CN101341285A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

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Abstract

一种滚筒式洗衣机,将水密封捕集器(50)相对于固定在箱体上的注水口部(23)固定,在连接水密封捕集器(50)和外槽(10)的注水管(24)中插入由橡胶等弹性体构成的蛇腹状连接管(24a)。从而,即使脱水时等外槽(10)振动,其振动也通过连接管(24a)的伸缩·弯曲而吸收,水密封捕集器(50)本身不会产生大的振动。其结果是,能够利用最终漂洗给水时贮存在水密封捕集器(50)内的水进行充分的水密封,能够阻止水蒸气从外槽(10)向注水口部(23)的流动,防止水蒸气泄漏。

Description

滚筒式洗衣机
技术领域
本发明涉及一种具备以水平轴或倾斜轴为中心旋转的滚筒的滚筒式洗衣机。
背景技术
通常的滚筒式洗衣机具有如下构成:在配置于大致箱形状的箱体内的外槽的内部以水平轴或倾斜轴为中心旋转自如地配置有周面圆筒形状的滚筒,在将洗涤物收容于该滚筒内、将水贮存于外槽内的状态下使滚筒旋转,由此进行洗涤物的洗涤。另外,在具有烘干功能的滚筒式洗衣机中,当洗涤结束后,通过使滚筒缓慢旋转、同时将加热空气输送到外槽内,由此能够进行洗涤物的烘干。在这样的滚筒式洗衣机中,大多数都在箱体的前面设置用于向滚筒内取放衣物的衣物投入口,且在箱体上设置开闭该衣物投入口的门。而且,形成的构成是:若打开该门,则通过在外槽前面形成的开口和设在滚筒前端面的开口,可观察滚筒内部。
如上所述构成的滚筒式洗衣机中,在外槽的上部空间设有内部收纳洗涤剂容器的注水口部,洗涤剂容器可收容洗涤剂和柔顺剂等,设有给水路径,以使从外部自来水龙头等供给的水经由该注水口部向外槽内供给。从而,例如,若使用者预先向洗涤剂容器内的规定位置放入粉末洗涤剂,则在清洗给水时导入到注水口部的自来水被引导到洗涤剂容器内,利用该水推动洗涤剂流动,伴随有洗涤剂的水向外槽内供给,由此使洗涤剂自动投入到外槽内。另外,如果向洗涤剂容器内的其他规定位置放入柔顺剂,则利用最终漂洗给水时导入到注水口部的水推动柔顺剂流动,以使其向外槽内供给。
如上所述,由于外槽和注水口部由给水路径连接,因而,若外槽内充满含有大量烘干时从洗涤物吐出的水蒸气的空气,则这样的水蒸气一部分在上述给水路径中逆流,会到达注水口部。在这种状况下,产生水蒸气从洗涤剂容器的收纳部的间隙等向机外漏出、或者洗涤剂容器壁面结露的水在拉出洗涤剂容器时滴下这些问题。
为了解决这些问题,现有的滚筒式洗衣机中,在连接注水口部和外槽的给水路径途中设置水密封捕集器,从而防止烘干运转时水蒸气到达注水口部。例如专利文献1所述的滚筒式洗衣机中,将橡胶制的管路弯曲成U字状,形成水密封捕集器,以使在停止给水时水残留在该U字状部。在此,由橡胶等弹性构件形成管路,是针对该给水路径的连接目的地即外槽随着滚筒的振动产生大的摆动而设计的,由于注水口部被固定,从而使给水路径受到伸缩和弯曲的力。
不过,上述现有的构成中,脱水时滚筒高速旋转,若随之外槽产生大的摆动,则水密封捕集器本身也会伸缩或弯曲,因而有可能贮存在水密封捕集器内的水被排出、无法形成完全的水密封。针对这样的问题,专利文献2所述的滚筒式洗衣机中,执行在脱水行程完成后、在烘干运转开始前进行规定时间给水,在水密封捕集器中可靠贮存有水这样的控制。不过,这样的方法中,由于必须在本来没必要进行给水的定时中进行给水,因而,控制变得复杂,同时存在水沾到由于脱水而甩干了水的洗涤物上的可能性,产生烘干时间变长、耗电也增多的问题。为此,期待一种构成,不进行这种附加的给水、可可靠进行注水口部和外槽之间的水密封。
另外,近年来,在滚筒式洗衣机中非常重视节水性,例如专利文献3所述的滚筒洗衣机中,在外槽的下方空间配置回收并贮存烘干运转时使用的冷却水等的贮存槽,能够将该贮存水利用于下一次洗涤时的清洗和漂洗。如果采用像这样能够将临时使用过的水再使用的构成,则能够期待相当大的节水效果。
不过,为了使下次洗涤时这种水的再使用成为可能,存在的问题是即使是再使用的水,也需要将洗涤剂投入到外槽中,在注水口部将水引导到洗涤剂容器内的通水路的结构变得复杂,注水口部本身的尺寸变大。
专利文献1:特开平11-104397号公报
专利文献2:特开平11-114286号公报
专利文献3:特许第2650339号公报
发明内容
本发明即是为了解决上述课题而产生的,第一目的在于,提供一种利用在连接注水口部和外槽的给水路径上设置的水密封捕集器能够可靠进行水蒸气捕集的滚筒式洗衣机。
另外,本发明的第二目的在于,提供一种滚筒式洗衣机,这种将洗涤和烘干中所使用的水贮存并在下次洗涤时再使用的构成的滚筒式洗衣机,能够抑制具有自动投入洗涤剂功能的注水口部的尺寸增大。
为了实现上述第一目的而形成的第一发明具备:箱体、利用弹性构件摆动自如地支承在该箱体内的外槽、以水平轴或倾斜轴为中心旋转自如地配置在该外槽的内部的周面圆筒形状的滚筒、经由收纳洗涤剂容器的注水口部向所述外槽内进行用于清洗或漂洗的给水的给水装置、向所述外槽内供给用于烘干的暖风的暖风供给装置,所述滚筒式洗衣机的特征在于,
在连接所述注水口部和所述外槽的给水流路上设置水密封捕集器,将该水密封捕集器固定在不从动于所述外槽的摆动的部位,并使该水密封捕集器和所述外槽之间的给水流路的至少一部分具有弹性。
在此,所谓“不从动于外槽的摆动的部位”是箱体内除了外槽本身或相对于外槽不是经由橡胶等弹性构件而是直接固定的构件等以外的部位,代表性的是相当于箱体本身、直接或经由没有弹性的构件固定在箱体上的构件。
作为第一发明的具体的一个方式,能够采用的构成是所述水密封捕集器固定在相对于所述箱体固定的所述注水口部。
第一发明所涉及的滚筒式洗衣机,由于给水时在水密封捕集器贮存水、停止给水时给水流路被水封闭,因此,烘干运转时从洗涤物产生的水蒸气在水密封捕集器中被捕捉而无法到达注水口部。脱水时若滚筒高速旋转,则由于收容在滚筒内的洗涤物的偏置而产生滚筒振动,存在外槽也随之产生较大摆动的可能性。由于外槽由弹性构件支承,从而外槽的摆动由弹性构件吸收,箱体本身的振动受到抑制(即、箱体不从动于外槽的摆动)。另外,由于水密封捕集器和外槽间的给水流路的至少一部分具有弹性,从而在给水流路上传递的振动在此被吸收。
因此,水密封捕集器与箱体同样不会产生大的振动,由于水密封而能够避免贮存的水排出。从而,能够可靠防止烘干运转时来自注水口部的水蒸气的泄漏和结露等。另外,由于无须像现有那样为了可靠进行水密封而进行不必要的给水,因此控制不会复杂,也不会再弄湿脱过水的洗涤物。
另外,作为第一发明所涉及的滚筒式洗衣机的一实施方式,采用以下构成为好:所述水密封捕集器由内部形成贮水室的构件构成,所述贮水室具有流入来自所述注水口部的水的流入口和向所述外槽输送水的流出口,所述贮水室内空间由从上壁面垂下的肋、夹着在该肋下端和下壁面之间形成的连通路,划分成设置有所述流入口的注水口侧空间和设置有所述流出口的外槽侧空间,所述连通路的开口比所述流入口的开口的面积设定得大。
在此,内部形成贮水室的构件能够采用例如不容易变形的合成树脂(例如聚丙烯树脂等)成型品。在水密封捕集器中,连通路位于低于流入口和流出口的位置,从而水在连通路中的流动往往变差,不过,根据上述构成,给水时流向连通路的水的流量受到流入口开口面积的限制,从而可良好进行水在贮水室内的流通。从而,能够防止在位于相对低的位置的连通路附近残留粉末洗涤剂等。
更优选是在所述贮水室中,所述注水口侧空间的下壁面朝向所述肋所在的方向向下倾斜。
根据该构成,给水时从注水口部经由流入口流入到贮水室的水沿着向下倾斜的下壁面顺畅流动,从而能够更可靠地防止在连通路中残留洗涤剂等。
另外,上述构成中,采用以下构成为好:所述水密封捕集器配置成使所述向下倾斜的下壁面沿着所述外槽的外周壁面的圆弧。
这样一来,能够将水密封捕集器配置在外槽附近,能够谋求节省空间化,能够进一步减小箱体的外形尺寸。
为了实现上述第二目的而形成的第二发明,具备:箱体、配置在该箱体内的外槽、以水平轴或倾斜轴为中心旋转自如地配置在该外槽的内部的滚筒、收纳用于使用者预先收容洗涤剂类的洗涤剂容器并具有将收容在该洗涤剂容器内的洗涤剂类与向所述外槽内供给的水一起向所述外槽内供给的洗涤剂投入功能的注水口部、使从外部供给的自来水流向所述注水口部的给水阀、吸引从外部供给的洗澡水并向所述注水口部输送的洗澡水泵,所述滚筒式洗衣机的特征在于,
具备:能够贮存从所述外槽内排出的水的贮水槽和用于将贮存在该贮水槽中的水向所述注水口部供给的回流水路及压送装置,
所述注水口部具有:第一通水路,其将经所述给水阀供给的自来水引导到所述洗涤剂容器内;第二通水路,其兼作将利用所述洗澡水泵供给的水引导到所述洗涤剂容器内的通水路和将利用所述压送装置供给的水引导到所述洗涤剂容器内的通水路。
在该第二发明所涉及的滚筒式洗衣机中,若洗澡水给水时洗澡水泵工作,则从外部吸引的洗澡水经过注水口部的第二通水路流向洗涤剂容器。因而,如果使用者预先向洗涤剂容器内的规定位置放入洗涤剂,则洗涤剂被洗澡水推动而流动,投入到外槽内。另一方面,若在贮存槽中贮存上次洗涤和烘干时利用的水(以下称为“中水”)的状态下压送装置工作,则中水经过回流水路被送入注水口部,与洗澡水给水时同样经过第二通水路流入洗涤剂容器。此时也是如果使用者预先向洗涤剂容器内的规定位置放入洗涤剂,则能够向外槽内投入洗涤剂。从而在能够进行水的再使用的构成中,注水口部的尺寸也基本不会变大,能够谋求箱体内空间的节约空间化。
另外,由于中水是在洗涤和烘干中暂时使用过的水,从而有混入线头等比较大异物的可能性,即使通过例如过滤器等也有不能完全去除那种异物的可能性。为此,第二发明所涉及的滚筒式洗衣机采用如下构成为好:在所述注水口部中,从所述第二通水路向所述洗涤剂容器内吐出水的吐水口的开口尺寸设定成大于从所述第一通水路向所述洗涤剂容器内吐出水的吐水口的开口尺寸。
根据该构成,即使在经过回流水路供给来的水中混入某一程度大小的线头等的情况下,线头也不会堵住从第二通水路向洗涤剂容器吐出水的吐水口,能够顺畅进行给水。
另外,如上所述将第二通水路在洗澡水给水和中水给水中通用的情况下,洗澡水泵的吐出口和注水口部之间的给水流路和回流水路形成合流,因而,若在洗澡水泵停止的状态下,压送装置工作,则中水的一部分有可能向洗澡水泵的吐出口侧回流。洗澡水泵一般采用自给式的,不过,那种情况下在泵动作的最初需要引水,为此配置以自来水作为引水、向洗澡水泵供给的引水水路。因而,若中水进入洗澡水泵内,则有可能在引水水路中回流的中水侵入给水阀的出口侧,断水时等自来水因中水而污染。
于是,为了防止如上所述由于中水造成的污染,在第二发明所涉及的滚筒式洗衣机中,优选是采用以下构成:在所述洗澡水泵的吐出口和所述注水口部之间的给水流路中,在与所述回流水路合流的合流部位和所述吐出口之间设置有止回阀。根据该构成,能够可靠地防止中水向洗澡水泵内回流,因此,不用担心产生如上所述的自来水污染。
另外,在第二发明所涉及的滚筒式洗衣机中,需要在外槽的下方空间配置贮水槽,相应地需要增高箱体的高度,设置在外槽上部的注水口部的位置也相对变高。这样的构成中,产生向前方拉出式的洗涤剂容器的位置也变高、很难向洗涤剂容器内放入洗涤剂的问题。
于是,在第二发明所涉及的滚筒式洗衣机中,采用以下构成为好:所述洗涤剂容器向箱体前方拉出自如,且设置成前低后高地倾斜,使得所述洗涤剂容器的前缘部在向前方拉出的状态下比收纳在所述箱体内的状态下降。
根据该构成,当使用者为了向洗涤剂容器内放入洗涤剂和柔顺剂等而将该洗涤剂容器向前方拉出时,由于其上面开口不朝向正上方而是朝向斜上方,因此从站在洗衣机前方的使用者角度容易看见洗涤剂容器内,便于放入洗涤剂和柔顺剂等,提高了操作方便性。
更优选是上述构成中,所述洗涤剂容器通过使在该洗涤剂容器的两侧壁面形成的凸部或凹部沿着在所述注水口部侧形成的引导部滑动而向前方拉出自如,所述引导部整体大致水平,只有前缘部形成为前低后高地倾斜。
根据该构成,当将收容在箱体(注水口部)内的洗涤剂容器向前方拉出时,沿大致水平方向拉出,在达到最大拉出位置附近,洗涤剂容器开始前倾。因而,拉出或推入洗涤剂容器时的晃动减少,能够产生高级感觉。
发明效果
根据第一发明所涉及的滚筒式洗衣机,即使脱水时外槽摆动大,保持在水密封捕集器中的水也不会排出,能够可靠地防止烘干时在外槽内产生的水蒸气向注水口部回流。从而能够防止由于来自注水口部的水蒸气泄漏和结露而造成的水的滴下。
另外,根据第二发明所涉及的滚筒式洗衣机,将在洗涤和烘干中使用过的水贮存起来并在下一次洗涤中对其进行使用的构成中,能够避免具有洗涤剂自动投入功能的注水口部的尺寸变大。
附图说明
图1是根据本发明一实施例产生的滚筒式洗涤烘干机的外观立体图。
图2是本实施例的滚筒式洗涤烘干机中在显出给排水路径的位置上的概略侧面纵剖视图。
图3是本实施例的滚筒式洗涤烘干机中在显出烘干路径的位置上的概略侧面纵剖视图。
图4是本实施例的滚筒式洗涤烘干机的箱体内部的主要部分的后视立体图。
图5是本实施例的滚筒式洗涤烘干机拆掉覆盖上面的上面板等的状态的后视立体图。
图6是本实施例的滚筒式洗涤烘干机中的水密封捕集器周围的详细图。
图7是水密封捕集器的纵剖视图。
图8是给水单元整体的俯视图。
图9是从背面看给水单元时的局部剖视立体图。
图10是注水口部的背面侧的概略纵剖视图。
图11是收容洗涤剂容器的注水口部的主要部分的纵剖视图。
图12是表示将洗涤剂容器最大限度拉出的状态的侧视图。
图中,1-箱体,1b-衣物投入口,2-门,3-给水软管连接口,4-洗澡水软管连接口,6-洗涤剂容器,61-盘,61a-引导肋,62-把手,7-烘干过滤容器,10-外槽,101-侧面板,102、103-接合板构件,10a-外槽前面开口,11-缓冲器,12-密封件,13-滚筒,13a-滚筒前面开口,14-主轴,17-马达,20-给水单元,21-给水泵,22-洗澡水泵,223-引水软管,23-注水口部,231-外壳,232-盖部,233-第-通水路,233a-吐水口,234-第二通水路,234a-吐水口,235-第三通水路,236-合流室,237-漏水孔,238-引导槽,238a-水平部,238b-向下倾斜部,24-注水管,24a-连接管,24b-管,25-注水口,26-排出口,27-排水阀,28-排水管,31-空气排出口,32-通风路,33-风扇,34-风扇马达,35-加热器,36-空气供给口,40-贮水槽,41-贮水阀,42-中水泵,43-回流水路,50-水密封捕集器,51-主体,511-肋,512-第-空间,513-第二空间,514-连通路,515-下壁面,52-流入口,53-流出口。
具体实施方式
以下,参照附图,关于本发明一实施例的滚筒式洗涤烘干机进行说明。图1是本实施例的滚筒式洗涤烘干机的外观立体图,图2是本实施例的滚筒式洗涤烘干机中在显出给排水路径的位置上的概略侧面纵剖视图,图3是本实施例的滚筒式洗涤烘干机中在显出烘干路径的位置上的概略侧面纵剖视图,图4是本实施例的滚筒式洗涤烘干机的箱体内部的主要部分的后视立体图,图5是拆掉覆盖上面的上面板等的状态的后视立体图。
构成本滚筒式洗涤烘干机外形的箱体1整体呈大致箱形状。箱体1的前面1a形成为从上部到中央部平缓弯曲且稍微朝向斜上方的形状,在此形成大致圆形状的衣物投入口1b,衣物投入口1b通过可观察内部的横开式门2开闭。另外,在前面1a的上部、也就是衣物投入口1b的上方设有左右细长、且配置了各种操作键和显示器等的操作面板5,在其左侧设置有向前方拉出式的洗涤剂容器6,在右侧设置有相同拉出式的烘干过滤容器7。
另外,在箱体1的上面1c配置给水软管连接口3,该给水软管连接口3连接一端与自来水龙头连接的给水软管的另一端,在其右侧邻接配置洗澡水软管连接口4,该洗澡水软管连接口4连接一端浸渍到浴槽内的洗澡水中的洗澡水软管的另一端。给水软管连接口3通过使后述的给水阀21的入水口直接露出上面而形成,洗澡水软管连接口4通过使洗澡水泵22的入水口直接露出上面而形成。
在箱体1的内部,周面大致圆筒形状的外槽10利用支承左右两下侧方的缓冲器11和牵引上部的未图示的弹簧适度摆动自如地保持。即,缓冲器11和弹簧为弹性构件。在外槽10的前面形成相对于箱体1的衣物投入口1b开口成圆形状的外槽前面开口10a,该外槽前面开口10a的周缘部和衣物投入口1b的周缘部利用由橡胶等弹性体构成的扁平圆筒形状的密封件12连结。
在外槽10的内部,用于收容洗涤物的周面大致圆筒形状的滚筒13,利用沿前后方向延伸且前高后低倾斜设置的主轴14轴支承。在滚筒13的前端面形成开口较大的滚筒前面开口13a,若门2被开放,则从前方斜上通过外槽前面开口10a和该滚筒前面开口13a,可观察滚筒13的内部。在此,滚筒13的中心轴线C、也就是主轴14的中心轴线的倾斜角度θ设定为相对于水平线成约15°,但这只是一例,倾斜角度θ例如可设定为10-30°左右的适当的角度。
主轴14的前端牢固地固定在滚筒13的后面,利用装在外槽10后面部的轴承固定构件15的轴承16旋转自如地支承主轴14。在外槽10后方侧突出的主轴14的端部,安装有属于外转子型直流无刷马达的马达17的转子172,另一方面,在轴承固定构件15上固定有马达17的定子171。含有永久磁铁的转子172围绕含有线圈的定子171的外周侧而配置,由此,马达17在主轴14的延伸方向具有薄型结构。若从未图示的控制电路向定子171供给驱动电流,则转子172旋转,经由主轴14以与转子172相同的旋转速度旋转驱动滚筒13。
在箱体1内的上部空间,配置有包括给水阀21和洗澡水给水用的洗澡水泵22、注水口部23的给水单元20。指向该给水阀21上方的入水口是上述给水软管连接口3,指向洗澡水泵22上方的入水口是上述洗澡水软管连接口4。拉出自如地内置有洗涤剂容器6的注水口部23配置在给水阀21的前方,经过给水阀21和洗澡水泵22供给到注水口部23的水,主要通过洗涤剂容器6的内部,通过与注水口部23底部连接的注水管24,从设在外槽10后部的注水口25向外槽10内供给。
如上所述,进行给水并贮存在外槽10中的水通过通水孔13b流入滚筒13内。另外,脱水时在滚筒13内从洗涤物吐出的水通过通水孔13b向外槽10侧飞散。在外槽10的底部后方设有排水口26,排水口26与排水阀27的流入口连接,若排水阀27开放,则贮存在外槽10内的水通过排水管28排出到机外。
另一方面,排水口26也与贮水阀41的流入口连接,在排水阀27封闭状态下,若贮水阀41开放,则贮存在外槽10内的水不是流入排水管28,而是流入设置在箱体1内的底部的贮水槽40中。即,由此能够不废弃在洗涤中使用过一次的水,而将其贮存在贮水槽40中。贮水槽40和注水口部23经由回流水路43连接,在其途中设置本发明中作为压送装置的中水泵42。
该滚筒式洗涤烘干机中,在执行最终漂洗后,该漂洗中使用的水贮存在贮水槽40中。在贮水槽40中附设用来净化贮存水(中水)的未图示的净化装置,利用该净化装置的作用抑制细菌繁殖。在下一次洗涤时,若指定中水给水,则中水泵42工作,贮存在贮水槽40中的中水被吸引,通过回流水路43向注水口部23供给,取代自来水和洗澡水经由洗涤剂容器6向外槽10内供给。由此与现有相比能够大幅度地削减洗涤中使用的水的水量。
再有,该滚筒式洗涤烘干机还具有将脱水后的洗涤物烘干的功能,如图4所示,在外槽10的后面下部设有空气排出口31,与该空气排出口31连接的通风路32通过外槽10的后方、侧方以及上方与设在外槽10前面上部的空气供给口36连接。在该通风路32的途中配置有收纳于向前方拉出自如的烘干过滤容器7内的烘干过滤器(未图示)、由风扇马达34旋转驱动的风扇33、烘干用的加热器35。另外,在通风路32的直立部连接有未图示的冷却水软管的端部。
而且,在烘干运转时,由风扇33产生的空气流经加热器35加热后,从空气供给口36吐出,供给到滚筒13内。该加热空气在滚筒13内部通过之际,与洗涤物进行热交换而夺取水分,通过空气排出口31流入通风路32。在通风路32的直立部,水经由冷却水软管连续或间歇地流下,若含有大量水蒸气的加热空气与该冷却水接触,则水蒸气冷凝而结露。结露后的水和冷却水一起顺着通风路32的内壁滑落,流向外槽10内,从排水口26排出。在通风路32内被除去水蒸气而干燥后的空气如下这样循环,即通过烘干过滤器,经由风扇33返回加热器35。在通过烘干过滤器时,混入到空气中的线头、尘埃、花粉等异物被去除。
如图5所示,作为构成箱体1的构件,包括分别封闭左右两侧面的一对侧面板101和横插在两侧面板101的上缘部之间这样安装的2块大致コ字形状的接合板构件102、103。该接合板构件102、103是用来加强箱体1的构件,在该接合板构件102、103上安装有覆盖上面的上面板。包括注水口部23等的给水单元20和包括风扇33、加热器35等的烘干单元用螺钉固定在该接合板构件102、103及侧面板101的上缘部。
接下来,关于本实施例的滚筒式洗涤烘干机的特征构成和其作用进行说明。首先,关于在连接注水口部23和外槽10的作为给水流路的注水管24的途中设置的水密封捕集器(水封トラツプ)进行说明。图6是水密封捕集器周围的详细图,是从左斜侧方看的状态。图7是该水密封捕集器的纵剖视图。
如图4所示,该水密封捕集器50设置在注水管24的途中,不过若更详细地说,则在水密封捕集器50的出口(后述的流出口53)和外槽10的注水口25之间的注水管24上插入由橡胶等弹性体构成的蛇腹状连接管24a,另一方面,注水口部23的出口和水密封捕集器50的入口(后述的流入口52)之间由没有弹性的管24b连接。连接管24a和管24b相对于水密封捕集器50的连接方向大致平行。如前所述,包括注水口部23的给水单元20用螺钉牢固固定在作为箱体1一部分的侧面板101和接合板构件103上,因为管24b也是没有弹性的构件,所以水密封捕集器50间接地相对于箱体1固定。从而,当外槽10摆动之际,其摆动由伸缩·弯曲自如的连接管24a吸收,水密封捕集器50不从动于外槽10的摆动。
水密封捕集器50具有其内部形成贮水室的合成树脂制且前后方向薄的扁平形状的主体51,主体51是将2个构件51a、51b利用热熔敷(或振动熔敷)粘贴而成的。在其一个构件51a的上部前面形成流入口52,在另一个构件51b的上部后面、在低于流入口52的位置形成流出口53。主体51内的贮水室由从上壁下垂的肋511划分成流入口52侧的第一空间512和流出口53侧的第二空间513,两空间512、513经由在肋511下端和主体51下壁之间形成的连通路514而连通。基于上述构成,在主体51的内部、在流入口52和流出口53之间形成以连通路514为底部的大致U字状的流路。
如前所述,管24b相对于流入口52的连接方向和连接管24a相对于流出口53的连接方向大致平行,从而,给水时从注水口部23在管24b中向后方流来的水,若经过流入口52进入水密封捕集器50的主体51,则向大致垂直下方改变方向,经过上述主体1内的大致U字状流路,到达流出口53,在此向大致垂直方向改变方向,与流入时同样向后方吐出到连接管24a中。另外,由于肋511的下端比流入口52、流出口53的双方的下端更延伸到下方,从而在停止给水的状态下,在连通路514中例如图7中作为贮存水水位所示那样贮存水,利用该水而使流路完全密封。即,该水密封捕集器50可作为水密封捕集器发挥作用。
在此,上述连通路514的截面积比流入口52的开口面积设定得大。因此,进入到该主体51中的水的水量不是由连通路514的截面积限制,而是由流入口52的开口面积限制。从而,在水通过连通路514之际,这里的水势不易变弱。再有,在连通路514中,第一空间512侧的下壁面515成为沿水流方向向下方倾斜的形状。从而,给水时从流入口52流进来的水沿着该倾斜流动,在连通路514内强势通过,并可上升到流出口53。从而,即使在流进来的水中混入了粉末洗涤剂时,水也伴随着该粉末洗涤剂到达流出口53,不易在连通路514中残留粉末洗涤剂。
上述构成的水密封捕集器50如前所述相对于注水口部23固定,即使在脱水时等外槽10摆动大,水密封捕集器50的振动也受到抑制。因而能够防止贮存在贮水室内的水从流出口53排出,由此能够可靠地封闭流路,阻止烘干运转时从外槽10侧回流来的水蒸气流向注水口部23侧。另外,水密封捕集器50其主体51的倾斜的下壁面515沿着外槽10外周面的圆弧靠近设置到外槽10摆动时不接触的程度。从而能够节约用来设置水密封捕集器50的空间。
接下来,关于注水口部23的特征性构成进行说明。图8是给水单元20整体的俯视图,图9是从背面看给水单元20时的局部剖视立体图,图10是注水口部23的背面侧的概略纵剖视图,图11是收容洗涤剂容器6的注水口部23的主要部分的纵剖视图,图12是表示将洗涤剂容器6最大限度拉出的状态的侧视图。
洗涤剂容器6具有的形状是在上面整体开放的盘61的前部设置按照箱体1形状而弯曲的形状的把手62,整体为合成树脂的一体成型品。没有图示,不过,盘61的内部被划分成3个用来收容粉末洗涤剂的粉末洗涤剂收容部、用来收容液体洗涤剂的液体洗涤剂收容部和用来收容柔顺剂的柔顺剂收容部。
内部拉出自如地收容洗涤剂容器6的注水口部23,具有前面及上面开口的外壳231和关闭其上面开口的盖部232。在该盖部232上形成用来将从外部向注水口部23供给的水引导到洗涤剂容器6的盘61内的多个通水路。即、清洗给水时用来将经由给水阀21供给的水引导到盘61内的粉末洗涤剂收容部或液体洗涤剂收容部的第一通水路233、用来将经由洗澡水泵22或中水泵42供给的水引导到盘61内的粉末洗涤剂收容部或液体洗涤剂收容部的第二通水路234和最终漂洗给水时用来将经由给水阀21供给的水引导到盘61内的柔顺剂收容部的第三通水路235这3个。
在第一通水路233中形成多个吐水口233a,被导入到第一通水路233中的水通过该吐水口233a向下方流下,落入盘61内。在第二通水路234中也形成吐水口234a,被导入到第二通水路234中的水通过该吐水口234a向下方流下,落入盘61内。第三通水路235也同样。在此,第二通水路234的吐水口234a每1个开口面积形成得比第一通水路233的吐水口233a大得多。这是为了避免特别是如后所述在经由中水泵42供给来的中水中混入了线头等异物时,无法通过吐水口234a而产生堵塞。由于第一通水路233及第三通水路235中被导入的是没有混入异物的自来水,因而不可能塞住异物,因而减小了每1个吐水口233a、235a的开口面积。
还有,洗澡水泵22是自给式,因而,工作时若泵室中没有充满水,则无法开始吸引。于是,为了施与自来水作为引水,在第一通水路233和洗澡水泵22之间连接引水软管221,在洗澡水给水时最初也将给水阀21开放规定时间,向洗澡水泵22供给自来水,以开始洗澡水泵22的吸引动作。
如上所述,第二通水路234兼作将利用中水泵42供给的中水(也就是贮存在贮水槽40中的水)导入到洗涤剂容器6内的通水路和将利用洗澡水泵22从外部吸引·吐出的洗澡水导入到洗涤剂容器6内的通水路。从而,与不具有再使用中水的功能的现有的滚筒式洗衣机比较,注水口部23的容积大致相同就够了,不用增大空间。
要向通用的第二通水路234供给中水、洗澡水任意一种或两种,采用如图9及图10所示的构成。即、在注水口部23的外壳231的后壁上下并排配置连接洗澡水供给管222的第一连接口231a和连接回流水路43的第二连接口231b,洗澡水供给管222与洗澡水泵22的吐出口连接,回流水路43与中水泵42的吐出口连接。并且,夹着其后壁面在外壳231内部设有二者合流的合流室236,接着该合流室236形成第二通水路234。还有,在合流室236的底面穿孔形成漏水孔237,以使洗澡水泵22和中水泵42停止时在合流室236中不产生剩水。
如上所述洗澡水供给管222和回流水路43经由合流室236连通,再有,在洗澡水泵22中,其吐出口和引水软管221的流路经由泵室连通。于是,在洗澡水供给管222的途中设置止回阀223,以使中水不会流入洗澡水泵22中。该止回阀223在洗澡水泵22进行吸引·吐出动作、通过洗澡供给管222从洗澡水泵22向注水口部23供给水时开放,在洗澡水泵22不工作时封闭。从而,例如在给水阀21开放、外部的自来水龙头和注水口部23的第一通水路233连通的状态下,即使由于断水等而使自来水龙头侧成为负压时,也能够防止不适于饮用的中水经由洗澡水泵22、给水阀21向自来水龙头回流。
那么,本实施例的滚筒式洗涤烘干机中,由于在外槽10下方空间设置贮水槽40,从而箱体1的高度比现有一般的滚筒式洗涤烘干机增高100~200mm左右。从而,将洗涤剂容器6拉出到前方时其位置也增高,特别是对于身高矮的使用者来说,有时很难向洗涤剂容器6的盘61内放入洗涤剂和柔顺剂。于是,该滚筒式洗涤烘干机中,在注水口部23的外壳231的两侧壁和盖部232的结合部形成的引导槽238整体为大致水平的水平部238a,只在前端部附近形成前低后高倾斜的下倾斜部238b。
在洗涤剂容器6的盘61的两侧壁的上缘端形成向外方水平延伸的引导肋61a,该引导肋61a沿着引导槽238前后滑动,由此,洗涤剂容器6向前方拉出自如。当使用者拉出洗涤剂容器6时,引导肋61a沿着水平部238a滑动,从而拉出方向大致水平,不过,若达到最大拉出位置附近,由引导槽238的下倾斜部238b保持引导肋61a,从而洗涤剂容器6整体如图12所示前低后高地倾斜。从而,盘61的上面开口不是朝向正上而是稍微朝向斜前方,从站在该滚筒式洗涤烘干机前方的使用者角度容易观察盘61内。另外,在拉出或推入洗涤剂容器6之际,由于在其途中洗涤剂容器6沿大致水平方向移动,因此不易产生晃动,由于在就要到达最大拉出位置之前前低后高地倾斜,因此,操作感良好,能够给使用者以高级感觉。
还有,上述实施例是本发明的一例,在本发明宗旨的范围内进行适宜变更和修正、追加等均包含在本案权利要求的范围内,这是很明确的。

Claims (10)

1.一种滚筒式洗衣机,具备:箱体、利用弹性构件摆动自如地支承在该箱体内的外槽、以水平轴或倾斜轴为中心旋转自如地配置在该外槽的内部的周面圆筒形状的滚筒、经由收纳洗涤剂容器的注水口部向所述外槽内进行用于清洗或漂洗的给水的给水装置、向所述外槽内供给用于烘干的暖风的暖风供给装置,所述滚筒式洗衣机的特征在于,
在连接所述注水口部和所述外槽的给水流路上设置水密封捕集器,将该水密封捕集器固定在不从动于所述外槽的摆动的部位,并使该水密封捕集器和所述外槽之间的给水流路的至少一部分具有弹性。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
所述水密封捕集器固定在相对于所述箱体固定的所述注水口部。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
所述水密封捕集器由内部形成贮水室的构件构成,所述贮水室具有流入来自所述注水口部的水的流入口和向所述外槽输送水的流出口,所述贮水室内空间由从上壁面垂下的肋、夹着在该肋下端和下壁面之间形成的连通路,划分成设置有所述流入口的注水口侧空间和设置有所述流出口的外槽侧空间,所述连通路的开口比所述流入口的开口的面积设定得大。
4.根据权利要求3所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
在所述贮水室中,所述注水口侧空间的下壁面朝向所述肋所在的方向向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
所述水密封捕集器配置成使所述向下倾斜的下壁面沿着所述外槽的外周壁面的圆弧。
6.一种滚筒式洗衣机,具备:箱体、配置在该箱体内的外槽、以水平轴或倾斜轴为中心旋转自如地配置在该外槽的内部的滚筒、收纳用于使用者预先收容洗涤剂类的洗涤剂容器并具有将收容在该洗涤剂容器内的洗涤剂类与向所述外槽内供给的水一起向所述外槽内供给的洗涤剂投入功能的注水口部、使从外部供给的自来水流向所述注水口部的给水阀、吸引从外部供给的洗澡水并向所述注水口部输送的洗澡水泵,所述滚筒式洗衣机的特征在于,
具备:能够贮存从所述外槽内排出的水的贮水槽和用于将贮存在该贮水槽中的水向所述注水口部供给的回流水路及压送装置,
所述注水口部具有:第一通水路,其将经所述给水阀供给的自来水引导到所述洗涤剂容器内;第二通水路,其兼作将利用所述洗澡水泵供给的水引导到所述洗涤剂容器内的通水路和将利用所述压送装置供给的水引导到所述洗涤剂容器内的通水路。
7.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
在所述注水口部中,从所述第二通水路向所述洗涤剂容器内吐出水的吐水口的开口尺寸设定成大于从所述第一通水路向所述洗涤剂容器内吐出水的吐水口的开口尺寸。
8.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
在所述洗澡水泵的吐出口和所述注水口部之间的给水流路中,在与所述回流水路合流的合流部位和所述吐出口之间设置有止回阀。
9.根据权利要求6所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
所述洗涤剂容器向箱体前方拉出自如,且设置成前低后高地倾斜,使得所述洗涤剂容器的前缘部在向前方拉出的状态下比收纳在所述箱体内的状态下降。
10.根据权利要求9所述的滚筒式洗衣机,其特征在于,
所述洗涤剂容器通过使在该洗涤剂容器的两侧壁面形成的凸部或凹部沿着在所述注水口部侧形成的引导部滑动而向前方拉出自如,所述引导部整体大致水平,只有前缘部形成为前低后高地倾斜。
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Owner name: QINGDAO HAIER WASHING MACHINE CO., LTD.

Effective date: 20120905

Owner name: HAIER GROUP COMPANY

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Effective date: 20120905

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Address after: 266101 Haier Road (Haier Industrial Park), Qingdao hi tech Industrial Park, Shandong Province

Patentee after: haier group corporation

Patentee after: Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd.

Address before: Japan Osaka

Patentee before: Sanyo Electric Co., Ltd.