JPH09221257A - 折りシート積載装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート束をその厚さやシートサイズに影響さ
れずに確実に排出トレイに排出させる。 【解決手段】 排出すべきシート束を、軸方向には配設
した複数の排出ローラ３０とその中央部に配設した排出
コロ３１により挟持して排出トレイ３２に排出させる。
排出コロ３１を排出ローラ３０側に付勢させると共に、
排出ローラ３０と排出コロ３１とをオーバーラップさせ
る。これにより、シート束は湾曲されて剛性を有するよ
うになって、シート束の厚さやシートサイズに影響され
ることなくシート束は確実に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、折り処理したシー
トを積載する折りシート積載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、シートを排出する排出ローラ対
部の構成について、図１０を参照して説明する。図示し
ない排出モータの回転により、排出ローラ軸１１１ａを
介して駆動する排出ローラ１１１と板ばね１１３とによ
り、上記排出ローラ１１１に押圧されている従動コロ１
１２とで構成されている。排出ローラ１１１において
は、両端が１１１ｂに示すようなフランジ形状になって
おり、搬送されたシートは１１４は、上記従動コロ１１
２と、排出ローラ１１１のフランジ部１１１ｂにより湾
曲し、シート１１４に剛性をもたせることにより、シー
トは排出時の積載性を向上させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例では、シートの枚数が増えるにつれ、シートの
剛性によってシートを湾曲させることができなくなるた
め、シート束を排出トレイに排出する時に、シート束先
端がシート束の自重で垂れ下がることによって、すでに
排出されたシート束に引っかかり、シート束の後端部で
排出口を塞いでジャムになったり、又は排出口を塞いで
いるシート束後端を、次に排出されるシート束が押して
しまうことにより、シート束が排出トレイから落下して
しまう等、シート束の不揃いによる積載性の問題があっ
た。

【０００４】本発明は、剛性の高い折りシート束を積載
手段に排出する場合、シートサイズや折りシート束の厚
さに係らず、折りシート束を湾曲可能にして折りシート
束の積載性を向上させた折りシート積載装置を提供する
ことを目的とするもである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、搬送される複数のシートを折
り畳む折り手段と、該折られたシート束を排出するシー
ト束排出手段と、該シート束排出手段により排出される
シート束を積載する積載手段と、を有する折りシート積
載装置において、前記シート束排出手段は、軸方向に配
設された複数の搬送回転体と、該搬送回転体とオーバー
ラップして前記搬送回転体間に回転自在に配設され、前
記搬送回転体側に付勢されている押圧回転体と、前記搬
送回転体を駆動する駆動手段と、を備えることを特徴と
する。

【０００６】また、前記搬送回転体は、押圧回転体の両
側にそれぞれ複数配設され、かつ外側にいくにしたがっ
て搬送回転体の外径が大きくなって押圧回転体に対する
オーバーラップ量が大きくなっていることを特徴とす
る。

【０００７】［作用］以上構成に基づき、折り手段によ
り折られたシート束は、軸方向に配設された複数の搬送
回転手段と、この搬送回転手段間の中央部に回転自在に
配設され前記搬送回転手段側に付勢されている押圧回転
手段とにより積載手段に排出される。上記搬送回転手段
と押圧回転手段とは互いにオーバーラップして排出する
シート束を湾曲して剛性をもたせて積載手段に排出す
る。これにより、シート束の厚さやシートサイズに影響
されることなく安定してシート束を積載手段に排出する
ことができ、シート束の積載性を向上させることができ
る。

【０００８】また、押圧手段の両側に複数の搬送回転手
段をそれぞれ配設し、この搬送回転手段を、押圧手段か
ら外側にいくにしたがって外径を大きくして押圧手段と
のオーバーラップり大きくしたことにより、特にシート
サイズが大きいシート束であっても、シート束は剛性を
もつように湾曲されて、積載手段に確実に排出すること
ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〈実施の形態１〉本発明の第１の実施の形態について詳
細に説明する。

【００１０】先ず初めに、図９は、本発明に係るシート
綴じ装置を有するシート後処理装置を備えた画像形成装
置本体（複写機本体）の一例を示している。

【００１１】画像形成装置本体（複写機本体）１には、
原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９０
７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２
等が備えられている。複写機本体１の上部には、原稿Ｄ
を上記プラテンガラス９０６に自動給紙する原稿自動給
送装置９４０が設けられ、さらに複写機の側部には、複
写機により画像形成したシートを折り処理等の後処理を
するシート後処理装置２が接続されている。

【００１２】給紙部９０９は、記録用のシート束Ｓを収
納して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９
１１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１
３を有している。画像形成部９０２には、円筒状の感光
ドラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器
９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電
器９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０
２の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排
出ローラ対１ａ，１ｂ等が配設されている。

【００１３】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００１４】装置本体側９００に設けられている制御装
置１５０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシート束Ｓが給送さ
れる。一方、原稿載置台２０６に載置されている原稿Ｄ
に、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系
９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ド
ラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電
されていて、光が照射されることによって静電潜像が形
成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像して
トナー像が形成される。

【００１５】給紙部９０９から給送されたシート束Ｓ
は、レジストローラ９１０で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、
送られてきたシート束Ｓに転写用帯電器９１６によって
転写され、トナー像が転写されたシート束Ｓは、分離帯
電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電
されて、感光ドラム９１４から分離される。

【００１６】そして、分離されたシート束Ｓは、搬送装
置９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置
９０４によりシート束Ｓに転写画像が永久定着される。
画像が定着されたシート束Ｓは、排出ローラ対９０５に
より装置本体９００から排出される。

【００１７】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシート束Ｓには、画像が形成されて排出される。

【００１８】図１は、本発明の折りシート積載装置が適
用されているシート後処理装置の図である。１は複写
機、プリンタや印刷装置等の画像処理装置である。

【００１９】１ａは排紙ローラで１ｂは排紙ローラ１ａ
に押圧されたる排紙コロである。２は本発明の折りシー
ト積載装置に係るところのシート後処理装置である。

【００２０】３は入り口フラッパであり、この入り口フ
ラッパ３は入口ソレノイド３ｄ（図２）に係合してお
り、入口ソレノイド３ｄの電源ＯＮ、ＯＦＦによって整
本モード／スタックモードの切換えを行っている。

【００２１】［スタックモード構成］４は排紙ガイドで
ある。排紙ガイド４の下流にはスタッカ排出ローラ５と
スタッカ排出コロ６が配置されている。

【００２２】７はスタッカトレイであって、スタッカ排
出ローラ５から排紙された紙を積載するものである。

【００２３】［整本モード構成］１１，１２はガイドで
ある。１３は、搬送ローラであって対向面に搬送コロ１
４が配置され、搬送ローラ１３に押圧されている。１
５，１６は切換フラッパ上、下である。

【００２４】切換フラッパ上、下１５，１６には切換ソ
レノイド上、下１５ｄ，１６ｄが係合しており（図
２）、電気的信号でＯＮ、ＯＦＦすることによって図１
に示す１点鎖線と実線の２つの位置を取るように構成さ
れている。

【００２５】１７ａ，２２ａは弾性ローラであって、ス
ポンジ状のゴム材質で形成されている。その対向面には
弾性部材１７ｄ，２２ｄが配設され弾性ローラ１７ａ、
２２ａに付勢されている。

【００２６】１８はステイプラユニットであって、この
内部には針状のステイプラ針と、モータとをもってい
る。このステイプラユニット１８は、回転軸１８ａを中
心に揺動可能に構成されている。１９はアンビルであっ
て、ステイプラユニット１８が回転軸１８ａを中心に揺
動して、チャンネル状（コ字状）のステイプラ針先端を
アンビル１９によってガイドして、ステイプラ針先端を
つぶすためのものである。

【００２７】２０，２１はステイプラユニット１８の下
流側に配置されたガイドである。

【００２８】２４は幅よせ部材であって、紙の両サイド
から押えて紙を整合するためのものである。２３はスト
ッパ（受け手段）であって、ガイド２０，２１間に進入
してきたシート束の先端を受ける部材である。本ストッ
パ２３は、ガイド２０，２１間を図中矢印方向に移動可
能に構成されている。ストッパ２３の目的は２つあり、
１つは、前記のステイプルユニットで針打ちするときの
位置決めと、他の１つは後述する折りの位置決めであ
る。また、ストッパ２３上には、シート束先端を検知す
るストッパセンサ３３が配設されている。

【００２９】２５は突き出しユニットであって、折りを
行う前は、ガイド１２，２１より下面に退避している。
２６，２７は折りローラ（折り手段）であって、互いに
押圧されている。２８及び１００ａは排出ガイドであっ
て、折りローラ２６，２７から排出されるシート束を排
出ローラ（搬送回転手段）３０，排出コロ（押圧回転手
段）３１のニップ間に案内するためのものである。

【００３０】上記排出ローラ３０及び排出コロ３１によ
り、折りシート束を排出する排出ローラ対（排出手段）
が構成されている。本発明の実施の形態である排出ロー
ラ部の構成については、後で詳細に説明する。

【００３１】２９は排出センサであってシート束の紙端
及び後端を検知する。３２は排出トレイ（積載手段）で
あって折りシート束を積載するものである。

【００３２】［スタッカ排出部駆動機構］図２を用い
て、スタッカ排出ローラ５の駆動機構について述べる。

【００３３】５ａは軸で、スタッカ排出ローラ５の中心
軸である。軸５ａ上にはプーリ９８が固着されている。
９５はスタック排出モータで、出力軸上にはプーリ９６
が固着されている。このプーリ９６と前記プーリ９８に
は、タイミングベルト９７が巻き回されている。

【００３４】スタック排出モータ９５の回転は、プーリ
９６からタイミングベルト９７を介してプーリ９８に伝
達され、更に軸５ａを介してスタック排出ローラ５を駆
動する。スタック排出モータ９５は、ステッピングモー
タで構成され、スタック排出ローラ５の周速が排出ロー
ラ１ａの周速よりも高く設定されている。

【００３５】排出ローラ１ａの搬送力は、スタック排出
ローラ対５，６の搬送力よりも高く設定されているた
め、排出ローラ１ａ，１ｂに挟持搬送されている間はス
タック排出ローラ対５，６間で滑りを生じ、排出ローラ
１ａ、１ｂを抜けると、スタッカ排出ローラ対５，６の
搬送力で搬送される。

【００３６】図２を用いて入口フラッパ３、切換フラッ
パＡ１５，切換フラッパＢ１６，搬送ローラ１３，弾性
ローラ１７ａ，２２ａの駆動について詳細に説明する。

【００３７】［入口フラッパ駆動機構］入口フラッパ３
は中心軸３ａを中心に揺動可能に構成されている中心軸
３ａの一端にはリンク３ｂが固着されている。リンク３
ｂにはばね３ｃが係合して、一方向にフラッパを付勢し
ている。３ｄは入口ソレノイドであって、リンク３ｂの
一端に係合している。入口ソレノイド３ｄの電源をＯＮ
すると、鉄芯を吸引してフラッパ３が上部にはねあがっ
て整本モードに切り換わる。電源ＯＦＦの時は、スタッ
クモードへシートを案内する。

【００３８】［搬送ローラ、弾性ローラ駆動機構］搬送
ローラ１３の中心軸１３ａ上には、搬送プーリ１３ｂが
固着されている。弾性ローラ１７ａ，２２ａの中心軸１
７ｂ，２２ｂには、弾性ローラプーリ１７ｃ，２２ｃが
固着されている。

【００３９】５１は搬送モータであって、その出力軸に
は搬送モータプーリ５２が固着されている。搬送モータ
プーリ５２，搬送プーリ１３ｂ，弾性ローラプーリ１７
ｃの外周にはタイミングベルト５３が巻き回されてお
り、更に、弾性ローラプーリ１７ｃ，２２ｃ間には、シ
ングベルト５４が巻き回されている。

【００４０】搬送モータ５１の回転は、搬送モータプー
リ５２からタイミングベルト５３に伝送され、搬送プー
リ１３ｂ、及び弾性ローラプーリ１７ｃを回転させ、更
にタイミングベルト５４を介して弾性ローラプーリ２２
ｃを回転させることによって、搬送ローラ１３，弾性ロ
ーラ１７ａ，２２ａを回転せしむる。

【００４１】［切換フラッパ駆動機構］切換フラッパ１
５，１６の回転中心軸１５ａ，１６ａ上には、フラッパ
リンク１５ｂ，１６ｂが固着されている。その一端は切
換ソレノイド１５ｄ，１６ｄに係合している。また、フ
ラッパリンク１５ｂ、１６ｂの他端には、ばね１５ｃ，
１６ｃが係合しており、切換フラッパ１５，１６を図示
する位置に保持している。切換フラッパの電源をＯＮす
ると、切換ソレノイド１５ｄ，１６ｄの鉄芯を吸引して
切換フラッパ１５，１６を、図１の１点鎖線の位置に保
持する。

【００４２】［幅よせ機構］幅よせ機構について図１、
図３を用いて説明する。

【００４３】２４ａ，２４ｂは前後に配設されたる幅よ
せ部材であって、シート束の搬送方向と水平でシート束
両サイドに垂直な壁面をもち、中央部にラック部を形成
している。互いのラックには、ピニオンギヤ２４ｃが係
合している。２４ｄはステッピングモータで構成された
る幅よせモータであって、その出力軸上には、ピニオン
ギヤ２４ｃが固着している。２４ｅは幅よせホームセン
サであって、フォトインタラプタで構成されている。

【００４４】幅よせホームセンサ２４ｅは、幅よせ部材
２４ａ，２４ｂが整合しうる最大シート束の幅よりも５
〜１０ｍｍ程度外側に待避した時に、幅よせ部材２４ａ
の一部に形成されたるフラグを検知する位置に配置され
ている。

【００４５】［ストッパ駆動構成］ストッパ２３の駆動
機構について図１、図３を用いて説明する。

【００４６】２３はストッパであって、ガイド２０，２
１間に進入してきた紙の先端を受け止める。ストッパ２
３の両端には、コロ２３ａが回転自在に取り付けられて
おり、フレーム８に構成された溝部をスライドする。ス
トッパ２３の両端にはラックが構成されている。前記ラ
ックは左右２つのピニオンギヤ２３ｂと係合している。

【００４７】ピニオンギヤ２３ｂの中心には、軸２３ｃ
があり、左右のピニオンギヤに駆動を伝達している。上
記軸２３ｃの一端には、ストッパ２３ｄが固着されてい
る。

【００４８】６１はストッパモータであって、ステッピ
ングモータで構成されている。ストッパモータ６１の出
力軸上には、ギヤ６２が固着しており、ストッパギヤ２
３ｄに係合している。ストッパ２３の一部には、フラグ
が形成されており、ホームポジションまで達したとき
に、ストッパホームセンサ６３で検知する。

【００４９】３３はストッパセンサであって、ストッパ
部先端のシート束の有無を検知するものである。

【００５０】［折り駆動機構］図４、図５を用いて、シ
ート束の折りの駆動機構について詳細に説明する。

【００５１】６４は折りモータであって、その出力軸上
にはプーリ６５が固着されている。６７はアイドラギヤ
プーリであって、同軸上にプーリ２列とギヤが構成され
ており、そのうちの１列のプーリが前記のプーリ６５と
の間にタイミングベルト６６を巻き回されている。６
８，６９は折りローラ２６，２７に固着され、互いに係
合している折りギヤである。折りギヤ６８の一端は前記
アイドラギヤプーリ６７のギヤ部に係合している。

【００５２】２５は突き出しユニットである。２５ａは
突き出し板であって、この突き出し板２５ａは、折りロ
ーラ２６，２７のニップ間際まで移動して入り込むた
め、板厚０．５ｍｍ程度のステンレス材等で構成してい
る。突き出し板２５ａは、ホルダ２５ｄ，２５ｂで保持
されている。ホルダ２５ｂには軸２５ｃ、２５ｅが固着
されており、その外周にはコロが回転自在に取り付けら
れ、該コロはフレーム８に構成されたる溝部８ａ内をス
ライドする。

【００５３】７３はギヤであって軸７２を一部に構成し
ている。ギヤ７３はアイドラギヤ７５が係合している。
アイドラギヤ７５は軸７６に固着しており、軸７６上に
は電磁クラッチ（折りクラッチ）７４ａが配設され、電
磁クラッチ上のプーリ７４の回転を電源のＯＮ／ＯＦＦ
によって軸７６への回転の伝達を制御している。プーリ
７４の外周にはタイミングベルト７０が巻き回されてい
る。タイミングベルト７０の一方は、アイドラギヤプー
リ６７のプーリ部に巻き回されている。

【００５４】軸７３ａ上には、フラグ８１が固着してお
り、その一部に切欠を有している。その切欠を検知する
位置に、突き出しホームセンサ８２が配設され、突き出
し板２５ａがガイド１２，２１の搬送面より最も落ち込
んだ位置で検知するように配設されている。

【００５５】折りモータ６４の回転は、プーリ６５から
タイミングベルト６６を介してアイドラギヤプーリ６７
に伝達される。アイドラギヤプーリ６７の回転は、折り
ギヤ６８から折りギヤ６９へ伝達され、折りローラ２
６，２７が駆動される。一方、アイドラギヤプーリ６７
の回転は、タイミングベルト７０を介して突き出しクラ
ッチ７４ａ上のプーリ７４に伝達される。突き出しクラ
ッチ７４ａのＯＮ、ＯＦＦによって、プーリ７４の回転
は軸７６に伝達され、アイドラギヤ７５が回転する。こ
の回動によって、ギヤ７３が回転して軸７２は円運動を
する。

【００５６】軸７２に嵌合したリンク７１は、他端を軸
２５ｃに嵌合され、かつ軸２５ｃは突き出しユニット２
５に固着され、更にフレーム８の溝８ａに軸２５ｅと共
にコロを介して嵌合しているので、溝８ａに沿った直線
運動を行う。

【００５７】［排出ローラ部駆動機構］図６、図７は、
本発明の一実施の形態の排出ローラ部の構成図で、図２
は、排出ローラ３０の駆動機構であり、これらの図を用
いて本実施の形態を詳細に説明する。

【００５８】排出ローラ３０の中心軸である軸３０ａに
は、プーリ３０ｂが固着している。９１は排出モータ
（駆動手段）であって、出力軸上にはプーリ９２が固着
されている。このプーリ９２と前記プーリ３０ｂには、
タイミングベルト９３が巻き回されており、排出モータ
９１の回転がプーリ９２からタイミングベルト９３を介
してプーリ３０ｂに伝達され、軸３０ａを介して排出ロ
ーラ３０が駆動する。排出モータ９１は、ステッピング
モータで構成され、排出ローラ３０の周速が折りローラ
２６，２７の周速よりも速く設定されている。

【００５９】折りローラ２６，２７の搬送力は、排出ロ
ーラ対３０，３１の搬送力よりも高く外周へ設定されて
いるので、折りローラ２６，２７に挟持搬送されている
ときには滑りを生じ、折りローラ２６，２７を抜けると
排出ローラ対３０，３１の搬送力で搬送される。

【００６０】排出コロ部の構成について、図６、図７を
用いて説明する。

【００６１】排出コロ３１は、加圧板１００に支軸１０
４により回転自在に軸支されており、シート束１０３が
折りローラ２６，２７及び排出ローラ３０で搬送される
ことにより従動回転する。

【００６２】加圧板１００は、フレーム８に固着された
加圧支点１０１を中心に揺動可能に構成されている。加
圧板１００の一端の係止片１００ｂには、ばね１０２が
係合しており、排出コロ３１が排出ローラ方向に加圧さ
れる構成となっている。１００ｃは、排出コロ３１が排
出ローラ３０にオーバーラップ量ａをもつ位置で、加圧
板１００を停止させるストッパである。

【００６３】また、加圧板１００の両端は、フレーム８
により排出コロ３１の外径と、排出ローラ３０の外径と
が図中ａのように、３．５ｍｍ程度オーバーラップする
位置で位置決めされている。また、加圧板１００は、折
りローラ２６，２７で搬送されるシート束１０３のガイ
ド面１００ａも兼ねている。

【００６４】これらのように、排出コロ部が構成されて
いるため、上記シート束１０３は、排出コロ３１の押圧
と、排出ローラ対３０との位置関係とにより、ニップに
案内された後、シート束の剛性で湾曲することにより、
シート束先端部が垂れて、排出トレイ３２や排出トレイ
３２上のシート束１０３に接触することなく、シート束
を真っ直ぐに排出することが可能となる。

【００６５】このため、排出トレイ３２上に積載された
シート束１０３に不揃いが生じることなく安定したシー
ト束の集積を行なえることができて、シート束の排出不
良を防止することが可能となる。

【００６６】図８は、本発明の実施の形態２に係る排出
ローラと排出コロ部の正面図を示している。なお、実施
の形態１と同様の機能を有する部材については、同一符
号を付してある。

【００６７】本実施の形態２の構成では、排出コロ３１
のセンターに対して左右対称位置に配設された排出ロー
ラ３０，３０ｃにおいて、外側の排出ローラ３０ｃは、
シートサイズＬＴＲ−Ｒ（２１５．９ｍｍ）の幅よりも
広い位置（図中Ｃ）に配設され、その排出ローラ３０ｃ
の外径は、内側の排出ローラ３０の外径よりも大ききく
構成されている。

【００６８】このため、ＬＴＲ−Ｒサイズよりも大きな
シート幅に対しては、図中ｂのように、さらにオーバー
ラップ量が増えることにより、シート束１０３は剛性に
よる湾曲量が大きくなり、シートサイズが大きくなった
時の、シート束１０３の自重によりシート束先端部が垂
れ下がることを防止することができ、大きなサイズのシ
ート束でも真っ直ぐに排出することが可能となる。

【００６９】また、ＬＴＲ−Ｒサイズに対しても小さい
シート幅に対しては、実施の形態１と同様に図中ａのオ
ーバーラップでシート束１０３を搬送することが可能と
なる。

【００７０】このように、排紙コロ３１のセンターに対
して内側の排出ローラ３０と、外側の排出ローラ３０ｃ
とに、寸法差をもたせることにより、ＬＴＲ−Ｒサイズ
よりも大きなシート幅に対しては、剛性不足によるシー
ト束１０３の不揃いや積載不良が生じず、逆にＬＴＲ−
Ｒサイズよりも小さなシート幅に対して湾曲量が大きく
なり過ぎて、排出トレイ３２にシート束１０３を排出し
た時に、折ったシート束１０３が開いてしまう現象、い
わゆるスプリングバック現象による積載不良を防止する
ことが可能となる。このため、シートサイズ及びシート
の自重に関係なく安定した集積作業が可能となる。

【００７１】なお、排出コロ３１を支持している加圧板
１００のストッパ１００ｃを、位置調整可能にすれば、
排出コロ３１と排出ローラ３０とのオーバーラップ量ａ
を調整することが可能になる。

【００７２】また、実施の形態２では、排出コロ３１の
両側に２個の排出ローラ３０，３０ｃをそれぞれ配設し
た場合を説明したが、搬送ローラの数は２個以上であっ
てもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート束排出手段を構成する軸方向に配設された複数の
搬送回転手段と、この搬送回転手段側に付勢されて搬送
回転手段間に配設された押圧回転手段とにオーバーラッ
プをもたせたことにより、排出されるシート束は、搬送
回転手段と押圧回転手段により湾曲されて剛性をもつこ
とになって、シート束の厚さやシートサイズに影響され
ることなく、シート束を積載手段に確実に排出させるこ
とができ、シート束の積載性を向上させることができ
る。

【００７４】また、押圧回転手段の両側に配設された複
数の搬送回転手段を、押圧回転手段から外側にいくにし
たがって外径を大きくしたので、排出されるシート束の
サイズが大きい場合で合っても、シート束を確実に湾曲
させてシート束を積載手段に排出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の折りシート積載装置が適用されている
シート後処理装置の縦断側面図。

【図２】同じくシート後処理装置の駆動機構部の側面
図。

【図３】同じく幅よせ機構部の平面図。

【図４】同じく折り機構部の側面図。

【図５】同じく折り機構部の平面図。

【図６】同じく折りローラ部及びシート排出ローラ対部
の側面図。

【図７】同じくシート排出ローラ対部の正面図。

【図８】本発明の実施の形態２に係るシート排出ローラ
対部の正面図。

【図９】本発明の折りシート積載装置が適用可能な画像
形成装置の縦断正面図。

【図１０】従来の折りシート積載装置に用いられている
シート排出ローラ対部の正面図。

【符号の説明】

ａ，ｂ オーバーラップ量 １ 画像形成装置本体 １ａ，１ｂ 画像形成装置本体の排出ローラ対 ２ シート後処理装置 １３，１４ 搬送ローラ（搬送手段） ２３ ストッパ（受け手段） ２６，２７ 折りローラ（折り手段） ３０，３０ｃ 排出ローラ ３１ 排出コロ ３０，３１ シート排出手段 ３２ 排出トレイ（積載手段） ９１ 排出モータ（駆動手段） １０３ シート束 ９０２ 画像形成部（画像形成手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される複数のシートを折り畳む折り
   手段と、該折られたシート束を排出するシート束排出手
   段と、該シート束排出手段により排出されるシート束を
   積載する積載手段と、を有する折りシート積載装置にお
   いて、 前記シート束排出手段は、 軸方向に配設された複数の搬送回転体と、 該搬送回転体とオーバーラップして前記搬送回転体間に
   回転自在に配設され、前記搬送回転体側に付勢されてい
   る押圧回転体と、 前記搬送回転体を駆動する駆動手段と、 を備えることを特徴とする折りシート積載装置。
2. 【請求項２】 前記搬送回転体は、押圧回転体の両側に
   それぞれ複数配設され、かつ外側にいくにしたがって搬
   送回転体の外径が大きくなって押圧回転体に対するオー
   バーラップ量が大きくなっていることを特徴とする請求
   項１記載の折りシート積載装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の折りシート積載装
   置と、搬入されたシートを前記折り手段に搬送する搬送
   手段と、搬送されたシートを一時的に受け止める受け手
   段と、を有するシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記受け手段に収納されたシートを閉じ
   る綴じ手段を有することを特徴とする請求項３記載のシ
   ート処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の折りシート積載装
   置と、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成
   したシートを前記折りシート積載装置に排出する排出手
   段とを有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項３又は４記載のシート処理装置
   と、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成し
   たシートを前記シート処理装置に排出する排出手段とを
   有することを特徴とする折りシート積載装置。