CN104591688B - 一种陶瓷蕾丝的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种陶瓷蕾丝的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其蕾丝泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高岭土5～15%、粘土18～22%、石英15～20%、长石22～26%、云母20～25%、麦芽糖3～7%、树脂5～10%；经配料、过筛、除铁、球磨、添加粘稠剂、制作蕾丝坯体、装饰陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围为：1280～1300℃。本发明陶瓷蕾丝在还原气氛下烧成后与陶瓷坯体结合紧密、网眼清晰、立体感强，显著提升了陶瓷产品的艺术效果，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种陶瓷蕾丝的制备方法
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种陶瓷蕾丝的制备方法。
背景技术
蕾丝最早出现在美国，它是按照一定的图案用丝线或纱线编结而成的一种由众多网眼组成的手工编织品，一般在女装特别是晚礼服和婚纱的裙摆上使用，以突显出高贵、典雅的身份地位。由于蕾丝的制作是一个很复杂的过程，而且除了需设置网眼以外，在装饰裙摆时还需将其有意识的折起，以使其具有水波浪似的立体感。但由于陶瓷材料的自身特性，在设置网眼后无法再实现折起的效果，因此到目前为止市场上虽然有平面装饰用的陶瓷蕾丝，但是尚未出现可用于裙摆装饰用的立体陶瓷蕾丝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低廉、工艺简单、艺术感强的陶瓷蕾丝的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种陶瓷蕾丝的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其蕾丝泥料配方的重量百分比组成为：
煅烧高岭土5～15%、粘土18～22%、石英15～20%、长石22～26%、云母20～25%、麦芽糖3～7%、树脂5～10%；
经配料、过筛、除铁、球磨、添加粘稠剂、制作蕾丝坯体、装饰陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围为：1280～1300℃，烧成气氛为还原气氛。
所述粘稠剂的添加量为蕾丝泥料重量的33%，所述粘稠剂的重量百分比组成为：小麦和大麦混合物9%、玉米和糯米及红薯混合物91%。
所述小麦和大麦混合物中小麦与大麦的重量百分比为40:60，玉米和糯米及红薯混合物的重量百分比为20:30:50。
所述粘稠剂的制备工艺为：第一步：将玉米和糯米及红薯混合物粉碎后，用水洗净并浸泡4～6小时，待吸水膨胀捞起沥干，置于蒸笼内，以100℃的温度蒸至玉米碎粒或糯米无硬心时，取出铺摊于竹席上，晾凉至40～50℃备用；
第二步：将育芽小麦麦粒和大麦麦粒，用水洗净并浸泡24小时，捞出放入箩筐内，每天用30℃以下温水淋芽两三次，经过3～4天待麦粒长出二叶包心时，切成碎段备用；第三步：将第一步发酵晾凉的玉米和糯米及红薯混合物，拌入第二步已切碎的小麦芽和大麦芽混合物，发酵5～6小时，再装入布袋并用压榨机，榨出汁液并经熬煮拉丝后，即获得粘稠剂。
所述过筛工序中筛网的目数为200目。
所述球磨的工序为：首先将蕾丝泥料粉碎成体积为2cm3的颗粒，然后在水中浸泡8～12小时，再球磨12～16小时，控制出磨泥浆比重为55～65kg/cm3。
所述添加粘稠剂的工序为：首先将粘稠剂与热水按重量百分比1:5进行搅拌调和成液态，并调整其比重为40～45kg/cm3后，加入球磨后的蕾丝泥浆中，并继续球磨6～12小时，控制出磨蕾丝泥浆比重为55～65kg/cm3。
所述制作蕾丝坯体的工序为：第一步制作蕾丝网框：先用木条围成内径为100×40cm的木框，并在木框上每隔2～5cm设置铜钉，然后将网孔为2mm宽的蜂窝状硬质蕾丝网布固定在网框上；第二步喷蕾丝：将添加粘稠剂后的蕾丝泥浆灌入喷枪内，对第一步固定好的蕾丝网布进行喷涂，蕾丝泥浆喷涂厚度为1～1.2mm；第三步切蕾丝：将第二步喷涂好的蕾丝网布阴干0.5～1小时，控制湿度为50%，然后按装饰需求切成蕾丝条；第四步压蕾丝：将切好的蕾丝条用竹片折叠成波浪状蕾丝坯体备用。
所述装饰陶瓷坯体的工序为：第一步：将波浪状蕾丝坯体用经陈腐后的蕾丝泥料平贴在陶瓷产品的坯体上，第二步：在波浪状蕾丝坯体表面喷涂一层隔离剂，然后再对陶瓷产品的坯体进行整体施釉；第三步：用喷枪对波浪状蕾丝坯体表面堵塞的网孔进行清理。
所述隔离剂的配制工艺为：第一步：按重量百分比棕榈蜡77%、马赛皂19%、油酸4%放置于容器中制得混合物；第二步：将氢氧化钠溶于水中配置浓度为0.35%氢氧化钠溶液；第三步：将第一步制得的混合物缓慢、平稳的加入到第二步制得的氢氧化钠溶液中，并迅速搅拌，直至液体变成乳白状态为止。
本发明所涉及的陶瓷蕾丝的制备方法，采用矿物及化工原料，生产成本较低、易于规模生产，同时蕾丝坯体可塑性强，可在陶瓷裙摆上实现波浪状装饰，并在还原气氛下烧成后与陶瓷坯体结合紧密、网眼清晰、立体感强，显著提升了陶瓷产品的艺术效果，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
第一步、配置蕾丝泥浆
按下列蕾丝泥料配方的重量百分比配置蕾丝泥料1000g：
煅烧高岭土70g、粘土180g、石英150g、长石260g、云母240g，麦芽糖40g、环氧树脂60g；
然后将配置好的泥料过200目振动筛并经过磁选机除铁后，将泥料粉碎成体积为2cm3的颗粒，然后在水中浸泡9小时，再球磨13小时，控制出磨泥浆比重为58kg/cm3。
第二步、配置粘稠剂并加入到蕾丝泥浆
将330g粘稠剂与1650g的60℃热水进行搅拌调和成液态，并调整其比重为42kg/cm3后，加入球磨后的蕾丝泥浆中，并继续球磨7小时，控制出磨蕾丝泥浆比重为59kg/cm3。
其中330g粘稠剂的组成为：11.88g小麦和17.82g大麦的混合物、60.06g玉米和90.09g糯米及150.15g红薯的混合物。
所述粘稠剂的制备工艺为：
1、将玉米和糯米及红薯混合物粉碎后，用水洗净并浸泡5小时，待吸水膨胀捞起沥干，置于蒸笼内，以100℃的温度蒸至玉米碎粒或糯米无硬心时，取出铺摊于竹席上，晾凉至45℃备用；
2、将育芽小麦麦粒和大麦麦粒，用水洗净并浸泡24小时，捞出放入箩筐内，每天用30℃以下温水淋芽两三次，经过3天待麦粒长出二叶包心时，切成碎段备用；
3、将第一步发酵晾凉的玉米和糯米及红薯混合物，拌入第二步已切碎的小麦芽和大麦芽混合物，发酵5小时，再装入布袋并用压榨机，榨出汁液并经熬煮拉丝后，即获得粘稠剂。
第三步、制作蕾丝坯体
1、制作蕾丝网框：先用木条围成内径为100×40cm的木框，并在木框上每隔4cm设置铜钉，然后将网孔为2mm宽的蜂窝状硬质蕾丝网布固定在网框上；
2、喷蕾丝：将添加粘稠剂后的蕾丝泥浆灌入喷枪内，对第一步固定好的蕾丝网布进行喷涂，蕾丝泥浆喷涂厚度为1mm；
3、切蕾丝：将第二步喷涂好的蕾丝网布阴干0.6小时，控制湿度为50%，然后按装饰需求切成蕾丝条；
4、压蕾丝：将切好的蕾丝条用竹片折叠成波浪状蕾丝坯体备用。
第四步、装饰陶瓷坯体
1、将波浪状蕾丝坯体用经陈腐后的蕾丝泥料平贴在陶瓷产品的坯体上：
2、在波浪状蕾丝坯体表面喷涂一层隔离剂，然后再对陶瓷产品的坯体进行整体施釉；
3、用喷枪对波浪状蕾丝坯体表面堵塞的网孔进行清理。
所述隔离剂的配制工艺为：
1、按重量百分比将770g棕榈蜡、190g马赛皂、40g油酸放置于容器中制得混合物；
2、将21g氢氧化钠溶于6000g水中配置浓度为0.35%氢氧化钠溶液；
3、将第一步制得的混合物缓慢、平稳的加入到第二步制得的氢氧化钠溶液中，并迅速搅拌，直至液体变成乳白状态为止。
第五步、烧制产品
将陶瓷蕾丝装饰好的陶瓷坯体放入窑内进行烧制，其烧成温度为：1290℃，烧成气氛为还原气氛。
实施例2
第一步、配置蕾丝泥浆
按下列蕾丝泥料配方的重量百分比配置蕾丝泥料1000g：
煅烧高岭土120g、粘土190g、石英170g、长石220g、云母200g，麦芽糖30g、丙烯酸树脂70g；
然后将配置好的泥料过200目振动筛并经过磁选机除铁后，将泥料粉碎成体积为2cm3的颗粒，然后在水中浸泡11小时，再球磨15小时，控制出磨泥浆比重为63kg/cm3。
第二步、配置粘稠剂并加入到蕾丝泥浆
将330g粘稠剂与1650g的60℃热水进行搅拌调和成液态，并调整其比重为43kg/cm3后，加入球磨后的蕾丝泥浆中，并继续球磨11小时，控制出磨蕾丝泥浆比重为64kg/cm3。
其中330g粘稠剂的组成为：11.88g小麦和17.82g大麦的混合物、60.06g玉米和90.09g糯米及150.15g红薯的混合物。
所述粘稠剂的制备工艺为：
1、将玉米和糯米及红薯混合物粉碎后，用水洗净并浸泡6小时，待吸水膨胀捞起沥干，置于蒸笼内，以100℃的温度蒸至玉米碎粒或糯米无硬心时，取出铺摊于竹席上，晾凉至50℃备用；
2、将育芽小麦麦粒和大麦麦粒，用水洗净并浸泡24小时，捞出放入箩筐内，每天用30℃以下温水淋芽两三次，经过4天待麦粒长出二叶包心时，切成碎段备用；
3、将第一步发酵晾凉的玉米和糯米及红薯混合物，拌入第二步已切碎的小麦芽和大麦芽混合物，发酵6小时，再装入布袋并用压榨机，榨出汁液并经熬煮拉丝后，即获得粘稠剂。
第三步、制作蕾丝坯体
1、制作蕾丝网框：先用木条围成内径为100×40cm的木框，并在木框上每隔3cm设置铜钉，然后将网孔为2mm宽的蜂窝状硬质蕾丝网布固定在网框上；
2、喷蕾丝：将添加粘稠剂后的蕾丝泥浆灌入喷枪内，对第一步固定好的蕾丝网布进行喷涂，蕾丝泥浆喷涂厚度为1.2mm；
3、切蕾丝：将第二步喷涂好的蕾丝网布阴干1小时，控制湿度为50%，然后按装饰需求切成蕾丝条；
4、压蕾丝：将切好的蕾丝条用竹片折叠成波浪状蕾丝坯体备用。
第四步、装饰陶瓷坯体
1、将波浪状蕾丝坯体用经陈腐后的蕾丝泥料平贴在陶瓷产品的坯体上：
2、在波浪状蕾丝坯体表面喷涂一层隔离剂，然后再对陶瓷产品的坯体进行整体施釉；
3、用喷枪对波浪状蕾丝坯体表面堵塞的网孔进行清理。
所述隔离剂的配制工艺为：
1、按重量百分比将770g棕榈蜡、190g马赛皂、40g油酸放置于容器中制得混合物；
2、将21g氢氧化钠溶于6000g水中配置浓度为0.35%氢氧化钠溶液；
3、将第一步制得的混合物缓慢、平稳的加入到第二步制得的氢氧化钠溶液中，并迅速搅拌，直至液体变成乳白状态为止。
第五步、烧制产品
将陶瓷蕾丝装饰好的陶瓷坯体放入窑内进行烧制，其烧成温度为：1280℃，烧成气氛为还原气氛。

Claims (10)

1.一种陶瓷蕾丝的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其蕾丝泥料配方的重量百分比组成为：
煅烧高岭土5～15%、粘土18～22%、石英15～20%、长石22～26%、云母20～25%、麦芽糖3～7%、树脂5～10%；
经配料、过筛、除铁、球磨、添加粘稠剂、制作蕾丝坯体、装饰陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围为：1280～1300℃，烧成气氛为还原气氛。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述粘稠剂的添加量为蕾丝泥料重量的33%，所述粘稠剂的重量百分比组成为：小麦和大麦混合物9%、玉米和糯米及红薯混合物91%。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述小麦和大麦混合物中小麦与大麦的重量百分比为40:60，玉米和糯米及红薯混合物的重量百分比为20:30:50。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述粘稠剂的制备工艺为：第一步：将玉米和糯米及红薯混合物粉碎后，用水洗净并浸泡4～6小时，待吸水膨胀捞起沥干，置于蒸笼内，以100℃的温度蒸至玉米碎粒或糯米无硬心时，取出铺摊于竹席上，晾凉至40～50℃备用；
第二步：将育芽小麦麦粒和大麦麦粒，用水洗净并浸泡24小时，捞出放入箩筐内，每天用30℃以下温水淋芽两三次，经过3～4天待麦粒长出二叶包心时，切成碎段备用；
第三步：将第一步发酵晾凉的玉米和糯米及红薯混合物，拌入第二步已切碎的小麦芽和大麦芽混合物，发酵5～6小时，再装入布袋并用压榨机，榨出汁液并经熬煮拉丝后，即获得粘稠剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述过筛工序中筛网的目数为200目。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述球磨的工序为：首先将蕾丝泥料粉碎成体积为2cm3的颗粒，然后在水中浸泡8～12小时，再球磨12～16小时，控制出磨泥浆比重为55～65kg/cm3。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述添加粘稠剂的工序为：首先将粘稠剂与热水按重量百分比1:5进行搅拌调和成液态，并调整其比重为40～45kg/cm3后，加入球磨后的蕾丝泥浆中，并继续球磨6～12小时，控制出磨蕾丝泥浆比重为55～65kg/cm3。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制作蕾丝坯体的工序为：
第一步制作蕾丝网框：先用木条围成内径为100×40cm的木框，并在木框上每隔2～5cm设置铜钉，然后将网孔为2mm宽的蜂窝状硬质蕾丝网布固定在网框上；
第二步喷蕾丝：将添加粘稠剂后的蕾丝泥浆灌入喷枪内，对第一步固定好的蕾丝网布进行喷涂，蕾丝泥浆喷涂厚度为1～1.2mm；
第三步切蕾丝：将第二步喷涂好的蕾丝网布阴干0.5～1小时，控制湿度为50%，然后按装饰需求切成蕾丝条；
第四步压蕾丝：将切好的蕾丝条用竹片折叠成波浪状蕾丝坯体备用。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述装饰陶瓷坯体的工序为：
第一步：将波浪状蕾丝坯体用经陈腐后的蕾丝泥料平贴在陶瓷产品的坯体上，第二步：在波浪状蕾丝坯体表面喷涂一层隔离剂，然后再对陶瓷产品的坯体进行整体施釉；
第三步：用喷枪对波浪状蕾丝坯体表面堵塞的网孔进行清理。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述隔离剂的配制工艺为：第一步：按重量百分比棕榈蜡77%、马赛皂19%、油酸4%放置于容器中制得混合物；
第二步：将氢氧化钠溶于水中配置浓度为0.35%氢氧化钠溶液；
第三步：将第一步制得的混合物缓慢、平稳的加入到第二步制得的氢氧化钠溶液中，并迅速搅拌，直至液体变成乳白状态为止。
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