CN102781384A

CN102781384A - 吸收结构体制造装置

Info

Publication number: CN102781384A
Application number: CN2011800108364A
Authority: CN
Inventors: 请川一夫; 二宫彰秀
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2031-02-24
Also published as: EP2540266A1; EP2540266A4; JP5383553B2; US20130025795A1; US8646506B2; JP2011177279A; CN102781384B; AR080654A1; AU2011221131A1; WO2011105509A1

Abstract

本发明提供的吸收结构体制造装置，可将吸收性、离散性材料供给到片上的所需位置，抑制其散落到所需位置以外的部位。吸收结构体制造装置（1）具有输送第一连续片（20）的旋转滚筒（40）、把吸收性、离散性材料（13）供给到第一连续片（20）的供给机构（50）、输送第二连续片（30）的第二输送机构（60）、将第一连续片（20）和第二连续片（30）相互接合的接合机构（70）。在旋转滚筒（40）的表面（40a）形成有多个凹部（43）和未形成这些凹部（43）的表面形成部（41）。在凹部（43）的中央部分形成了从表面（40a）向里面（40b）贯通的中央开孔部（45）。在旋转滚筒（40）配置着从其表面（40a）朝里面（40b）侧吸引的吸引机构，在第一连续片（20）上形成沿凹部（43）弯曲的第一弯曲部分和朝中央开孔部（45）弯曲的第二弯曲部分。

Description

吸收结构体制造装置

技术领域

本发明涉及吸收结构体制造装置，更具体地说，涉及含有超吸收性聚合物粒子、绒毛浆等的吸收性、离散性材料的吸收结构体的制造装置。

背景技术

已往，将吸液性的粉粒体配置在二张片之间、在粉粒体的周围将片相互接合而形成吸收体的装置是公知的。例如，专利文献1公开了将粒子状物质配置在承载部件与覆盖部件之间并将承载部件和覆盖部件接合的装置。承载部件由移送装置支承并输送，在移送装置的载置着承载部件的面上形成有凹部，沿着该凹部在承载部件上形成了凹陷部。粒子状物质被供给到该凹陷部内，从而防止粒子状物质散落。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-508052号公报（JP 2008-508052A）

发明内容

发明要解决的课题

即使粒子状物质供给到专利文献1记载的移送装置的凹部，也不能充分防止散落，有时会洒落到凹部的外侧。在洒落出来的粒子状物质进入了承载部件与覆盖部件的接合部分的情况下，会导致接合强度降低的问题。

本发明的课题是提供吸收结构体制造装置，能够将吸收性、离散性材料供给到片上的所需位置，抑制其散落到所需位置以外的部位。

解决课题的手段

本发明涉及吸收结构体制造装置的改进，该吸收结构体制造装置具有机械方向及与上述机械方向正交的交叉方向、输送第一连续片的第一输送机构、将吸收性、离散性材料供给到上述第一连续片的供给机构、输送要叠置于上述第一连续片的第二连续片的第二输送机构、以及将上述第一连续片和第二连续片接合的接合机构。

本发明的特征是，在上述吸收结构体制造装置中，上述第一输送机构具有载置上述第一连续片的表面、上述表面的相反侧的里面、形成在上述表面上并在上述机械方向间歇性地排列的多个凹部、至少位于上述凹部之间的表面形成部、形成于上述凹部并从上述表面向里面贯通的至少一个以上的开孔部；上述供给机构将吸收性、离散性材料朝着上述机械方向间歇性地供给到上述第一连续片的与上述凹部对应的位置；在上述第一输送机构的上述里面侧配置着从上述表面朝里面侧吸引的吸引机构；上述接合机构，在上述表面形成部的至少一部分，将上述第一连续片和第二连续片接合。

在本发明中，所述的“吸收性、离散性材料”是指在吸收保持尿、经血等人体排泄物的一次性尿布、生理用垫等中使用的、超吸收性聚合物粒子和/或绒毛浆（粉碎浆）。

作为本发明的实施方式之一，上述开孔部至少具有位于上述凹部的中央部分的中央开孔部。

作为其它实施方式之一，在上述表面形成部形成有朝上述接合机构侧突出的接合用突起。

作为其它实施方式之一，在上述凹部，在上述开孔部的周围，形成有支承上述第一连续片的支承壁。

作为其它实施方式之一，上述凹部在上述交叉方向分别形成有多个。

作为其它实施方式之一，上述第一输送机构由旋转滚筒形成，在上述旋转滚筒的上述表面形成上述凹部，并且，在上述旋转滚筒的上述里面侧配置上述吸引机构。

发明效果

根据本发明的尤其是一个以上的实施方式，在第一输送机构配置了从载置第一连续片的表面朝相反侧吸引的吸引机构，在表面形成了凹部和形成于凹部并与吸引机构侧连通的开孔部。因此，在载置在第一输送机构上的第一连续片上，形成了沿凹部形成的第一弯曲部分、和沿比其凹入的开孔部形成的第二弯曲部分。朝凹部供给的超吸收性聚合物粒子和/或绒毛浆等的吸收性、离散性材料由第二弯曲部分保持着，即使散落到其周围，也会从第一弯曲部分滚入第二弯曲部分。因此，吸收性、离散性材料不会从凹部洒出。

附图说明

图1是表示用本发明的吸收结构体制造装置制造的吸收结构体的一实施方式的立体图。

图2是吸收结构体制造装置的整体概要图。

图3是旋转滚筒的立体图。

图4是旋转滚筒的局部剖面图。

图5是吸收结构体制造装置的局部说明图。

图6是另一实施方式的旋转滚筒的局部平面图。

图7是图6中的VII-VII线剖面图。

图8是另一实施方式的旋转滚筒的局部平面图。

图9是图8中的IX-IX线剖面图。

具体实施方式

图1表示用本发明的吸收结构体制造装置制造的吸收结构体10的一个例子。吸收结构体10具有纵方向Y和横方向X，包含有第一片11及第二片12、和配置在该片11、12间的超吸收性聚合物粒子和/或绒毛浆（粉碎浆）等的吸收性、离散性材料13。作为第一及第二片11、12，可以采用透液性的纤维无纺布等。另外，第一及第二片11、12中的任一方也可以采用不透液性的薄膜等。

第一片及第二片11、12在分别沿纵方向Y和横方向X延伸的多个接合部14接合。沿纵方向Y延伸的接合部14和沿横方向X延伸的接合部14相互交叉，形成划分而成的多个袋部15。吸收性、离散性材料13保持在这些袋部15内。

上述吸收结构体10可用于尿布等的一次性穿着物品中。即，通过把吸收结构体10安装在尿布的内侧，可以吸收/保持使用者排泄的尿等的体液，可以防止尿等从尿布漏出。另外，根据该吸收结构体10，即使吸收性、离散性材料13在各袋部15中偏置，从吸收结构体10整体来看，由于袋部15分散地形成在整个纵方向Y和横方向X，所以，吸收能力在整体上保持大致均匀。

图2~图5表示吸收结构体制造装置1的一个例子。图2是吸收结构体制造装置1的概要图。图3是旋转滚筒40的立体图。图4是旋转滚筒40的局部剖面图。图5是吸收结构体制造装置1的局部说明图。

吸收结构体制造装置1具有作为第一输送机构的旋转滚筒40、供给机构50、第二输送机构60和接合机构70。旋转滚筒40输送第一连续片20。供给机构50把吸收性、离散性材料13供给到第一连续片20上。第二输送机构60输送第二连续片30，该第二连续片30叠置在被供给了吸收性、离散性材料13的第一连续片20上。接合机构70将第一连续片20和第二连续片30相互接合。将第一及第二连续片20、30的输送方向作为机械方向MD，将与机械方向MD正交的方向作为交叉方向CD。

第一及第二连续片20、30分别是纤维幅材，构成吸收结构体10的第一片11及第二片12。第一及第二连续片20、30是包含热塑性合成树脂的热熔性纤维无纺布，可以采用透液性的无纺布。例如，作为热熔纤维，可以采用含聚丙烯纤维、聚乙烯纤维的纺粘纤维无纺布。第一及第二连续片20、30中的任一方可以采用不透液性的塑料薄膜等。但是，在采用不透液性的塑料薄膜时，需要是多孔的薄膜。

旋转滚筒40在吸收结构体制造装置中配置在进行吸收结构体的构成材料即片和吸收性、离散性材料的叠置的集合站。旋转滚筒40具有环状的周壁，采用旋转驱动机构42朝逆时针方向即箭头X方向旋转。作为旋转驱动机构42，例如可以采用伺服马达。旋转驱动机构42与控制装置C电连接，利用该控制装置C控制旋转速度等。

如图3、图4所示，旋转滚筒40具有用于载置第一连续片20的表面40a、和位于其相反侧即位于内侧的里面40b。在表面40a上，形成了分别在周方向和交叉方向CD排列的多个凹部43、和未形成这些凹部43的平坦面并至少位于凹部43间的表面形成部41。

凹部43的周方向（机械方向MD）长度尺寸约为60mm，交叉方向CD的长度尺寸约为40mm，距表面的深度尺寸约为6mm。相邻的凹部43间的分离距离约为5mm，在表面形成部41形成了朝接合机构70突出的多个接合用突起44。接合用突起44是圆形，从表面形成部41起算的长度尺寸约为0.7mm，其直径约为1mm。接合用突起44在凹部43与凹部43之间分别沿周方向（机械方向MD）和交叉方向CD排列地延伸，并且，在旋转滚筒40的两侧也沿周方向延伸。即，凹部43的周围被接合用突起44包围着。但是，接合用突起44也不一定要形成在全部的凹部43的周围，可根据用途等，改变接合用突起44的配置。

在将凹部43的周方向（机械方向MD）的长度尺寸二等分的中心线和将交叉方向CD的长度尺寸二等分的中心线交叉的中央部分，形成了从旋转滚筒40的表面40a贯通到里面40b的中央开孔部45。中央开孔部45是直径约为20mm的圆形。中央开孔部45并不一定是正圆形，也可以是长圆形，也可以是多边形。另外，位于凹部43的中央部分的中央开孔部45，并不意味着其中心与凹部43的2个中心线的交点严格地一致，只要是上述交点和中央开孔部45大致重叠的位置即可。

在旋转滚筒40的里面40b侧配置着从表面40a朝里面40b侧吸引的抽吸装置等的吸引机构（未图示）。因此，当第一连续片20位于表面40a上时，位于中央开孔部45的第一连续片20能够被吸引而朝该中央开孔部45侧挠曲。借助该吸引，可以稳定地输送第一连续片20，并且，在第一连续片20上形成了沿凹部43弯曲的第一弯曲部分21、和朝中央开孔部45弯曲且从第一弯曲部分21进一步凹入的第二弯曲部分22。

吸收性、离散性材料13被供给到形成了第一弯曲部分21和第二弯曲部分22的第一连续片20上。如图2所示，供给机构50具有：储存吸收性、离散性材料13的料斗51；把料斗51内的吸收性、离散性材料13朝下游投下的辊52；和收容空间55。收容空间55由挡板53和供给斜槽54所限定，暂时储存吸收性、离散性材料13直至这些材料13达到一定量为止。用开闭动作机构56将挡板53打开时，可将吸收性、离散性材料13供给到第一连续片20上。关闭挡板53时，吸收性、离散性材料13不能供给到第一连续片20上，打开时可以供给，所以，通过开闭挡板53，可以朝机械方向MD把吸收性、离散性材料13间歇性地供给到第一连续片20上。

如图5所示，供给机构50具有在交叉方向CD划分的多个挡板53。因此，可以把吸收性、离散性材料13供给到交叉方向CD的多个部位，这样，吸收性、离散性材料13在交叉方向CD间歇性地配置。由于可把吸收性、离散性材料13分别间歇性地供给到机械方向MD和交叉方向CD的多处，所以，可容易形成图1所示那样的在纵方向Y和横方向X间歇性排列着多处吸收性、离散性材料13的吸收结构体10。另外，由于可将吸收性、离散性材料13分割，所以，可以减少配置在一个部位的吸收性、离散性材料13的量。

在辊52的周面上形成了沿交叉方向CD延伸并在机械方向MD排列的凹槽（未图示），在将料斗51的吸收性、离散性材料13保持在该凹槽内的同时旋转，使吸收性、离散性材料13移动到收容空间55。可以根据辊52的凹槽的大小来控制被输送的吸收性、离散性材料13的量。辊52由旋转驱动机构57驱动旋转，旋转驱动机构57与控制装置C电连接，被控制旋转速度等。另外，挡板53由开闭动作机构56驱动，开闭动作机构56与控制装置C电连接，被控制开闭定时。这样，利用控制装置C控制开闭动作机构56、旋转驱动机构57和旋转滚筒的旋转驱动机构42，从而可以使它们同步，将一定量的吸收性、离散性材料13供给到与旋转滚筒40的凹部43对应的位置。

第一连续片20载置在旋转滚筒40上，在与其凹部43对应的位置形成了第一及第二弯曲部分21、22，所以，吸收性、离散性材料13被供给到这些弯曲部分21、22。尤其是，通过将吸收性、离散性材料13朝着凹部43的中央部分供给，可投入到第二弯曲部分22。即使被这样供给的吸收性、离散性材料13从第二弯曲部分22散落到其周围，由于在第二弯曲部分22的周围形成了第一弯曲部分21，所以，散落的吸收性、离散性材料13沿着第一弯曲部分21的倾斜移动而被收容到凹入最深的第二弯曲部分22内。因此，散落的吸收性、离散性材料13不会从凹部43洒出而位于形成有接合用突起44的表面形成部41上，可切实地使吸收性、离散性材料13位于凹部43内。

中央开孔部45由于位于凹部43的中央部分，所以，离开表面形成部41最远。因此，通过朝着中央开孔部45投入吸收性、离散性材料13，可以使吸收性、离散性材料13位于最远离表面形成部41的部分，能够进一步防止吸收性、离散性材料13载置在表面形成部41上。

从第二输送机构60输送来的第二连续片30叠置在被供给了吸收性、离散性材料13的第一连续片20上，由接合机构70将这些片20、30接合。作为接合机构70，例如可以采用将第一连续片20和第二连续片30朝着旋转滚筒40侧加压/加热的热辊。这样，把第一及第二连续片20、30压在旋转滚筒40侧时，第一及第二连续片20、30相互被夹压在旋转滚筒40上的接合用突起44与接合机构70之间而被热熔接，形成接合部14。接合用突起44形成在凹部43的周围，吸收性、离散性材料13载置在位于凹部43的第一连续片20上，所以，能够在被接合用突起44密封的袋部15中收容吸收性、离散性材料13。相邻的接合用突起44的间隔优选接近到吸收性、离散性材料13不能通过的程度。另外，旋转滚筒40两侧部的接合用突起44，为了切实防止吸收性、离散性材料13洒落到其外侧，希望比其它部分更多地配置以加大接合区域。

如图2所示，由挡板53和供给斜槽54的下端形成的吸收性、离散性材料13的供给口与接合机构70的角度α，希望不超过90°。这是因为：如果在超过90°的位置接合，则供给到第一连续片20上的吸收性、离散性材料13会洒落。

上述接合的第一及第二连续片20、30，按所需长度，用切刀等切断机构80切断，可作为图1所示的吸收结构体10加以利用。切断线优选在由接合用突起44形成的接合部14上，以防止吸收性、离散性材料13从袋部15中洒出。在本实施方式中，是按照旋转滚筒40转一圈、形成2个吸收结构体10来决定切断线的。在切断线所在的部分，形成多列重叠的接合用突起44以加大接合区域。

在上述装置中，在第一连续片20上形成第一弯曲部分21和第二弯曲部分22这样2个弯曲部分，从而可防止被供给的吸收性、离散性材料13散落而从凹部43中洒出。如果吸收性、离散性材料13从凹部43中洒出，则吸收性、离散性材料13会妨碍第一及第二连续片20、30的接合，使接合强度降低。如果在吸收性、离散性材料13夹在接合部14的状态下接合第一及第二连续片20、30，则当吸收性、离散性材料13是超吸收性聚合物粒子时，超吸收性聚合物粒子吸水而膨胀，也可能使接合部14剥离。另外，如果吸收性、离散性材料13介于接合用突起44与接合机构70之间时，则接合用突起44或作为接合机构70的热辊有被磨削的可能。但是，在本发明的实施方式中，由于能防止吸收性、离散性材料13从凹部43中洒出，所以，可抑制上述的问题。

在旋转滚筒40的表面形成部41上设置了接合用突起44，但是，这并不是必需的构造。这是因为：在不形成接合用突起44时，表面形成部41可直接与接合机构70接触，在它们之间形成接合部。但是，通过设置接合用突起44，即使吸收性、离散性材料13载置到表面形成部41上，吸收性、离散性材料13也被保持在接合用突起44之间，不会位于接合用突起44上。因此，接合机构70由于与接合用突起44接触，而不接触吸收性、离散性材料13，可以发挥进一步防止接合强度降低，防止接触面被磨削等上述效果。

利用在交叉方向CD排列的多个挡板53来投入吸收性、离散性材料13，所以，朝一个凹部43投入的吸收性、离散性材料13的量是少量即可。因此，与一次投入大量的吸收性、离散性材料13时相比，可进一步防止吸收性、离散性材料13从凹部43中洒出。

中央开孔部45相对于凹部43的面积优选为大致10%以上60%以下，更优选为大致20%以上30%以下。如果小于大致10%，则被吸引机构朝里面40b侧牵引的第一连续片20不足，难以形成第二弯曲部分22，并且，即使形成了第二弯曲部分22，所收容的吸收性、离散性材料13的量可能会过少。如果大于大致60%，则由中央开孔部45形成的第二弯曲部分22和由凹部43形成的第一弯曲部分21可能难于区分开。

旋转滚筒40由于具有凹部43和接合用突起44，所以，相对于凹部43的接合位置不会偏移。因此，在吸收结构体10中，可形成相同大小的袋部15，可切实地把吸收性、离散性材料13收容在袋部15中。另外，接合机构70可采用一般的热辊，不必设置具有接合图案的特别的接合机构。通过采用旋转滚筒40作为第一输送机构，可以防止形成的凹部43的变形。如果采用在机械方向MD延伸的平坦带作为第一输送机构，则因接合机构70即热辊的接触，会使凹部43的一部分磨削而变形，而采用旋转滚筒40可防止这一点。具体地说，这是因为：当热辊等接触平坦带时，在接触初期作用着比较大的接触压力，所以，位于机械方向MD上游位置的凹部43的一部分可能会被磨削。

图6~图9例示了其它实施方式的旋转滚筒40的凹部43。图6是另一实施方式的旋转滚筒40的局部平面图。图7是图6中的VII-VII线剖面图。如图6、图7所例示的那样，可在凹部43形成多个开孔部。具体地说，具有形成在凹部的机械方向MD和交叉方向CD的中央部的中央开孔部45、和形成在中央开孔部45的机械方向MD两侧的两侧开孔部46。

如图7所示，在第一连续片20上，形成了沿凹部43的第一弯曲部分21、与中央开孔部45对应的第二弯曲部分22a、和与两侧开孔部46对应的第二弯曲部分22b。这样，由于形成了中央开孔部45和两侧开孔部46而形成多个第二弯曲部分22a、22b，可以防止吸收性、离散性材料13的扩散。

在中央开孔部45和两侧开孔部46，可以分别改变吸引机构的吸引力。例如，通过使中央开孔部45的吸引力比两侧开孔部46的吸引力大，可以使由中央开孔部45形成的第二弯曲部分22a比由两侧开孔部46形成的第二弯曲部分22b更深。因此，这时，吸收性、离散性材料13容易储存到中央部分，可以进一步防止吸收性、离散性材料13洒落到中央部分周围的形成有接合用突起44的部分。

图8是另一实施方式的旋转滚筒40的局部平面图。图9是图8中的IX-IX线剖面图。如图8、图9所例示的那样，也可以在中央开孔部45与两侧开孔部46之间形成支承第一连续片20的支承壁47。通过设置支承壁47，可使得由中央开孔部45形成的第二弯曲部分22a和由两侧开孔部46形成的第二弯曲部分22b更深，可容易将吸收性、离散性材料13收容到各弯曲部分内。希望支承壁47具有其前端不从凹部43突出的程度的长度尺寸。

在本发明的实施方式中，接合部14是用加压/加热形成的，但并不限于此，例如，也可以沿接合线涂敷热熔性粘接剂等。另外，供给机构50只要能间歇性地供给吸收性、离散性材料13，则可以采用其它各种机构。另外，开孔部45、46可以在各凹部43只形成一个，也可以形成多个。另外，包括形成在凹部43的中央部分的情形、和形成在中央部分以外的情形。

凹部43是在旋转滚筒40的机械方向MD和交叉方向CD分别排列多个地形成，但是，只要在交叉方向CD至少形成一个即可。凹部43的形状、各长度尺寸可以适当变更。

附图标记的说明

1…吸收结构体制造装置，10…吸收结构体，13…吸收性、离散性材料，20…第一连续片，30…第二连续片，40…旋转滚筒（第一输送机构），40a…表面，40b…里面，41…表面形成部，43…凹部，44…接合用突起，45…中央开孔部，46…两侧开孔部，47…支承壁，50…供给机构，60…第二输送机构，70…接合机构，MD…机械方向，CD…交叉方向

Claims

1.一种吸收结构体制造装置，具有机械方向及与上述机械方向正交的交叉方向、输送第一连续片的第一输送机构、将吸收性、离散性材料供给到上述第一连续片的供给机构、输送要叠置于上述第一连续片的第二连续片的第二输送机构、以及将上述第一连续片和第二连续片接合的接合机构；其特征在于，

上述第一输送机构具有载置上述第一连续片的表面、上述表面的相反侧的里面、形成在上述表面上并在上述机械方向间歇性地排列的多个凹部、至少位于上述凹部之间的表面形成部、形成于上述凹部并从上述表面向里面贯通的至少一个以上的开孔部；

上述供给机构将上述吸收性、离散性材料朝着上述机械方向间歇性地供给到上述第一连续片的与上述凹部对应的位置；

在上述第一输送机构的上述里面侧配置着从上述表面朝里面侧吸引的吸引机构；

上述接合机构，在上述表面形成部的至少一部分，将上述第一连续片和第二连续片接合。

2.如权利要求1所述的吸收结构体制造装置，其特征在于，上述开孔部至少具有位于上述凹部的中央部分的中央开孔部。

3.如权利要求1或2所述的吸收结构体制造装置，其特征在于，在上述表面形成部形成有朝上述接合机构侧突出的接合用突起。

4.如权利要求1至3中任一项所述的吸收结构体制造装置，其特征在于，在上述凹部，在上述开孔部的周围，形成有支承上述第一连续片的支承壁。

5.如权利要求1至4中任一项所述的吸收结构体制造装置，其特征在于，上述凹部在上述交叉方向分别形成有多个。

6.如权利要求1至5中任一项所述的吸收结构体制造装置，其特征在于，上述第一输送机构由旋转滚筒形成，在上述旋转滚筒的上述表面形成上述凹部，并且，在上述旋转滚筒的上述里面侧配置上述吸引机构。