CN104602794B - 空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

空气净化装置(10)具有：箱体(11)，其具有空气取入口(17)和空气排出口(18)；和板件(13)，其设置在箱体(11)内，具有吸附剂和附着在至少一个面侧的光催化剂，其中，箱体(11)具有光取入窗(14)，板件(13)的一个面侧与光取入窗(14)对置，并且板件沿着在空气取入口(17)与空气排出口(18)之间形成的空气流通路径设置。由此，提供具有优异的净化功能、并能够抑制运行成本的空气净化装置(10)。

Description

空气净化装置
技术领域
本发明涉及利用光催化剂的功能来净化空气的空气净化装置。
背景技术
以氧化钛为首的光催化剂由于照射光而发挥有机物的分解功能等。提出了许多利用了光催化剂的该功能的各种产品。在这些产品中，特别盛行利用光催化剂分解空气中的臭气(有机物)成分来净化空气的设备或过滤器的开发。作为这样的产品，提出了：例如通过组合光催化剂与吸附剂来提高除臭速度的产品(参照专利文献1)；和通过组合光催化剂和沸石来提高乙烯的分解速度的产品(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平1－189322号公报
专利文献2：日本特开平7－16473号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，以往的空气净化装置是使空气通过附着有光催化剂的基件的结构，因而无法使大量的催化剂附着在基件上，净化功能不充分。并且，由于使用不可见光等光源来发挥光催化剂的功能，因而期望从运行成本的方面进行改良。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供具有优异的净化功能、并能够抑制运行成本的空气净化装置。
用于解决课题的手段
按照所述目的的本发明的空气净化装置具有：箱体，其具有空气取入口和空气排出口；和
板件，其设置在该箱体内，具有吸附剂和附着在至少一个面侧的光催化剂，
其中，所述箱体具有光取入窗，
所述板件的所述一个面侧与所述光取入窗对置，并且所述板件沿着在所述空气取入口与所述空气排出口之间形成的空气流通路径设置。
根据本发明的空气净化装置，由于板件具有吸附剂和光催化剂，因而能够吸附在废气等空气中含有的有机物等，并利用光催化剂进行分解。特别是，由于沿着空气流通路径设置板件、也就是说、形成所净化的空气沿着该板件流通的结构，因而能够使用附着有充足的量的光催化剂的板件，能够提高净化功能。并且，由于能够取入太阳光来发挥光催化剂的功能，因而能够抑制运行成本。另外，“板件的一个面侧与光取入窗对置”是指配置成，在从光取入窗的外侧观察板件的情况下，能够看到该板件的一个面侧，不限定于板件的一个面与光取入窗平行地相互面对的状态。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，沿空气流通方向观察时，所述板件被设置成波浪状或者之字状。通过这样，能够使光对板件的照射面积和板件与流通的空气的接触面积都增加，能够进一步提高净化功能。这里，“板件被设置成波浪状或者之字状”不限定于多块板被设置成波浪状或者之字状，此外还包含直接设置一块波浪板等的情况。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，所述箱体具有在内表面侧露出、且比热比所述吸附剂小的金属部件。本发明的空气净化装置通常为了利用太阳光进行工作而设置在室外。因此，存在如下情况，由于昼夜的温度差等而在箱体内部生成结露的可能性高，该结露被吸附剂吸附，从而吸附剂和光催化剂的功能降低。因此，通过这样在箱体内配置比热小的金属部件，使该金属部件表面优先发生结露，能够抑制发生向板件上的结露。并且，通过具有比热小的金属制的金属部件，在早晨等气温上升或高温废气的供给时，使箱体内部的温度上升变快，从而能够使生成的结露在较短的时间内蒸发。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，所述金属部件是所述箱体的侧板和底板中的任一方或者双方。这样，通过使具有某种程度大小的侧板和/或底板为金属部件，能够有效地发挥所述作用。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，所述金属部件是固定所述板件的固定部件。通过这样，板件的稳定性提高，并且能够充分地发挥所述作用。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，所述板件具有含有所述吸附剂的基板，所述光催化剂通过向所述基板的一个面侧涂布或者喷镀而附着在所述一个面侧。这样，基板中的另一个面侧存在充足的吸附剂，另一方面，光催化剂没有附着或者附着得少。因此，即使在产生结露等的情况下，也在基板的另一面侧优先吸附水分，能够抑制对附着在一个面侧的光催化剂的影响。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，所述吸附剂具有疏水性。通过这样，能够抑制水分对吸附剂的吸附，能够提高净化功能。
在本发明的空气净化装置中，优选的是，所述箱体被倾斜地配置。通过这样，能够提高太阳光的取入效率。并且，由于箱体的底板也倾斜，因而可以将在底板上产生的结露有效且容易地向箱体外排出。
发明效果
本发明的空气净化装置具有高的净化功能，能够抑制运行成本。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的空气净化装置的示意的俯视图。
图2是图1的A－A向视的示意的剖面图。
图3是示出该空气净化装置的设置状态的示意的侧视图。
图4是在该空气净化装置的制造中使用的高速喷镀装置的示意图。
具体实施方式
接下来，参照附图对将本发明具体化的实施例进行说明。如图1和图2所示，本发明的一个实施例的空气净化装置10主要具有：箱体11、以及设置在箱体11内的3块分隔板12a～12c和具有吸附剂和光催化剂的16块板件13。
箱体11是大致长方体，具有成为顶板的光取入窗14、4块侧板15a～15d、和底板16。而且，箱体11具有设置在一个侧板15a上的空气取入口17和空气排出口18。
作为箱体11的尺寸，不作特别限定，可以根据设置的场所、处理的空气(废气等)的量等适当设定。例如可以是长50cm～2m、宽1m～10m、高5cm～30cm。
光取入窗14是由透明材料形成的长方形的板状体。作为光取入窗14的材质，只要是透明且具有规定的强度、耐久性的材质，就不作特别限定，可以列举例如玻璃、丙烯酸树脂、PET树脂、聚烯烃树脂等合成树脂。
4块侧板15a～15d是长方形的板状体，分别被配置成连结光取入窗14的各端缘与底板16的各端缘。作为侧板15a～15d的材质，不作特别限定，可以是透明的，也可以是不透明的。作为侧板15a～15d的具体材质，可以列举例如金属、陶瓷、玻璃、合成树脂、木材等，但优选是金属，更优选是比热比板件13所具有的吸附剂小的金属。通过将这样的金属部件用于侧板15a～15d，在夜间等使该侧板15a～15d表面优先发生结露，从而能够抑制发生向板件13上的结露。并且，通过具有比热小的金属制的侧板15a～15d，在早晨等气温上升或高温废气的供给时，使箱体11内部的温度上升变快，从而能够使生成的结露在比较短的时间内蒸发。
作为在侧板15a～15d上使用的金属部件，可以列举铁、铝、铜、钛或者它们的合金(不锈钢、镀铝锌钢等)。并且，该金属部件可以实施用于防止腐蚀的电镀、树脂的涂布等表面处理。
在一个侧板15a的两端部分设置有：将空气(废气等)取入到箱体11内的空气取入口17、和将暂时取入的该空气向箱体11外排出的空气排出口18。空气取入口17与工厂的废气用的管道24连结。该空气取入口17可以配备用于调整取入的空气的量的流量调整阀。空气排出口18形成为，在底板16侧(图1中的里侧)开口，大致向下排出空气。
底板16与光取入窗14(顶板)对置配置，是与光取入窗14相同形状(长方形)的板状体。作为底板16的材质，可以列举例如金属、陶瓷、玻璃、合成树脂、木材等，然而根据与侧板15a～15d相同的理由，优选是金属，更优选是比热比板件13所具有的吸附剂小的金属。作为在底板16上使用的金属部件，可以列举铁、铝、铜、钛或者它们的合金(不锈钢、镀铝锌钢等)。并且，该金属部件可以实施用于防止腐蚀的电镀、树脂的涂布等表面处理。
在底板16的内侧表面上在侧板15d层叠的部分(如图3所示倾斜配置时的下端缘部分)，大致等间隔地形成有多个排水槽。由该排水槽和侧板15d的底面形成排水孔，能够将在倾斜配置时在底板16的内侧表面生成的结露向系统外(箱体11外)排出。
也可以在底板16的内侧表面整个面形成1个或多个细微的槽。该槽可以作为结露的流通路发挥功能。该槽可以与所述的排水槽形成为一体。通过使底板16像这样在内侧表面整个面具有槽，能够将在底板16表面生成的结露有效地通过该槽向系统外(箱体11外)排出。该槽可以以与例如箱体11的倾斜方向(宽度方向)相同或者倾斜的方式形成。
3块分隔板12a～12c沿着箱体11的长度方向(与一个侧板15a垂直的方向)相互平行且等间隔地设置。并且，分隔板12a～12c相对于底板16垂直地设置。分隔板12a～12c的长度比底板16的长度方向长度稍短。分隔板12a和12c被设置成，与侧板15a连结，并且不与处于与侧板15a对置的位置的侧板15c连结。并且，分隔板12b被设置成，不与侧板15a连结，并且与处于与侧板15a对置的位置的侧板15c连结。通过这样地设置分隔板12a～12c，形成空气流通路径，以使从空气取入口17取入的空气在箱体11内，以在侧板15a和15c之间往复的方式呈之字形流通，最终从空气排出口18排出。
作为分隔板12a～12c的厚度，不作特别限定，可以是例如3mm以上且3cm以下的程度。并且，分隔板12a～12c的高度为与箱体11的光取入窗14和底板16都接触的高度。即，分隔板12a～12c的高度与箱体11的侧板15a～15d的高度相等。
作为分隔板12a～12c的材质，不作特别限制，可以列举金属、陶瓷、玻璃、合成树脂、木材等。另外，根据与侧板15a～15d相同的理由，可以是金属制。并且，也可以采用具有吸附剂和/或光催化剂的分隔板。作为具有吸附剂和/或光催化剂的分隔板，可以使用与后面详述的板件13相同的板件等。
虽然各板件13具有吸附剂和光催化剂，但是该光催化剂附着在至少一个面侧。各板件13沿着箱体11的长度方向设置，也就是说与分隔板12a～12c平行地设置。通过这样设置，使得板件13分别沿着由箱体11和分隔板12a～12c形成的空气流通路径(平行地)设置。在侧板15b与分隔板12a之间、分隔板12a与分隔板12b之间、分隔板12b与分隔板12c之间、以及分隔板12c与侧板15d之间分别配置有各4块板件13。各4块板件13配置成每2块形成山(山脊)。通过这样，在沿空气流通方向观察时(沿箱体11中的长度方向观察，图2的剖面形状)多个板件13被设置成之字形。并且，光催化剂所附着的一个面侧被配置成与光取入窗14(顶板)对置(一个面为图1中的表侧和图2中的上侧)。
配置在侧板15b与分隔板12a之间的板件13的长度与分隔板12a～12c相同，这些板件13被配置成与侧板15a相接、且不与侧板15c相接。配置在分隔板12c与侧板15d之间的板件13的长度也与分隔板12a～12c相同，这些板件被配置成与侧板15a相接、且不与侧板15c相接。并且，配置在分隔板12a与分隔板12b之间、以及分隔板12b与分隔板12c之间的板件13的长度比分隔板12a～12c短，这些板件被配置成不与侧板15a和15c相接。
作为板件13的厚度，不作特别限制，可以是例如1mm以上且2cm以下。
作为板件13，可以使用使吸附剂和光催化剂附着在由玻璃、陶瓷、金属、合成树脂等形成的基板的至少一个面侧而形成的板件、使光催化剂附着在含有吸附剂的基板的至少一个面侧而形成的板件等，然而优选是后者(具有含有吸附剂的基板、且光催化剂附着在该基板的一个面侧的板件)。这样，基板中的另一个面侧存在充足的吸附剂，另一方面，光催化剂没有附着或者附着少。因此，即使在结露等生成的情况下，也是在基板的另一面侧优先吸附水分，能够抑制对附着在一个面侧的光催化剂的影响。
作为吸附剂，可以使用活性炭、硅胶、沸石等公知的吸附剂，而其中优选是沸石。作为沸石，可以使用例如密度为0.6～0.8g/cm3、比表面积为200～400m2/g、细孔径为的沸石。
并且，作为吸附剂，具有疏水性的吸附剂是优选的。通过这样，可以抑制水分向吸附剂的吸附，提高净化功能。作为具有疏水性的吸附剂，可以使用二氧化硅/氧化铝比高的疏水性沸石(例如，東ソー公司制的HSZ系列等)、利用防水剂对沸石等吸附剂进行了疏水化处理得到的吸附剂等。作为防水剂，可以举出甲基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷等烷氧基硅烷、六甲基二硅氮烷等硅氮烷等。另外，也可以对含有吸附剂的基板实施该防水剂的疏水化处理。
作为包含吸附剂的基板，可以列举仅由硅胶、沸石等吸附剂构成的基板、或者包含硅胶、沸石等吸附剂和其它无机材料(水泥、珍珠岩等)等的基板等。另外，在包含水泥作为其它无机材料的情况下，该水泥作为吸附剂的粘合剂发挥功能。并且，在包含珍珠岩的情况下，能够实现多孔性的提高和轻量化。作为基板中的沸石等吸附剂的含量，优选是50质量％以上，更优选是70质量％以上。作为基板中的水泥的含量，优选是5质量％以上且30质量％以下。在水泥含量不足5质量％的情况下，有可能无法充分发挥粘合剂功能。反之，在水泥含量超过30质量％的情况下，有可能吸附性等降低。在基板中还可以含有其它成分，例如废纸等。
另外，作为该基板，优选的是多孔状。当使用这样的多孔状的基板时，能够将在光催化剂未附着的另一面侧吸附的有机物从光催化剂附着的一个面侧排出，能够有效地进行该有机物的分解。
作为光催化剂，只要是具有光催化剂功能的化合物，就不作特别限定，可以使用公知的光催化剂。这里，光催化剂功能是指这样的功能：在光半导体物质中，当被具有比价电子带和传导带之间的带隙能量大的能量的光照射时，价电子带的电子被激励并迁移到传导带而成为激励电子，在形成于价电子带内的空穴与激励电子之间生成电子－空穴对，诱发氧化还原反应。作为这样的化合物，可以列举例如二氧化钛、氧化钨、氧化锡等，然而优选是二氧化钛。作为二氧化钛，列举有具有金红石型的晶体结构的二氧化钛、或具有锐钛矿型的晶体结构的二氧化钛等。
另外，作为板件13，优选的是通过喷镀使作为光催化剂的二氧化钛分散附着在包含作为吸附剂的沸石的多孔状的基板上而得到的板件。在分散状态下附着在多孔状的沸石上的二氧化钛由于其局部结构和电子状态连续地变化，因而光催化剂活性提高。
作为光催化剂，优选的是具有可见光响应性的光催化剂。通过这样使用具有可见光响应性的光催化剂，能够在净化作用时更有效地利用太阳光。
具有可见光响应性的光催化剂是指除了紫外光区域的光以外、还可通过可见光(360nm～830nm)区域的光的照射而发挥催化剂活性的光催化剂。作为这样的可见光响应性光催化剂，可以列举：(1)在二氧化钛晶格中掺杂了氮、碳和硫原子中的1种以上而得到的光催化剂、或(2)承载了增感剂的光催化剂等。
所述(1)的可见光响应性光催化剂可以使用公知的制造方法得到。例如，可以通过以混合有硫脲等硫源的钛醇盐为原料的溶胶－凝胶法在硫掺杂中获得氧化钛。
所述(2)的可见光响应性光催化剂所承载的增感剂是指具有增感功能的增感剂，该增感功能是指使用可见光生成激励电子，并将该激励电子供给到二氧化钛等光催化剂。作为增感剂，可以列举例如铁、铜、铬、镍等金属的氢氧化物、羟基氢氧化物、氧化物等，具体地，可以列举例如CuO、Cu(OH)2、FeO(OH)、Fe(OH)3、Ni(OH)2、NiO(OH)、Cr(OH)3、Cr2O(OH)4、Cr2O3等。
作为使吸附剂、光催化剂附着于基板的方法，可以使用涂布、喷镀等公知方法。在这些方法中优选通过喷镀进行附着。通过使用喷镀法，抑制了粘合剂成分等的使用，并且通过使光催化剂从喷镀后的基板表面浸透到基板内部，能够增加光催化剂的露出量、附着量，提高分解功能。另外，后面对使用喷镀法的情况的具体步骤的一例进行说明。
箱体11还具有多个棒状的上侧固定部件19和多个棒状的下侧固定部件20。各上侧固定部件19和下侧固定部件20在箱体11(即，光取入窗14、底板16)的内侧面露出，在箱体11中的宽度方向上，在侧板15b与分隔板12a之间、分隔板12a与分隔板12b之间、分隔板12b与分隔板12c之间、以及分隔板12c与侧板15d之间分别各配置4个。并且，各上侧固定部件19和下侧固定部件20在箱体11中的长度方向上，大致等间隔地配置有4个。而且，各上侧固定部件19被设置成，在俯视观察时呈与分隔板12a～12c和板件13垂直的朝向，并且利用设于该上侧固定部件19的下侧的槽结构部22从上侧固定板件13。并且，各下侧固定部件20被设置成，在俯视观察时呈与分隔板12a～12c和板件13垂直的朝向，并且利用设于该下侧固定部件20的上侧的槽结构部23从下侧固定板件13。
作为该上侧固定部件19和下侧固定部件20的材质，不作特别限定，可以列举例如金属、陶瓷、玻璃、合成树脂、木材等，然而优选是金属，更优选是比热比板件13具有的吸附剂小的金属。通过将这样的金属部件用于上侧固定部件19和下侧固定部件20，在夜间等使该上侧固定部件19和下侧固定部件20表面优先发生结露，从而能够抑制发生向板件13上的结露。并且，通过具有比热小的金属制的上侧固定部件19和下侧固定部件20，在早晨等气温上升或高温废气的供给时，使箱体11内部的温度上升变快，从而能够使生成的结露在比较短的时间内蒸发。
如图3所示，空气净化装置10在使用时，以箱体11倾斜的方式配置在倾斜台21上。此时，以空气取入口17在上侧、空气排出口18在下侧的方式，在箱体11的宽度方向上倾斜地配置。另外，作为该倾斜角θ，只要根据所使用的场所(纬度)、季节等适当设定即可，可以是例如10°以上且50°以下。
根据空气净化装置10，由于板件13具有吸附剂和光催化剂，因而能够吸附在从空气取入口17取入的废气等空气中含有的有机物等，并利用光催化剂进行分解。特别是，由于板件13沿着由箱体11和分隔板12a～12c形成的空气流通路径设置，也就是说，形成被净化的空气沿着该板件13流通的结构，因而能够使用附着了充足的量的光催化剂的板件13，能够提高净化功能。并且，由于能够取入太阳光来发挥光催化剂的功能，因而可以抑制运行成本。另外，太阳光从光取入窗14被取入，并向在各板件13中附着光催化剂的一个面侧(图2中的上侧的面侧)照射。
另外，取入到箱体11内的空气也在由板件13和底板16包围、且与板件13中的一个面侧相反的一侧的空间内流通。但是，在空气流通路径中的不存在分隔板12a～12c和板件13的区域(图1中的箱体11的左右两端部分)中空气混合，因而充分进行分解。并且，沿空气流通方向观察时(沿图1中的左右方向观察，图2的剖面形状)板件13被设置成之字形。因此，能够使光对板件13的照射面积和板件13与流通的空气的接触面积都增加，能够进一步提高净化功能。
这里，作为板件13的形成方法的一例，详细说明使用具有浆料配制工序和喷镀工序的喷镀法的情况的具体步骤。
1.浆料配制工序
在本工序中，将含有光催化剂的粒子和分散剂供给到容器(例如，搅拌槽)来配制浆料。
作为含有光催化剂的例子，含有由通常的光催化剂形成的粒子(光催化剂粒子)，也可以含有其他粒子(粘合剂粒子等)。
作为浆料中的光催化剂粒子(二氧化钛粒子等)的含量，通常是1质量％以上且30质量％以下，优选是3质量％以上且15质量％以下，更优选是5质量％以上且10质量％以下。在光催化剂粒子的含量不足1质量％的情况下，通过喷镀得到的膜的厚度过小，有可能无法发挥充分的功能。反之，在该含量超过30质量％的情况下，由于通过喷镀得到的膜与基板的热膨胀率的不同而在通过喷镀得到的膜的内部产生应力，容易产生龟裂。
作为光催化剂粒子的直径(二次粒径)，例如是0.5μm以上且10μm以下，更优选是1μm以上且5μm以下。在光催化剂粒子的直径不足0.5μm的情况下，有可能粒子的动能降低且制膜性降低。反之，在该直径超过10μm的情况下，有可能分散性降低。作为光催化剂粒子的一次粒径，优选是例如10nm以上且50nm以下。通过使用由这种范围的一次粒径形成的光催化剂粒子，能够抑制制造成本，并发挥充分的制膜性等。另外，本说明书中的粒子的直径是指通过动态光散射法测定的值。
在通过使光催化剂承载增感剂来发挥可见光响应性的情况下，可以使浆料含有铁、铜、铬、镍等的水溶性金属络合物或水溶性金属盐。这些水溶性金属络合物或水溶性金属盐在进行喷镀时与水反应变成所述氢氧化物、羟基氧化物或氧化物，从而作为增感剂承载于光催化剂粒子。
作为水溶性金属络合物，具体地可以列举[Cu(NH3)4]2+、[Fe(CN)6]4－、[Fe(CN)6]3－等，作为水溶性金属盐，具体地可以列举FeCl3、Fe2(SO4)3、Fe(NO3)3、CuSO4、Cu(NO3)2、CuCl2、Ni(NO3)2、NiCl2、NiSO4、Cr(NO3)3等。
作为水溶性金属络合物和水溶性金属盐在浆料中的含有量，其金属成分量相对于光催化剂粒子中的金属成分量(例如钛成分量)100质量份，可以是0.05质量份以上且0.5质量份以下。
作为浆料中使用的分散剂，通常使用水，然而此外还可以使用乙醇等有机溶剂、水和有机溶剂的混合物。
为了提高分散性，可以使浆料还含有表面活性剂。作为表面活性剂，可以列举聚羧酸系高分子表面活性剂等阴离子系表面活性剂、或非离子系表面活性剂等。作为表面活性剂的含量，相对于含有光催化剂的粒子100质量份，优选是0.5质量份以上且3质量份以下。
浆料的配制可以通过向容器供给包含光催化剂的粒子和分散剂并进行搅拌来进行。另外，也可以与搅拌一起或者取代搅拌而进行超声波照射。
2.喷镀工序
在本工序中，将在浆料调整工序中配制的含有包含光催化剂的粒子的浆料喷镀到基板表面。该喷镀可以使用公知方法进行，但优选的是，使用高速喷镀装置进行低温度的高速喷镀。通过进行这样的喷镀，例如在使用锐钛矿型的二氧化钛粒子作为光催化剂粒子的情况下，能够抑制在喷镀时向金红石型的转变，得到催化剂活性高的喷镀皮膜。以下，参照图4说明高速喷镀装置的一例。
图4所示的高速喷镀装置30主要具有喷镀枪31和安装在该喷镀枪31的前端的浆料混合部32。浆料混合部32具有：筒状的火焰引导部33(圆筒)，其供从喷镀枪31的前端喷出的喷镀火焰通过；和浆料喷出喷嘴34，其使所述浆料(包含光催化剂的粒子等)喷出到通过该火焰引导部33内的喷镀火焰中，使所述浆料混入到喷镀火焰中。
在使用高速喷镀装置30使喷镀火焰从喷镀枪31喷出的同时，利用泵35将贮存在浆料箱36内的浆料供给到浆料混合部32。另外，喷镀火焰是通过在喷镀枪31内的燃烧室内使高压的助燃气体(例如空气+氧)和燃料气体(例如煤油)混合，并对该混合气体点火而形成的。另外，在喷镀火焰的喷出末端处配置基板。通过这样，能够借助从火焰引导部33的前端喷出的喷镀火焰的流动使浆料(包含光催化剂的粒子等)与基板高速碰撞，从而能够在基板上形成喷镀皮膜。
作为喷镀条件，火焰温度优选在700℃以上且2000℃以下，更优选在750℃以上且1500℃以下。并且，火焰喷出速度优选在800m/秒以上且2000m/秒以下。在喷镀火焰的温度不到700℃的情况下，由于火焰温度过低，因而在基板表面难以稳定地形成皮膜。另一方面，在喷镀火焰的温度超过2000℃的情况下，由于火焰温度过高，因而例如在使用锐钛矿型二氧化钛的情况下，从锐钛矿型向金红石型转变的二氧化钛量增加，有可能二氧化钛无法发挥充分的光催化剂功能。另外，火焰温度是在喷镀火焰中心线上距喷镀枪31的前端200mm的位置处测定的温度。并且，温度测定使用了热电偶(例如，不到1000℃时为铝镍/铬镍，超过1000℃时为钨/钨铼)，将热电偶的前端部插入到喷镀火焰进行测量而获得温度值。
本发明不限定于所述的实施例，可以在不变更本发明主旨的范围内变更其结构。例如，分隔板和板件的块数可以适当变更。作为板件，除了使用多块平板以外，还可以使用一块波浪板等。也可以在板件的两面附着光催化剂。并且，光取入窗可以不是顶板，或者与顶板一起也形成于侧板。
【实验例】
以下，列举实验例，更具体地说明本发明的内容。另外，本发明不限定于以下的实验例。
制作图1和图2所示的形状的空气净化装置，并如图3所示倾斜地设置在室外。另外，倾斜角θ为30°。并且，作为板件，使用通过以下方式得到的板件：使用将以下的沸石板浸渍于处理液(防水剂：信越シリコーン社制KBM－13，甲基三甲氧基硅烷)中进行疏水化处理而得到的基板，并通过高速火焰喷镀使二氧化钛附着到该基板的一个面侧。
沸石板(组成)
·沸石(新东北化学社制)：77质量％
·白水泥(太平洋水泥社制)：15质量％
·珍珠岩(三井金属矿业社制)：4质量％
·废纸(报纸)：4质量％
沸石性质
·粒度：0.2mm以下80％，0.1mm以下70％
·密度：0.65～0.7g/cm3
·比表面积：250～300m2/g
·细孔径：
·吸水率：60～80质量％
沸石组成
·SiO2：72.1质量％、Al2O3：12.9质量％、Fe2O3：0.7质量％、CaO：2.6质量％、K2O：2.1质量％、Na2O：1.8质量％、H2O：7.0质量％、其它：0.8质量％
作为供给的空气，使用在涂装工序中产生的含有VOC的废气。利用流量调整阀调整该废气的流量，在6.5m/s和5.6m/s这2个条件下，测定向空气净化装置供给时的VOC浓度(ppm)、和排出时的VOC浓度(ppm)。在测定中，使用フィガロ技研制手持TVOC监视器FTVR－02。在表1中示出测定结果。
【表1】
如表1所示，可以确认为，在流量是6.5m/s和5.6m/s中的任一种情况下，都可以去除约60～65％的VOC。
产业上的可利用性
本发明的空气净化装置可以适当用作以脱臭、除臭等为目的的工厂废气、猪舍、污水处理场等的空气净化装置。
标号说明
10：空气净化装置；11：箱体；12a～12c：分隔板；13：板件；14：光取入窗；15a～15d：侧板；16：底板；17：空气取入口；18：空气排出口；19：上侧固定部件；20：下侧固定部件；21：倾斜台；22：槽结构部；23：槽结构部；24：管道；30：高速喷镀装置；31：喷镀枪；32：浆料混合部；33：火焰引导部；34：浆料喷出喷嘴；35：泵；36：浆料箱。

Claims (2)

1.一种空气净化装置，所述空气净化装置具有：
箱体，所述箱体在侧板上具有空气取入口和空气排出口，并且顶板形成为由透明板件形成的光取入窗；和
板件，所述板件对来自所述空气取入口的空气进行净化并从所述空气排出口排出，
所述空气净化装置的特征在于，
所述板件具有：
多孔状的基板，所述多孔状的基板包含70质量％以上的疏水性沸石、5质量％以上且30质量％以下的作为粘合剂的水泥；和
二氧化钛，所述二氧化钛作为通过喷镀处理而分散附着到该基板的一个面上的光催化剂发挥功能，
所述箱体是底板和所述侧板由金属部件构成的长方体状，所述金属部件由铁、铝、铜、钛或者它们的合金构成，所述箱体在10度以上且50度以下的范围内倾斜地配置，并且，在该箱体的下端缘部分设有排水孔，所述板件沿着利用相对于所述底板垂直配置的分隔板在所述箱体内形成为之字状的空气流通路径设置，并且沿空气流通方向观察时，该板件被配置成波浪状，且所述基板的附着有所述二氧化钛的一个面与所述光取入窗对置，而且被配置成波浪状的所述板件的上下由上侧固定部件和下侧固定部件固定，吸附在所述基板的另一个面侧的有机物被从所述一个面侧放出并由所述二氧化钛分解。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，
所述光催化剂除了紫外光区域的光以外还通过可见光区域的光的照射来表现催化剂活性。
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