KR20220034050A - 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

닦아내기용 시트 (P) 의 제조 과정에 있어서, 부직포의 편면에만, 부직포 전체 크기의 10 ∼ 60 ％ 의 도포 면적에, 0.75 ∼ 2.00 ％ 의 셀룰로오스 나노파이버가 함유된 정제수를 임의의 패턴으로 스프레이 도포하고, 열풍 건조시킴으로써, 패턴부 (1) 에 의해 요철이 형성되고, 두께가 있고, 닦아내기성이 향상된 면과, 비패턴부 (2) 만으로 이루어지고, 평활하고 부드럽고, 마무리 닦기를 하는 것이 가능한 면, 을 구비하는 닦아내기용 시트 (P) 가 형성된다.

Description

닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법

본 발명은 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

닦아내기용 시트의 원료인 부직포에 패턴부를 형성하기 위한 방법은, 스펀레이스법 등의 웨브 섬유를 결합할 때에 형성하는 방법이나, 무지 (無地) 부직포에 열 엠보스 가공하는 방법 등이 있다 (특허문헌 1 참조).

일본 공개특허공보 2010-200860 공보

그러나, 스펀레이스법으로는 부직포에 패턴부에 의해 요철을 형성하는 것이 어렵다. 또, 열 엠보스 가공을 실시하려면 상응하는 설비가 필요하다. 그 때문에, 용이하게 부직포에 패턴부에 의해 요철을 형성하는 방법이 요망되고 있었다.

본 발명의 목적은, 용이하게 부직포에 패턴부에 의해 요철을 형성할 수 있는 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1 에 기재된 발명은,

닦아내기용 시트로서,

부직포에 셀룰로오스 나노파이버를 함유하는 패턴부와, 상기 셀룰로오스 나노파이버를 함유하지 않는 비패턴부, 를 구비한다.

청구항 2 에 기재된 발명은, 청구항 1 에 기재된 닦아내기용 시트에 있어서,

상기 패턴부의 면적이 부직포 전체 크기의 10 ∼ 60 ％ 이다.

청구항 3 에 기재된 발명은, 청구항 1 또는 2 에 기재된 닦아내기용 시트에 있어서,

부직포의 편면에만 상기 패턴부가 형성되어 있다.

청구항 4 에 기재된 발명은, 닦아내기용 시트의 제조 방법으로서,

부직포에, 0.75 ∼ 2.00 ％ 의 셀룰로오스 나노파이버 용액을 설정된 패턴에 따라서 도포함으로써 패턴부를 형성하는 도포 스텝과,

셀룰로오스 나노파이버 용액이 도포된 부직포를 열 건조시키는 건조 스텝,

을 갖는다.

청구항 5 에 기재된 발명은, 청구항 4 에 기재된 닦아내기용 시트의 제조 방법에 있어서,

상기 도포 스텝은, 부직포 전체 크기의 10 ∼ 60 ％ 의 도포 면적에 도포한다.

청구항 6 에 기재된 발명은, 청구항 4 또는 5 에 기재된 닦아내기용 시트의 제조 방법에 있어서,

상기 도포 스텝은, 스프레이에 의해 도포한다.

본 발명에 의하면, 용이하게 부직포에 패턴부에 의해 요철을 형성할 수 있는 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1 는, 실시형태에 관련된 부직포에 대한 패턴부의 형성 방법의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2A 는, 실시형태에 관련된 부직포의 패턴부의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2B 는, 실시형태에 관련된 부직포의 패턴부의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2C 는, 실시형태에 관련된 부직포의 패턴부의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2D 는, 실시형태에 관련된 부직포의 패턴부의 일례를 나타내는 도면이다.
도 2E 는, 실시형태에 관련된 부직포의 패턴부의 일례를 나타내는 도면이다.
도 3 은, 실시형태에 관련된 닦아내기용 시트의 제조 방법의 플로 차트이다.

[닦아내기용 시트]

본 발명에 관련된 닦아내기용 시트 (P) 는, 예를 들어 부직포 등의 시트상의 섬유 집합 기재의 편면에 대하여, 정제수에 각종 성분을 첨가한 용액을 도포하고, 열 건조시킨 것이다.

닦아내기용 시트 (P) 는, 예를 들어, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 전체면 중, 격자 도트 형상으로 형성된 패턴부 (1) 와, 그 이외의 부분인 비패턴부 (2) 를 구비한다.

패턴부 (1) 는, 셀룰로오스 나노파이버 (이하, CNF) 가 함유되어 있고, 열수축에 의해 섬유 밀도가 비패턴부 (2) 보다 높게 되어 있다.

비패턴부 (2) 는, CNF 가 함유되어 있지 않은 부분이며, 패턴부 (1) 에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

패턴부 (1) 는, 열수축에 의해 움푹 패이기 때문에, 닦아내기용 시트 (P) 는, 패턴부 (1) 와 비패턴부 (2) 에 의해 요철이 형성된다. 보다 구체적으로는, CNF 가 도포된 부분이 과열되면, CNF 용액 중의 물이 증발하고, CNF 끼리의 수소 결합이 보다 강고해짐으로써, CNF 가 도포된 부분의 부직포 섬유가 응축 (수축) 하여, 비패턴부 (2) 와 고저차가 발생한다. 한편, 예를 들어, 카르복시메틸셀룰로오스 (이하, CMC) 는, CNF 와 비교해서 수소 결합의 수가 많지 않기 때문에, 부직포에 CMC 를 도포하고, 당해 부분이 과열되어도, 부직포 섬유가 응축 (수축) 하지 않아, 비패턴부 (2) 와 고저차는 잘 발생하지 않는다

또한, 패턴부 (1) 의 형상, 배치, 방향은 임의이며, 도포에 의해 형성 가능한 패턴이면, 어떠한 것이어도 된다.

예를 들어, 닦아내기용 시트 (P) 는, 도 2A 에 나타내는 바와 같이, 세로 방향의 수선 (垂線) 형상으로 형성된 패턴부 (1) 와, 그 이외의 비패턴부 (2) 를 구비하는 형상이어도 된다. 또, 패턴부 (1) 는, 도 2B 에 나타내는 바와 같이 비스듬한 격자 도트 형상이어도 되고, 도 2C 에 나타내는 바와 같이 가로 방향의 수선 형상이어도 된다. 또, 도 2D 에 나타내는 바와 같이 직선파 형상이어도 되고, 도 2E 에 나타내는 바와 같이 사선 형상이어도 된다.

또, 이 때, 닦아내기용 시트 (P) 전체에 적당한 요철감을 부여하기 위해서, 패턴부 (1) 의 면적이 부직포 전체 크기의 10 ∼ 60 ％ 가 되도록 CNF 용액을 도포하는 것이 바람직하다. 패턴부 (1) 의 면적이 10 ％ 보다 작은 경우, 요철이 적고, 닦아내기성이나, 긁어내기성이 발휘되지 않기 때문이다. 또, 패턴부 (1) 의 면적이 60 ％ 보다 큰 경우, 패턴부 (1) 가 많아져 부드러움이 손상되기 때문이다.

닦아내기용 시트 (P) 는, 제품 형태에서는, 복수 매 적층된 적층체의 상태로서, 개폐 뚜껑에 의해 밀폐 가능하게 된 시트 취출구를 갖는 밀폐 용기나 봉투 등의 포장 수단 내에 수용할 수 있다.

사용 시에는, 닦아내기용 시트 (P) 를 용기 또는 봉투 내에 직접 넣은 것, 혹은 닦아내기용 시트 (P) 를 직접 넣은 봉투를 용기 내에 넣은 것으로부터, 사용자가 취출구를 열어 내부의 시트를 꺼내어 사용한다.

이러한 닦아내기용 시트 (P) 는, 예를 들어, 신체닦기 시트, 플로어 등의 청소용 시트 등, 광범위한 용도에 사용된다.

[섬유 집합 기재]

섬유 집합 기재로는, 소정의 섬유를 섬유 소재로 하여, 예를 들어, 스펀 레이스, 에어스루, 에어레이드, 포인트 본드, 스펀 본드, 니들 펀치 등의 주지의 기술에 의해 제조되는 부직포를 사용할 수 있다.

소정의 섬유로는, 천연, 재생, 합성을 불문하고 사용할 수 있지만, 예를 들어, 레이온, 리요셀, 텐셀, 코튼 등의 셀룰로오스계 섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐알코올 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 섬유, 나일론 등의 폴리아미드계 섬유를 들 수 있다. 이들은 단독으로, 혹은 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명에서는 적어도 친수성 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 닦아내기용 시트 (P) 는, 친수성 섬유를 포함한 부직포 쪽이 친수성 섬유를 포함하지 않는 부직포와 비교해서, 오염의 닦아내기 효과가 높기 때문이다.

(친수성 섬유)

친수성 섬유로는, 면, 펄프 등의 천연 섬유, 레이온, 큐프라 등의 재생 섬유 등을 사용할 수 있다. 이들 섬유 중에서도 특히 레이온이 적합하다. 레이온은, 흡수성이 풍부하고, 취급이 용이함과 함께, 일정 길이의 섬유를 저렴하게 입수할 수 있다. 이러한 친수성 섬유는, 기재 중에 40 ∼ 70 질량％ 의 함유비로 배합하는 것이 보다 바람직하다. 친수성 섬유의 함유량이 40 질량％ 미만인 경우에는, 충분한 유연성과 보수성을 부여할 수 없고, 70 질량％ 를 초과하는 경우에는, 습윤 시 강도가 지나치게 낮아서 찢어짐 등이 발생하기 쉬워짐과 함께, 용기로부터 팝업식으로 꺼낼 때에 신장이 지나치게 발생하게 된다.

(겉보기 중량)

본 발명의 닦아내기용 시트 (P) 의 경우, 시트의 겉보기 중량은 20 ∼ 80 g/㎡, 특히 30 ∼ 60 g/㎡ 정도인 것이 바람직하다. 시트의 겉보기 중량이 20 g/㎡ 미만에서는 오염 유지 능력이 부족해지고, 80 g/㎡ 를 초과하면 유연성이 부족해진다.

[CNF]

CNF 는, 수분을 유지하는 특성을 갖고, 또한 안전성이 높은 소재로서, 펄프 섬유를 해섬하여 얻어지는 미세한 셀룰로오스 섬유이며, 일반적으로 섬유폭이 나노 사이즈 (1 ㎚ 이상, 1000 ㎚ 이하) 인 셀룰로오스 미세 섬유를 포함하는 셀룰로오스 섬유를 말하지만, 평균 섬유폭은 100 ㎚ 이하인 미세 섬유가 바람직하다. 평균 섬유폭의 산출은, 예를 들어, 일정 수의 수평균, 메디안, 모드 지름 (최빈값) 등을 사용한다.

(CNF 에 사용 가능한 펄프 섬유)

CNF 로서 사용 가능한 펄프 섬유로는, 예를 들어, 활엽수 펄프 (LBKP), 침엽수 펄프 (NBKP) 등의 화학 펄프, 표백 서모 메커니컬 펄프 (BTMP), 스톤 그라운드 펄프 (SGP), 가압 스톤 그라운드 펄프 (PGW), 리파이너 그라운드 펄프 (RGP), 케미그라운드 펄프 (CGP), 서모 그라운드 펄프 (TGP), 그라운드 펄프 (GP), 서모 메커니컬 펄프 (TMP), 케미 서모 메커니컬 펄프 (CTMP), 리파이너 메커니컬 펄프 (RMP) 등의 기계 펄프, 차 (茶) 고지 (古紙), 크라프트 봉투 고지, 잡지 고지, 신문 고지, 광고지 고지, 오피스 고지, 골판지 고지, 상백 (上白) 고지, 켄트 고지, 모조 (模造) 고지, 지권 (地券) 고지, 갱지 고지 등으로부터 제조되는 고지 펄프, 고지 펄프를 탈묵 처리한 탈묵 펄프 (DIP) 등을 들 수 있다. 이들은, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 단독으로 사용해도 되고, 복수 종을 조합하여 사용해도 된다.

(해섬 방법)

CNF 의 제조에 사용되는 해섬 방법으로는, 예를 들어, 고압 호모게나이저법, 마이크로플루이다이저법, 그라인더 마쇄법, 비드 밀 동결 분쇄법, 초음파 해섬법 등의 기계적 수법을 들 수 있지만, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.

또한, 상기 해섬 방법 등에 의해 기계적 처리만 실시한 (변성시키지 않았다) CNF, 즉, 관능기 미수식의 CNF 는, 인산기나 카르복시메틸기 등의 관능기 수식된 것에 대하여, 열안정성이 높기 때문에, 보다 폭넓은 용도에 사용 가능하지만, 인산기나 카르복시메틸기 등의 관능기 수식된 CNF 를 본 발명에 사용하는 것도 가능하다.

또, 예를 들어, 펄프 섬유에 대하여 기계적 수법의 해섬 처리를 실시한 것에, 카르복시메틸화 등의 화학적 처리를 실시해도 되고, 효소 처리를 실시해도 된다. 화학적 처리를 실시한 CNF 로는, 예를 들어, TEMPO 산화 CNF, 인산에스테르화 CNF, 아인산에스테르화 CNF 등의, 직경이 3 ∼ 4 ㎚ 가 되는 iCNF (individualized CNF) (싱글 나노 셀룰로오스) 를 들 수 있다.

또, 화학적 처리나 효소 처리만을 실시한 CNF 나, 화학적 처리나 효소 처리를 실시한 CNF 에, 기계적 수법의 해섬 처리를 실시한 CNF 여도 된다.

[CMC]

또한, CNF 의 용액 중에서의 응집을 방지하기 위해서, 수용성 고분자인 CMC 를 첨가해도 된다.

CNF 를 수계 용매에 첨가한 경우, CNF 의 마이크로피브릴 섬유끼리가 결합하여 응집해 버리는 바, CMC 를 첨가하여 CNF 와 CMC 를 공존시킴으로써, CNF 의 OH 기와, CMC 의 OH 기가 수소 결합하고, 분자 사슬의 정전 상호 작용과 입체 장애 효과에 의해, CNF 의 응집이 방지되어, CNF 를 용액 중에 균일하게 분산시킬 수 있다.

또한, CMC 는, 셀룰로오스를 원료로서 얻어지고, 완만한 생분해성을 가지며, 또한 사용 후의 소각 폐기가 가능하기 때문에, 매우 친환경 소재라는 점에서 바람직하게 사용되지만, CNF 의 용액 중에서의 응집을 방지할 수 있는 것이면, CMC 이외의 수용성 고분자를 사용하는 것으로 해도 된다.

또, CMC 를 첨가하는 경우에는, 용액 전체를 100.000 질량％ 로 했을 때에, 물을 93.000 ∼ 99.790 질량％, CNF 를 0.002 ∼ 0.020 질량％, 및 CMC 를 0.100 ∼ 1.000 질량％ 의 비율로 함유하고 있는 것이 바람직하다.

또, 용액은, 섬유 집합 기재의 건조 중량에 대하여 100 ∼ 500 질량％ 의 범위 내에서 함침시킬 수 있지만, 200 ∼ 350 질량％ 로 함침시키는 것이 바람직하다.

실시예

이하, 실시예 및 도 3 에 나타내는 닦아내기용 시트 (P) 의 제조 방법의 플로 차트에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

[샘플 제조]

먼저, 드라이 상태로 칭량 70 g/㎡ 의 11 ㎝ × 11 ㎝ 의 부직포 (섬유 배합 ; 레이온 : PET = 50 : 50) 를 준비하였다. 드라이 상태란, 약액 등의 액체가 시트에 함침되어 있지 않은 상태이다.

이어서, 상기 부직포의 편면에만, 실시예 1 - 13 및 비교예 1 - 10 의 조건으로 용액을 도포하였다 (스텝 S1).

이어서, 60 ℃ 항온조에서 각 부직포를 1 일 정치 (靜置) 하여 열 건조시켜 (스텝 S2), 닦아내기용 시트 (P) 를 제조하였다.

실시예 1 - 13 및 비교예 1 - 10 의 조건은 이하와 같다.

(실시예 1 - 4)

도 1 에 나타내는 바와 같이, 직경 2 ∼ 3 ㎜ 이고, 서로 10 ∼ 15 ㎜ 떨어지도록, 마이크로피펫 (니치펫 EXII00-NPX2-1000) 으로 각각 농도 0.75 ％, 1.00 ％, 1.50 ％, 2.00 ％ 의 기계 처리 CNF 용액을 도트 형상으로 도포하였다. 예를 들어, 0.75 ％ CNF 용액이란, 용매의 물 : CNF = 99.25 ％ : 0.75 ％ 인 용액이다.

(실시예 5 - 8)

각각 농도 0.75 ％, 1.00 ％, 1.50 ％, 2.00 ％ 의 효소 처리 CNF 용액을 도포하였다.

다른 조건은, 실시예 1 과 동일하다.

(실시예 9 - 11)

각각 농도 0.75 ％, 1.00 ％, 1.50 ％ 의 TEMPO 산화 CNF 용액을 도포하였다.

다른 조건은, 실시예 1 과 동일하다.

(실시예 12 - 13)

각각 농도 0.75 ％, 1.00 ％ 의 ELLEX-☆ 용액 (아인산에스테르화 CNF 수분산액) 을 도포하였다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 1)

농도 0.50 ％ 의 기계 처리 CNF 용액을 도포하였다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 2)

농도 0.50 ％ 의 효소 처리 CNF 용액을 도포하였다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 3)

농도 0.50 ％ 의 TEMPO 산화 CNF 용액을 도포하였다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 4)

농도 0.50 ％ 의 ELLEX-☆ 용액을 도포하였다.

다른 조건은 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 5 - 9)

각각 농도 0.50 ％, 0.75 ％, 1.00 ％, 1.50 ％, 2.00 ％ 의 CMC 용액을 도포하였다.

다른 조건은, 실시예 1 과 동일하다.

(비교예 10)

정제수를 도포하였다.

다른 조건은, 실시예 1 과 동일하다.

상기 실시예 및 비교예의 시트를 사용하여, 이하의 시험 1 - 5 를 실시하였다.

[시험 1. 기계 처리 CNF 용액의 농도와 요철의 유무 및 부직포의 부드러움 검토]

실시예 1 - 4 및 비교예 1 에 대응하는 샘플에 대해, 이하의 2 가지 시험을 실시하였다.

[평가 방법]

(요철의 관능 평가)

실시예 및 비교예의 샘플을 10 명의 피험자에게 비교시킨 후, 요철의 유무에 대해 평가를 실시하였다.

시험 결과는, 10 명 중 7 명 이상이 요철이 있다고 회답한 경우를 ○, 10 명 중 7 명 이상이 요철이 없다고 회답한 경우를 ×, 그 이외를 △ 로 하였다.

(부드러움의 관능 평가)

실시예 및 비교예의 샘플을 10 명의 피험자에게 비교시킨 후, 부드러움에 대해 평가를 실시하였다.

시험 결과는, 10 명 중 7 명 이상이 CNF 를 도포하고 있지 않은 부직포와 동등 이상의 부드러움이라고 회답한 경우를 ○, 10 명 중 7 명 이상이 CNF 를 도포하고 있지 않은 부직포와 비교해서 딱딱하다고 회답한 경우를 ×, 그 이외를 △ 로 하였다.

시험 결과를 표 1 에 나타낸다.

[평가]

표 1 의 실시예 1 - 4 와 비교예 1 을 각각 비교하면, 기계 처리 CNF 용액에 있어서는, 농도 0.75 ∼ 2.00 ％, 보다 바람직하게는 0.75 ∼ 1.50 ％ 의 용액을 도포하면, 요철의 형성과 시트 (P) 의 부드러움을 양립시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.

[시험 2. 효소 처리 CNF 용액의 농도와 요철의 유무 및 부직포의 부드러움 검토]

다음으로, 실시예 5 - 8 및 비교예 2 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 2 에 나타낸다.

[평가]

표 2 의 실시예 5 - 8 과 비교예 2 를 각각 비교하면, 효소 처리 CNF 에 있어서도, 농도 0.75 ∼ 2.00 ％, 보다 바람직하게는 1.00 ∼ 1.50 ％ 의 용액을 도포하면, 요철의 형성과 시트 (P) 의 부드러움을 양립시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.

[시험 3. TEMPO 산화 CNF 용액의 농도와 요철의 유무 및 부직포의 부드러움 검토]

다음으로, 실시예 9 - 11 및 비교예 3 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 3 에 나타낸다.

[평가]

표 3 의 실시예 9 - 11 과 비교예 3 을 각각 비교하면, TEMPO 산화 CNF 용액에 있어서도, 농도 0.75 ∼ 1.50 ％, 보다 바람직하게는 1.50 ％ 의 용액을 도포하면, 요철의 형성과 시트 (P) 의 부드러움을 양립시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.

[시험 4. ELLEX-☆ 용액의 농도와 요철의 유무 및 부직포의 부드러움 검토]

다음으로, 실시예 12 - 13 및 비교예 4 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 4 에 나타낸다.

[평가]

표 4 의 실시예 12 - 13 과 비교예 4 를 각각 비교하면, ELLEX-☆ 용액에 있어서도, 농도 0.75 ∼ 1.00 ％ 의 용액을 도포하면, 요철의 형성과 시트 (P) 의 부드러움을 양립시킬 수 있는 것을 알 수 있었다.

[시험 5. CNF 를 함유하지 않는 액체를 도포했을 경우의 요철의 유무 검토]

다음으로, 비교예 5 - 10 에 대응하는 샘플에 대해, 시험 1 과 동일한 시험을 실시한 결과를 표 5 에 나타낸다.

[평가]

표 5 의 비교예 5 - 10 으로부터, CNF 를 함유하지 않는 액체를 도포한 경우에는, 열 건조를 실시해도 요철이 형성되지 않는 것을 알 수 있었다.

이상, 시험 1 - 5 로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 농도 0.75 ∼ 2.00 ％, 바람직하게는 0.75 ∼ 1.50 ％ 의 CNF 용액을 부직포에 도포하고, 열 건조시킴으로써, 요철 형성과, 유연성이 확보되는 것을 알 수 있다.

또, 시험 1 - 4 로부터, 도포하는 용액에 포함시키는 CNF 는, 어떠한 방법으로 해섬되어 있어도 되는 것을 알 수 있다.

[실시형태의 효과]

닦아내기용 시트 (P) 의 제조 공정에 있어서는, 모양이 없는 부직포에 CNF 를 함유하는 용액을 도포하고, 열 건조시킴으로써, 용이하게 패턴부에 의해 요철을 형성할 수 있다.

또, 부직포의 편면에만 패턴부 (1) 가 형성되어 있음으로써, 두께감 부여와 접촉 면적의 증가가 초래된 CNF 용액 도포면으로 오염을 닦아낸 후, 평활하고 부드러운 CNF 용액 비도포면으로 마무리 닦아내기를 실시할 수 있어, 1 매의 닦아내기용 시트 (P) 에 대해, 두 가지의 효과를 얻을 수 있다.

이상, 본 발명을 실시형태에 기초하여 구체적으로 설명해 왔지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 변경 가능하다.

예를 들어, 상기 실시형태에 있어서는, 닦아내기용 시트 (P) 는 청소에 사용되는 것으로서 설명했지만, 그 용도는 이것에 한정되는 것은 아니다. 또, 용도에 따라, 용액에 첨가되는 성분이나 도포의 패턴이 변경되는 것은 물론이다.

또, 본 발명에 있어서의 부직포는, 제법이나 조성, 겉보기 중량에는 특별히 제한은 갖지 않는다. 또, 상기 실시형태에 기초하여 형성되는 요철은, 웨트 상태에서도 무너지지 않는 것이므로, 용도에 따라 시트가 건성인지 습성인지도 한정되는 것은 아니다.

또, 부직포에 대한 CNF 의 도포 방법으로는, 균일하게 도포할 수 있는 점 등에서, 스프레이 도포인 것이 바람직하지만, 디스펜서 등에 의한 액적 형상의 도포나, 롤에 용액을 한 번 도포하고, 시트면에 접촉시켜 도포하는 롤 도포, 플렉소 인쇄기나 그라비아 인쇄기 등을 사용한 롤 전사 등, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 다른 방법이어도 상관없다.

또, 부직포의 열 건조 방법으로는, 건조 시간의 짧음이나, 저렴하고 도입 가능한 점 등에서, 열풍 건조인 것이 바람직하지만, 양키 드럼 등의 가열 롤의 표면에 직접 부직포를 접촉시켜 건조시키는 방법 등, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 한, 다른 방법을 단독으로, 또 필요에 따라 조합하여 사용해도 상관없다.

본 발명의 몇 가지 실시형태를 설명했지만, 본 발명의 범위는, 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 특허 청구의 범위에 기재된 발명의 범위와 그 균등 범위를 포함한다.

산업상 이용가능성

본 발명은, 용이하게 부직포에 패턴부에 의해 요철을 형성할 수 있는 닦아내기용 시트 및 당해 닦아내기용 시트의 제조 방법에 이용할 수 있다.

P : 닦아내기용 시트
1 : 패턴부
2 : 비패턴부

Claims (6)

1. 부직포에 셀룰로오스 나노파이버를 함유하는 패턴부와, 상기 셀룰로오스 나노파이버를 함유하지 않는 비패턴부를 구비하는, 닦아내기용 시트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 패턴부의 면적이 부직포 전체 크기의 10 ∼ 60 ％ 인, 닦아내기용 시트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   부직포의 편면에만 상기 패턴부가 형성되어 있는, 닦아내기용 시트.
4. 부직포에, 0.75 ∼ 2.00 ％ 의 셀룰로오스 나노파이버 용액을 설정된 패턴에 따라서 도포함으로써 패턴부를 형성하는 도포 스텝과,
   셀룰로오스 나노파이버 용액이 도포된 부직포를 열 건조시키는 건조 스텝,
   을 갖는, 닦아내기용 시트의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 도포 스텝은, 부직포 전체 크기의 10 ∼ 60 ％ 의 도포 면적에 도포하는, 닦아내기용 시트의 제조 방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 도포 스텝은, 스프레이에 의해 도포하는, 닦아내기용 시트의 제조 방법.

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