CN104884011B - 粉粒体供给方法和供给装置 - Google Patents

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Abstract

一种粉粒体供给方法，从粉粒体供给部(11)向片材(4)的上表面供给粉粒体(6)。从粉粒体供给部(11)的出口(26)朝向下方配置供给路(12)，使供给路(12)的下端面向在该供给路(12)的下方移动的片材(4)的上表面。通过开闭单元(13)对供给路(12)进行开闭，从粉粒体供给部(11)向片材(4)上间歇性地供给粉粒体(6)。

Description

粉粒体供给方法和供给装置
技术领域
本发明涉及粉粒体的供给，更具体来说，涉及一种容易进行供给过程中的粉粒体的处理且能够向片材的上表面间歇性地供给粉粒体的粉粒体供给方法和供给装置。
背景技术
一次性尿布等一次性穿着物品具备用于吸收尿等液体的吸收体。为了高效地吸收液体，该吸收体中具备高吸收性树脂(Super Absorbent Polymer，以下简称为SAP。)的粉粒体。
以往，制造将上述粉粒体收容在两片片材间的粉粒体收容片时，作为向形成于一片材上的收容室供给粉粒体的装置，提出了具备辊状的移送装置的结构(例如参照专利文献1。)。
该以往的粉粒体供给装置在上述移送装置的周面上以规定的图案形成有多个凹部。该移送装置靠近粉粒体供给部的出口下方配置，在该移送装置下方的收容位置，与支承并搬运片材的载体支承单元面对面。而且，在移送装置周面的各凹部收容从上述粉粒体供给部供给的规定量的粉粒体后，使该粉粒体在收容位置从移送装置的各凹部向由上述载体支承单元支承的片材的收容室内移动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2008-508052号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的现有技术中，将粉粒体收容在移送装置的周面的凹部，移动至收容位置后，将该粉粒体移动至形成在片材上的收容室内，因此，处理粉粒体的装置变复杂，而且存在粉粒体容易从各装置洒落等不容易进行该粉粒体的处理的问题。
另外，上述粉粒体收容片在连续制造后以一次性穿着物品等中使用的单位被单独切割分离，因此，优选在该切割部位未将粉粒体收容于收容室内。然而，存在如下问题：在上述粉粒体供给装置中，粉粒体从粉粒体供给部的出口到上述收容位置以收容在辊状的移送装置的凹部内的状态移动，因此不易将该粉粒体间歇性地向形成在上述片材上的收容室供给。
本发明的技术课题在于，消除了上述问题点，提供一种容易进行供给过程中的粉粒体的处理且能够将粉粒体向片材的上表面间歇性地供给的粉粒体供给方法和供给装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，例如基于表示本发明的实施方式的图1～图9进行说明，本发明如下述那样构成。
即，本发明1涉及一种粉粒体供给方法，从粉粒体供给部11向片材4的上表面供给粉粒体6，其特征在于，从上述粉粒体供给部11的出口26朝向下方配置供给路12，使该供给路12的下端面向在该供给路12的下方移动的片材4的上表面，通过利用开闭单元13对上述供给路12进行开闭，而从上述粉粒体供给部11向上述片材4上间歇性地供给粉粒体6。
另外，本发明2涉及一种粉粒体供给装置，其特征在于，具备：粉粒体供给部11，储存粉粒体6，从出口26送出规定量的粉粒体6；供给路12，从上述出口26朝向下方配置；以及开闭单元13，配置于上述供给路12，对该供给路12进行开闭，上述供给路12的下端面向在下方通过的片材4的上表面。
粉粒体从粉粒体供给部经由供给路供给到片材的上表面，因此，防止了粉粒体洒落到供给装置的外部，并容易处理。而且，上述供给路通过上述开闭单元进行开闭，因此，将在供给路内流通的粉粒体的一部分排除到供给路的外部，粉粒体被间歇性地供给到上述片材的上表面。
上述供给路从上述粉粒体供给部的出口朝向下方配置即可，例如也可以相对于铅垂方向倾斜设置，但沿铅垂方向配置时，能够在重力的作用下将粉粒体顺利地向下方引导，故而优选。
设在上述供给路上的上述开闭单元只要能够开闭上述供给路即可，例如可以采用可通过配置在该供给路上的通路切换单元向回收路切换而开闭该供给路等、任意的结构。但若构成为该开闭单元具备开闭部件，通过该开闭部件横穿上述供给路而开闭该供给路，则能够以简单的结构可靠地快速开闭供给路，由此，能够将处于供给方向的规定范围内的粉粒体可靠地排除到供给路的外部，因此能够进行供给部分与供给停止部分的界限明确的即所谓切割性良好的间歇供给，故而优选。另外，该开闭单元的安装位置并不特定，例如，也可以设置在供给路的上端或下端，但将该开闭单元设在供给路的上下方向中间部时，能够容易地确保设置空间，故而优选。
上述开闭部件不限于特定的形状，例如，如板状那样厚度越薄在横穿供给路时越不会搅乱粉粒体的流动，故而优选。另外，该开闭部件只要能够对供给路进行开闭即可，可采用与供给路的截面形状对应的任意的尺寸、形状，该开闭部件的开闭移动也可以采用任意的结构。
但是，上述片材例如在宽度方向上排列形成多个收容室而在各收容室内收容粉粒体等、沿宽度方向扩宽载置粉粒体。因此，优选的是，上述供给路以在宽度方向的规定范围能够同时供给粉粒体的方式，使横截面形状在上述片材的宽度方向上较长地形成。
因此，在该情况下，将上述开闭部件在上述片材的宽度方向上较长地形成，在与该片材的宽度方向正交的方向上横穿上述供给路，这样供给路在整个宽度方向上同时进行开闭，因此，在上述片材的宽度方向的规定范围，能够同时供给或停止粉粒体的供给，故而优选。
另外，上述开闭部件也可以从任意的方向横穿供给路。但是，若使该开闭部件从上述供给路的斜上方向相反侧的斜下方横穿该供给路，则能够将在该横穿时从供给路洒落的粉粒体可靠地排除到供给路的外侧，故而优选。
上述供给路只要从粉粒体供给部的出口朝向下方配置即可，不限于特定的形状或姿势。但是，若构成为利用箱体包围该供给路中的至少上述开闭单元进行开闭的部位，在该箱体内接住因开闭操作而从供给路洒落的粉粒体，则不会发生该粉粒体洒落到供给装置的外部，故而优选。
在该情况下，在该箱体内接住的粉粒体能够通过任意的排出单元排出到箱体的外部，但在使用吸引路等基于空气流的排出单元的情况下，会在箱体内产生气流，有可能会对通过重力的作用等而在供给路内移动的粉粒体产生影响。因此，在该箱体内具备机械排出单元，通过该机械排出单元将从供给路洒落的粉粒体排出到箱体的外部，这样能够将不需要的粉粒体可靠地排除到箱体的外部，而且，不会对在供给路内移动的粉粒体产生影响，故而优选。
另一方面，在利用机械排出单元将粉粒体排出到箱体的外部的情况下，有时会因该排出机械而损伤粉粒体。因此，若通过重力作用，或根据需要而通过吸引路等基于空气流下的吸引的排出单元，将粉粒体排出到箱体的外部，则不会损伤粉粒体，且能够回收利用粉粒体，故而优选。关于由吸引引起的箱体内的气流的产生，如后所述，通过尽可能地扩展箱体的内部空间的容积，或者，在箱体上开一空气取入口，从而气流的流动不会加速，能够抑制对粉粒体的流动的影响。
若通过开闭部件横穿粉粒体的供给路而开闭供给路，则能够进行粉粒体的间歇供给，但在停止或暂停制造装置等情况下，即使想停止粉粒体的供给，通过旋转驱动的开闭部件立即关闭供给路是困难的，必须使快速旋转的开闭部件快速停止在封闭位置。因此，将开闭部件分为第一开闭部件和第二开闭部件这两种，在通常的制造装置运转时，通过第一开闭部件反复开闭供给路，在停止或暂停制造装置的情况下，通过第二开闭部件立即持续关闭供给路，这样能够实现极为高效的制造装置的动作方式。
若通过开闭部件横穿粉粒体的供给路而开闭供给路，则能够进行粉粒体的间歇供给，但不是以一定的速度驱动开闭部件来进行供给路的开闭，而使封闭供给路期间的开闭部件的旋转速度相比开放供给路期间的旋转速度降低或上升，这样能够根据该旋转速度的变更比例，根据需要而任意设定与供给粉粒体的部分相对的未供给粉粒体的部分的长度，故而优选。
在粉粒体的供给路被分割成在片材的宽度方向上排列的多个单独通路的情况下，还能够通过适当的排除单元(机械单元或基于空气流等的吹风装置、吸引装置等)将在其中一部分的单独通路内流通的粉粒体的一部分从供给路排除。其结果是，能够根据需要适当变更由粉粒体收容片的制造装置制造的粉粒体收容片中的粉粒体收容室部分的比率。
发明效果
本发明如上述那样构成并作用，故而具有如下效果。
(1)从粉粒体供给部经由供给路供给粉粒体，并供给到片材的上表面，因此能够良好地防止在供给过程中粉粒体洒落到供给装置的外部，能够容易地对粉粒体进行处理。
(2)载置在片材的上表面的粉粒体由第二片材覆盖后，在包围该粉粒体的部位将两片材相互接合，形成粉粒体收容片。该粉粒体收容片在连续制造出后，以一次性穿着物品等中使用的单位单独切割分离。上述供给路可通过上述开闭单元开闭，因此，在与上述切割处对应的部位，通过关闭上述供给路，能够停止向片材的上表面供给粉粒体。由此，能够防止在切割上述粉粒体收容片时粉粒体从该切割处洒落，而且，能够防止切割用刀片很快被磨损或损伤。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的具备粉粒体供给装置的粉粒体收容片的制造装置的概略结构图；
图2是通过本发明的第一实施方式或第二实施方式的制造装置制造的、粉粒体收容片的重要部分的截面图；
图3是本发明的第一实施方式的制造装置的重要部分的放大截面图；
图4是本发明的第一实施方式的粉粒体供给装置使用的开闭单元的截面图；
图5是表示本发明的第一实施方式的开闭部件的动作的说明图；
图6是表示本发明的第二实施方式的具备粉粒体供给装置的粉粒体收容片的制造装置的概略结构图；
图7是本发明的第二实施方式的制造装置的重要部分的放大截面图；
图8(a)～图8(f)是用于说明本发明的第二实施方式的开闭部件的连杆机构的图；
图9是表示本发明的第二实施方式的粉粒体收容片的一例的俯视图。
具体实施方式
以下，根据附图具体地对本发明进行说明。自不必说，本发明不限于下述实施方式，在不脱离本发明的技术范围的范围内，可进行各种变形和修正。
第一实施方式
如图1所示，该粉粒体收容片的制造装置1具备：砧辊2；成形辊3，与该砧辊2面对面；第一供给单元5，向该成形辊3的辊周面供给第一片材4；粉粒体供给装置7，供给作为高吸收性树脂SAP的粉粒体6；第二供给单元9，向砧辊2的周面供给第二片材8；接合单元10，与砧辊2面对面并使上述两片材4、8相互接合。
另外，上述粉粒体供给装置7具备：粉粒体供给部11，用于储存粉粒体6；供给路12，将粉粒体6从该粉粒体供给部11向砧辊2的上部引导；开闭单元13，设置在该供给路12的上下方向中间部。此外，在该实施方式中，将该开闭单元13设在了供给路12的上下方向中间部，但不限于此，例如，在其它的实施方式中，只要该开闭单元13设在供给路12内即可，可以设在供给路12的上端部或者下端部。
而且，通过该制造装置1，制造有如图2所示的粉粒体收容片15，其在第一片材4和第二片材8之间划分形成的收容室14内收容粉粒体6。此外，在该实施方式中，对粉粒体为SAP的情况进行了说明，但不限于此，例如，在其它实施方式中，粉粒体可以是SAP以外的材料，另外，粉粒体除粒体或更细的粉体外，也可以是纤维状材料。
如图3所示，在上述成形辊3的辊周面设有成形位置16，沿上述砧辊2的周面，从旋转方向的上游侧顺次设有收容位置17和接合位置18。
在上述成形辊3的辊周面，通过上述第一供给单元5向上述成形位置16的上游侧供给第一片材4。该成形辊3在上述成形位置16与上述砧辊2面对面，上述第一片材4通过该两辊间。该成形辊3在辊周面具备多个凸部19，另一方面，上述砧辊2在周面上具备与该成形辊3的凸部19啮合的凹部20。此外，使上述成形辊3与夹持辊21面对面。
上述粉粒体供给装置7的供给路12的下端开口在上述收容位置17面向形成于通过该收容位置17的第一片材4的上表面的收容室14，并与砧辊2面对面。在该情况下，优选的是，供给路12的下端接近砧辊2的表面。优选的是，供给路12的下端和砧辊2的表面之间的距离依赖于粉粒体6的供给量，至少粉粒体的供给厚度设为如图2所示的收容室14的深度th以上。另一方面，供给路12的下端和砧辊2的表面之间的距离如比上述深度th过大，则会产生如下不良：从供给路12供给的粉粒体6容易因伴随后述的砧辊2的表面的凹部20内的减压而产生的气流等向周围飞散。为了防止该不良，供给路12的下端和砧辊2的表面之间的距离优选为10mm以下，更优选为5mm以下。
上述接合单元10由超声波焊接装置构成，其角的前端在上述接合位置18与砧辊2面对面。
上述第二供给单元9按照将第二片材8供给到上述收容位置17和接合位置18之间的方式配置。
在上述砧辊2内形成有进气路22，上述凹部20内经由该进气路22与减压装置23连通。通过该减压装置23，使至少从上述成形位置16到接合位置18的凹部20内减压。
在上述供给路12中，上述开闭单元13的下方部的单侧面向外部空间开放，以使上述凹部20内的减压不对通过该供给路12内的粉粒体6产生恶劣影响。另外，在上述供给路12的下方部的开放面侧和上述砧辊2之间配置防风板24。通过该防风板24，以使由上述减压等产生的气流不对粉粒体6的供给产生恶劣影响。
另外，从上述收容位置17到第二片材8的供给位置之间，沿砧辊2的周面使冲孔金属等减压维持部件25面对面，以使通过其间的上述凹部20内的减压状态维持为良好的状态。
上述粉粒体供给装置7构成为，通过附设在上述粉粒体供给部11的出口26的调量装置32，将规定量的粉粒体6从该出口26向下方送出，从该出口26朝向下方配置有上述供给路12。由于粉粒体6被从调量装置32沿供给路12向下方送出，因此，在供给路12内顺利地流通。如图4和图5所示，配置在该供给路12的上下方向中间部上的上述开闭单元13具备板状的、从平面看呈I字形的开闭部件27。通过该开闭部件27横穿上述供给路12，开闭该供给路12，能够将在供给路12内流通的粉粒体的一部分排除到供给路12的外部。
如图5所示，上述供给路12的横截面形状沿上述第一片材4的宽度方向较长地形成。另外，上述开闭部件27按照能够封闭该供给路12的方式，在上述第一片材4的宽度方向上，比供给路12的宽度较长地形成，在与上述第一片材4的宽度方向正交的方向上，按照横穿上述供给路12的方式驱动。具体而言，该开闭部件27中的两处分别经由连杆臂28被旋转驱动，由此，形成四连杆，在维持并行姿态的状态下，沿一定方向旋转。
此外，供给路12整体在其宽度方向上较长即可，使上述横截面形状沿第一片材4的宽度方向较长地形成的供给路12也可以在其宽度方向上被分割成多个较短的单独通路。在该情况下，由于划分成各单独通路的粉粒体6在此状态下被从下端开口供给到上述收容室14内，因此，能够遍及第一片材4的宽度方向均匀地供给粉粒体6。特别是如按照在各单独通路的上端的入口设有引导板等流入量改变装置，从调量装置32送出的粉粒体6在各单独通路的入口被均匀地分配的方式构成，能够遍及第一片材4的宽度方向更均匀地供给粉粒体6，故而优选。
另外，如图4所示，上述开闭部件27按照从上述供给路12的斜上方向相反侧的斜下方横穿该供给路12的方式驱动。
如图4所示，上述开闭单元13具备包围上述供给路12中开闭的部位的箱体29，在该箱体29内，上述开闭部件27被旋转驱动。在该箱体29内，在下部具备例如螺旋搬运装置那样的机械排出单元30，在该箱体29的下部形成有排出路31。优选箱体29的内部空间的容积较为宽广。这是因为，伴随砧辊2的表面的凹部20内的减压，能够抑制对箱体29内产生的气流引起的粉粒体的流动的影响。例如，这是因为，即使产生了该种气流，如箱体29的内部空间的容积变广，气流的流动也不会加速，能够抑制对粉粒体的流动的影响。
接着，对使用了上述制造装置的粉粒体收容片的制造方法进行说明。
通过上述第一供给单元5供给到上述成形辊3的辊周面的第一片材4在上述成形位置16通过该成形辊3和砧辊2之间，由此，在第一片材4上成形收容室14。由于该收容室14通过上述凸部19和凹部20的啮合而成形，因此，即使在快速生产的情况下，也能可靠地形成规定形状的收容室14。此外，虽由于厚度和材质等不同，成形的容易度也不同，但由于经通常加热即可容易地成形第一片材4，故而，优选在上述成形辊3或其附近设有加热装置。作为该加热装置，可以列举出例如设于成形辊内的加热装置、或对第一片材4吹加热空气的热风机等。通过上述凹部20内的减压，上述第一片材4在收容室14吸附保持在该凹部20内的状态下，在砧辊2的周面被逐渐搬运到旋转方向下游侧。
在该搬运过程中，如上述收容室14传递到上述收容位置17，则从上述粉粒体供给部11经由供给路12供给的粉粒体6被供给收容到该收容室14内。此时，由于上述供给路12的横截面形状在第一片材4的宽度方向上较长的形成，在沿该第一片材4的宽度方向排列的多个收容室14内，分别同时供给收容粉粒体6。在该情况下，如上上述，通过将供给路12的下端和砧辊2的表面的距离设定为粉粒体的供给厚度、即图2所示的收容室14的深度th以上10mm以下，能够防止从供给路12供给的粉粒体6因伴随砧辊2的表面的凹部20内的减压而产生的气流等飞散到周围。
这样，通过使供给路12的下端和砧辊2的表面接近，由于距收容室14的距离较短，能够使从供给路12落下的粉粒体高效地收容在规定的收容室内。即，作为供给路12的下端和砧辊2的表面的邻近效应，通过开闭部件27的驱动间歇性地供给的粉粒体6在开放供给路12时，不会向周围飞散而高效地收容在规定的收容室14，在供给路12封闭时，阻止了粉粒体6流入对应的收容室14。其结果，在通过开闭部件27封闭供给路12时，开闭部件27横穿断开供给路12，与开放供给路12时的区别变得明确，可进行所谓切割良好的粉粒体的间歇性供给。
接着，进一步搬运上述第一片材4，在收容室14到达第二片材8的供给位置时，用第二片材8覆盖该收容室14。而且，在两片材4、8重叠的状态下，进一步搬运，在上述收容室14到达接合位置18时，通过上述接合单元10的超声波焊接，两片材4、8在其收容室14的周缘部相互接合。
由于在向上述收容室14供给粉粒体6时，如用开闭单元13的开闭部件27开闭上述供给路12，则将在供给路12内流通的粉粒体的一部分排除到供给路12的外部，故而，将粉粒体6从上述粉粒体供给部11间歇性地供给到上述收容室14内。
即，旋转驱动上述开闭部件27横穿上述供给路12的上下方向中间部时，封闭该供给路12，因此，在此期间，在供给路12内由开闭部件27接住的粉粒体6被排除到供给路12的外部，停止粉粒体6的供给。而且，如开闭部件27横穿断开供给路12而从供给路12脱离，由于解除了上述封闭，因此，重新开始对粉粒体6的收容室14的供给。由此，粉粒体6间歇性地供给到下方的收容室14内。
上述开闭部件27在第一片材4的宽度方向上比供给路12的宽度长地形成，而且，由于在与该第一片材4的宽度方向正交的方向上横穿上述供给路12，因此，遍及全宽地同时开闭该供给路12。因此，同时向在上述第一片材4的宽度方向上排列的各收容室14供给粉粒体6，同时停止供给。
因此，由该制造装置制造的粉粒体收容片15以一定的间隔形成有未在宽度方向的全部收容室14内收容粉粒体6的部位。因此，在以用于一次性穿着物品等的单位逐一切割连续生产的粉粒体收容片15时，通过在未收容该粉粒体6的部位进行切割，防止了在切割时粉粒体6洒落，另外，防止了切割用刀片很快就被磨损和损伤。
上述开闭部件27也可以在供给路12的一侧和另一侧之间往复移动，或者，也可以使其从斜下方向相反侧的斜上方移动，优选的是，如图4所示，上述开闭部件27按照从上述供给路12的斜上方向相反侧的斜下方横穿其供给路12的方式进行驱动。其结果，可靠地将该横穿时从供给路12洒落的粉粒体6排除到供给路12的外侧。由于由箱体29包围该供给路12中由上述开闭部件27开闭的部位，因此，因上述开闭操作而从供给路12洒落的粉粒体6接住在其箱体29内，而不会洒落到外部。而且，接住在该箱体29内的粉粒体6聚集在箱体29内的下部，并通过上述机械排出单元30从上述排出路31排出到箱体29的外部。
第二实施方式
在该第二实施方式中使用的附图和图1～图5各图中共用的构成部件标记相同的参照编号，并省略重复说明。
图6是表示本发明的第二实施方式的具备粉体供给装置的粉粒体收容片的制造装置的概略结构图。
在该第二实施方式中，粉粒体片材的制造装置1a具备：砧辊2、成形辊3、供给第一片材4的第一供给单元5、供给作为高吸收性树脂(SAP)的粉粒体6的粉粒体供给装置7、供给第二片材8的第二供给单元9、使两片材4，8相互接合的接合单元10这一点与第一实施方式相同。
《收容位置》
沿砧辊2的周围，从旋转方向的上游侧依次设有收容位置17a和接合位置18这一点与第一实施方式相同，在第二实施方式中，收容位置17a设在砧辊2的顶部的旋转方向下游侧这一点与第一实施方式不同。
如图1和图3所示，在第一实施方式中，收容位置17设在砧辊2的顶部的旋转方向的上游侧。因此，如以下说明的那样，从供给路12供给的粉粒体6有可能没有收容在规定的收容室14内，而向旋转方向的上游侧洒落。
从供给路12供给的粉粒体6与砧辊2上的收容位置17或17a无关，在到达砧辊2后，在重力的作用下，沿砧辊2的周面向下方移动。
在该情况下，如图1和图3所示，如收容位置17设在砧辊2的顶部的旋转方向的上游侧，由于砧辊2上的粉粒体6的移动方向和砧辊2的旋转方向相反，难以将粉粒体6顺利地收容在规定的收容室14内，粉粒体6容易洒落到旋转方向的上游侧的收容室14内。
如图6和图7所示，在该第二实施方式中，由于将收容位置17a设在砧辊2的顶部的旋转方向下游侧，砧辊2上的粉粒体6的移动方向和砧辊2的旋转方向相同，因此，粉粒体6顺利地收容在规定的收容室14内。
如图7所示，图6和图7所示的收容位置17a相对连结砧辊2的中心和顶部的垂线在旋转方向下游侧处于30～60度的范围内，优选处于40～50度的角度范围(α°)内。
《箱体内粉粒体排出单元》
在由机械排出单元将粉粒体排出到箱体的外部的情况下，有时会因该排出机械而损伤粉粒体。因此，在该第二实施方式中，使粉粒体在重力的作用下落下，同时，根据需要，通过在其中并用有应用吸引路等空气流的吸引的排出单元，将粉粒体排出到箱体的外部。由此，能够降低粉粒体的损伤，能够回收利用品质良好的粉粒体，故而优选。
对于由吸引引起的箱体内气流的产生，如上上述，尽可能地扩展箱体的内部空间的容积，抑制箱体内气流的流动，或者，在箱体上开一空气取入口。由此，箱体内的气流的流动不会加速，能够抑制对粉粒体的流动的影响。例如，如图6所示，在箱体29上开一空气取入口40，同时，在箱体29的下部附设有排出管道36，以使该排出管道36与未图示的真空源连通，能够使由排出管道36吸引的粉粒体6返回粉粒体供给部11，并回收利用粉粒体6。
《开闭部件的形状》
如图5所示，第一实施方式的开闭部件27为板状，且从平面看呈大致I字型，但如图8所示，第二实施方式的开闭部件27a从平面看成大致L字状。如图8所示，大致L字状的开闭部件27a的两处分别经由连杆臂28a旋转驱动，形成四连杆，以维持并行姿态的状态向一定的方向旋转。大致L字状的开闭部件27a通过反复进行图8(a)→图8(b)→图8(c)→图8(d)→图8(e)→图8(f)的动作，在与第一片材4的宽度方向正交的方向上，按照将粉粒体6的供给路12从斜上方向相反侧的斜下方横穿的方式驱动，由此，进行供给路12的开闭。此外，该开闭部件27a为了能够快速驱动，确保强度的同时实现轻量化，形成在内部具备多个空洞41的蜂窝结构。另外，在该实施方式中，使一片开闭部件27a旋转，但不限于此，例如，在其它实施方式中，也可以按照如下方式构成，为了能够更快速地开闭供给路12，使用多片开闭部件27a，并使这些开闭部件交互旋转。
《多个开闭部件的使用》
如通过使开闭部件横穿粉粒体6的供给路开闭供给路12，则能够间歇性地供给粉粒体6，在停止或暂停制造装置等情况下，即使停止粉粒体6的供给，也能够通过旋转驱动的开闭部件立即关闭供给路12，其中困难的是，必须使快速旋转的开闭部件在封闭位置快速停止。因此，如图6和图7所示，与第一开闭部件27a不同，还设置有第二开闭部件38，在通常的制造装置运转时，由于间歇性供给粉粒体6，通过第一开闭部件27a反复开闭供给路12，在停止或暂停制造装置的情况下，通过第二开闭部件38，立即持续关闭供给路。由此，能够实现适应制造装置的使用形式的粉粒体6的供给操作和停止操作。
如上上述，第一开闭部件27a通过四连杆机构以维持并行姿态的状态向一定的方向旋转，第二开闭部件38按照与纸面平行且横穿供给路12的方向上可以往复移动的方式，与未图示的气缸杆连结。第二开闭部件38在制造装置的运转中退避到不阻碍供给路12的粉粒体6的流通的位置，在停止或暂停制造装置等情况下，在不停止粉粒体6的供给的情况下，使上述气缸杆伸长，并进入图7的虚拟线所示的位置，由此，能够立即持续封闭供给路12，并能够停止粉粒体的供给。
《开闭部件的速度控制》
通过使开闭部件横穿粉粒体6的供给路12，如果开闭供给路12，则间歇性地供给粉粒体6。此时，不是以一定的速度驱动开闭部件进行供给路12的开闭，如使封闭供给路12间的、即横穿供给路12间的开闭部件的旋转速度比供给路12开放时的旋转速度降低或上升，则能够按照其旋转速度的变化率，根据需要，任意设定相对供给粉粒体6的部分的未供给粉粒体6的部分的长度，故而优选。
例如，在图6中，作为旋转驱动开闭部件27a的电动马达37，通过使用具备变频器控制机制的电机，更优选使用可程序控制的伺服电机，精确地控制该电动马达37，并通过部分地改变开闭部件27a的一个旋转中的旋转速度，能够根据需要任意地设定供给粉粒体6的部分的长度、和未供给粉粒体6的部分的长度。
《粉粒体收容室部分的比率》
在粉粒体6的供给路12在宽度方向上被分割为多个短的单独通路的情况下，还能够将在其中一部分的单独通路内流通的粉粒体6通过适当的排除单元机械单元或基于空气流等的吹风装置、吸引装置等从供给路12排除。其结果，能够根据需要适当变更由粉粒体收容片的制造装置制造的粉粒体收容片中的粉粒体收容室部分的比率。例如，如图7所示，在供给路12的宽度方向的两端部附设有作为排除单元的吹风管道39，使该吹风管道39与未图示的压力空气源连通，通过吹风管道39间歇性地吹飞在宽度方向两端附近的单独通路中流通的粉粒体6的一部分而将其排除到供给路12的外部，如图9所示，在长度方向上，能够使粉粒体收容片15中收容有粉粒体6的收容室14的存在部分局部地变窄。因此，如果变更由吹风管道39吹飞的程度，能够使收容有粉粒体6的收容室14部分的比率符合人体的体型。
《第二片材的供给位置》
如图6和图7所示，第二片材8相对收容位置17a在砧辊2的旋转方向下游侧，尽可能地供给到收容位置17a的附近。因此，在第二实施方式中，在收容位置17a和第二片材8的供给位置之间，不存在如冲孔金属那样的减压维持部件。由于收容有粉粒体6的收容室快速地被第二片材8覆盖，因此，粉粒体6不会向装置的周围飞散。
《第二片材的引导部件》
如图6和图7所示，设置有作为用于引导第二片材8的第二供给单元9的引导板33。该引导板33的前端尽可能地配置在收容位置17a的附近，具体来说，配置在从至收容位置17a的距离除去第二片材8的厚度的尺寸在5mm以内的位置，更优选地配置在其尺寸在2mm以下的位置。在图1和图3所示的第一实施方式中，由于通过引导辊方式的第二供给单元9将第二片材8供给到砧辊2的周面，因此，需要比较大的设置空间。与此相对，如采用使用引导板33的引导方式，则能够降低设置空间，并能够使引导板33的前端尽可能地靠近收容位置，而且，由于未使用辊等旋转部件，也可以不必考虑旋转部分的故障等，形成简单的结构设备。另外，由于该引导板33配置在被向供给位置引导的第二片材8和砧辊2之间，因此，上述第二片材8不会受到砧辊2表面的减压的影响，而被顺利地供给。此外，优选的是，上述引导板33由例如不锈钢或陶瓷等表面光滑且耐磨损性优异的材质形成。
《引导板的位置》
如图6和图7所示，将引导板33沿开闭单元13a的下面配置。通过使开闭单元13a和引导板33之间的空间变窄，使伴随砧辊2的表面的凹部20内的减压而产生的气流减少，由于抑制了由该气流引起的搅乱粉粒体6的动作，能够使从供给路12到收容室14的粉粒体6的流动顺利地进行。
《成形辊的位置》
使成形辊3尽可能地接近收容位置17a。通过缩短成形辊3和收容位置17a之间的距离，能够减少砧辊2内减压空间的容积，在将上述收容室14可靠地吸附保持在上述凹部20内的状态下，能够将第一片材4在砧辊2的周面上向旋转方向下游侧搬运，而且，能够降低能源成本并廉价地实施。
《减压维持部件》
从成形辊3至收容位置17a之间，通过沿砧辊2的周面在第一片材4的外侧配置冲孔金属等减压维持部件25，并通过砧辊2的表面的凹部20内的减压，能够将第一片材4牢固地吸附保持在砧辊2的表面上。
《砧辊2表面的凹部20内的减压》
在如图6和图7所示的砧辊2内形成有与图3所示的进气路22相同的进气路。另外，形成在砧辊2的侧面上的吸引管道34和35与未图示的真空源连通，砧辊2的表面的凹部20内经由形成于砧辊2内的进气路和吸引管道34和35与真空源连通。通过该真空源，至少使从成形位置16到接合位置18的凹部20内减压。
由上述实施方式说明的粉粒体收容片的制造方法和制造装置是为了详细说明本发明的技术思想而举出的示例，各部的形状或结构、尺寸、材质、制造流程等不限于该实施方式，在本发明的权利要求范围内可以施加各种变更。
例如，在上述实施方式中，对粉粒体收容片的制造装置具备砧辊等的情况进行了说明，但不限于此，例如，在其它实施方式中，也可以适用于通过搬运带等将片材向水平方向搬运的制造装置。
另外，在上述实施方式中，对预先在上述片材中形成收容室，并将粉粒体供给收容在该收容室中的情况进行了说明，但不限于此，例如，在其它实施方式中，也可以是在供给路的下方移动的片材中不具备收容室的平坦的片材。在该情况下，可以在载置于片材上的粉粒体的周围使该片材和第二片材相互接合，形成粉粒体收容片。此外，两片材的接合除使用上述实施方式中使用的超声波焊接装置外，还可以使用加热辊、或压接涂布有热熔胶等粘接剂的片材的辊等、其它任意的接合单元。
另外，在上述实施方式中，沿铅垂方向配置上述供给路，并在该供给路的上下方向中间部设有开闭部件，但不限于此，例如，在其它实施方式中，上述供给路也可以相对于铅垂方向倾斜地设置，另外，上述开闭单元也可以设置在供给路的上端或下端。
另外，在上述实施方式中，对将洒落在上述箱体内的粉粒体通过机械排出单元、或重力作用和空气流的吸引排出到箱体的外部的情况进行了说明，但不限于此，例如，在其它实施方式中，也可以设置其它排出单元。
自不必说，开闭部件的形状和驱动方法等不限于上述实施方式。
产业上的可利用性
本发明的粉粒体供给方法和供给装置容易进行供给过程中的粉粒体的处理，而且，能够向片材的上表面间歇性地供给粉粒体，因此，对于一次性穿着物品中使用的吸收体的制造特别有用，对于使用粉粒体的其他产品的制造也有用。
标号说明
1、1a…粉粒体收容片的制造装置
2…砧辊
3…成形辊
4…片材(第一片材)
5…第一供给单元
6…粉粒体
7…粉粒体供给装置
8…第二片材
9…第二供给单元
10…接合单元
11…粉粒体供给部
12…供给路
13、13a…开闭单元
14…收容室
15…粉粒体收容片
16…成形位置
17、17a…收容位置
18…接合位置
19…凸部
20…凹部
21…夹持辊
22…进气路
23…减压装置
24…防风板
25…减压维持部件
26…粉粒体供给部11的出口
27、27a…开闭部件
28、28a…连杆臂
29…箱体
30…机械排出单元
31…排出路
32…调量装置
33…引导板
34…吸引管道
35…吸引管道
36…排出管道
37…电动马达
38…第二开闭部件
39…吹风管道(排除单元)
40…空气取入口
41…空洞

Claims (14)

1.一种粉粒体供给方法，从粉粒体供给部(11)向片材(4)的上表面供给粉粒体(6)，
从上述粉粒体供给部(11)的出口(26)朝向下方配置供给路(12)，使该供给路(12)的下端面向在该供给路(12)的下方移动的片材(4)的上表面，
通过利用开闭单元(13)对上述供给路(12)进行开闭，而从上述粉粒体供给部(11)向上述片材(4)上间歇性地供给粉粒体(6)，
其特征在于，
利用箱体(29)包围上述供给路(12)中的至少上述开闭单元(13)进行开闭的部位，在该箱体(29)内接住因开闭操作而从供给路(12)洒落的粉粒体(6)，通过排出单元(30)将该粉粒体(6)向箱体(29)的外部排出。
2.根据权利要求1所述的粉粒体供给方法，其中，
上述开闭单元(13)具备第一开闭部件(27、27a)，以横穿上述供给路(12)的方式使该第一开闭部件(27、27a)移动而对该供给路(12)进行开闭。
3.根据权利要求2所述的粉粒体供给方法，其中，
使上述供给路(12)的横截面形状在上述片材(4)的宽度方向上较长地形成，并且使上述第一开闭部件(27、27a)在上述片材(4)的宽度方向上较长地形成，使该第一开闭部件(27、27a)在与上述片材(4)的宽度方向正交的方向上横穿上述供给路(12)。
4.根据权利要求2或3所述的粉粒体供给方法，其中，
使上述第一开闭部件(27、27a)从上述供给路(12)的斜上方向相反侧的斜下方横穿该供给路(12)。
5.根据权利要求2或3所述的粉粒体供给方法，其中，
使横穿上述供给路(12)期间的第一开闭部件(27、27a)的移动速度与开放供给路(12)期间的第一开闭部件(27、27a)的移动速度不同。
6.根据权利要求2或3所述的粉粒体供给方法，其中，
上述开闭单元(13)还具备第二开闭部件(38)，通过所述第一开闭部件(27、27a)反复进行供给路(12)的开闭，通过上述第二开闭部件(38)根据需要而持续性地进行供给路(12)的封闭。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的粉粒体供给方法，其中，
上述供给路(12)被分割成在片材(4)的宽度方向上排列的多个单独通路，通过利用排除单元(39)将在一部分的单独通路流通的粉粒体(6)的一部分向供给路(12)的外部排出，来调整从上述粉粒体供给部(11)向上述片材(4)上的粉粒体(6)的供给量。
8.一种粉粒体供给装置，具备：
粉粒体供给部(11)，储存粉粒体(6)，从出口(26)送出规定量的粉粒体(6)；
供给路(12)，从上述出口(26)朝向下方配置；以及
开闭单元(13)，配置于上述供给路(12)，对该供给路(12)进行开闭，
上述供给路(12)的下端面向在下方通过的片材(4)的上表面，
其特征在于，
上述开闭单元(13)具备将上述供给路(12)中的至少被开闭的部位包围的箱体(29)，且具备将从上述供给路(12)洒落到该箱体(29)内的粉粒体(6)向箱体(29)的外部排出的排出单元(30)。
9.根据权利要求8所述的粉粒体供给装置，其中，
上述开闭单元(13)具备第一开闭部件(27、27a)，该第一开闭部件(27、27a)通过横穿上述供给路(12)而对该供给路(12)进行开闭。
10.根据权利要求9所述的粉粒体供给装置，其中，
上述供给路(12)的横截面形状在上述片材(4)的宽度方向上较长地形成，上述第一开闭部件(27、27a)在上述片材(4)的宽度方向上较长地形成，且在与上述片材(4)的宽度方向正交的方向上横穿上述供给路(12)。
11.根据权利要求9或10所述的粉粒体供给装置，其中，
上述第一开闭部件(27、27a)从上述供给路(12)的斜上方向相反侧的斜下方横穿该供给路(12)。
12.根据权利要求9或10所述的粉粒体供给装置，其中，
上述粉粒体供给装置具备控制机构，该控制机构能够分别设定横穿上述供给路(12)期间的第一开闭部件(27、27a)的移动速度和开放供给路(12)期间的第一开闭部件(27、27a)的移动速度。
13.根据权利要求9或10所述的粉粒体供给装置，其中，
上述开闭单元(13)还具备第二开闭部件(38)，所述第一开闭部件(27、27a)反复进行供给路(12)的开闭，上述第二开闭部件(38)能够根据需要而持续性地进行供给路(12)的封闭。
14.根据权利要求8～10中任一项所述的粉粒体供给装置，其中，
上述供给路(12)被分割成在上述片材(4)的宽度方向上排列的多个单独通路，上述粉粒体供给装置具备用于将在一部分的单独通路流通的粉粒体(6)的一部分向供给路(12)的外部排出的排除单元(39)，
通过利用上述排除单元(39)将粉粒体(6)的一部分排出，来调整从上述粉粒体供给部(11)向上述片材(4)上的粉粒体(6)的供给量。
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