CN105407850A - 吸收性物品 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于，提供一种吸收性物品，其为在表面片材涂布凝胶状组合物而成的吸收性物品，表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异的同时，维持表面片材与芯材包套片材之间的接合状态，并且吸收性也优异。本发明的吸收性物品(1)，其具有：包含吸收芯(41)和围绕该吸收芯(41)的芯材包套片材(42)的吸收体(4)，和配置于该吸收体(4)的肌肤面侧、与前述芯材包套片材(42)通过粘接剂接合的表面片材(2)，在前述表面片材(2)的肌肤面侧的面间断地涂布有能够在38℃时维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物。
Description
技术领域
本发明涉及表面含有凝胶状组合物的吸收性物品。
背景技术
对于一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫、失禁巾等吸收性物品而言，通过长年积累的技术开发，吸收性能等基本性能提高，与以前相比，在吸收了尿、经血等排泄物之后，不易产生泄漏等，现在，要求进一步高功能化例如具有护肤效果、舒适的佩带感等。作为这种高功能化了的吸收性物品，提出了通过将含有护肤成分等的洗剂涂布在表面片材上，透液性提高并且可以防止肌肤的炎症等的吸收性物品等。
例如专利文献1中公开了一种一次性吸收性物品，其具备非透液性底层、透液性表层、和吸收性芯，所述透液性表层与前述底层接合，包含佩带一次性吸收性物品的情况下朝向前述物品的内侧的方向的内表面和朝向佩带者的皮肤的方向的外表面，在表层的前述外表面的至少一部分具有洗剂，所述吸收性芯配置于前述表层与前述底层之间，以包含多个碎片的图案的形状在透液性表层涂抹洗剂，前述碎片通过没有涂抹洗剂的多个区域隔开，包含多个碎片的图案为不连续性的图案。进而，根据专利文献1可知，如此在透液性表层涂抹了洗剂的吸收性物品具备舒适的佩带感、优异的液体处理特性和干爽感。
另外，专利文献2中公开了一种吸收性物品，其具备包含无纺布的透液性的表面片材、非透液性或拒水性的背面片材和配置于这两片材之间的吸收体，前述表面片材具有朝向佩带者的肌肤侧突出的许多突出部，前述突出部具有开放前述吸收体侧的内部空间，前述突出部在顶部的肌肤对置面和非肌肤对置面的两面附着护肤剂，与该顶部的非肌肤对置面相比，肌肤对置面的单位面积的护肤剂量多。进而，根据专利文献2可知，如此附着有护肤剂的吸收性物品，可以在容易转移到肌肤的部位稳定地保持护肤剂，护肤效果及其持续性优异。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-522772号公报
专利文献2：日本特开2012-143543号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，这些专利文献1和2的吸收性物品中使用的洗剂、护肤剂(以下称为“洗剂等”)，由于在佩带吸收性物品时，由于佩带者的体温、排泄物的温度等而熔融，因此熔融了的洗剂等渗透至表面片材的非肌肤面侧的面，而阻碍和与表面片材的非肌肤面侧的面接触的芯材包套片材之间的利用热熔粘接剂实现的接合，结果前述表面片材与前述芯材包套片材分离，作为吸收性物品，吸收性有可能降低。
因此，本发明的目的在于，提供一种吸收性物品，其为在表面片材涂布凝胶状组合物而成的吸收性物品，表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异的同时，维持表面片材与芯材包套片材之间的接合状态，并且吸收性也优异。
用于解决问题的方案
本发明涉及一种吸收性物品，其具有：包含吸收芯和围绕该吸收芯的芯材包套片材的吸收体，和配置于该吸收体的肌肤面侧、与前述芯材包套片材通过粘接剂接合的表面片材，前述表面片材在该表面片材的肌肤面侧的面间断地涂布有能够在38℃时维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物。本发明的吸收性物品，由于凝胶状组合物即使在38℃时也能够维持凝胶状态，因此佩带吸收性物品时，不会由于佩带者的体温等而熔融，凝胶状组合物不会渗透到表面片材的非肌肤面侧的面，因此不会对前述表面片材与前述芯材包套片材之间的利用粘接剂实现的接合造成影响，可以长时间稳定地维持接合状态。
另外，通过疏水性的凝胶状组合物间断地涂布于由亲水性纤维等构成的表面片材的肌肤面侧的面，在前述表面片材的肌肤面侧的面形成具有疏水性的凝胶状组合物的涂布区域，另一方面，前述表面片材的内部具有亲水性，因此通过前述涂布区域中的疏水性的拒水作用和表面片材内部中的亲水性的吸水作用的协同作用，可以形成下述状态：供给到前述表面片材的肌肤面侧的面上的尿等液态排泄物，介由没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域，容易被引进到前述表面片材的内部，由此保持厚度方向的液体渗透性的同时可以显著提高前述表面片材的液体排泄性。进而，即使对表面片材施加佩带者的身体压力等、渗透到表面片材的内部的液态排泄物朝向表面片材的肌肤面侧转移的情况下，也会通过疏水性的凝胶状组合物存在于表面片材的肌肤面侧的面，而阻碍前述液态排泄物向表面片材的肌肤面侧的面浸出，因此可以有效地防止曾经渗透到内部的液态排泄物的回渗。其结果，可以使得吸收性物品形成保持厚度方向的液体渗透性的同时表面的干燥性优异的吸收性物品。
进而，由于在前述表面片材的非肌肤面侧的面没有涂布前述凝胶状组合物，另外，涂布于前述表面片材的肌肤面侧的面的凝胶状组合物不会渗透到前述表面片材的非肌肤面侧的面，因此由前述表面片材的肌肤面侧向非肌肤面侧渗透的液态排泄物，随着朝向非肌肤面侧的面而容易在前述表面片材的面方向扩散，因此在前述表面片材的面方向扩散的同时到达了前述表面片材的非肌肤面侧的面的液态排泄物，可以介由与前述表面片材的非肌肤面侧的面接合的芯材包套片材，而由大范围的部位被吸收芯吸收，由此，可以进一步提高吸收体对液态排泄物的吸收效率。其结果，可以得到吸收性优异的吸收性物品。
发明的效果
根据本发明，可以提供表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异的同时，维持表面片材与芯材包套片材之间的接合状态，并且吸收性也优异的吸收性物品。
附图说明
图1为本发明的一实施方式的吸收性物品的伸长了的状态时的俯视图。
图2为在本发明的一实施方式的吸收性物品中，涂布有凝胶状组合物的部分的宽度方向中的部分截面图(示意图)。
具体实施方式
以下参照附图等的同时对本发明的吸收性物品进行详细说明。
图1为本发明的一实施方式的吸收性物品(一次性尿布)的伸长了的状态时的俯视图。图2为本发明的一实施方式的吸收性物品中，间断地涂布有凝胶状组合物的部分的宽度方向DW中的部分截面图(示意图)。本发明的一实施方式的一次性尿布1，在外形形状伸长了的状态的俯视时，在长度方向DL具有长的形状，长度方向DL的中央部具有朝向宽度方向DW的内侧变细的大致鼓形(或倒拱形)的形状。需要说明的是，本发明的吸收性物品不限于这种外形形状，例如可以采用葫芦形状、长方形等矩形状、椭圆状、长圆状等在长度方向DL长的任意形状。本实施方式的一次性尿布1，如图1和图2所示在其厚度方向DT中具有具备位于佩带者的肌肤面侧的透液性的表面片材2、位于前述肌肤面侧的相反侧(即，非肌肤面侧)的非透液性的背面片材3、和位于前述表面片材2与前述背面片材3之间的吸收体4的层叠结构，进而，还具备俯视时由宽度方向DW的外侧夹着前述表面片材2来配置于前述表面片材2的肌肤面侧的、褶裥部形成用的一对侧部片构件5。另外，在前述表面片材2的肌肤面侧的面具有涂布有后述的凝胶状组合物的区域、即在一次性尿布1的长度方向DL延伸且在宽度方向DW排列的多个大致直线状的凝胶状组合物的涂布区域6(以下有时记载为“线状涂布区域”)。
并且，本发明的吸收性物品中，前述凝胶状组合物为可以在38℃时维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物。以下对本发明的吸收性物品中使用的凝胶状组合物进行更详细的说明。
[凝胶状组合物]
本发明的吸收性物品中使用的凝胶状组合物，若可以在38℃时维持凝胶状态、并且具有疏水性则没有特别限制，可列举出例如含有苯乙烯系弹性体和烃油的组合物等，其中，优选使用含有苯乙烯系弹性体、烃油和硅油的组合物。其中，前述凝胶状组合物可以特别优选使用下述组合物：相对于苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份，含有37.8℃时的运动粘度为5～50mm2/s的烃油(B)500～4800质量份、25℃时的运动粘度为50～200mm2/s的硅油(C)20～60质量份的组合物，所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)以(A1)/(A2)＝95/5～50/50的质量比含有重均分子量为10万以上且不足18万、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)，和重均分子量为18万以上且30万以下、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)，并且所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的分子量的分散度(Mw/Mn)为1.25～1.60。
上述凝胶状组合物中使用的苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)为包含聚苯乙烯系硬链段和软链段的三嵌段以上的嵌段共聚物，优选为分子链中具有两个以上的包含苯乙烯系硬链段的嵌段成分的嵌段共聚物，进一步优选为分子链中的至少两末端的嵌段成分为包含前述苯乙烯系硬链段的嵌段成分的嵌段共聚物。作为前述聚苯乙烯系硬链段，没有特别限制，可列举出例如聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(邻甲基苯乙烯)、聚(间甲基苯乙烯)、聚(对甲基苯乙烯)等聚苯乙烯系聚合物。另外，作为前述软链段，没有特别限制，可列举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯等聚烯烃系聚合物。
作为前述苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)使用的共聚物，若为三嵌段以上的苯乙烯系嵌段共聚物，则没有特别限制，可列举出例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)、以及它们中的两种以上任意组合而成的共聚物等。它们之中，从涂布于表面片材之后的凝胶状态的保持性(特别是38℃时的保持性)、凝胶的硬度、伸长率等观点考虑，优选为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)和苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)。使用二嵌段共聚物作为前述苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的情况下，苯乙烯系硬链段的相互作用(π-π堆积)变弱，因此有可能不能充分得到涂布于表面片材之后的凝胶状态的保持性(特别是38℃时的保持性)、凝胶的硬度、伸长率等。需要说明的是，认为前述苯乙烯系热塑性弹性体，由于通过利用前述苯乙烯系硬链段的相互作用而形成的多个聚集区域、和连接该多个聚集区域的烯烃系软链段形成网眼状的网络结构，因此，表现出作为弹性体的功能，并且即使在体温(约35℃～约38℃)左右的温度条件下也可以维持凝胶状态。另外认为，这种网眼状的网络结构兼具适当缓释并且保持后述的油剂(即，烃油(B)和硅油(C))等的功能。
另外，前述嵌段共聚物优选含有10～50质量％的苯乙烯系嵌段成分和50～90质量％的烯烃系嵌段成分，进一步优选含有15～40质量％的苯乙烯系嵌段成分和60～85质量％的烯烃系嵌段成分，特别优选含有18～35质量％的苯乙烯系嵌段成分和65～82质量％的烯烃系嵌段成分。若苯乙烯系嵌段成分的比率低于10质量％则形成前述聚集区域的苯乙烯系嵌段成分的量减少，因此前述苯乙烯系热塑性弹性体难以形成上述网眼状的网络结构。另一方面，若苯乙烯系嵌段成分的比率超过50质量％则保持前述油剂等的烯烃系嵌段成分的量减少，因此可以保持的油剂等的量减少，另外，利用前述苯乙烯系硬链段形成的聚集区域的量增多，因此适用于表面片材后的凝胶变硬，佩带吸收性物品时，佩带者有可能产生不舒适感、不快感。
前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)包含重均分子量不同的两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的混合物。对于前述两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)中的一者的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)(以下有时记载为“低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)”)而言，重均分子量处于10万以上且不足18万的范围内，优选处于10万～15万的范围内。若该重均分子量不足10万，则适用于表面片材后的凝胶的硬度、伸长率降低，因此有可能阻碍表面片材的柔软性。另外，对于另一者的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)(以下有时记载为“高分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)”)而言，重均分子量处于18万以上且30万以下的范围内，优选处于22万～28万的范围内。若该重均分子量超过30万则适用于表面片材后的凝胶表面容易产生粘性，因此佩带吸收性物品时，佩带者感觉到发粘感，有可能引起不快感。
对于前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)而言，分散度(即，重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比(Mw/Mn))处于1.25～1.60的范围内，优选处于1.35～1.55的范围内。若分散度不足1.25，则凝胶状组合物的物性与使用单一的苯乙烯系热塑性弹性体的情况相比没有变化，因此适用于表面片材后的凝胶的伸长率不充分，有可能阻碍表面片材的柔软性。另一方面，若分散度超过1.60，则会由于前述两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的冷却固化时间之差，而适用于表面片材后的凝胶变得不均匀，因此凝胶的伸长率、脆性等物性降低，作为吸收性物品，品质有可能产生偏差。
对于前述两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)和前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的重均分子量(Mw)、和前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的分散度(Mw/Mn)，可以将四氢呋喃(THF)作为流动相、在以下的条件下进行GPC测定，通过聚苯乙烯换算来求得。
[GPC测定条件]
装置：GPC-8220(TOSOHCORPORATION制)
色谱柱：SHODEXKF-804(昭和电工株式会社制)
温度：40℃
溶剂：THF
流量：1.0mL/分钟
试样浓度：0.05～0.6质量％
注入量：0.1mL
检测：RI(差示折射计)
如上所述，前述凝胶状组合物含有重均分子量不同的两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的混合物，其配混量按低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)与高分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)的质量比计处于(A1)/(A2)＝95/5～50/50的范围内，优选为90/10～60/40，进一步优选为80/20～70/30。前述质量比中，若低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)的配混比率超过95，则适用于表面片材后的凝胶的硬度、伸长率不充分，因此有可能阻碍表面片材的柔软性，若前述配混比率不足50则适用于表面片材后的凝胶表面容易产生粘性，佩带者感觉到发粘感，有可能引起不快感。
另外，前述凝胶状组合物可以还含有37.8℃时的运动粘度为5～50mm2/s的烃油(B)。前述烃油(B)若为包含碳和氢的化合物则没有特别限制，可以具有直链、支链或环状的结构，可以具有饱和或不饱和键。作为前述烃油(B)，可列举出例如烯烃系烃(包含一个双键的链烯)、链烷烃系烃(不包含双键或三键的链烷烃)、乙炔系烃(包含一个三键的炔烃)、含有两个以上的双键和/或三键的烃、以及芳香族烃、脂环式烃等环状烃等。更具体而言，可列举出氢化聚异丁烯、液体石蜡、角鲨烷、角鲨烯等，进而，氢化聚异丁烯由于适用于表面片材后的凝胶不会产生粘性、另外也不会产生由于缓释了的油剂所导致的发粘感，因此可以特别优选使用。
对于前述烃油(B)而言，37.8℃时的运动粘度处于5～50mm2/s的范围内，优选处于10～30mm2/s的范围内，进一步优选处于10～20mm2/s的范围内。若该运动粘度不足5mm2/s则烃油(B)在凝胶状组合物的制造时容易挥发，因此适用于表面片材后的凝胶的物性有可能产生偏差。另一方面，若该运动粘度超过50mm2/s，则适用于表面片材后的凝胶变硬，还容易产生粘性。需要说明的是，烃油(B)的运动粘度可以通过根据JISK2283：2000的“5.运动粘度试验方法”使用坎农-芬斯克逆流型粘度计、在37.8℃的试验温度下测定来得到。
前述烃油(B)的配混量相对于前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份处于500～4800质量份的范围内，优选处于800～3000质量份的范围内，进一步优选处于1000～1500质量份的范围内。若该配混量不足500质量份，则适用于表面片材后的凝胶变硬，伸长率也降低，因此有可能阻碍表面片材的柔软性。另一方面，若该配混量超过4800质量份，则凝胶过于柔软，适用于表面片材后，凝胶容易渗透到前述表面片材的非肌肤面侧。
另外，前述凝胶状组合物可以还含有25℃时的运动粘度为50～200mm2/s的硅油(C)。前述硅油(C)若为硅油则没有特别限制，可以使用任意公知的硅油。作为前述硅油(C)，可列举出例如二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等二有机聚硅氧烷、环五硅氧烷等环状硅氧烷等。特别是二甲基聚硅氧烷由于可以对凝胶状组合物赋予油剂等的适当的缓释性，因此可以优选使用。
对于前述硅油(C)而言，25℃时的运动粘度处于50～200mm2/s的范围内，优选处于70～150mm2/s的范围内，进一步优选处于80～120mm2/s的范围内。若该运动粘度不足50mm2/s则硅油(C)在凝胶状组合物的制造时容易挥发，因此适用于表面片材后的凝胶的物性有可能产生偏差。另一方面，若该运动粘度超过200mm2/s，则油剂等的缓释量减少，还容易产生粘性。需要说明的是，对于硅油(C)的运动粘度而言，也可以通过根据JISK2283：2000的“5.运动粘度试验方法”使用坎农-芬斯克逆流型粘度计、在25℃的试验温度下测定来得到。
前述硅油(C)的配混量相对于前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份处于20～60质量份的范围内，优选处于30～50质量份的范围内。若该配混量不足20质量份则油剂等的缓释量减少。另一方面，若该配混量超过60质量份，则油剂等的缓释量过多，凝胶表面变得油腻。
另外，凝胶状组合物根据所希望的产品特性等，可以在不损害本发明目的的范围内含有稳定剂、抗氧化剂(例如BHT(2,6-二叔丁基-对甲酚)、BHA(丁基化羟基茴香醚)、没食子酸丙酯等)、光稳定剂、着色剂、颜料(例如氧化钛、氧化锌等)、香料、无机粉体(例如氧化铝、滑石、云母、碳酸钙、粘土等)、有机粉体(例如PE、PP、有机硅树脂的粉末等)等任意的添加剂或其它成分至少一种。
作为前述其它成分，可列举出例如具有护肤作用的油类(例如、霍霍巴油、山茶油等)、维生素类、各种氨基酸、肽、沸石、胆甾醇、透明质酸、卵磷脂、神经酰胺、皮肤收敛剂、祛痘剂、抗皱纹剂、瘦身剂、美白剂、抗菌剂、防霉剂、消炎成分、pH调节剂、保湿剂等。
上述凝胶状组合物由于即使在38℃的温度条件下也可以维持凝胶状态，因此对于将这种凝胶状组合物涂布于表面片材上而成的吸收性物品而言，在佩带吸收性物品时，前述凝胶状组合物不会由于佩带者的体温等而熔融，凝胶状组合物不会如现有技术那样渗透至表面片材的非肌肤面侧的面，因此对表面片材与芯材包套片材之间的利用粘接剂实现的接合不会造成不良影响。另外，涂布于前述表面片材的肌肤面侧的面的凝胶状组合物不会渗透到前述表面片材的非肌肤面侧的面，因此由前述表面片材的肌肤面侧向非肌肤面侧渗透的液态排泄物，随着朝向非肌肤面侧的面而容易在前述表面片材的面方向扩散，因此在前述表面片材的面方向扩散的同时到达了前述表面片材的非肌肤面侧的面的液态排泄物，可以介由与前述表面片材的非肌肤面侧的面接合的芯材包套片材，而由大范围的部位被吸收芯吸收，由此，可以进一步提高吸收体对液态排泄物的吸收效率。其结果，可以得到吸收性优异的吸收性物品。
另外，凝胶状组合物可以通过使用任意公知的混合手段将上述各种配混成分混合来制造。例如可以通过将上述各种配混成分同时或以任意顺序供给到混合装置内，在该混合装置内熔融混合来制造。对于该熔融混合的手段没有特别限制，可以采用任意公知的混合手段。作为这种混合手段，可列举出例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、辊(roll)、班伯里密炼机、各种捏合机、配混釜等混合装置。
上述凝胶状组合物，除了具有适当的硬度和伸长率之外，还具有缓释性，因此抑制对各种涂布装置或成型装置的附着的同时可以涂布于表面片材上。进而，前述凝胶状组合物与高分子量的苯乙烯系热塑性弹性体相比，含有更多的低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体，因此即使在100℃左右的温度条件下也表现出适当的流动性，因此可以对于由无纺布等形成的表面片材以各种涂布图案且容易地进行涂布。
本发明的吸收性物品中，凝胶状组合物的涂布图案若间断地涂布凝胶状组合物则没有特别限制，在不会阻碍表面片材的液体排泄性、液体渗透性、凝胶状组合物的作用等的范围内，可以以任意涂布图案涂布于表面片材上。需要说明的是，本说明书中，“间断地涂布”指的是以在表面片材的肌肤面侧的面上形成多个涂布区域和没有涂布凝胶状组合物的非涂布区域的方式涂布。
本发明的吸收性物品，通过疏水性的凝胶状组合物间断地涂布于由亲水性纤维构成的表面片材的肌肤面侧的面，在表面片材2的肌肤面侧的面形成图2所示的具有疏水性的凝胶状组合物的涂布区域6，另一方面，前述表面片材2的内部具有亲水性，因此通过前述涂布区域6中的疏水性的拒水作用和前述表面片材2内部中的亲水性的吸水作用的协同作用，可以形成下述状态：供给到表面片材2的肌肤面侧的面上的尿等液态排泄物U，介由没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域，容易被引进到前述表面片材2的内部，由此保持厚度方向DT的液体渗透性的同时可以显著提高前述表面片材2的液体排泄性。进而，即使对表面片材2施加佩带者的身体压力等、渗透到表面片材2的内部的液态排泄物U朝向表面片材2的肌肤面侧转移的情况下，也会通过疏水性的凝胶状组合物存在于表面片材2的肌肤面侧的面，而阻碍前述液态排泄物U向表面片材2的肌肤面侧的面浸出，因此可以有效地防止曾经渗透到内部的液态排泄物U的回渗。其结果，可以使得吸收性物品形成表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异的吸收性物品。
需要说明的是，本说明书中，“液体排泄性”指的是供给到表面片材的肌肤面侧的面上的液态排泄物由该肌肤面侧的面上向非肌肤面侧排泄时的排泄容易程度，可以通过前述液态排泄物由表面片材的肌肤面侧的面上向非肌肤面侧排泄、而由前述表面片材内消失所花费的时间(即，“排泄速度”)进行定量评价。另外，本说明书中，“液体渗透性”指的是供给到表面片材的肌肤面侧的面上的液态排泄物由该肌肤面侧的面上渗透到前述表面片材内时的渗透的容易程度，可以通过前述液态排泄物由表面片材的肌肤面侧的面上向前述表面片材内渗透完所花费的时间(即，“渗透速度”)进行定量评价。
前述排泄速度和前述渗透速度可以通过以下的吸收性评价试验进行测定。进行吸收性评价试验时，首先由通过UnicharmCorporation市售的婴儿用纸尿布、Moony“Air-Fit”S尺寸去除表面片材，在去除了该表面片材的部分贴合成为评价对象的表面片材(例如涂布有凝胶状组合物的表面片材等)，由此制作吸收性评价试验用样品。接着，在该吸收性评价试验用样品的表面片材上滴加40ml的模拟尿1次，测定该模拟尿全部转移到前述表面片材内的时间(秒)，将该测得的时间作为渗透速度(秒)。同样地，测定前述模拟尿通过表面片材而全部转移到吸收体侧的时间(秒)，将该测得的时间作为排泄速度(秒)。需要说明的是，上述模拟尿如下制造：在离子交换水10L中溶解尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g和色素(蓝色1号)约1g，由此制造上述模拟尿。
如图1所示的实施方式那样，对于上述凝胶状组合物，可以以在吸收性物品伸长了的状态的俯视时，在吸收性物品的长度方向DL延伸且在宽度方向DW排列的多个大致直线状的涂布图案涂布于表面片材的肌肤面侧的面，但是本发明的吸收性物品中不限于此。例如上述大致直线状可以为波形状、锯齿状、点线状等线状。需要说明的是，本说明书中，将如此以线状涂布凝胶状组合物而成的区域称为“线状涂布区域”。另外，对在前述宽度方向DW排列的多个线状涂布区域的间隔没有特别限制，从上述表面片材的液体排泄性和厚度方向的液体渗透性的效果观点考虑，优选为1mm～10mm，进一步优选为2mm～5mm。需要说明的是，各线状涂布间隔可以为等间隔或不同的间隔。
另外，对于多个线状延伸的方向而言，可以为吸收性物品的长度方向DL以外的方向(例如宽度方向DW等)或各线状图案交叉的方向(即，形成格子状的涂布图案的方向)。进而，凝胶状组合物的涂布图案可以为在表面片材的肌肤面侧的面的规定区域扩展的多个点状(需要说明的是，本说明书中，将如此以点状涂布凝胶状组合物而成的区域称为“点状涂布区域”)、或具有几何学的形状或设计性的花纹状。通过如此适当调整凝胶状组合物的涂布图案，可以在吸收性物品中，将液体排泄性高的部位设定于所希望的部位、或者赋予外观性，从而可以实现对应于各种需要的产品设计。
另外，本发明的吸收性物品中，对凝胶状组合物的涂布手段没有特别限定，可以采用任意公知的涂布手段。作为这种涂布手段，可列举出例如具备口模或排出喷嘴的挤出装置；螺旋状涂布机、幕涂机、喷涂机、浸涂机等非接触式的涂布机；接触式的涂布机等。
对于表面片材上的涂布凝胶状组合物的范围(即，涂布区域的面积与表面片材的肌肤面侧的面的面积的比率)而言，相对于表面片材的肌肤面侧的面的面积(以下仅称为“表面片材的面积”)，优选为约1％～约50％的面积率，进一步优选为约5％～约30％的面积率，特别优选为约10％～约15％的面积率。若前述凝胶状组合物以相对于表面片材的面积不足1％的面积率涂布，则前述凝胶状组合物的涂布区域小，表面片材的肌肤面侧的面中的疏水性不充分，因此难以得到上述液体排泄性和厚度方向的液体渗透性的效果，另外，由于表面片材上的凝胶状组合物的量少，因此也不能充分地发挥该凝胶状组合物所具有的效果。另一方面，若前述凝胶状组合物以相对于表面片材的面积超过50％的面积率涂布则没有涂布凝胶状组合物的表面片材上的区域(即，非涂布区域)小，因此供给到表面片材的肌肤面侧的面上的液态排泄物难以渗透到前述表面片材内。
另外，涂布于表面片材的肌肤面侧的面的凝胶状组合物的涂布量通常处于1～30g/m2的范围内，优选处于6～15g/m2的范围内，进一步优选处于6～10g/m2的范围内。若前述凝胶状组合物的涂布量不足6g/m2，则前述凝胶状组合物的涂布量少，表面片材的肌肤面侧的面中的疏水性不充分，因此难以得到上述液体排泄性的效果，另外，若前述凝胶状组合物的涂布量超过15g/m2，则由于前述凝胶状组合物的疏水性而排斥的程度增大，因此难以得到厚度方向的液体渗透性。需要说明的是，本说明书中，前述凝胶状组合物的涂布量如下求得。
(1)例如使用切刀的备用刀片等锐利的刃具，不改变其厚度地切出涂布有凝胶状组合物的表面片材的成为测定对象的规定范围，得到涂布量测定用的样品。
(2)测定所切出的样品的面积：SA(m2)及质量：SM0(g)。
(3)将测定后的样品浸渍于芳香族系溶剂(例如甲苯等)等凝胶状组合物可溶的溶剂中，至少搅拌3分钟，使得前述凝胶状组合物在溶剂中溶出。
(4)使用预先测定了质量的滤纸，过滤前述溶剂中的样品后，直接在滤纸上用溶剂充分洗涤样品。将洗涤后的样品连同滤纸一起在100℃的烘箱内充分干燥。
(5)测定干燥后的滤纸和样品的质量，由该值减去预先测得的滤纸的质量，由此算出干燥后的样品的质量：SM1(g)。
(6)凝胶状组合物的涂布量GBS(g/m2)通过下式(1)算出。
[数学式1]
GBS(g/m2)＝[SM0(g)-SM1(g)]/SA(m2)(1)
需要说明的是，对于前述凝胶状组合物的涂布量而言，为了减少测定误差，使得样品的总面积超过100cm2来由多个吸收性物品切出多个样品，对于各样品进行上述(2)～(6)的测定操作，采用由各测定操作得到的涂布量GBS的平均值。
另外，凝胶状组合物可以在制造无纺布等表面片材的原材料时涂布或者在吸收性物品的生产线中涂布于表面片材上。从抑制设备投资的观点考虑，前述凝胶状组合物优选在吸收性物品的生产线中涂布于表面片材上，特别是从抑制由于油剂等的脱落所导致的污染的观点考虑，优选在生产线的下游工序(例如即将分别包装产品的工序之前等)涂布于表面片材上。
以下对本发明的吸收性物品中使用的各种构成构件进行说明。
[表面片材]
本发明的一实施方式中，表面片材2为在一次性尿布1的厚度方向DT的肌肤面侧、配置于在一次性尿布1的长度方向DL延伸的中央轴线CL上、能够直接与佩带者的肌肤面接触的透液性的片材构件。本实施方式中，作为前述片材构件，使用透气无纺布，但是本发明的吸收性物品中不限于此，若为具有透液性的片材构件则可以使用迄今公知的任意片材构件。作为这种片材构件，可列举出例如无纺布、织物、编物等，从缓冲性、接触肌肤时的感觉、通用性等观点考虑，优选使用无纺布。另外，作为无纺布，除了上述透气无纺布之外，还可列举出例如纺粘无纺布、点粘合法无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布、熔喷无纺布、以及它们的组合(例如SMS等)等。
本发明的吸收性物品中，作为表面片材，使用无纺布或织布的情况下，作为构成该无纺布或织布的纤维，可列举出天然纤维、化学纤维等，更具体而言，可列举出粉碎浆粕、棉花等纤维素纤维；人造丝、原纤化人造丝等再生纤维素；乙酸酯、三乙酸酯等半合成纤维素；热塑性疏水性化学纤维；实施了亲水化处理的热塑性疏水性化学纤维等。进而，作为前述热塑性疏水性化学纤维，可列举出例如由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等形成的单纤维、由PE和PP的接枝聚合物形成的纤维等。另外，对于上述无纺布或织布，在形成无纺布或织布后可以进行亲水化处理。
如图1所示，本实施方式中的表面片材2，在俯视时具有长度方向DL为长边的大致长方形的外形形状，但是本发明的吸收性物品中不限于这种形状，可以为长方形以外的矩形状，或者椭圆状、长圆状、葫芦形状等包含曲线的形状。另外，表面片材的尺寸若为可以覆盖配置于表面片材的非肌肤面侧的吸收体的肌肤面侧全部表面的尺寸则没有特别限制，可以根据吸收性物品的佩带对象者的尺寸、性别、用途等采用任意尺寸的表面片材。进而，对于表面片材的厚度，若具有作为吸收性物品所需要的透液性、强度和柔软性等则没有特别限制，可以采用任意厚度的表面片材。例如表面片材的厚度可以处于0.001mm～5.0mm的范围内，从合适的透液性、缓冲性、接触肌肤时的感觉等观点考虑，优选为0.01mm～3.0mm，进一步优选为0.1mm～1.0mm。
本实施方式中，表面片材2具有至少肌肤面侧的表面平坦的结构，但是本发明的吸收性物品中不限于这种结构。例如表面片材可以合适地使用至少肌肤面侧的表面形成有多个凸部的表面片材等。作为表面片材，使用具有在肌肤面侧突出的多个凸部的表面片材情况下，优选在前述多个凸部中的至少一部分的凸部涂布上述凝胶状组合物。前述多个凸部为与佩带者的肌肤面接触的部分，若在这种部分涂布前述凝胶状组合物则该部分形成疏水性，因此在该部分中、尿等液态排泄物残留或回渗得到抑制，因此可以有效地防止所排出的液态排泄物附着于佩带者。
另外，前述凸部可以根据所希望的液体排泄性、液体渗透性、缓冲性、接触肌肤时的感觉等采用任意结构的凸部，例如前述凸部可以为在表面片材的长度方向延伸的凸条部(elevations)，或者可以为由棱线圆滑的扁平的长方体或截头四角锥体、顶点圆滑的棱锥状(例如三棱锥状、四角锥状等)、顶点圆滑的圆锥状、弓形状等立体形状形成的突出部。另外，对前述凸部以外的部分的结构没有特别限制，可以为凹沟部或平坦部，例如本发明的另外的实施方式中，作为表面片材，合适地使用具有前述多个凸部以沿着表面片材的长度方向平行延伸且在宽度方向DW大致等间隔排列的多个直线状的凸条部形式形成、相邻的两个凸条部之间的部分以沿着表面片材的长度方向延伸的凹沟部形式形成的所谓凸条-凹沟结构的表面片材等。
凸条部和凹沟部沿着吸收性物品的长度方向DL以直线状延伸的实施方式中，供给到表面片材上的尿等液态排泄物容易沿着凸条部和凹沟部而在吸收性物品的长度方向DL扩散，因此液态排泄物向吸收性物品的宽度方向DW扩散得到抑制，可以防止起因于此的液态排泄物由宽度方向DW漏出。进而，在吸收性物品的长度方向DL扩散的同时透过表片材的液态排泄物，能够由吸收体的宽的区域吸收，因此可以显著提高液态排泄物的吸收效率。
另外，上述凸条-凹沟结构中，从可以将供给到表面片材上的尿等液态排泄物引导到规定方向，并且前述凸条部与佩带者的肌肤接触时、佩带者不会产生不舒适感、不快感等观点考虑，凸条部的高度、即包含凸条部的顶部的水平面与包含凹沟部的底部的水平面之间的距离通常处于0.1～1.2mm的范围内，优选处于0.2mm～1.0mm的范围内，进一步优选处于0.4mm～0.8mm的范围内。需要说明的是，凸条部的高度可以使用激光位移计(例如KeyenceCo.制高精度二维激光位移计LJ-G系列(型号：LJ-G030))、如下所述以非接触方式测定。将切成100mm×100mm尺寸的表面片材的样品载置于水平的测定台上，对于不同的五个凸条部，利用激光位移计测定距离测定台的位移，将五个测定值的平均值作为凸条部的厚度(mm)。同样地对于不同的五个凹沟部，利用激光位移计测定距离测定台的位移，将五个测定值的平均值作为凹沟部的厚度(mm)。由前述凸条部的厚度(mm)与前述凹沟部的厚度(mm)之差算出凸条部的高度(mm)。
进而，对于上述凸条-凹沟结构的凸条部和凹沟部的各宽度而言，凸条部的宽度通常可以设为处于1.0～5.0mm的范围内的宽度，从液态排泄物的扩散性、液体排泄性、缓冲性、接触肌肤时的感觉等观点考虑，优选为2.0～4.0mm。需要说明的是，若凸条部的宽度超过5.0mm，则液态排泄物容易残留于凸条部，液体排泄性有可能降低。同样地，凹沟部的宽度通常可以设为处于1.0～3.0mm的范围内的宽度，优选为1.0～2.0mm。另外，凸条-凹沟结构的间距(即，相邻的两个凸条部的顶部中心之间的间隔(mm))可以处于2.0mm～8.0mm的范围内，从液态排泄物的扩散性、液体排泄性、缓冲性、接触肌肤时的感觉等观点考虑，优选为2.0mm～6.0mm。需要说明的是，对于凸条部的宽度，可以基于无加压状态时的表面片材的平面照片或平面图像，作为凸条部与位于该凸条部的两侧的两个凹沟部之间的交界线彼此之间的距离测定。另外，凹沟部的宽度也与此相同。
本发明的吸收性物品中，作为表面片材的结构能够采用的凸条-凹沟结构不限于上述方式，例如可以为凸条-凹沟结构的凸条部和凹沟部至少部分地在吸收性物品的长度方向DL以外的方向(例如吸收性物品的宽度方向DW等)延伸的方式、至少部分地改变方向的同时(例如波状、锯齿状等)延伸的方式、至少部分地在吸收性物品的长度方向DL非连续性地(即断续性地)延伸的方式、至少部分地相邻的两条凸条部的间隔并非固定的方式、或者这些方式中的两种以上任意组合而成的方式。通过如此适当设定凸条部和凹沟部的延伸方向、形态，可以控制供给到表面片材上的液态排泄物的扩散方向等，从而可以实现对应于各种需要的产品设计。
作为在表面片材形成上述凸条-凹沟结构的方法，没有特别限制，例如可以采用日本特开2008-25079号公报、日本特开2008-23326号公报、日本特开2009-30218号公报等中公开的通过对纤维织片连续性地喷气体(通常为空气)来形成凸条-凹沟结构的方法、利用真空成型的方法、利用齿轮拉伸的方法、利用热伸长性纤维的热伸长和/或热收缩性纤维的热收缩的方法等公知的方法。
作为表面片材，使用具有这种凸条-凹沟结构的表面片材的情况下，优选在前述多个凸条部中的至少一部分的凸条部中，上述凝胶状组合物以沿着前述凸条部的线状涂布区域或点状涂布区域形式存在。前述多个凸条部为与佩带者的肌肤面接触的部分，若在这种部分涂布上述凝胶状组合物则该部分形成疏水性。因此在该部分中、尿等液态排泄物残留或回渗得到抑制，因此可以有效地防止所排出的液态排泄物附着于佩带者的同时，可以享有通过具有凸条-凹沟结构而发挥的上述效果，即可以防止液态排泄物的漏出，并且还可以享有可以显著提高液态排泄物的吸收效率的效果。
本发明的吸收性物品中，对表面片材的基重没有特别限制，在不会阻碍透液性、强度、柔软性等的范围内可以采用任意基重。作为这种基重，例如可以设为10g/m2～100g/m2，优选设为20g/m2～50g/m2。若该基重不足10g/m2，则不能充分得到作为表面片材的表面强度，在吸收性物品的佩带中有可能破裂。另外，若该基重超过100g/m2，则产生过度的发硬，吸收性物品的佩带者有可能引起不快感、不舒适感等。
[吸收体]
本实施方式的一次性尿布1中，吸收体4配置于表面片材2的非肌肤面侧，吸收、保持透过前述表面片材2的尿等液态排泄物。通常，吸收体若考虑到吸水性、佩带时的舒适性等则优选为膨松、不易走样、化学上刺激小的吸收体。从这种观点考虑，吸收体4使用图2所示的包含用于吸收、保持液态排泄物的吸收芯41和围绕该吸收芯41的芯材包套片材42的吸收体。本实施方式中，配置于吸收体4的肌肤面侧的表面片材3与前述芯材包套片材42，通过热熔型粘接剂等任意粘接剂而至少部分地接合。
作为前述吸收芯，可列举出例如包含绒毛状浆粕、纺粘无纺布、气流成网无纺布、纤维素系纤维等亲水性纤维、经过亲水化处理的热塑性纤维等纤维材料，和丙烯酸钠共聚物等高吸收性聚合物的吸收芯等。需要说明的是，吸收芯也可以不含有高吸收性聚合物，例如也可以使用用芯材包套片材仅围绕上述纤维材料而成的吸收体作为吸收体。
作为前述芯材包套片材，若为具有尿等液态排泄物可以透过的程度的透液性、并且具有所内包的吸收芯的构成要素不会透过(即，构成吸收芯的纤维材料不会漏出)的程度的阻隔性的芯材包套片材则没有特别限制，可列举出例如由天然纤维、化学纤维等形成的无纺布、织布、编布等片材状的纤维结构体，更具体而言，可列举出基重为约10g/m2～约30g/m2左右的薄纸、透液性无纺布、亲水性无纺布等。
另外，本发明的吸收性物品中，对吸收体的结构没有特别限制，可以根据所希望的吸收性能、尺寸、用途等采用任意结构的吸收体。
[背面片材]
本发明的吸收性物品中，对非透液性的背面片材没有特别限制，可以使用迄今公知的任意的片材构件。作为这种片材构件，可列举出例如包含PE、PP等的薄膜，具有透气性的树脂薄膜，在纺粘或水刺等无纺布贴合具有透气性的树脂薄膜而成的层叠体，SMS等多层无纺布等。
另外，本发明的吸收性物品可以根据所希望的产品特性、用途等还包含任意的构成构件。对于本发明，除了上述实施方式的一次性尿布之外，例如还可以适用于失禁巾、生理用卫生巾、卫生护垫等各种吸收性物品。另外，本发明的吸收性物品不被上述实施方式等限制，在不脱离本发明的目的、宗旨的范围内能够适当变更。
实施例
以下例示出实施例和比较例对本发明进行更具体的说明，但是本发明不仅限于实施例。
实施例1
在具有3mm节距的凸条-凹沟结构的包含无纺布的表面片材上，以涂布宽度2mm、涂布间隔2mm涂布下述凝胶状组合物：包含聚苯乙烯-嵌段-聚(乙烯-共-丁烯)-嵌段-聚苯乙烯(SEBS)5质量％、聚苯乙烯-嵌段-聚乙烯-嵌段-聚(乙烯-共-丙烯)-嵌段-聚苯乙烯(SEPS)2质量％、PARLEAM6(日油株式会社制，通过将液体异链烷烃、异丁烯和正丁烯共聚，接着加成氢而生成的支链烃，聚合度：约5～约10，重均分子量：约330)90质量％、和硅油(100cst)3质量％，从而制作具有多个线状涂布区域的表面片材样品。将该制成的表面片材样品，使用热熔粘接剂贴合于由通过UnicharmCorporation市售的婴儿用纸尿布、Moony“Air-Fit”S尺寸去除表面片材而得到的部分，制作实施例1的吸收性物品。
比较例1
在上述表面片材上没有涂布凝胶状组合物，除此之外与实施例1同样地制作比较例1的吸收性物品。
对于实施例1和比较例1的吸收性物品，按照以下的要领测定排泄速度、渗透速度、回渗量和与芯材包套片材的接合强度。各测定值如表1所示。
对于渗透速度而言，在各吸收性物品的表面片材上滴加40ml的模拟尿1次，测定该模拟尿全部转移到前述表面片材内的时间(秒)，将该测得的时间作为渗透速度(秒)。同样地，对于排泄速度而言，测定前述模拟尿通过表面片材而全部转移到吸收体侧的时间(秒)，将该测得的时间作为排泄速度(秒)。这些排泄速度和渗透速度的测定分别连续实施3次。需要说明的是，上述模拟尿如下制造：在离子交换水10L中溶解尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g和色素(蓝色1号)约1g，由此制造上述模拟尿。
对于实施例1和比较例1的各吸收性物品，通过下述试验方法测定回渗量(g)。
(1)在样品的模拟尿滴加位置作记号。
(2)测定样品的重量和模拟尿滴加位置的厚度。厚度的测定使用厚度计(PEA共CKPIALTHICKNESSGAUGE、直径50mm)。
(3)固定样品。
(4)在模拟尿滴加位置的上方10mm的位置固定滴定管。
(5)暂时取下滴定管，以模拟尿滴加位置的记号位于中央的方式在样品上设置圆筒(直径60mm、重量200g)。
(6)将滴定管放回模拟尿滴加位置(圆筒的中央)，开始第一次的模拟尿滴加(T＝0)。
(7)滴加模拟尿70mL。
(8)等待圆筒内、模拟尿由表面片材的表面消失。
(9)测定滤纸(Advantech,Inc.No.2、100mm×100mm)的重量(g)，将其作为“重量A(g)”。
(10)在模拟尿滴加开始5分钟后(T＝5分钟)，将测定完重量的滤纸(Advantech,Inc.No.2、100mm×100mm)以滤纸的中央与模拟尿滴加位置一致的方式设置于样品上，在其上设置重物(3.5kg)。
(11)模拟尿滴加开始8分钟后(T＝8分钟)(设置重物后3分钟后)，取下重物，测定滤纸的重量(g)，将其作为“重量B(g)”。
(12)算出滤纸的重量的变化量(重量B(g)-重量A(g))，将其作为“第一回渗量(g)”。
(13)在第一次的模拟尿滴加开始10分钟后(T＝10分钟)开始第二次的模拟尿滴加。
(14)滴加模拟尿70mL。
(15)与上述(8)～(12)同样地等待圆筒内、模拟尿由表面片材的表面消失，算出滤纸的重量的变化量(g)，将其作为“第二回渗量(g)”。
(16)在第二次的模拟尿滴加开始10分钟后(T＝20分钟)开始第三次的模拟尿的滴加。
(17)滴加模拟尿70mL。
(18)与上述(8)～(12)同样地等待圆筒内、模拟尿由表面片材的表面消失，算出滤纸的重量的变化量(g)，将其作为“第三回渗量(g)”。
(19)第一～第三回渗量的测定分别重复五次，算出它们的平均值。
对于实施例1和比较例1的各吸收性物品，表面片材与芯材包套片材的接合强度通过以下的试验方法测定。
i)由各吸收性物品取出表面片材和贴合于该表面片材的芯材包套片材，切断为25mm宽度，制作拉伸试验用样品。
ii)将拉伸试验用样品的前述表面片材和芯材包套片材的各长度方向的端部夹于拉伸试验机的卡盘(卡盘间距离10mm)。
iii)利用拉伸试验机，以在180°方向剥离的方式对拉伸试验用样品的前述表面片材和芯材包套片材进行拉伸，测定负荷值。
iv)所测得的负荷值的最大值作为接合强度(N/25mm)。
[表1]
由表1所示可知，对于实施例1的吸收性物品，保持与没有涂布凝胶状组合物的比较例1的吸收性物品同等的渗透速度的同时，排泄速度和回渗量都比比较例1的吸收性物品优异。另外可知，比较例1的吸收性物品若在50℃下经过1周则接合强度降低约10％左右，与此相对，实施例1的吸收性物品即使在50℃下经过1周接合强度也不会降低。
附图标记说明
1一次性尿布
2表面片材
3背面片材
4吸收体
41吸收芯
42芯材包套片材
5侧部片材构件
6涂布区域
Claims (7)
1.一种吸收性物品，其具有：包含吸收芯和围绕该吸收芯的芯材包套片材的吸收体，和配置于该吸收体的肌肤面侧、与所述芯材包套片材通过粘接剂接合的表面片材，
所述表面片材具有长度方向、宽度方向和厚度方向，
在所述表面片材的肌肤面侧的面间断地涂布有能够在38℃时维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述表面片材具有在肌肤面侧突出的多个凸部，在所述多个凸部中至少一部分凸部涂布有所述凝胶状组合物。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，所述多个凸部为在所述表面片材的长度方向延伸的多个凸条部，所述表面片材具有包含所述多个凸条部和存在于各凸条部之间的多个凹沟部的凸条-凹沟结构，所述多个凸条部中至少一部分的凸条部中，所述凝胶状组合物以线状涂布区域或点状涂布区域形式存在。
4.根据权利要求3所述的吸收性物品，其中，所述凸条-凹沟结构的节距为2.0mm～5.0mm。
5.根据权利要求4所述的吸收性物品，其中，所述凝胶状组合物在所述表面片材的肌肤侧的面以在所述表面片材的长度方向平行延伸的多个线状涂布区域形式存在，所述线状涂布区域的间隔为1mm～10mm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其中，所述凝胶状组合物包含含有苯乙烯系弹性体和烃油的组合物。
7.根据权利要求6所述的吸收性物品，其中，所述凝胶状组合物包含下述组合物：相对于苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份，含有37.8℃时的运动粘度为5mm2/s～50mm2/s的烃油(B)500质量份～4800质量份、25℃时的运动粘度为50mm2/s～200mm2/s的硅油(C)20质量份～60质量份的组合物，所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)以(A1)/(A2)＝95/5～50/50的质量比含有重均分子量为10万以上且不足18万、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)，和重均分子量为18万以上且30万以下、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)，并且所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的分子量的分散度即Mw/Mn为1.25～1.60。
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