CN104562596A - 用于干燥衣物的设备 - Google Patents

Abstract

一种衣物干燥设备(100)，包括：具有顶部件(119)的机壳(110)；容纳在外筒(303)中的旋转内筒(105)，所述外筒容纳在所述机壳中；和用于循环干燥空气的衣物干燥空气循环系统。所述干燥空气循环系统包括：干燥空气返回管道(305)，来自内筒的干燥空气流动通过所述干燥空气返回管道，所述干燥空气返回管道(305)具有出口(310)；和干燥空气输送管道(205，215)，干燥空气通过所述干燥空气输送管道被送回到所述内筒，所述干燥空气输送管道具有入口(210)。所述顶部件形成易于安装的水分冷凝模块，其易于安装到所述机壳，用来使用于对所述衣物干燥设备的干燥内筒中的衣物进行干燥的干燥空气脱去水分，所述顶部件具有：能联接到所述干燥空气返回管道的出口的干燥空气入口(510)；能联接到所述干燥空气输送管道的所述入口的干燥空气出口(515)；限定在所述顶部件内部的从所述干燥空气入口到所述干燥空气出口的用于供待脱去水分的干燥空气通过的流体通道；和布置在所述流体通道中的水分冷凝装置。

Description

用于干燥衣物的设备

本申请是申请日为2010年6月17日、国际申请号为PCT/EP2010/058519、国家申请号为201080029193.3、名称为“用于干燥衣物的设备”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明总体涉及用于衣物和外套处理的家用电器的领域。具体地，本发明涉及用于干燥衣物的设备，例如干衣机和组合式的洗衣干衣机。

背景技术

用于干燥衣物的设备通常适于通过在转筒或内筒中循环热干燥空气来干燥衣服、外套、衣物。内筒可在外筒中旋转，所述外筒容纳在机壳中，并且设计用于容纳待干燥物品。内筒的旋转搅动待干燥物品，同时通过干燥空气流冲击待干燥物品。

组合式的洗衣干衣机设备结合了洗衣机的特征和干衣机的特征。

在已知类型的干衣机和洗衣干衣机(也称为冷凝式干衣机)中，通常使干燥空气流穿过内筒，从前部进出口离开内筒，然后其穿过水分冷凝系统，在该系统中，潮湿的空气至少部分脱去水分并干燥，并且干燥的空气流通过例如电阻的加热装置加热；然后加热的干燥空气流再次通过内筒，并且重复所述循环。

所述冷凝系统可以是利用从外部进入的空气的空气-空气热交换器。利用该类型冷凝系统的干衣机的示例提供在EP 254018，EP1584734，EP 2039819，GB 2075559中。

其他已知的干衣机和洗衣干衣机利用热泵来使干燥空气流脱去水分；在这些干衣机中，加热装置的功能可通过热泵自身进行，并且因而可不提供电阻。利用热泵冷凝器的干衣机的示例提供在JP2004135715，EP 1411163，EP 1634984中。

其他已知的技术方案利用喷水冷凝器来冷却干燥空气。例如，EP0552843描述了洗衣干衣机，对于干燥部分，其包括蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器与洗涤容器内部连通，以用于接收由容纳在内筒中的洗过的衣物产生的蒸汽，并且与用于喷洒冷水来冷凝所述蒸汽的喷嘴连通；抽吸器，其与所述冷凝器相连，用于抽吸形成在所述冷凝器中的冷凝蒸汽，并且用于将冷凝蒸汽输送到干燥区来形成干燥热空气；和干燥热空气的再循环管道，其位于所述容器内部。喷水冷凝器还在GB2248920中有所描述。

对于一些家用电器制造商来说，可能令人感兴趣的是利用已经存在的洗衣机设计来生产洗衣干衣机并提供给消费者。添加那些衣物干燥功能需要的部件和部分应对已经存在的设计的影响尽可能低；特别地，添加的部件应容纳在已经存在的洗衣机壳体中。由于空间限制，这可能是麻烦的任务。

发明内容

申请人已经面临怎样减少干燥空气循环所需的特别适用于实现在洗衣干衣机中的部件的阻碍问题。

根据本发明一个方面，提供一种衣物干燥设备，包括：具有顶部件的机壳；容纳在外筒中的旋转内筒，所述外筒容纳在所述机壳中；和用于循环干燥空气的衣物干燥空气循环系统。

所述干燥空气循环系统包括：干燥空气返回管道，来自内筒的干燥空气流动通过所述干燥空气返回管道，所述干燥空气返回管道具有出口；和干燥空气输送管道，干燥空气通过所述干燥空气输送管道被送回到所述内筒，所述干燥空气输送管道具有入口。

所述顶部件形成易于安装的水分冷凝模块，其易于安装到所述机壳，用来使用于对所述衣物干燥设备的干燥内筒中的衣物进行干燥的干燥空气脱去水分，所述顶部件具有：能联接到所述干燥空气返回管道的出口的干燥空气入口；能联接到所述干燥空气输送管道的所述入口的干燥空气出口；限定在所述顶部件内部的从所述干燥空气入口到所述干燥空气出口的用于供待脱去水分的干燥空气通过的流体通道；和布置在所述流体通道中的水分冷凝装置。

所述干燥空气返回管道的所述出口和所述干燥空气输送管道的所述入口优选设置在所述机壳的顶端处并且面朝上，其中，所述顶部件具有顶表面和底表面，所述干燥空气入口和所述干燥空气出口设置在所述底表面上并且面朝下，以分别与所述干燥空气返回管道的出口和所述干燥空气输送管道的入口匹配并能与其联接。

有利地，所述干燥空气返回管道和所述干燥空气输送管道直接或间接地牢固地连接到所述机壳，以相对于所述机壳固定来形成安装所述顶部件用的自动定位和对中装置。

容纳在所述顶部件中的所述水分冷凝装置可以包括空气-空气热交换器。

所述空气-空气热交换器可以包括起伏状导热部件，所述导热部件具有起伏部，所述起伏部限定了用于使干燥空气在下侧通过的通道和用于使冷却空气从上侧通过的通道，所述冷却空气通过与所述顶部件中设置的冷却空气排放开口相对应地安装到所述顶部件上的贯流式风扇和径流式风扇中的一个循环。

所述顶部件可包括具有用于漏出冷却空气的穿孔的顶部件面板，所述顶部件面板适于在其上铺放外套，以通过漏出的冷却空气使外套干燥。

所述水分冷凝装置可以替代性地包括热泵的蒸发器，并且进一步地，热泵冷凝器在所述顶部件中、于所述蒸发器下游容纳于流体通道内部。所述热泵流体联接到或能流体联接到压缩机，所述压缩机可以附接到所述顶部件或容纳在所述衣物干燥设备的底部中。

特别地，所述干燥空气返回管可以流体连接到歧管，所述歧管还流体连接到洗涤处理产品和水分配装置，所述歧管具有流体连接到所述外筒的入口/出口，以在干燥循环过程中接收干燥空气，并且在洗涤循环过程中输送处理产品和水，并且其中，所述歧管限定虹吸管，从而在所述干燥循环过程中一定量的液体保留在所述虹吸管中，以防止干燥空气泄漏到分配装置中。

所述顶部件可以包括冷凝水排出口，其用于排出干燥空气在通过水分冷凝装置时由干燥空气所释放的冷凝水；设置冷凝水排放回路来将所述冷凝水排出口流体连接到所述设备的水排放回路特别是所述歧管。

所述顶部件可以进一步包括收集槽，其用于存储至少部分由干燥空气释放的冷凝水，并且可以设置喷水系统，其适于吸入存在于所述收集槽中的冷凝水，并且将所述水喷洒到所述干燥空气输送管道中，所述水被喷洒到与所述干燥空气输送管道相关联的干燥空气加热装置上以产生蒸汽。

所述干燥空气输送管道可以包括干燥空气循环风扇。

形成在所述顶部件中的用于所述干燥空气的所述流体通道可以包括从所述干燥空气入口到所述水分冷凝装置的第一空气路径部分，和从所述水分冷凝系统到所述干燥空气出口的第二空气路径部分。

优选在第一空气路径部分中容纳有去绒毛过滤器。

优选在限定于所述顶部件中的所述流体通道的第二空气路径部分中设置有冷凝水滴分离装置，其用于在所述干燥空气到达所述干燥空气出口之前将冷凝水滴从所述干燥空气去除。

所述冷凝水排出口可以特别地与所述冷凝水滴分离装置相对应地设置。

所述水滴分离装置还可包括冷凝水槽，所述冷凝水槽流体连接到所述收集槽，并且流体连接到所述第二路径部分的位于所述水滴分离装置下游的部位。

附图说明

通过阅读下面的本发明的仅以非限制性示例方式提供的一些实施例的详细描述，本发明的这些和其他特征和优点将更明显，所述描述应结合附图阅读，附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于干燥衣物的设备的前视立体视图；

图2以立体视图显示了台面(worktop)被拆下的图1的设备；

图3A以后视立体视图显示了机壳的侧壁和后壁去除的图2的设备；

图3B从另一个视角显示了图3A的细部；

图4以放大比例显示了图3A的设备的一部分的细部；

图5A以立体分解视图显示了本发明一个实施例中的图2的设备的台面；

图5B显示了从下面观察的图5A的台面；

图6显示了图5A的台面的细部；

图7A和7B图示了待脱去水分的衣物干燥空气以及用于冷却干燥空气来从其去除水分的冷却空气在图5A的台面中所遵循的路径；

图8显示了图5A的台面的另一个细部；

图9显示了图5A的台面的又一个细部，具体地，为设置在台面中的液滴分离装置的实施例；

图10显示了用于将冷凝水从图5A和5B的台面排出的冷凝水排水装置；

图11示意性地显示了图9的水分分离装置的可替代实施例的细部；

图12显示了水分分离装置的又一个可替代实施例；

图13示意性地显示了用于利用由干燥空气释放的冷凝水来产生用于翻新(refresh)待干燥物件的蒸汽的装置；

图14A和15显示了在本发明一个实施例中用于产生翻新蒸汽的技术方案；另外，图14A还显示了用于将干燥空气输送到内筒的干燥空气管道和干燥空气循环风扇的可替代结构；

图14B显示了图14A的干燥空气循环风扇固定到机壳上的细节；

图16示意性地显示了适于限定铺放待柔和干燥的外套的干燥表面的图5A的台面的实施例；

图17和18显示了图5A的台面的可替代结构；

图19和20显示了图16的概念在图17和18的可替代台面结构上的实施；

图21以分解视图显示了根据本发明另一个实施例的台面，其包括用于将干燥空气脱去水分然后加热的热泵；

图22A显示了部分安装的图21的台面，并且图示了干燥空气所遵循的路径；

图22B显示了从下面观察的图22A的台面；

图23显示了局部剖开的图21的台面，并且还图示了干燥空气所遵循的路径；

图24A显示了图22的技术方案的变体，其中压缩机容纳在机器的底部中；

图24B显示了从下方观察的图24A的变体中的台面和压缩机；

图25显示了图21的台面的细部；

图26显示了用于将冷凝水从图25的台面排出的装置；和

图27显示了图21到26的技术方案的变体，其中热泵容纳在所述设备的底部中。

具体实施方式

参照附图，图1中以立体视图描绘了根据本发明一个实施例的衣物干燥设备，特别是洗衣干衣机。洗衣干衣机总体以100标示，包括用于装入例如衣服、外套、麻织物和类似物品等待洗涤和/或干燥物品的内筒105。内筒105为大体圆柱体，例如由不锈钢制成，并且可在容纳在机器壳体或机壳110中的外筒内旋转。

机壳110总体上的形状为平行六面体，并且具有前壁113、两个侧壁117、后壁、底部和顶部件119。前壁113设置有用于进出内筒105的开口，并且设置有用于闭合所述开口的相关的门115。在前壁113的上部中，设置有机器控制面板121，并且在控制面板121旁边设置有抽屉123，其为洗涤处理产品分配装置的一部分，用于装入如去污剂和柔顺剂等衣物洗涤处理产品。顶部件119从上面闭合机壳110，并且限定台面。

在洗衣干衣机100中，当以干衣机模式操作时，通常使干燥空气流动通过内筒105，待干燥物件容纳在内筒105中。在离开内筒105之后，携带水分的干燥空气流通过水分冷凝系统，在该系统中，将潮湿的干燥空气至少部分干燥、脱去水分，然后加热所述脱去水分的气流，并且使其再次通过内筒105，并且重复所述循环。

下面将描述根据本发明的实施例的两个技术方案(及其一些可能的变体)；所述两个技术方案彼此主要区别在于水分冷凝系统的类型，在一种情况下，所述水分冷凝系统包括空气-空气热交换器，而在另一种情况下，所述冷凝系统包括热泵。

图2到16以不同视图显示了根据本发明第一实施例的技术方案，其中，水分冷凝系统包括如上面提到的空气-空气热交换器，其将在下面更详细描述。

如图2和3A，3B中具体可见，干燥空气循环系统设置在洗衣干衣机100中。干燥空气循环系统包括布置在机壳110后部的、靠近机壳右上部拐角的风扇205。风扇205——其固定安装到机壳110上，例如通过托架340从而优选牢固地连接到机壳110上——具有面朝上并且朝向顶部件119开放的进气口210。风扇205具有联接到空气管道215的入口的出口，所述空气管道215在机壳110的顶部件处从其后部延伸到前部，并且通过波纹管将来自风扇205的干燥空气输送到外筒303中和容纳其中的内筒105中；具体地，干燥空气从内筒105的前部进入内筒105。空气加热器优选容纳在空气管道215中，例如为电阻器，以在干燥空气进入内筒105中之前加热干燥空气。干燥空气循环系统还包括返回空气管道305，其布置在机壳110的后部，靠近机壳左上拐角，并且固定安装到机壳110上，例如通过托架345从而优选牢固地连接到机壳110上；返回空气管道305接收从内筒105和外筒303离开的干燥空气，并且具有面朝上且朝向顶部件119开放的出口310；特别地，干燥空气在已经通过内筒105从而冲击位于其中的待干燥物件之后在内筒105的后部处排出内筒105。

如图3A，3B和4中可见，根据本发明的优选实施例，返回空气管道305通过外筒303中已经设置的用于在洗衣干衣机以洗涤模式操作时向其提供衣物洗涤处理产品(去污剂、柔顺剂)和用于洗涤衣物的清水的开口来接收离开内筒105和外筒303的干燥空气。特别地，提供联接到外筒303中的所述开口的歧管315。歧管315具有入口管320，其通过波纹管和管道323联接到用于向外筒303分配衣物洗涤处理产品的分配装置325(分配装置包括例如去污剂/柔顺剂容器、用于从自来水总管引入冷水并且可能引入热水的一个或可能两个电子阀、以及可能的用于混合处理产品和水的混合室)。歧管315具有出口开口，返回空气管道305通过波纹管连接到所述出口开口。歧管315在内部具有从歧管315上壁向下延伸并且限定虹吸管的隔板405：所述虹吸管允许衣物洗涤处理液(与去污剂或柔顺剂混合的水或可能仅为水)的一部分留在歧管315底部，由此在设备以干燥模式操作时防止离开外筒303的干燥空气泄漏到处理产品分配装置325中，并且防止热损失，同时防止潮湿的携带水分的空气释放到外部环境中——由于洗衣干衣机安装在室内，因此这被认为是不期望的。

干燥空气循环系统的一部分完全容纳在顶部件119中。如在图5A的分解视图中看到的，顶部件119包括在图5B中从下面可见的底部元件505，其具有在顶部件119安装到机壳时适于与机壳110匹配并且从上方闭合机壳110的形状和尺寸。靠近其两个后部拐角，底部元件505具有两个开口510和515；如在后面更详细地描述，当顶部件119装配并且放置到机壳110的顶部件上时，开口510与返回空气管道305的出口310匹配，而开口515与风扇205的进气口210匹配。

如图5A，6和7A，7B中可见，干燥空气的空气路径通过一系列壁限定在底部元件505中。具体地，首先使图5A中由箭头520标示的通过返回空气管道305从内筒105和外筒303出来的、并且通过开口510进入顶部件119中的携带水分的干燥空气基本上平行于顶部件119的左侧525从后部向前部流动，并且通过可拆卸地容纳在形成在底部元件505中的相应过滤器座530的去绒毛空气过滤器。当离开去绒毛过滤器时，干燥空气通过(箭头533)包括空气-空气热交换器535的水分冷凝器，从而被冷却并且以冷凝水的形式释放水分。有利地，空气-空气热交换器535完全容纳在顶部件119中，例如，如图所示，在其中部中。

空气-空气热交换器535包括瓦楞薄板金属部件540，其起伏部限定用于空气通过的通道。瓦楞薄板金属部件540在其前边缘和后边缘处搁置在分别沿底部元件505的前壁545和沿底部元件505的后壁550布置的一对梳齿状结构705和710上。当装配时，瓦楞薄板金属部件540通过梳齿状结构705和710之间的胶水粘合到底部元件505。当瓦楞薄板金属部件540搁置在梳齿状结构705和710上时，起伏部在所述薄板金属部件540的下侧限定用于冷却干燥空气533的气流的通道，而在薄板金属部件540的上侧，起伏部限定用于冷却空气555的气流的通道，在这里考虑的实施例中，冷却空气555通过安装到底部元件505的后壁550的贯流式风扇560从外部环境吸入。用于附接瓦楞薄板金属部件540的胶水还密封用于冷却空气和干燥空气的上部和下部通道。以该方式，在通过去绒毛过滤器之后进入空气-空气热交换器、并且在瓦楞薄板金属部件540下方流动的干燥空气533向在瓦楞薄板金属部件540上方流动的冷却空气555释放热并且冷却，并且其中的水分冷凝。在通过空气-空气热交换器之后，冷却空气555从其前部排出，然后通过设置在底部元件505中的孔570排放到机壳110中。在贯流式风扇560的替代形式中，可将轴流式风扇设置在与孔570相对应之处，以用于循环冷却空气。

在通过空气-空气热交换器535之后，被冷却的干燥空气573从其右后拐角离开，然后沿旋绕的空气路径部分575流到连接到风扇进气口210的开口515。液滴(mist)/冷凝水滴分离装置沿旋绕的空气路径部分575设置，以确保干燥空气到达空气风扇205之前将液滴、冷凝水滴从其去除。

如图9中可见，在本发明的一个实施例中，液滴/冷凝水滴分离装置包括沿旋绕的空气路径部分575形成的冷凝水收集槽905；由干燥空气在通过空气-空气热交换器时释放的冷凝水滴由风扇205的吸气作用抽吸到旋绕的空气路径部分575，并且到达收集槽905，在收集槽905中，所述冷凝水滴与干燥空气分离，并且积聚。在收集槽905底部处，冷凝水排放管910通过图10中可见的管道1005流体连接到歧管315。具体地，将冷凝水排放管910连接到歧管315的管道1005在低于由隔板405限定的虹吸管中保留的水的自由表面的位置处通到歧管315中；以这种方式，确保冷凝水不被风扇205吸入。当由于排出的冷凝水，歧管315中的水位过度升高时，过多的水在外筒303的如下位置中排放到外筒303中：该位置使得使所述水不进入内筒而是相反直接通过外筒输送到液体排放回路中，液体排放回路包括设置在洗衣干衣机中的排放泵。

作为用于将冷凝水排放到歧管315中的替代形式，在收集槽905中积聚的冷凝水可直接输送到水排放泵。

优选地，如图11中示意性图示的，为了避免由风扇205产生的低压可能吸入沉积在收集槽905中的冷凝水，收集槽905的排放管道910通过管道1105流体连接到相对于顶部件119设置在适当的下部限定位置处例如在或靠近洗衣干衣机底部的下部槽1110处。下部槽1110进一步通过管道1115流体连接到旋绕的空气路径部分575的位于收集槽905下游的位置处，例如靠近风扇205的空气入口210处。下部槽1110的底部具有冷凝水排出口1120，其流体连接到洗衣干衣机的排水回路，并且因而流体连接到排放泵。

在收集槽905中优选设置隔板915，隔板915限定虹吸管；作为干燥空气流的阻挡件而形成的隔板915的存在便于由干燥空气流输送的液滴落入收集槽905中，防止其到达风扇205。

作为图9和11中所示设置隔板915的替代形式，液滴分离器元件1205可容纳在收集槽905中，如图12中所示，用于促进液滴从干燥空气去除。液滴分离器元件1205可例如由多个弯曲成限定卷绕路径的金属或塑料板来形成。同样地，在该例子中，可提供下部槽1110。

顶部件119中由携带水分的干燥空气所遵循的路径也图示在图7A中，并且在图7A中以700标示。干燥空气竖直地通过去绒毛过滤器，从顶部件过滤器表面到达底部过滤器表面，并且通过沿过滤器座530的侧壁底部形成的开口701离开过滤器座530(以然后进入空气-空气热交换器中)。而在图7B中则示出了冷却空气所遵循的路径(附图标记701)。

可利用积聚在收集槽905中的冷凝水产生用于翻新待要在干燥循环过程中干燥的物件的蒸汽。如图13和14A中所示，收集槽905可成形为具有较深的部分1305，该部分限定用于产生蒸汽的水的储器。泵1310具有连接到所述槽的更深部分1305的入口；泵1310具有流体连接到布置成用于在空气管道215内部喷洒的喷嘴1405，所述喷嘴优选布置在所述空气管道中的设置用于加热干燥空气的电阻的位置；以该方式，由电阻产生的热使由泵1305喷洒的水汽化，并且产生可用于使待干燥物件翻新的蒸汽。电阻可安装在空气管道215内部或外部；在电阻安装在空气管道215中的情况下，应使用铠装电阻。为了更有效操作，如图15中所示，干燥空气加热电阻1505可与容纳在空气管道215中的具有散热片的散热器/热辐射器1510相联。以该方式，提高了干燥空气加热和由泵1310喷洒的水汽化的效果。

图14A和14B中还显示了风扇205和空气管道215的结构的变体，其中，空气管道215成形为还限定用于风扇205的壳体；空气管道由两个半壳体构成，并且优选如图14B中可见的那样通过托架340固定地牢固地安装到机壳110上。

返回参照图5A，一对面板580和585设置在顶部件119中，用于从上方闭合限定在底部元件505中用于干燥空气的空气路径。完整的顶部件119还包括具有美学功能的另一面板590和框架595，所述面板590叠置在两个面板580和585上并且还覆盖瓦楞薄板金属板540(图2中未图示面板590和框架595)。面板580，585和590例如通过螺钉固定到底部元件505。

在本发明的显示在图16中的实施例中(和类似地显示在图19和20中的实施例中；不过图19和20涉及这里描述的顶部件的变体，其将在后面描述)，面板590具有平行于顶部件119的前部延伸的细长孔1605，冷却空气555在通过空气-空气热交换器535之后从所述孔1605离开。在面板590上方，穿孔面板1610与面板590略微间隔开搁置，以在两个面板590和1610之间留有空气间隙。由干燥空气533释放的热加热的冷却空气555从面板1610中的穿孔离开。以该方式，可利用顶部件119来在其上铺放待干燥的易损衣服，所述易损衣服由于其质地不可能在滚动内筒中干燥而不被损坏。顶部件119因而在其内部限定了用于待冷却的干燥空气的路径，和用于冷却空气的另一个路径，所述冷却空气还被用于通过将易损外套铺放在面板1610的穿孔表面上来干燥所述易损外套。

当装配后，顶部件119形成便于安装到机壳110的单元——仅通过将顶部件放置在正确的对准位置，以使开口510和515分别与返回空气管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210匹配即可。如前面提到的，返回空气管道305和风扇205优选固定到机壳110——牢固地连接到机壳110；以该方式，返回空气管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210用作顶部件209的自动定位和对中装置，由此大大简化其安装。将所述顶部件安装到机壳上的操作仅在于将顶部件119放在机壳上——在通过开口510和515与出口310和进气口210的匹配实现的自对中作用的辅助下，正确地将其定位；以该方式，完成干燥空气循环管道的全部必要连接，并且不需要进行任何附加连接(除了进行冷凝水排放管1005的连接)。顶部件119可然后通过传统方式固定到机壳110。由于干燥空气循环系统特别是水分冷凝系统的若干部件容纳在顶部件119中的事实，因此克服了机壳110中空间的若干问题；实质上仅有风扇205、空气管道215和返回空气管道305需要容纳在机壳110中。这减少了机壳110中的空间问题，并且使得更易于利用已经存在的洗衣机的设计来将其转变为洗衣干衣机而不需要进行大的改变。

根据刚刚描述的实施例的变体的顶部件119图示在图17到20中。在该情况下，待冷却来释放水分并且脱去水分的干燥空气两次通过空气-空气热交换器：一次是从前向后，然后再折返向前，如图18中所示。这样的“两次通过”提高了由冷却空气进行的干燥空气的冷却作用，并且因而提高水分的释放。具体地，通过开口510进入顶部件119中的干燥空气沿着限定在底部元件中的沿其左侧从后部到前部的基本上直线的路径1705流动，然后进入去绒毛过滤器1710中，所述去绒毛过滤器1710在该替代形式中沿底部元件505的前侧容置。干燥空气通过去绒毛过滤器(从其顶部件到底部)，然后进入空气-空气热交换器。如在前面描述的实施例中那样，空气-空气热交换器包括瓦楞薄板金属部件1805，起伏部限定用于干燥空气通过的通道(在瓦楞薄板金属部件1805下方)，和用于冷却空气的通道(在瓦楞薄板金属部件1805的上方)。底部元件505的预定用于容纳瓦楞薄板金属部件1805的区域被分为由平行于底部元件505的侧壁延伸的壁1815分隔的两部分1810a，1810b。干燥空气流经形成在将过滤器安装位置与空气-空气热交换器区域分隔的壁1825的底部处的通道1820从过滤器流到空气-空气热交换器，所述通道位于底部元件的左侧。干燥空气在底部元件505的第一部分1810a中的瓦楞薄板金属部件1805下方流动，然后，在底部元件505的后部，干燥空气通过形成在壁1815底部处的通道1830流向底部元件的第二部分1810b。然后干燥空气在底部元件505的第二部分1810b中的瓦楞薄板金属部件1805下方流动到前部，并且通过底部元件505的侧壁1840下方的孔1835离开空气-空气热交换器，所述侧壁1840限定所述底部元件的容纳瓦楞薄板金属部件1805的区域。冷却的干燥空气因而从其前右侧拐角离开空气-空气热交换器，然后干燥空气沿基本上笔直的空气路径1845朝向开口515流动，风扇205的进气口210位于开口515处。可以利用类似于上面所述的那些的技术方案来排出由干燥空气释放的冷凝水。如图19和20中所示，顶部件119的顶部件面板1905在该例子中也可穿孔来使冷却空气通过，从而提供用于铺放不适于通过将其放入机器滚动内筒中来干燥的易损外套的工作表面。顶部件119在其内部限定用于待冷却干燥空13 --> 气1910的路径，和用于冷却空气2005的另一个路径，所述冷却空气2005还被用来通过将易损外套铺放在面板1905的穿孔表面上来干燥所述易损外套。

图21到26以不同视图显示了根据本发明第二实施例的技术方案，其中，所述冷凝系统几乎完全容纳在顶部件119中，并且包括如上面提到的热泵(以其代替空气-空气热交换器)。

还是在该例子中，顶部件119包括底部元件2105，其具有两个开口2205和2210，开口2205与返回空气管道305的出口310相对应，开口2210与风扇25的进气口210相对应。在底部元件2105的靠近其左前拐角的区域中，设置去绒毛过滤器装置2110——其形式例如为在一端铰接到底部元件2105并且可枢转来使其抽出以用于清洗目的抽屉。去绒毛过滤器可包括能够分离以进行清洗的一对叠置的网。

在底部元件2105的中心区域中，容纳有水分冷凝系统，其包括热泵的蒸发器2115部分，所述热泵还包括冷凝器2120。蒸发器2115具有通过将干燥空气冷却来使干燥空气脱去水分的功能；冷凝器2120则具有加热脱去水分的干燥空气的功能。用于热泵的压缩机2125附接到底部元件1405、对应于其右上角的位置中，压缩机主体从底部元件2105下方伸出。在可替代实施例中，如图24A和24B中所示，压缩机2125可设置在机壳底部，附接到底部元件，并且通过沿着机壳110的后部拐角延伸的柔性管2405流体连接到容纳在顶部件119中的水分冷凝系统。

底部元件2105由第一面板2130和第二面板2135覆盖，第一面板2130基本上刚好覆盖蒸发器2115，第二面板2135还覆盖冷凝器2120和过滤器2110。完整的顶部件119包括顶部件面板590和框架595。底部元件2105和两个面板2115和2135限定将来自返回空气管道305的干燥空气输送到去绒毛过滤器、防止干燥空气进入蒸发器的第一空气路径，和从去绒毛过滤器通过蒸发器到达冷凝器的第二空气路径。

干燥空气从过滤器2110顶部件到底部通过过滤器2110，然后进入蒸发器2115。面板2130沿其边缘(该边缘沿着过滤器210区域和蒸发器2115区域之间的边界延伸)具有向下突出的唇部2135，所述唇部2135防止干燥空气从过滤器2110上方进入蒸发器区域。

在底部元件2105的在蒸发器2115下方的区域中，提供液滴/冷凝水滴分离装置；具体地，底部元件2105朝向隔板2305倾斜，隔板2305将其中容纳蒸发器2115的底部元件2105的区域与其中设置冷凝器2120的区域分隔。隔板2305形成在干燥空气通过蒸发器2115时从干燥空气跌落的冷凝水的阻挡件。优选地，横向通道2505形成在底部元件中的与蒸发器2115相对应的区域中，以便于冷凝水排出。冷凝水排水孔2510形成在底部元件的对应于蒸发器2115的区域中；排水孔2510通过管道2605流体连接到歧管315，以排出冷凝水。管道2605在保留在歧管315中的水面下方的位置处通到歧管315中，以避免由于由风扇205产生的低气压将冷凝水抽回。也是在该例子中，积聚在歧管315中的过多的冷凝水以例如不进入内筒中的方式排放到外筒中，然后到达机器的水排放回路。可替代地，排水孔2510可直接流体连接到水排放回路。

也是在该第二实施例中，在装配后，顶部件119形成易于安装到机壳110的单元——仅通过将顶部件119放置在正确对准位置，以使开口2205和2210分别与返回空气管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210匹配即可。顶部件119可然后通过传统方式固定到机壳110。除了进行排水孔2510到歧管315的连接，不再需要进行进一步连接；在压缩机设置在底部的变体中，顶部件119可预装配有附接到热泵的管2405；在将顶部件放置在机壳上之后，将管2405连接到压缩机。

与本领域中已知的利用喷水冷凝器的技术方案相比较，利用空气-空气热交换器作为用于将水分从干燥空气去除的冷凝装置的技术方案显著节约水；实际上，喷水冷凝器会浪费取自水总管的若干升水。

除了获得与利用空气-空气热交换器一样的水的节约，利用热泵的技术方案还允许节约电能，因为可免除用于加热干燥空气的电阻；在任何情况下，在该实施例中也可提供电阻式空气加热器：例如，其可用于干燥循环的开始阶段，此时热泵中的冷凝器还没有达到完全工作温度，或如在上面所述的技术方案中那样用于产生用来翻新待干燥物件的蒸汽。

最后，在图27中，显示了热泵技术方案的变体，其中，热泵2705不是容纳在顶部件119中，而是设置在机壳底部处(在该技术方案中，压缩机也容纳在机器底部中)；沿机壳后壁延伸的空气管道2710和2715设置用于将离开内筒的干燥空气输送到热泵，并且用于将脱去水分的干燥空气输送回到空气循环风扇205的进气口。也是在该例子中，热泵可以以易于安装的组件的形式来实现。

可以预见到对前面所述的实施例的多种修改。

例如，结合第二实施例描述的旋转式去绒毛过滤器也可同样应用在第一实施例中。

Claims (15)

1.一种衣物干燥设备(100)，包括：具有顶部件(119)的机壳(110)；容纳在外筒(303)中的旋转内筒(105)，所述外筒容纳在所述机壳中；和用于循环干燥空气的衣物干燥空气循环系统，

其特征在于，

所述干燥空气循环系统包括：干燥空气返回管道(305)，来自内筒的干燥空气流动通过所述干燥空气返回管道，所述干燥空气返回管道(305)具有出口(310)；和干燥空气输送管道(205，215)，干燥空气通过所述干燥空气输送管道被送回到所述内筒，所述干燥空气输送管道具有入口(210)；

其特征还在于：

所述顶部件形成易于安装的水分冷凝模块，其易于安装到所述机壳，用来使用于对所述衣物干燥设备的干燥内筒中的衣物进行干燥的干燥空气脱去水分，所述顶部件具有：能联接到所述干燥空气返回管道的出口的干燥空气入口(510)；能联接到所述干燥空气输送管道的所述入口的干燥空气出口(515)；限定在所述顶部件内部的从所述干燥空气入口到所述干燥空气出口的用于供待脱去水分的干燥空气通过的流体通道；和布置在所述流体通道中的水分冷凝装置。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥设备，所述干燥空气返回管道的所述出口和所述干燥空气输送管道的所述入口设置在所述机壳的顶端处并且面朝上，其中，所述顶部件具有顶表面和底表面，所述干燥空气入口和所述干燥空气出口设置在所述底表面上并且面朝下，以分别与所述干燥空气返回管道的出口和所述干燥空气输送管道的入口匹配并能与其联接。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥设备，其中，所述干燥空气返回管道和所述干燥空气输送管道直接或间接地牢固地连接到所述机壳，以相对于所述机壳固定来形成安装所述顶部件用的自动定位和对中装置。

4.根据权利要求1、2或3所述的衣物干燥设备，其中，所述水分冷凝装置包括空气-空气热交换器。

5.根据权利要求4所述的衣物干燥设备，其中，所述空气-空气热交换器包括起伏状导热部件(540；1805)，所述导热部件具有起伏部，所述起伏部限定了用于使干燥空气在下侧通过的通道和用于使冷却空气从上侧通过的通道，所述冷却空气通过与所述顶部件中设置的冷却空气排放开口(570)相对应地安装到所述顶部件上的贯流式风扇(560)和安装到所述顶部件上的径流式风扇中的一个循环。

6.根据权利要求1、2或3所述的衣物干燥设备，其中，所述水分冷凝装置包括热泵的蒸发器(2115)，并且进一步地，热泵冷凝器(2120)在所述顶部件中、于所述蒸发器下游容纳于流体通道内部，所述热泵流体联接到或能流体联接到压缩机(2125)，所述压缩机附接到所述顶部件或容纳在所述衣物干燥设备的底部中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，所述干燥空气返回管流体连接到歧管(315)，所述歧管还流体连接到洗涤处理产品和水分配装置(325)，所述歧管具有流体连接到所述外筒的入口/出口，以在干燥循环过程中接收干燥空气，并且在洗涤循环过程中输送处理产品和水，并且其中，所述歧管限定虹吸管，从而在所述干燥循环过程中一定量的液体保留在所述虹吸管中，以防止干燥空气泄漏到分配装置中。

8.根据权利要求7所述的衣物干燥设备，其中，所述顶部件包括冷凝水排出口(570；2510)，用于排出干燥空气在通过水分冷凝装置时由干燥空气所释放的冷凝水，并且其中，设置冷凝水排放回路(1005；2605)来将所述冷凝水排出口流体连接到所述歧管。

9.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，所述顶部件包括收集槽(1305)，用于存储至少部分由干燥空气释放的冷凝水，并且其中，喷水系统(1310，1405)设置用于吸入存在于所述收集槽中的冷凝水，并且将所述冷凝水喷洒到所述干燥空气输送管道中，所述冷凝水被喷洒到与所述干燥空气输送管道相关联的干燥空气加热装置(1505)上以产生蒸汽。

10.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，所述干燥空气输送管道包括干燥空气循环风扇(205)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥设备，其中，形成在所述顶部件中的用于所述干燥空气的所述流体通道包括从所述干燥空气入口到所述水分冷凝装置的第一空气路径部分，和从所述水分冷凝系统到所述干燥空气出口的第二空气路径部分。

12.根据权利要求11所述的衣物干燥设备，包括容纳在第一空气路径部分中的去绒毛过滤器。

13.根据权利要求11或12所述的衣物干燥设备，包括冷凝水滴分离装置(905；915；1205；1105-1115)，其设置在所述第二空气路径部分中，用于在所述干燥空气到达所述干燥空气出口之前将冷凝水滴从所述干燥空气去除。

14.根据权利要求13引用权利要求8时所述的衣物干燥设备，其中，所述冷凝水排出口与所述冷凝水滴分离装置相对应地设置。

15.根据权利要求13或14所述的衣物干燥设备，其中，所述冷凝水滴分离装置还包括冷凝水槽(1110)，所述冷凝水槽流体连接到所述收集槽，并且流体连接到所述第二路径部分的位于所述冷凝水滴分离装置下游的部位。