CN104578615A

CN104578615A - 电动机器中的振动损坏修复

Info

Publication number: CN104578615A
Application number: CN201410858252.8A
Authority: CN
Inventors: J·F·尼蒙斯; D·L·巴诺维茨; J·M·鲍威尔斯; D·A·帕斯夸雷拉; L·P·斯奎拉焦蒂
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co PLC
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-10-29
Also published as: US20150115764A1; JP2015089330A; EP2869436A2; EP2869436B1; CN104578615B; US9508470B2; JP6431742B2; EP2869436A3

Abstract

本公开的实施例可包括一种用于减小或修复定子线棒中的振动导致的损坏的方法，以及由其产生的电动机器。用于减小定子中的振动导致的损坏的方法可包括从定子铁芯的通风槽内将液基减震材料施加到侧部波纹弹簧上，侧部波纹弹簧与定子线棒和定子铁芯接触；以及允许液基减震材料固化，其中，固化的减震材料保持与侧部波纹弹簧接触，用于吸收定子振动。

Description

电动机器中的振动损坏修复

技术领域

本公开大体涉及电动机器。更具体地，本公开涉及用于减小或修复定子铁芯中的振动损坏的方法，以及由该方法产生的电动机器。

背景技术

电动机器，诸如发电机，可用于发电厂，废热发电厂，车辆或者用于将机械能转换成电能的其它实施方式中。电动机器可包括若干叠片，其堆叠成“定子铁芯”，并且用于为发电产生磁导。由一个或更多个定子线棒组成的定子电枢遍及定子铁芯缠绕。定子铁芯可包括用于保持定子线棒的定子线棒槽和其它构件。在一些情况下，侧部波纹弹簧可联接于定子铁芯或定子线棒。在其中定子线棒不完全填充定子线棒槽的情况下，侧部波纹弹簧可柔性地占据定子线棒和定子铁芯之间的任何剩余间隙。

当电动机器操作时，包含在定子铁芯中的定子线棒可遭受来自定子振动的损坏。定子铁芯或定子线棒上的侧部波纹弹簧可通过吸收定子振动来减少该损坏。然而，侧部波纹弹簧本身还可随着时间的过去经历磨损和退化。

发明内容

本公开的第一方面提供一种用于减小定子中的振动损坏的方法，该方法包括：从定子铁芯的通风槽内将液基减震材料施加到侧部波纹弹簧上，侧部波纹弹簧与定子线棒和定子铁芯接触；以及允许液基减震材料固化，其中，固化的减震材料保持与侧部波纹弹簧接触，以吸收定子振动。

本公开的第二方面提供一种用于修复包括玻璃纤维材料的侧部波纹弹簧的方法，该方法包括：将包括硅酮树脂的液基减震材料施加到侧部波纹弹簧上，以利用液基减震材料的硅酮树脂浸渍侧部波纹弹簧的玻璃纤维材料，其中施加出现在定子铁芯的通风槽内；以及允许液基减震材料固化，其中固化的减震材料保持与侧部波纹弹簧接触用于吸收定子振动。

本发明的第三方面提供一种电动机器，其包括：具有定子线棒槽的定子铁芯，其中定子线棒槽包括端铁区域；安装在定子线棒槽内的定子线棒，其中定子线棒槽的至少一部分在端铁区域内；以及固化的减震材料，其包括非传导的室温硫化硅酮，位于端铁区域内，并且与定子铁芯和定子线棒中的各个接触。

技术方案1.一种用于减小定子中的振动损坏的方法，所述方法包括：

从定子铁芯的通风槽内将液基减震材料施加到侧部波纹弹簧上，所述侧部波纹弹簧与定子线棒和所述定子铁芯接触；以及

允许所述液基减震材料固化，其中，所述固化的减震材料保持与所述侧部波纹弹簧接触，以吸收定子振动。

技术方案2.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述固化的减震材料接触所述侧部波纹弹簧和所述定子铁芯中的各个。

技术方案3.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，还包括将所述液基减震材料施加到所述侧部波纹弹簧的沟槽上。

技术方案4.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料的一部分在所述定子铁芯的端铁区域内固化。

技术方案5.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料包括传导的室温硫化硅酮。

技术方案6.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料包括非传导的室温硫化硅酮。

技术方案7.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，还包括防止所述液基减震材料进入定子通风槽。

技术方案8.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述施加包括将所述液基减震材料施加到所述侧部波纹弹簧的振动感应空腔上。

技术方案9.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述固化的减震材料增大了所述定子线棒的侧向硬度。

技术方案10.根据技术方案1所述的用于减小定子中的振动损坏的方法，其特征在于，从所述定子铁芯的通风槽内的所述施加出现在所述侧部波纹弹簧和所述定子铁芯之间。

技术方案11.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料包括环氧树脂、聚酯和聚氨酯泡沫中的一种。

技术方案12.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述固化的减震材料接触所述侧部波纹弹簧和所述定子铁芯的铠装中的各个。

技术方案13.一种用于修复包括玻璃纤维材料的侧部波纹弹簧的方法，所述方法包括：

将包括硅酮树脂的液基减震材料施加到所述侧部波纹弹簧上，以利用所述液基减震材料的硅酮树脂浸渍所述侧部波纹弹簧的玻璃纤维材料，其中所述施加出现在定子铁芯的通风槽内；以及

允许所述液基减震材料固化，其中所述固化的减震材料保持与所述侧部波纹弹簧接触用于吸收定子振动。

技术方案14.根据技术方案13所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料进入所述侧部波纹弹簧的沟槽。

技术方案15.根据技术方案13所述的方法，其特征在于，还包括允许所述固化的减震材料填充所述侧部波纹弹簧和定子铁芯之间的间隙。

技术方案16.根据技术方案13所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料包括传导的室温硫化硅酮和非传导的室温硫化硅酮中的一种。

技术方案17.根据技术方案13所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料的一部分在所述定子铁芯的端铁区域内固化。

技术方案18.一种电动机器，包括：

具有定子线棒槽的定子铁芯，其中所述定子线棒槽包括端铁区域；

安装在所述定子线棒槽内的定子线棒，其中所述定子线棒槽的至少一部分在所述端铁区域内；以及

固化的减震材料，其包括非传导的室温硫化硅酮，位于所述端铁区域内，并且与所述定子铁芯和所述定子线棒中的各个接触。

技术方案19.根据技术方案18所述的电动机器，其特征在于，还包括与所述定子线棒和所述定子铁芯中的一个接触的侧部波纹弹簧，其中所述固化的减震材料与所述侧部波纹弹簧接触。

技术方案20.根据技术方案19所述的电动机器，其特征在于，所述固化的减震材料还包括硅酮树脂，并且所述侧部波纹弹簧包括利用所述硅酮树脂浸渍的玻璃纤维材料。

附图说明

所公开的系统的这些和其它特征将从结合附图进行的系统的各个方面的下列详细描述为更加容易理解的，该附图绘出了各种实施例，其中：

图1是常规定子铁芯的局部透视图。

图2是在常规定子线棒槽内的常规定子线棒的截面图。

图3是在定子线棒槽内的常规定子线棒的局部透视图。

图4是在常规定子铁芯内的常规定子线棒的纵向截面图。

图5是用于按根据本发明的实施例的方法施加液基减震材料的工具的截面图。

图6是根据本发明的实施例的用于将液基减震材料施加到侧部波纹弹簧上的构造的截面图。

图7是根据本发明的实施例的用于将液基减震材料施加到侧部波纹弹簧上的构造的局部透视图。

图8是根据本发明的实施例的用于将液基减震材料施加在端铁区域中的构造的局部透视图。

图9是根据本发明的实施例的施加在端铁区域中的液基减震材料的截面图。

图10是根据本发明的实施例的定子线棒和定子铁芯的局部截面图。

注意的是，附图不必按照比例。这些附图意图仅绘出本公开的典型方面，并且因此不应当认为限制其范围。在附图中，相同的附图标记代表附图之间的相同的元件。

构件列表

2 电动机器

10 定子铁芯

12 定子线棒槽

14 燕尾部

16 端铁区域

20 定子电枢

22 第一定子线棒

24 第二定子线棒

26 楔

28 顶部波纹弹簧

29 铠装

30A、30B 侧部波纹弹簧

32 间隔块

34 通风槽

40 工具

42 注入线

44 注入端口

45 表面

46 联接器

48 注入针

50 背脊

52 深度止动件

54 间隔件

57 沟槽区段

58 附加的间隔件

59 振动感应空腔

60 软管

62 间隔件把手

64 间隔件联接部

66 液基减震材料。

具体实施方式

在下面的描述中，参照形成其一部分的附图，并且其中经由图示示出特定示例性实施例，在该特定示例性实施例中，可实践本教导。这些实施例被足够详细地描述，以使本领域技术人员能够实践本教导，并且将理解的是，可使用其它实施例，并且可作出改变而不脱离本教导的范围。因此，下面的描述仅仅是说明性的。

空间相关的用语，诸如“在...下面”、“下”、“在...上面”、“上”、“轴向”、“径向”等，可在本文中使用，用于易于描述一个元件或特征与另一个(多个)元件或(多个)特征的关系，如图中所示。空间相关的用语可意图包含在使用或操作中除图中所绘的定向之外的装置的不同定向。例如，如果在图中的装置翻转，则描述为在其它元件或特征“下面”或“之下”的元件将接着可定向成在其它元件或特征“上面”。因此，示例性用语“在...下面”可包含上面和下面的定向两者。装置可以以其它方式定向(旋转90度或处于其它定向)，并且因此解释在本文中使用的空间相关的描述。

大体上，本公开涉及用于减小电动机器的定子铁芯中的振动所导致的损坏的方法。在一些实施例中，方法可修复定子铁芯的侧部波纹弹簧和端铁区域。

参考附图，图1绘出了电动机器2，其中，使用者可执行根据本发明的实施例的方法。电动机器2可包括在定子铁芯10内的旋转构件(未示出)。定子铁芯10可设计成具有带有中空中心的大致圆形截面的几何形状。此外，多个圆周地间隔的定子线棒槽12可沿着定子铁芯10的内部出现。如本文中其它地方所论述，各个定子线棒槽12可设计成包含一个或更多个“定子线棒”，其组件可称作“定子电枢”。各个定子线棒槽12的部分可包括一个或更多个燕尾部14。如本文中其它地方所述，燕尾部14可通过向外延伸的部分(例如，楔)来接合定子线棒或定子电枢的部分。其中定子铁芯10的径向内表面远离电动机器2的铁芯渐缩的定子铁芯10的区域可称作“端铁区域”16。在端铁区域16中，当定子铁芯10的径向内表面向下呈台阶状时，燕尾部14可消失，如图1所示。在一些背景下，端铁区域16还可称为“端部台阶区域”。

转到图2，示出了接合内表面定子线棒槽12的常规构件的示例性组。定子线棒槽12中的一个或更多个可包括安装在其中的定子电枢20。定子电枢20还可称作“定子绕组”。定子电枢20可包括联接于第二定子线棒24的第一定子线棒22。在各种实施例中，定子电枢20可由若干分离构件组成，如由图2中的实例所示，或者可为单个连续的件。定子电枢20可通过定子铁芯10内的若干定子线棒槽12缠绕。此外，定子电枢20的径向内侧可联接于楔26。楔26可接合燕尾部14并且定位在其中，因此减小了定子电枢20的径向移动。

顶部波纹弹簧28可将楔26和定子电枢20联接于彼此。顶部波纹弹簧28和楔26可一起减小定子电枢20在径向方向上相对于定子铁芯10的移动。顶部波纹弹簧28还可吸收在定子电枢20上作用的一些振动。此外，定子电枢20的第一定子线棒22和/或第二定子线棒24可包括一层或更多层铠装29。铠装29可电绝缘和/或保护定子电枢20免受定子振动。

当电动机器2(图1)操作时，定子电枢20可经历交流电磁负载和/或放电。这些影响可导致定子铁芯10振动，并且所产生的振动可遍及电动机器2传播。在一些情况下，定子振动可损坏安装在定子线棒槽12内的各种构件。定子振动还可导致定子电枢20和/或铠装29变松，并且易受进一步损坏。

一个或更多个侧部波纹弹簧30A、30B可与定子电枢20接触，并且可安装成吸收定子振动，并且减小由定子电枢20在定子线棒槽12的平面内的移动。侧部波纹弹簧30A、30B可联接于定子线棒槽12的侧部。第一定子线棒22和/或第二定子线棒24可接触侧部波纹弹簧30A、30B。侧部波纹弹簧30A、30B可由玻璃纤维或相似的柔性材料制成。侧部波纹弹簧30A、30B是柔性的，可容纳不同形状和尺寸的定子线棒20。此外，如本文所述，定子铁芯10可包括间隔块32，以将通风槽限定在定子铁芯10中。由间隔块32限定的通风槽可允许在电动机器2(图1)的操作期间产生的热空气从定子线棒槽12逸出，并且因此防止定子电枢20过热。

转到图3，示出了槽12和定子电枢20的透视图。如本文中其它地方所述，电动机器2(图1)和/或定子铁芯10的形状可为大致圆形。各个轴向位置处的一个或更多个径向定向的通风槽34可遍及定子铁芯10周向地延伸。如本文中其它地方所论述，通风槽34可允许热空气从定子铁芯10逸出。通风槽34可在各个定子电枢20和对应的间隔块32之间延伸。各个通风槽34的宽度可在通风槽34从电动机器2(图1)的中心径向延伸时增大。如本文中进一步详细描述的，使用者可在定子铁芯10内的若干通风槽34中的任一个内执行根据本公开的方法。

图4示出了在定子铁芯10内的定子电枢20的纵向截面。如本文中其它地方所论述，定子电枢20可包括第一定子线棒22和第二定子线棒24。此外，定子电枢20可与侧部波纹弹簧30A和顶部波纹弹簧28(联接于楔26)接触。如图4所示，一个定子电枢20的表面可垂直于若干通风槽34。相似地，尽管与一个定子电枢20接触，但是侧部波纹弹簧30A可与多个通风槽34交叉。

转到图5，示出了用于按根据本公开的实施例的方法注入液基减震材料的工具40的实例。与工具40相似的装置先前已经实施成传送用于电绝缘的材料(例如，美国专利4，112，041)。液基减震材料可包括任何当前已知或后来发现的、能够吸收定子铁芯10内的定子振动的材料(图1-4)。例如，液基减震材料可在施加时具有高粘性。在施加时，液基减震材料可固化成固态。如果期望，液基减震材料在固化之后可保持与侧部波纹弹簧30A、30B(图2、3)接触，除了定子铁芯10(图1-4)、定子电枢20(图2-4)，和/或铠装29(图2，3)之外。在一些实施例中，液基减震材料可包括传导或非传导的室温硫化材料。特别是，液基减震材料可包括非传导或传导的室温硫化硅酮(CRTV)。在其它实施例中，液基减震材料可包括环氧树脂、聚酯和/或聚氨酯泡沫。

工具40可包括在工具40的端部处的注入端口44处终止的注入线42。以管的形式示出的注入线42可从联接器46传送液基减震材料。注入线42可由柔性材料(诸如塑胶)组成，以允许工具40更有效地使用。联接器46可联接于储存器(未示出)和/或其它软管、供应源、构件等，用于传送液基减震材料。尽管工具40通过实例示出为具有垂直于工具40的表面45的注入端口44，但是注入端口44可具有任何期望的角度。例如，注入端口44可相对于定子电枢20的表面(图2-4)大约45度定向。修改注入端口44的定向可通过使注入的材料覆盖更大的表面面积，来增强从工具40注入的液基减震材料的施加。

在实施例中，工具40可包括注入针48。注入针48可任选地具有设计成补充通风槽34(图3)的斜面，因此允许工具40进入并保持在通风槽34内。此外，工具40可包括背脊50，其构造成接触在注入端口44的位置处或者附近的定子构件。例如，背脊50可为硬化的不锈钢构件，其在使用者期望施加液基减震材料的点处在结构上支承工具40。此外，工具40可包括可调节深度止动件52，其可在工具40的使用期间放置在定子铁芯10(图1-4)的表面或其它区域上方。在工具40上的可调节深度止动件52的位置可调节用于在尺寸改变的通风槽中安装液基减震材料。例如，使用者可使工具40的注入端口44与定子电枢20或定子铁芯10对准，并且将深度止动件52放置在定子铁芯10(图1-4)的构件(例如，块或叠层)上方，以在将材料从工具40施加时将工具40保持在适当位置。

在其它实施例中，用于施加液基减震材料的工具40可包括皮下注射针、带有液体传送通道的管道镜，或本文中描述的其它备选实施例。其它当前已知或后来开发的用于施加液基减震材料的工具和/或装置也可按根据本公开的方法应用。

转到图6，示出了用于减少定子中的振动损坏的方法的实施例。一个或更多个侧部波纹弹簧30A、30B可在承受来自定子振动的损坏时损失质量或体积。例如，由于定子铁芯10从连续使用中变弱，故在电动机器2(图1)的操作期间，组成侧部波纹弹簧30A、30B的材料的一些颗粒可与侧部波纹弹簧30A、30B的结构分开。如果材料损失变得显著，则侧部波纹弹簧30A、30B可具有吸收定子振动的较小能力。本公开允许使用者修复和保护侧部波纹弹簧30A、30B。

在实施例中，使用者可将液基减震材料施加到定子构件上来吸收定子振动。所施加的液基减震材料可从定子铁芯10的通风槽34施加。在一些实施例中，使用者可通过从注入端口44注入液基减震材料而利用工具40施加液基减震材料。如果期望，工具40的背脊50可通过与间隔件54对准而牢固地保持在施加点处。在施加期间，使用者可使工具40压靠定子电枢20和/或定子铁芯10。工具40和定子电枢20或定子铁芯10之间的接触可阻止任何液基减震材料离开定子槽12(图2)并进入通风槽34。对应的间隔件54可与背脊50接触或联接于背脊50，以提供额外的支承。例如，在工具40的插入之后，使用者可将间隔件54插入到通风槽34中。间隔件54可与期望的施加点大致对准。接着，工具40可定位在间隔件54旁边，以占据通风槽34的剩余部分。因此，工具40和间隔件54可占据间隔块32和定子电枢20之间的大致全部通风槽34。

在离开工具40时，液基减震材料可接触侧部波纹弹簧30A、30B。在施加时，所施加的液基减震材料还可接触定子铁芯10、定子电枢20，和/或铠装29。在备选实施例中，液基减震材料可从侧部波纹弹簧30A、30B和定子铁芯10之间施加。

所公开的方法的实施例可包括将工具40插入到通风槽34中，以使注入端口44朝向定子电枢20和/或侧部波纹弹簧30A、30B定向。以该方式定向注入端口44可阻止液基减震材料进入通风槽34。该途径还可导致任何施加的液基减震材料直接从注入端口44进入定子铁芯槽12(图2)。因此，可防止液基减震材料在其施加之后进入通风槽34。

在本公开的实施例中使用的减震材料可在施加时至少部分为液相，并且接着在期望的位置处固化。因此，使用者可将液基减震材料施加到定子构件(例如，侧部波纹弹簧30A、30B)上，其中，液基减震材料可固化。在固化时，液基减震材料可变为固态和/或大致不能移动。以该方式，液基减震材料可保持与侧部波纹弹簧30A、30B以及诸如定子铁芯10、定子电枢20和/或铠装29的其它构件接触。

使用者可选择带有其它有利特性的液基减震材料。例如，液基减震材料还可为电绝缘的，以防止从定子铁芯10，定子电枢20和/或铠装29的接地电气短路。在一些实施例中，所施加的液基减震材料还可用作放电器，以防止电晕在操作期间遍及定子铁芯10出现。电晕是来自电荷的损坏的点，该电荷可使定子电枢20和/或铠装29电弧熄灭(arc off)，通过侧部波纹弹簧30A、30B进入定子铁芯10。本公开的实施例因此可修复除了来自定子振动的损坏以外的、由电晕产生的在侧部波纹弹簧30A、30B、定子电枢20和/或铠装29中的损坏和恶化。

转到图7，示出了与该方法兼容的其它特征。如图7中的实例所示，工具40的背脊50可包括深度指示56，以指出使用者已经插入工具40的深度。在实施例中，将液基减震材料施加于侧部波纹弹簧30A可导致材料进入定子线棒槽12以接触侧部波纹弹簧30A和定子铁芯10。此外或备选地，液基减震材料可大致填充侧部波纹弹簧30A和定子铁芯10之间的定子线棒槽12的未用空间。

在另一个实施例中，所施加的液基减震材料可进入并修复侧部波纹弹簧30A的材料成分。例如，各个侧部波纹弹簧30A可具有“沟槽”区段57。沟槽区段57可指的是在其中侧部波纹弹簧30A与定子铁芯10或定子电枢20接触的表面之下的侧部波纹弹簧30A的部分。在该方法的实施例中，来自工具40的液基减震材料可进入侧部波纹弹簧30A的沟槽区段57中，以替代、补充和/或浸渍由定子振动损坏的任何材料。此外，液基减震材料可保持在适当位置，以增加定子电枢20和/或铠装29的侧向硬度，以改进或补充对定子振动的抵抗。

侧部波纹弹簧30A可包括玻璃纤维和/或其它柔性材料。当电动机器2(图1)操作时，定子振动可损坏侧部波纹弹簧30A中的玻璃纤维。根据本公开的方法可通过施加液基减震材料来修复对侧部波纹弹簧30A的损坏，该液基减震材料包括构造成浸渍玻璃纤维的硅酮树脂。例如，液基减震材料中的硅酮树脂可进入沟槽57，以浸渍玻璃纤维。液基减震材料的浸渍可修复侧部波纹弹簧30A，并且/或者增加侧部波纹弹簧30A对定子振动的抵抗。固化的减震材料此后可保持与侧部波纹弹簧30A接触。因此，固化的减震材料变成电动机器2(图1)的构件，并且保护其构件免于本文中描述的各种形式的损坏。

本公开的实施例还可包括利用所施加的液基减震材料来接触定子铁芯10、定子电枢20(包括提供在其上的铠装29)和侧部波纹弹簧30A。通过接触电动机器2(图1)内的若干构件，所施加的材料可补充或修复先前由定子振动损坏的若干定子构件的部分。此外，液基减震材料一旦固化，则可填充在侧部波纹弹簧30A和定子铁芯10之间的间隙。

作为由定子铁芯10承受的一种类型的振动损坏，一个或更多个振动感应空腔59可形成在定子电枢20、铠装29和/或侧部波纹弹簧30A之上。在一些实施例中，所施加的液基减震材料可进入并填充侧部波纹弹簧30A的振动感应空腔59。在其它实施例中，用于修复侧部波纹弹簧30A的材料还可填充和修复出现在定子铁芯10、定子电枢20和/或铠装29上的振动感应空腔59。将液基减震材料施加于振动感应空腔59除了修复侧部波纹弹簧30A之外可消除该形式的损坏。

转到图8，示出了用于减少定子中的振动损坏的方法的又一个实施例。该方法可包括在端铁区域16(由所附的幻线标明)内施加液基减震材料。如本文中其它地方所述，端铁区域16可包括其中定子铁芯10的径向内表面径向呈台阶状，并且任何对应的燕尾部14(图1)可消失的区段。使用者可在端铁区域16内定位工具40，并且从通风槽34内施加液基减震材料。如图8所示，端铁区域16可不包括其中的侧部波纹弹簧。然而，通过在固化之前行进通过定子线棒槽12，来自工具40的液基减震材料可在端铁区域16和定位在别处的任何侧部波纹弹簧(图2-4、6、7)内固化。

在定子铁芯10的一些区域，诸如端铁区域16中，通风槽34的宽度可对于工具40过大而不能固定在仅一个间隔件54上。为了避免该问题，还可使用一个或更多个附加间隔件58来进一步稳定工具40。因此，间隔件54和附加间隔件58可允许工具40在各种情况下配置。

转到图9，示出了用于在端铁区域16内施加液基减震材料的附加构造。工具40可以以联接器46联接于软管60。软管60可从大的供给源(未示出)传送(例如，通过泵送)液基减震材料，允许大量的液基减震材料施加在定子铁芯10内。此外，间隔件把手62可移动间隔件54和/或附加间隔件到期望的位置。间隔件把手62可通过间隔件联接部64连接于间隔件54和/或附加间隔件58。间隔件联接部64可包括用于联接的任何装置，其能够移动间隔件54和/或附加间隔件58到各种位置。在一些实施例中，间隔件联接部64可为机械致动的装置。例如，间隔件联接部64可包括杆、管、线、轴，或当前已知或后来开发的任何其它机械构件。

在端铁区域16中，定子电枢20可缺少楔26(图2)和顶部波纹弹簧28(图2)，因此具有降低的吸收径向定子振动的能力。为了修复与缺少楔26(图2)和顶部波纹弹簧28(图2)相关的任何损坏，减震材料可在端铁区域16内施加于定子电枢20和/或定子铁芯10。在其它实施例中，端铁区域16的部分可包括侧部波纹弹簧30A、30B(图2-4、6、7)，并且，根据本文中其它地方所述的本公开的其它实施例，液基减震材料可接触侧部波纹弹簧30A、30B(图2-4、6、7)并在其上固化。

尽管本文中示出和描述为用于减小定子中的损坏的方法，但是理解的是，本发明的方面进一步提供各种备选实施例。例如，在一个实施例中，本发明提供由根据本公开的办法产生的电动机器。

参考图10，本公开的实施例可包括具有定子线棒槽12的电动机器2。定子电枢20可在端铁区域16内安装在定子线棒槽12内。在实施例中，侧部波纹弹簧30A、30B还可在端铁区域16内出现在定子电枢20和/或定子铁芯10之间。此外，定子线棒槽12可包括注入在定子线棒槽12内以吸收定子振动的液基减震材料66。液基减震材料66可包括本文中其它地方所论述的减震材料，诸如非传导的室温硫化硅酮，并且因此吸收作用在定子铁芯10上的定子振动。液基减震材料66可在电动机器2的组装之后注入。更具体地，液基减震材料66可在定子电枢20的安装之后注入。

如图10所示，液基减震材料66可出现在端铁区域16的至少一部分中。此外或备选地，液基减震材料66可接触定子铁芯10和/或定子电枢20(包括提供在其上的铠装29(图2、3、6-9))。大体上，本公开的实施例还扩展到已经根据本文中所述的方法修复或配置的电动机器和定子铁芯。在其中侧部波纹弹簧30A、30B由玻璃纤维材料组成的本公开的实施例中，减震材料66可包括硅酮树脂。来自减震材料66的硅酮树脂可进入侧部波纹弹簧30A、30B，以利用硅酮树脂浸渍玻璃纤维，因此修复了对侧部波纹弹簧30A、30B的振动引起的损坏。

本公开中论述的方法和设备的实施例可提供若干技术和商业优点，其中一些在本文中经由实例论述。可从公开的方法和所得的电动机器实现的优点是修复电动机器的定子铁芯内的定子线棒，而不重新缠绕或替换现有定子线棒的能力。此外，本公开设想了用于修复对侧部波纹弹簧的损坏而不需要移除或替换侧部波纹弹簧的方法。

此外，本文中论述的一些液基减震材料可减小和/或防止可在电动机器的操作期间以其它方式出现的电晕损坏。例如，根据本公开的方法和机器可增大定子铁芯的端铁区域中的侧向硬度，这进一步修复来自定子振动的损坏或者增加对定子振动的抵抗。在一些实施例中，本公开设想了相对于定子电枢或定子铁芯的表面以大约45度的角度来施加液基减震材料，以改进所施加的液基减震材料的覆盖率，这可降低磨损的风险。

本文中使用的术语目的在于仅描述特定实施例，并且不意图限制本公开。如本文中使用的，单数形式“一”“一个”以及“该”意图还包括复数形式，除非另外在文中清楚地指出。将进一步理解的是，用语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”在本说明书中使用时，表示叙述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但是不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、构件和/或它们的组的存在或添加。

该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。

Claims

1.一种用于减小定子中的振动损坏的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化的减震材料接触所述侧部波纹弹簧和所述定子铁芯中的各个。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述液基减震材料施加到所述侧部波纹弹簧的沟槽上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料的一部分在所述定子铁芯的端铁区域内固化。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料包括传导的室温硫化硅酮。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液基减震材料包括非传导的室温硫化硅酮。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括防止所述液基减震材料进入定子通风槽。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加包括将所述液基减震材料施加到所述侧部波纹弹簧的振动感应空腔上。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化的减震材料增大了所述定子线棒的侧向硬度。

10.根据权利要求1所述的用于减小定子中的振动损坏的方法，其特征在于，从所述定子铁芯的通风槽内的所述施加出现在所述侧部波纹弹簧和所述定子铁芯之间。