CN101990568A - 轴承润滑脂组合物 - Google Patents

轴承润滑脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101990568A
CN101990568A CN2009801099308A CN200980109930A CN101990568A CN 101990568 A CN101990568 A CN 101990568A CN 2009801099308 A CN2009801099308 A CN 2009801099308A CN 200980109930 A CN200980109930 A CN 200980109930A CN 101990568 A CN101990568 A CN 101990568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
grease
grease composition
oil
polyalphaolefin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801099308A
Other languages
English (en)
Inventor
V·迪玛提诺
T·J·哈根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Performance Plastics Corp filed Critical Saint Gobain Performance Plastics Corp
Publication of CN101990568A publication Critical patent/CN101990568A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M119/00Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound
    • C10M119/02Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/02Mixtures of base-materials and thickeners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/102Construction relative to lubrication with grease as lubricant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102Aliphatic fractions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/106Naphthenic fractions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • C10M2205/0285Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms used as base material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C10M2205/166Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax used as thickening agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • C10M2207/023Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28Esters
    • C10M2207/281Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28Esters
    • C10M2207/285Esters of aromatic polycarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01Physico-chemical properties
    • C10N2020/02Viscosity; Viscosity index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02Bearings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/14Electric or magnetic purposes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

可以通过结合一种合成油以及一种石蜡族的蜡来制备一种用于液压轴承中的润滑脂。该润滑脂可以粘至轴承上的聚合物表面如PTFE上,并且可以改善高速轴承(如电动机中使用的那些)的使用寿命。

Description

轴承润滑脂组合物
相关申请
本申请要求于2008年4月9日提交的标题为“轴承”的美国临时专利申请序列号61/043,529的权益,并且要求2008年4月9日提交的标题为“轴承润滑脂组合物”的美国临时专利申请序列号61/043,554的权益。两个申请都特此通过引用结合在此。
背景
1.发明领域
本发明涉及润滑脂组合物,并且具体涉及用于液压轴承的润滑脂组合物。
2.相关技术的讨论
液压轴承、或流体动力轴承,与机械轴承的不同之处在于一个或多个这些轴承表面(面)是被一种液体或气体而不是被球或其他机械装置分开。该流体层支撑内面并且保持该内和外轴承面不接触。这个流体动力学的层允许一个面相对于另一个旋转,同时被另一个面支持但不与之接触。该流体在轴承旋转时提供一些阻力并且典型地,更低粘度的流体提供更小的阻力。然而,更低粘度的流体可以比更高粘度的流体更容易地流动,并且在这些面之间保持一个足够厚度的层可能对于更低粘度的流体更困难。因此,许多轴承包括一种润滑剂(如一种油),连同一种增稠剂(如一种金属盐的皂)。这些组合物已经能够提供低水平的旋转阻力连同在轴承中足够的保留率(rate of retention)。
发明概述
本发明的主题在某些情况下可以涉及相关的产品,对特定问题的替代的方案,和/或一种单一系统或物品的多种不同用途。
一方面,提供一种高速轴承的润滑脂组合物,该润滑脂组合物包括一种合成的烃以及一种蜡。
在另一方面,提供一种轴承润滑脂,该轴承润滑脂包括一种具有在100℃小于150cSt的D-445粘度的聚α烯烃以及一种蜡。
在另一方面,提供一种轴承组件,该轴承组件包括一个以下的轴承,该轴承包括两个相对的,被构造并且安排为彼此独立地运动的表面(至少一个表面包括一种聚合物),以及在这些相对表面之间的一个润滑剂层,该润滑剂包括一种合成的烃以及一种石蜡族的蜡。
在另一方面,提供一种高速无密封液体动压轴承,该轴承包括两个相对的轴承表面,至少一个表面包括一种聚合物,以及在这些轴承表面之间的一个润滑剂层,其中该轴承能够以大于1m/s的滑动速度运行大于1000小时的时间段。
附图简要说明
在附图中:
图1是展示测试结果的框图;
图2是展示了一个实施方案的温度对比速度的曲线图;
图3是一个展示一个实施方案的温度对比负载的曲线图;
图4提供了一个实施方案的长期测试的温度与扭矩的曲线图结果;
图5是一个展示了一种润滑脂及其单独组分的一个实施方案的复态粘度的曲线图;
图6是一个展示了一种润滑脂与三种可商购的润滑脂比较的一个实施方案的复态粘度的曲线图;
图7提供了一个实施方案及其各个组分的FTIR数据。
详细说明
在一方面,描述了一种用于流体动力轴承的润滑脂组合物。该轴承可以是例如:一种套筒轴承、径向轴承或轴衬,如在与此同一日期提交的、律师卷号O-5055、标题为“轴承”的共同未决专利申请中所描述的,该申请特此通过引用结合在此。这些轴承可以是高速轴承,例如以大于1m/s的表面速度运行、或者展现大于1MPa·m/s的压力x粘度(PV)的那些。这些流体动力轴承并不包含滚动元件,并且提供了可以用于多种高速应用中的安静的、紧凑的、廉价的轴承。这些轴承可以是流体动力学的,可以是无密封的,并且可以连续运行而无需补充或循环一种润滑剂。轴承寿命可以大于2000、3000或4000小时而无需维修。轴承表面中的至少一个可以包括(或者由其制造)一种聚合物,如一种氟聚合物。在这些条件下,已经发现常规的润滑脂不能够提供对于服务期的一个充足的流体层,在许多应用中这是这些轴承所希望的。已经显示在此描述的润滑脂组合物提供了在这些轴承中数千小时的连续服务,而无需循环、替换或补充轴承中的润滑脂。
该润滑脂可以包括2种或多种组分,这些组分可以是一种油润滑剂以及一种蜡增稠剂。该油可以是例如:一种烃或一种合成油如一种聚α烯烃(PAO)。该增稠剂可以是一种石蜡族蜡。一种第三组分可以是一种油稳定剂,如Heavy Duty Oil Stabilizer。Lucas油稳定剂是一种设计用于内燃机的基于烃的材料。该润滑脂没有非蜡型增稠剂如聚脲类、锂化合物、有机粘土、和硅石。
该润滑脂组合物的油的部分按体积计可以形成该润滑脂组合物的多于50%、多于60%、多于70%或多于80%。该油部分按体积计也可以占该该润滑脂的小于95%、小于90%、小于80%或小于70%。在一个实施方案中,该油部分按体积计占该润滑脂组合物的62%。该润滑脂组合物的蜡的部分按体积计可以形成该润滑脂组合物的多于5%、多于10%、多于15%或多于20%。在一个实施方案中,该蜡按体积计占该组合物的19%。该油稳定剂的部分可以贡献该润滑脂组合物按体积计的0%、多于1%、多于5%、多于10%或多于15%。在一个实施方案中,该油稳定剂按体积计占该组合物的19%。
该润滑脂可以用在多种高速轴承中,包括在电动机中使用的轴承中。这些轴承表面中的一个或多个可以包括(或者由其制造)一种聚合物。该聚合物可以是一种氟聚合物,如聚四氟乙烯(PTFE)。该轴承衬可以是金属、合金或聚合物,并且可以是一种复合材料,如粘和至金属背衬上的一个聚合物层。轴承表面的聚合物的层可以包括另外的组分,如石墨、碳黑、碳纤维、玻璃纤维、二硫化钼、云母、硅灰石、青铜、铜、不锈钢、氧化铝、二硫化钨、氮化硼、氟化钙、芳族聚酰胺纤维、玄武岩、纤维、颜料、耐热性聚合物粉末、或芳香族聚酯类,例如EKONOL。表面材料也可以包括填充的聚酰亚胺类,如青铜填充的聚酰亚胺类。该轴承的旋转部件可以是金属、合金、聚合物、或它们的一个组合。一个轴承的旋转与静止的同轴部件之间的直径的间隙可以小于0.1mm并且可以在0.013至0.076mm的范围内。该润滑脂在这个间隙中提供一种低粘度的流体,在其上可以支撑该轴承的运动部件以及任何相关的轴。相信在此描述的润滑脂展现了特殊的特性,这些特性提供了该聚合物表面的改进的润湿性,从而允许该润滑脂在相对的同轴表面之间提供一个足够的流体层而对于延长的时间段、或甚至对于该轴承的寿命不要求更换。
相信这种润滑脂组合物在由一个氟聚合物表面和一个金属的表面所限定的间隙中展现了增大的毛细作用。这种增大的毛细作用将该润滑脂吸引到该间隙中并且防止了该润滑脂被该间隙挤压,即使是在液体状态并且在负荷下。与可得的润滑脂相比,这种改进的毛细作用可能是氟聚合物表面的高度的可润湿性的结果。其结果是一种润滑脂可以为液压轴承提供一个低粘度的液体层而不从该轴承间隙中被压出,即使是在高的负荷以及高的速度下。该润滑脂也可以配置为展示特殊的抗氧化性。
该润滑脂的油部分可以是一种天然或合成的烃。合成的烃类包括V族的基础油(合成的酯类以及聚亚烷基二醇类)以及IV族的基础油(聚α烯烃(PAO))。其他的合成油包括:例如多元醇酯类、有机硅、聚内烯烃类(polyinernalolefin)、酯类、中性的磷酸酯类、聚合物酯类、聚亚烷基二醇类、烷基化的芳香族化合物、全氟烷基聚醚类、聚苯醚类、环烃类、聚氯三氟乙烯类、硅杂烃类(silahydrocarbon)、磷腈类、碳酸二烷基酯类、烷基环戊烷类、聚丁烯类、或化学改性的矿物油类。非合成油包括:例如环烷的矿物油类、以及石蜡族的矿物油类。聚α烯烃是本领域的普通技术人员已知的并且典型地是通过使具有从6至12个碳原子的α烯烃聚合来制备的。在某些实施方案中,可优选的是8、9、10、11或16个碳的α烯烃。一种特别的PAO可以是单体、二聚体、三聚体和四聚体的一种混合物。该润滑脂中的PAO可以是一种低聚物或多种低聚物的混合物,这些低聚物可以进行选择来实现所希望的粘度范围。
在某些实施方案中,该油部分可以具有在100℃下10至1000cSt、20至500cSt或50至150cSt的运动粘度。在40℃下,该运动粘度可能是在1至100cSt、5至50cSt或5至20cSt的范围内。100℃下的复态粘度可以是从0.1至0.001Pa-S、从0.05至0.003Pa-S、或从0.02至0.005Pa-S。该油的复态粘度在40℃与100℃之间的差可以是小于一个因数20或小于一个因数10。在某些实施方案中,该油的复态粘度在40℃与100℃之间的差可以大于一个因数5、大于一个因数10或大于一个因数20。在这些情况下,该润滑脂可以在40℃具有比70℃下的动力粘度大5倍、10倍、或15倍的动力粘度(平行板)。该动力粘度(VI)可以是例如从10至1000、50至500、或100至300。该油可以具有一个适当的密度,并且可以是在0.70至0.95g/cm3的范围内或者是在0.80至0.90g/cm3的范围内。该油组分的分子量可以是例如在100与10,000之间或者在300与1000之间、或者是在600与900之间。一种优选的PAO具有约761的平均分子量(数均值为约610)以及约1.25的多分散性指数。
在一组实施方案中,该油部分是一种可商购的IV族或V族车用机油,如
Figure BPA00001232128700051
0W-40。Mobil 1 0W-40的特性中的某些提供在下表1中。
表1
  特性   值
  40℃下的粘度D445   78.3cSt
  100℃下的粘度D445   14cSt
  硫酸盐灰分D874   1.2wt%
  磷   0.1
  闪点D92   230℃
  D4052测定的密度   0.85kg/L
  总碱值   11.3
  -40℃下的MRV   26242
  粘度指数(VI)   186
  HTHS粘度,D4683,mPas,在150℃下   3.7
还通过质谱法分析了一个Mobil 1 0W-40的样品。检测到的化合物提供在表2中。这些化合物中任何一种或它们的组合都可以形成一种润滑脂组分。
表2
  Mobil 1 0W-40组合物
  癸烷
  苯,1-乙基-3-甲基
  苯,1,2,3-三甲基
  癸烷,2-甲基
  癸烷,3-甲基
  十一烷
  十二烷
  苯,1-甲基-2-(1-甲基乙基)
  十三烷
  十四烷
  1-十六烯
  四十四烷
  十五烷
  亚硫酸,丁基十三烷基酯
  苯酚,2,6-双(1,1-二甲基乙基)
  十二烷,2,6,11-三甲基
  十六烷
  十八烷
  六十九烷酸
  二十一烷
  十九烷
  二十五烷
  十六烷,7,9-二甲基
  二十三烷
  二十二烷
  二十四烷
  二十六烷
  二十烷
  二十八烷
该润滑脂的增稠剂组分可以是一种石蜡族的蜡,它具有的熔点可以在50℃和150℃之间、在70℃和120℃之间、或在90℃和110℃之间。该蜡可以主要包括从C11至C28的烷类。该蜡还可以包括一种抗氧化剂如BHT并且可以具有某些芳香族成分,如苯衍生物,包括1-乙基-3,5-二甲基苯和1,2,4-三乙基苯。在优选实施方案中,该蜡具有的熔点可以是在25℃至200℃、50℃至150℃或75℃至125℃的范围内。在一个实施方案中,一种低温滑雪蜡如
Figure BPA00001232128700061
冷温滑雪蜡已经显示是良好地工作。
还通过质谱法分析了一个
Figure BPA00001232128700062
冷温滑雪蜡的样品。检测到的化合物提供在表3中。这些化合物中任何一种或它们的组合都可以形成一种润滑脂组分。
表3
  Bakoda Ski Wax组合物
  庚烷,2,2,6,6-四甲基-4-亚甲基
  3-庚烯,2,2,4,6,6-五甲基
  环己烷,1-甲基-2-戊基
  4-十一碳烯,4-甲基
  十二烷
  亚硫酸,环己基甲基十四烷基酯
  1-十六烯
  1-二十烯
  二十二烷
  二十三烷
  二十六烷
  二十七烷
  二十八烷
  环十四烷,1,7,11-三甲基-4-(1-甲基乙基)
该润滑脂还可以包含一种添加剂组分,如一种粘度改进剂和/或抗磨损(AW)和/或特高压力(EP)添加剂类。这些化合物可以是例如基于硫或磷的材料。该添加剂可以没有金属和金属盐以及皂类。该添加剂可以具有比基础油的更大的粘度。例如,该添加剂在100℃的运动粘度可以大于50cSt或大于100cSt。该添加剂组分可以是一种油稳定剂,它是基于烃的并且包括从C12至C22、C23、C26、C27和C28的不同烷类。该油稳定剂还可以包括环状的化合物,如具有任选的侧链(pendent)基团的C6和C14环烷类。它可以包括高度分枝的烷类。它还可以包含烯烃单体和/或α烯烃单体。该添加剂的分子量可以是例如从500至5000,且在某些情况下是从500至2000或从750至1500。该稳定剂还可以包括一种基于硫的抗磨添加剂和/或可以是基本上没有金属。一种适当的油稳定剂的实例是从Lucas Oil Products可得的Lucas Heavy Duty Oil Stabilizer。Lucas Heavy Duty Oil Stabilizer是一种基于石油的在100℃具有107cSt运动粘度的稳定剂。凝胶渗透色谱法(GPC)已经表明了重均分子量为1270并且数均分子量为823。该多分散性指数为1.54。
通过质谱法分析了一个Lucas Heavy Duty Oil Stabilizer的样品。检测到的化合物提供在表4中。这些化合物中任何一种或它们的组合都可以形成一种润滑脂组分。
表4
 Lucas Heavy Duty Oil Stabilizer组合物
  十一烷
  十二烷
  苯,1-乙基-3,5-二甲基
  苯,1,2,4-三乙基
  壬酸,乙基酯
  十四烷
  十五烷
  十六烷
  丁羟甲苯
  十七烷
  二十烷
  十九烷
  苯甲酸苄酯
  二十一烷
  二十二烷
  二十三烷
  二十四烷
  二十五烷
  二十六烷
  二十二烷
  二十八烷
该润滑脂可以通过首先将该蜡熔化接着混入该油部分来制备。混合可以在该润滑脂冷却时继续,以减小这种蜡的任何沉降。一旦冷却,则产生一种糊状的润滑脂组合物。可以在将该油部分加入该蜡中之前或之后向该组合物中混入一种油稳定剂。
使用按体积计62%的Mobil 1 0W-40的合成油、按体积计19%的Bakoda冷温滑雪蜡以及按体积计19%的Lucas Oil Stabilizer来配置一种实验性润滑脂,称为“A”。将该蜡熔化并与该合成油以及油稳定剂进行混合。使用修订的ASTM D-5483试验程序来测试产生的润滑脂的氧化稳定性。为了将润滑脂“A”与设计用于类似应用中的一种现有技术润滑脂进行比较,还测试了一种电动机轴承润滑脂MobilEM。将各个润滑脂样品放在一个铝盘中并转移到一个PDSC测试单元中。测试在500psi的纯的干燥氧气下进行。使温度以每分钟60℃从室温斜坡上升至210℃并且接着维持在210℃。每种润滑脂的氧化时间提供在下表5中。
表5
  润滑脂 Mobil Polyrex EM  实验性润滑脂A
  氧化诱导时间 3.33min.  49.91min.
这个试验的结果表明了润滑脂A比该可商购的Polyrex EM大得多的氧化稳定性。
进一步对比可商购的产品对润滑脂“A”进行评估,这通过使用Falex模型“径向轴承”润滑脂测试装置来进行标准试验来进行。所测试的轴承表面是带有EKONOL的
Figure BPA00001232128700091
这是包括一个在钢/青铜上含EKONOL的PTFE层的表面。在3MPa的负荷和2m/s的测试速度下进行测试。温度在外轴承表面上测量。在一种特定润滑脂的温度超过200℃之后停止测试。所评估的这些润滑脂以及测试结果提供在下表6中。图1提供了一个显示这些结果对比的框图。图1中的每个框表示该特定润滑脂所记录的温度范围。
表6
Figure BPA00001232128700092
结果显示,在相同条件下,实验性润滑脂“A”提供了比这些可商购的产品中的任何一个都更好的润滑,从而产生了显著更低的操作温度。这表明在用于高速轴承中时并且与这些常规的润滑脂相比,润滑脂A提供了更低温度的操作、更小的摩擦、以及更长的轴承寿命。
在另一个实验中,将润滑脂“A”施用到标题为“轴承”、律师卷号O-5055、与此同一日期提交的共同未决的专利申请中描述的19.05mm的轴承(轴直径)上。该轴承衬是在钢上的PTFE/石墨的一种NORGLIDE PRO材料。该轴承间隙为0.025mm。在1112N的负荷下以2000rpm测试该轴承持续超过1350小时。保持扭矩恒定并随时间记录轴承温度。轴承温度在测试时段过程中未超过58℃并且在测试时段之后该轴承衬未显示磨损迹象。
在具有相同润滑脂的相同轴承上进行一个类似试验,除了将轴承的速度增大并在不同的轴承速度下记录温度。图2以图解形式提供了结果。
使用相同的轴承以及润滑脂“A”进行另一个试验以评估负荷改变的影响。将轴承速度在2000rpm下保持恒定并将负荷从20lb增大到250lb同时监测温度。结果提供在图3中并且展示了,温度随着负荷的增大而逐步升高并且随负荷增大以一个减小的速率升高。
在Falex径向轴承仪器中进行长期测试。迄今为止,在测试之前已经运行了具有0.0254mm直径间隙的一个PTFE轴衬,将润滑脂A放在间隙中。在200lb的负荷下以2000rpm运行该轴承。
配制了一种包含50%Mobil 0W-40以及50%Bakoda滑雪蜡(无油稳定剂)的润滑脂并使用Falex径向轴承仪器测试了超过1500小时时段的连续服务期。使用一种PTFE轴衬,该轴衬具有0.0254mm的直径间隙。图4以图解形式提供了该试验的温度和扭矩结果。稳态温度保持在60℃以下而扭矩很好地保持在1英寸-磅以下(0.113Nm)。这表明了在操作条件下低的摩擦系数以及降低水平的轴承磨损。
图5图解地显示了该润滑脂的一个实施方案连同构成该实施方案的三种独立组分的复态粘度。使用以下技术测定了润滑脂A、它的3种主要组分、以及三种可商购的轴承润滑脂的复态粘度。
使用一台带有一个平行板几何体的TA仪器ARES旋转流变仪来进行一个动态温度扫描试验。将该流体或润滑脂的一个豌豆大小的样品放置在一对一次性的50mm铝板的下部上。板按照收到的状态使用。将顶板降低直到接触到该流体,并且围绕流变仪的平行板部分将烘箱关闭。将温度升高到40℃并维持,直到系统处于平衡,大约是5分钟。然后将顶板降低直到液体从板的边缘渗出。然后开始一个分析程序。对于这些商业上的润滑脂(ST-80HGHeat Dip、Nye润滑剂氟烷凝结880FG、以及半流体00合成EP润滑脂锂络合物),使温度以3℃/min从20℃斜坡上升至120℃。对于润滑脂A,以相同的加热速率最大温度为100℃。将Bakoda蜡加热到100℃,使其平衡并发出嘎吱声,并以3℃/min斜坡上升至140℃。对所有试验使用10Hz的频率。以这些板之间0.5mm的间隙以及基于该间隙距离0.5%的应力来测试这些商业上的润滑脂。以0.192mm的间隙以及基于该间隙距离100%的应力来测试该油、蜡、稳定剂、以及润滑脂“A”。结果提供在图5和6中。
图6图解地展示了润滑脂A的连同这三种可商购的润滑脂的复态粘度。润滑脂A与这些商业润滑脂的比较显示,润滑脂A的复态粘度从40C到100℃显著地改变(减小)。
图7提供了由在Lucas Heavy Duty Oil Stabilizer(I);Mobil 1 0W-40合成油(II);Bakoda冷温滑雪蜡(III);加热100小时后的润滑脂A(IV);以及未加热的润滑脂A1(V)上进行的傅里叶变换红外光谱学(FTIR)分析得到的光谱图副本。所使用的仪器是一台配备单次反弹ATRThunderdome的Nicolet360FT-IR AVATAR红外分光光度计。探测的波数范围是从4000-650cm-1并且收集的光谱使用64次扫描。
尽管已经在此描述并说明了本发明的几个实施方案,但是本领域的普通技术人员要很容易设想用于实施这些功能和/或得到这些结果和/或在此描述的这些优点中的一个或多个的各种其他手段和/或结构,并且此类变体和/或变更中的每种应视为是在本发明的范围内。更概括地说,本领域的普通技术人员将会容易地认识到在此描述的所有参数、尺寸、材料、以及构型意指示例性的并且实际的参数、尺寸、材料、和/或构型将取决于使用本发明的传授内容的特定的这个或这些具体的应用。本领域的普通技术人员将仅仅使用常规的实验就认可、或能够确定在此描述的本发明的特定实施方案的许多等效物。因此,应当理解以上实施方案仅仅是作为举例提出,并且在所附权利要求及其等效物的范围内,本发明可以按照除确切描述和提出权利要求以外的其他方式来实施。本发明是针对在此描述的各种独立的特征、系统、物品、材料、套件、和/或方法。此外,如果此类特征、系统、物品、材料、套件、和/或方法不是互相矛盾的,则对两项或多项此类特征、系统、物品、材料、套件、和/或方法的任何组合都包括在本发明的范围内。
如在此定义和使用的所有定义应该被理解为超越词典定义、通过引用结合的文献中的定义、和/或所定义项目的一般意义而占主要。
除非相反地清楚指明,否则如在说明书和权利要求中使用的不定冠词“一个(一种)”(a,an)应被理解为是指“至少一个(一种)”。
如在说明书和权利要求中使用的短语“和/或”应该被理解为是指这样连接的要素“之一或两者”,即在某些情况下结合存在而在其他情况下分开地存在。除非相反地清楚指明,否则除了通过“和/或”字句确切限定的要素之外其他要素可以任选地存在,无论与那些确切限定的要素是相关或是无关。
本申请中引用或参考的所有参考文件,专利和专利申请以及公开物都通过引用将它们的全文结合在此。

Claims (32)

1.一种高速轴承润滑脂组合物,包括:
一种合成的烃;以及
一种蜡。
2.如权利要求1所述的润滑脂组合物,其中该合成的烃包括由C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、和/或C16α-烯烃类的单体所形成的一种聚α烯烃。
3.如权利要求1所述的润滑脂组合物,其中该蜡包括一种石蜡族的蜡。
4.如权利要求1所述的润滑脂组合物,进一步包括一种基于石油的油稳定剂。
5.如权利要求2所述的润滑脂组合物,其中该聚α烯烃具有在100℃下小于150cSt的D-445粘度。
6.如权利要求2所述的润滑脂组合物,其中该聚α烯烃具有在100℃下小于100cSt的D-445粘度。
7.如权利要求2所述的润滑脂组合物,其中该聚α烯烃具有在100℃下小于50cSt的D-445粘度。
8.如权利要求2所述的润滑脂组合物,其中该聚α烯烃具有在100℃下大于10cSt的D-445粘度。
9.如权利要求4所述的润滑脂组合物,其中该油稳定剂包括一种EP添加剂。
10.如权利要求1所述的润滑脂组合物,其中该润滑脂在210℃下表现出大于5分钟的ASTM D5483氧化诱导时间。
11.如权利要求1所述的润滑脂组合物,其中该润滑脂在210℃下表现出大于30分钟的ASTM D5483氧化诱导时间。
12.如权利要求1所述的润滑脂组合物,其中该组合物基本上没有金属的皂类和聚脲。
13.如权利要求1所述的润滑脂组合物,其中该合成烃基本上没有聚脲。
14.一种高速轴承,包含权利要求1所述的润滑脂组合物。
15.一种电动机,包含权利要求14所述的高速轴承。
16.一种轴承润滑脂组合物,包括:
一种具有在100℃小于150cSt的D-445粘度的聚α烯烃;以及
一种蜡。
17.如权利要求16所述的轴承润滑脂,进一步包括一种油稳定剂。
18.如权利要求17所述的轴承润滑脂,其中该油稳定剂包括一种EP添加剂。
19.如权利要求16所述的轴承润滑脂,其中该蜡包括一种具有的熔点在75℃至125℃的范围内的石蜡族的蜡。
20.如权利要求16所述的轴承润滑脂,其中该聚α烯烃在40℃下具有大于10cSt的D-445粘度。
21.如权利要求16所述的轴承润滑脂,包括按体积计从50%至90%的聚α烯烃。
22.一种轴承组件,包括:
一种轴承,该轴承包括被构造并安排为彼此独立运动的两个相对的表面,至少一个表面包括一种聚合物;
在这些相对的表面之间的一个润滑剂层,该润滑剂包括:
一种合成的烃;以及
一种石蜡族的蜡。
23.如权利要求22所述的轴承组件,其中该合成的烃是IV族或V组的基础油。
24.如权利要求23所述的轴承组件,其中,该合成的烃包括一种聚α烯烃。
25.如权利要求22所述的轴承组件,其中,该两个表面中的至少一个包括一种氟聚合物材料。
26.如权利要求22所述的轴承组件,其中,该两个表面中的至少一个包括一种金属或金属合金。
27.如权利要求22所述的轴承组件,其中,该轴承并不包括滚动元件。
28.如权利要求22所述的轴承组件,其中,该两个相对的表面是同轴的并且被分开至少0.1mm的一个间隙。
29.一种高速无密封液体动压的轴承,包括
两个相对的轴承表面,至少一个表面包括一种聚合物;以及
放置在这些轴承表面之间的一种润滑剂,其中该轴承能够以大于1m/s的滑动速度运行超过1000小时的时段。
30.如权利要求29所述的轴承,其中该轴承经受大于一个MPa的轴承压力。
31.如权利要求29所述的轴承,其中该聚合物包括PTFE。
32.如权利要求29所述的轴承,其中该轴承的温度不超过70℃。
CN2009801099308A 2008-04-09 2009-04-09 轴承润滑脂组合物 Pending CN101990568A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4352908P 2008-04-09 2008-04-09
US4355408P 2008-04-09 2008-04-09
US61/043529 2008-04-09
US61/043554 2008-04-09
PCT/US2009/040080 WO2009126813A1 (en) 2008-04-09 2009-04-09 Bearing grease composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101990568A true CN101990568A (zh) 2011-03-23

Family

ID=41162245

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801099308A Pending CN101990568A (zh) 2008-04-09 2009-04-09 轴承润滑脂组合物
CN200980109866.3A Expired - Fee Related CN101978184B (zh) 2008-04-09 2009-04-09 轴承
CN201510086904.5A Expired - Fee Related CN104728269B (zh) 2008-04-09 2009-04-09 轴承

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980109866.3A Expired - Fee Related CN101978184B (zh) 2008-04-09 2009-04-09 轴承
CN201510086904.5A Expired - Fee Related CN104728269B (zh) 2008-04-09 2009-04-09 轴承

Country Status (9)

Country Link
US (3) US8703675B2 (zh)
EP (2) EP2285941A4 (zh)
CN (3) CN101990568A (zh)
BR (2) BRPI0911066A2 (zh)
CA (3) CA2888835C (zh)
MX (2) MX338547B (zh)
PL (1) PL2274525T3 (zh)
TW (2) TWI404796B (zh)
WO (2) WO2009126807A2 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101990568A (zh) 2008-04-09 2011-03-23 美国圣戈班性能塑料公司 轴承润滑脂组合物
US20120141052A1 (en) 2010-12-05 2012-06-07 New Hampshire Ball Bearings, Inc. Self lubricated bearing compositions and methods of making the same
US9156059B2 (en) 2011-05-16 2015-10-13 New Hampshire Ball Bearings, Inc. Self-lubricating surface coating composition
FR2978985B1 (fr) * 2011-08-10 2016-11-04 Snecma Suspension du canal de flux froid d'un turboreacteur par des bielles avec douilles en elastomere
TWI509160B (zh) * 2011-11-10 2015-11-21 Asia Vital Components Co Ltd 軸承結構及其散熱風扇
CN102559347B (zh) * 2011-12-21 2014-03-26 洛阳正本润滑材料有限公司 一种球磨机轴瓦润滑油及其制造方法
CN104094022B (zh) * 2012-02-03 2017-03-15 日本精工株式会社 环型无级变速器
GB2517437A (en) * 2013-08-19 2015-02-25 Mahle Int Gmbh Sliding Engine Component
BR102013027786A2 (pt) * 2013-10-29 2015-11-24 Mahle Int Gmbh bronzina e biela
KR101983922B1 (ko) * 2014-10-29 2019-05-29 닛본 세이고 가부시끼가이샤 구름 베어링
CN107002756B (zh) * 2014-10-29 2019-03-15 日本精工株式会社 轴装置及机床主轴用轴
CN111173840B (zh) * 2015-06-30 2021-10-26 美国圣戈班性能塑料公司 滑动轴承
DE202017100568U1 (de) * 2017-02-02 2017-02-20 Faiveley Transport Witten Gmbh Laufwerk für ein Schienenfahrzeug und Lagerelement für ein Laufwerk
FR3083835B1 (fr) * 2018-07-10 2020-11-27 Hydromecanique & Frottement Composant articule, et systeme mecanique comprenant un tel composant
EP3757195A1 (en) 2019-06-27 2020-12-30 TE Connectivity Germany GmbH Dispensable grease sealants, method for producing same, crimp connection, method for producing same, and use of the dispensable grease sealants
JP7372213B2 (ja) * 2020-06-15 2023-10-31 トヨタ自動車株式会社 摩擦中和除電式潤滑機構を有する正電位に帯電する車両

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293173C (zh) * 2001-09-27 2007-01-03 Ntn株式会社 润滑脂以及封入润滑脂的轴承
EP1803792A1 (en) * 2004-10-20 2007-07-04 Porite Corporation Heat reversible gel-like lubricating composition, process for producing the same, and bearing lubricant and bearing system using said composition

Family Cites Families (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1236600A (en) * 1913-10-30 1917-08-14 Deere & Co Journal-bearing for cultivator-disks.
GB567905A (en) * 1943-09-02 1945-03-07 Owen David Lucas Improvements in bearings
US2665956A (en) * 1949-09-07 1954-01-12 Heim Company Bearing
GB731348A (en) 1951-08-03 1955-06-08 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to plain bearings
US2814538A (en) 1953-03-05 1957-11-26 O And S Bearing And Mfg Co Combination radial and end-thrust bearing
US2843548A (en) 1954-10-01 1958-07-15 Exxon Research Engineering Co Rust preventive aviation oil
GB824940A (en) * 1956-03-07 1959-12-09 Glacier Co Ltd Bearings and bearing materials
US2922682A (en) * 1957-05-20 1960-01-26 Tann Corp Self-aligning bearing
US3162930A (en) * 1961-04-11 1964-12-29 Fafnir Bearing Co Method of making antifiriction bearings
FR1411324A (fr) * 1964-09-11 1965-09-17 Clevite Corp Palier à surface de glissement et procédé de fabrication de ce palier
GB1189281A (en) 1969-01-01 1970-04-22 Shell Int Research Copolymers containing Free Hydroxyl Groups
US3883439A (en) * 1974-04-17 1975-05-13 Jet Lube Grease composition
JPS556005A (en) 1978-06-23 1980-01-17 Arai Pump Mfg Co Ltd Bearing
DE2827880B1 (de) * 1978-06-24 1980-01-10 Heidenhain Gmbh Dr Johannes Gaslager fuer schnell rotierende Teile
US4304678A (en) 1978-09-11 1981-12-08 Mobil Oil Corporation Lubricant composition for reduction of fuel consumption in internal combustion engines
JPS5572917A (en) 1978-11-28 1980-06-02 Komatsu Ltd Bearing for lower rolling wheel
JPS56150623A (en) 1980-04-22 1981-11-21 Akira Washida Member for sliding part
JPS56149484A (en) 1980-04-22 1981-11-19 Akira Washida Member for sliding part
US4357249A (en) 1980-09-11 1982-11-02 Arguto, Inc. Self-lubricating bearing and the like, and method of making same
US4406800A (en) 1982-03-23 1983-09-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Grease composition containing poly(alpha-olefin)
JPS5947517A (ja) 1982-09-10 1984-03-17 Copal Erekutora:Kk 動圧発生機構を具えた流体軸受並にその製造方法
JPS6031598A (ja) 1983-07-29 1985-02-18 Daihatsu Motor Co Ltd ボ−ルジヨイント用グリ−ス組成物
US4613712A (en) 1984-12-31 1986-09-23 Mobil Oil Corporation Alpha-olefin polymers as lubricant viscosity properties improvers
IT1191673B (it) * 1986-03-05 1988-03-23 Brico Srl Composizione lubrificante su supporto tascabile,spalmabile su superfici di scivolamento
US4749502A (en) * 1986-07-14 1988-06-07 Exxon Research And Engineering Company Grease composition
WO1989006681A1 (en) 1986-09-29 1989-07-27 Gregg George L Lubricant and method of compounding said lubricant
JP2593528B2 (ja) 1988-08-04 1997-03-26 日立粉末冶金株式会社 含油滑り軸受
JPH0814284B2 (ja) * 1989-02-02 1996-02-14 株式会社ウイング・ハイセラ セラミックス製軸受
IL97378A (en) 1990-03-08 1994-04-12 Plastic Bearings & Housings Au Bearing assemblies
US5056938A (en) * 1990-10-04 1991-10-15 The Torrington Company Track roller bearing floating sleeve system
GB9114291D0 (en) 1991-07-02 1991-08-21 Johnson Electric Sa A sheet metal bearing for an electric motor
US5219232A (en) * 1991-11-27 1993-06-15 Tiodize Company, Inc. Floating bushing roller bearing
JP2948393B2 (ja) 1991-12-10 1999-09-13 日東電工株式会社 摺動材およびその成形に使用できる組成物
DE4216559C2 (de) * 1992-05-20 1995-05-24 Freudenberg Carl Fa Schwenklager
US5209499A (en) 1992-05-26 1993-05-11 Mather Seal Company Unitized polytetrafluoroethylene radial lip seal
US5398294A (en) 1993-12-10 1995-03-14 Kamatics Corporation Track roller bearing
US5851663A (en) 1994-05-25 1998-12-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flame retardant pressure-sensitive adhesives and tapes
JP2881633B2 (ja) 1995-02-01 1999-04-12 大同メタル工業株式会社 コンプレッサー用湿式複層軸受及びその製造方法
US5558807A (en) 1995-05-19 1996-09-24 Exxon Research And Engineering Company Wax isomerate-based high temperature long bearing life grease
US5939367A (en) 1995-06-12 1999-08-17 Cuse; Arthur R. Lubricant for use in the bearing area between vehicles, typically trucks and trailers
US5650380A (en) 1995-07-11 1997-07-22 Shell Oil Company Lubricating grease
JPH09194867A (ja) 1996-01-22 1997-07-29 Kyodo Yushi Kk 潤滑グリース組成物
US6095690A (en) * 1996-01-30 2000-08-01 Glyco-Metall-Werke Glyco B.V. & Co. Kg Sliding bearing element with lubricating oil pockets
DE19614105B4 (de) 1996-04-10 2005-08-25 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Gleitschichtmaterial für Verbundlager, Schichtverbundwerkstoff und Stoßdämpferstangenführungselement
JP3149377B2 (ja) * 1997-01-22 2001-03-26 大同メタル工業株式会社 湿式ラジアル軸受用摺動部材
JPH10213129A (ja) 1997-01-29 1998-08-11 Asmo Co Ltd 軸受の軸支持方法及び軸受構造
NL1006534C2 (nl) 1997-07-10 1999-01-12 Skf Ind Trading & Dev Asymmetrisch hoekcontactkogellager.
JP4245717B2 (ja) * 1999-02-12 2009-04-02 昭和シェル石油株式会社 ボールジョイント用潤滑剤組成物
JP2001090729A (ja) 1999-09-21 2001-04-03 Noboru Yoshizaki 転動リングのすべり軸受
CN1293173A (zh) 1999-10-14 2001-05-02 曾晓飞 植物肥组合物
EP1132634B1 (en) 2000-03-08 2005-12-07 Oiles Corporation Resin composition for sliding member, and sliding member produced therefrom
JP2003533619A (ja) * 2000-05-15 2003-11-11 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー 石油/ガス井刺激方法
GB0018904D0 (en) 2000-08-03 2000-09-20 Dana Corp Bearings
US6673750B2 (en) * 2001-02-22 2004-01-06 Ntn Corporation Lubricating composition
JP4898022B2 (ja) 2001-06-18 2012-03-14 株式会社ジェイテクト 潤滑グリース組成物
JP2003021144A (ja) 2001-07-10 2003-01-24 Toshiba Corp 樹脂系複合摺動部材およびその製造方法
US6868810B2 (en) 2002-02-06 2005-03-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Bearing device
US6689723B2 (en) 2002-03-05 2004-02-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Sulfide- and polysulfide-containing lubricating oil additive compositions and lubricating compositions containing the same
DE10250474B4 (de) 2002-10-30 2006-07-13 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Lagerschale, Lager und Herstellungsverfahren von Lagerschalen
DE602004028350D1 (de) * 2003-03-19 2010-09-09 Nsk Ltd Elektrische servolenkvorrichtung und dafür verwendetes harz-zahnrad
JP2005003042A (ja) 2003-06-10 2005-01-06 Ntn Corp 動圧軸受装置
EP1647574B1 (en) 2003-07-18 2020-02-26 Oiles Corporation Resin composition for sliding member and sliding member
JP2005163957A (ja) 2003-12-04 2005-06-23 Taiho Kogyo Co Ltd 摺動材料
JP2007519875A (ja) * 2004-01-29 2007-07-19 グラシア ガーロック ベアリングス インコーポレイテッド 一体シール付きベアリング
JP4515824B2 (ja) * 2004-05-27 2010-08-04 Ntn株式会社 高精度すべり軸受
JP2006008813A (ja) 2004-06-25 2006-01-12 Nissan Motor Co Ltd フッ素樹脂、摺動部材及び摺動装置
JP4276141B2 (ja) * 2004-06-30 2009-06-10 本田技研工業株式会社 防錆組成物
RU2290416C2 (ru) 2004-12-15 2006-12-27 Борис Моисеевич Гинзбург Антифрикционный композиционный полимерный материал
JP4769456B2 (ja) * 2004-12-27 2011-09-07 昭和シェル石油株式会社 ウレア系潤滑グリース組成物、転がり軸受けおよび電動パワーステアリング装置
US8399390B2 (en) * 2005-06-29 2013-03-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. HVI-PAO in industrial lubricant and grease compositions
US7704929B2 (en) * 2006-01-04 2010-04-27 Chemtura Corporation Diaromatic amine derivatives as antioxidants
EP2052062A2 (en) 2006-07-21 2009-04-29 ExxonMobil Research and Engineering Company Grease compositions
CN101990568A (zh) * 2008-04-09 2011-03-23 美国圣戈班性能塑料公司 轴承润滑脂组合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1293173C (zh) * 2001-09-27 2007-01-03 Ntn株式会社 润滑脂以及封入润滑脂的轴承
EP1803792A1 (en) * 2004-10-20 2007-07-04 Porite Corporation Heat reversible gel-like lubricating composition, process for producing the same, and bearing lubricant and bearing system using said composition

Also Published As

Publication number Publication date
US20090257694A1 (en) 2009-10-15
CA2721078A1 (en) 2009-10-15
CA2721078C (en) 2015-07-07
TWI404796B (zh) 2013-08-11
US9657776B2 (en) 2017-05-23
EP2274525B1 (en) 2018-09-12
US20090258802A1 (en) 2009-10-15
US20140003749A1 (en) 2014-01-02
EP2285941A4 (en) 2011-12-07
PL2274525T3 (pl) 2019-01-31
WO2009126813A1 (en) 2009-10-15
MX2010010492A (es) 2010-10-15
MX2010010489A (es) 2010-10-15
CA2888835C (en) 2016-09-13
WO2009126807A2 (en) 2009-10-15
CN101978184A (zh) 2011-02-16
MX338547B (es) 2016-04-20
TWI417465B (zh) 2013-12-01
TW200951211A (en) 2009-12-16
WO2009126807A3 (en) 2010-03-18
BRPI0911066A2 (pt) 2015-12-29
TW201002959A (en) 2010-01-16
BRPI0909160A2 (pt) 2019-09-24
CN101978184B (zh) 2015-03-25
US8703675B2 (en) 2014-04-22
EP2285941A1 (en) 2011-02-23
CA2721081A1 (en) 2009-10-15
EP2274525A2 (en) 2011-01-19
US8496381B2 (en) 2013-07-30
CA2888835A1 (en) 2009-10-15
CN104728269B (zh) 2018-08-28
EP2274525A4 (en) 2013-07-17
CN104728269A (zh) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101990568A (zh) 轴承润滑脂组合物
Pawlak et al. A comparative study on the tribological behaviour of hexagonal boron nitride (h-BN) as lubricating micro-particles—an additive in porous sliding bearings for a car clutch
CN104583379A (zh) 润滑剂组合物
CN101128569B (zh) 润滑剂
Zulkifli et al. The effect of temperature on tribological properties of chemically modified bio-based lubricant
CN102782107A (zh) 内燃机用润滑油组合物
JP2009500489A (ja) 工業潤滑油及びグリース組成物中のhvi−pao
Castro et al. The effect of chemical structure of basefluids on antiwear effectiveness of additives
Rawat et al. Current and future trends in grease lubrication
CN103415605B (zh) 高粘度润滑剂组合物
Shafi et al. Experimental study on rheological properties of vegetable oils mixed with titanium dioxide nanoparticles
JP2013510198A (ja) 潤滑油組成物
Shafi et al. Antiwear and extreme pressure properties of hazelnut oil blended with ZDDP
Rico et al. Wear prevention characteristics of binary oil mixtures
JP2011021090A (ja) 潤滑油組成物
Wozniak et al. Some rheological properties of plastic greases by Carreau-Yasuda model
Abd Elhaseeb et al. A review of the tribological properties of nanoparticles dispersed in bio-lubricants
Woydt No/Low SAP and alternative engine oil development and testing
JP6729866B2 (ja) 潤滑油組成物
Bantchev et al. Film‐forming properties of castor oil–polyol ester blends in elastohydrodynamic conditions
Bantchev et al. Elastohydrodynamic study of vegetable oil–polyalphaolefin blends
Güney et al. Impact of oxidation on rheology and tribology of sustainable lubricants for electromechanical drive systems
CN107474912A (zh) 一种高粘指、宽温域的工业齿轮油组合物及其应用
Baumann Lubricants as Design Elements
Kajdas et al. Industrial lubricants

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110323