JP6091168B2 - ウェットワイプス、及びウェットワイプスの包装体 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットワイプス、並びにウェットワイプスの包装体に関する。

湿式法により、嵩高な不織布を製造することが試みられている。例えば、特許文献１には、強度が高く、嵩高であり、かつ柔軟性を有する不織布を得ることを目的とし、水分を含んだ抄紙原料を支持体上に供給して、該支持体上に紙層を形成する工程と、蒸気ノズルを使用して、前記紙層に高圧水蒸気を噴射する工程とを含み、前記紙層に高圧水蒸気を噴射する工程は、前記紙層の水分率を１０〜４５％にした後に前記紙層に高圧水蒸気を噴射する不織布の製造方法が記載されている。

また、特許文献２には、強度が高く、嵩高であり、かつ柔軟性を有する不織布を提供することを目的とし、水分を含んだ抄紙原料を支持体上に供給して、該支持体上に紙層を形成する工程と、前記支持体の上に設けられた高圧水流ノズルから前記紙層に高圧水流を噴射する工程と、前記支持体の上に設けられた蒸気ノズルから、前記高圧水流を噴射した紙層に、高圧水蒸気を噴射する工程と、前記高圧水蒸気を噴射した紙層を乾燥する工程とを含む不織布の製造方法が記載されている。

特開２０１２−２０２００４号公報 特開２０１２−２０２０１１号公報

特許文献１及び特許文献２により製造される不織布は、強度が高く、嵩高であり、かつ柔軟性を有するものであるが、ウェットワイプスの包装体、特に、ポップアップ型のウェットワイプスの包装体では、使用条件によっては、ウェットワイプス同士が、薬液の水膜によって連結し、包装本体からウェットワイプスが一度に複数枚取り出されてしまう場合があり、改良の余地が残されている。
従って、本開示は、１枚ずつ、容易に取り出すことができるウェットワイプスを提供することを目的とする。

本開示者らは、湿式法により製造された不織布と、上記不織布に含浸させた薬液とを含むウェットワイプスであって、上記不織布が、上記不織布の５〜４０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、上記不織布の６０〜９５質量％のセルロース系繊維とを含み、そして上記合成繊維が、上記合成繊維の２０〜１００質量％の、異形の断面形状を有する合成繊維を含むことを特徴とするウェットワイプスを見出した。

本開示のウェットワイプスは、１枚ずつ、容易に取り出すことができる。

図１は、異形の断面形状を有する合成繊維の、異形の断面形状の例を示す図である。 図２は、異形の断面形状を有する合成繊維の、異形の断面形状の別の例を示す図である。 図３は、断面形状を説明するための図である。 図４は、不織布を製造するための不織布製造装置の概略図である。 図５は、高圧水流ノズルの一例を示す図である。 図６は、蒸気ノズルの一例を示す図である。 図７は、本開示の実施形態の１つに従う、ウェットワイプスの包装体の斜視図である。 図８は、図７に示されるウェットワイプスの包装体１０１のＡ−Ａ線における断面図である。 図９は、図８に示されるウェットワイプスの包装体に収納される複数のウェットワイプスを説明するための図である。 図１０は、本開示の別の実施形態に従うウェットワイプスの包装体の断面図である。 図１１は、本開示のさらに別の実施形態に従うウェットワイプスの包装体の断面図である。

以下、本開示のウェットワイプスについて、以下、詳細に説明する。
本開示のウェットワイプスは、湿式法により製造された不織布と、上記不織布に含浸させた薬液とを含む。
上記湿式法により製造された不織布は、上記不織布の約５〜約４０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、上記不織布の約６０〜約９５質量％のセルロース系繊維とを含む。
また、上記合成繊維は、当該合成繊維の約２０〜約１００質量％の、異形の断面形状を有する合成繊維を含む。

本明細書において、「異形の断面形状」は、略円形以外の断面形状を意味する。
上記異形の断面形状としては、少なくとも１つの窪み部を有する断面形状が好ましく、そして略多角形から成り且つ当該略多角形の少なくとも１つの辺が窪んでいる断面形状であることがより好ましく、そして略多角形から成り且つ当該略多角形の全ての辺が窪んでいる断面形状であることがさらに好ましい。
なお、本明細書において、「異形の断面形状を有する合成繊維」を、異形断面合成繊維と略称する場合があり、そして「異形の断面形状」を、異形断面と略称する場合がある。

上記多角形としては、略ｎ角形（ｎは、３以上の整数、例えば、３〜１２の整数である）、例えば、略三角形、略四角形、略五角形、略六角形、略七角形、略八角形等が挙げられる。

図１（ａ）〜（ｄ）は、異形断面合成繊維の異形断面の例を示す図である。図１（ａ）に示される異形断面合成繊維１は、略三角形の形状を有し且つ３つの辺全てが窪んでいる断面形状を有する。より具体的には、図１（ａ）に示される異形断面合成繊維１は、３つの突起部３（３'，３''及び３'''）と、隣接する２つの突起部３の間に形成された、計３つの窪み部２（２'，２''及び２'''）とを有する断面形状を有する。

図１（ｂ）に示される異形断面合成繊維１は、略四角形の形状を有し且つ４つの辺全てが窪んでいる断面形状を有する。より具体的には、図１（ｂ）に示される異形断面合成繊維１は、４つの突起部３（３'，３''，３'''及び３''''）と、隣接する２つの突起部３の間に形成された、計４つの窪み部２（２'，２''，２'''及び２''''）とを有する断面形状を有する。
なお、図１（ｂ）に示される異形断面合成繊維１の断面は、十字断面とも称される。

図１（ｃ）に示される異形断面合成繊維１は、略五角形の形状を有し且つ５つの辺全てが窪んでいる断面形状を有する。より具体的には、図１（ｃ）に示される異形断面合成繊維１は、５つの突起部３（３'，３''，３'''，３''''及び３'''''）と、隣接する２つの突起部３の間に形成された、計５つの窪み部２（２'，２''，２'''，２''''及び２'''''）とを有する断面形状を有する。
なお、図１（ｃ）に示される異形断面合成繊維１の断面は、星形断面とも称される。

図１（ｄ）に示される異形断面合成繊維１は、略六角形の形状を有し且つ６つの辺全てが窪んでいる断面形状を有する。より具体的には、図１（ｄ）に示される異形断面合成繊維１は、６つの突起部３（３'，３''，３'''，３''''，３'''''及び３''''''）と、隣接する２つの突起部３の間に形成された、計６つの窪み部２（２'，２''，２'''，２''''，２'''''及び２''''''）とを有する断面形状を有する。
なお、図１（ｄ）に示される異形断面合成繊維１の断面は、星形断面とも称される。

なお、図１（ａ）〜（ｄ）では、異形断面合成繊維において、全ての辺が窪んでいる断面の例を示したが、本開示の他の実施形態に従うウェットワイプスでは、異形断面合成繊維の断面を構成する少なくとも１つの辺が、窪み部を有さなくともよい。
例えば、図１（ｂ）に示される異形断面合成繊維１において、略四角形を形成する４つの辺の少なくとも１つが窪み部を有さなくともよい、すなわち、４つの窪み部２'，２''，２'''及び２''''のうち、少なくとも１つの窪み部が形成されていなくともよい。

図２（ａ）〜（ｃ）は、異形断面合成繊維における異形断面の別の例を示す図である。図２（ａ）に示される異形断面合成繊維１は、略Ｃ型の断面形状を有し、１つの窪み部２と、２つの突起部３とを有する。

図２（ｂ）に示される異形断面合成繊維１は、略Ｖ型の断面形状を有し、１つの窪み部２と、２つの突起部３とを有する。
図２（ｃ）に示される異形断面合成繊維１は、略Ｗ型の断面形状を有し、３つの窪み部２と、２つの突起部３とを有する。

図１及び図２に示されるように、異形断面合成繊維は、その断面の窪み部等に、表面張力の高い水を含む薬液を保持することができるため、ウェットワイプス同士が薬液の水膜によって連結しにくく、１枚ずつ、容易に取り出すことができ、取り出し容易である。

また、ウェットワイプスに大量の薬液を保持させた場合であっても、異形断面合成繊維が、その断面の窪み部等に、表面張力の高い水を含む薬液を保持する高い容積を有するため、ウェットワイプス同士が薬液の水膜によって連結しにくく、高い薬液濃度と、取り出し容易性とを両立することができる。

さらに、異形断面合成繊維は、同一の繊度（ｄｔｅｘ）を有する一般的な合成繊維、例えば、略円形の断面形状を有する合成繊維よりも剛性が高いため、異形断面合成繊維を含む不織布は、薬液を含浸させた場合であっても、その嵩が潰れにくい傾向がある。従って、高圧水流、高圧水蒸気によって形成された不織布の畝部等が、薬液を含浸させた後にもその嵩を保持し且つ薬液を保持し続けることができるため、ウェットワイプス同士が、薬液の水膜によって連結しにくくなり、包装本体からウェットワイプスが一度に複数枚取り出されてしまう現象が少なくなる。

また、異形断面合成繊維の断面は、その内接円及び外接円を想定しうる場合には、異形度により規定されうる。
異形度は、断面の内接円の半径ｒ_ICと、断面の外接円の半径ｒ_CCとに基づいて、次の式：
異形度＝ｒ_CC／ｒ_IC
により定義されうる。

本開示の実施形態の１つに従うウェットワイプスでは、上記異形度は、約１．２〜約１０．０の範囲にあることが好ましく、約１．４〜約８．０の範囲にあることがより好ましく、約１．６〜約６．０の範囲にあることがさらに好ましく、そして約１．７〜約５．０の範囲にあることがさらにいっそう好ましく、そして約１．８〜約４．０の範囲にあることがさらにいっそう好ましい。
なお、上述の異形の断面形状を有しない合成繊維は、約１．０〜約１．２の異形度を有することができる。

上記異形度が大きいほど、表面張力の高い水を含む薬液を保持することができる容積が増える傾向があるが、異形度が大きいほど、繊維の断面の外縁部分が薄く弱くなる場合があるため、異形度は、上記範囲内にあることが好ましい。
なお、外接円及びその半径は、図３（ａ）〜（ｄ）において、それぞれ、ＣＣ及びｒ_CCとして表わされ、内接円及びその半径は、同様に、それぞれ、ＩＣ及びｒ_ICとして表わされている。

本開示のウェットワイプスでは、異形断面合成繊維は、図１（ａ）に示されるような、３つの突起部と、３つの窪み部とを有する断面形状を有するか、又は図１（ｂ）に示されるような、４つの突起部と、４つの窪み部とを有する断面形状を有することが好ましく、そして図１（ｂ）に示されるような、４つの突起部と、４つの窪み部とを有する断面形状を有することがより好ましい。

上記合成繊維は、異形断面合成繊維の他に、異形の断面形状を有しない合成繊維、例えば、略円形の断面形状を有する合成繊維を含むことができる。
上記異形の断面形状を有しない合成繊維は、他の合成繊維、又は他のセルロース系繊維と交絡して、本開示のウェットワイプスに、強度、特に湿潤強度を付与することができる。

上記合成繊維としては、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド、例えば、ナイロン等が挙げられる。上記合成繊維としては、抄紙の安定性の観点から、ポリエチレンテレフタラートが好ましい。

上記合成繊維は、約０．５〜約３．０ｄｔｅｘの繊度を有することが好ましい。また、上記合成繊維は、約３〜約１５ｍｍの繊維長を有することが好ましい。抄紙の安定性、並びに形成されるウェットワイプスの強度、特に湿潤強度の観点からである。

上記合成繊維は、約１．０超の比重を有する。本開示のウェットワイプスを構成する不織布は湿式法により製造されるため、合成繊維が約１．０以下の比重を有すると、合成繊維が水に浮いて、均質なウェブを形成することが難しくなるからである。
なお、上記合成繊維は、湿式法の観点からはその比重に上限はなく、ウェットワイプスに用いられる一般的な合成繊維の比重を考慮すると、上限は約１．５程度であろう。

上記合成繊維、特に、異形断面合成繊維は、親水化処理された合成繊維であってもよい。その断面の窪み部等に、表面張力の高い水を含む薬液をより保持しやすくなるためである。
上記親水化処理としては、合成繊維の表面に親水剤をコーティングすること、合成繊維の原料である合成樹脂に親水剤を混合すること等が挙げられる。

上記セルロース系繊維としては、パルプ、例えば、木材パルプ、例えば、針葉樹、広葉樹等の化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ等、上記木材パルプを化学処理することにより形成したマーセル化パルプ及び架橋パルプ、麻、綿等の非木材系繊維、並びに再生セルロース繊維、例えば、レーヨン、例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等が挙げられる。

上記セルロース系繊維としては、形成されるウェットワイプスの強度、特に湿潤強度及び触感、並びにコストの観点から、パルプ及びレーヨンの組み合わせが好ましい。
また、上記セルロース系繊維は、ウェットワイプスを構成する不織布を湿式法で製造する観点から、約１．０超の比重を有することが好ましい。

本開示のウェットワイプスを構成する不織布は、上記不織布の約５〜約４０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、上記不織布の約６０〜約９５質量％のセルロース系繊維を含み、好ましくは、上記不織布の約５〜約３０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、上記不織布の約７０〜約９５質量％のセルロース系繊維を含み、そしてさらに好ましくは上記不織布の約５〜約２０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、上記不織布の約８０〜約９５質量％のセルロース系繊維を含む。形成されるウェットワイプスの強度、特に湿潤強度の観点からである。

本開示のウェットワイプスを構成する不織布において、合成繊維は、当該合成繊維の約２０〜約１００質量％の異形断面合成繊維を含み、好ましくは約３０〜約９０質量％の異形断面合成繊維を含み、そしてさらに好ましくは約４０〜約８０質量％の異形断面合成繊維を含む。異形断面合成繊維の量が上記範囲にあることにより、特に、ポップアップタイプ型のウェットワイプスの包装体において、ウェットワイプスを、１枚ずつ、容易に取り出すことができる。

なお、本明細書では、ウェットワイプスの包装体に関する「ポップアップ型」は、ウェットワイプスの包装体からウェットワイプスを順次取り出すことができることを意味する。より具体的には、あるウェットワイプスを取り出すと、次のウェットワイプスの一部が、ウェットワイプスの包装体の開口部から突出することを意味する。

本開示のウェットワイプスを構成する不織布は、上記不織布の約１〜約２０質量％の、比重が１．０超の異形断面合成繊維と、上記不織布の約１〜約２０質量％の、異形の断面形状を有しない合成繊維と、上記不織布の約１０〜約４０質量％のレーヨンと、上記不織布の約５０〜約８５質量％のパルプとを含むことが好ましく、上記不織布の約２〜約１５質量％の、比重が１．０超の異形断面合成繊維と、上記不織布の約２〜約１５質量％の、異形の断面形状を有しない合成繊維と、上記不織布の約１５〜約３０質量％のレーヨンと、上記不織布の約５５〜約８０質量％のパルプとを含むことがより好ましく、そして上記不織布の約３〜約１０質量％の、比重が１．０超の異形断面合成繊維と、上記不織布の約３〜約１０質量％の、異形の断面形状を有しない合成繊維と、上記不織布の約１５〜約２５質量％のレーヨンと、上記不織布の約５５〜約７９質量％のパルプとを含むことがさらに好ましい。

不織布が上記構成を有することにより、形成されるウェットワイプスを、一枚ずつ、容易に取り出すことができ、そして形成されるウェットワイプスが、その強度、特に湿潤強度に優れる。

上記不織布に含浸させるべき薬液としては、特に制限されるものではなく、例えば、蒸留水、プロピレングリコール、パラベン等の防腐剤の混合物が挙げられる。
本開示のウェットワイプスは、不織布１００質量部当たり、上記薬液を、好ましくは約１８０〜約４００質量部の比率で含む。ウェットワイプスの汚れ除去性、並びに汚れを除去する対象物（例えば、肌）への水分残存性の観点からである。
また、高い薬液濃度と、取り出し容易性とを両立させるために、ウェットワイプスに大量の薬液を保持させる場合には、本開示のウェットワイプスは、不織布１００質量部当たり、上記薬液を、約３００〜約４００質量部の比率で含むことができる。

本開示のウェットワイプスを構成する不織布は、当該不織布を構成する繊維を、所定の範囲に調整する以外は、特に制限されず、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の方法に従って製造することができる。
以下、本開示のウェットワイプスを構成する不織布の製造方法の一例を示す。

図４は、上記不織布を製造するための不織布製造装置１１の概略図である。
合成繊維及びセルロース系繊維を含む抄紙原料を、原料供給ヘッド１２から、ウェブ形成コンベア１３の支持体上に供給し、支持体上にウェブ１４を形成する。支持体は、蒸気が通過可能な通気性を有することが好ましく、例えば、ワイヤーメッシュ、毛布等が挙げられる。

支持体上に形成したウェブ１４を、吸引ボックス１５により適度に脱水する。ウェブ１４は、ウェブ１４の上面に配置された２台の高圧水流ノズル１６と、ウェブ１４を挟んで高圧水流ノズル１６に対向する位置に配置された、高圧水流ノズル１６から噴射された水を回収する２台の吸引ボックス１５との間を通過する。この際、ウェブ１４は、高圧水流ノズル１６から噴射された高圧水流により、その上面（高圧水流ノズル１６側の面）に溝部が形成される。

高圧水流ノズル１６の一例を図５に示す。高圧水流ノズル１６から、ウェブ１４の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の高圧水流３１が、ウェブ１４に向けて噴射される。その結果、ウェブ１４の上面には、ウェブ１４の幅方向にならび、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝部３２が形成される。また、高圧水流３１をウェブ１４に噴射することにより、ウェブ１４の繊維同士が交絡する。

次いで、図４に示されるように、ウェブ１４を、ウェブ搬送コンベア１８に転写し、次いで、ウェブ１４を、ウェブ搬送コンベア１９に転写する。次に、ウェブ１４を、乾燥ドライヤー２０に転写する。乾燥ドライヤー２０としては、例えば、ヤンキードライヤーが挙げられ、蒸気により約１２０℃に加熱されたドラムにウェブ１４を付着させて、乾燥させる。

乾燥ドライヤー２０による乾燥により、ウェブ１４の水分率を、約１０〜約４５質量％に調整することが好ましく、約２０〜約４０質量％に調整することがより好ましい。本明細書において、水分率は、水を含むウェブの全質量に対する水の百分率である。ウェブの水分率が１０質量％よりも低いと、ウェブの繊維間の水素結合力が強くなり、後述の高圧水蒸気によってウェブの繊維をほぐすために必要なエネルギーが非常に高くなる。一方、ウェブの水分率が４５質量％よりも高くなると、後述の高圧水蒸気によってウェブを所定の水分率以下に乾燥させるために必要なエネルギーが非常に高くなる。

次いで、ウェブ１４を、円筒状のサクションドラム２１のメッシュ状の外周面上に移動し、サクションドラム２１の上方に配置された蒸気ノズル２２から、高圧水蒸気を、ウェブ１４に噴射する。蒸気ノズル２２から噴射された高圧水蒸気によって、ウェブ１４の、高圧水流３１により溝部が形成された面と同じ側の面（蒸気ノズル２２側の面）に、別の溝部が形成され、不織布２３が形成される。

蒸気ノズル２２の一例を、図６に示す。蒸気ノズル２２から、ウェブ１４の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の高圧水蒸気４１が、ウェブ１４に向けて噴射される。その結果、形成される不織布２３の上面には、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝部４２が形成される。

高圧水蒸気を噴射した後の不織布２３の水分率は、４５質量％以下であることが好ましく、そして４０質量％以下であることがより好ましい。上記水分率が４５質量％よりも大きいと、後述の乾燥ドライヤーによる乾燥によって不織布２３の水分率を５質量％以下にすることが難しい場合がある。

次いで、図４に示されるように、不織布２３を、乾燥ドライヤー２４に転写する。乾燥ドライヤー２４としては、例えば、ヤンキードライヤーが挙げられ、蒸気により約１５０℃に加熱されたドラムに、不織布２３を付着させて、乾燥させる。乾燥ドライヤー２４を通過した後の不織布２３の水分率は５質量％以下であることが好ましい。
次いで、不織布２３を、巻き取り機２５に巻き取る。

本開示のウェットワイプスを構成する不織布は、上述の方法の他に、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の方法に従って製造することができるが、詳細は特許文献１及び特許文献２を参照されたい。

本開示のウェットワイプスを構成する不織布は、高圧水流、高圧水蒸気等に由来する、複数の畝部及び溝部を有することができる。高圧水流及び高圧水蒸気を噴射する面を調整することにより、不織布の同一面にピッチ及び高さの異なる複数種の畝部及び溝部を形成することができ、そして不織布の異なる面に、ピッチ及び高さの異なる畝部及び溝部を形成することができる。

また、本開示のウェットワイプスを構成する不織布は、支持体の形状に由来する、凸部及び凹部を有することができる。
本開示のウェットワイプスは、ウェットワイプスを構成する不織布に、薬液を含浸させることにより製造することができる。

図７は、本開示の実施形態の１つに従う、ウェットワイプスの包装体の斜視図であり、図８は、図７に示されるウェットワイプスの包装体１０１のＡ−Ａ線における断面図である。
図７に示されるウェットワイプスの包装体１０１では、複数のウェットワイプス（図示せず）が、開口部１０３を有する頂部Ｔと、底部Ｂとを有する包装本体１０２の内部で、順次取り出すことができる形態で収納されている。
包装本体１０２は、開口部１０３を覆うシール材１０４を有する。

包装本体１０２は、袋状になっており、開口部１０３がシール材１０４でシールされると、包装本体１０２の内部のウェットワイプスを密閉することができ、薬剤の蒸発が抑制される。各ウェットワイプスは、開口部１０３を通して取り出すことができる。シール材１０４は、包装本体１０２の内部のウェットワイプスを繰返し密封するために、包装本体１０２に接する面に粘着剤が塗布されている。

図８に示されるように、包装本体１０２の内部では、複数のウェットワイプス１０５が、頂部Ｔから底部Ｂに至る方向に積層されている。なお、図８では、複数のウェットワイプス１０５が、略Ｚ型の折り畳み構造を有する。

図９は、図８に示されるウェットワイプスの包装体に収納される複数のウェットワイプスを説明するための図である。
図９において、ウェットワイプス１０５'及びウェットワイプス１０５''の関係では、底部Ｂ側に位置するウェットワイプス１０５''（底部側ウェットワイプス）の一部１０５''Ｔと、その頂部Ｔ側に隣接するウェットワイプス１０５'（頂部側ウェットワイプス）の一部１０５'Ｂとが、ウェットワイプス１０５''（底部側ウェットワイプス）の一部１０５''Ｔがウェットワイプス１０５'（頂部側ウェットワイプス）の一部１０５'Ｂよりも頂部Ｔ側に位置するようにお互いに重なり合っている。

同様に、図９において、ウェットワイプス１０５''及びウェットワイプス１０５'''の関係では、底部Ｂ側に位置するウェットワイプス１０５'''（底部側ウェットワイプス）の一部１０５'''Ｔと、その頂部Ｔ側に隣接するウェットワイプス１０５''（頂部側ウェットワイプス）の一部１０５''Ｂとが、ウェットワイプス１０５'''（底部側ウェットワイプス）の一部１０５'''Ｔがウェットワイプス１０５''（頂部側ウェットワイプス）の一部１０５''Ｂよりも頂部Ｔ側に位置するようにお互いに重なり合っている。

図９に示される実施形態では、底部側に位置する底部側ウェットワイプスの頂部側端部と、その頂部側に隣接する頂部側ウェットワイプスの底部側端部とが、底部側ウェットワイプスの頂部側端部が頂部側ウェットワイプスの底部側端部よりも頂部側に位置するようにお互いに重なり合っている。

複数のウェットワイプスが、図８及び図９に示されるように積層されることにより、ウェットワイプス１０５'を取り出した際に、ウェットワイプス１０５''の一部（主に、１０５''Ｔ）が引き出され、包装本体１０２から突出し、次の使用の際に、ウェットワイプス１０５''を取り出しやすくなる。

なお、薬液の水膜によって、ウェットワイプス１０５'の一部１０５'Ｂと、ウェットワイプス１０５''の一部１０５''Ｔとが連結すると、ウェットワイプス１０５'を取り出した際に、ウェットワイプス１０５''の全体が一緒に取り出されてしまう場合がある（場合によっては、さらに、ウェットワイプス１０５'''の全体が一緒に取り出されてしまう場合もある）。

図１０は、本開示の別の実施形態に従うウェットワイプスの包装体の断面図であり、図７に示されるウェットワイプスの包装体１０１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。図１０では、ウェットワイプス１０５は、略Ｃ型の折り畳み構造を有する。
図１０に示されるウェットワイプスの包装体１０１では、図９と同様に、底部側に位置する底部側ウェットワイプスの頂部側端部と、その頂部側に隣接する頂部側ウェットワイプスの底部側端部とが、底部側ウェットワイプスの頂部側端部が頂部側ウェットワイプスの底部側端部よりも頂部側に位置するようにお互いに重なり合っている。

図１１は、本開示の別の実施形態に従うウェットワイプスの包装体の断面図であり、図７に示されるウェットワイプスの包装体１０１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。図１１では、ウェットワイプス１０５は、図８に示される実施形態と同様に、略Ｚ型の折り畳み構造を有するが、複数のウェットワイプス１０５が、１枚おきに逆向きに配置され、そして隣接するウェットワイプスと重なり合う範囲が、図８に示される実施形態と異なる。

図７〜図１１に示されるようなウェットワイプスの包装体は、当技術分野で公知の方法、例えば、特開２０００−５１１１８号公報に記載の方法に従って製造することができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例及び比較例において評価された項目の測定条件は、以下の通りである。
［不織布の坪量］
坪量は、ＪＩＳ Ｌ １９０６の５．２に従って測定する。
［不織布の厚さ］
嵩は、（株）大栄科学精器製作所製 ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ ＵＦ−６０を用いて測定する。

［ウェットワイプスの取り出し試験］
不織布を、１９０×１３５ｍｍ（取り出し方向×幅方向）のサイズにカットし、図８に示すように計６０枚積層し、６０枚の積層物を包装本体で包装する。次いで、不織布１００質量部に対して薬液２５０質量部の割合で、不織布に薬液を含浸させ、次いで包装本体を密封することにより、ポップアップ型のウェットワイプスの包装体を製造する。
なお、薬液は、水と、保湿剤としてのプロピレングリコールと、防腐剤とを含む。

ポップアップ型のウェットワイプスの包装体を、市販のウェットワイプスのケースにセットし、ウェットワイプスを１枚ずつ取り出す。
ｎ枚目（上から、１，２，…，ｎ，…，６０）のウェットワイプスを取り出した際に、ｎ枚目のウェットワイプス（直接取り出されたウェットワイプス）に引っ張られて一緒に取り出されたウェットワイプス（間接的に取り出されたウェットワイプス）の枚数をカウントする。

例えば、ｎ枚目のウェットワイプスを取り出した際に、１枚下にある（ｎ＋１）枚目のウェットワイプスが、ｎ枚目のウェットワイプスに引っ張られて一緒に取り出された場合には、間接的に取り出されたウェットワイプスを１枚とカウントする。

また、ｎ枚目のウェットワイプスを取り出した際に、１枚下にある（ｎ＋１）枚目のウェットワイプスが、ｎ枚目のウェットワイプスに引っ張られて一緒に取り出され且つ２枚下にある（ｎ＋２）枚目のウェットワイプスが、（ｎ＋１）枚目のウェットワイプスに引っ張られて一緒に取り出された場合には、間接的に取り出されたウェットワイプスを２枚とカウントする。

実験は、６０枚全てのウェットワイプスが取り出されるまで続け、間接的に取り出されたウェットワイプスの合計枚数ｍをカウントする。
取り出し容易性（％）を、次の式：
取り出し容易性（％）＝１００×（６０−ｍ）／６０
に従って算出する。

例えば、間接的に取り出されたウェットワイプスの合計枚数が０枚の場合には、取り出し容易性は１００％であり、そして間接的に取り出されたウェットワイプスの合計枚数が３０枚（全ウェットワイプスの半分）の場合には、取り出し容易性は５０％である。

［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７１質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘであり且つ繊維長が７ｍｍであるレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製、コロナ）２１質量％と、繊度が０．６ｄｔｅｘであり且つ繊維長が１０ｍｍであるポリエチレンテレフタラート繊維４質量％と、繊度が２．２ｄｔｅｘであり且つ繊維長が５ｍｍである十字断面を有するポリエチレンテレフタラート繊維（ユニチカ株式会社製，商品名：Ｘ５３１）４質量％とを含む抄紙原料を準備し、図４に示されるような不織布製造装置を用いて、不織布１を製造した。

具体的には、原料供給ヘッドから、支持体（日本フィルコン（株）製 ＯＳ８０）上に抄紙原料を供給し、吸引ボックスを使用して抄紙原料を脱水してウェブを形成した。ウェブの水分率は８０質量％であった。次いで、２台の高圧水流ノズルから、ウェブに高圧水流を噴射した。２台の高圧水流ノズルを用いて、ウェブに噴射した高圧水流の高圧水流エネルギーは約０．２８５ｋＷ／ｍ²であった。

なお、高圧水流エネルギー（ｋＷ／ｍ²）は、次の式：
高圧水流エネルギー（ｋＷ／ｍ²）
＝１．６３×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ²）×噴射流量（ｍ³／分）／処理時間（ｍ／分）
により算出される。
また、噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ²）は、次の式：
噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ²）
＝７５０×オリフィス開孔総面積（ｍ²）×噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ²）^0.495
により算出される。

高圧水流ノズルの先端と、ウェブの上面との間の距離は、約１０ｍｍであった。また、高圧水流ノズルの穴径は約９２μｍであり、穴ピッチは約０．５ｍｍであった。
ウェブを、２台のウェブ搬送コンベアに転写した後、１２０℃に加熱されたヤンキードライヤーに転写し、乾燥させた。

次に、１台の蒸気ノズルから、高圧水蒸気をウェブに噴射した。高圧水蒸気の蒸気圧は約０．７ＭＰａであり、そして蒸気温度は約１７５℃であった。また、蒸気ノズルの先端と、ウェブの上面との間の距離は、約２ｍｍであった。さらに、蒸気ノズルの穴径は約３００μｍであり、穴ピッチは約２．０ｍｍであった。また、サクションドラムがウェブを吸引する吸引力は、約−１ｋＰａであった。サクションドラムの外周には、ステンレス製の１８メッシュ開孔スリーブを使用した。

次いで、ウェブを、１５０℃に加熱されたヤンキードライヤーに転写し、乾燥させて、不織布１を製造した。不織布１は、４８ｇ／ｍ²の坪量と、０．３１８ｍｍの厚さとを有していた。
なお、実施例１では、抄紙速度は、約７０ｍ／分であった。

次いで、不織布１から、ポップアップ型のウェットワイプスの包装体１を製造し、上述の取り出し試験を実施したところ、取り出し容易性（％）は９７％であった。

［比較例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７１質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘであり且つ繊維長が７ｍｍであるレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製、コロナ）２１質量％と、繊度が０．６ｄｔｅｘであり且つ繊維長が１０ｍｍであるポリエチレンテレフタラート繊維８質量％とを含む抄紙原料に変更した以外は、実施例１と同様にして、不織布２を製造した。不織布２は、４８ｇ／ｍ²の坪量と、０．３２２ｍｍの厚さとを有していた。
また、実施例１と同様にして、取り出し試験を実施したところ、取り出し容易性（％）は８０％であった。

本開示は、以下のＪ１〜Ｊ１２に関する。
［Ｊ１］
湿式法により製造された不織布と、上記不織布に含浸させた薬液とを含むウェットワイプスであって、
上記不織布が、上記不織布の５〜４０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、上記不織布の６０〜９５質量％のセルロース系繊維とを含み、そして
上記合成繊維が、上記合成繊維の２０〜１００質量％の、異形の断面形状を有する合成繊維を含む、
ことを特徴とする、上記ウェットワイプス。

［Ｊ２］
上記異形の断面形状を有する合成繊維が、少なくとも１つの窪み部を有する断面形状を有する、Ｊ１に記載のウェットワイプス。
［Ｊ３］
上記異形の断面形状を有する合成繊維が、略多角形から成り且つ当該略多角形の少なくとも１つの辺が窪んでいる断面形状を有する、Ｊ１又はＪ２に記載のウェットワイプス。

［Ｊ４］
上記異形の断面形状を有する合成繊維が、略三角形、略四角形、略五角形、及び略六角形から成る群から選択され且つ全ての辺が窪んでいる断面形状を有する、Ｊ１〜Ｊ３のいずれか一項に記載のウェットワイプス。

［Ｊ５］
上記異形の断面形状を有する合成繊維が、略Ｃ型、略Ｖ型及び略Ｗ型から成る群から選択される断面形状を有する、Ｊ１又はＪ２に記載のウェットワイプス。
［Ｊ６］
上記異形の断面形状を有する合成繊維が、ポリエチレンテレフタラート繊維である、Ｊ１〜Ｊ５のいずれか一項に記載のウェットワイプス。

［Ｊ７］
上記異形の断面形状を有する合成繊維が、親水化処理されている、Ｊ１〜Ｊ６のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
［Ｊ８］
上記セルロース系繊維が、パルプ及び再生セルロース繊維を含む、Ｊ１〜Ｊ７のいずれか一項に記載のウェットワイプス。

［Ｊ９］
上記不織布１００質量部当たり、上記薬液を、３００〜４００質量部の比率で含む、Ｊ１〜Ｊ８のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
［Ｊ１０］
上記不織布が、上記不織布の１〜２０質量％の、比重が１．０超の、異形の断面形状を有する合成繊維と、上記不織布の１〜２０質量％の、異形の断面形状を有しない合成繊維と、上記不織布の１０〜４０質量％のレーヨンと、上記不織布の４０〜約８８質量％のパルプとを含む、Ｊ１〜Ｊ９のいずれか一項に記載のウェットワイプス。

［Ｊ１１］
複数のウェットワイプスが、開口部を有する頂部と、底部とを有する包装本体の内部で、順次取り出すことができる形態で収納されている、ウェットワイプスの包装体であって、
Ｊ１〜Ｊ１０のいずれか一項に記載の複数のウェットワイプスが、上記底部から上記頂部に至る方向に積層され、
上記底部側に位置する底部側ウェットワイプスの一部と、その頂部側に隣接する頂部側ウェットワイプスの一部とが、上記底部側ウェットワイプスの一部が上記頂部側ウェットワイプスの一部よりも上記頂部側に位置するようにお互いに重なり合う、
ことを特徴とする、上記包装体。

［Ｊ１２］
上記複数のウェットワイプスが、略Ｚ型の折り畳み構造を有する、Ｊ１１に記載の包装体。

１ 異形の断面形状を有する合成繊維（異形断面合成繊維）
２ 窪み部
３ 突起部
１１ 不織布製造装置
１２ 原料供給ヘッド
１３ ウェブ形成コンベア
１４ ウェブ
１５ 吸引ボックス
１６ 高圧水流ノズル
１８，１９ ウェブ搬送コンベア
２０，２４ 乾燥ドライヤー
２１ サクションドラム
２２ 蒸気ノズル
２３ 不織布
２５ 巻き取り機
３１ 高圧水流
３２ 溝部
４１ 高圧水蒸気
４２ 溝部
１０１ ウェットワイプスの包装体
１０２ 包装本体
１０３ 開口部
１０４ シール材
１０５ ウェットワイプス

Claims (10)

1. ポップアップ型の包装体に収納して用いられるウェットワイプスであって、湿式法により製造された不織布と、前記不織布に含浸させた薬液とを含むウェットワイプスであって、
   前記不織布が、該不織布の同一面にピッチ及び高さの異なる複数種の畝部及び溝部を有し、
   前記不織布が、前記不織布の５〜４０質量％の、比重が１．０超の合成繊維と、前記不織布の６０〜９５質量％のセルロース系繊維とを含み、そして
   前記合成繊維が、前記合成繊維の２０〜１００質量％の、異形の断面形状を有する合成繊維を含み、
   異形の断面形状を有する前記合成繊維が、略多角形から成り且つ当該略多角形の少なくとも１つの辺が窪んでいる断面形状を有する、
   ことを特徴とする、前記ウェットワイプス。
2. 前記異形の断面形状を有する合成繊維が、略三角形、略四角形、略五角形、及び略六角形から成る群から選択され且つ全ての辺が窪んでいる断面形状を有する、請求項１に記載のウェットワイプス。
3. 前記異形の断面形状を有する合成繊維が、略Ｃ型、略Ｖ型及び略Ｗ型から成る群から選択される断面形状を有する、請求項１に記載のウェットワイプス。
4. 前記異形の断面形状を有する合成繊維が、ポリエチレンテレフタラート繊維である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
5. 前記異形の断面形状を有する合成繊維が、親水化処理されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
6. 前記セルロース系繊維が、パルプ及び再生セルロース繊維を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
7. 前記不織布１００質量部当たり、前記薬液を、３００〜４００質量部の比率で含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
8. 前記不織布が、前記不織布の１〜２０質量％の、比重が１．０超の、異形の断面形状を有する合成繊維と、前記不織布の１〜２０質量％の、異形の断面形状を有しない合成繊維と、前記不織布の１０〜４０質量％のレーヨンと、前記不織布の４０〜８８質量％のパルプとを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のウェットワイプス。
9. 複数のウェットワイプスが、開口部を有する頂部と、底部とを有する包装本体の内部で、順次取り出すことができる形態で収納されている、ウェットワイプスの包装体であって、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の複数のウェットワイプスが、前記底部から前記頂部に至る方向に積層され、
   前記底部側に位置する底部側ウェットワイプスの一部と、その頂部側に隣接する頂部側ウェットワイプスの一部とが、前記底部側ウェットワイプスの一部が前記頂部側ウェットワイプスの一部よりも前記頂部側に位置するようにお互いに重なり合う、
   ことを特徴とする、前記包装体。
10. 前記複数のウェットワイプスが、略Ｚ型の折り畳み構造を有する、請求項９に記載の包装体。

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