CN104707751B - 一种用于板材加工的甩胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材加工的甩胶设备，其包括板材轨道、支架、电机以及甩胶盘。板材轨道用于承载板材；支架设置于板材轨道上，支架包括横杆，横杆悬置于板材轨道上方；电机电机的机身固定于横杆上，电机的机头朝向板材轨道的方向延伸；甩胶盘的顶部连接于电机的机头，甩胶盘的底部悬置于机头与板材轨道之间，并且在甩胶盘的底部设置有出胶孔；其中，甩胶盘用以盛装液体胶，并且当甩胶盘在电机的机头的带动下转动，使液体胶从出胶孔内朝向板材轨道的方向喷洒。使用本发明的甩胶设备，可以解决了传统的刷胶方式具有浪费劳动力、质量不好控制以及不适应板材流水线加工的问题。

Description

一种用于板材加工的甩胶设备

技术领域

本发明涉及建筑物板材加工机械领域，具体涉及一种用于板材加工的甩胶设备。

背景技术

在现代建筑领域，一些大型厂房建设中往往会用到用于保温的墙体板材，其主要芯材材料为岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯，由于其具有较好的保温性能现已被广泛应用。虽然用到这些板材的墙体大多是非承重墙体，但是由于岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯自身的强度不够且容易在使用过程中漏棉以及防水性能较差，因此在实际的使用中往往会在其表面包裹一层铁皮一方面增加墙板的强度，另一方面提高墙体的防水性能。

在板材加工车间，首先要在板材的芯材上刷胶，然后将铁皮压制到芯材上，胶体可以使芯材和铁皮的结合更密实，提高板材的整体性和强度，增加板材的使用寿命。

但是传统的刷胶方式是利用人工通过毛刷将胶体淋刷至芯材上，这种方式一方面浪费大量的人工且芯材上的胶体厚度也不好控制，另一方面效率较低不适应板材的流水线加工。简而言之，传统的刷胶方式具有浪费劳动力、质量不好控制以及不适应板材流水线加工的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于板材加工的甩胶设备，解决了传统的刷胶方式具有浪费劳动力、质量不好控制以及不适应板材流水线加工的问题。

为了解决上述问题，本发明揭示了一种用于板材加工的甩胶设备，其包括：

板材轨道，用于承载板材；

支架，设置于所述板材轨道上，所述支架包括横杆，所述横杆悬置于所述板材轨道上方；

电机，所述电机的机身固定于所述横杆上，所述电机的机头朝向所述板材轨道的方向延伸；以及

甩胶盘，所述甩胶盘的顶部连接于所述电机的机头，所述甩胶盘的底部悬置于所述机头与所述板材轨道之间，并且在所述甩胶盘的底部设置有出胶孔；

其中，所述甩胶盘用以盛装液体胶，并且当所述甩胶盘在所述电机的机头的带动下转动，使所述液体胶从所述出胶孔内朝向所述板材轨道的方向喷洒。

进一步地，所述板材轨道包括：

两个框架，所述两个框架相对设置；以及

多个滚轴，所述多个滚轮分别间隔设置于所述两个框架之间，并且可以围绕所述各个滚轴的轴心转动。

进一步地，所述两个框架相互平行。

进一步地，所述两个框架的上表面处于同一平面内，所述多个滚轴的上表面处于同一平面内，且所述两个框架所处的平面高于所述多个滚轴所处的平面。

进一步地，所述多个滚轴等间距设置于所述两个框架之间。

进一步地，所述支架还包括竖向支撑，所述竖向支撑一端设置于所述框架上，所述竖向支撑另一端连接于所述横杆两端并将所述横杆悬置于所述板材轨道上方。

进一步地，所述竖向支撑为上下伸缩结构，所述上下伸缩结构能够带动所述横杆在靠近所述板材轨道到远离所述板材轨道的方向上往复移动。

进一步地，所述竖向支撑可以在所述框架上沿所述板材轨道往复移动。

进一步地，所述甩胶盘的底部设置有多个出胶孔，且所述多个出胶孔均匀的分布于所述甩胶盘的下表面。

进一步地，所述甩胶盘还包括注胶槽，且所述多个出胶孔连通于所述注胶槽。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

一、使用本发明用于板材加工的甩胶设备，可以节省劳动力，降低板材加工成本；

二、使用本发明用于板材加工的甩胶设备，通过甩胶盘机械甩胶可以使落到芯材上的胶体更加均匀，提高板材加工质量；

三、使用本发明用于板材加工的甩胶设备，板材轨道可以和其他板材加工工序完美对接，适应板材流水线加工；

四、使用本发明用于板材加工的甩胶设备，通过对甩胶盘所在横杆高度的调整，适应不同规格(宽度)板材的加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的甩胶设备的一侧视图。

图2是本发明一实施例的甩胶设备的另一侧视图。

图3是本发明一实施例的甩胶设备的胶体喷洒示意图。

图4是本发明另一实施例的甩胶盘的侧视图。

图5是本发明另一实施例的甩胶盘的俯视图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图1和图2所示，本发明一实施例所揭示的一种用于板材加工的甩胶设备，其包括：板材轨道10、支架20、电机30、甩胶盘40。

板材轨道10用于承载板材，在这里其主要是为板材的芯材提供一承载面，并且其可以带动芯材在加工区域运动。

在本发明其他较佳实施例中所述板材10可以包括两个框架110和多个滚轴120，其中所述两个框架110相对设置，所述多个滚轴120分别间隔设置于所述两个框架110之间，并且可以围绕所述各个滚轴120的轴心转动，进而形成一个可运动的板材轨道10，带动所述板材在加工区域运动。在这里所述各个滚轴120绕其轴心转动的方向并不做特殊限定，可以是沿顺时针方向转动，也可以是沿逆时针方向转动，其方向主要是取决于板材所要运输的方向。另外，本实施例中的多个滚轴120实际上是为板材提供一个运输轨道即板材轨道10，可以想到的是其他运输轨道比如传送带等也应当属于本发明的思想范畴，应当受到本发明的保护。

进一步地，所述两个框架110相互平行，在这里设置相互平行的两个框架110可以保证板材轨道10的加工区域与板材的形状一致，因为板材通常情况下是长方形的，避免了板材在板材轨道10上运输时与所述两个框架110发生碰撞摩擦而损坏板材。

进一步地，所述两个框架110的上表面处于同一平面内，所述多个滚轴120的上表面处于同一平面内，且所述两个框架110所处的平面高于所述多个滚轴120所处的平面。在这里，所述多个滚轴120的上表面处于同一平面内可以保证当板材置于所述多个滚轴120上时在板材长度范围内的所有滚轴120都与板材相接触，避免了因承载面不平而导致板材在运输的过程中变形，以及所有滚轴120处于同一平面上可以保证板材的运输的顺利。另外，所述两个框架110所处的平面高于所述多个滚轴120所处的平面，即当板材置于所述板材轨道上时，板材的下表面是淹没于所述两个框架之内的，这样可以保证板材在所述板材轨道10上运输的安全性，避免了因运输速度过快或者其它问题而从所述板材轨道10上脱落的隐患，提高加工安全度。

进一步地，所述多个滚轴120等间距设置于所述两个框架110之间。在这里，通过所述多个滚轴120等间距设置，可以均衡板材对所述板材轨道10的压力，有利于板材在所述板材轨道10上匀速运输。

支架20设置于所述板材轨道10上，所述支架20包括横杆210，所述横杆210悬置于所述板材轨道10上方。

具体地，所述支架20还包括竖向支撑220，所述竖向支撑220一端设置于所述框架110上，所述竖向支撑220另一端连接于所述横杆210两端并将所述横杆210悬置于所述板材轨道10上方。支架20架设于所述板材轨道10的两个框架110上，其可以是横杆210两端分别连接竖向支撑220，竖向支撑220的另一端设置于所述两个框架110之上，所述竖向支撑220将横杆210架设于所述板材轨道10之上，即所述横杆210悬置于所述板材轨道10上方。在这里所述横杆210和所述竖向支撑220的个数并不做特殊限定，可以想到的是一根横杆210搭配两根竖向支撑220既可，但是在本发明其他实施例中，可以设置两根相互平行且长短相同的横杆210搭配两对两个长短相同且分别连接于所述两根横杆210的竖向支撑220，当然在实际应用中还可以有其他搭配方式，在此所举实例并不构成对本发明的限制，其他方式属于本发明构思的应当落入本发明的保护范围。

进一步地，所述竖向支撑220为上下伸缩结构，所述上下伸缩结构能够带动所述横杆210在靠近所述板材轨道10到远离所述板材轨道10的方向上往复移动。在这里，所述上下伸缩结构可以为液压升降装置，其一端设置于于所述框架110上，另一端连接于所述横杆210的端部，将所述横杆210架设于所述板材轨道10之上，并且所述上下伸缩结构能够带动所述横杆210在靠近所述板材轨道10到远离所述板材轨道10的方向上往复移动，即所述横杆220可以在所述上下伸缩结构的带动下靠近或者远离所述板材轨道。可以理解的是只要是所述上下伸缩结构能够带动所述横杆220靠近或者远离所述板材轨道即可，因此所述上下伸缩结构不局限于所述液压升降装置，其他可以具有上下伸缩结构的结构如齿轮咬合转动升降装置等，也应当属于本发明的思想范畴，应当落入本发明的保护范围。

更进一步地，所述竖向支撑220可以在所述框架110上沿所述板材轨道10往复移动。具体地，所述竖向支撑220与所述框架110之间的连接可以是在竖向支撑220上设置滑动组件，所述滑动组件以所述框架110为轨道在所述板材轨道10方向上往复移动，这样可以做到所述板材轨道10静止不动即板材静止的情况下，通过移动所述竖向支撑220实现所述板材和所述竖向支撑10即所述支架20之间的相对运动。在这里，在竖向支撑220上设置滑动组件只是本实施例的一种形式，并不构成对本发明的限定，其他类似结构只要可以实现所述竖向支撑220能够在所述框架110之上往复移动应当属于本发明的思想范畴，应当落入本发明的保护范围。

电机30可以为比较常见的电动机即可，在此本发明并不做过多限定。所述电机30的机身310固定于所述横杆210上，所述电机30的机头320朝向所述板材轨道10的方向延伸。具体地，所述电机30可以是倒置于所述横杆210上，所述机身310固定于所述横杆210上，如上所述横杆210可以是一根或者是两根，当横杆210是一根时可以是所述机身310的一侧通过螺栓连接或者是其他链接方式(比如焊接等)连接于所述横杆210；当横杆210是两根时可以是将机身310吊至于所述两根横杆210之间，使所述两根横杆210对所述机身310形成夹制之势，所述横杆210和所述机身310之间的连接可以是螺栓连接或者是其他连接方式(比如焊接等)，在此并不做过多限定。所述电机30的机头320朝向所述板材轨道10的方向延伸，即所述机头320应介于所述板材轨道10和所述横杆210的下表面之间，如上所述连接于所述横干210的竖向支撑220是可以上下往复移动的，即所述电机10也可以是在所述横杆210的带动下上下往复移动，也就是说在本发明的较佳实施例中所述机头320到所述板材轨道10之间的距离是可以变化的。

甩胶盘40的顶部410连接于所述电机30的机头320，所述甩胶盘40的底部420悬置于所述机头320与所述板材轨道10之间，并且在所述甩胶盘40的底部420设置有出胶孔430。

具体地，甩胶盘40可以是一圆柱体容器，所述甩胶盘40的顶部410连接于所述电机30的机头320，在这里所述连接方式可以是焊接如将顶部410焊接于所述机头320上或者是螺纹连接、卡接等，在此对于其连接方式并不做过多的限定；所述甩胶盘40的底部420悬置于所述机头320与所述板材轨道10之间，在这里如上所述机头320到所述板材轨道10之间的距离是可以变化的，那么连接于所述机头320的甩胶盘40到所述板材轨道10之间的距离也是可以变化的，进而所述底部420到所述板材轨道10之间的距离是可以变化的。所述甩胶盘40的底部420设置有出胶孔4201，在这里所述出胶孔4201设置于所述底部420上，其孔径的大小在此并不做过多的限定，应视具体的胶体类型和出胶量而定。

其中，所述甩胶盘40用以盛装液体胶，并且当所述甩胶盘40在所述电机30的机头320的带动下转动，使所述液体胶从所述出胶孔4201内朝向所述板材轨道10的方向喷洒。

具体地，所述液体胶适用于板材的芯材与板材的铁皮之间的粘接，至于其具体的类型本发明并不做具体限定，其取决于实际应用中所述铁皮和所述芯材的类型。所述液体胶盛装于所述甩胶盘40中，当电机30转动时，在所述电机30的机头320的带动下，所述甩胶盘40跟着所述机头320同步转动，甩胶盘40内的胶体在重力的作用下结合其具有一定的旋转力，从所述出胶孔4201呈螺旋状喷洒至所述板材轨道10的方向，由于在所述板材轨道10上放置有板材的芯材，因此喷洒出的胶体落到所述芯材上，如图3所示其落入芯材50上为圆形胶体轨迹60，且所述圆形胶体轨迹60的直径匹配于所述芯材50的宽度，随着芯材50在所述板材轨道10的多个滚轴120的带动下移动，在所述芯材50上形成了多个圆形胶体轨迹60，多个圆形胶体的轨迹连接起来可以形成胶体面，即可以达到刷胶的效果，由于这种方式喷洒出的胶体比较均匀且所述芯材50的运动可以自由控制，因此在所述芯材50上形成的胶体面也是比较均匀的，不会有死角产生，提高了刷胶的质量。

另外如上所述支架20的竖向支撑220是可以上下伸缩的，即所述出胶孔4201到所述芯材的距离也可以通过所述竖向支撑220进行调节的，而此距离决定了所述圆形胶体轨迹的大小(直径)，因此这样可以通过调节所述竖向支撑220来得到不同直径的圆形胶体轨迹以适应不同的芯材50的宽度。可以想到的是也可以通过改变所述电机30的转速来辅助调节所述圆形胶体轨迹以适应不同的芯材50的宽度，在此具体采用何种调节方式本实施例并不做过多限定。

需要指出的是，本实施例采取的是芯材50运动而支架20不动的方式来实现刷胶的。可以想到的是可以采用芯材50静止而支架20在所述框架120上运动的方式实现刷胶，其具体的运动方式在上述实施例中已经详细描述，在此不予重复描述。实际上只要保证芯材50和支架20之间有相对运动即可，如上所述的芯材50静止而支架20运动、芯材50运动而支架20静止，或者是其他的芯材50和支架20都运动，但是两者的运动速度不一样即可，在此对于芯材50和支架20的运动与否不做过多限定。

如图4及图5所示，为本发明另一实施例的甩胶盘的示意图，本实施例是在上一实施例的基础上对所述甩胶盘的细部结构作详细描述。所述甩胶盘40的底部420设置有多个出胶孔4201，且所述多个出胶孔4201均匀的分布于所述甩胶盘40底部420的下表面。在这里所述甩胶盘40的顶部410连接于电机的机头，所述多个出胶孔4201可以保证从所述甩胶盘40中喷洒出足够多的胶体，避免因胶体过稠或者电机转速较慢而影响甩胶量。在其他较佳实施例中，所述多个出胶孔4201均匀的分布于所述甩胶盘40底部420的下表面，在这里所述多个出胶孔4201均匀分布进一步保证胶体喷洒质量，使其喷洒的胶体比较均匀，提高芯材与铁皮的粘接密实度。

进一步地，甩胶盘40还包括注胶槽430，且所述多个出胶孔4201连通于所述注胶槽430。可以想到的是，液体胶通过注胶槽430添加至所述甩胶盘40中，在通过出胶孔4201喷洒至板材轨道上的芯材上。此种设计可以方便的添加液体胶，当甩胶盘中的液体胶快用完时，及时通过注胶槽430向甩胶盘40中加入液体胶，不用因停下机器而耽误作业进度，进一步的提高了加工效率。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于板材加工的甩胶设备，其特征在于，包括：

板材轨道，用于承载板材；其中，所述板材轨道包括两个框架，所述两个框架相互平行；

支架，设置于所述板材轨道上，所述支架包括横杆和竖向支撑，所述竖向支撑一端设置于所述框架上，所述竖向支撑另一端连接于所述横杆，所述横杆悬置于所述板材轨道上方，所述竖向支撑能够带动所述横杆在靠近所述板材轨道到远离所述板材轨道的方向上往复移动；

电机，所述电机的机身固定于所述横杆上，所述电机的机头朝向所述板材轨道的方向延伸；以及

甩胶盘，所述甩胶盘的顶部连接于所述电机的机头，所述甩胶盘的底部悬置于所述机头与所述板材轨道之间，并且在所述甩胶盘的呈圆形的底部设置有多个出胶孔，所述多个出胶孔均匀分布于以甩胶盘的底部中心为圆心的圆周上；

其中，所述甩胶盘用以盛装液体胶，并且当所述甩胶盘在所述电机的机头的带动下转动，使所述液体胶从所述出胶孔内朝向所述板材轨道的方向喷洒。

2.如权利要求1所述的甩胶设备，其特征在于，所述板材轨道包括：

两个框架，所述两个框架相对设置；以及

多个滚轴，所述多个滚轴分别间隔设置于所述两个框架之间，并且可以围绕所述各个滚轴的轴心转动。

3.如权利要求2所述的甩胶设备，其特征在于，所述两个框架相互平行。

4.如权利要求2所述的甩胶设备，其特征在于，所述两个框架的上表面处于同一平面内，所述多个滚轴的上表面处于同一平面内，且所述两个框架所处的平面高于所述多个滚轴所处的平面。

5.如权利要求2所述的甩胶设备，其特征在于，所述多个滚轴等间距设置于所述两个框架之间。

6.如权利要求1所述的甩胶设备，其特征在于，所述竖向支撑可以在所述框架上沿所述板材轨道往复移动。

7.如权利要求1所述的甩胶设备，其特征在于，所述甩胶盘还包括注胶槽，且所述多个出胶孔连通于所述注胶槽。