CN102573732A - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的制造方法是连续地制造在作为构成片材的一例的表面片材(10)的一部分上涂敷有护肤剂的吸收性物品的方法。护肤剂在20℃是半固体或固体。本发明的制造方法包括：将护肤剂以熔化的状态涂敷在带状的构成片材的表面片材(100)的一面上的涂敷工序D；和在涂敷于带状的构成片材的表面片材(100)的一面上的护肤剂与输送带状的构成片材的表面片材(100)的输送设备接触之前，利用流体从带状的构成片材的表面片材(100)的一面侧冷却所涂敷的护肤剂的冷却工序。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种连续地制造在构成材料上涂敷有护肤剂的吸收性物品的吸收性物品的制造方法。

背景技术

目前公知有一种在表面片材等上涂敷有具有护肤效果的护肤剂的一次性尿布。作为上述的这种一次性尿布，例如在专利文献1中记载有：在吸收性物品的表面片材上施加具有护肤效果的植物精华(护肤剂)的一次性尿布。专利文献1所述的一次性尿布不妨碍高吸收性聚合物的吸收性能，能够有效地抑制穿戴者的皮肤发炎等。在连续生产这种被施加了护肤剂的一次性尿布的情况下，在通常的尿布生产工序中，如果仅涂敷护肤剂，那么，涂敷护肤剂后的表面片材与输送片材的输送设备接触，于是，护肤剂就会附着在输送设备上，污染输送设备。在专利文献1中，对于在吸收性物品的规定部位施加植物精华的方法没有任何记载。

另外，在连续地生产这种被施加护肤剂的一次性尿布的情况下，如果在通常的尿布生产工序中，仅涂敷护肤剂，那么，在涂敷有护肤剂后的表面片材与一次性尿布的其他构成部件、例如立体褶裥构成部件接触，护肤剂就会被转印在立体褶裥构成部件上。因被转印的护肤剂的种类，有时会使立体褶裥的防漏性下降，一次性尿布的使用感降低。在专利文献1中，对于在吸收性物品的规定部位施加植物精华的方法没有任何记载。

例如，在专利文献2中记载有：在用喷雾器在表面片材上涂敷护肤剂后，冷却护肤剂使其固化的吸收性物品的制造方法。另外，在专利文献3中记载有：使用鼓风机、风扇等，对所处理的尿布的脚部裤口的外侧进行冷却，能够加速固化剂的结晶化。

但是，在专利文献2中，对于用喷雾器在表面片材上涂敷护肤剂的具体条件没有任何公开，对于冷却方法也没有任何具体的记载。另外，在专利文献3中，虽然记载了进行冷却和冷却机构，但是，对于洗剂的涂敷与冷却机构的位置关系没有具体的记载。

专利文献1：日本特开2002-45391号公报

专利文献2：日本特表平10-509896号公报

专利文献3：日本特开2001-314440号公报

发明内容

因此，本发明提供一种吸收性物品的制造方法，其高效地连续制造涂敷有护肤剂的吸收性物品，而使护肤剂不易附着在输送设备上同时防止护肤剂附着在吸收性物品的不需要的部位，从而不易污染输送设备。

另外，本发明还提供一种吸收性物品的制造方法，防止护肤剂附着在吸收性物品的不需要的部位，同时高效地连续制造在表面片材上涂敷有护肤剂的吸收性物品。

本发明是一种连续地制造在构成片材上涂敷有护肤剂的吸收性物品的吸收性物品的制造方法。上述护肤剂在20℃为半固体或固体。上述方法包括：将该护肤剂以熔化的状态涂敷在带状的构成片材的一面上的涂敷工序；和在涂敷于上述带状的构成片材的一面上的上述护肤剂与输送该带状的构成片材的输送设备接触之前，用流体从上述带状的构成片材的一面侧冷却所涂敷的上述护肤剂的冷却工序。

另外，本发明是一种连续地制造在表面片材上涂敷有护肤剂的吸收性物品的吸收性物品的制造方法。上述护肤剂在20℃为半固体或固体。上述方法包括：对于具有上述表面片材的上述吸收性物品在长边方向上相连续的吸收性物品连续体的上述表面片材，从其外面侧将上述护肤剂以熔化的状态涂敷在上述表面片材上的涂敷工序；和在向涂敷有上述护肤剂的上述表面片材侧折叠上述吸收性物品连续体之前，用流体对涂敷有上述护肤剂的上述吸收性物品连续体的上述表面片材侧进行冷却的冷却工序。

附图说明

图1是表示部分切割根据本发明的第1实施方式得到的一次性尿布的平面图。

图2是表示用于图1所示的一次性尿布的优选的表面片材的立体图。

图3是根据本发明的第1实施方式，在图1所示的一次性尿布的表面片材上附着护肤剂的概略工序图。

图4是根据本发明的第2实施方式，在图1所示的一次性尿布的表面片材上附着护肤剂的概略工序图。

图5是根据本发明的第3实施方式，在图1所示的一次性尿布的表面片材上附着护肤剂的概略工序图。

图6是根据本发明的第4实施方式，在图1所示的一次性尿布的表面片材上附着护肤剂的概略工序图。

图7是表示部分切割根据本发明的第5实施方式得到的一次性尿布的平面图。

图8是表示用于图7所示的一次性尿布的优选的表面片材的立体图。

图9是表示在本发明的第5实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置的概略图。

图10是从侧面看到的图9所示的一次性尿布制造装置的一部分的概略图。

图11是从侧面看到的本发明的第6实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置的一部分的概略图。

图12是从侧面看到的本发明的第7实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置的一部分的概略图。

图13是从侧面看到的本发明的其它实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置的一部分的概略图。

具体实施方式

下面，根据本发明优选的第1实施方式，参照附图来说明本发明的吸收性物品的制造方法。

作为由第1实施方式制造的一例一次性尿布1，如图1所示，包括：透液性的表面片材10；不透液性或疏水性的背面片材11以及配置于这两个片材之间的液保持性的吸收体12。

另外，如图1所示，一次性尿布1在其长边方向(图中的Y方向)上具有：穿戴时配置于穿戴者的脊背侧的背侧部A；配置于胯裆部的裆下部C以及配置于腹侧的腹侧部B。

如图1所示，在一次性尿布1的长边方向(Y方向)的两侧，分别以覆盖表面片材10的两侧部的方式配置由疏水性无纺布构成的侧面片材13。表面片材10及各个侧面片材13在吸收体12的周边的外方，与背面片材11接合。在吸收体12的宽度方向(图中的X方向)外方的腿部襟翼部配置有腿部褶裥形成用的弹性部件14，在上述侧面片材13的尿布宽度方向(X方向)中央侧的侧边缘配置有立体褶裥形成用的弹性部件15。

如图1所示，一次性尿布1是所谓的展开型尿布，将分别设置于背侧部A的长边方向(Y方向)的两侧边缘部的粘扣带(fastening tape)16、16固定在设置于腹侧部B的外面的钩面粘扣带(landing tape)17，由此，穿在身上并使用。此外，作为背面片材11、吸收体12、侧面片材13、粘扣带16、钩面粘扣带17、弹性部件14、15，能够分别使用在这类物品中所使用的部件，没有特别的限制。作为吸收体12，可以使用将由浆料纤维等纤维材料构成的纤维集合体或者在其中保持有吸水性聚合物的粒子等而成的部件用纸巾和透水性的无纺布包覆而形成的部件。

作为一次性尿布1的表面片材10，能够使用无纺布或在其上面形成多个开孔的无纺布、形成多个开孔的薄膜等，从保持后述的护肤剂的观点来看，优选使用多层构造的无纺布或凹凸构造的无纺布。

作为凹凸构造的表面片材10，具体来讲，如图2所示，列举由形成一次性尿布1的肌肤接触面(朝向穿戴者的肌肤侧的面)的上层无纺布101、和形成朝着吸收体12侧的面的下层无纺布102构成的双层构造的层叠无纺布，凹凸构造的表面片材10通过将上层无纺布101与下层无纺布102在多个接合部103部分地接合而形成。上层的无纺布101在接合部103以外的部分形成向穿戴者的肌肤侧突出，且内部为空洞的多个凸部104。如图2所示，凸部104及接合部103按照交替地且在X方向及Y方向上形成多列的方式配置。上层无纺布101及下层无纺布102采用实际上不伸缩的无纺布构成。如图2所示，凸部104整体形成棱线带圆角的扁平的长方体或截头四角锥体，另一方面，接合部103为矩形。图中的Y方向与后述的带状的表面片材100的输送方向一致，并且也与将表面片材10组装在一次性尿布1(吸收性物品)时的该吸收性物品的长边方向一致。作为凹凸构造的表面片材10，除了图2所示的片材以外，也能够使用在日本特开2002-187228号公报、日本特开2004-345357号公报、日本特开2004-275296号公报中所述的片材等。

在一次性尿布1的表面片材10上，对朝着穿戴者的肌肤侧的面上施加对穿戴者的肌肤有规定功效的护肤剂。具体来讲，对一次性尿布1中的表面片材10的上层无纺布101施加护肤剂。通过将包含护肤剂的涂敷液涂在上层无纺布101上来施加护肤剂。一次性尿布1通过在表面片材10上施加护肤剂，有效地抑制或治疗穿戴者的肌肤发炎、炎症等。

作为护肤剂，使用在20℃时为半固体或固体的护肤剂，能够使用对穿戴者的肌肤具有抑制或治疗发炎、炎症等功效的护肤剂，没有特别的限制，例如，能够使用在化妆品领域用作润肤剂的产品等。此处，半固体是指，通过施加外力或热量出现可塑性(流动性)的产品、和即使不施加外力也具有可塑性(流动性)，包括从该流动性低的产品到高的产品。作为在20℃时为半固体或固体的护肤剂的具体例子，可以列举：石油类烃、动植物性油脂、动植物性蜡、脂肪酸酯类化合物、烷基乙氧基化物、脂肪酸酯乙氧基化物、脂肪醇、聚硅氧烷。

另外，作为各种润肤剂，例如能够单独使用：二酰胺衍生物(BRS)、流动石蜡、硅油、动植物油(橄榄油、荷荷芭油、红花油、角鲨烷及角鲨烯等)、单酸甘油酯、甘油二酯、甘油三酯、脂肪族醚(肉豆蔻基-1，3-二甲基丁醚、棕榈基-1，3-二甲基丁醚、硬脂基-1，3-二甲基丁醚、棕榈基-1，3-甲基丙基醚、硬脂基-1，3-甲基丙基醚等)、以及异硬脂酸胆固醇酯等，或者在混合有两种以上上述物质的混合物中添加固化剂，由此能够形成20℃下为半固体或固体的护肤剂。

作为固化剂，包含C₁₄-C₂₂脂肪醇、C₁₂-C₂₂脂肪酸、和平均乙氧基化度从2至大约30的C₁₂-C₂₂脂肪醇乙氧基化物、以及选自它们的混合物组成的组中的一个要素。优选的固化剂中包含C₁₆-C₁₈脂肪醇，更优选包含鲸蜡醇、硬脂醇、和选自它们的混合物组成的组中的一个要素。其中，特别优选鲸蜡醇和硬脂醇的混合物。优选的其他的固化剂中包含C₁₆-C₁₈脂肪酸，最优选包含棕榈酸、硬脂酸、以及选自它们的混合物组成的组中的一个要素。其中，特别优选棕榈酸和硬脂酸的混合物。而且，优选的其他的固化剂中包含平均乙氧基化度大约为5～大约20的C₁₆-C₁₈脂肪醇乙氧基化物。脂肪醇、脂肪酸及脂肪醇优选直链。

另外，在包含护肤剂的涂敷液中，除了固化剂之外，也可以混合防带电剂、防氧化剂、pH调整剂、平滑剂、乳化剂、抗菌剂、防霉剂、香料等。

下面，作为本发明的第1实施方式，参照图3对一次性尿布1的优选制造方法进行说明。本实施方式的制造方法是一次性尿布1的制造方法，其连续地制造在作为构成片材的一例的表面片材10的一部分上涂敷有护肤剂的一次性尿布1，在制成一次性尿布1之前，在作为构成一次性尿布1的表面片材10的带状的表面片材100上涂敷包含护肤剂的涂敷液的方法。此外，一次性尿布1的长边方向(Y方向)与输送方向是相同的方向，宽度方向(X方向)是与输送方向(Y方向)正交的方向。

如图3所示，在第1实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2包括：在作为输送来的表面片材10的带状的表面片材100的一面上，在使护肤剂熔化的状态下涂敷该护肤剂的涂敷装置5；和用流体来冷却所涂敷的护肤剂的冷却装置6。在图3中，输送辊4是在护肤剂附着装置2中输送带状的表面片材100的辊。

如图3所示，输送辊4具有：将带状的表面片材100向输送方向(Y方向)输送的输送辊41；在输送辊41的下游一侧，将带状的表面片材100向铅直方向输送的输送辊42；输送辊43；在输送辊43的下游一侧，转换带状的表面片材100的方向的辊44；和在辊44的下游一侧，将带状的表面片材100向输送方向输送的输送辊45。

在第1实施方式的制造方法的实施中所使用的输送辊4中，输送辊41及输送辊45是将带状的表面片材100向输送方向输送的驱动辊，其余的输送辊42、输送辊43及辊44是没有驱动的所谓自由辊。作为驱动辊，能够利用一般的压印式的送料辊、成Ω状配置各个辊的Ω式的送料辊和提高了辊的表面摩擦的送料辊等。

如图3所示，涂敷装置5配置于将带状的表面片材100向铅直方向(图中的Z方向)输送的输送辊42和输送辊43之间。如图3所示，涂敷装置5包括：向涂敷装置5的前端喷出护肤剂的喷嘴51；向涂敷装置5的内部，利用压缩空气供给熔化状态的护肤剂的供给路径(图中未示)；和与供给路径(图中未示)连接，将在20℃下为半固体或固体的护肤剂熔化的熔化罐(图中未示)。如图3所示，涂敷装置5优选以从水平方向涂敷护肤剂的方式，并且涂敷装置5的喷嘴51相对于由输送辊42及输送辊43在Z方向上输送的带状的表面片材100垂直的方向上配置。通过这样的配置，能够防止护肤剂涂敷时从表面片材100溅起而污染涂敷装置5，具体来讲，能够防止护肤剂为低粘度的剂时液体从涂敷装置5的垂下、护肤剂堆积而向表面片材100落下等引起的污染。

利用涂敷装置5在带状的表面片材100的一面上涂敷护肤剂的涂敷液。此外，在作为表面片材10使用上述凹凸构造的无纺布的情况下，在上层无纺布102一侧涂敷护肤剂的涂敷液。对于利用涂敷装置5在带状的表面片材100上涂敷的护肤剂的涂敷液，其涂敷定量并无特别的限制，但是，从对吸收体12的吸收性能的影响、护肤效果、手感等观点来看，优选0.1～2.0g/m²的范围内，更优选为0.2～1.0g/m²的范围内。该涂敷量根据涂敷液的涂敷前与涂敷后的涂敷对象物的重量差而求得。另外，从在带状的表面片材100上均匀地涂敷护肤剂的涂敷液的观点来看，优选涂敷装置5的喷嘴51与被输送的带状的表面片材100之间的间隔为1mm～200mm，更优选为10mm～100mm。

如图3所示，冷却装置6在辊44的上游一侧，配置于输送辊43与辊44之间。冷却装置6配置有向涂敷有护肤剂的表面片材100的一面侧喷射流体的流体喷射枪。在护肤剂附着装置2中，在带状的表面片材100的一面(上层无纺布102)所涂敷的护肤剂首先与转换带状的表面片材100的输送方向的辊44接触。因此，优选在辊44的前面配置冷却装置6。此外，在护肤剂附着装置2中，首先与涂敷有护肤剂的带状的表面片材100的一面(上层无纺布102)接触的输送设备是辊44，但是如果在辊44的上游一侧有首先与涂敷有护肤剂的带状的表面片材100的一面(上层无纺布102)接触的输送设备，则在该部位的前面配置冷却装置6。例如，作为首先接触的输送设备，除了辊44以外还可以列举：转换带状的表面片材100的输送方向的转向杆、和折叠带状的表面片材100的折叠板等。

如图3所示，作为冷却装置6能够使用喷射流体的流体喷射枪，具备在流体喷射枪的前端喷出流体的喷嘴61，和向流体喷射枪的内部供给流体的供给路径(图中未示)。作为流体可以列举空气、气体、水等，从成本、供给装置的定期维护和装置污染等维护性的观点来看，使用空气最佳。作为所喷射的流体的温度，优选比护肤剂的熔点低，更优选比熔点低10℃以上，特别优选比熔点低20℃以上。

作为流体使用空气的冷却装置6，例如可以使用以下的装置：设置有喷嘴61、和在隔着带状的表面片材100而相对的位置设置吸引装置(图中未示)，从喷嘴61喷出(送风)空气，通过由吸引装置吸引该空气，由此使该空气通过涂敷有护肤剂的带状的表面片材100来进行冷却。另外，例如，还能够使用以下装置：在与带状的表面片材100的输送方向相反的方向上配置喷嘴61的前端，朝着与涂敷有护肤剂的带状的表面片材100的输送方向相反的方向，从喷嘴61喷出(送风)空气来进行冷却。

如图3所示，冷却装置6配置于带状的表面片材100的一面侧，从不吹散而是均匀地冷却在带状的表面片材100的一面所涂敷的护肤剂的观点来看，喷嘴61与所输送的带状的表面片材100的间隔优选为1mm～200mm，更优选为10mm～100mm。另外，从同样的观点来看，从喷嘴61喷出的流体的压力优选为0.01～1.0MPa，更优选为0.1～0.5MPa。另外，从有效地冷却的观点来看，从喷嘴61喷出的流体的流量优选为10～1000l/min，更优选为50～500l/min。

下面，根据第1实施方式，参照图3说明本发明的吸收性物品的制造方法。

首先，利用输送辊4输送作为表面片材10的带状的表面片材100。在表面片材10是凹凸构造的无纺布的情况下，例如由周面具备与接合部103对应的凸部的压花辊、和具有与该凸部成为咬合状态的凸部的辊，咬合上层无纺布101连续体进行沿着凸部的赋形，以将上层无纺布101连续体保持在压花辊上的状态，在与压花辊相对的表面为平滑的平面辊之间，重叠地供给上层无纺布101连续体和下层无纺布102连续体并接合，由此能够形成凹凸构造的带状的表面片材100。

接着，如图3所示，利用位于输送辊42与输送辊43之间的涂敷装置5，在使护肤剂熔化的状态下将其涂敷在带状的表面片材100的一面上(涂敷工序D)。此外，在作为表面片材10使用上述凹凸构造的无纺布的情况下，利用涂敷装置5，在上层无纺布102的外表面涂敷护肤剂。护肤剂的涂敷既可以连续地在带状的表面片材100的一面上涂敷，也可以以涂敷在所形成的一次性尿布1的表面片材10的一部分上的方式，间断地涂敷在带状的表面片材100的一面上。

接着，如图3所示，利用在辊44的上游一侧配置于输送辊43与辊44之间的冷却装置6，在涂敷在带状的表面片材100的一面上的护肤剂接触输送带状的表面片材100的输送设备(辊44)之前，用流体从带状的表面片材100的一面侧冷却所涂敷的护肤剂(冷却工序E)。

接着，如图3所示，带状的表面片材100的一面侧与辊44接触，同时利用辊44转换带状的表面片材100的方向，利用输送辊45在Y方向上进行输送。接着，附着有护肤剂的带状的表面片材100被向下一个工序输送。

在下一个工序中，以夹着沿输送方向(Y方向)断续地供给的多个吸收体33、33…的方式，采用通常的方法将附着有护肤剂的带状的表面片材100的另一面侧(未涂敷护肤剂的一面)与背面片材32的连续体固定，并且分别沿着带状的表面片材100的输送方向(Y方向)的两侧部，以使腿部褶裥形成用的弹性部件14在输送方向(Y方向)上伸长的状态，采用通常的方法将其固定。另外，在带状的表面片材100的一面侧(涂敷有护肤剂的一面)，分别沿着带状的表面片材100的输送方向(Y方向)的两侧部，采用通常的方法固定侧面片材的连续体，在各个侧面片材的连续体的宽度方向(X方向)内侧，以使立体褶裥形成用的弹性部件15沿着输送方向(Y方向)伸长的状态，采用通常的方式来固定。利用公知的切割机构来切割以这种方式形成的一次性尿布1的连续体，由此连续地得到一次性尿布1。

对于第1实施方式的制造方法，没有特别说明之处，能够按照与现有的所谓纵流方式的展开型一次性尿布的制造方法相同的方法制造。

根据第1实施方式的制造方法，能够高效地连续地制造在表面片材10的一部分涂敷有护肤剂的一次性尿布1。特别是利用第1实施方式的制造方法，在接触输送设备(辊44)之前，利用冷却装置6，用流体从带状的表面片材100的一面侧冷却所涂敷的护肤剂，所以，能够积极冷却与输送设备(辊44)接触的表面片材100的一面侧(如果是凹凸构造的无纺布，则是凸部的顶部)，另外，所涂敷的护肤剂18进入表面片材10的构成纤维内并被固化，使护肤剂难以附着在输送设备(辊44)上。因此，不易污染输送设备，节省清扫时间等，能够高效连续地制造在表面片材10的一部分上涂敷有护肤剂的一次性尿布1。另外，护肤剂在吸收性物品的涂敷位置被固化在表面片材100上，因此，不易使其向制造过程中不需要的部位移动，能够精确地制造在所需的位置设置有护肤剂的吸收性物品。例如，在将护肤剂涂敷在表面片材10上而不涂敷在立体褶裥上的情况下，在将护肤剂涂敷在表面片材10上之后并使其冷却固化，然后折叠吸收性物品，由此，不使护肤剂向立体褶裥移动，能够精确地制造在表面片材10上设置有护肤剂的吸收性物品。

下面，根据本发明优选的第2～第4实施方式，参照附图说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，对利用第2～第4实施方式制造的一次性尿布进行说明时，与利用第1实施方式制造的一次性尿布相同。

下面，作为本发明的第2实施方式，参照图4对一次性尿布1的优选制造方法进行说明。在第2实施方式中，没有特别说明之处适当地应用关于第1实施方式的详细说明。

在第2实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2B如图4所示，与在第1实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2相同，包括：输送作为表面片材10的带状的表面片材100的输送辊4；在使护肤剂熔化的状态下将其涂敷在带状的表面片材100的一面上的涂敷装置5；和用流体冷却所涂敷的护肤剂的冷却装置6，而且还包括：用流体预先冷却带状的表面片材100的预冷却装置7。

如图4所示，预冷却装置7在涂敷装置5的上游一侧，配置于输送辊41与输送辊42之间。如图4所示，为了能够对利用涂敷装置5涂敷护肤剂的带状的表面片材100的一面侧进行预冷却，优选将预冷却装置7配置于带状的表面片材100的一面侧。作为预冷却装置7，如图4所示，能够使用喷射流体的流体喷射枪，具备在流体喷射枪的前端喷出流体的喷嘴71，和向流体喷射枪的内部供给流体的供给路径(图中未示)。作为流体可以列举空气、气体、水等，从成本的观点来看，使用空气最佳。

在护肤剂附着装置2B中，如图4所示，预冷却装置7配置于带状的表面片材100的一面侧，从不对带状的表面片材100造成损坏均匀地进行冷却的观点来看，喷嘴71与所输送的带状的表面片材100的间隔优选1mm～200mm，更优选10mm～100mm。作为喷射的流体的温度，优选与护肤剂的熔点相同或者比护肤剂的熔点低的温度。

下面，根据第2实施方式，参照附图来说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法同样，利用输送辊4将作为表面片材10的带状的表面片材100在Y方向上输送。接着，在涂敷工序D之前，用流体预先冷却带状的表面片材100。具体来讲，如图4所示，在涂敷装置5的上游一侧，在带状的表面片材100的一面上涂敷护肤剂(涂敷工序D)之前，利用预冷却装置7，用流体从带状的表面片材100的一面侧对涂敷有护肤剂的带状的表面片材100进行冷却(预冷却工序F)。

然后，经过与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法相同的工序D、E(参照图4)，由此能够制造一次性尿布1。

根据第2实施方式的制造方法，特别是在将护肤剂涂敷在带状的表面片材100的一面上(涂敷工序D)之前，利用预冷却装置7，用流体对涂敷有护肤剂的带状的表面片材100进行冷却，所以，具有加速护肤剂的固化的效果。因此，不易污染输送设备，节省清扫的时间等，能够更高效地连续制造在表面片材10的一部分上涂敷有护肤剂的一次性尿布1。特别是在凹凸构造的无纺布的情况下，利用预冷却装置7将冷气保持在凸部内，因此冷却效率提高，对仅通过冷却工序E难以冷却的大尺寸片材有效。

下面，作为本发明的第3实施方式，参照图5对一次性尿布1的优选制造方法进行说明。在第3实施方式中，没有特别说明之处适当地应用关于第1实施方式的详细说明。

在第3实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2C如图5所示，与在第1实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2同样，包括：输送作为表面片材10的带状的表面片材100的输送辊4；在使护肤剂熔化的状态下将其涂敷在带状的表面片材100的一面上的涂敷装置5；和用流体对所涂敷的护肤剂进行冷却的冷却装置，但在第3实施方式的制造方法的实施中所使用的冷却装置6B与用于实施第1实施方式的制造方法的冷却装置6不同。

如图5所示，冷却装置6B，在辊44的上游一侧，配置于输送辊43与辊44之间。在护肤剂附着装置2C中，与护肤剂附着装置2同样，在带状的表面片材100的一面(上层无纺布102)所涂敷的护肤剂首先与作为输送带状的表面片材100的输送设备的辊44接触。因此，优选在辊44的前面配置冷却装置6B。

如图5所示，作为冷却装置6B能够使用喷射流体的流体喷射枪，具有在流体喷射枪的前端喷出流体的喷嘴61，向流体喷射枪的内部供给流体的供给路径(图中未示)。作为流体可以列举空气、气体、水等，从成本的观点来看，使用空气最佳。

冷却装置6B利用流体从带状的表面片材100的两面侧对所涂敷的护肤剂进行冷却。具体来讲，如图5所示，冷却装置6B包括：配置于带状的表面片材100的一面侧的流体喷射枪6a；和配置于带状的表面片材100的另一面侧的流体喷射枪6b，以将在带状的表面片材100的一面所涂敷的护肤剂封在带状的表面片材100的内部，即封在表面片材100的构成纤维之间的方式，从带状的表面片材100的两面侧喷射流体。从流体喷射枪6a不将在带状的表面片材100的一面所涂敷的护肤剂吹散，均匀地进行冷却的观点来看，喷嘴61a与所输送的带状的表面片材100的间隔优选为1mm～200mm，更优选为10mm～100mm。从流体喷射枪6b将在带状的表面片材100的一面所涂敷的护肤剂封在带状的表面片材100的内部的观点来看，喷嘴61b与所输送的带状的表面片材100的间隔优选为1mm～200mm，更优选为10mm～100mm。

下面，根据第3实施方式，参照附图来说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法同样，利用输送辊4将作为表面片材10的带状的表面片材100在Y方向上输送。接着，与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法同样，如图5所示，利用涂敷装置5在带状的表面片材100的一面上涂敷护肤剂(涂敷工序D)。

接着，如图5所示，利用在辊44的上游一侧配置于输送辊43与辊44之间的冷却装置6B(流体喷射枪6a、6b)，使用流体从带状的表面片材100的两面侧(一面侧和另一面侧)来冷却所涂敷的护肤剂。具体来讲，利用冷却装置6B(流体喷射枪6a、6b)，以将在带状的表面片材100的一面所涂敷的护肤剂封在带状的表面片材100的构成纤维之间的方式，从带状的表面片材100的两面侧喷射流体，在与输送带状的表面片材100的输送设备(辊44)接触之前，用流体将在带状的表面片材100上所涂敷的护肤剂冷却(冷却工序E’)。

然后，经过与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法相同的工序(参照图5)，由此能够制造一次性尿布1。

根据第3实施方式的制造方法，如图5所示，冷却装置6B包括：配置于带状的表面片材100的两面侧的流体喷射枪6a、6b，以将在带状的表面片材100上所涂敷的护肤剂封在带状的表面片材100的内部的方式，从带状的表面片材100的两面侧喷射流体来冷却护肤剂，所以，使护肤剂更难以附着在输送设备(辊44)上。因此，不易污染输送设备，节省清扫的时间等，能够更高效地连续制造在表面片材10的一部分上涂敷有护肤剂的一次性尿布1。根据第3实施方式的制造方法，在作为一次性尿布1的表面片材10使用多层构造的无纺布或凹凸构造的无纺布的情况下，很容易将护肤剂封在带状的表面片材100的内部(构成纤维之间)，所以，尤其能发挥上述效果。

下面，作为本发明的第4实施方式，参照图6，对一次性尿布1的优选制造方法进行说明。在第4实施方式中，没有特别说明之处适当地应用关于第1实施方式的详细说明。

在第4实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2D如图6所示，与在第1实施方式的制造方法的实施中所使用的护肤剂附着装置2同样，包括：输送作为表面片材10的带状的表面片材100的输送辊4；以使护肤剂熔化的状态将其涂敷在带状的表面片材100的一面上的涂敷装置5；和利用流体冷却所涂敷的护肤剂的冷却装置6，但在第4实施方式的制造方法的实施中所使用的输送辊与在第1实施方式的制造方法的实施中所使用的输送辊4不同。

第4实施方式的输送辊4的辊44b包括使其温度下降的冷却机构。具体来讲，如图6所示，辊44b，形成有在横跨宽度方向(X方向)的两端之间延伸的空气口400。冷却机构在任意的时间，向贯通的空气口400中喷灌空气，由此降低辊44b的温度。作为用于辊44b的其他的冷却机构，可以列举在内部配备冷却水的冷却辊和热管方式(在内部反复进行蒸发、冷凝)等。

接着，根据第4实施方式，参照附图来说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法同样，利用输送辊4输送作为表面片材10的带状的表面片材100。接着，与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法同样，如图6所示，利用涂敷装置5在带状的表面片材100的一面上涂敷护肤剂(涂敷工序D)。接着，与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法同样，如图6所示，利用冷却装置6，使用流体冷却所涂敷的护肤剂(冷却工序E)。

接着，如图6所示，带状的表面片材100的一面侧与辊44b接触，同时利用温度降低到比其他的输送辊41、42、43、45低的辊44b转换带状的表面片材100的方向，利用输送辊45将附着有护肤剂的带状的表面片材100向下一个工序输送。

然后，经过与第1实施方式的一次性尿布1的制造方法相同的工序，由此能够制造一次性尿布1。

根据第4实施方式的制造方法，能够使辊44b的温度下降，所以，涂敷在带状的表面片材100上的护肤剂更不易附着在输送设备(辊44)上。因此，更不易污染输送设备，节省清扫时间等，能够更加高效地连续地制造在表面片材10的一部分上涂敷有护肤剂的一次性尿布1。

本发明的吸收性物品的制造方法不限于上述第1、第2、第3、第4实施方式的制造方法，能够适当地改变。

例如，根据上述第1、第2、第3、第4实施方式的制造方法制造的一次性尿布1是展开型的一次性尿布，但也可以是短裤型一次性尿布，还可以是生理卫生巾、吸收护垫等吸收性物品。另外，如上述第1、第2、第3、第4实施方式的制造方法那样，在涂敷对象是吸收性物品的表面片材的情况下，在上述的涂敷工序中所涂敷的构成片材也可以是在被各个切断变成吸收性物品之前的带状地连续的吸收性物品的连续体。

另外，在上述第1、第2、第3、第4实施方式中所使用的护肤剂附着装置利用涂敷装置5涂敷护肤剂，但作为护肤剂的涂敷方法，能够使用涂敷装置5以外的多种方法。例如，作为涂敷方式能够使用：锻模喷涂方式、槽缝式喷涂方式、幕帘喷涂方式、熔喷方式、螺旋喷涂方式、凹版方式、滴施(bead)方式等。

另外，在上述第1、第2、第3、第4实施方式中所使用的护肤剂附着装置的输送辊42和输送辊43，以在铅直方向(图中的Z方向)上输送带状的表面片材100的方式配置，但是也可以以在铅直方向(图中的Z方向)以外的方向上输送带状的表面片材100的方式配置。

另外，在上述第4实施方式的输送辊4中，仅冷却了辊44b，但是也可以不仅冷却辊44b，还通过冷却输送辊41、42、43而更有效地冷却片材和所涂敷的护肤剂。

另外，不仅在表面片材上，也可以在第二层、褶裥部件等吸收性物品的其他构成片材上涂敷护肤剂的情况下使用。

另外，从防止护肤剂的附着的观点来看，也可以在输送辊4(特别是辊44)上施加脱模性、滑动性好的氟树脂、硅氧烷树脂、工程塑料、超级工程塑料等或者其组合的有机类的涂敷。

下面，根据本发明优选的第5实施方式，参照附图说明本发明的吸收性物品的制造方法。

作为在第5实施方式中所制造的一例的一次性尿布1A，如图7所示，包括：透液性的表面片材10；不透液性或疏水性的背面片材11和配置于这两个片材之间的液保持性的吸收体12。

另外，如图7所示，一次性尿布1A在其长边方向(图中的Y方向)上具有：穿戴时配置于穿戴者的脊背侧的背侧部A；配置于胯裆部的裆下部C以及配置于腹侧的腹侧部B。

如图7所示，在一次性尿布1A的长边方向(Y方向)的两侧，分别以覆盖表面片材10的两个侧部的方式配置由疏水性无纺布构成的侧面片材13。表面片材10及各个侧面片材13在吸收体12的周边的外方，与背面片材11接合。在吸收体12的宽度方向(图中的X方向)外方的腿部襟翼部，配置有腿部褶裥形成用的弹性部件14，在上述侧面片材13的尿布宽度方向(X方向)中央侧的侧边缘，配置有立体褶裥形成用的弹性部件15。

如图7所示，一次性尿布1A是所谓的展开型尿布，将分别设置于背侧部A的长边方向(Y方向)的两侧边缘部的粘扣带16、16固定在设置于腹侧部B的外面的钩面粘扣带17，由此，穿在身上并使用。此外，作为不透液性或者疏水性的背面片材11、吸收体12、疏水性的侧面片材13、粘扣带16、钩面粘扣带17、弹性部件14、15，能够分别使用在这类物品中所使用的部件，没有特别的限制。作为吸收体12，可以使用将由浆料纤维等纤维材料构成的纤维集合体或者在其中保持有吸水性聚合物的粒子等而成的部件用纸巾和透水性的无纺布包覆而形成的部件。

作为一次性尿布1A的表面片材10，能够使用无纺布或在其上形成有多个开孔的无纺布、形成有多个开孔的薄膜等，从保持后述的护肤剂18的观点来看，优选使用多层构造的无纺布或凹凸构造的无纺布。

作为凹凸构造的表面片材10，具体来讲，如图8所示，列举由形成一次性尿布1A的肌肤接触面(朝向穿戴者的肌肤侧的面)的上层无纺布101、和形成朝着吸收体12侧的面的下层无纺布102构成的双层构造的层叠无纺布，凹凸构造的表面片材10通过将上层无纺布101与下层无纺布102在多个接合部103部分地接合而形成。上层的无纺布101在接合部103以外的部分形成向穿戴者的肌肤侧突出，且内部为空洞的多个凸部104。如图8所示，凸部104及接合部103按照交替地且在X方向及Y方向上形成多列的方式配置。上层无纺布101及下层无纺布102采用实际上不伸缩的无纺布构成。如图8所示，凸部104整体形成棱线带圆角的扁平的长方体或截头四角锥体，另一方面，接合部103为矩形。图中的Y方向与后述的带状的表面片材100的输送方向一致，并且也与将表面片材10组装在一次性尿布1A(吸收性物品)时的该吸收性物品的长边方向一致。作为凹凸构造的表面片材10，除了图8所示的片材以外，也能够使用在日本特开2002-187228号公报、日本特开2004-345357号公报、日本特开2004-275296号公报中所述的片材等。

在一次性尿布1A的表面片材10上，对朝着穿戴者的肌肤侧的面上施加对穿戴者的肌肤有规定功效的护肤剂18。具体来讲，主要对一次性尿布1A中的表面片材10的上层无纺布101涂敷护肤剂18。一次性尿布1A通过在表面片材10上施加护肤剂18，有效地抑制或治疗穿戴者的肌肤发炎、炎症等。

用于本发明的护肤剂18是指，含有对穿戴者的肌肤具有抑制、治疗发炎、炎症等功能的护肤成分，在20℃为半固体或固体的护肤剂。此处，在20℃为半固体或固体的护肤剂，不仅包含在20℃护肤成分本身变成半固体或固体的护肤剂，还包含在20℃护肤成分本身不成为固体，但是通过在该护肤成分中混合固化剂，从而在20℃变成半固体或者固体的护肤剂。作为护肤剂18，例如，能够使用在化妆品领域用作润肤剂的产品等。此处，半固体是指，通过施加外力或热量出现可塑性(流动性)的产品，或即使不施加外力也具有可塑性(流动性)，包括从该流动性低的产品到流动性高的产品。作为在20℃为半固体或固体的护肤剂18的具体例子，可以列举：石油类烃、动植物性油脂、动植物性蜡、脂肪酸酯类化合物、烷基乙氧基化物、脂肪酸酯乙氧基化物、脂肪醇、聚硅氧烷。

另外，作为各种润肤剂，例如能够单独使用：二酰胺衍生物(BRS)、流动石蜡、硅油、动植物油(橄榄油、荷荷芭油、红花油、角鲨烷及角鲨烯等)、单酸甘油酯、甘油二酯、甘油三酯、脂肪族醚(肉豆蔻基-1，3-二甲基丁醚、棕榈基-1，3-二甲基丁醚、硬脂基-1，3-二甲基丁醚、棕榈基-1，3-甲基丙基醚、硬脂基-1，3-甲基丙基醚等)、以及异硬脂酸胆固醇酯等，或者适当地组合两种以上使用。

在护肤剂成分的粘度(熔点)低的情况下，如上所述，通过添加固化剂，作为整体(混合物)，能够调整成在20℃为半固体或固体的护肤剂18。作为固化剂，包含C₁₄-C₂₂脂肪醇、C₁₂-C₂₂脂肪酸、和平均乙氧基化度从2至大约30的C₁₂-C₂₂脂肪醇乙氧基化物、以及选自它们的混合物组成的组中的一个要素。优选的固化剂中包含C₁₆-C₁₈脂肪醇，更优选包含鲸蜡醇、硬脂醇、和选自它们的混合物组成的组中的一个要素。其中，特别优选鲸蜡醇和硬脂醇的混合物。优选的其他的固化剂中包含C₁₆-C₁₈脂肪酸，包含棕榈酸、硬脂酸、以及选自它们的混合物组成的组中的一个要素。其中，特别优选棕榈酸和硬脂酸的混合物。而且，优选的其他的固化剂中包含平均乙氧基化度大约为5～大约20的C₁₆-C₁₈脂肪醇乙氧基化物。脂肪醇、脂肪酸及脂肪醇优选直链。

另外，在护肤剂18中，除了固化剂之外，只要不妨碍在20℃成为半固体或固体的性质，也可以混合防带电剂、防氧化剂、pH调整剂、平滑剂、乳化剂、抗菌剂、防霉剂、香料等。

下面，作为本发明的第5实施方式，参照图9对一次性尿布1A的优选制造方法进行说明。本实施方式的制造方法是一次性尿布的制造方法，其连续地制造作为在表面片材10上涂敷有护肤剂18的吸收性物品的一例的一次性尿布1A。此外，一次性尿布1A的长边方向(Y方向)与输送方向(y方向)是相同的方向，宽度方向(X方向)是与输送方向(y方向)正交的方向，图中的Z方向是所输送的一次性尿布连续体100的厚度方向。

在第5实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置2A如图9所示，包括：在具有表面片材10的一次性尿布1A在长边方向上连续的一次性尿布连续体100上，将护肤剂18以熔化的状态涂敷的涂敷装置4；利用流体冷却所涂敷的护肤剂18的冷却机构5；折叠涂敷有护肤剂18的一次性尿布连续体100的折叠机构6；对被折叠的一次性尿布连续体100施加折痕疵的加压机构7；和将一次性尿布连续体100切割成各个一次性尿布1A的切割机构8。图9、图10所记载的辊3在一次性尿布制造装置2A中是输送一次性尿布连续体100的输送辊的一部分。图10所记载的辊3a在一次性尿布制造装置2A中是将表面片材10、背面片材11、吸收体12、侧面片材13形成一体的辊。

辊3a如图10所示，是由一对辊构成的压印辊。另外，作为输送辊的一部分的辊3，如图10所示，是由一对辊构成的压印式的送料辊，且配置于辊3a的下游一侧。作为送料辊，除了压印式的送料辊以外，还能够利用一般的成Ω状配置各个辊的Ω式的送料辊或提高了辊的表面摩擦的送料辊等。

涂敷装置4如图9、图10所示，在辊3的下游一侧，配置于一次性尿布连续体100的表面片材10一侧的上部(Z方向的上方位置)。如图10所示，涂敷装置4具备：在涂敷装置4的前端喷出护肤剂18的喷嘴41；在涂敷装置4的内部利用压缩空气供给熔化状态的护肤剂18的供给路径(图中未示)；和与供给路径(图中未示)连接且将在20℃为半固体或固体的护肤剂18熔化的熔化罐(图中未示)。

利用涂敷装置4在一次性尿布连续体100的表面片材10上，从其外面侧涂敷护肤剂18。涂敷装置4将熔化状态的护肤剂18以微粒的形状均匀地涂敷在表面片材10中的目的部位、例如一对立体褶裥倒向内侧时位于立体褶裥的自由端彼此之间的表面片材的部位等，从这一观点来看，优选用50℃以上的热风喷涂，更优选用60℃以上的热风喷涂。此处，热风的温度是指，从涂敷装置4的喷嘴41喷出熔化状态的护肤剂18时的空气的温度。利用涂敷装置4所涂敷的护肤剂18的涂敷定量没有特别的限制，但从对吸收体12的吸收性能的影响、护肤效果、手感等观点来看，优选0.1～2.0g/m²的范围内，更优选0.2～1.0g/m²的范围内。该涂敷量根据涂敷护肤剂18之前与涂敷之后的涂敷对象物的重量差而求得。另外，从在表面片材10上均匀地涂敷护肤剂18的观点来看，涂敷装置4的喷嘴41与所输送的一次性尿布连续体100的表面片材10的间隔优选为1mm～200mm，更优选10mm～100mm。此外，在作为表面片材10使用上述凹凸构造的无纺布的情况下，从上层无纺布102一侧涂敷护肤剂18。

在一次性尿布制造装置2A中，冷却机构5包括：利用输送一次性尿布连续体100时的空气流进行冷却的输送机构51；和配置于涂敷装置4的下游一侧且送出空气的送风机构52。在一次性尿布制造装置2A中，送风机构52如图9所示，配置在向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠一次性尿布连续体100的后述的折叠板61之前。此外，在一次性尿布制造装置2A中，将一次性尿布连续体100首先向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠的折叠机构是折叠板61，但是如果在与折叠板61相比更靠上游一侧，在涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧设置有折叠设备，则将送风机构52配置于该设备之前。

利用空气冷却所涂敷的护肤剂18的输送机构51是包括输送一次性尿布连续体100的上述辊3的一部分的输送辊，从在输送时直接利用与一次性尿布相对地产生的风使护肤剂冷却固化的观点来看，优选利用输送辊，以80m/min以上的速度输送一次性尿布连续体100，更优选以100m/min以上的速度进行输送。

送风机构52是向一次性尿布连续体100的表面片材10一侧送出空气使所涂敷的护肤剂18固化的装置。此外，在背面片材11使用疏水性的无纺布等，一次性尿布连续体100具有透气性的情况下，也可以在夹着一次性尿布连续体100与送风机构52相对的位置设置吸引箱(图中未示)，由吸引箱(图中未示)吸引利用送风机构52送出的空气，由此，使空气在一次性尿布连续体100的厚度方向(向Z方向的下方)上流动进行冷却。通过设置上述吸引工序，空气流通过来自吸引箱的吸引，空气在表面片材10的厚度方向上贯通，因此，冷却效率提高。特别是对于作为表面片材10使用具有厚度的凹凸构造的无纺布的情况下，由于与吸收体12分离，因此，冷却风容易穿过，能够高效地冷却。而且，通过吸引所涂敷的护肤剂18容易进入表面片材10的构成纤维内，更加不易于附着在吸收性物品(一次性尿布1A)的不需要的部位，在使用时利用体温而融化渗出到表面片材10上，能够给予身体充分的护肤效果。特别是在作为表面片材10使用凹凸构造的无纺布的情况下，通过增强吸引箱中的吸引，护肤剂18被运送到凸部内并使其冷却固化，因此，不会被吸收体12吸收，能够将较多的护肤剂18承载在表面片材10上，而且，更加不易于附着在吸收性物品(一次性尿布1A)的不需要的部位。于是，利用体温而逐渐融化的护肤剂被供给穿戴者，因此，能够长时间提供护肤剂的效果。此外，在一次性尿布制造装置2A中，虽然从成本、供给装置的定期维护和装置污染等维护性的观点来看，在送风机构52中送出空气，但是除了空气以外，也可以喷射气体、水等流体。

另外，在一次性尿布1A所具有的背面片材11使用透湿性的薄膜的情况下，也可以不在送料辊3a上供给背面片材11，而是在将护肤剂18涂敷在表面片材10侧上部后，由吸引箱吸引通过送风机构52送出的空气，由此，使空气在一次性尿布连续体100的前驱体的厚度方向(向Z方向的下方)上流动进行冷却。然后，将背面片材11与涂敷有护肤剂18的一次性尿布连续体100的前驱体通过送料辊形成一体，从而构成一次性尿布连续体100。

如图10所示，送风机构52在涂敷有护肤剂18的表面片材10的上部(Z方向的上方位置)配置喷嘴(图中未示)，从不将涂敷于一次性尿布连续体100的表面片材10上的护肤剂18吹散而是均匀地冷却的观点来看，喷嘴(图中未示)与所输送的一次性尿布连续体100的表面片材10的间隔优选为1mm～200mm，更优选为10mm～100mm。另外，基于同样的观点，从喷嘴(图中未示)喷射的空气的送风量优选为0.1～10m³/min，更优选为1～5m³/min。另外，基于同样的观点，从喷嘴(图中未示)送出的空气的压力优选为0.01～1.0MPa，更优选为0.1～0.5MPa。另外，基于同样的观点，从喷嘴(图中未示)送出的空气的出口速度优选为1～100mm/s，更优选为10～50mm/s。作为所送出的空气的温度优选比护肤剂18的熔点低，更优选为比熔点低10℃以上，尤其优选比熔点低20℃以上。从将雾化的护肤剂18集中均匀地涂敷在吸收性物品上的观点来看，由吸引箱(图中未示)吸引空气时的负压优选为0.01～1.0MPa，更优选为0.1～0.5MPa。

在一次性尿布制造装置2A中，折叠机构6如图9所示，是将涂敷有护肤剂18的一次性尿布连续体100首先向表面片材10一侧折叠的部件，配置于送风机构52的下游一侧。折叠机构6如图9所示，包括设置于一次性尿布连续体100的输送方向(y方向)的两侧部100a、100a的一对折叠板61、61。一对折叠板61、61是铝合金或铁钢等金属性的板状部件，如图9所示，按照从输送方向(y方向)的上游一侧朝着下游一侧其间隔逐渐变窄的方式配置。

加压机构7如图9所示，配置于折叠机构6的下游一侧，包括由一对辊71构成的压印式的加压辊。一对加压辊71横跨一次性尿布连续体100的宽度方向(X方向)配置。

切割机构8如图9所示，配置于加压机构7的下游一侧，包括：具有横跨一次性尿布连续体100的宽度方向(X方向)配置的切割刀82的切割辊81；和位于与切割辊81的切割刀相对的位置的平面辊(图中未示)。

下面，使用上述一次性尿布制造装置2A，参照图9、图10来说明本发明的吸收性物品的制造方法。

首先，以夹持沿着输送方向(y方向)断续地供给的多个吸收体12、12…的方式，将表面片材10的连续体与背面片材11的连续体固定形成连续体。在该连续体上，分别沿着输送方向(y方向)的两侧部，将腿部褶裥形成用的弹性部件14(在图10中省略图示)以沿着输送方向(y方向)伸长的状态，采用通常的方法固定于表面片材10与背面片材11之间。另外，分别沿着上述连续体的输送方向(y方向)的两侧部，采用通常的方法固定侧面片材13的连续体。上述固定使用一对压印辊3a。另外，在层叠于上述连续体之前的各个侧面片材13的连续体的宽度方向(X方向)内方侧，将立体褶裥形成用的弹性部件15以沿着输送方向(y方向)伸长的状态，采用通常的方法固定。然后，在比后述的涂敷装置4靠前的位置，将粘扣带16、钩面粘扣带17配置在规定的位置，在规定的位置实施腿部切割，由此，制造一次性尿布1A在输送方向(y方向)上连续的一次性尿布连续体100(参照图10)。如图9所示，利用包括辊3的一部分的输送辊将该一次性尿布连续体100在y方向上输送。

在表面片材10是图8所示的凹凸构造的无纺布的情况下，例如，通过周面具备与接合部103对应的凸部的压花辊、和具有成为与该凸部咬合状态的凸部的辊，咬合上层无纺布101连续体，进行沿着凸部的赋形，在将上层无纺布101连续体保持在压花辊上的状态下，向和与压花辊相对的表面为平滑的平面辊之间，重叠地供给上层无纺布101连续体与下层无纺布102连续体使其接合，由此能够形成凹凸构造的表面片材10的连续体。

下面，如图9所示，利用位于辊3的下游侧的涂敷装置4，在一次性尿布连续体100的表面片材10上，从其外面一侧将护肤剂18以熔化的状态涂敷(涂敷工序D)。在第5实施方式的涂敷工序D中，利用涂敷装置4，用规定温度以上的热风喷涂熔化状态的护肤剂18。护肤剂18如图9所示，被涂敷在与一对侧面片材13、13各自的连续体的宽度方向(X方向)内侧的边缘部相比靠内侧的区域，在一次性尿布连续体100所具有的表面片材10的一面沿着输送方向(y方向)连续地涂敷。像这样，护肤剂18以不涂敷在形成一次性尿布1A的立体褶裥的疏水性的侧面片材13上的方式，被涂敷在表面片材10上。此外，护肤剂18也可以以涂敷在所形成的一次性尿布1A的表面片材10的一部分上的方式，沿着输送方向(y方向)间断地涂敷。另外，在作为表面片材10使用上述凹凸构造的无纺布的情况下，利用涂敷装置4，从上层无纺布102的外表面侧涂敷护肤剂18。

下面，在向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠一次性尿布连续体100之前，利用流体冷却涂敷在一次性尿布连续体100的表面片材10一侧的护肤剂18(冷却工序E)。在第5实施方式的冷却工序E中，如图9所示，使用配置于涂敷装置4与折叠机构6之间的送风机构52，在向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠一次性尿布连续体100之前，从其外面侧向表面片材10送出空气，并固化所涂敷的护肤剂18。此外，在第5实施方式中所使用的送风机构52向一次性尿布连续体100的厚度方向(Z方向的下方)送出空气。

另外，在第5实施方式的冷却工序E中，如图9所示，利用输送机构51(包括辊3的输送辊)，以规定速度以上的速度在输送方向(Y方向)上输送一次性尿布连续体100，利用空气流冷却(空冷)所涂敷的护肤剂18。通过以规定速度以上的速度进行输送，特别是在凹凸构造的表面片材10的情况下，例如在图8的表面片材10中，凸部104周围的空气变成流体通过凸部104的头顶与其周边的连续的凹部。接着，一部分气流从凸部104的壁面流向内部，由流经凸部104的头顶部表面的空气夹着，凸部104的顶部的冷却效率提高，能够固化大量存在于头顶部的护肤剂18，使其更加不易于附着在吸收性物品(一次性尿布1A)的不需要的部位。像这样，在第5实施方式的冷却工序E中，不仅使用送风机构52还使用输送机构51对所涂敷的护肤剂18进行冷却，但也可以使用送风机构52和输送机构51的任意一方的机构进行冷却。

下面，如图9所示，利用位于送风机构52的下游侧的一对折叠板61、61，以一次性尿布连续体100所具有的吸收体12的输送方向(y方向)的两侧边缘12a、12a附近为起点，将一次性尿布连续体100的输送方向(y方向)的两侧部100a、100a朝着宽度方向(X方向)中央折叠到表面片材10一侧。

接着，如图9所示，向位于一对折叠板61、61的下游侧的一对加压辊71、71之间，供给两侧部100a、100a已被折叠的一次性尿布连续体100，由此将其夹住并加压，以两侧部100a、100a被折叠的状态给予折痕疵。

接着，如图9所示，向位于一对加压辊71、71的下游侧的切割辊81与平面辊之间供给两侧部100a、100a被折叠的一次性尿布连续体100，在输送方向(y方向)上每相邻的吸收体12彼此之间切割一次性尿布连续体100，得到两侧部被折叠状态的各个一次性尿布1A。

在第5实施方式的制造方法中，还包括：将两侧部被折叠的状态的一次性尿布1A在长边方向(Y方向)的大致中央部大约折叠为一半的折叠工序；和使用一对加压辊72、72夹住在长边方向(Y方向)上大约折叠为一半的一次性尿布1A并加压的加压工序。由于在第5实施方式的制造方法中具备这些工序，因此配备了一对加压辊72、72。在第5实施方式的制造方法中，经过这些工序，能够连续地制造保持被折叠成更小型的状态的一次性尿布1A。

对于第5实施方式的制造方法，没有特别说明之处，能够以与现有的所谓纵流方式的展开型一次性尿布的制造方法相同的方法来制造。

根据第5实施方式的制造方法，包括冷却工序E，该冷却工序E在将一次性尿布连续体100首先向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠之前，利用流体冷却涂敷在一次性尿布连续体100的表面片材10一侧的护肤剂18，因此，在首先折叠一次性尿布连续体100的折叠板61之前，所涂敷的护肤剂18被固化在表面片材10上。因此，固化在表面片材10上的护肤剂18不易向由折叠板61折叠的一次性尿布连续体100的两侧部100a、100a移动。另外，即使利用加压辊71、71夹住两侧部100a、100a被折叠的一次性尿布连续体100并加压，固化在表面片材10上的护肤剂18也难以向一次性尿布连续体100的两侧部100a、100a移动。此处，例如形成一次性尿布1A的两侧部的立体褶裥的侧面片材13一般采用疏水性的材料，在护肤剂18是亲水性的情况下，如果亲水性的护肤剂18附着在立体褶裥上，那么，就不能防止体液的侧漏。像这样，使护肤剂18难以向一次性尿布1A的不需要的部位(例如，一次性尿布1A的两侧部的立体褶裥)移动，同时能够高效地连续制造仅在接触肌肤的表面片材10上涂敷护肤剂18的一次性尿布1A。

根据第5实施方式的制造方法，使用输送机构51(包括辊3的输送辊)和送风机构52，冷却所涂敷的护肤剂18，因此，所涂敷的护肤剂18容易固化在表面片材10上。因此，护肤剂18更加难以向一次性尿布1A的不需要的部位(例如一次性尿布1A的两侧部的立体褶裥)移动，能够更加高效地连续制造仅在表面片材10上涂敷有护肤剂18的一次性尿布1A。

下面，根据本发明优选的第6实施方式，参照附图来说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，说明利用第6实施方式所制造的一次性尿布时，与利用第5实施方式所制造的一次性尿布1A相同。

下面，作为本发明的第6实施方式，参照图11对一次性尿布1A的优选制造方法进行说明。在第6实施方式中，没有特别说明之处适当地应用关于第5实施方式的详细说明。

在第6实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置2B如图11所示，与在第5实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置2A同样，包括：在具有表面片材10的一次性尿布1A在长边方向上相连续的一次性尿布连续体100上，将护肤剂18以熔化的状态涂覆的涂敷装置4；和利用流体冷却所涂敷的护肤剂18的冷却机构5(输送机构51和送风机构52)。一次性尿布制造装置2B的涂敷装置4，还包括一次性尿布连续体100所通过的通道42。

一次性尿布制造装置2B的涂敷装置4如图11所示，具备一次性尿布连续体100所通过的通道42，在通道42内，在一次性尿布连续体100上涂敷护肤剂18。对于通道42内的设定温度，例如即使为了防止护肤剂的分解等而将喷射温度设定得较低，也确保涂敷在表面片材10上的护肤剂18的流动性和向吸收性物品(表面片材10)上的附着，在更低温度下已喷射有护肤剂18的吸收性物品被向通道外搬出时，从尽快固化护肤剂18使其能够固定的观点来看，优选(所涂敷的护肤剂18的固化温度-20℃)～(所涂敷的护肤剂18的固化温度+20℃)的范围，更优选(所涂敷的护肤剂18的固化温度-10℃)～(所涂敷的护肤剂18的固化温度+10℃)的范围。

下面，使用上述一次性尿布制造装置2B，参照图11说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，与第5实施方式的一次性尿布1A的制造方法同样，采用通常的方法，制造一次性尿布1A在输送方向(y方向)上连续的一次性尿布连续体100，利用包括辊3的一部分的输送辊在y方向上输送该一次性尿布连续体100。接着，利用位于辊3的下游一侧的涂敷装置4，在一次性尿布连续体100的表面片材10上，从其外面侧将护肤剂18以熔化的状态进行涂敷(涂敷工序D)。在第6实施方式的涂敷工序D中，由配置于通道42内的涂敷装置4，从表面片材10的外面侧将熔化状态的护肤剂18喷涂在该表面片材10上。

接着，在向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠一次性尿布连续体100之前，与第5实施方式的一次性尿布1A的制造方法同样，利用流体冷却涂敷在一次性尿布连续体100的表面片材10一侧的护肤剂18(冷却工序E)。

另外，如图11所示，一次性尿布制造装置2B的送风机构52，与一次性尿布制造装置2A的送风机构52d位置不同，配置于与涂敷装置4相比更上部的位置(Z方向的上方位置)。与此相应，一次性尿布连续体100的输送位置也向上部(Z方向的上方位置)位移。

然后，经过与第5实施方式的一次性尿布1A的制造方法相同的工序，由此能够制造一次性尿布1A。

根据第6实施方式的制造方法，与第5实施方式的制造方法同样，包括：在将一次性尿布连续体100首先向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠之前，利用流体冷却所涂敷的护肤剂18的冷却工序，因此，能够使护肤剂18不易向一次性尿布1A的不需要的部位(例如，一次性尿布1A的两侧部的立体褶裥)移动，同时能够高效地连续制造仅在与肌肤接触的表面片材10上涂敷有护肤剂18的一次性尿布1A。另外，根据第6实施方式的制造方法，利用配置于通道42内的涂敷装置4，将护肤剂18从表面片材10的外面侧喷涂在该表面片材10上，因此，能够防止所喷涂的护肤剂18散落到通道42的外面，并且能够将护肤剂18对一次性尿布制造装置2B的装置污染控制在最小限度。

另外，根据第6实施方式的制造方法，在通道42内配置有涂敷装置4，因此，由于利用涂敷装置4涂敷护肤剂18时的热风的影响，通道42的内部温度保持为比通道42的外部温度高。因此，将设定温度降低至能够确保被涂敷在表面片材10上的护肤剂18的流动性的温度，利用涂敷装置4能够涂敷护肤剂18，所以，利用冷却机构5容易将所涂敷的护肤剂18的温度降低至护肤剂18的固化温度，很容易将所涂敷的护肤剂18固化在表面片材10上。另外，根据第6实施方式的制造方法，由于具有通道42，通道42的内外温差大，所以，护肤剂18容易固化。

下面，根据本发明优选的第7实施方式，参照附图来说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，说明根据第7实施方式所制造的一次性尿布时，与根据第5实施方式所制造的一次性尿布1A同样。

下面，作为本发明的第7实施方式，参照图12对一次性尿布1A的优选制造方法进行说明。在第7实施方式中，没有特别说明之处适当地应用关于第5实施方式的详细说明。

在第7实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置2C如图12所示，与在第5实施方式的制造方法的实施中所使用的一次性尿布制造装置2A同样，包括：在具有表面片材10的一次性尿布1A在长边方向上相连续的一次性尿布连续体100上，将护肤剂18以熔化的状态进行涂覆的涂敷装置4；和利用流体冷却所涂敷的护肤剂18的冷却机构5(输送机构51及送风机构52)。一次性尿布制造装置2C的冷却机构5与一次性尿布制造装置2A同样，具备输送机构51和送风机构52，但是与一次性尿布制造装置2A的送风机构52相比，一次性尿布制造装置2C的送风机构52的送风方向不同。

如图12所示，一次性尿布制造装置2C的送风机构52，为了在一次性尿布连续体100的表面片材10上，从其外面侧从与一次性尿布连续体100的输送方向(y方向)相对的方向送出空气，送出空气的喷嘴(图中未示)的前端朝着与输送方向(y方向)相对的方向。另外，如图12所示，从喷嘴(图中未示)向与输送方向(y方向)相对的方向送出的空气遇到喷出护肤剂18的涂敷装置4的喷嘴41，为了不破坏来自喷嘴41的护肤剂18的涂敷，并且不在喷嘴41使护肤剂18固化，一次性尿布制造装置2C的送风机构52与一次性尿布制造装置2A的送风机构52的位置不同，配置于与涂敷装置4相比更靠上部的位置(Z方向的上方位置)。与此对应，一次性尿布连续体100的输送位置也向上部(Z方向的上方位置)位移。

此外，图12所示的一次性尿布制造装置2C的送风机构52，在一次性尿布连续体100具有透气性的情况下，也可以与上述一次性尿布制造装置2A的送风机构52同样，配置吸引箱(图中未示)。由吸引箱(图中未示)吸引从送风机构52的喷嘴(图中未示)送出的空气，如图13所示，由此能够从与一次性尿布连续体100的输送方向(y方向)相对的方向，向一次性尿布连续体100的表面片材10一侧送出空气，并且能够使空气在一次性尿布连续体100的厚度方向(Z方向的下方)上流动，冷却所涂敷的护肤剂18。

下面，使用上述一次性尿布制造装置2C，参照图12说明本发明的一次性尿布的制造方法。

首先，与第5实施方式的一次性尿布1A的制造方法同样，采用常用的方法，制造一次性尿布1A在输送方向(y方向)上连续的一次性尿布连续体100，利用包括辊3的一部分的输送辊，将该一次性尿布连续体100在y方向上输送。接着，与第5实施方式的一次性尿布1A的制造方法同样，利用位于辊3的下游一侧的涂敷装置4，在一次性尿布连续体100的表面片材10上，从其外面侧将护肤剂18以熔化的状态涂敷(涂敷工序D)。

接着，在向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠一次性尿布连续体100之前，利用流体冷却涂敷在一次性尿布连续体100的表面片材10一侧的护肤剂18(冷却工序E)。在第7实施方式的冷却工序E中，如图12所示，利用输送机构51(包括辊3的输送辊)，以规定速度以上的速度输送，利用空气流冷却(空冷)并固化所涂敷的护肤剂18，并且使用配置于与涂敷装置4相比更靠Z方向的上方位置，喷嘴朝着与输送方向(y方向)相对的方向的送风机构52，在将一次性尿布连续体100向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠之前，从与输送方向(Y方向)相对的方向送出空气并使所涂敷的护肤剂18固化。特别是在凹凸构造的表面片材10的情况下，凸部104周围的空气变成流体，通过凸部104的头顶及其周边的连续凹部。并且一部分气流从凸部104的壁面流向内部，被流经凸部104的头顶部表面的空气夹着，由此，凸部104的顶部的冷却效率提高，能够固化大量存在于头顶部的护肤剂18，使护肤剂18更加难以附着在吸收性物品(一次性尿布1A)的不需要的部位。

而且，如图13所示，从与一次性尿布连续体100或者其前驱体的输送方向(y方向)相对的方向，向一次性尿布连续体100的表面片材10一侧送出空气，并且，使空气在一次性尿布连续体100或者其前驱体的厚度方向(Z方向的下方)上流动从而冷却所涂敷的护肤剂18，凸部104周围的空气变成流体，通过凸部104的顶部及其周边的连续的凹部，从周围冷却凸部104，并且，由吸引箱吸引空气流，由此，护肤剂18容易进入构成表面片材10的无纺布的构成纤维内。通过将凸部104夹在从凸部104的壁面前部流向内部的气流与流经凸部104的头顶部表面的气流之间，由此，凸部104的顶部的冷却效率提高，能够固化大量存在于头顶部的护肤剂18，使护肤剂18更加难以附着在吸收性物品(一次性尿布1A)的不需要的部位。另外，通过增强来自吸引箱的吸引，将护肤剂18运送到凹凸构造的表面片材10的凸部104内后使其冷却固化，因此，更加难以附着在吸收性物品(一次性尿布1A)的不需要的部位。此外，一次性尿布连续体100的前驱体是指，如上所述在背面片材11使用透湿性的薄膜时的冷却法中所述的除了背面片材11外的一次性尿布连续体100的部分。

然后，经过与第5实施方式的一次性尿布1A的制造方法相同的工序，由此能够制造一次性尿布1A。

根据第7实施方式的制造方法，与第5实施方式的制造方法同样，包括：在将一次性尿布连续体100首先向涂敷有护肤剂18的表面片材10一侧折叠之前，利用流体冷却所涂敷的护肤剂18的冷却工序，因此，不易将护肤剂18移动到一次性尿布1A的不需要的部位(例如，一次性尿布1A的两侧部的立体褶裥)，同时能够高效地连续制造仅在与肌肤接触的表面片材10上涂敷有护肤剂18的一次性尿布1A。另外，根据第7实施方式的制造方法，使用喷嘴(未图示)朝着与输送方向(y方向)相对的方向的送风机构52，从与输送方向(y方向)相对的方向送出空气，所以，与利用输送机构51在y方向上输送一次性尿布连续体100的输送速度相辅相成，将所涂敷的护肤剂18固化在表面片材10上的冷却效果提高。

本发明的吸收性物品的制造方法不限于上述第5、第6、第7实施方式的制造方法，能够适当地更改。

例如，利用上述第5、第6、第7实施方式的制造方法所制造的一次性尿布1A是展开型的一次性尿布，但是也可以是短裤型一次性尿布，还可以是生理卫生巾、吸收垫等吸收性物品。

另外，上述第5、第6、第7实施方式的吸收性物品的制造方法利用涂敷装置4涂敷护肤剂18，但是，作为护肤剂18的涂敷方法能够使用多种多样的方法。例如，作为涂敷方式能够使用：锻模喷涂方式、槽缝式喷涂方式、幕帘喷涂方式、熔喷方式、螺旋喷涂方式、凹版方式、滴施(bead)方式等。

实施例

下面，通过实施例进一步详细地说明本发明。但是，本发明的范围并非限于该实施例。

(实施例1)

使用上述护肤剂附着装置2(参照图3)，将护肤剂按照1.0g/m²涂敷在凹凸构造的带状的表面片材(参照图1)上并进行冷却。将护肤剂涂敷在表面片材的凹凸侧。护肤剂使用了二酰胺衍生物(BRS)与硬脂醇(St-OH)的质量比为5∶5的等量混合物。该护肤剂的熔点是53℃。表面片材的输送速度是50m/min，从冷却装置6以压力0.5MPa、流量200l/min使温度为-10℃(装置的设定值)的空气通过表面片材。另外，冷却装置6使用冷气机，将喷嘴前端与表面片材(表面片材的凸部的顶部)的间隔调整为30mm。在规定时间处理后(3分钟后、30分钟后)，用金属制的平板刮落附着在辊44的表面的护肤剂并测量重量，其结果作为附着在辊上的附着量，在表1中表示。此外，作为辊44使用了铝制的辊。

(实施例2)

使用上述的护肤剂附着装置2(参照图4)，在凹凸构造的带状的表面片材(参照图1)上以1.0g/m²涂覆护肤剂(BRS∶St-OH＝5∶5)并进行冷却。除了与实施例1同样的冷却工序外，在涂敷护肤剂前进行预冷却。预冷却的条件与实施例1的冷却装置6同样。同样测定规定时间处理后(3分钟后)护肤剂在辊上的附着量，在表1中表示其结果。

(比较例1)

作为比较例1，除了在实施例1中未进行冷却以外，其余与实施例1同样地进行处理。同样测定规定时间处理后(3分钟后、30分钟后)护肤剂在辊上的附着量，在表1中表示其结果。

(比较例2)

作为比较例2，除了在实施例2中未进行涂敷后的冷却以外，其余与实施例2同样地进行处理。即，在比较例2中，作为冷却工序仅仅进行了预冷却。同样测定规定时间处理后(3分钟后)护肤剂在辊上的附着量，在表1中表示其结果。

(比较例3)

比较例3，作为辊44使用了在表面涂敷有氟树脂的脱模性好的辊。其余与比较理1同样地进行处理，与比较例1同样地测定规定时间处理后(3分钟后)护肤剂在辊上的附着量，在表1中表示其结果。

[表1]

※“-”表示未测定。

由表1所示的实施例1和比较例1的结果可知，冷却涂敷有护肤剂的表面片材的情况下(实施例1)的辊上的附着量，在经过30分钟后，与未冷却的情况下(比较例1)的辊上的附着量相比明显少，冷却表面片材的实施例1具有不易污染输送设备的效果。由表1所示的实施例1和比较例1的结果可知，不易污染上述的输送设备的效果在经过3分钟后也会显现。

由表1所示的结果可知，在对涂敷有护肤剂的表面片材进行了冷却的实施例1、2中，在输送辊(辊44)上的护肤剂的附着量与未冷却的情况下(比较例1～3)相比少，具有不易弄脏输送设备的效果。另一方面，对于在涂敷后不具有冷却工序的比较例1～3，确认了护肤剂附着在辊44上。

产业上的利用可能性

根据本发明的吸收性物品的制造方法，能够使护肤剂不易附着在输送设备上，不易污染输送设备，而能够高效地连续制造在构成片材的一部分上涂敷有护肤剂的吸收性物品。而且，能够使护肤剂不易向吸收性物品的不需要的部位移动。

另外，根据本发明的吸收性物品的制造方法，能够使护肤剂不易向吸收性物品的不需要的部位移动，同时能够高效地连续制造在表面片材上涂敷有护肤剂的吸收性物品。

Claims (11)

1.一种吸收性物品的制造方法，其连续地制造在构成片材上涂敷有护肤剂的吸收性物品，该吸收性物品的制造方法的特征在于：

所述护肤剂在20℃为半固体或固体，

所述方法包括：

将该护肤剂以熔化的状态涂敷在带状的构成片材的一面上的涂敷工序；和

在涂敷于所述带状的构成片材的一面上的所述护肤剂与输送该带状的构成片材的输送设备接触之前，用流体从所述带状的构成片材的一面侧冷却所涂敷的所述护肤剂的冷却工序。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序中，在铅直方向上输送所述带状的构成片材，从水平方向将所述护肤剂涂敷在该带状的构成片材上。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序之前，具备用流体预冷却所述带状的构成片材的预冷却工序。

4.如权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述冷却工序用所述流体从所述带状的构成片材的两面侧冷却所涂敷的所述护肤剂。

5.如权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述输送设备具有输送所述带状的构成片材的输送辊，该输送辊包括使其温度下降的冷却机构。

6.一种吸收性物品的制造方法，其连续地制造在表面片材上涂敷有护肤剂的吸收性物品，该吸收性物品的制造方法的特征在于：

所述护肤剂在20℃为半固体或固体，

所述方法包括：

对于具有所述表面片材的所述吸收性物品在长边方向上相连续的吸收性物品连续体的所述表面片材，从其外面侧将所述护肤剂以熔化的状态涂敷在所述表面片材上的涂敷工序；和

在向涂敷有所述护肤剂的所述表面片材侧折叠所述吸收性物品连续体之前，用流体从所述吸收性物品连续体的所述表面片材侧对所涂敷的所述护肤剂进行冷却的冷却工序。

7.如权利要求6所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序中，利用50℃以上的热风喷涂熔化状态的所述护肤剂。

8.如权利要求6或7所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述冷却工序中，以80m/min以上的速度输送所述吸收性物品连续体，利用空气流冷却所涂敷的所述护肤剂。

9.如权利要求6至8中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述涂敷工序中，利用所述吸收性物品连续体所通过的通道，在该通道内涂敷所述护肤剂。

10.如权利要求6至9中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述冷却工序中，使用送出空气的送风机构，向所述吸收性物品连续体的所述表面片材侧送出空气，使所涂敷的所述护肤剂固化。

11.如权利要求10所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述送风机构被配置成从与输送所述吸收性物品连续体的方向相对的方向送出空气。

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