CN104519845B - 液体施加装置及液体施加方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材(3)施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体的液体施加装置(1、100)。液体施加装置(1、100)具备：容纳液体的罐(11)；将液体施加在幅材(3)的一个面(3ff)的液体施加喷嘴(13)；将罐(11)内的液体经由管(15)供给到液体施加喷嘴(13)的泵(17)；具有与幅材(3)的另一个面(3fs)相面对的表面(5f、105f)的吸引装置(5、105)；以及对幅材(3)的所述一个面(3ff)的、施加了所述液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴(37)。吸引装置(5、105)的表面(5f、105f)至少包括吸引幅材(3)的吸引区域(AS)。

Description

液体施加装置及液体施加方法

技术领域

本发明涉及对被传送的幅材施加液体的液体施加装置及液体施加方法。

背景技术

在专利文献1中公开了如下方法：为了改善纸尿布、卫生巾等吸收性物品的触感、质地等，将洗涤剂、柔软剂、水溶性抗菌剂等低粘度的液体施加于构成吸收性物品的片。

另外，在专利文献2中公开了一种吸收性物品的制造方法，连续性地制造在被传送的幅材(构成片)施加了液体(护肤剂)的吸收性物品。在专利文献2公开的发明中，通过用吸引装置、流体喷枪等冷却在20℃下为半固体或固体的、涂布于幅材的液体，使液体不易附着到传送设备。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-229959号公报

专利文献2：日本特开2011-143240号公报

发明内容

发明要解决的课题

在将液体施加于片的情况下，为了根据液体的作用发挥其功能，要求使液体在幅材的厚度方向上充分浸渍。但是，有时施加于幅材的液体不会在幅材的厚度方向上充分浸渍，而专利文献1和2对此并没有涉及。

因此，本发明的目的在于提供一种能够使施加于幅材的低粘度的液体在幅材的厚度方向上充分浸渍的液体施加装置及液体施加方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明，

提供一种液体施加装置，该液体施加装置对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体，

该液体施加装置具备：

容纳上述液体的罐；

将上述液体施加于上述幅材的一个面的液体施加喷嘴；

将上述罐内的液体经由管供给到上述液体施加喷嘴的泵；

具有与上述幅材的另一个面相面对的表面的吸引装置；以及

对上述幅材的上述一个面的、施加了液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴；

上述吸引装置的上述表面至少包括吸引上述幅材的吸引区域。

并且，为了解决上述课题，根据本发明，

提供一种液体施加方法，对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体，

该液体施加方法包括：

准备液体施加装置的工序，该液体施加装置具备：

容纳上述液体的罐；

将上述液体施加于上述幅材的一个面的液体施加喷嘴；

将上述罐内的液体经由管供给到上述液体施加喷嘴的泵；

具有与上述幅材的另一个面相面对的表面的吸引装置；以及

对上述幅材的上述一个面的、施加了液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴；

上述吸引装置的上述表面至少包括吸引上述幅材的吸引区域；

利用上述吸引装置在上述吸引区域吸引上述幅材的工序；

利用上述液体施加喷嘴将上述液体施加于上述幅材的工序；

利用上述鼓风喷嘴对上述幅材进行鼓风的工序。

发明的效果

根据本发明，提供一种能够使施加于幅材的低粘度的液体在幅材的厚度方向上充分浸渍的液体施加装置及液体施加方法。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的液体施加装置的概略图。

图2是在吸附筒的周围的图1的放大图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是用于表示本发明的第一实施方式的液体施加装置的吸附筒、液体施加喷嘴及鼓风喷嘴的位置关系的线图。

图5是表示本发明的第一实施方式的液体施加装置的吸附筒、入口辊及出口辊的外周的线图。

图6是与图2类似的、本发明的第一实施方式的变型例的液体施加装置的概略放大图。

图7是图6的VII向视图。

图8是本发明的第二实施方式的液体施加装置的局部剖视概略图。

图9是与图8类似的、本发明的第二实施方式的变型例的液体施加装置的局部剖视概略图。

具体实施方式

(第一实施方式)

下面，参考图1至图5，说明本发明的第一实施方式的液体施加装置1。

图1是本发明的第一实施方式的液体施加装置1的概略图。液体施加装置1对被传送的幅材3的一个面3ff施加低粘度的液体。在第一实施方式中，幅材3由在一次性尿布、卫生巾的顶片上沿其传送方向MD具有一定的间隔地贴合了吸收体的结合片构成。在另一实施方式中，幅材3是吸收性物品的成品、半成品或原材料。吸收性物品包括纸尿布、卫生巾等。

如图1所示，液体施加装置1具备吸附筒5(相当于吸引装置)。吸附筒5具有与幅材3的另一个面3fs相面对的表面5f。在第一实施方式中，幅材3由吸附筒5的表面5f吸引，并在吸附筒5的表面5f上被施加液体。关于吸附筒5的结构及作用将在后面详述。

在第一实施方式中，液体施加装置1还具备入口辊7a及出口辊7b，这些辊是例如不具有驱动源的自由辊。幅材3由入口辊7a引导到吸附筒5上、具体来说是吸附筒5的表面5f上，且由出口辊7b引导到后续工序。

如图1所示，液体施加装置1具备容纳液体的罐11和将液体施加于片3的液体施加喷嘴13。液体施加装置1还具备将容纳于罐11的液体经由管15供给到液体施加喷嘴13的泵17。泵17的供给量能够改变。罐11配置在比泵17高的位置。结果，罐11内的液体利用液体的自重到达泵17。另外，在罐11和泵17之间的管15上配置用于除去混入液体的杂质的过滤器19。

在泵17和液体施加喷嘴13之间的管15的部分，配置液体流量计21。液体流量计21检测出在管15内流通的液体的量、即实际上施加于片3的液体的量。因此，能够容易地检测出实际上施加于片3的液体的量。

此外，在第一实施方式中，从液体施加装置1供给到片3的液体量相当少，为10ml/分钟左右。因此，在第一实施方式中使用的液体流量计21是科式流量计。科式流量计适合测量这样少量的液体的量。但是，在其他的实施方式中，液体流量计21为其他形式。

科式流量计是利用了科里奥利力的原理的流量计。即，若一边使作为测定对象的液体在例如U形或直线状的管内流通一边使管振动，则管会产生变形。该变形的大小取决于在管内流通的液体流量。因此，如果检测出管的变形的大小，就能够检测出液体流量。

在第一实施方式中，液体施加喷嘴13在其内部具备：液体喷出路径(未图示)；打开或关闭液体喷出路径的、气动驱动式的喷嘴阀(未图示)；以及空气室(未图示)。即，当向液体施加喷嘴13的空气室施加空气压时，喷嘴阀被打开，液体从液体流通路径喷出。与此相对，当停止对空气室施加空气压，喷嘴阀被关闭，液体的喷出停止。

液体施加装置1还具备第一压缩机23。液体施加喷嘴13的空气室和第一压缩机23经由第一气体管25连接。在该例中，在液体施加喷嘴13和第一压缩机23之间的第一气体管25，配置喷嘴阀开关用电磁阀27。当该喷嘴阀开关用电磁阀27被打开，向液体施加喷嘴13施加空气压而使得喷嘴阀被打开。当喷嘴阀开关用电磁阀27被关闭，喷嘴阀被关闭。

另外，液体施加喷嘴13，与液体流通路径连通或邻接地设有空气流通路径(未图示)。

液体施加装置1还具备第二压缩机29。液体施加喷嘴13的空气流通路径经由第二气体管31与第二压缩机29连接。在第二气体管31，安装有另一电磁阀33和用于调节第二气体管31内的空气压的调节器35。当电磁阀33被打开时，压缩空气从空气流通路径喷出，进而从液体流通路径经由吹出口13o被喷出的液体被微粒化并施加于片3。当电磁阀33被关闭，停止向空气流通路径供给压缩空气。

在另一实施方式中，不使用压缩空气地将液体从液体施加喷嘴13喷出。在又一实施例中，通过例如刷子、辊子等将液体涂布于幅材3。

在第一实施方式中，在液体施加喷嘴13设有一个吹出口13o，吹出口13o朝向吸附筒5的中心，进而垂直地朝向幅材3的一个面3ff。从吹出口13o喷出的液体例如扩散成以吹出口13o为顶点的圆锥形状，并以一定的面积施加在幅材3的一个面3ff。为了使用已有的液体施加喷嘴13来改变液体向幅材3的施加范围、特别是改变在与传送方向MD垂直的幅材的宽度方向CD(图3)上的施加范围，改变液体施加喷嘴13的吹出口13o和幅材3的一个面3ff之间的距离。另外，为了扩大液体向幅材3在传送方向MD上的施加范围，延长液体的施加时间。

在另一实施方式中，为了扩大在幅材的宽度方向CD(图3)上的液体的施加范围，在液体施加喷嘴设置在幅材3的宽度方向CD上排列的多个吹出口。由此，能够不改变液体施加喷嘴13距吸附筒5的表面5f的距离就改变在幅材的宽度方向CD上的液体的施加范围。

在第一实施方式中，液体具有至少在施加于片3上的时刻为0.05～4Pa·s的范围的粘度。优选为，液体在20～25℃、1大气压下，具有0.05～4Pa·s的范围的粘度。在另一实施方式中，液体是具有比该粘度高的粘度的液体。在又一实施方式中，液体是具有比该粘度低的粘度的液体。

此外，液体的粘度是如下检测出的。在所期望的温度下，依照JISK 2283利用坎农-芬斯克(Cannon-Fenske)粘度计检测出运动粘度，并且依照JIS K 2249利用振动式密度计检测出密度。根据上述结果，用以下的公式计算出该温度下的粘度。

粘度(Pa·s)＝运动粘度(m²/s)×密度(kg/m³)

在第一实施方式中，液体是例如石油类烃、动植物性油脂、动植物性蜡、脂肪酸酯类化合物、烷基乙氧基化物、脂肪酸酯乙氧基化物、脂肪醇、聚硅氧烷等。但是，在另一实施例中，液体是PH调节剂、抗菌剂、芳香剂、香料等。

在第一实施方式中，例如，幅材是一次性尿布的顶片和吸收体的结合片，液体间歇性地施加于与一次性尿布的长度方向中央部分对应的部分。但是，在另一实施方式中，液体间歇性地施加于一次性尿布的其他部分、或其他吸收性物品的任意部分。在又一实施方式中，液体从液体施加装置1沿传送方向MD连续性地施加在幅材3。

液体施加装置1还具备鼓风喷嘴37。鼓风喷嘴37对幅材3的施加了液体的部分进行鼓风，即喷射空气。在第一实施方式中，鼓风喷嘴37具有在幅材3的宽度方向CD上排列的多个吹出口37o。在另一实施方式中，鼓风喷嘴37的吹出口37o是一个。

液体施加装置1还具备另一压缩机29’。另外，鼓风喷嘴37在其内部具备空气流通路径(未图示)。鼓风喷嘴37的空气流通路径经由另一气体管31’与另一压缩机29’连接。在另一气体管31’，还安装有另一电磁阀33’和用于调节另一气体管31’内的空气压的另一调节器35’。当电磁阀33’被打开时，空气从空气流通路径经由吹出口37o连续性地被吹出。当电磁阀33’被关闭时，停止向鼓风喷嘴37的空气流通路径供给压缩空气。

液体施加装置1还具备控制器39。控制器39例如由具备CPU(微处理器)、存储器、输入端口、以及输出端口的计算机构成。在控制器39的输入端口，连接液体流量计21等。在控制器39的输出端口，连接泵17和喷嘴阀开关用电磁阀27等。根据来自控制器39的信号控制泵17、电磁阀27等。另外，幅材3的传送动作由控制器39控制，且与由喷嘴13进行的间歇性的液体喷射、具体来说喷嘴阀开关用电磁阀27的打开和关闭的时机同步。结果，能够将液体施加在幅材3的一个面3ff的所期望的部位。

图2是在吸附筒5的周围的图1的放大图，图3是图2的III-III线剖视图。吸附筒5包括与其筒轴5ds一起旋转的旋转部5r以及位于吸附筒5的内部的、不旋转的非旋转部5s，它们由金属等硬质材料制成。这些旋转部5r和非旋转部5s分别在吸附筒5的旋转方向上连续性地延伸。筒轴5ds在其一端(未图示)，与例如为马达的旋转驱动装置(未图示)连接，利用其驱动力，能够旋转驱动吸附筒5的旋转部5r。需要说明的是，在第一实施方式中，关于吸附筒5，径向RD是指与筒轴5ds的延伸方向垂直的方向。

如图3所示，旋转部5r包括侧面部5rs、外周基部5rc以及网孔部5rm。构成吸附筒5的一个侧面的侧面部5rs在筒轴5ds的另一端5dse，通过例如为螺栓的连结部件连结。而且，与网孔部5rm一起构成吸附筒5的外周部分的外周基部5rc通过例如为螺栓的连结部件与侧面部5rs的径向最外侧部分连结。在第一实施方式中，网孔部5rm是通过重叠多个作为由例如金属、树脂材料等构成的网的、网孔状的片而形成的。

如图3所示，非旋转部5s包括中空轴5ss以及侧壁5sw。中空轴5ss在其中空部分大致同轴地插入筒轴5ds。在筒轴5ds的外周面和中空轴5ss的内周面之间设有轴承5br。为了避免旋转且为了支承吸附筒5整体的载荷，中空轴5ss固定于例如设备的壁(未图示)。

中空轴5ss在其外周面，通过例如为螺栓的连结部件，与在中空轴5ss的外表面和外周基部5rc的内表面之间沿吸附筒5的径向RD扩展的侧壁5sw连结。在侧壁5sw的径向最外侧部分，安装有与外周基部5rc的内周面抵接的、由例如毛毡构成的环状体5sr。因为环状体5sr在吸附筒5的旋转方向上连续性地延伸，所以呈圆环形状。利用环状体5sr，在旋转的外周基部5rc和不旋转的侧壁5sw之间确保一定的气密性，并减小它们之间的滑动阻力。环状体5sr的材料不限于毛毡，也可以是其他材料，只要是发挥上述功能的材料即可。

通过上述结构，在吸附筒5的内部划定由中空轴5ss、侧壁5sw、环状体5sr和外周基部5rc确定范围的中空部分5h。

如图3所示，在吸附筒5的侧壁5sw设置排气孔5swv，在排气孔5swv，管道41的一端与吸附筒5连接。由此，管道41内部与中空部分5h连通。另外，管道41的另一端与将中空部分5h内部的空气朝向方向F排出的排气泵(未图示)连接。需要说明的是，在第一实施方式中，使用的管道41和排气泵分别是一个。但是，在利用一个排气泵而导致空气的吸引量无法达到所期望的吸引量的情况下，在侧壁5sw设置多个排气孔5swv，使多个排气泵分别经由管道41与吸附筒5连接，从而能够使吸引量增加。

另一方面，在第一实施方式中，在外周基部5rc，设置从外周基部5rc外周面向内周面贯通的大量的贯通孔5rcp。贯通孔5rcp设置成大致均匀地分布在外周基部5rc的表面。此外，在图3中，表示了设置在外周基部5rc的内表面的贯通孔5rcp，而从便于图示的角度出发，同一图中仅表示了其一部分。而且，如上所述由多个网孔状的片构成的网孔部5rm能够使空气通过。因此，中空部分5h与吸附筒5的外部连通。

通过以上的结构，排气泵(未图示)排出中空部分5h的空气，另一方面，从吸附筒5的外部，经由位于网孔部5rm上的幅材3、网孔部5rm、外周基部5rc的贯通孔5rcp，向中空部分5h导入空气。

需要说明的是，在第一实施方式中，根据上述的吸附筒5的结构，与幅材3的另一个面3fs相面对的吸附筒5的表面5f是网孔部5rm的外表面。

另外，如图2和图3所示，在第一实施方式中，在吸附筒5中，在中空部分5h内部设置与外周基部5rc的内表面的一部分抵接的隔离件43，隔离件43通过夹具(未图示)安装在中空轴5ss或侧壁5sw。隔离件43和外周基部5rc的内表面抵接的抵接部分，从与环状体5sr相同的宗旨出发，由例如毛毡构成。隔离件43在上述抵接部分，阻碍经由外周基部5rc的贯通孔5rcp的、来自吸附筒5的外部的吸气。

通过设置隔离件43，如图2所示，吸附筒5的表面5f包括沿着吸附筒5的外周的长度区域的、吸引幅材3的吸引区域AS和不吸引幅材3的非吸引区域AN。在另一实施方式中，在吸附筒5不设置隔离件43，吸附筒5的表面5f的整个圆周是吸引幅材3的吸引区域AS，进而不包括非吸引区域AN。

因此，在第一实施方式中，吸附筒5在与施加液体的一个面3ff相反侧的另一个面3fs相向的表面5f所包括的吸引区域AS，吸引幅材3。如上所述，贯通孔5rcp设置成大致均匀地分布在外周基部5rc的表面。而且，由于在吸附筒5的外表面设有如上所述的结构的网孔部5rm，所以从吸附筒5的外部到各贯通孔5rcp的吸气路径分支众多。因此，在表面5f，无论位于吸引区域AS的幅材3的部分的位置如何，都能够以大致均匀的吸引力吸引该幅材3的部分。

通过以上的吸附筒5的结构，幅材3通过被吸附筒5吸引而吸附并保持在表面5f上。结果，幅材3随着吸附筒5的旋转而被传送，在第一实施方式的液体施加装置1中，幅材3由吸附筒5传送。

根据第一实施方式的液体施加装置1，能够发挥以下的作用效果。

(1)通过液体施加喷嘴13将液体施加在幅材3的一个面3ff之后，通过鼓风喷嘴37朝向幅材3喷射空气，从而能够使液体充分浸渍幅材3内部。需要说明的是，为了充分发挥该作用效果，幅材3的透气性优选为高透气性。第一实施方式的幅材3如上所述是顶片和吸收体的结合片，一般来说不含有吸收性物品的底片等中含有的塑料薄膜等透气性低的材料，因此幅材3的透气性优选为高透气性。

另外，鼓风喷嘴37由于对幅材3喷射的空气的压力局部变高，所以优选为例如池内公司制的TAIFUJet(注册商标)等、从吹出口吹出的空气尽可能不扩散、直进性高的喷嘴。这是因为通过将高压的空气喷射在幅材3的一个面3ff，能够使施加于幅材3的液体在幅材3的厚度方向上进一步浸渍。并且，从相同的宗旨出发，在第一实施方式中，从鼓风喷嘴37的吹出口37o吹出空气的方向，与液体施加喷嘴13的吹出口13o一样，垂直朝向幅材3的一个面3ff。但是，鼓风喷嘴37的空气的吹出方向也可以是任何方向，只要是有助于使液体浸渍幅材3的方向即可。

例如，在另一实施方式中，从鼓风喷嘴37的吹出口37o吹出空气的方向与相对于幅材3的一个面3ff垂直的方向相比，朝向幅材3的传送方向MD侧(α>0(参考图2))。若这样设定鼓风喷嘴37的吹出空气的方向，由于不与幅材3的传送方向MD相逆，所以与该吹出空气的方向朝向幅材3的传送方向MD的相反侧(α<0(参考图2))相比，幅材3不易起褶皱。结果，能够实现幅材3的稳定传送。并且，施加在幅材3的一个面3ff的表面的液体由于空气而朝向传送方向MD，从而能够扩大液体的施加范围。

(2)在第一实施方式中，位于吸附筒5的表面5f的吸引区域AS的幅材3的部分都以大致均匀的吸引力被吸引，从而在被保持在表面5f上的同时被传送。结果，在幅材3的传送时，减少幅材3的褶皱、松弛的发生，进而能够抑制幅材3的曲行。

(3)通过从幅材3的另一个面3fs吸引施加于幅材3的一个面3ff的液体，能够使液体在幅材3内部从一个面3ff侧向另一个面3fs侧移动。结果，能够使施加在幅材3的液体充分浸渍幅材3内部。

(4)通过从幅材的厚度方向吸引幅材3，能够减小位于吸附筒5的表面5f的吸引区域AS的幅材3的厚度。结果，从幅材3的一个面3ff施加的液体易于在幅材3的厚度方向上浸渍。

(5)由于使用液体施加喷嘴13，不与幅材3接触就将液体施加于幅材3，所以即使在幅材3的表面凹凸不平的情况下，只要是在液体施加喷嘴13的施加范围内，不管这样的凹凸如何，都能够在幅材3上施加液体。

另外，如图2所示，吸附筒5的表面5f的吸引区域AS优选为至少包括液体施加区域AA，该液体施加区域AA是与由液体施加喷嘴13对幅材3施加液体的施加范围对应的、沿着吸附筒5的外周的长度区域。这是因为：在吸附筒5的表面5f的吸引区域AS，幅材3不易发生褶皱、松弛，所以能够将液体适当地施加在幅材3的一个面3ff的所期望的范围。此外，在另一实施方式中，吸引区域AS不包括液体施加区域AA。

图4是用于表示本发明的第一实施方式的液体施加装置1的吸附筒5、液体施加喷嘴13和鼓风喷嘴37的位置关系的线图。此外，图4是在吸附筒5的筒轴5ds的延伸方向上观察吸附筒5、液体施加喷嘴13和鼓风喷嘴37时的图。

如图4所示，设从液体施加喷嘴13的吹出口13o到吸附筒5的表面5f的距离为Lla，设从鼓风喷嘴37的吹出口37o到吸附筒5的表面5f的距离为Laf。此时，优选上述两段距离Lla、Laf满足

Lla>Laf

的关系，即，鼓风喷嘴37的吹出口37o被定位成：相对于液体施加喷嘴13的吹出口13o更靠近吸附筒5的表面5f。这是因为：通过将鼓风喷嘴37定位成相对于液体施加喷嘴13更靠近吸附筒5的表面5f、进而靠近幅材3的一个面3ff，能够使鼓风的气流的紊乱减少、将更高压的空气喷到幅材3，进而能够使施加于幅材3的液体在幅材的厚度方向上进一步浸渍。在另一实施方式中，鼓风喷嘴37的吹出口37o被定位成：相对于液体施加喷嘴13的吹出口13o，远离吸附筒5的表面5f，或这些吹出口13o、37o被定位在与吸附筒5的表面5f的距离相等的位置(Lla≤Laf)。

另外，如图4所示，根据以下的理由，液体施加喷嘴13的吹出口13o优选定位成：相对于切线Lta更靠近吸附筒5的外周面5f，该切线Lta是在从鼓风喷嘴37的吹出口37o吹出空气的方向上延伸的假想线Lim与吸附筒5的外周面5f(与吸引装置的表面5f相同)的交点Pim处的上述吸附筒的外周的切线。从鼓风喷嘴37吹出的空气碰上幅材3的一个面3ff，结果，碰撞的空气会至少扩散到切线Lta的鼓风喷嘴37侧并反射。当这样的空气的反射，特别是其压力高的、从幅材3的一个面3ff的直接反射直接碰上从液体施加喷嘴13喷射且施加于幅材3之前的液体时，液体的喷射轨道会发生预期之外的变化。结果，存在会在不计划施加液体的幅材3的部分施加液体的可能。因此，为了使至少来自鼓风喷嘴37的直接反射不到达幅材3的上述部分，液体施加喷嘴13的吹出口13o优选配置在相对于上述切线Lta靠近吸附筒的外周面5f的区域AC，以防止液体施加喷嘴13的吹出口13o位于上述切线Lta的鼓风喷嘴37侧的区域AF。

在另一实施方式中，液体施加喷嘴13的吹出口13o定位成：相对于切线Lta更远离吸附筒5的外周面5f，该切线Lta是在从鼓风喷嘴37的吹出口37o吹出空气的方向上延伸的假想线Lim与吸附筒5的外周面5f的交点Pim处的上述吸附筒的外周的切线。

下面，图5是表示本发明的第一实施方式的液体施加装置的吸附筒5、入口辊7a和出口辊7b的外周的线图。此外，图5是在吸附筒5的筒轴5ds的延伸方向上观察吸附筒5、入口辊7a和出口辊7b时的图。

如图5所示，设吸附筒5和入口辊7a的外周的公切线L1与吸附筒5的外周的切点为第一点P1，设吸附筒5和出口辊7b的外周的公切线L2与吸附筒5的外周的切点为第二点P2。此时，吸附筒5的表面5f优选在区域APP，包括不吸引幅材3的非吸引区域AN(图2)该区域APP是从第一点P1在吸附筒5的旋转方向R的反方向上沿外周到第二点P2的、沿着吸附筒5的表面5f的长度区域。这是因为：若在吸附筒5和入口辊7a之间、和/或在吸附筒5和出口辊7b之间，幅材3被吸附筒5吸引，则存在幅材3不会被直线传送而幅材3的传送不能正常进行的可能。在另一实施方式中，在上述区域APP，不包括非吸引区域AN。

此外，非吸引区域AN(图2)的范围由吸附筒5的圆周方向上的隔离件43的尺寸和位置划定。

另外，如图1和图2所示，液体施加装置1优选为还具备在内部容纳吸附筒5和液体施加喷嘴13的罩45。这是因为：能够防止从液体施加喷嘴13喷射的液体飞散到周围，并且，能够防止从液体施加装置1的外部飞来的纤维屑等垃圾附着在幅材3上。在第一实施方式中，罩45具有包围其四周和上方的箱状的形状。在另一实施方式中，液体施加装置1不具备罩45。

另外，罩45优选为其至少一面由透明的材料构成，以便即使在使用中也能够目视确认其内部。在第一实施方式中，罩45的前表面由透明的材料构成。

而且，如图2所示，在罩45，设置用于将幅材3运入且运出其内部的第一开口45wf。此时，如图2所示，优选在罩45设置相对于第一开口45wf位于铅垂方向下侧的第二开口45ws。通过在第一开口45wf之外另设第二开口45ws，能够向罩内导入更多的空气，从而能够提高从吸附筒5的外部吸气的吸气效率。另外，通过使第二开口45ws相对于第一开口45wf位于铅垂方向下侧，能够抑制有时在罩45周围飞扬的纤维屑等垃圾被吸引到罩45内部。第二开口45ws只要相对于第一开口45wf位于铅垂方向下侧，也能够在罩45的任意的面上设置多个。

另外，在另一实施方式中，在第二开口45ws设置过滤器(未图示)，以免吸引纤维屑等垃圾。在又一实施方式中，不在罩45设置第二开口45ws。

(变型例)

下面，用图6和图7，说明本发明的第一实施方式的变型例。图6是与图2类似的、本发明的第一实施方式的变型例的液体施加装置1的概略图中的吸附筒5周围的放大图。在本变型例中，液体施加装置1具备多个、具体来说四个鼓风喷嘴37a、37b、37c、37d。此外，虽然没有特别图示，但各鼓风喷嘴37a、37b、37c、37d从另一共用压缩机29’(图1)供给压缩空气。

在使用一个鼓风喷嘴37的情况下，为了通过一次鼓风使液体充分浸渍而将空气压力设定得很高，从而存在空气碰到的幅材3的部分在吸附筒5的表面5f上变形的可能。结果，存在妨碍由吸附筒5进行的幅材3的稳定传送的可能。为了避免这样的问题，本变型例的液体施加装置1具备以比较低的空气压力多次进行鼓风的多个鼓风喷嘴37a、37b、37c、37d。结果，不会妨碍幅材3的稳定传送而阶段性地向幅材3喷射空气，结果，能够使液体在幅材3的厚度方向上充分浸渍。

另外，在吸收性物品的制造现场，为了高效地制造吸收性物品，常常要求增大幅材3的传送速度。此时，在使用一个鼓风喷嘴37的情况下，有时向在吸附筒5的表面5f上被依次传送的幅材3的部分喷射空气的时间不够，无法充分地使液体浸渍。与此相比，第一实施方式的变型例的液体施加装置1具备多个鼓风喷嘴37a、37b、37c、37d，从而能够延长对在吸附筒5的表面5f上被依次传送的幅材3的部分喷射空气的时间。结果，即使在幅材3的传送速度快的情况下，也能够使施加于幅材3的液体进一步在幅材3的厚度方向上充分浸渍。

图7是图6的VII向视图。在图7中，需要留意为了易于说明而省略了两个鼓风喷嘴37c、37d的记载这一点。

如图7所示，鼓风喷嘴37a、37b的吹出口37ao、37bo分别在相对于传送方向MD垂直的幅材3的宽度方向CD上排列，根据以下理由，鼓风喷嘴37a、37b优选定位成：在幅材的传送方向MD上相邻的鼓风喷嘴37a、37b的吹出口37ao、37bo在幅材3的宽度方向CD上偏置。

如图7所示，在鼓风喷嘴37的吹出口37o彼此之间存在一定的间隔。因此，如上所述，在鼓风喷嘴37从吹出口37o直线吹出空气的情况下，若使鼓风喷嘴37a、37b的吹出口37ao、37bo在幅材3的宽度方向CD上排列，则空气没有被直接喷射到与这些吹出口37ao、37bo之间的间隔对应的幅材3的部分。结果，存在在没有直接喷射空气的幅材3的部分处、液体不会充分在幅材3的厚度方向上浸渍的可能。但是，如图7所示，若使相邻的鼓风喷嘴37b、37a的吹出口37bo、37ao偏置，则能够相互补充吹出口37o彼此之间的间隔，进而能够减少这样的没有喷射空气的幅材3的部分。

此外，在图7中，表示了使用鼓风喷嘴37a、37b这两个喷嘴并使它们的吹出口37ao、37bo偏置的结构。但是，作为另一实施方式，为了减少没有喷射空气的幅材3的部分，也可以将例如三个相邻的鼓风喷嘴37a、37b、37c定位成：它们的吹出口37o分别在幅材3的宽度方向CD上相互偏置，换言之，在传送方向MD上可以说是呈错开状。这样，能够对相邻的鼓风喷嘴37a、37b、37c、37d进行任意组合而将它们的吹出口37o的位置定位成在幅材3的宽度方向CD上偏置，以便减少没有喷射空气的幅材3的部分。

(第二实施方式)

下面，用图8说明本发明的第二实施方式的液体施加装置100。此外，对于第二实施方式，特别说明与第一实施方式的不同点。另外，第一实施方式中与第二实施方式的不同点之外的构成要素能够适用于第二实施方式，本领域技术人员能够在显而易见的范围内任意组合这些构成要素。

图8是本发明的第二实施方式的液体施加装置100的局部剖视概略图。需要说明的是，在图8中，从液体施加喷嘴13喷出液体的机构和从鼓风喷嘴37吹出空气的机构与图1相同，因此省略记载。

第二实施方式主要是在不使用吸附筒5(图1等)而使用吸附箱105(相当于吸引装置)来吸引幅材3这一点上，与第一实施方式不同。

如图8所示，幅材3在吸附箱105的铅垂方向上侧的表面105f上，由传送装置107a、107b在传送方向MD上传送。而且，与第一实施方式一样，使用液体施加喷嘴13，对被传送的幅材3的一个面3ff施加低粘度的液体，其后，使用鼓风喷嘴37，对施加了液体的幅材3的部分进行鼓风。

在第二实施方式中，吸附箱105整体是长方体形状，并包括构成吸附箱105的轮廓部分的本体部分105b和位于本体部分105b的内侧的中空部分105h。

如图8所示，在吸附箱105的本体部分105b的下侧部分105bl，设有排气孔105bv，在排气孔105bv，管道41的一端与吸附箱105连接。由此，管道41的内部与中空部分105h连通。另外，管道41的另一端与将中空部分105h的空气朝向方向F排出的排气泵(未图示)连接。在第二实施方式中与第一实施方式一样，能够通过在本体部分105b设置多个排气孔105bv并将多个排气泵分别经由管道41与吸附箱105连接，使吸引量增加。

另一方面，在第二实施方式中，在本体部分105b的上侧部分105bu设有大量的贯通孔105bp。而且，贯通孔105bp设置成大致均匀地分布在上侧部分105bu的整个表面。而且，在吸附箱105的铅垂方向上侧的表面，设有与第一实施方式的网孔部5rm相同的网孔部105m。而且，由多片网孔状的片构成的网孔部105m能够使空气通过。因此，中空部分105h与吸附箱105的外部连通。

此外，在第二实施方式中，根据上述的吸附箱105的结构，与幅材3的另一个面3fs相面对的吸附箱105的表面105f是网孔部105m的外表面。

通过以上的结构，如图8所示，吸附箱105的表面105f，在设有贯通孔105bp的范围，包括该表面105f的长度区域的、能够吸引幅材3的吸引区域AS。

在第二实施方式中，在幅材3在吸附箱105的表面105f上滑动这一点上与第一实施方式不同。但是，被吸附箱105整体上以大致均匀的吸引力吸引的同时被传送。结果，在幅材3的传送时，与第一实施方式一样，能够减少幅材3的褶皱、松弛的发生，进而能够抑制幅材3的曲行。

另外，在第二实施方式中也与第一实施方式一样，吸引区域AS至少包括作为吸附箱105的表面105f的长度区域的、施加液体的液体施加区域AA。结果，在吸附筒5的表面5f的吸引区域AS，由于幅材3不易发生褶皱、松弛，所以能够将液体适当地施加在幅材3的一个面3ff的所期望的范围。在另一实施方式中，吸引区域AS不包括液体施加区域AA。

另外，与第一实施方式相同，如图8所示，鼓风喷嘴37的吹出口37o优选定位成：相对于液体施加喷嘴13的吹出口13o，靠近吸附筒5的表面5f。

(变型例)

下面，用图9说明本发明的第二实施方式的变型例。图9是与图8类似的、本发明的第二实施方式的变型例的液体施加装置100的局部剖视概略图。在本变型例中，液体施加装置100还包括网带109。

如图9所示，网带109在吸附箱105的周围，绕挂在一对辊109a、109b上。在本变型例中，网带109是通过由例如金属或树脂等材料构成的网即网孔状的片形成的、具有透气性的环形带。

一对辊109a、109b之中的至少一方由驱动源、例如伺服马达(未图示)旋转驱动，以便网带109在吸附箱105的表面105f上沿传送方向MD移动。

在本变型例的吸附箱105中，在本体部分105b的一个侧方部分105bs设有排气孔105bv，管道的一端与排气孔105bv连接成防止吸引带109和管道(未图示)干涉。而且，管道的另一端与排气泵(未图示)连接。

如图9所示，本变型例的液体施加装置100具备入口辊7a和出口辊7b。幅材3由入口辊7a引导到网带109上，且由出口辊7b引导到后续工序。

位于网带109上的幅材3在吸引区域AS由吸附箱105吸引，从而被吸附并保持在网带109的外表面。结果，幅材3随着网带109的移动而被传送，在本变型例的液体施加装置100中，由网带109传送。

在本变型例中，位于吸附箱105的表面105f的吸引区域AS上的幅材3的部分都以大致均匀的吸引力被吸引，从而在被保持在网带109的外表面的同时被传送。结果，能够减少传送中的褶皱、松弛的发生，进而能够抑制幅材3的曲行。

此外，从本说明书、附图及权利要求书的记载中本领域技术人员能够理解的所有特征，在本说明书中，虽然对这些特征仅与特定的其他的特征相关联并组合而进行了说明，但只要那些特征没有明确除外，或者只要不是技术方面不可能实现的或无意义的组合，就能够独立地、进而与在此公开的其他一个或多个特征任意组合而结合。

作为一个例子，第二实施方式的液体施加装置100不具备第一实施方式的液体施加装置1所具备的罩45。但是，第二实施方式的液体施加装置100具备在内部容纳液体施加喷嘴13和吸附箱105的罩45的变型实施方式也包括在本发明的范围。

另外，作为另一个例子，第二实施方式的液体施加装置100具备一个鼓风喷嘴37，但具备多个、例如与第一实施方式的变型例同样地具备四个鼓风喷嘴37的变型实施方式也包括在本发明的范围。而且，与第一实施方式的变型例一样，如图7所示，将相邻的鼓风喷嘴37定位成它们的吹出口37o分别在幅材3的宽度方向CD上相互偏置的变型实施方式也包括在本发明的范围。

本发明规定如下。

(1)一种液体施加装置，该液体施加装置对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体，上述液体施加装置具备：

容纳上述液体的罐；

将上述液体施加在上述幅材的一个面的液体施加喷嘴；

将上述罐内的液体经由管供给到上述液体施加喷嘴的泵；

具有与上述幅材的另一个面相面对的表面的吸引装置；以及

对上述幅材的上述一个面的、施加了液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴；

上述吸引装置的上述表面至少包括吸引上述幅材的吸引区域。

(2)根据(1)所述的液体施加装置，其中，上述鼓风喷嘴的吹出口被定位成：相对于上述液体施加喷嘴的吹出口，靠近上述吸引装置的上述表面。

(3)根据(1)或(2)所述的液体施加装置，其中，

上述吸引装置是吸附筒，

上述吸引装置的上述表面是上述吸附筒的外周面，

上述液体施加喷嘴的吹出口被定位成：相对于在从上述鼓风喷嘴的吹出口吹出空气的方向上延伸的假想线与上述吸附筒的外周面的交点处的上述吸附筒的外周的切线，靠近上述吸附筒的外周面。

(4)根据(3)所述的液体施加装置，其中，

上述幅材由被旋转驱动的上述吸附筒吸引，同时随着上述吸附筒的旋转而被传送。

(5)根据(4)所述的液体施加装置，其中，

还具备：将上述幅材引导到上述吸附筒的入口辊，以及将上述幅材从上述吸附筒引导到后续工序的出口辊，

在设上述吸附筒和上述入口辊的外周的公切线与上述吸附筒的外周的切点为第一点、设上述吸附筒和上述出口辊的外周的公切线与上述吸附筒的外周的切点为第二点时，上述吸引装置的上述表面在从上述第一点在上述吸附筒的旋转方向的反方向上沿着外周到上述第二点的区域，包括不吸引上述幅材的非吸引区域。

(6)根据(1)或(2)所述的液体施加装置，其中，

上述吸引装置是吸附箱，

上述吸引装置的上述表面是上述吸附箱的铅垂方向上侧的表面，

上述幅材由上述吸附箱吸引，同时在上述吸附箱的上述表面上传送。

(7)根据(6)所述的液体施加装置，其中，

还具备绕挂在上述吸附箱的周围的网带，

上述幅材随着上述网带的移动而被传送。

(8)根据(1)至(7)中任一项所述的液体施加装置，其中，

设有多个上述鼓风喷嘴。

(9)根据(8)所述的液体施加装置，其中，

上述鼓风喷嘴的吹出口在相对于传送方向垂直的上述幅材的宽度方向上排列，

上述鼓风喷嘴被定位成：相邻的上述鼓风喷嘴的吹出口在上述宽度方向上偏置。

(10)根据(1)至(9)中任一项所述的液体施加装置，其中，

从上述鼓风喷嘴的吹出口吹出空气的方向，与相对于上述幅材的上述一个面垂直的方向相比，朝向上述幅材的传送方向侧。

(11)根据(1)至(10)中任一项所述的液体施加装置，其中，

在各个上述鼓风喷嘴，设有多个吹出口。

(12)一种液体施加方法，对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体，上述液体施加方法包括如下工序：

准备液体施加装置的工序，该液体施加装置具备：

容纳上述液体的罐；

将上述液体施加在上述幅材的一个面的液体施加喷嘴；

将上述罐内的液体经由管供给到上述液体施加喷嘴的泵；

具有与上述幅材的另一个面相面对的表面的吸引装置；以及

对上述幅材的上述一个面的、施加了上述液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴；

上述吸引装置的上述表面至少包括吸引上述幅材的吸引区域；

利用上述吸引装置在上述吸引区域吸引上述幅材的工序；

利用上述液体施加喷嘴在上述幅材施加上述液体的工序；以及

利用上述鼓风喷嘴对上述幅材进行鼓风的工序。

附图标记说明

1、100 液体施加装置

3 幅材

3ff 一个面

3fs 另一个面

5 吸附筒(吸引装置)

5f 表面

11 罐

13 液体施加喷嘴

15 管

17 泵

37、37a、37b、37c、37d 鼓风喷嘴

105 吸附箱(吸引装置)

105f 表面

AS 吸引区域

Claims (9)

1.一种液体施加装置，该液体施加装置对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体，

所述液体施加装置具备：

容纳所述液体的罐；

将所述液体施加在所述幅材的一个面的液体施加喷嘴；

将所述罐内的液体经由管供给到所述液体施加喷嘴的泵；

具有与所述幅材的另一个面相面对的表面的吸引装置；以及

对所述幅材的所述一个面的、施加了液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴；

所述吸引装置的所述表面至少包括吸引所述幅材的吸引区域；

其特征在于，

所述吸引装置是吸附筒，

所述吸引装置的所述表面是所述吸附筒的外周面，

并且，所述液体施加喷嘴的吹出口被定位成：相比在从所述鼓风喷嘴的吹出口吹出空气的方向上延伸的假想线与所述吸附筒的外周面的交点处的所述吸附筒的外周的切线，更靠近所述吸附筒的外周面。

2.根据权利要求1所述的液体施加装置，其特征在于，

所述鼓风喷嘴的吹出口被定位成：相比所述液体施加喷嘴的吹出口，更靠近所述吸引装置的所述表面。

3.根据权利要求1所述的液体施加装置，其特征在于，

所述幅材由被旋转驱动的所述吸附筒吸引，同时随着所述吸附筒的旋转而被传送。

4.根据权利要求3所述的液体施加装置，其特征在于，

还具备：将所述幅材引导到所述吸附筒的入口辊，以及将所述幅材从所述吸附筒引导到后续工序的出口辊，

在设所述吸附筒和所述入口辊的外周的公切线与所述吸附筒的外周的切点为第一点、设所述吸附筒和所述出口辊的外周的公切线与所述吸附筒的外周的切点为第二点时，所述吸引装置的所述表面，在从所述第一点在所述吸附筒的旋转方向的反方向上沿着外周到所述第二点的区域，包括不吸引所述幅材的非吸引区域。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体施加装置，其特征在于，

设有多个所述鼓风喷嘴。

6.根据权利要求5所述的液体施加装置，其特征在于，

所述鼓风喷嘴的吹出口在相对于传送方向垂直的所述幅材的宽度方向上排列，

所述鼓风喷嘴被定位成：相邻的所述鼓风喷嘴的吹出口在所述宽度方向上偏置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的液体施加装置，其特征在于，

从所述鼓风喷嘴的吹出口吹出空气的方向，与相对于所述幅材的所述一个面垂直的方向相比，朝向所述幅材的传送方向侧。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的液体施加装置，其特征在于，

在各个所述鼓风喷嘴，设有多个吹出口。

9.一种液体施加方法，对用于吸收性物品的制造、被连续性地传送的幅材施加具有0.05～4Pa·s的范围的粘度的液体，

所述液体施加方法包括如下工序：

准备液体施加装置的工序，所述液体施加装置具备：

容纳所述液体的罐；

将所述液体施加在所述幅材的一个面的液体施加喷嘴；

将所述罐内的液体经由管供给到所述液体施加喷嘴的泵；

具有与所述幅材的另一个面相面对的表面的吸引装置；以及

对所述幅材的所述一个面的、施加了所述液体的部分进行鼓风的鼓风喷嘴；

所述吸引装置的所述表面至少包括吸引所述幅材的吸引区域；

利用所述吸引装置在所述吸引区域吸引所述幅材的工序；

利用所述液体施加喷嘴在所述幅材施加所述液体的工序；以及

利用所述鼓风喷嘴对所述幅材进行鼓风的工序；

其特征在于，

所述吸引装置是吸附筒，

所述吸引装置的所述表面是所述吸附筒的外周面，

并且，所述液体施加喷嘴的吹出口被定位成：相比在从所述鼓风喷嘴的吹出口吹出空气的方向上延伸的假想线与所述吸附筒的外周面的交点处的所述吸附筒的外周的切线，更靠近所述吸附筒的外周面。