CN105233685B - 一种光氧催化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光氧催化设备,其特征是,包括箱体、分别设置在箱体上的进气口和出气口;所述箱体内从上到下依次设置有若干个腔室;相邻所述腔室之间的一端相连通,所有腔室形成S型连通;所述进气口设置在最上层腔室上,出气口设置在最下层腔室上;每个所述腔室内包括若干组并排设置的光氧催化单元;所述光氧催化单元包括框体、设置在所述框体上的紫外线灯管和催化剂网;所述最下层腔室背离出气口的一端设置有用于检测气体组分的检测装置。本发明所达到的有益效果:腔室通过S型的连接方式提高了气体在箱体中的催化时长;隔离板顶部的小孔有利于及时排出氧化后得到的水分,提高设备的耐久度。
Description
技术领域
本发明涉及一种光氧催化设备,属于废气净化处理技术领域。
背景技术
目前,现有的光氧催化设备一般是采用在箱体内设置紫外线灯管层和催化剂层来进行催化分解的,但是受限于气体在这过程中有一定的流速,不能够保证充分氧化分解,随着设备使用的时长增加,会使得催化分解的效率明显下降。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种充分利用催化剂层的光氧催化设备,能够增加氧化时长,提高净化效率。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种光氧催化设备,其特征是,包括箱体、分别设置在箱体上的进气口和出气口;所述箱体内从上到下依次设置有若干个腔室;相邻所述腔室之间的一端相连通,所有腔室形成S型连通;所述进气口设置在最上层腔室上,出气口设置在最下层腔室上;每个所述腔室内包括若干组并排设置的光氧催化单元;所述光氧催化单元包括框体、设置在所述框体上的紫外线灯管和催化剂网;所述最下层腔室背离出气口的一端设置有用于检测气体组分的检测装置。
前述的一种光氧催化设备,其特征是,所述腔室的个数设置为奇数。
前述的一种光氧催化设备,其特征是,所述箱体的进气口处设置有过滤网。
前述的一种光氧催化设备,其特征是,所述腔室之间通过隔离板隔开;所述隔离板为顶部带有若干小孔的中空隔板。
前述的一种光氧催化设备,其特征是,所述隔板的端部设置有出水口。
前述的一种光氧催化设备,其特征是,所述出气口处设置有过滤网。
本发明所达到的有益效果:腔室通过S型的连接方式提高了气体在箱体中的催化时长;隔离板顶部的小孔有利于及时排出氧化后得到的水分,提高设备的耐久度。
附图说明
图1是本装置的剖面结构示意图。
图中附图标记的含义:
1-进气口,2-出气口,3-过滤网,4-隔离板,5-光氧催化单元,6-出水口,7-小孔,8-检测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种光氧催化设备,如图1所示,所有腔室形成S型连通。进气口1设置在最上层腔室上,出气口2设置在最下层腔室上。为了便于操作,腔室的个数设置为奇数,从而使得进气口1和出气口2在箱体的两侧。
每个腔室内包括若干组并排设置的光氧催化单元5,气体从进气口1进入后依次经过每个腔室。对于同样的箱体,如果内部不设置腔室,虽然光氧催化单元5的大小差不多,但是气体路过的光氧催化单元5实际上减少了很多。因此,在设置腔室后,能够使得气体的催化时长增加,提高催化效率。在催化过程中,都会产生一定的水,或者别的液体,通过隔板顶部的小孔7能够及时地将这些水分排出,有效率保持了箱体内部的干燥,提高其耐久度。
在最下层腔室内设置的检测装置8能够进行地对基本处理完毕的气体进行实时分析,如果不满足条件,需要将气体重新进行催化分解,如果重新分解后,该气体还是不符合相关要求,则有可能说明箱体内部的催化网的效果降低了,需要进行更换。所以,本装置中的检测装置8不仅仅是对气体的检测,同时也是对催化网的检测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种光氧催化设备,其特征是,包括箱体、分别设置在箱体上的进气口和出气口;所述箱体内从上到下依次设置有若干个腔室;相邻所述腔室之间的一端相连通,所有腔室形成S型连通;所述进气口设置在最上层腔室上,出气口设置在最下层腔室上;每个所述腔室内包括若干组并排设置的光氧催化单元;所述光氧催化单元包括框体、设置在所述框体上的紫外线灯管和催化剂网;所述最下层腔室背离出气口的一端设置有用于检测气体组分的检测装置;所述腔室的个数设置为奇数;所述箱体的进气口处设置有过滤网;所述腔室之间通过隔离板隔开;所述隔离板为顶部带有若干小孔的中空隔板;所述隔板的端部设置有出水口;所述出气口处设置有过滤网。
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