KR102372292B1 - 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법 - Google Patents

고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법 Download PDF

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Abstract

고정자 코어와 하우징을 일체로 주조할 때, 중자를 이용하여 냉각 채널을 형성할 수 있는 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법이 개시된다.
냉각 채널이 형성된 모터 하우징을 제조하는 방법에 있어서, 본 발명에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법은 (a) 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어를 삽입하여 배치하는 단계; (b) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 중자를 배치하는 단계; (C) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 주물을 주입하는 단계; (d) 상기 주물을 경화하는 단계; 및 (e) 상기 모터 하우징 주조 금형을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF MOTOR COMPRISING STATOR-CORE AND HOUSING INTEGRALLY FORMED}
본 발명은 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법 에 관한 것으로서, 특히 고정자 코어와 하우징을 일체로 주조할 때, 중자를 이용하여 냉각 채널을 형성할 수 있는 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 모터의 구조도이다.
종래 일반적인 모터는 도 1에 도시된 바와 같이, 하우징(1)과, 회전축(2)과, 회전자코어(3)와, 고정자코어(4)와, 고정부재(5) 등을 포함하여 이루어진다.
상기 하우징(1)의 내부에는 빈공간이 형성되어 있다.
상기 회전축(2)은 양단이 상기 하우징(1)의 양측을 관통하도록 장착된다.
상기 회전자코어(3)는 상기 하우징(1)의 내부에서 상기 회전축(2)을 감싸면서 결합되어 상기 회전축(2)과 함께 회전한다.
상기 고정자코어(4)는 상기 하우징(1)의 내주면에 고정 결합되고, 상기 회전자코어(3)의 외곽에 배치된다.
상기 고정부재(5)는 상기 회전자코어(3)를 상기 회전축(2)에 고정 결합시킨다.
상기 회전자코어(3)는 다수개의 전기강판이 적층되어 이루어진다.
이러한 상기 회전자코어(3)가 상기 회전축(2)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 고정부재(5)와 상기 회전축(2) 사이에 일정한 양의 죔새를 확보하여 상기 고정부재(5)를 열박음하는 결합구조를 갖도록 하고 있다.
위와 같은 상기 고정부재(5)는 키부재와(5a), 회전자플레이트(5b)와, 리테이너(5c)로 이루어진다.
도 2는 종래 모터의 하우징에 냉각 채널을 형성하기 위한 방법을 설명하는 도면이다.
종래 모터의 하우징에 냉각 채널을 형성하는 방법은 크게, 압입형 방식과 일체형 방식으로 나눌 수 있다. 도 2의 (a)는 압입형 방식으로 하우징에 냉각 채널을 형성하는 방법을 도시하고, 도 2의 (b)는 일체형 방식으로 하우징에 냉각 채널을 형성하는 방법을 도시한다.
도 2의 (a)를 참조하면, 압입형 방식은 외피 하우징(10)과 내피 하우징(20)을 필요로 한다. 내피 하우징(20)의 외면에는 냉각채널을 형성하기 위한 구조가 형성된다.
외피 하우징(10)을 가열하여 내피 하우징(20)을 압입하여 용접하는 공정을 통해, 상기 외피 하우징(10)의 내면과 상기 내피 하우징(20)의 외면 사이에 냉각 채널이 형성된다.
도 2의 (b)를 참조하면, 일체형 방식은 도 2의 (b)에 도시된 바와 같은 수로 채널 형상의 중자(31,32)를 사용하여 제작주물 방식으로 하우징(40)을 제작하고, 추후 중자(31,32)를 하우징(40)에서 제거하는 방식을 일컫는다.
종래의 압입형 방식의 경우, 내피 하우징과 외피 하우징을 별도로 제작해야 하고, 또한 외피를 가열하여 내피를 압입/용접하는 공정을 따르기 때문에 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.
또한, 종래의 일체형 방식의 경우, 중자를 사용하기 때문에 중자 제작 비용이 발생하는 문제가 있다.
한편, 냉각 효율을 최대로 하기 위해서는 냉각수 또는 냉각 오일이 고정자 코어에 직접 접촉하는 것이 바람직하다. 종래의 압입형 방식 또는 일체형 방식으로 제작된 하우징의 경우, 냉각 채널이 하우징 내부에 형성되고 고정자 코어는 하우징 내면에 직접 접촉하여, 열저항이 증가하여 냉각 효율이 떨어지는 문제가 있다.
대한민국 공개특허 제10-2013-0021088호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 고정자 코어와 하우징을 일체로 주조할 때, 중자를 이용하여 냉각 채널을 형성할 수 있는 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법은 (a) 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어를 삽입하여 배치하는 단계; (b) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 중자를 배치하는 단계; (C) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 주물을 주입하는 단계; (d) 상기 주물을 경화하는 단계; 및 (e) 상기 모터 하우징 주조 금형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (b) 단계는, 상기 중자를 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법은 (f) 상기 중자를 제거하여 냉각 채널을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (b) 단계는, 상기 고정자 코어 외면을 코팅한 후, 코팅 처리된 상기 고정자 코어 외면에 상기 중자를 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (b) 단계는, 원통 형상을 가지는 중공의 1개 중자를 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (b) 단계는, 중공의 상기 중자 내부에 상기 고정자 코어를 관통 배치하되, 상기 중자 내면에 상기 고정자 코어의 외면을 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 문제점을 해결하기 위한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법은 (a) 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어를 삽입하여 배치하는 단계; (b) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 복수 중공의 배관을 소정 간격으로 이격하여 배치하는 단계; (C) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 주물을 주입하는 단계; (d) 상기 주물을 경화하는 단계; 및 (e) 상기 모터 하우징 주조 금형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (b) 단계는, 상기 배관을 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면, 냉각수 또는 냉각 오일이 발열체인 고정자 코어와 직접 접촉하고 있어 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 모터 하우징에 냉각 채널을 형성하는데 있어서, 내피 하우징과 외피 하우징을 별도로 제작할 필요가 없고, 이를 압입/용접하는 공정도 필요하지 않으므로 공정의 단순화가 가능하다.
또한, 모터 하우징에 고정자 코어를 주조방식으로 일체로 형성할 수 있으며, 모터 하우징에 냉각 채널을 형성하는데 있어서, 별도의 하우징용 중자를 제작할 필요가 없다.
도 1은 종래의 모터의 구조도,
도 2는 종래 모터의 하우징에 냉각 채널을 형성하기 위한 방법을 설명하는 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 도시한 순서도,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가급적 동일한 부호를 부여하고 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법은 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어를 삽입하여 배치하는 단계(S100), 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 중자를 배치하는 단계(S200), 상기 모터 하우징 주조 금형에 주물을 주입하여 냉각 채널이 형성된 고정자 코어와 일체로 형성된 모터 하우징을 주조하는 단계(S300)를 포함한다.
단계 S100에서, 모터 하우징을 주조하기 위한 주조 금형이 준비된다. 모터 하우징은 모터를 구성하는 고정자 코어, 회전자 코어, 및 샤프트 등을 보호하기 위해, 이들 구성을 외부에서 감싸주는 역할을 하는 것으로서 일반적으로 내부가 중공인 원통 형상을 가진다. 경우에 따라, 주조 금형은 원통 형상이 아닌 다른 형상을 가질 수 있으며 이는 설계안에 따라 얼마든지 변경이 가능하다.
전술한 바와 같은 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어가 삽입하여 배치된다. 이는 모터 하우징과 고정자 코어를 주물 방식을 이용하여 일체로 형성하기 위한 것이다. 이에 따라, 종래 모터 하우징을 주조 공정으로 제작한 후, 고정자 코어를 조립하는데 요구되는 가공 및 조립 공정을 생략할 수 있어 모터 제작공정을 단순화할 수 있는 이점이 있다.
단계 S200에서, 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 중자를 배치한다. 중자는 주물 중공부를 만들기 위하여, 주형과는 별도로 하나의 주형을 만들되, 이것을 주형의 중공부에 끼워 넣는다. 이런 주형을 중자, 즉 심 코어라고 한다.
중자는 상기 모터 하우징의 내면과 이에 삽입 배치된 상기 고정자 코어의 외면 사이에 배치되어, 이후 주물 공정 후 냉각 채널을 형성하는 역할을 한다.
바람직하게는, 상기 중자를 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치시킬 수 있다. 이는 냉각 채널을 고정자 코어에 접촉 배치시키기 위한 것으로서, 이에 따라 냉각수 또는 냉각 오일은 상기 고정자 코어에 직접 접촉하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
바람직하게는, 상기 고정자 코어 외면을 코팅한 후, 코팅 처리된 상기 고정자 코어 외면에 상기 중자를 접촉하여 배치시킬 수 있다. 이는, 중자에 의해 형성된 냉각 채널과 상기 고정자 코어가 맞닿는 면에서 리키지(leakage)가 발생하는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 상기 중자는 모터 하우징 내에서 복수 개의 냉각 채널을 형성할 수 있는 구조를 가질 수도 있고, 다른 예로 하나의 냉각 채널을 형성할 수 있는 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 원통 형상을 가지는 중공의 1개 중자 내부에 상기 고정자 코어를 관통 배치하되, 상기 중자 내면에 상기 고정자 코어의 외면을 접촉하여 배치한다면, 넓은 냉각 면적을 갖는 1개의 냉각 채널이 상기 고정자 코어의 외주면을 따라 형성될 수 있을 것이다.
한편, 단계 S200에서는 중자를 사용하여 냉각 채널을 형성하는 방법에 대해서 설명하였지만, 중자를 사용하지 않고 냉각 채널을 형성할 수 있는 방법도 본 발명의 실시예에 적용할 수 있을 것이다. 예컨대, 중공의 배관을 사용한다면 그 배관을 따라 냉각 채널을 모터 하우징 내에 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 복수 중공의 배관을 소정 간격으로 이격하여 배치한다면, 그 배관에 의해 복수의 냉각 채널이 형성될 수 있을 것이다. 이때, 상기 복수 중공의 배관을 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치시킨다면, 냉각 채널은 고정자 코어에 접촉 형성되고, 이에 따라 냉각수 또는 냉각 오일은 상기 고정자 코어에 직접 접촉하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있을 것이다.
단계 S300에서, 상기 모터 하우징 주조 금형에 주물을 주입하여 냉각 채널이 형성된 고정자 코어와 일체로 형성된 모터 하우징을 주조한다. 이는, 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 주물을 주입하는 과정과, 상기 주물을 경화하는 과정과, 상기 모터 하우징 주조 금형을 제거하는 과정과, 상기 중자를 제거하는 과정으로 이루어 진다.
만약, 전술한 바와 같이 중자가 아니라 배관을 이용하여 냉각 채널을 형성하는 방법을 사용한다면, 중자를 경화된 모터 하우징에서 제거하는 공정을 생략할 수 있을 것이다.
제1 실시예
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 모터 하우징을 주조하기 위한 주조금형(100_1)이 준비되고, 이에 고정자 코어(200_1)가 삽입 배치되는 과정이 도시된다. 주조금형(100_1)의 내면과 상기 고정자 코어(200_1)의 외면 사이에 중자(300_1)가 배치된다. 이때, 중자(300_1)는 상기 고정자 코어(200_1)의 외면에 직접 접촉하여 배치된다.
한편, 도 4에서 중자(300_1)는 모터 하우징 내에서 복수의 냉각 채널을 형성하기 위한 구조를 가진다.
이후, 상기 모터 하우징 주조 금형(100_1)의 내면과 상기 고정자 코어(200_1)의 외면 사이에 주물이 주입되고, 상기 주물을 경화되면 상기 모터 하우징 주조 금형(100_1)을 제거하고, 상기 중자(300_1)를 제거함으로써, 복수의 냉각 채널을 포함하는 고정자 코어와 일체로 형성된 모터 하우징(400_1)이 제조된다.
제2 실시예
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 모터 하우징을 주조하기 위한 주조금형(100_2)이 준비되고, 이에 고정자 코어(200_2)가 삽입 배치되는 과정이 도시된다. 주조금형(100_2)의 내면과 상기 고정자 코어(200_2)의 외면 사이에 중자(300_2)가 배치된다. 이때, 중자(300_2)는 상기 고정자 코어(200_2)의 외면에 직접 접촉하여 배치된다.
한편, 도 5에서 중자(300_2)는 하나의 냉각 채널을 형성할 수 있는 구조를 가진다. 구체적으로, 원통 형상을 가지는 중공의 1개 중자(300_2) 내부에 상기 고정자 코어(200_2)가 관통 배치되고, 또한 상기 중자(300_2) 내면에 상기 고정자 코어(200_2)의 외면이 접촉하여 배치된다. 이에 따라 넓은 냉각 면적을 갖는 1개의 냉각 채널이 상기 고정자 코어(200_2)의 외주면을 따라 형성될 수 있다.
이후, 상기 모터 하우징 주조 금형(100_2)의 내면과 상기 고정자 코어(200_2)의 외면 사이에 주물이 주입되고, 상기 주물을 경화되면 상기 모터 하우징 주조 금형(100_2)을 제거하고, 상기 중자(300_2)를 제거함으로써, 1개의 냉각 채널을 포함하는 고정자 코어와 일체로 형성된 모터 하우징(400_2)이 제조된다.
제3 실시예
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 모터 하우징을 주조하기 위한 주조금형(100_3)이 준비되고, 이에 고정자 코어(200_3)가 삽입 배치되는 과정이 도시된다. 주조금형(100_3)의 내면과 상기 고정자 코어(200_3)의 외면 사이에 중자(300_1)가 배치된다. 이때, 중자(300_3)는 상기 고정자 코어(200_3)의 외면에 직접 접촉하여 배치되는데, 중자를 배치하기 이전에 상기 고정자 코어(200_3)의 외주면에 코팅층(500)을 형성한다. 이는, 중자에 의해 형성된 냉각 채널과 상기 고정자 코어가 맞닿는 면에서 리키지(leakage)가 발생하는 것을 방지하기 위함이다.
한편, 도 6에서 중자(300_3)는 모터 하우징 내에서 복수의 냉각 채널을 형성하기 위한 구조를 가지는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명의 실시예는 이에 한정되지 않고, 도 5에 도시된 구조의 중자가 사용될 수 있음은 물론이다.
이후, 상기 모터 하우징 주조 금형(100_3)의 내면과 상기 고정자 코어(200_3)의 외면 사이에 주물이 주입되고, 상기 주물을 경화되면 상기 모터 하우징 주조 금형(100_3)을 제거하고, 상기 중자(300_3)를 제거함으로써, 냉각 채널을 포함하는 고정자 코어와 일체로 형성된 모터 하우징(400_3)이 제조된다.
제4 실시예
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 모터 하우징을 주조하기 위한 주조금형(100_4)이 준비되고, 이에 고정자 코어(200_4)가 삽입 배치되는 과정이 도시된다. 주조금형(100_4)의 내면과 상기 고정자 코어(200_4)의 외면 사이에 복수 중공의 배관(300_4)을 소정 간격으로 이격하여 배치한다.
이때, 상기 복수 중공의 배관(300_4)을 상기 고정자 코어(200_4)의 외면에 접촉하여 배치시킨다면, 냉각 채널은 고정자 코어에 접촉 형성되고, 이에 따라 냉각수 또는 냉각 오일은 상기 고정자 코어에 직접 접촉하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있을 것이다.
이후, 상기 모터 하우징 주조 금형(100_1)의 내면과 상기 고정자 코어(200_1)의 외면 사이에 주물이 주입되고, 상기 주물을 경화되면 상기 모터 하우징 주조 금형(100_1)을 제거함으로써, 복수의 냉각 채널을 포함하는 고정자 코어와 일체로 형성된 모터 하우징(400_4)이 제조된다.
제4 실시예에 따른 모터 제조방법은, 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한 제1 내지 제4 실시예와는 달리, 냉각 채널을 형성하기 위한 도구로 중자가 아닌 중공의 배관을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100_1,100_2,100_3,100_4 : 하우징 주조금형,
200_1,200_2,200_3,200_4 : 고정자 코어
300_1,300_2,300_3: 중자, 300_4 : 배관
400_1,400_2,400_3,400_4 : 하우징

Claims (8)

  1. 모터 제조방법에 있어서,
    (a) 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어를 삽입하여 배치하는 단계;
    (b) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 중공을 갖는 중자를 배치하는 단계;
    (C) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 주물을 주입하는 단계;
    (d) 상기 주물을 경화하는 단계; 및
    (e) 상기 모터 하우징 주조 금형을 제거하는 단계
    를 포함하는 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하고,
    상기 (b) 단계는, 상기 중자 내부에 상기 고정자 코어를 관통 배치하되, 상기 중자 내면에 상기 고정자 코어의 외면을 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것인 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계는,
    상기 중자를 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것인 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    (f) 상기 중자를 제거하여 냉각 채널을 형성하는 단계를 더 포함하는 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계는,
    상기 고정자 코어 외면을 코팅한 후, 코팅 처리된 상기 고정자 코어 외면에 상기 중자를 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것인 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (b) 단계는,
    원통 형상을 가지는 중공의 1개 중자를 상기 고정자 코어의 외면에 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것인 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법.
  6. 모터 제조방법에 있어서,
    (a) 모터 하우징 주조 금형에 고정자 코어를 삽입하여 배치하는 단계;
    (b) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 냉각 채널 형성을 위한 복수 중공의 배관을 소정 간격으로 이격하여 배치하는 단계;
    (C) 상기 모터 하우징 주조 금형의 내면과 상기 고정자 코어의 외면 사이에 주물을 주입하는 단계;
    (d) 상기 주물을 경화하는 단계; 및
    (e) 상기 모터 하우징 주조 금형을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 (b) 단계는, 상기 배관 내부에 상기 고정자 코어를 관통 배치하되, 상기 배관 내면에 상기 고정자 코어의 외면을 접촉하여 배치하는 단계를 포함하는 것인 고정자 코어와 일체로 형성된 하우징을 포함하는 모터 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
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