JP6608205B2

JP6608205B2 - 脱臭装置

Info

Publication number: JP6608205B2
Application number: JP2015141462A
Authority: JP
Inventors: 建一郎内村; 雅敏中溝; 隆博道家; 久人原賀; 英昭永吉
Original assignee: Fujico Co Ltd
Current assignee: Fujico Co Ltd
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2035-07-15
Also published as: JP2017023162A

Description

本発明は、例えば、アミン類、硫黄化合物、アルデヒド類等の臭気強度の閾値が低い（悪臭と感じ易い）臭気成分を含むガスに対して、その発生量が時間的に変動しても、臭気成分をガス中から効率的に除去する脱臭装置に関する。

臭気成分を含んだ汚染空気を清浄化する浄化装置として、酸化チタン等の光触媒とゼオライト等の吸着材を含有した汚染物質除去部材を、光透過部材で覆われた開口を備えたダクト型中空構造物の内部に配置して、汚染空気をダクト型中空構造物の内部に導入し、汚染空気がダクト型中空構造物内部を通過する過程で、含まれる臭気成分を汚染物質除去部材により除去（光触媒による分解除去及び吸着材による吸着除去）する装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１２−７７９９７号公報特開２００７−２０９５９４号公報

一般に、臭気成分を含んだ汚染空気は、その発生源毎に特有の臭気物質を含んでいる。このため、光触媒と吸着材を含有する汚染物質除去部材を用いて汚染空気中から臭気成分を除去しようとしても、吸着材に吸着し難い臭気成分、光触媒による分解速度の低い臭気成分が多く含まれていると、その臭気成分の一部は除去されずに浄化装置から排出されることになる。特に、浄化装置から排出された空気に含まれる臭気成分の中に、例えば、アミン類、硫黄化合物、アルデヒド類等の臭気強度の閾値が低い臭気成分が含まれていると、実質的に汚染空気の浄化が十分に行われていないと判定されることになる。

そこで、ダクト型中空構造物を長くして、その内部に多量の汚染物質除去部材を配置することにより、臭気成分と吸着材との接触時間、臭気成分の分解時間を十分確保することが考えられるが、浄化装置が大型化し、装置製作コストの増大、設置場所の制約といった問題が生じる。また、汚染空気が２４時間連続して発生している場合、雨天時や夜間では光触媒が機能しないため臭気成分の分解除去ができないという問題がある。更に、臭気成分の発生量が突発的に急増する発生源に対しては、浄化装置の能力を臭気成分の最大発生量に合わせて設計しなければならず、経済的な負担が増加するという問題がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、種々の発生源から排出される臭気成分を高濃度で含むガスに対して、その発生量が時間的に変動しても装置の大型化を図らずに迅速に対応して、臭気強度の閾値が低い臭気成分の除去を常時安定して効率的に行うことが可能な脱臭装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る脱臭装置は、最上流側にガス入口部、最下流側にガス出口部を備え、表側に太陽光が透過する透明部材を用いた開閉可能な窓が取付けられ、内部に該ガス入口部と該ガス出口部をつなぐガス流路が設けられた箱体と、
前記ガス流路内に配置され、中央部で折り曲げられてガスの流れ方向に対してそれぞれ傾斜する上流側処理部及び下流側処理部を備えた脱臭フィルターとを有し、
更に、前記上流側処理部及び前記下流側処理部はそれぞれ、平形網状容器と、該平形網状容器内に収納され、通過するガスに含まれる臭気成分を捕捉して表面に担持している光触媒によって分解する粒状処理材とを有し、
前記脱臭フィルターの裏側には、ガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴って該ガス中からの該臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴って該ガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の臭気吸着材を有する緩衝脱臭フィルターがガスシール部材を介して取付けられている。

前記目的に沿う第２の発明に係る脱臭装置は、最上流側にガス入口部、最下流側にガス出口部を備え、表側に太陽光が透過する透明部材を用いた開閉可能な窓が取付けられ、内部に該ガス入口部と該ガス出口部をつなぐガス流路が設けられた箱体と、
前記ガス流路内に配置され、中央部で折り曲げられてガスの流れ方向に対してそれぞれ傾斜する上流側処理部及び下流側処理部を備えた複数の脱臭フィルターが、ガスの流れ方向に沿って隣り合う該脱臭フィルターの端部同士を連結させることにより形成された脱臭フィルター群とを有し、
更に、前記各脱臭フィルターは、平形網状容器と、該平形網状容器内に収納され、ガス中の臭気成分を捕捉して表面に担持している光触媒によって分解する粒状処理材とを有し、
前記脱臭フィルターの裏側には、ガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴って該ガス中からの該臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴って該ガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の臭気吸着材を有する緩衝脱臭フィルターがガスシール部材を介して取付けられている。

第１、第２の発明に係る脱臭装置においては、最上流側のガス入口部から箱内に流入したガスは、脱臭フィルターを通過して最下流側のガス出口部より排出されるので、箱体内でのガスの流速が低下してガスと粒状処理材との接触時間が長くなり、粒状処理材に捕捉（吸着）され難い臭気成分の捕捉と分解を促進することができる。その結果、アミン類、硫黄化合物、アルデヒド類等の臭気強度の閾値が低い臭気成分を含むガスの脱臭を効率的に行うことが可能になる。
特に、第２の発明に係る脱臭装置においては、複数の脱臭フィルターが配置されているので、ガスと粒状処理材との接触時間及び臭気成分の分解時間を十分確保することができ、臭気成分を高濃度で含むガスから臭気成分を効率的に除去することが可能になる。更に、脱臭フィルター毎に臭気成分に対する捕捉性の異なる粒状処理材を組合わせて使用することにより、ガスに含まれる特定の臭気成分を順次捕捉して分解することができ、臭気成分をガス中からより効率的に除去することが可能になる。

本発明の第１の実施の形態に係る脱臭装置の側断面図である。図１のＰ−Ｐ矢視図である。箱体内における脱臭フィルター及び臭気吸着材の配置状態を示す一部切欠き部分拡大斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係る脱臭装置の側断面図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る脱臭装置１０は、最上流側にガス入口部１１、最下流側にガス出口部１２を備え、表側に太陽光を取入れる開閉可能な、例えば、長方形状の窓１３が取付けられ、内部にガス入口部１１とガス出口部１２をつなぐガス流路１４が設けられた箱体１５と、ガス流路１４内に配置され、中央部で折り曲げられてガスの流れ方向に対してそれぞれ傾斜する上流側処理部１６及び下流側処理部１７を備えた脱臭フィルター１８とを有している。そして、図３に示すように、上流側処理部１６（下流側処理部１７も同様）は、平形網状容器１９と、平形網状容器１９内に収納され、通過するガスに含まれる臭気成分を捕捉して表面に担持している光触媒によって分解する粒状処理材２０とを有している。以下、詳細に説明する。

箱体１５は、窓１３がそれぞれ開閉可能に取付けられる開口部を備えた長方形状の窓取付枠体２１と、窓取付枠体２１の下方に設けられた長方形状の底板２２と、底板２２の外周部に立設され、上端側に窓取付枠体２１の下面に当接して窓取付枠体２１を支持する支持枠部を備えた側部材２３とを有する。ここで、側部材２３の上流側面及び下流側面の中央部にはそれぞれ、ガス入口部１１及びガス出口部１２が取付けられる開口が形成されている。従って、ガス流路１４は、図１、図２に示すように、窓取付枠体２１の開口部に収納された窓１３と、底板２２と、側部材２３で囲まれている。
ここで、窓取付枠体２１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、又はステンレス等の金属で形成することができ、底板２２と側部材２３は、例えば、繊維強化樹脂で形成することができる。また、箱体１５のサイズは、特に限定されず、設置する場所や処理する臭気成分を含んだガスの発生量等に応じて適宜設定する。なお、窓取付枠体２１の素材にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用する場合、アルミニウム又はアルミニウム合金の腐食を防止するため、表面にアルマイト処理又はベーマイト処理を施すことが好ましい。

窓１３は、例えば、透明ガラス又は透明樹脂（透明部材の一例）で形成され、太陽光が透過する長方形状の透明板２４と、透明板２４の周縁部を保持する金属（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス）で形成された長方形状の窓枠２５とを有している。ここで、窓枠２５の一辺は、窓取付枠体２１の開口部に蝶番（図示せず）を介して外側に向けて回転可能に取付けられており、窓１３を開閉することができる。また、窓枠２５には、閉じた状態の窓１３の窓枠２５を窓取付枠体２１に固定する掛止具（図示せず）が設けられ、窓取付枠体２１の開口部の内側には、窓１３を閉じた際に窓枠２５の外周側に密着するパッキン（図示せず）が設けられており、箱体１５内を窓１３で密閉することができる。
なお、符号２６は、両端部をそれぞれ窓枠２５と窓取付枠体２１に掛止して、開けた状態の窓１３を支持する固定部材である。

更に、箱体１５の内部の上流側には、平面視して中央部に開口部が設けられた長方形枠体２７（枠状の取付け部の一例）が、短辺側の一端部（上流側）を側部材２３の上流側内面２８の上端部に、他端部（下流側）を底板２２の長手方向の中央部にそれぞれ固着させ、長辺側の両端部を側部材２３の幅方向（ガスの流れ方向に直交する方向）の両内側面２９、３０にそれぞれ固着させた状態で配置されている（従って、長方形枠体２７は、箱体１５の内面にガス流路１４内のガスの流れ方向に交差させた状態で設けられている）。
また、箱体１５の内部の下流側には、平面視して中央部に開口部が設けられた長方形枠体３１（枠状の取付け部の一例）が、短辺側の一端部（上流側）を底板２２の長手方向の中央部に、他端部（下流側）を側部材２３の下流側内面３２の上端部にそれぞれ固着させ、長辺側の両端部を側部材２３の幅方向の両内側面２９、３０にそれぞれ固着させた状態で配置されている（従って、長方形枠体３１は、箱体１５の内面にガス流路１４内のガスの流れ方向に交差させた状態で設けられている）。
なお、長方形枠体２７、３１は、例えば、繊維強化樹脂で形成することができる。

図２に示すように、箱体１５は、箱体１５の下方に隙間を有して、かつ、窓１３から太陽光が箱体１５内に一様に入射するように、例えば、箱体１５の長手方向を東西方向に向け、窓１３の法線が、設置場所に立てた垂線に対して南側に傾斜するように、傾斜台３３上に載置されている。ここで、箱体１５を傾斜させる際の傾斜角度は、例えば１０°以上５０°以下の範囲であり、使用される場所（緯度）や、季節等に応じて適宜設定することが好ましい。
なお、符号３４、３５は、傾斜台３３の幅方向（長手方向に直交する方向）の両側とそれぞれ連結し、傾斜台３３の傾斜角度を調整する脚部材であり、符号３６、３７は、脚部材３４、３５の上部側にそれぞれ取付けられて、傾斜台３３に載置された箱体１５の側部材２３に当接して箱体１５の位置決めを行う固定部材である。

図３に示すように、上流側処理部１６（下流側処理部１７でも同様）に使用される粒状処理材２０は、ガス中の臭気成分を吸着する特性を備えた、例えば、活性炭、ゼオライト、セピオライト、シリカゲル等の吸着剤を所定形状（例えば、直径が１〜４ｍｍ、長さが２〜６ｍｍの円柱状）に成形して作製したペレットの表面に、光触媒（例えば、酸化チタン）を部分的に担持（固着）させることにより構成されている。また、粒状処理材２０を収納する平形網状容器１９は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であって、例えば、高さは５〜１５ｍｍ、網目の間隔は２〜８ｍｍである。そして、平形網状容器１９内には、縦横に仕切り壁３８が設けられており、平面視して複数の区画に分割されている。平形網状容器１９内を仕切り壁３８により分割することにより、平形網状容器１９を傾けても収納された粒状処理材２０が下方側に移動することを防止し、平形網状容器１９内に粒状処理材２０を一様に収納することができる。また、平形網状容器１９の外周部の高さ方向の一方側には、外側に向けて平板状の鍔部３９が設けられている。

このような構成とすることにより、図３に示すように、上流側処理部１６の平形網状容器１９に設けた鍔部３９をガスシール部材３９ａを介して長方形枠体２７に載置し締結部材４５を用いて固定することにより、ガス流路１４内に、脱臭フィルター１８の上流側処理部１６をガスの流れ方向に対して下り傾斜させて配置することができる。また、下流側処理部１７の平形網状容器１９に設けた鍔部３９をガスシール部材３９ａを介して長方形枠体３１に載置し締結部材４５を用いて固定することにより、ガス流路１４内に、脱臭フィルター１８の下流側処理部１７をガスの流れ方向に対して上り傾斜させて配置することができる。その結果、脱臭フィルター１８は、ガス流路１４内に中央部で折り曲げた状態で配置されることになる。
なお、脱臭フィルター１８を中央部で折り曲げた状態で配置する際、ガスの流れ方向に対して上流側処理部１６を下り傾斜させ、下流側処理部１７を上り傾斜させることにより、上流側処理部１６及び下流側処理部１７に対して太陽光の入射方向が変化しても、上流側処理部１６及び下流側処理部１７の表面上に影が生じることが防止できる。

上流側処理部１６では、太陽光に照射される表側に存在する粒状処理材２０において、その表面に担持している光触媒により吸着された臭気成分の分解が行われるので、上流側処理部１６（平形網状容器１９）の厚さ（平形網状容器１９内の粒状処理材２０の充填層の厚さ）は、臭気成分の分解能力に直接影響は及ぼさないが、上流側処理部１６において太陽光に照射される連続した表面層が安定して形成されるためには、粒状処理材２０の充填層の厚さは、例えば、５〜１０ｍｍとするのがよい。

粒状処理材２０を構成するペレットの種類は、ガスに含まれる臭気成分の組成に応じて選択することが好ましく、複数の臭気成分が含まれるガスの場合は、臭気強度の閾値が低い臭気成分に対する吸着性に特に優れた吸着剤からなるペレットを用いた粒状処理材と広範囲の臭気成分に対して吸着性に優れた吸着剤からなるペレットを用いた粒状処理材を組合わせて使用することが好ましい。例えば、臭気成分が揮発性有機物質（ＶＯＣ）、低級脂肪酸、アミン類である場合は、吸着剤としてゼオライトやセピオライトを使用したペレットを用いた粒状処理材２０を用いることが効果的であり、臭気成分がアルデヒド類である場合や分解過程の中間生成物としてアルデヒド類が発生する場合は、吸着剤としてゼオライトを使用したペレットを用いた粒状処理材２０を用いることが効果的である。また、臭気成分が硫黄化合物である場合は、吸着剤として活性炭や活性二酸化マンガンを使用したペレットを用いた粒状処理材２０を用いることが効果的である。

図１、図３に示すように、上流側処理部１６及び下流側処理部１７の裏側（太陽光が照射しない側）にはそれぞれ、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の網状ケース４０（例えば、厚さが５〜１５ｍｍ、網目の間隔が２〜８ｍｍ）と、網状ケース４０内に収納され、ガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴ってガス中からの臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴ってガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の臭気吸着材４６を有する緩衝脱臭フィルター４１、４２が配置されている。ここで、網状ケース４０の外周部には、外側に向けて平板状の鍔部４３が設けられている。なお、臭気吸着材４６は、通気性シート４４（例えば、開口率が３０〜８０％であるポリエステル製の不織布）で覆われて網状ケース４０に収納されており、網状ケース４０の表面にはアルマイト処理又はベーマイト処理が施されている。

臭気吸着材４６は、ガス中の臭気成分を吸着する特性を備えた、例えば、活性炭、ゼオライト、セピオライト、シリカゲル等の吸着剤の粉末を所定形状に成形したペレット（例えば、直径が２〜６ｍｍ、長さが３〜１５ｍｍの円柱状、３〜５ｍｍの球状）である。臭気吸着材４６が通気性シート４４で覆われているので、臭気吸着材４６が網状ケース４０の網目から脱落するのを防止できる。

なお、臭気吸着材４６の種類は、ガスに含まれる臭気成分の組成に応じて選択することが好ましく、複数の臭気成分が含まれるガスの場合は、臭気強度の閾値が低い臭気成分に対する吸着性に特に優れた吸着剤からなる臭気吸着材と広範囲の臭気成分に対して吸着性に優れた吸着剤からなる臭気吸着材を組合わせて使用する。例えば、臭気成分が揮発性有機物質、低級脂肪酸、アミン類である場合は、吸着剤としてゼオライトやセピオライトを使用した臭気吸着材を用いることが効果的であり、臭気成分がアルデヒド類である場合や分解過程の中間生成物としてアルデヒド類が発生する場合は、吸着剤としてゼオライトを使用した臭気吸着材を用いることが効果的である。また、臭気成分が硫黄化合物である場合は、吸着剤として活性炭や活性二酸化マンガンを使用した臭気吸着材を用いることが効果的である。

ここで、緩衝脱臭フィルター４１と上流側処理部１６は、緩衝脱臭フィルター４１の網状ケース４０に設けた鍔部４３をガスシール部材４３ａを介して上流側処理部１６の平形網状容器１９に設けた鍔部３９に重ね合わせて締結部材４５ａを用いて固定することにより一体化し、緩衝脱臭フィルター４２と下流側処理部１７は、緩衝脱臭フィルター４２の網状ケース４０に設けた鍔部４３をガスシール部材４３ａを介して下流側処理部１７の平形網状容器１９に設けた鍔部３９に重ね合わせて締結部材４５ａを用いて固定することにより一体化している。このような構成とすることにより、ガスの流れ方向に交差させて、ガス流路１４の上流側に緩衝脱臭フィルター４１と上流側処理部１６を、ガス流路１４の下流側に下流側処理部１７と緩衝脱臭フィルター４２をそれぞれ配置することができる。その結果、脱臭装置１０内に流入してガス流路１４内を流れるガスは、緩衝脱臭フィルター４１を必ず通過して上流側処理部１６に流入することになり、上流側処理部１６から流出したガスは必ず下流側処理部１７を通過して緩衝脱臭フィルター４２に流入し緩衝脱臭フィルター４２を通過することになる。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る脱臭装置１０の作用について説明する。
図３に示すように、上流側処理部１６の裏側（上流側）に緩衝脱臭フィルター４１（臭気吸着材４６の充填層）が配置されると、ガスが緩衝脱臭フィルター４１を透過する際に、ガスに含まれる臭気成分含有量が多い場合は、臭気成分の一部が臭気吸着材４６に吸着し（ガスに含まれる臭気成分の臭気吸着材４６に対する吸着量が、臭気吸着材４６に吸着されている吸着臭気成分が臭気吸着材４６から放出されて（離脱して）ガスに混入する放出量より多くなって）、ガスに含まれる臭気成分含有量が少ない場合は臭気吸着材４６に吸着されている吸着臭気成分の一部が臭気吸着材４６から放出されてガス中に混入する（臭気吸着材４６に吸着されている吸着臭気成分が臭気吸着材４６から放出されてガス中に混入する放出量が、ガスに含まれる臭気成分の臭気吸着材４６に対する吸着量より多くなる）ので、緩衝脱臭フィルター４１を通過した（従って、上流側処理部１６に流入する）ガス中に含まれる臭気成分含有量の変動が抑制される。
このため、上流側処理部１６の上流側に配置される臭気吸着材４６による臭気成分の吸着能力と、脱臭フィルター１８（上流側処理部１６及び下流側処理部１７）による臭気成分の捕捉分解能力を組合わせて、脱臭フィルター１８に流入するガス中に含まれる臭気成分含有量が、脱臭フィルター１８の分解能力範囲内の値になるようにすることにより、箱体１５（脱臭フィルター１８）の大型化を図らず、更に、ガスをタンク等に一旦貯留することを行わないで、ガス発生量の変動に迅速に対応して臭気成分の安定した分解（除去）を連続的に行うことが可能となる。

脱臭フィルター１８にガスを通過させることにより（脱臭フィルター１８内のガス流速を低下させることにより）、ガスに含まれる臭気成分と粒状処理材２０との接触時間を確保することができ、粒状処理材２０における臭気成分の捕捉が促進され、光触媒による臭気成分の分解を効率的に行うことができる。その結果、例えば、アミン類、硫黄化合物、及びアルデヒド類等の臭気強度の閾値が低い臭気成分をガス中から効率的に除去することが可能になる。
また、ガス中に含まれる臭気成分含有量が低下すると、臭気吸着材４６に吸着している吸着臭気成分が臭気吸着材４６から離脱してガス中に混入するので、臭気吸着材４６の再生処理が自律的に行われる。また、脱臭フィルター１８内において、太陽光に照射されている表側の粒状処理材２０では臭気成分が分解除去されることにより臭気成分濃度が低下するので、表側の粒状処理材２０と裏側の粒状処理材２０の間に臭気成分濃度の勾配が発生し、裏側の粒状処理材２０から表側の粒状処理材２０に向かって臭気成分の移動が生じる。このため、粒状処理材２０においても再生処理が自律的に行われる。
そして、下流側処理部１７の裏側（下流側）に緩衝脱臭フィルター４２が配置されているので、天候等の関係で脱臭フィルター１８による臭気成分の低減が目標値に達しなかった場合や、臭気成分の分解過程で中間生成物が発生しても、緩衝脱臭フィルター４２の臭気吸着材４６により未分解の臭気成分や中間生成物を吸着除去することができる。

続いて、図４に示す本発明の第２の実施の形態に係る脱臭装置４７について説明する。
ここで、第２の実施の形態に係る脱臭装置４７は、第１の実施の形態に係る脱臭装置１０と比較して、脱臭装置４７の箱体４８内に、脱臭装置１０で使用した脱臭フィルター１８が複数（図４では２つ）、ガスの流れ方向に沿って隣り合う脱臭フィルター１８の端部同士（ガス入口部４９側に配置された脱臭フィルター１８を構成する下流側処理部１７の平形網状容器１９に設けた鍔部３９の下流側端部とガス出口部５０側に配置された脱臭フィルター１８を構成する上流側処理部１６の平形網状容器１９に設けた鍔部３９の上流側端部）を連結させることにより形成された脱臭フィルター群５１が設けられていることが特徴となっている。このため、脱臭装置１０と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明は省略する。
脱臭装置４７では、ガスの流れに対向して脱臭フィルター１８が複数段設けられているので、臭気成分を高濃度に含むガスの処理を効率的に行うことができる。なお、脱臭装置４７の作用は、脱臭装置１０の作用と同じなので、作用についての説明は省略する。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、第１、第２の実施の形態では、脱臭フィルターの裏側に臭気吸着材を配置したが、箱体のガス入口部の上流側に臭気吸着材を配置して、臭気成分を含むガスの発生量が変動しても、ガス入口部に流入するガス中に含まれる臭気成分含有量の変動を抑制することもできる。
また、箱体のガス出口部の下流側に臭気吸着材を配置して、脱臭フィルターで分解されなかった臭気成分や、脱臭フィルターでの臭気成分の分解過程で発生する中間生成物がガス出口部まで移動しても、臭気吸着材により吸着除去するようにすることもできる。
更に、脱臭装置のガス入口部に流入するガスに対して紫外線を照射して、ガスに含まれる臭気成分の一部を分解してもよい。臭気成分の一部を予め分解することにより、臭気成分の分解処理が脱臭フィルターに集中することを防止でき、脱臭装置による臭気成分の除去を確実に行うことが可能になる。

１０：脱臭装置、１１：ガス入口部、１２：ガス出口部、１３：窓、１４：ガス流路、１５：箱体、１６：上流側処理部、１７：下流側処理部、１８：脱臭フィルター、１９：平形網状容器、２０：粒状処理材、２１：窓取付枠体、２２：底板、２３：側部材、２４：透明板、２５：窓枠、２６：固定部材、２７：長方形枠体、２８：上流側内面、２９、３０：内側面、３１：長方形枠体、３２：下流側内面、３３：傾斜台、３４、３５：脚部材、３６．３７：固定部材、３８：仕切り壁、３９：鍔部、３９ａ：ガスシール部材、４０：網状ケース、４１、４２：緩衝脱臭フィルター、４３：鍔部、４３ａ：ガスシール部材、４４：通気性シート、４５、４５ａ：締結部材、４６：臭気吸着材、４７：脱臭装置、４８：箱体、４９：ガス入口部、５０：ガス出口部、５１：脱臭フィルター群

Claims

最上流側にガス入口部、最下流側にガス出口部を備え、表側に太陽光が透過する透明部材を用いた開閉可能な窓が取付けられ、内部に該ガス入口部と該ガス出口部をつなぐガス流路が設けられた箱体と、
前記ガス流路内に配置され、中央部で折り曲げられてガスの流れ方向に対してそれぞれ傾斜する上流側処理部及び下流側処理部を備えた脱臭フィルターとを有し、
更に、前記上流側処理部及び前記下流側処理部はそれぞれ、平形網状容器と、該平形網状容器内に収納され、通過するガスに含まれる臭気成分を捕捉して表面に担持している光触媒によって分解する粒状処理材とを有し、
前記脱臭フィルターの裏側には、ガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴って該ガス中からの該臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴って該ガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の臭気吸着材を有する緩衝脱臭フィルターがガスシール部材を介して取付けられていることを特徴とする脱臭装置。
最上流側にガス入口部、最下流側にガス出口部を備え、表側に太陽光が透過する透明部材を用いた開閉可能な窓が取付けられ、内部に該ガス入口部と該ガス出口部をつなぐガス流路が設けられた箱体と、
前記ガス流路内に配置され、中央部で折り曲げられてガスの流れ方向に対してそれぞれ傾斜する上流側処理部及び下流側処理部を備えた複数の脱臭フィルターが、ガスの流れ方向に沿って隣り合う該脱臭フィルターの端部同士を連結させることにより形成された脱臭フィルター群とを有し、
更に、前記各脱臭フィルターは、平形網状容器と、該平形網状容器内に収納され、ガス中の臭気成分を捕捉して表面に担持している光触媒によって分解する粒状処理材とを有し、
前記脱臭フィルターの裏側には、ガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴って該ガス中からの該臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴って該ガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の臭気吸着材を有する緩衝脱臭フィルターがガスシール部材を介して取付けられていることを特徴とする脱臭装置。
請求項１又は２記載の脱臭装置において、前記平形網状容器はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であることを特徴とする脱臭装置
請求項３記載の脱臭装置において、前記平形網状容器内は、平面視して複数の区画に分割されていることを特徴とする脱臭装置。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱臭装置において、前記箱体の内面には、前記ガス流路内のガスの流れ方向に交差させて枠状の取付け部が設けられ、前記脱臭フィルターの外周側はガスシール部材を介して前記取付け部に固定されていることを特徴とする脱臭装置。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置において、前記臭気吸着材は、通気性シートで覆われていると共に、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の網状ケースに収納されていることを特徴とする脱臭装置。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱臭装置において、前記箱体は、下方に隙間を有して傾斜台上に載置されていることを特徴とする脱臭装置。