CN104583379A - 润滑剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑剂组合物，所述润滑剂组合物包含(A)非硅酮基础原料油和(B)硅酮油。如根据ASTM？D？2270-10e1测得的所述润滑剂组合物的粘度指数比所述非硅酮润滑剂基油(A)的粘度指数大至少10％并且所述润滑剂组合物根据DIN？51350-6为剪切稳定的。

Description

润滑剂组合物
本专利申请要求2013年8月14日提交的美国临时专利申请61/628,871的优先权和所有优点，将该临时专利申请的内容以引用方式并入本文。
技术领域
本文公开了包含非硅酮润滑剂基础原料和硅酮油的润滑剂组合物。
背景技术
润滑剂油和组合物用于降低活动元件或表面之间的摩擦和磨损。润滑剂油和组合物的主要组分通常称为基础原料。基础原料由美国石油组织(American Petroleum Institute)分成五类，即I、II、III、IV和V类。润滑剂基础原料包含天然润滑油、合成润滑油及其混合物。I至III类包括衍生自基于石油的油的基础原料，而IV和V类包括含有硅酮的合成基础原料。
润滑剂的粘度随温度而变化。随着温度升高，粘度降低，反之亦然。粘度指数(VI)是一个经验、无单位数值，其指示油的粘度在给定温度范围内(通常在40℃与100℃之间)的变化速率。粘度指数定义为材料在40℃与100℃之间的运动粘度的梯度。当粘度指数较低(低于100)时，流体表现出相对大的粘度随温度的变化。当粘度指数较高(高于150)时，流体表现出相对小的粘度随温度的变化。在多种应用中，高或极高的粘度指数是优选的。
I类、II类和III类基础原料的化学组成可大为不同，例如，在芳族、石蜡和环烷化合物方面。用于生产润滑剂基础原料的精炼程度和原材料通常决定该组成。I类、II类和III类润滑剂基础原料油包含石蜡矿物油和环烷矿物油。在100℃下粘度在4.0至8.0mPa.s范围内的矿物油(ASTM D445-12)具有80至120范围内的粘度指数，或对于高性能等级而言具有140的粘度指数(ASTM D2270-10e1)。
I类、II类和III类材料基于硫含量和粘度指数而如下分类：
·I类基础原料油通常具有约80至120之间的粘度指数并包含高于约0.03重量％的硫和/或低于约90重量％的饱和有机组分(本文称为“饱和物”)。
·II类基础原料油通常具有约80至120之间的粘度指数并包含低于或等于约0.03重量％的硫和高于或等于约90重量％的饱和物。
·III类油通常具有大于约120的粘度指数并包含低于或等于约0.03重量％的硫和高于约90重量％的饱和物。
IV类基础原料由聚α-烯烃(PAO)构成，所述聚α-烯烃是得自α烯烃单体的低聚反应的氢化低聚物。这些α烯烃单体可具有约4至约30或约4至约20或约6至约12个碳原子，诸如己烯、辛烯或癸烯。低聚物可以为α烯烃单体的二聚物、三聚物、四聚物、五聚物、六聚物。
V类基础原料包括未包括在I-IV类中的基础原料，诸如聚内烯烃(PIO)；聚亚烷基二醇(PAG)；烷基化芳族化合物，诸如烷基化苯，例如十二烷基苯、十四烷基苯、二-壬基苯和二-(2-乙基己基)苯；聚苯基化合物，例如联苯基、三联苯基和烷基化聚苯基化合物；合成酯，诸如二羧酸的酯，例如己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、富马酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯和癸二酸二(二十烷基)酯、羧酸的酯、多元醇酯，例如新戊二醇、三羟甲基乙烷、三甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇和三季戊四醇；磷酸酯，例如磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯和癸基膦酸的二乙酯；硅酮；以及聚异丁烯(PIB)和卤化烃。
其他润滑剂基础原料包括植物和动物源的那些基础原料，诸如油菜籽油、蓖麻油和猪油。
硅酮(V类)主要因其良好的低温和高温行为而可用于关键性(金属与金属)应用和非关键性(塑料与塑料)应用中的润滑剂组合物。它们显示出耐化学品性、润滑性、热稳定性和氧化稳定性。
然而，就高负荷下的润滑而言，硅酮(卤化硅酮除外)通常次于如上所述的有机基油并且通常比有机基础原料的成本更高。
GB1224885对一种组合物提出了权利要求，该组合物包含矿物油和占其0.1至15重量％的作为粘度指数改进剂的油混溶性二有机基聚硅氧烷，其中大比例的有机基团为甲基基团而其余的有机基团为取代或未取代的具有至少6个而不超过30个碳原子的烷基、烷芳基或芳烷基基团，其量足以使其可与矿物油混溶。
EP0177825公开了基于可与矿物油混溶的有机聚硅氧烷的润滑组合物，其具有低于-15℃的倾点(根据DIN 51583测得)。
US3634246公开了包含大量磷酸三芳基酯和少量含有至少40摩尔％的苯基硅氧烷单元的硅酮聚合物的润滑剂组合物。示例为60体积％的磷酸三甲苯酯以及40体积％的二甲基硅氧烷单元与苯基甲基硅氧烷单元的50-50共聚物的共混物。
US4190546公开了包含50至90重量％的环烷烃或环烷烃混合物、8至40重量％的硅酮流体和2至10重量％的共溶剂的牵引流体，所述共溶剂确保环烷烃与硅酮流体之间完全混溶，所述百分比按三种组分的重量计。硅酮流体改善流体的低温特性，而不会明显损害环烷烃良好的牵引特性。优选的共溶剂为芳族烃或芳族醚。
EP0283922公开了二甲基硅氧烷/烷基甲基硅氧烷共聚物与基于癸烯-1低聚物的氢化聚α-烯烃的均质共混物。该共混物用作基础流体，其具有适用于尤其可用于军用飞机液压系统的-54℃至135℃耐燃液压流体的粘度-温度曲线和闪点。
US4449415公开了含有某些硅氧烷组分以及任选某些环脂族烃组分的牵引流体。这些牵引流体具有高牵引系数和良好的低温粘度特性，这使得这些流体非常适合于经受宽操作温度条件的牵引驱动系统。
US7553429公开了改变环脂族烃流体的低温特性的具有适当粘度/分子量分布的简单二甲基硅酮流体。向环脂族流体添加二甲基硅酮流体改善其低温性能，而不会降低必需的弹性流体动力剪切强度特性。与环脂族烃流体相结合的低粘度二甲基硅酮润滑流体适用于无级变速器和其他牵引驱动变速器，从而提供良好的低温流动特性和高弹性流体动力剪切强度。
RU2194741公开了旨在使包括钢-钢摩擦副的部件和机构稳定运作的润滑油，其基于分子量为500-100且粘度为40-50mm2/s的聚乙基硅氧烷(65-85％)并包含14.25-33.25％的平均低聚化程度为7-8且分子量为900-1200的聚α-烯烃和0.75-1.75％的癸二酸二辛酯，以降低冻结温度并改善润滑特性。
发明内容
需要成本可以接受的具有高于150或者高于200的粘度指数(VI)和良好的金属与金属润滑性的润滑剂组合物。目前，润滑剂组合物的粘度指数值通过添加通常称为粘度指数改进剂(VI改进剂)的添加剂而增大。VI改进剂目前通常为高分子量有机聚合物，但其使用并不总是能够将粘度指数增大到所关注的目的所需的值，并由于其高分子量，所述VI改进剂通常缺乏剪切稳定性。选择VI改进剂是因为它们通常随温度的升高而溶胀，这往往会抵消基础流体在所述温度升高时的粘度降低。这产生维持足够的油厚度以用于高温下的润滑的润滑剂。反之，VI改进剂往往随着温度的降低而收缩。在此类情形下，基油的特性主要决定流体的粘度。然而，VI改进剂在处于润滑情形中时经受剪切力，并且其因这些剪切力的稳定性(剪切稳定性)可降低其有效性。过度的持久剪切将有效地降低润滑剂的润滑温度范围，因此有利的是，润滑剂包含剪切稳定的VI改进剂以便维持或最大程度提高流体将起到润滑作用的功能性温度范围。
润滑剂组合物的剪切稳定性通常根据DIN 51350-6用KRL剪切稳定性测试进行测量，其中在测试后低于10％的粘度降低被视为剪切稳定的，而高于10％的值被视为剪切不稳定的。
还需要具有与良好的润滑相结合的高水平粘度指数改进的润滑剂组合物。
具体实施方式
本文提供给了一种润滑剂组合物，其包含：
(A)非硅酮基础原料油，和
(B)按(A)+(B)的总重量计0.5至50重量％的硅酮油，其特征在于如根据ASTM D 2270-10e1测得的润滑剂组合物的粘度指数比非硅酮润滑剂基油(A)的粘度指数大至少10％并且其特征在于润滑剂组合物在根据DIN 51350-6(方法(A))测量时为剪切稳定的。
本文还提供给了一种润滑剂组合物，其包含：
(A)非硅酮基础原料油，和
(B)按(A)+(B)的总重量计0.5至50重量％的硅酮油，其特征在于如根据ASTM D 2270-10e1测得的润滑剂组合物的粘度指数比非硅酮润滑剂基油(A)的粘度指数大至少10％并且其特征在于根据ASTM D 5706-05的负荷能力(LCC)比非硅酮润滑剂基油(A)的那些负荷能力高至少40％。
本发明还公开了一种使用前述润滑剂组合物润滑金属与金属表面的方法。
还公开了所述润滑剂组合物作为液压流体、传动流体(transmissionfluid)、齿轮流体和/或压缩机流体的用途。
非硅酮基础原料油(组分(A))是主要基于上述API I至V类中任一类的烃以及可能含有氮、氧和硫的烃衍生物及其混合物的油，不包括硅酮润滑剂油。
组分(A)可例如为：
i具有多种多样的芳族、石蜡和环烷化合物的基于矿物油的润滑剂基础原料油，所述矿物油具有100℃下4.0至8.0mPa.s的粘度范围(ASTM D445-12)，具有80至120或对于高性能等级而言140的粘度指数范围(ASTM D2270-10e1)；
ii聚α-烯烃(PAO)，其为得自α烯烃单体的低聚反应的氢化低聚物。这些α烯烃单体可具有约4至约30或约4至约20或约6至约12个碳原子，诸如己烯、辛烯或癸烯。低聚物可以为α烯烃单体的二聚物、三聚物、四聚物、五聚物或六聚物。当PAO基于6至16个碳原子的α烯烃单体时，其在100℃下的粘度可在1.7至100mPa.s的范围内(ASTM D445-12)，并且其粘度指数(VI)可在120至150的范围内(ASTM D2270-10e1)。通常，PAO在100℃下可具有约2至约15、或约3至约12、或约4至约8mPa.s的粘度(ASTM D445-12)。PAO的例子包括在100℃下粘度为4mPa.s的聚α-烯烃、在100℃下粘度为6mPa.s的聚α-烯烃及其混合物；
iii聚内烯烃(PIO)，即通常由得自裂化石蜡基础原料油的直链或环状内烯烃制成的氢化(饱和)烯烃低聚物。内烯烃可具有约10至30或10至20或12至16个碳原子，诸如混合物C13-14、C15-17或C14-19。在低聚反应后，可得到二聚物和三聚物。通常，PIO在100℃下可具有约2至约15、或约3至约12、或约4至约8mPa.s的粘度(ASTM D445-12)；聚内烯烃比等同粘度的聚α-烯烃的粘度指数低10至20个单位(测试方法ASTM D2270-10e1)；以及
iv聚亚烷基二醇(PAG)，包括环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷的均聚物、嵌段共聚物和无规共聚物。聚亚烷基二醇的例子包括聚乙二醇、聚丙二醇、环氧丁烷的聚合物、环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物(二醇或单丁基醚)、环氧丙烷的聚合物(二甲基醚)。
除此之外或作为另外一种选择，组分(A)可由上述物质的混合物组成。在一种替代形式中，组分(A)由基于矿物油的润滑剂基础原料油(i)、聚α-烯烃(PAO)(ii)和聚内烯烃(PIO)(iii)或其混合物组成。
组分(A)具有40℃下1至10000mPa.s或者40℃下2至1000mPa.s范围内的粘度(ASTM D445-12)。
或者，可在向上述API I至V类中所述的非硅酮基础原料油之一及其混合物中添加增稠剂后将组分(A(单独的或与组分(B)相结合))配制成油脂。
获得润滑剂基础原料的方法是本领域技术人员已知的，并因此不在这里作任何进一步的描述。
组分(A)按(A)+(B)的总重量(为100重量％)计以50重量％至99.5重量％、或者60重量％至99重量％、或者60重量％至95重量％、或者80重量％至95重量％、或者90重量％至95重量％存在于润滑剂组合物中。
应当理解，硅酮油(组分(B))主要基于形成聚合物主链的硅-氧原子键。硅酮油包括但不限于硅酮流体、液体硅酮树脂、硅酮蜡。术语硅酮和硅氧烷可互换使用以指代硅酮油，诸如三烷基甲硅烷基封端的聚二烷基硅氧烷、三烷基甲硅烷基封端的聚烷基烷基硅氧烷和三烷基甲硅烷基封端的聚烷芳基硅氧烷。
硅氧烷通常符合由式RmSiO4-m/2的单元组成的聚合物主链(其中m为0、1、2或3并且其中m具有每个分子1.98至2.5的平均值)并具有≥2的聚合度。每个R可以相同或不同并表示氢或有机基团。
当R是有机基团时，R可选自具有1至45个碳原子的烃基团，诸如烷基基团(甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、辛基、壬基、十四烷基、十八烷基)；环烷基基团(环己基、环庚基)；烯基基团(乙烯基、己烯基)；芳基基团(苯基、二苯基、萘基)；烷芳基基团(甲苯基、二甲苯基、乙基苯基)；芳烷基基团(苄基、苯乙基)。
或者，当R为有机基团时，R可以为其中一个或多个氢原子已被另一个取代基(也称为有机基基团)替代的那些烃基团。此类取代基的例子包括但不限于含卤素原子的基团，诸如卤代烷基基团(氯甲基、全氟丁基、三氟乙基和九氟己基)和卤代芳基基团(诸如一氯苯基、二溴苯基、四氯苯基、一氟苯基)；氧原子；含氧原子的基团，诸如羧基、原醇、酯、醚、丙烯酸基团和聚氧化烯基团(聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚氧丁烯)；氮原子；含氮原子的基团，诸如腈、氨基、酰胺基、氰基、氰基烷基和氨基甲酸酯基团；硫原子；含硫原子的基团，诸如硫化物、砜、硫酸根、磺酸根和巯基基团；磷原子；含磷原子的基团，诸如磷酸根和膦酸根基团。
组分B可以为环状、直链或支链硅酮聚合物。
环状硅氧烷具有通式(R2SiO)x，其中R如上所述，以及x为3至20并且R基团中的碳原子总数在20与1000之间。
环状硅氧烷的例子包括六甲基环三硅氧烷(在25℃下为固体)、八甲基环四硅氧烷、四苯基四甲基环四硅氧烷、八乙基环四硅氧烷、四甲基四辛基环四硅氧烷、五甲基五辛基环五硅氧烷、五甲基十五烷基环五硅氧烷。
直链硅氧烷符合通式R(SiR2O)rSiR3，其中R如上所述并且r为1至5000或更大。直链硅氧烷包括当R为甲基时的聚二甲基硅氧烷以及当R为乙基时的聚二乙基硅氧烷。此类化合物可具有多种多样的末端基团，所述基团为了举例说明通常包括甲基、乙基苯基基团。聚二甲基硅氧烷和聚二乙基硅氧烷在25℃下(以D＝8.7s-1的恒定剪切速率使用板锥式粘度计(MCR 301))可具有0.5至600000mPa.s的粘度范围。聚二乙基硅氧烷可以为支链的或包含其他硅氧烷单元以抑制结晶。
在一种替代形式中，组分(B)可具有下式：
其中Me为甲基基团并且每个R1、每个R2和每个R3单独地选自具有1至45个碳原子的烃基团，每个R5单独地选自包含1至18个碳原子的烃基团，例如直链或支链的烷基基团、苯基基团和/或烷芳基基团；并且每个R4基团为具有2至45个碳原子的烃基团，n为零或整数，v为零或整数以及t为零或整数并且其中n+v+t>1；以及当v>零时，n为零并且t为零，以及当t>零时，v为零并且n为零或整数。
每个R1、每个R2、每个R3和每个R4的有机基团可以独立地为具有至少2个烷基基团的烷基基团(乙基、丙基、异丙基、丁基、辛基、壬基、十四烷基、十八烷基)；环烷基基团(环己基、环庚基)；烯基基团(乙烯基、己烯基)；芳基基团(苯基、二苯基、萘基)；烷芳基基团(甲苯基、二甲苯基、乙基苯基)；芳烷基基团(苄基、苯乙基)。
另外的有机基团包括其中一个或多个氢原子已被另一个取代基(也称为有机基基团)替代的具有至少2个碳原子的那些烃基团。此类取代基的例子包括但不限于卤素原子(氯、氟、溴、碘)；含卤素原子的基团，诸如卤代烷基基团(氯甲基、全氟丁基、三氟乙基和九氟己基)以及卤代芳基基团(单氯苯基、二溴苯基、四氯苯基、单氟苯基)；氧原子；含氧原子的基团，诸如羧基、原醇、酯、醚、丙烯酸基团和聚氧化烯基团(聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚氧丁烯)；氮原子；含氮原子的基团，诸如腈、氨基、酰胺基、氰基、氰基烷基和氨基甲酸酯基团；硫原子；含硫原子的基团，诸如硫化物、砜、硫酸根、磺酸根和巯基基团；磷原子；含磷原子的基团，诸如磷酸根和膦酸根基团。在一种替代形式中，每个R1、每个R2和每个R3可独立地选自1至45或者1至30又或者1至16个碳原子的烷基基团或包含6至16个碳原子的苯基基团，并且每个R4独立地为具有2至16个碳原子的烷基基团。
在一种替代形式中，所有的R5基团都可以为乙基基团，在此情况下，上文给出的式可如下改写：
其中Et表示乙基基团。
直链硅氧烷的例子包括聚烷基烷基硅氧烷聚合物，诸如聚甲基辛基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷；聚烷基芳基硅氧烷；其在40℃下(以D＝8.7s-1的恒定剪切速率使用板锥式粘度计(MCR 301))具有2至10.000mPa.s或者10至1.000mPa.s的粘度。
可用作组分(B)的支链硅氧烷为了举例说明包括硅酮树脂。硅酮树脂通常包含以下基团(R1 3SiO1/2)a、(R2 2SiO 2/2))b、(R3SiO3/2)c和(SiO4/2)d中的两个或更多个，其中R1、R2和R3独立地表示包含1至8个碳原子的烷基基团、芳基基团、原醇基团、烷氧基基团(优选甲氧基或乙氧基)或氨基基团，0.05≤a≤0.5；0≤b≤0.3；c≥0；0.05≤d≤0.6并且a+b+c+d＝1(其中a、b、c为摩尔分率)，具有40℃下2至10.000mPa.s(以D＝8.7s-1的恒定剪切速率使用锥板式粘度计(MCR 301))或者20至1.000mPa.s的粘度。
硅酮油(B)可例如选自聚二乙基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基甲基烷基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷。
在一个可供选择的实施例中，提供了如前文所述的润滑剂组合物，其包含：
(A)如上所述的非硅酮基础原料油，以及
(B)按(A)+(B)的总重量计0.5至50重量％的以下结构的硅酮油：
其中R1、R2和R3独立地选自1至45或者1至30又或者1至16个碳原子的烷基，v为大于零的整数，为了举例说明，v可以为3至10000或者5至1000。
在再一个可供选择的实施例中，提供了如前文所述的润滑剂组合物，其包含：
(A)如上所述的非硅酮基础原料油，以及
(B)按(A)+(B)的总重量计0.5至50重量％的以下结构的硅酮油：
其中R1、R2和R3独立地选自1至45或者1至30又或者1至16个碳原子的烷基基团或含有6至16个碳原子的苯基基团以及每个R4独立地为具有2至16个碳原子的烷基基团，n为零或整数，并且t为整数。因此，当n为零时，聚合物可以为如前所述的无规共聚物或嵌段共聚物。
硅酮油(B)可具有40℃下0.5至100.000mPa.s、或者1至10.000mPa.s、或者20至1.000mPa.s的粘度(以D＝8.7s-1的恒定剪切速率使用锥板式粘度计(MCR 301))。
硅酮油(B)可以为多种上述硅酮油的共混物。
硅酮油(B)按(A)+(B)的总重量(为100重量％)计以0.5重量％至50重量％、或者1重量％至40重量％、或者5重量％至40重量％、或者5重量％至20重量％、或者5％至10重量％的量存在。
润滑剂添加剂可用于向润滑剂组合物赋予某些特性或改善润滑剂组合物的某些特性。此类添加剂包括摩擦改性剂、抗磨添加剂、极压添加剂、密封溶胀剂、锈蚀抑制剂、增稠剂、“非(B)”的粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂、自由基清除剂、氢过氧化物分解剂、金属钝化剂、表面活性剂诸如洗涤剂、乳化剂、破乳剂、消泡剂、增容剂、分散剂及其混合物。
另外的添加剂包括沉积控制添加剂、成膜添加剂、增粘剂、抗微生物剂、生物降解性润滑剂的添加剂、浑浊抑制剂、发色团和限滑添加剂。
摩擦改性剂的例子包括长链脂肪酸及其衍生物、钼化合物、脂族胺或乙氧基化脂族胺、醚胺、烷氧基化醚胺、酰基化胺、叔胺、脂族脂肪酸酰胺、脂族羧酸、脂族羧酸酯、多元醇酯、脂族羧酸酯-酰胺、咪唑啉、脂族膦酸酯、脂族磷酸酯、脂族硫代膦酸酯、脂族硫代磷酸酯。
抗磨添加剂和极压添加剂的例子包括有机硫和有机磷化合物，诸如有机多硫化物，如烷基多硫化物；磷酸酯，诸如磷酸三烃基酯、磷酸氢二丁酯、硫化磷酸氢二丁酯的胺盐、二硫代磷酸酯；二硫代氨基甲酸酯，磷酸二烃基酯；硫化烯烃，诸如硫化异丁烯和硫化脂肪酸酯。
密封溶胀剂的例子包括酯、己二酸酯、癸二酸酯、azeealate、邻苯二甲酸酯、砜诸如3-烷氧基四亚烷基砜、取代的环丁砜、8至13个碳原子的脂肪醇诸如十三烷醇、烷基苯、芳族化合物、贫乏萘的芳族化合物、矿物油。
锈蚀抑制剂的例子包括单羧酸，诸如辛酸、癸酸和十二烷酸；聚羧酸，诸如得自妥尔油脂肪酸、油酸、亚油酸的二聚和三聚酸；噻唑；三唑，诸如苯并三唑、癸基三唑、2-巯基苯并噻唑；噻二唑，诸如2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑、2-巯基-5-烃基二硫代-1,3,4-噻二唑；金属二硫代磷酸盐；醚胺；酸性磷酸盐；胺；聚乙氧基化化合物，诸如乙氧基化胺；乙氧基化酚；乙氧基化醇；咪唑啉；氨基琥珀酸。
增稠剂的例子包括金属皂诸如锂皂、二氧化硅、膨胀石墨、聚脲、粘土诸如锂蒙脱石或膨润土。
在一些情况下，当增稠时，润滑剂组合物可变成油脂组合物。
“非(B)”的粘度指数改进剂的例子包括聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、聚异烯烃诸如聚异丁烯、苯乙烯-二烯共聚物和苯乙烯-酯共聚物，诸如苯乙烯马来酸酯。
倾点下降剂的例子包括蜡-烷基化萘和酚、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯-酯共聚物。
抗氧化剂的例子包括酚醛抗氧化剂，诸如2,6-二叔丁基苯酚，叔丁基化酚，诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-硫代双(2-甲基-6-叔丁基苯酚)；混合的亚甲基桥聚烷基酚；芳族胺抗氧化剂；硫化酚醛抗氧化剂；有机亚磷酸盐；胺衍生物，诸如4,4'-二辛基二苯胺、N,N'-二仲丁基对苯二胺、4-异丙氨基二苯胺、苯基-α-萘基胺、苯基-α-萘基胺、环烷基化二苯胺；双酚；肉桂酸衍生物。
自由基清除剂的例子包括二烷基二硫代磷酸锌、受阻酚和烷基化芳基胺。
氢过氧化物分解剂的例子包括有机硫化合物和有机磷化合物。
金属钝化剂的例子包括多官能(多齿)化合物，诸如乙二胺四乙酸(EDTA)和水杨醛肟。
诸如洗涤剂、分散剂、乳化剂、破乳剂的表面活性剂的例子包括有机酸的碱金属或碱土金属盐，诸如磺酸镁、磺酸锌、苯酚镁、苯酚锌、磺酸锂、羧酸锂、水杨酸锂、苯酚锂、硫化苯酚锂、磺酸镁、羧酸镁、水杨酸镁、苯酚镁、硫化苯酚镁、磺酸钾、羧酸钾、水杨酸钾、苯酚钾、硫化苯酚钾；普通酸，诸如烷基苯磺酸、烷基酚、脂肪羧酸、聚胺、多元醇衍生的聚异丁烯衍生物。
消泡剂的例子包括聚硅氧烷、聚丙烯酸酯和苯乙烯酯聚合物。
增容剂的例子包括芳族烃，诸如1-甲基萘；芳族酯，诸如二苯醚或茴香醚(苯甲醚)；长链醇，诸如壬基苯酚、辛醇和癸醇。
分散剂的例子包括烯基琥珀酰亚胺，诸如聚异丁烯琥珀酰亚胺、N-取代的聚异丁烯基琥珀酰亚胺，诸如聚异丁烯基琥珀酰亚胺-聚乙烯聚胺、琥珀酸盐、琥珀酸酯、甲基丙烯酸烷基酯-乙烯基吡咯烷酮共聚物、甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸二烷基氨乙酯共聚物、甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物、聚硬脂酰胺、高分子量胺、磷酸衍生物诸如磷酸双羟丙酯。
一些添加剂可具有多种特性并提供多种影响。例如，石墨和二硫化钼均可用作摩擦改性剂和极压添加剂，或官能化皂可用于增稠但也向油脂提供极压和抗磨性能。该方法是本领域技术人员已知的，而不需要在本文进一步详细说明。
添加剂可以单独使用或与其他添加剂结合使用。
当存在于本发明的润滑剂组合物中时，唯一的或多种添加剂可按润滑剂组合物的总重量计以0至10重量％、或者0.1至5重量％的水平使用。产生油脂的增稠剂可按润滑剂油脂组合物的总重量计以5至25重量％的水平使用。
润滑剂组合物通过常规的混合装置任选地在加热下混合润滑剂基油和硅酮油以及任选的添加剂而产生。
润滑剂组合物可以为均质的或非均质的。组合物的均质性在25℃进行考虑，在混合并任选加热后受到破坏。
均质组合物在本文意为其中润滑剂基油和硅酮油可相容或混溶并形成单相体系的组合物。均质组合物可以为混浊的、透明的或不透明的。2种油的紧密共混物为均匀的并且整个都具有相同的性质。混合物的相容性可用ASTM D7155-11：Standard Practice for Evaluating Compatibility of Mixturesof Turbine Lubricating Oils(评估涡轮机润滑油混合物相容性的标准操作规程)进行评估。
非均质组合物在本文意为其中润滑剂基油和硅酮油在静置时形成双相体系的组合物。非均质组合物的特征将在于共混物在整个容器中的组成发生变化。
非均质体系可通过摇晃、加热或添加增容剂或其组合而成为均质的。这些非均质组合物将在中断摇晃或加热时回到非均质状态。当使用增容剂时，改善的均质性的持续时间将取决于增容剂的暂时或长时间的有效性。
增容剂可以为表面活性剂或共溶剂。均质性可通过乳化、分散或本领域技术人员已知的任何其他手段获得。乳化技术是本领域技术人员已知的，而不在本文进一步举例说明。
均质组合物的例子包括聚二乙基硅氧烷与聚α-烯烃、聚二乙基硅氧烷与矿物油、聚甲基辛基硅氧烷与聚α-烯烃。
非均质组合物的例子包括聚三氟丙基甲基硅氧烷与矿物油、聚二乙基硅氧烷与多元醇酯、聚甲基辛基硅氧烷与聚亚烷基二醇、聚甲基辛基硅氧烷与多元醇酯。
如前文所述的组合物根据DIN 51350-6(根据DIN 51350-6的KRL圆锥滚子轴承测试)为剪切稳定的，其中在测试后低于10％的粘度降低被视为剪切稳定的，而高于10％的值被视为剪切不稳定的。据发现，如前文所述的润滑剂组合物导致在根据DIN 51350-6测试后粘度的升高比常规的VI改进剂小得多。
润滑组合物可用于其中在摩擦表面之间产生摩擦的多种应用。表面可以为塑料或金属的。
摩擦的类型包括滑动、滚动、静态、动态、粘-滑、固体(干)、边界、混合、磨损、侵蚀、弹性流体动力摩擦。
本发明包括润滑金属-金属表面的方法，其包括：
i.获得包含如前文所述的组合物的润滑剂组合物，以及
ii.用所述润滑剂组合物对金属-金属表面进行润滑。
本发明的润滑剂组合物可用于包括机械零件的任何系统，所述机械零件包括任何种类的齿轮和滚子轴承。此类系统的例子包括发电系统、工业制造设备(诸如纸、钢和水泥磨机液压系统)、机动车传动系、飞机驱动系统等。
另外的系统包括曲轴箱、2冲程发动机、4冲程发动机、柴油机、内燃机、手动传动或差动传动的齿轮、工业润滑剂、液压压缩机、涡轮、金属加工、金属成形、润滑脂、固体。
另外的系统还包括牵引和扭矩系统。
或者，所述润滑剂组合物可用作自传动流体、手动传动流体、轮轴润滑剂、驱动桥润滑剂、工业齿轮润滑剂、循环润滑剂、风轮机的齿轮油、开式齿轮润滑剂、封闭式齿轮润滑剂、液压流体、压缩机流体或油脂。
使用所述润滑剂组合物的操作温度，也就是可将润滑剂组合物长时间使用所处的温度(也称为工作温度)，在-55℃至+200℃的范围内。短期峰值温度可以更高。
实例
测试方法
粘度指数(VI)
粘度指数使用ASTM D 2270-10E：Standard Practice for CalculatingViscosity Index from Kinematic Viscosity at 40and 100℃(由40和100℃下的运动粘度计算粘度指数的标准操作规程)测量/计算。
动态粘度由锥板式粘度计(MCR 301)以D＝8.7s-1的恒定剪切速率并在两种不同的所需温度下测定：40℃和100℃。
密度使用玻璃比重瓶根据DIN 51757(程序V2)测量。假定材料的共混物为理想混合，即共混物的密度可由成分的相应值计算而得。随后将动态粘度的值用于使用如下制表的材料密度计算运动粘度。然后将计算出的运动粘度用于根据下式计算粘度指数：
粘度指数＝[((反对数N)–1)/0.00715+100]
其中YN＝H/U，
Y＝要计算其粘度指数的油在100℃下的运动粘度，
H＝在100℃下的粘度与未知材料相同的100粘度指数油在40℃下的运动粘度，
U＝要计算其粘度指数的油在40℃下的运动粘度。
进行评估的润滑剂组合物的负荷能力(LCC)特性根据ASTM D 5706-05‘Standard test method for determining extreme pressure properties oflubricating greases using a high-frequency,linear-oscillation(SRV)testmachine’(使用高频线性振荡(SRV)试验机测定润滑脂极端压力特性的标准试验方法)进行测定。SRV试验机可用于测定润滑脂在所选的温度和负荷下的负荷和磨损特性以及摩擦系数，所述温度和负荷规定用于其中在初始高赫兹点接触压力下长期存在高速振动或启停运动的应用。该方法已应用于对前轮驱动汽车的恒速万向节中所用的润滑脂进行检定，以及用于滚子轴承中所用的润滑脂。该方法还可用于确定流体润滑剂防磨损的能力及其在相似测试条件下的摩擦系数。
在以下实例中，评价了润滑流体，而不是润滑脂；使用了钢筒，而不是钢球；频率为10Hz，而不是50Hz。测量在40℃下使用1mm冲程而进行。负荷以每两分钟50N的增量增大到2000N的最大负荷。
通过标准测试方法DIN 51350-3‘Testing of lubricants in the Shell four-ball tester’(在壳牌四球试验机中测试润滑剂)评价了磨损特性或润滑性能。壳牌四球试验机(FBT)是用于测定焊接和金属负荷以及润滑剂的不同摩擦和磨损特性的测试装置。该标准测试由压在三个相似但固定的球上的球轴承的旋转球组成同时施加100N、400N和800N的负荷持续1小时的测试时间。磨损通过在光学上测量所形成的半球面(磨损的凹陷区)而测定。
该测试装置在润滑剂行业中是尤其常见的，在该行业中将其用于日常产品开发和质量控制测试。摩擦扭矩可以连续方式进行记录。
该测试根据DIN 51350-3进行，并将磨损伤痕以mm报告为三个钢球的平均值。
润滑剂组合物的剪切稳定性根据DIN 51350-6用圆锥滚子轴承剪切润滑剂组合物4小时(方法A)并以百分比报告测试后的粘度相对下降而测量，
RV＝(ν0-ν1)/ν0*100，
其中ν0为测试前的动态粘度(mm2/s，100℃下)而ν1为测试后的动态粘度。
本发明的润滑剂组合物由≥180、或者≥200、或者≥250的粘度指数表征。
本发明的润滑剂组合物由根据上述程序的负荷能力表征。LCC≥800N，SRV-负荷≥1000N、或者≥1200N、或者≥1500N(ASTM D 5706-05)。
根据本发明的润滑剂组合物由根据上述程序的相对粘度下降表征。就如前文所述的组合物而言，RV<10％、或者RV<7.5％、或者RV<6％。其中RV＝(ν0-ν1)/ν0*100，其中ν0为根据DIN 51350-6(方法A)测量时测试前的运动粘度(mm2/s，100℃下)而ν1为测试后的运动粘度。
以下实例中的所有百分比除非另外指明否则均以重量％表示。
材料
PDMS：使用玻璃毛细管粘度计测得的25℃下的典型粘度为50厘沲的聚二甲基硅氧烷
-PDES：得自GNIIChTEOS的聚二乙基硅氧烷，以D＝8.7s-1的恒定剪切速率使用锥板式粘度计(MCR 301)测得的20℃下的粘度为344mPa.s；
-PAO：聚α-烯烃(得自埃克森美孚化工公司(ExxonMobilChemicals)的PAO SpectraSynTM6)，在40℃下的典型粘度为30.3mm2/s(日期为2012年2月27日的生产商数据表)
-矿物油：NS-100(得自Nynas AB的重度氢化处理的基油)，在40℃下的典型粘度为96mm2/s(日期为2008年3月3日的生产商数据表)
-PMOS 1：聚甲基辛基硅氧烷，使用Pt催化剂在120℃下通过使三甲基甲硅烷基封端的甲基氢硅氧烷(在20℃下的粘度为约30mPa.s)与过量1-辛烯反应而制备。通过IR光谱监测反应，直到SiH伸缩峰(约2180cm-1处)消失。然后通过真空蒸馏除去过量的1-辛烯，得到了20℃下粘度为1130mPa.s的透明油(在D＝8.7s-1的恒定剪切速率下使用锥板式粘度计(MCR 301))。
-PMOS 2：聚甲基辛基硅氧烷，使用Pt催化剂在120℃下通过使三甲基甲硅烷基封端的甲基氢硅氧烷(在20℃下的粘度为约6mPa.s)与过量1-辛烯反应而制备。通过IR光谱监测反应，直到SiH峰消失。然后通过真空蒸馏除去过量的1-辛烯，得到了20℃下粘度为170mPa.s的透明油(在D＝8.7s-1的恒定剪切速率下使用锥板式粘度计(MCR 301))。
-多元醇酯：基于二季戊四醇和C5/C8/C10酸的多元醇酯：得自哈特科公司(Hatco)的商业材料2926，在40℃下的典型粘度为53mm2/s(ASTM D-445)(日期为2006年8月4日的生产商数据表)
-聚二醇：得自科莱恩公司(Clariant)的聚亚烷基二醇B01/40，在40℃下的典型粘度为58mm2/s(生产商数据表)
-粘度指数型PiB：聚异丁烯粘度改进剂：得自雅富顿化学公司(Afton Chemical Corporation)的商业材料7389，在100℃下的典型粘度为176mm2/s(生产商数据表)
-粘度指数型OCP：烯烃共聚物粘度改进剂：得自雅富顿化学公司(Afton Chemical Corp.)的商业材料5704，在100℃下的典型粘度为1100mm2/s
材料的密度使用玻璃比重瓶根据DIN 51757(程序V2)测量。以g/ml表示的密度ρ的以下参数(对于给定的温度，ρ＝a-(b×温度(℃))使用线性回归获得，然后用于计算40和100℃下的密度。
A B
PAO 0.8343 0.0006
PDES 1.0149 0.0007
PMOS 1 0.9216 0.0006
PMOS 2 0.9161 0.0007
使用得自Polymer Data Handbook(1999Oxford University Press)(《聚合物数据手册》，1999年，牛津大学出版社)的公式计算出PDMS的值在40℃下为0.957g/ml，而在100℃下为0.905g/ml。
对于共混物而言，假定为理想混合，即共混物的密度可由成分的相应值计算而得。
共混：通过向玻璃瓶中添加总共50g材料然后摇晃直到得到均质混合物而制备共混物。
测量了不同组合物的粘度、粘度指数、磨损特性(即负荷能力(LCC))和相对粘度下降。结果在下表中示出；给出了各个组分的值作为参考。(注意，下表中的符号(A)和(B)表示如例如在权利要求1中所确定的相应成分)。
实例1a PDES+PAO
PDES(重量％)(B) PAO(重量％)(A) LCC(N)
0 100 450
5 95 2000
10 90 2000
40 60 2000
60 40 1500
80 20 750
90 10 1200
100 0 250
实例1a显示了在0.5至50重量％之间组分(B)(即PDES)的范围内根据本发明的包含PDES的混合物具有比纯油高得多的LCC。以5重量％的添加水平将PDES加入到PAO中即已能够看见效果。
实例1b：PDES+PAO
实例1b显示了根据本发明的包含PDES(即组分B)的混合物具有比100％PAO(*：根据供应商数据表，粘度指数为143)高得多的粘度指数值(至少高10％)。
实例2a：PDES+矿物油
PDES(重量％)(B) 矿物油(重量％)(A) LCC(N)
0 100 1000
5 95 1400
10 90 2000
20 80 1800
40 60 1050
60 40 1100
80 20 450
95 5 450
100 0 250
实例2a显示了如前文所述的包含PDES和矿物油的组合物具有比100％矿物油高得多的LCC。在以5％的添加水平将PDES加入到矿物油中即能看见效果。
实例2b：PDES+矿物油
PDES(重量％)(B) 矿物油(重量％)(A) 在400N负荷下的四球磨损伤痕(mm)
0 100 1.727
5 95 0.730
10 90 1.122
20 80 1.538
40 60 1.160
60 40 0.941
80 20 2.112
90 10 3.564
95 5 nm
100 0 Nm
实例2b显示了如前文所述的包含PDES和矿物油的组合物在四球测试中具有比纯矿物油少的磨损伤痕(nm表示不可测量，负荷过高而无法进行测试)。
实例3a：PMOS 1+PAO
PMOS 1(重量％)(B) PAO(重量％)(A) LCC(N)
0 100 450
10 90 2000
40 60 1800
90 10 1200
100 0 1300
实例3a显示了如前文所述的包含PMOS1的组合物具有比100％PAO高得多的LCC。以10％的添加水平将PMOS1加入到PAO中即能清楚地确定效果。
实例3B：PMOS 1+PAO
PMOS(重量％)(B) PAO(重量％)(A) 在800N负荷下的四球磨损伤痕(mm)
0 100 Nm
20 80 3.346
60 40 1.475
80 20 1.432
实例3b显示了如前文所述的包含PMOS1和PAO的组合物在高负荷(800N)四球测试中具有比纯PAO少的磨损伤痕(nm表示不可测量，负荷过高而无法进行测试)。
实例3c：PMOS 1+PAO 6
实例3c显示了根据本发明的包含PMOS1的混合物具有比100％PAO(*：如供应商所提供，粘度指数为143)高得多的粘度指数(至少高10％)。
实例4a：PMOS 2+PAO
PMOS 2(重量％)(B) PAO(重量％)(A) LCC(N)
0 100 450
10 90 1750
40 60 2000
90 10 1550
100 0 1450
实例4a显示了根据本发明的包含PMOS2的混合物具有比100％PAO即单独的组分(A)的LCC高得多的值。以10％的添加水平将PMOS1加入到PAO中即能清楚地显现效果。
实例4b：PMOS 2+PAO
实例4b显示了根据本发明的包含PMOS2的混合物具有比100％PAO高得多的VI值(高10％以上)。由供应商提供的PAO的粘度指数值如之前通过*所示为143。
实例5a聚二甲基硅氧烷(PDMS)+PAO
PDMS(重量％)(B) PAO(重量％)(A) LCC(N)
0 100 450
5 95 2000
10 90 2000
20 80 1800
40 60 1850
60 40 1750
80 20 650
90 10 400
95 5 350
100 0 300
实例5a显示了根据本发明的包含PDMS的混合物具有比100％PAO高得多的LCC。在5％PDMS添加水平下即能清楚地确定效果。
实例5b PDMS和PAO
实例5b显示了根据本发明的包含PDMS的混合物具有比100％PAO的粘度指数值高得多的值(高10％以上)。由供应商提供的PAO的粘度指数值如之前通过*所示为143。
实例6a：PDMS+矿物油
PDMS(重量％)(B) 矿物油(重量％)(A) LCC(N)
0 100 1000
5 95 2000
10 90 2000
20 80 1550
40 60 1150
60 40 1400
80 20 850
90 10 500
100 0 300
实例6a显示了根据本发明的包含PDMS的混合物具有比100％矿物油高得多的LCC。在矿物油中以5％的添加水平添加PDMS即已能看到效果。
实例6b：PDMS+矿物油
PDMS(重量％)(B) 矿物油(重量％)(A) 在400N负荷下的四球磨损伤痕(mm)
0 100 1.727
5 95 1.147
10 90 0.926
40 60 0.989
60 40 1.125
80 20 Nm
100 0 Nm
实例6b显示了如前文所述的包含PDMS和矿物油的组合物在四球测试中具有比纯矿物油少的磨损伤痕(nm表示不可测量，负荷过高而无法进行测试)。
实例7：PMOS 1+多元醇酯
PMOS 1(重量％)(B) 多元醇酯(重量％)(A) LCC(N)
10 90 1250
50 50 2000
100 0 1300
实例7显示了根据本发明的包含PDMS的混合物具有高于1000N的LCC。
实例8：PMOS 2+多元醇酯
PMOS 2(重量％)(B) 聚酯(重量％)(A) LCC(N)
10 90 1500
50 50 1350
90 10 1400
100 0 1450
实例8显示了根据本发明的包含PMOS2的混合物具有高于1000N的LCC。
实例9：PDES+多元醇酯
PDES(重量％)(B) 聚酯(重量％)(A) LCC(N)
10 90 1500
50 50 1500
90 10 450
100 0 250
实例9显示了根据本发明的包含PDES的混合物具有高于400N的负荷能力(LCC)。
实例10：PDES+聚二醇(B01/40)
PDES(重量％)(B) Hatcol 2926(重量％)(A) LCC(N)
10 90 2000
50 50 1900
90 10 700
100 0 250
实例10显示了根据本发明的包含PDES的混合物具有高于650N的LCC。
比较例1-6
使用商业5704和7389制备了具有有机VI改性剂的PAO共混物
比较例1-6表明商业粘度改进剂不如实例1-10中所公开的硅氧烷有效。此外，用作比较的粘度改进剂在与聚α-烯烃一起使用时不能实现高于200的粘度指数(将纯PAO的密度用于计算共混物的粘度指数值)。
比较例3和实例3：
测试了具有有机VI改进剂5704以及具有PMOS 1的PAO共混物的剪切稳定性
实例3显示了为剪切稳定的根据本发明的组合物，而比较例3为剪切不稳定的。
比较例7a和7b，实例11a-c：
实例3,4,1显示了根据本发明的在PAO中的硅氧烷含量为10％的组合物具有比商业VI改进剂在相同的添加水平(比较例7a和7b)下明显更低的“低温”粘度。

Claims (19)

1.一种润滑剂组合物，包含：
(A)非硅酮基础原料油，
(B)按(A)+(B)的总重量计0.5至50重量％的硅酮油，
其特征在于如根据ASTM D 2270-10e1测得的所述润滑剂组合物的粘度指数比所述非硅酮润滑剂基油(A)的粘度指数大至少10％并且所述润滑剂组合物在根据DIN 51350-6(方法(A))测量时为剪切稳定的。
2.根据权利要求1所述的润滑剂组合物，其中(A)选自根据润滑剂基油的API分类的I至V类的任何非硅酮润滑剂基油或其混合物或油脂。
3.根据权利要求1所述的润滑剂组合物，其中(A)选自矿物油、聚α-烯烃、聚内烯烃、聚亚烷基二醇及其混合物或油脂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的润滑剂组合物，其中(B)为
其中R1、R2和R3独立地选自1至45个碳原子的烷基基团或含有6至16个碳原子的苯基基团以及每个R4独立地为具有2至16个碳原子的烷基基团，n为零或整数，v为零或整数并且t为零或整数，前提是n+v+t>1；以及前提是当v>零时，n为零并且t为零，以及前提是当t>零时，v为零并且n为零或整数。
5.根据前述权利要求中任一项所述的润滑剂组合物，其中(A)按(A)+(B)的总重量计以60重量％至99重量％的量存在。
6.根据前述权利要求中任一项所述的润滑剂组合物，其中(B)按(A)+(B)的总重量计以40重量％至5重量％的量存在。
7.根据前述权利要求中任一项所述的润滑剂组合物，还包含选自以下的任选的添加剂(C)：摩擦改性剂、抗磨添加剂、极压添加剂、密封溶胀剂、锈蚀抑制剂、增稠剂、“非(B)”的粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂、自由基清除剂、氢过氧化物分解剂、金属钝化剂、表面活性剂诸如洗涤剂、乳化剂、破乳剂、消泡剂、增容剂、分散剂、沉积控制添加剂、成膜添加剂、增粘剂、抗微生物剂、生物降解性润滑剂的添加剂、浑浊抑制剂、发色团、限滑添加剂及其混合物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的润滑剂组合物，其中所述任选的添加剂(C)按所述润滑剂组合物的总重量计以最多10重量％的水平存在。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的润滑剂组合物，其特征在于硅酮油(B)具有以下结构：
其中R1、R2和R3独立地选自1至12个C原子的烷基，v为>0的整数。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的润滑剂组合物，其特征在于硅酮油(B)具有以下结构：
其中R1、R2和R3独立地选自1至12个C原子的烷基以及R4为具有2至12个C原子的烷基基团，n为零或整数，并且t为≥0的整数。
11.根据权利要求9或10所述的润滑剂组合物，其中(A)选自矿物油、聚α-烯烃、聚内烯烃、聚亚烷基二醇及其混合物或油脂。
12.根据权利要求9或10中任一项所述的润滑剂组合物，其中所述任选的添加剂(C)按所述润滑剂组合物的总重量计以最多10重量％的水平存在。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的润滑剂组合物，其中(B)为硅酮树脂。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的润滑剂组合物，其中(B)为氨基或巯基硅氧烷。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的润滑剂组合物，其中(A)由基于矿物油的润滑剂基础原料油、聚α-烯烃(PAO)和聚内烯烃(PIO)及其混合物组成。
16.根据前述权利要求中任一项所述的润滑剂组合物，其中根据ASTMD 5706-05的负荷能力(LCC)比单独的所述非硅酮润滑剂基油(A)的那些负荷能力高至少40％。
17.一种乳液，包含根据权利要求1至10中任一项所述的组合物。
18.一种润滑金属-金属表面的方法，包括：
i获得根据权利要求1至16中任一项所述的润滑剂组合物，以及
ii用所述润滑剂组合物对所述金属-金属表面进行润滑。
19.根据权利要求1至16中任一项所述的润滑剂组合物的用途，作为自动传动流体、手动传动流体、轮轴润滑剂、驱动桥润滑剂、工业齿轮润滑剂、循环润滑剂、开式齿轮润滑剂、封闭式齿轮润滑剂、液压流体、压缩机流体、风轮机的齿轮油或油脂。
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