CN104278501B - 干衣循环风道及干洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干衣循环风道及干洗机，干衣循环风道，包括至少设置于洗涤筒顶部的部分，且该部分包括水平弯折部。本发明提供的上述方案，其干衣循环风道的至少一分部位于洗涤筒的顶部，相对于干衣循环风道设置于洗涤筒下部的方案，充分的利用干洗机的顶部空间，而省去了洗涤筒下部的空间，有利于减小整机体积而实现小型化。另外，也利于从干洗机的顶部打开顶盖来对干衣循环风道进行检修维护。

Description

干衣循环风道及干洗机

技术领域

本发明涉及干洗技术领域，尤其涉及一种干衣循环风道及干洗机。

背景技术

现有的热泵式洗衣干衣一体机，其干衣循环风道一般位于洗涤筒的下方或干衣循环风道的冷凝部位于洗涤筒的侧面，上述结构通常导致干洗设备整体体积较大，也不便于进行检修维护。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种干衣循环风道及干洗机，用以解决现有干洗机整体体积较大，不便于进行维护的问题。

本发明提供一种干衣循环风道，包括至少用于设置于洗涤筒顶部的部分，且该部分至少包括水平弯折部。

本发明还提供一种干洗机，包括洗涤筒和上述的干衣循环风道，所述干衣循环风道与所述洗涤筒相互连通。

本发明提供的上述方案，其干衣循环风道的至少一分部位于洗涤筒的顶部，相对于干衣循环风道设置于洗涤筒下部的方案，充分的利用干洗机的顶部空间，而省去了洗涤筒下部的空间，有利于减小整机体积而实现小型化。另外，也利于从干洗机的顶部打开顶盖来对干衣循环风道进行检修维护。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的干衣循环风道的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的左视图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为本发明实施例提供的干衣循环风道移除第一盖板和第二盖板的立体图；

图7为图6的局部放大图I；

图8为图6的局部放大图J；

图9为本发明实施例提供的干洗机的立体图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的干衣循环风道的主视图。如图1所示，本发明实施例提供的干衣循环风道，包括至少设置于洗涤筒18（另参见图9）顶部的部分，且该部分至少包括水平弯折部20。

本发明提供的上述方案，其干衣循环风道的至少一部分位于洗涤筒18的顶部，相对于干衣循环风道设置于洗涤筒18下部的方案，充分的利用干洗机的顶部空间，而省去了洗涤筒下部的空间，有利于减小整机体积而实现小型化。另外，也利于从干洗机的顶部打开顶盖来对干衣循环风道进行检修维护。

根据洗涤筒18顶部的空间结构，水平弯折部20的弯折角度范围可选为60-120度。

作为一种优选的方式，水平弯折部20的弯折角度为90度。采用90度的角度，通过在拐点处设置的离心风机来驱动气流流动并换向，其效率较高，气流动能损失较小，可以有效降低能耗。

水平弯折部20包括一体的下盒及盖装在所述下盒上的上盖，所述水平弯折部的两端分别为蒸发器腔8、冷凝器腔1。冷凝器腔1内安装冷凝器13，蒸发器腔8内安装蒸发器12，水平弯折部20的外部设置压缩机19（也即压缩机19位于气路的外部）。其中，冷凝器13、蒸发器12、压缩机19及相应的管路元件形成热泵系统。

另参见图1-4，水平弯折部的拐点位置设置为涡壳4，涡壳4作为风扇的外壳体，涡壳4的出风口与冷凝器腔1连通，涡壳4的进风口与蒸发器腔8连通，涡壳4、冷凝器腔1及蒸发器腔8以涡壳4为拐点形成水平弯折部，也可称为风道主体，其中，涡壳4与水平弯折部的下盒为一体结构。

风机的涡壳4与水平弯折部为一体结构，使得整体结构简单，仅通过一根轴即可把涡壳4内的叶片与涡壳4外的驱动电机3进行连接，连接处仅一个轴孔需要密封，较现有的风机与干衣循环风道连接的形式，降低了密封范围，提高了密封效果，使得整个气路的气密性较高，防止了干洗溶剂的损失。

实际应用中，涡壳4与水平弯折部的下盒可以但不限于采用一体注塑工艺加工而成。

为了使经蒸发器12而冷凝的干洗溶剂可以汇聚到一起，以进行收集。在蒸发器腔8的底部设置于了用于对冷凝的干洗溶剂汇流的斜面11，冷凝的干洗溶剂落到蒸发器腔8的底部后，在斜面11的作用下，沿着斜面11汇聚于一处。

为了便于冷凝的干洗溶剂汇集于一处，以进行收集，则在涡壳4的底部设置有溶剂汇集腔5，溶剂汇集腔5的底面低于冷凝器腔1的底面，以防止冷凝的干洗溶剂流入到冷凝器13，被再次加热蒸发而进入到洗涤筒，导致干衣效率下降的问题出现。其中，斜面11用于将冷凝下来的干洗溶剂向所述溶剂汇集腔5汇流，并积存在溶剂汇集腔5内。溶剂汇集腔5具有排液口6，排液口6由于排出积存在溶剂汇集腔5内的干洗溶剂。

因在干衣过程中，干衣循环风道与洗涤筒之间是一个封闭的风路，为了避免因干衣循环风道内因蒸发器12的制冷作用及干洗溶剂外排，导致干衣循环风道内出现负压而影响到干洗溶剂进一步外排，则在溶剂汇集腔5具有压力补偿口7，压力补偿口7可以与洗涤筒连接，洗涤筒内压力较大，可以用来补偿干衣循环风道内的压力损失，使干衣循环风道内压力与洗涤筒内压力保持一致或基本一致，使干洗溶剂可以顺利的外排。

另参见图5，蒸发器腔8的进口处设置有过滤装置10。

过滤装置10可以但不限于采用网板形式的过滤器，过滤器用于过掉气流中携带的毛絮，防止毛絮粘附在蒸发器12上而降低蒸发器12的热交换效率，另外，也降低了蒸发器12的清洗频率。

为了便于对过滤装置10进行清洗及更换，过滤装置10与蒸发器腔8插装配合。在对过滤装置10进行清洗及更换时，只需将过滤装置10从蒸发器腔8内拔出即可进行相应的操作。

涡壳4内设置有叶片，涡壳4外设置有驱动叶片转动的驱动电机3，以形成离心式风机。驱动电机3带动叶片转动，为干衣循环风道及洗涤筒形成的风路提供动力，使空气可以进行循环的流动。驱动电机3设置在涡壳4的外部，不需要另行设置散热风扇即可实现驱动电机3的自身散热，有效防止驱动电机3过热而出现损坏或功效下降的问题发生，节省了空间，降低了成本。

另外，由于涡壳4、冷凝器腔1及蒸发器腔8以涡壳4为拐点形成水平弯折部，也可称之为风道主体，而叶片同样处于拐点位置处，叶片将冷凝器腔1及蒸发器腔8隔开，也即将干衣循环风道的冷、热腔隔开，减少了热量损失。

实际使用中，冷凝器腔1及蒸发器腔8可以但不限于相互垂直，叶片转动促使气流流动，并实现气流在干衣循环风道内90°转弯，冷凝器腔1及蒸发器腔8相互垂直形成L形排布，节省了空间，相对于直线排布延长了风程，气流经过蒸发器12与冷凝器13表面的时间长，热交换更加充分，进而提高了热交换效率。

如图6所示，蒸发器腔8内设置有蒸发器12，冷凝器腔1内设置有冷凝器13，风道主体的外部设置有压缩机（图中未示出），压缩机分别与蒸发器12和冷凝器13连通。

蒸发器12、冷凝器13、压缩机及其它相关部件（如膨胀阀、管路等）构成热泵系统。

压缩机位于风道主体的外部，不需要散热风扇即可实现自身的良好散热，且避免了空气道内热气流对压缩机散热造成的不利影响，节省了空间及成本。

蒸发器腔8的顶部设置有第一开口，第一开口上密封盖装有可拆卸的第一盖板9，第一开口处的侧壁上设置有开口向上的第一凹槽，第一凹槽内密封连接有第一安装板14，第一安装板14上设置有第一通孔，蒸发器12的管路端部密封插装于第一通孔内。在蒸发器12需要清洗、更换时，只需打开第一盖板9，便可直接向上将蒸发器12从蒸发器腔8内取出，操作比较方便，利于更换和维修。

第一盖板9可以通过螺钉固定在蒸发器腔8的第一开口处。

为了实现第一安装板14与第一凹槽边缘处的良好密封，在第一安装板14的外周设置了第一密封槽，第一凹槽的边缘包裹于第一密封槽内。

如图7所示，为了保证第一盖板9与第一开口之间的良好密封，第一开口的边缘处设置有第一凸筋16，第一盖板9上对应于第一凸筋16位置处设置有第一密封垫。在第一盖板9盖合后，第一凸筋16顶在第一密封垫上，使第一密封垫发生较为均匀的变形，密封效果好。

冷凝器13的顶部设置有第二开口，第二开口上密封盖装有可拆卸的第二盖板2，第二开口处的侧壁上设置有开口向上的第二凹槽，第二凹槽内密封连接有第二安装板15，第二安装板15上设置有第二通孔，冷凝器13的管路端部密封插装于第二通孔内。在冷凝器13需要清洗、更换时，只需打开第二盖板2，便可直接向上将冷凝器13从冷凝器腔1内取出，操作比较方便，利于更换和维修。

第二盖板2可以通过螺钉固定在冷凝器腔1的第二开口处。

为了实现第二安装板15与第二凹槽边缘处的良好密封，在第二安装板15的外周设置了第二密封槽，第二凹槽的边缘包裹于第二密封槽内。

第一安装板14与第二安装板15的结构可以相同，可以采用柔性材料加工而成，以便实现较好的密封效果，保证气路的气密性。

第一盖板9和第二盖板2为上述的上盖的一部分。

如图8所示，为了保证第二盖板2与第二开口之间的良好密封，第二开口的边缘处设置有第二凸筋17，第二盖板2上对应于第二凸筋17位置处设置有第二密封垫。在第二盖板2盖合后，第二凸筋17顶在第二密封垫上，使第二密封垫发生较为均匀的变形，密封效果好。

本发明实施例还提供一种干洗机，如图9所示，包括洗涤筒18和上述的干衣循环风道，干衣循环风道与洗涤筒18相互连通。

需要指出的是，本发明提供的干衣循环风道不仅可以用于干洗领域，同样可以用于水洗领域，应用于水洗领域的该干衣循环风道应同样归于本发明的权利范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种干衣循环风道，其特征在于，包括至少设置于洗涤筒顶部的部分，且该部分包括水平弯折部，所述的水平弯折部包括一体的下盒及盖装在所述下盒上的上盖，所述水平弯折部的两端分别为蒸发器腔、冷凝器腔，所述水平弯折部的拐点位置设置有涡壳，所述涡壳的出风口与所述冷凝器腔连通，所述涡壳的进风口与所述蒸发器腔连通，且所述涡壳与所述水平弯折部的下盒为一体结构，所述涡壳的底部设置有溶剂汇集腔，所述溶剂汇集腔的底面低于所述冷凝器腔的底面，所述溶剂汇集腔具有排液口，所述溶剂汇集腔具有压力补偿口，所述涡壳内设置有叶片，所述涡壳外设置有驱动所述叶片转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的干衣循环风道，其特征在于，所述水平弯折部的弯折角度范围为60-120度。

3.根据权利要求1所述的干衣循环风道，其特征在于，所述水平弯折部的弯折角度为90度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干衣循环风道，其特征在于，所述蒸发器腔内设置有蒸发器，所述冷凝器腔内设置有冷凝器，所述水平弯折部的外部设置有压缩机，所述压缩机分别与所述蒸发器和所述冷凝器连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的干衣循环风道，其特征在于，所述蒸发器腔的顶部设置有第一开口，所述第一开口上密封盖装有可拆卸的第一盖板。

6.根据权利要求1-3任一项所述的干衣循环风道，其特征在于，所述冷凝器腔的顶部设置有第二开口，所述第二开口上密封盖装有可拆卸的第二盖板。

7.一种干洗机，包括洗涤筒，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一所述的干衣循环风道，所述干衣循环风道与所述洗涤筒相互连通。