CN104555540B - 纸张输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及根据纸张的厚度形成波纹地输送的纸张输送装置。从图像形成装置主体通过由驱动辊和从动辊构成的辊对排出纸张。将波纹部件按压在通过辊对排出的上述纸张上形成波纹。通过弹性部件将波纹部件按压在纸张上。

Description

纸张输送装置

技术领域

本发明的实施方式涉及根据纸张的厚度形成波纹地输送的纸张输送装置。

背景技术

一直以来，改变在与纸张输送面的输送方向正交的方向(纸张宽度方向)上形成波纹的位置或强度，以防止纸张前端下垂。

但是需要检测纸张宽度的传感器、检测纸张厚度的传感器、以及进行基于这些传感器的检测结果的机械控制。因此，存在导致增加形成波纹的结构和零件数量，从而提高成本的问题。

发明内容

解决技术问题的技术方案

实施方式的纸张输送装置具备：辊对由从图像形成装置主体排出纸张的驱动辊和从动辊构成；波纹部件，与通过上述辊对排出的上述纸张抵接，在该纸张上形成波纹；以及弹性部件，将上述波纹部件按压在被排出的上述纸张上。

另外，实施方式的纸张输送装置具备：辊对，由从图像形成装置主体排出纸张的驱动辊和从动辊构成；波纹部件，与通过上述辊对排出的上述纸张抵接，在该纸张上形成波纹；以及平衡块，将上述波纹部件按压在被排出的上述纸张上。

另外，实施方式的纸张输送装置具备：辊对，由从图像形成装置主体排出纸张的驱动辊和从动辊构成；波纹部件，与通过上述辊对排出的上述纸张抵接，在该纸张上形成波纹；以及弹性片，当上述纸张厚时，所述弹性部件与上述波纹部件一体形成、并按压在被排出的上述纸张上。

附图说明

图1是表示具有第一实施方式所涉及的纸张输送装置的图像形成装置的结构的概略图。

图2是图1的主要部位的立体图。

图3是从图1的A箭头方向观察到的主要部位的立体图。

图4是图1的主要部位的立体图。

图5是用于说明第一实施方式的作用的侧视图。

图6是用于说明第一实施方式的作用的侧视图。

图7A是用于说明图5的作用的说明图。

图7B是用于说明图6的作用的说明图。

图8是第一实施方式的效果的说明图。

图9是用于说明纸张输送装置所涉及的第二实施方式的主要部位的立体图。

图10是用于说明纸张输送装置所设计的第三实施方式的主要部位的侧视图。

图11是用于说明第三实施方式的作用的侧视图。

图12是用于说明纸张输送装置所涉及的第四实施方式的主要部位的立体图。

图13是扩大显示图12的主要部位的一部分切掉的侧视图。

图14是用于说明纸张输送装置所涉及的第五实施方式的主要部位的主视图。

图15是第五实施方式的效果的说明图。

具体实施方式

以下参考附图对实施方式进行具体说明。

第一实施方式

图1是表示具有第一实施方式所涉及的纸张输送装置的图像形成装置的结构的概略图。该纸张输送装置进行纸张后处理。该纸张后处理包括装订、分类、打孔以及中间装订等，这里对进行装订处理的纸张处理装置进行说明。

在纸张输送装置100的上表面部设置有固定托盘75。固定托盘75具有所装载的纸张P的前端高于后端的倾斜度。固定托盘75的排纸口71附近具有排出机构，设置有夹持输送纸张P的一对纸张排出辊76、77。在从从图像形成装置5等的前部装置接收纸张P的入口辊22到排纸口71之间设置有向纸张排出辊76、77引导纸张P的固定托盘路径74。

在排纸口71的下方设置有支撑纸张P后端的后端支撑体即多根托盘肋80。固定托盘75和托盘肋80一体成型。在排纸口71的上方安装有检测固定托盘75上的纸张P的装载极限的传感器81。

如上所述，固定托盘75以纸张P的前端侧高于后端侧的方式倾斜设置。因此，输送至固定托盘75的纸张P利用固定托盘75的倾斜度向薄片后端方向即箭头x方向返回，使后端与托盘肋80抵接后被纵向对齐。同样，从图像形成装置5排出的纸张P被依次向固定托盘75排出并纵向对齐直到达到规定的张数。

在固定托盘75的下方设置有待机托盘10。在从入口辊22到待机托盘10之间设置有将纸张P向一对供纸辊(供纸部)24引导的纸张路径36。另外，从供纸辊24到待机托盘10之间设置有出口传感器60。在本实施方式中，出口传感器60与供纸辊24相邻地配置。出口传感器60检测通过纸张路径36输送的纸张P。供纸辊24将纸张P夹持着输送。在待机托盘10的下方配置有处理托盘12，所述处理托盘12装载从待机托盘10上即从移动的托盘部件10a、10b(图2)之间落下供给的纸张P。由驱动辊19a和从动辊19b构成的辊对由以规定的压力进行接触的驱动辊19a和从动辊19b构成。辊对位于供纸辊24的下游侧，输送通过供纸辊24输送的纸张P。驱动辊19a和从动辊19b例如采用橡胶材料。

处理托盘12在进行纸张后处理的处理机构即装订机14对纸张P进行装订处理期间，对齐并支撑所装载的纸张。处理托盘12具有上下一对对齐辊38a、38b，所述上下一对对齐辊38a、38b被配置成向着装订机14向下方倾斜，将从待机托盘10落下供给的多张纸张P向输送方向即纵向对齐。对齐辊38a、38b设置在装订机14附近，并兼用作将装订处理结束后的纸摞夹持后从装订机14取出的纸摞输送辊。

另外，从待机托盘10向处理托盘12落下供给纸张P时，在纸张P的后端落下的位置配置有被装载在处理托盘12上的桨状物44。桨状物44可转动，将最上面的纸张P纵向对齐。桨状物44由橡胶形成，具有弹性。

在处理托盘12的装订机14侧的端部设置有与纸张P的后端抵接，限制后端位置的止动器45。在处理托盘12的大致中间设置有传送带50。传送带50将进行了装订处理后通过对齐辊38a、38b从装订机14取出的纸摞输送到第一排纸托盘(排纸部)16。在传送带50上安装有将纸摞的后端挂住的供给钩50a。

待机托盘10可将纸张P向处理托盘12落下供给。另一方面，待机托盘10可将未进行装订处理的纸张P向第一排纸托盘16方向输送。向第一排纸托盘16方向输送纸张是通过驱动辊19a和从动辊19b的辊对与待机托盘10上的纸张P接触而进行。

驱动辊19a通过臂64被旋转电磁螺线管63旋转驱动，被输送电机(未图示)旋转驱动。输送电机与可旋转地支撑驱动辊19a的第一辊轴19d连接。当与驱动辊19a抵接时，从动辊19b随着驱动辊19a的旋转而旋转。从动辊19b在与驱动辊19a抵接时，在从动辊19b与驱动辊19a之间形成夹持点。

在通过驱动辊19a和从动辊19b的辊对排出纸张P的上方位置设置有后述的波纹部件25。

图2是待机托盘10的立体图。待机托盘10被配置成具有使纸张P的前端高于后端的倾斜度。待机托盘10由一对托盘部件10a、10b构成。托盘部件10a和10b以沿纸张P的宽度滑动的状态接收纸张P，支撑纸张P的两侧。待机托盘10通过待机托盘电机(未图示)滑动。托盘部件10a向着箭头Y方向和箭头Y方向的反方向滑动。托盘部件10b向着箭头z方向和箭头z方向的反方向滑动移动。从动辊19b被设置在待机托盘10上，随着待机托盘10的滑动移动从动辊19b也移动。

对纸张输送装置100的纸张P的一连串的移动进行说明。纸张P有三个输送路径。第一输送路径是不进行装订，纸张P向固定托盘75排出的路径。第二输送路径是不进行装订处理，纸张P向排纸托盘16排出的路径。第三输送路径是进行装订处理，纸张P从处理托盘12向排纸托盘16排出的路径。

首先对第一输送路径进行说明。在不进行装订处理就向固定托盘75排纸的情况下，从图象形成装置5的供纸辊6排出的纸张P通过入口辊22经过托盘路径74被向纸张排出辊76、77输送后向固定托盘75排出。从图象形成装置5排出的纸张P被依次向固定托盘75排出并纵向对齐，直到达到规定的张数。

以下对第二输送路径进行说明。在对纸张P不进行装订处理就向第一排纸托盘16排纸的情况下，例如排纸托盘16事先向图1中虚线所示的位置滑动。不进行装订处理的情况下，向入口辊22输送的纸张P从入口辊22经过纸张路径36向供纸辊24输送，通过供纸辊24向待机托盘10供纸。然后纸张P在待机托盘10上通过驱动辊19a和从动辊19b输送，向排纸托盘16排出。

以下对第三输送路径进行说明。对纸张P进行装订处理时，待机托盘10的托盘部件10a、10b进行滑动移动而能够支撑纸张P。从图像形成装置5排出、通过供纸辊24供给的纸张P例如被装载在待机托盘10上，以便等待在处理托盘12上完成对前面的纸张P进行装订处理。在等待处理托盘12上的处理结束期间，在待机托盘10上装载多张纸张P。

如果处理托盘12上的前面的纸张P向排纸托盘16排出，处理托盘12上的装订处理结束，则图2的托盘部件10a向箭头y方向、托盘部件10b向箭头z方向分别滑动。然后使装载在待机托盘10上的纸张P向处理托盘12落下。进行装订处理之后，驱动传送带50，将进行了装订处理后的纸摞T的后端挂在供给钩50a上后向排纸托盘16输送。

在向待机托盘10输送长尺寸纸张P的情况下，即使使驱动辊19a与从动辊19b分离，也可以利用供纸辊24的输送将纸张P向待机托盘10输送。如果驱动辊19a与从动辊19b分离，则从动辊19b不具有纸张的输送力，但由于FOLIO等长尺寸纸张P具有足够的长度，因此通过位于从动辊19b上游的供纸辊24也可以将纸张P向待机托盘10输送。

此时，由于FOLIO等长尺寸纸张P长度方向长，因此即使驱动辊19a与从动辊19b分离或波纹部件25进行形成波纹的处理，也可以抑制向下方的下垂，但纸张接触排纸托盘16。即使通过上述第三输送路径进行纸张P的输送，在使纸P在待机托盘10待机的状态时，纸张P的前端与排纸托盘16接触。

图3是从图1的排纸托盘16的上方的A箭头方向观察到的主要部位的立体图。图3示出不对纸张P进行装订处理就向第一排纸托盘16排纸的上述第二输送路径的最终阶段的结构。另外，如图2所示，第二辊轴19b分别设置在托盘部件10a、10b上，但在图3中，为了表示第一辊轴、第二辊轴以及波纹部件25的关系而未图示托盘部件10a、10b。

在与纸张输送方向正交的方向以规定的间隔设置多个(图示例中为4个)辊对。可以根据图像形成装置处理的纸张的最大宽度和最小宽度适当地改变辊对的间隔和数量。辊对由以规定的压力接触的驱动辊19a和从动辊19b构成。

驱动辊19a是以沿着与纸张输送方向正交的方向配置的第一辊轴19d为中心旋转的辊，从动辊19b是以与第一辊轴19d平行的第二辊轴19e为中心旋转的辊。另外，驱动辊19a与从动辊19b以驱动辊19a在上侧、从动辊19b在下侧，上下方向相对的状态配置。

第一辊轴19d例如使用金属轴而构成。另外，第一辊轴19d以未图示的电机作为驱动源向双方向旋转，在该第一辊轴19d上安装有多个驱动辊19a。因此，形成如果使第一辊轴19d旋转，则多个驱动辊19a同时与其一体地旋转的结构。

与此相对，各个从动辊19b以第二辊轴19e为中心单独自由旋转地被支撑。另外，驱动辊19a通过未图示的例如弹簧部件形成的辊加压部件被按压在各个从动辊19b上。

而且，在纸张排出部分除了多个辊对，还设置有波纹部件25。波纹部件25是臂状部件，用于在被辊对排出的纸张上形成波纹，一端的轴承251被轴26可转动地支撑。波纹部件25与轴26正交，以向纸张输送的下游侧伸长的状态被支撑。

如图4所示，波纹部件25的另一端的下侧形成用于对纸张P进行加压的波纹部252。在波纹部252与轴承251之间的波纹部件25上设置有卡合凹部253和在与该卡合凹部253的相对位置一体形成有卡合片254的卡合部255。卡合部255卡合第一辊轴19d。卡合凹部253与第一辊轴19d之间具有游隙地卡合(参照图5)。因此，卡合凹部253可以向与第一辊轴19d正交的方向稍微移动。

此处，本实施方式的纸张输送装置中，纸张的输送方式采用以纸张宽度的中心为标准输送纸张的中心标准方式。在采用该中心标准方式的情况下，即使在纸张输送路径中输送的纸张的宽度发生变化，纸张宽度的中心也通过共同的中心标准位置。因此，在辊对与纸张输送方向正交的旋转轴方向，内侧的两个驱动辊19a配置在与中心标准位置等距离的位置。外侧的两个驱动辊19a也配置在与中心标准位置等距离的位置。

在波纹部件25的轴承251与卡合部255之间配置有弹性部件例如弹簧27。弹簧27的一端与一体形成在波纹部件25上的卡定部256卡合。弹簧27的另一端与纸张输送装置主体100内的例如框架28卡合(参照图5)。弹性部件也可以考虑缓冲材料等。

因此，波纹部件25通过弹簧27的弹力向图中箭头B方向以轴承251为中心被按下。可按下的范围相当于图5所示的第一辊轴19d与卡合部255之间游隙的距离L。

此处，参照图5和图6对波纹部件25的动作进行说明。

图5中使用的纸张P的厚度为t1，图6中使用的纸张P的厚度为t2。使厚度t1、t2形成t1＜t2的关系。另外，使纸张的材质相同。

首先，在图5中通过辊对排出厚度t1的纸张P。纸张P的一部分在排出过程中利用弹簧27的弹性与波纹部252抵接。抵接部分的纸张P被按下而形成波纹。图7A示出对厚度t1的纸张P形成波纹的状态。将此时的波纹的角度设定为θ1。

在图6中同样通过辊对排出厚度t2的纸张P。纸张P的一部分在排出过程中利用弹簧27的弹性与波纹部252抵接。抵接部分的纸张P被按下而形成波纹。图7B示出对厚度t2的纸张P形成波纹的状态。将此时的波纹的角度设定为θ2。

由于厚度t1、t2的纸张材质相同，因此厚度t2克服弹簧27的弹性的力强。因此，与厚度t1相比，厚度t2形成t1＜t2的关系，因此波纹的角度形成θ1＞θ2，厚度t1的纸张P的波纹量增多。

这样，对于纸张P的厚度薄的情况，可以增加波纹量。由此可以根据纸张P的厚度调整形成适当的波纹。

另外，在上述说明中考虑了纸张的厚度，但材质不同的情况下，也可以通过弹性部件的作用形成与材质相应的波纹。

图8示出现有的波纹部件与本实施方式的波纹部件的纸张P的输送负荷的比较结果。五次测量结果的平均输送负荷是现有的波纹部件为168gf，本实施方式的波纹部件为115gf。

由图8可知，本实施方式的波纹部件25可以得到减轻输送负荷的结果。因此，即使使用波纹部件，也可以得到通畅的纸张输送。

在本实施方式中可以通畅地进行纸张输送。另外，在对纸张形成波纹的波纹部件上设置有向纸张方向施加弹力的弹性部件。由此，无需使用检测纸张厚度的传感器等就可以形成与纸张相应的波纹。

第二实施方式

图9是用于说明纸张输送装置的第二实施方式的波纹部件25的立体图。第一实施方式的波纹部件25通过波纹部252在纸张P上一边滑动一边施加压力而形成波纹。这种情况下，纸张P的厚度增加或纸张P的表面光滑度变差，则存在不能通畅地形成波纹的可能性。

因此，在本实施方式中，在相当于第一实施方式的波纹部252的位置设置有波纹辊257。

在波纹辊257上形成支撑孔2571。在该支撑孔2571中插入与波纹部件25一体形成的两根支轴258a、258b，并被可自由旋转地支撑。在支轴258a、258b的前端彼此反向地形成卡定爪258c、258d。卡定爪258c、258d具有弹性。波纹辊257使卡定爪258c、258d克服弹力而彼此接近并插入支轴258a、258b，插入后通过复原被可自由旋转地支撑。

波纹辊257一边在纸张P上转动一边在纸张P上形成波纹。可以减轻由弹簧27的弹性产生的纸张P与波纹部件25之间的摩擦。

在本实施方式中，即使在纸张厚或纸张表面的光滑性差等对波纹部件摩擦增加的情况下，也可以实现通畅的纸张输送。

第三实施方式

图10是说明纸张输送装置的第三实施方式的主要部位的侧视图。

本实施方式不使用第一实施方式的弹簧27，而是在波纹部件25上安装平衡块81。平衡块81安装在远离自由转动地支撑的轴26的位置的波纹部件25上。而且，在具有游隙的卡合凹部253与第一辊轴19d之间设置有缓冲材料82。缓冲材料82用于防止在输送纸张P时因卡合凹部253与第一辊轴19d的接触产生的机械噪音。波纹部件25通过平衡块81被向纸张P的方向按下。

此处，参照图10和图11对第三实施方式的作用进行说明。在本实施方式中，也对图10和图11的纸张P为相同材质、厚度不同的例子进行说明。图10的纸张P的厚度为t1，图11的纸张的厚度为t2。使t1与t2具有t1＜t2的关系。

因此，由于图10的纸张P的厚度t1比图11的厚度t2薄，因此通过平衡块81形成的波纹如图7A所示。同样，由于图11的纸张P的厚度t2比图10的厚度t1厚，因此通过平衡块81形成的波纹如图7B所示。

因此，使用平衡块81的情况下，纸张P薄时也可以增加波纹量，纸张P厚时也可以减少波纹量。另外，与纸张P抵接的波纹部252也可以使用第二实施方式中所说明的波纹辊257。

在本实施方式中同样，通过对在纸张上形成波纹的波纹部件向纸张方向按下，可以形成与纸张对应的波纹。

第四实施方式

图12是说明纸张输送装置的第四实施方式的主要部位的立体图。第四实施方式中将上述实施方式的弹簧27和平衡块81更换成弹性片259。

在与卡合凹部253的开放部分及卡合片254相对的位置处，与波纹部件25一体地形成有弹性片259。弹性片259在与第一辊轴19d正交的方向具有弹性。第一辊轴19d配置在卡合片254与弹性片259之间。波纹部件25根据纸张P的厚度以轴26为中心转动。

即，在纸张P的厚度增加的情况下波纹部件25进行转动，以调整波纹形成量。厚度薄的纸张P时，克服弹性片259的弹性而在纸张P上控制波纹的形成量。纸张P的厚度厚时，波纹部件25利用弹性片259控制波纹的形成量。

在该实施方式中同样，以纸张P为相同材质，厚度为t1＜t2的情况为例进行考虑。厚度t1的纸张P通过波纹部252而形成的波纹的情况下，波纹部件25不转动，形成相当于图7A的状态。另外，厚度t2的纸张P通过波纹部252的情况下，波纹部件25进行转动。由此，形成的波纹成为相当于图7B的状态。

这样，通过弹性片259的作用，纸张P薄时可以增加波纹量，纸张厚时可以减少波纹量，从而可以形成与纸张对应的波纹。

第五实施方式

图14是说明纸张输送装置的第五实施方式的主要部位的侧视图。

本实施方式使用波纹部件25在纸张P上形成波纹。而且，根据纸张P的尺寸调整待机托盘10的托盘部件10a、10b的宽度的同时，调整驱动辊19a和从动辊19b的位置。

根据纸张P的尺寸，在不缩小驱动辊19a和从动辊19b的输送夹持的情况下尽量扩大驱动辊19a和从动辊19b的间隔。

图15是对改变待机托盘宽度的情况下，现有的波纹部件与本实施方式的波纹部件的纸张P的剩余输送力进行比较的图。此外，剩余输送力表示在温度下降的情况下橡胶制驱动辊19a与从动棍19b的摩擦系数下降的输送力的余力。

图15表示基于托盘部件10a、10b改变纸张P的夹持宽度的情况下的剩余输送力的测量结果以及改变波纹部件的条件的情况下剩余输送力的测量结果。改变纸张P的夹持宽度以设定为165mm和设定为177.4mm的情况为例。改变波纹部件的条件以(1)使用现有的波纹部件的情况、(2)使用本实施方式的波纹部件的情况、(3)未使用波纹部件的情况为例。

测量5次剩余输送力。待机托盘10的托盘部件10a、10b的宽度为165mm的情况下，平均剩余输送力在使用现有的波纹部件时为32gf，在使用本实施方式的波纹部件时为108gf，在未使用波纹部件时为500gf。同样，将托盘部件10a、10b的宽度设定为177.4mm时，平均剩余输送力在使用现有的波纹部件时为159gf，在使用本实施方式的波纹部件时为220gf，在未使用波纹部件时为500gf。

使用本实施方式的波纹部件25的情况下，如图8所示得到输送负荷降低的结果，同时，如图15所示得到剩余输送力增加的结果。因此，使用波纹部件的情况下，也可以通畅地输送纸张，同时可以确保输送所需要的剩余输送力。

在本实施方式中，使用波纹部件的情况下也可以通畅地输送纸张。而且，按照纸张的尺寸调整驱动辊与从动辊的间隔，从而不缩小输送夹持就可以得到剩余输送力。

在上述各实施方式中，以在待机托盘10的中心设置一个波纹部件为例，但不受此限制，也可以设置多个。另外，虽然以中心为标准进行纸张的输送，但是即使偏向与纸张移动正交的方向的任意一方进行输送也可以实现。这种情况下，优选设置多个波纹部件以对应于纸张的尺寸。

虽然已描述了本发明的某些实施方式，但是，这些实施方式仅是对本发明进行示例性说明，而并不是为了限制本发明的范围。实际上，本文所描述的各种新的设备和方法可以体现为其他各种形式。并且，在不脱离本发明的精神的前提下，可以对本文中所描述的设备和方法的形式作各种省略、替换和改变。所附的权利要求书及其等同物涵盖这些落入本发明的范围和精神的形式或修改。

符号说明

19a驱动辊，19b从动辊，19d第一辊轴，19e第二辊轴，25波纹部件，251轴承，252波纹部，253卡合凹部，254卡合片，255卡合部，256卡定部，257波纹辊，26轴，27弹簧，81平衡块，82缓冲材料，P纸张。

Claims (9)

1.一种纸张输送装置，其特征在于，

具备：

辊对，由从图像形成装置主体排出纸张的驱动辊和从动辊构成；

波纹部件，与通过所述辊对排出的所述纸张抵接，并在所述纸张上形成波纹；以及

弹性部件，将所述波纹部件按压在被排出的所述纸张上，

所述波纹部件的一端自由转动地被轴支撑，而另一端与平行于所述轴安装且将所述驱动辊自由转动地支撑的第一辊轴具有游隙地卡合。

2.一种纸张输送装置，其特征在于，

具备：

辊对，由从图像形成装置主体排出纸张的驱动辊和从动辊构成；

波纹部件，与通过所述辊对排出的所述纸张抵接，并在所述纸张上形成波纹；以及

平衡块，将所述波纹部件按压在被排出的所述纸张上，

所述波纹部件的一端自由转动地被轴支撑，而另一端与平行于所述轴安装且将所述驱动辊自由转动地支撑的第一辊轴具有游隙地卡合。

3.根据权利要求2所述的纸张输送装置，其特征在于，

所述波纹部件具有与所述第一辊轴卡合的卡合凹部，所述卡合凹部与所述第一辊轴之间具有缓冲材料。

4.一种纸张输送装置，其特征在于，

具备：

辊对，由从图像形成装置主体排出纸张的驱动辊和从动辊构成；

波纹部件，与通过所述辊对排出的所述纸张抵接，并在所述纸张上形成波纹；以及

弹性片，形成于所述波纹部件，通过排出的所述纸张和所述波纹部件抵接而使所述弹性片产生弹性变形，

所述波纹部件的一端自由转动地被轴支撑，而另一端与平行于所述轴安装且将所述驱动辊自由转动地支撑的第一辊轴具有游隙地卡合。

5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的纸张输送装置，其特征在于，

所述波纹部件通过波纹辊与所述纸张抵接。

6.根据权利要求1、2和4中任一项所述的纸张输送装置，其特征在于，

所述波纹部件在所述辊对的纸张输送方向的下游使所述纸张形成波纹。

7.根据权利要求4所述的纸张输送装置，其特征在于，

所述第一辊轴与所述弹性片之间设置有间隙。

8.根据权利要求1、2和4中任一项所述的纸张输送装置，其特征在于，

根据所述纸张的尺寸调整所述辊对的间隔。

9.根据权利要求8所述的纸张输送装置，其特征在于，

与使所述纸张临时待机的待机托盘连动而调整所述辊对的间隔。