干燥厚度计算。加压之后的幅材干燥厚度如下面描述测量。加压之后的幅材被浸渍液态氮，冷冻并接着用刀片切割，并返回到普通温度，随后使用电子显微镜（例如来自KeyenceCorporation的VE7800）在50倍的放大下测量加压之后的幅材厚度。冷冻可吸收物品的原因在于防止在用刀片切割的过程中厚度由于压缩而变化。密度通过将加压之前的幅材每单位面积质量除以厚度来计算。
[表面层的表观密度]
无纺织物的横截面通过显微镜等在50倍或更大的放大下进行宏观照相，测量深度为tA或tBx宽度为0.5mm的每单位面积的纤维数量，并且从该结果计算纤维重量，以计算表观密度。
[干拉伸强度]
从制造的无纺织物切取具有25mm的宽度且其纵向为幅材的机器方向的条状测试件和具有25mm的宽度且其纵向为幅材的横向的条状测试件，以制备用于测量的样本。使用包括最大载荷能力为50N的测力计的拉伸测试机（ShimadzuCorporation制造的AutographModelAGS-1kNG），在夹持距离为100mm和拉伸速度为100mm/min的条件下，测量用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸强度。用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸强度的平均值被认为是机器方向和横向上的干拉伸强度。
[干拉伸延展率]
从制造的无纺织物切取具有25mm的宽度且其纵向为幅材的机器方向的条状测试件和具有25mm的宽度且其纵向为幅材的横向的条状测试件，以制备用于测量的样本。使用包括最大载荷能力为50N的测力计的拉伸测试机（ShimadzuCorporation制造的AutographModelAGS-1kNG），在夹持距离为100mm和拉伸速度为100mm/min的条件下，测量用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸延展率。拉伸延展率是通过拉伸测试机拉动用于测量的样本时的最大伸长度（mm）除以夹持距离（100mm）获得的值。用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸延展率的平均值被认为是机器方向和横向上的干拉伸延展率。
[湿拉伸强度]
从制造的无纺织物切取具有25mm宽度且其纵向为幅材的机器方向的条状测试件和具有25mm的宽度且其纵向为幅材的横向的条状测试件，以制备用于测量的样本，并且用多达用于测量的样本的质量2.5倍的水浸渍用于测量的样本（水分含量：250%）。使用包括最大载荷能力为50N的测力计的拉伸测试机（ShimadzuCorporation制造的AutographModelAGS-1kNG），在夹持距离为100mm和拉伸速度为100mm/min的条件下，测量用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸强度。用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸强度的平均值被认为是机器方向和横向上的湿拉伸强度。
[湿拉伸延展率]
从制造的无纺织物切取具有25mm的宽度且其纵向为幅材的机器方向的条状测试件和具有25mm的宽度且其纵向为幅材的横向的条状测试件，以制备用于测量的样本，并且用多达用于测量的样本的质量2.5倍的水浸渍用于测量的样本（水分含量：250%）。使用包括最大载荷能力为50N的测力计的拉伸测试机（ShimadzuCorporation制造的AutographModelAGS-1kNG），在夹持距离为100mm和拉伸速度为100mm/min的条件下，测量用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸延展率。用于测量的样本（样本分别为三个）在机器方向和横向上的拉伸延展率的平均值被认为是机器方向和横向上的湿拉伸延展率。
[污垢移除率]
作为模拟的污垢，制备具有12.6%重量比的炭黑、20.8%重量比的牛油高度氢化油以及66.6%重量比的液体石蜡的膏剂。膏剂以85:15的比率（质量比）与己烷混合。0.05mL的己烷稀释膏剂滴落在玻璃板上。在高温和高湿度(20℃,湿度为60%)下在房间中干燥24小时之后，其颜色通过扫描器扫描。在150mm/min和60g的载荷的条件下，通过来自TesterSangyoCo.,Ltd.的摩擦系数测量设备进行擦拭测试（一次）。在测试之后，颜色变化通过扫描器扫描，并且扫描区域中的16.9mmx16.9mm的区域的颜色变化率根据以下表达式计算，并认为是污垢移除率。
污垢移除率(%)=(C0-C1)/C0x100
其中C0是擦拭之前的颜色，并且C1是擦拭之后的颜色。
较大的颜色移除率可以认为指的是可以移除更多的污垢。测量进行N=3次，并且这三次测量的平均值被认为是污垢移除率。
本发明的一些实施方式也通过以下非限定特征C1-C13、J1-J13和U1-U11来限定，该特征对于以上描述的详细实施方式不是特定的。
C1.一种湿纸巾，包括浸渍液体的无纺织物，其中：
无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度；
无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度；以及
纤维在至少具有较低表观密度的表面上升高。
C2.根据C1的湿纸巾，其中：
在具有较低表观密度的表面上升高的纤维形成在第一方向上平行延伸的多个第一脊部；以及
第一凹槽形成在相邻第一脊部之间。
C3.根据C2的湿纸巾，其中：
多个第二脊部在与第一方向相同的第二方向上延伸，并且相邻第二脊部之间的第二凹槽形成在具有较高表观密度的表面上。
C4.根据C3的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离大于第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离。
C5.根据C3或C4的湿纸巾，其中：
相邻第一脊部之间的间距大于相邻第二脊部之间的间距。
C6.根据C3的湿纸巾，其中：
相邻第一脊部之间的间距为1.0-3.0mm;以及
相邻第二脊部之间的间距为0.3-1.0mm.
C7.根据C3的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离为0.15-0.60mm;以及
第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离为0.05-0.10mm。
C8.根据C1的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的30%或更多的纤维是可吸收纤维。
C9.根据C1的湿纸巾，其中：
可吸收纤维包括纤维素。
C10.根据C1的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的纤维具有20mm或更小的纤维长度。
C11.根据C1的湿纸巾，其中：
升高的纤维通过喷射蒸汽形成。
C12.根据C3的湿纸巾，其中：
第一脊部和第一凹槽通过喷射蒸汽形成；以及
第二脊部和第二凹槽通过喷射水流形成。
C13.一种用于制造根据C1的湿纸巾的方法，包括如下步骤：
将纤维和水的混合物供应到衬底上，以便在衬底上形成包含水的幅材；
从在幅材的横向上以等间距放置的水流喷嘴，将水流喷射到幅材上，以使纤维缠结；
从在幅材的横向上以比水流喷嘴的间距宽的间距放置的蒸汽喷嘴，将蒸汽喷射到喷射水流的幅材的与喷射水流的表面相对的表面上，升高纤维，以获得无纺织物，该无纺织物的前后表面的表观密度是不同的；以及
使所获得的无纺织物浸渍液体。
J1.一种包括浸渍液体的无纺织物的湿纸巾，其中：
无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度；
无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度；以及
纤维在至少具有较低表观密度的表面上升高。
J2.根据J1的湿纸巾，其中：
在具有较低表观密度的表面上升高的纤维形成在相同方向上平行延伸的大量第一脊部；以及
第一凹槽形成在两个相邻的第一脊部之间。
J3.根据J2的湿纸巾,其中:
大量第二脊部在与第一脊部的方向相同的方向上延伸，并且第二凹槽形成在具有较高表观密度的表面上。
J4.根据J3的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离大于第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离。
J5.根据J3或J4的湿纸巾，其中：
两个相邻第一脊部之间的间距大于两个相邻第二脊部之间的间距。
J6.根据J3-J5任一项的湿纸巾，其中：
两个相邻第一脊部之间的间距为1.0-3.0mm;以及
两个相邻第二脊部之间的间距为0.3-1.0mm.
J7.根据J3-J6任一项的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离为0.15-0.60mm;以及
第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离为0.05-0.10mm。
J8.根据J1-J7任一项的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的30%或更多的纤维是可吸收纤维。
J9.根据J1-J8任一项的湿纸巾，其中：
可吸收纤维包括纤维素。
J10.根据J1-J9任一项的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的纤维具有20mm或更小的纤维长度。
J11.根据J1-J10任一项的湿纸巾，其中：
升高的纤维通过喷射蒸汽将微弱缠结的纤维吹在一起来形成。
J12.根据J3-J11任一项的湿纸巾，其中：
第一脊部和第一凹槽通过喷射蒸汽形成；以及
第二脊部和第二凹槽通过喷射水流形成。
J13.一种用于制造根据J1的湿纸巾的方法，包括如下步骤：
将纤维和水的混合物供应到衬底上，以便在衬底上形成包含水的幅材；
从在幅材的横向上以等间距放置的水流喷嘴，将水流喷射到幅材上，以使纤维缠结；
从在幅材的横向上以比水流喷嘴的间距宽的间距放置的蒸汽喷嘴，将蒸汽喷射到喷射水流的幅材的与喷射水流的表面相对的表面上，升高纤维，以获得无纺织物，该无纺织物的前后表面的表观密度是不同的；以及
使所获得的无纺织物浸渍液体。
U1.一种包括浸渍液体的无纺织物的湿纸巾，其中：
无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度；
无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度；以及
构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。
U2.根据U1的湿纸巾，其中：
在第一表面上升高的纤维形成在延长方向上平行延伸的多个第一脊部；
多个第一凹槽分别形成在两个相邻的第一脊部之间。
U3.根据U2的湿纸巾,其中:
多个第二脊部在延长方向上延伸，并且第二凹槽形成在第二表面上。
U4.根据U3的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离大于第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离。
U5.根据U3的湿纸巾，其中：
两个相邻第一脊部之间的间距大于两个相邻第二脊部之间的间距。
U6.根据U3的湿纸巾，其中：
两个相邻第一脊部之间的间距为1.0-3.0mm;以及
两个相邻第二脊部之间的间距为0.3-1.0mm.
U7.根据U3的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离为0.15-0.60mm;以及
第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离为0.05-0.10mm。
U8.根据U1的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的30%或更多的纤维是可吸收纤维。
U9.根据U1的湿纸巾，其中：
可吸收纤维包括纤维素。
U10.根据U1的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的纤维具有20mm或更小的纤维长度。
U11.一种用于制造包括浸渍液体的无纺织物的湿纸巾的方法，其中：
无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度；
无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度；以及
构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高；
该方法包括：
将纤维和水的混合物供应到衬底上，以便在衬底上形成包含水的幅材；
从在幅材的横向上以等间距放置的水流喷嘴，将水流喷射到幅材的表面上，以使纤维缠结；
从在幅材的横向上以比水流喷嘴的间距宽的间距放置的蒸汽喷嘴，将蒸汽或蒸汽与另一气体的混合物喷射到幅材的相对表面上，升高纤维，以获得无纺织物，其中第一和第二表面上的表观密度是不同的；以及
使所获得的无纺织物浸渍液体。
本申请要求日本申请No.2011-215072的权益，该申请的全部内容通过引用合并于此。
工业实用性
根据本发明的至少一种实施方式的湿纸巾可优选地用于例如擦拭臀部。
附图标记列表
1湿纸巾
2无纺织物
3第一脊部
4第一凹槽
5第二脊部
6第二凹槽
10无纺织物制造设备
11原材料供应头
12水流喷嘴
13抽吸箱
14蒸汽喷嘴
15抽吸鼓
16幅材成形输送器
17抽吸拾取器
18,19幅材运输输送器
20,21干燥器鼓
22卷绕机器
30幅材
31高压水流
32凹槽
41抽吸鼓的网格状外周表面衬底
51高压蒸汽
52凹槽
54抽吸鼓的外周表面

Claims (12)

1.一种湿纸巾，包括浸渍有液体的无纺织物，其中：
无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度；
无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度；以及
纤维至少在具有较低表观密度的表面上升高；
在具有较低表观密度的表面上升高的纤维形成平行于第一方向延伸的多个第一脊部；
多个第二脊部在与第一方向相同的第二方向上延伸；
两个相邻的第一脊部之间的间距是1.0-3.0mm，以及
两个相邻的第二脊部之间的间距是0.3-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的湿纸巾，其中：
第一凹槽形成在相邻的第一脊部之间。
3.根据权利要求2所述的湿纸巾，其中：
第二凹槽形成在具有较高表观密度的表面上。
4.根据权利要求3所述的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离大于第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离。
5.根据权利要求3或4所述的湿纸巾，其中：
相邻的第一脊部之间的间距大于相邻的第二脊部之间的间距。
6.根据权利要求3所述的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离是0.15-0.60mm，以及
第二脊部的顶部和第二凹槽的底部之间的距离是0.05-0.10mm。
7.根据权利要求1所述的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的30％或更多重量比的纤维是可吸收纤维。
8.根据权利要求1所述的湿纸巾，其中：
可吸收纤维包括纤维素。
9.根据权利要求1所述的湿纸巾，其中：
构成无纺织物的纤维具有20mm或更小的纤维长度。
10.根据权利要求1所述的湿纸巾，其中：
升高的纤维通过喷射蒸汽形成。
11.根据权利要求3所述的湿纸巾，其中：
第一脊部和第一凹槽通过喷射蒸汽形成；以及
第二脊部和第二凹槽通过喷射水流形成。
12.一种用于制造根据权利要求1所述的湿纸巾的方法，包括如下步骤：
将纤维和水的混合物供应到衬底上，以便在衬底上形成包含水的幅材；
从在幅材的横向上以等间距放置的水流喷嘴，将水流喷射到幅材上，以使纤维缠结；
从在幅材的横向上以比水流喷嘴的间距宽的间距放置的蒸汽喷嘴，将蒸汽喷射到喷射水流的幅材的与喷射水流的表面相对的表面上，升高纤维，以获得无纺织物，该无纺织物的前后表面的表观密度是不同的；以及
使所获得的无纺织物浸渍液体。
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