KR20170027723A

KR20170027723A - 흡수성 물품

Info

Publication number: KR20170027723A
Application number: KR1020167035771A
Authority: KR
Inventors: 교 기쿠치; 에이스케 다케다; 마이카 후나바
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2017-03-10
Also published as: AU2014216003A1; MY165760A; PH12016502350B1; CN105407850B; JP5677611B1; SG11201405068XA; JP2016013207A; CN105407850A; WO2016002092A1; AU2014216003B2; TWI651079B; TW201613542A; PH12016502350A1; KR101833161B1

Abstract

본 발명은 표면 시트에 겔형 조성물이 코팅되어 이루어지는 흡수성 물품으로서, 표면에 있어서의 드라이성 및 두께 방향의 액 침투성에 우수하며, 표면 시트와 코어 랩 시트 사이의 접합 상태를 유지하면서, 흡수성도 우수한 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 흡수성 물품(1)은, 흡수 코어(41) 및 그 흡수 코어(41)를 둘러싸는 코어 랩 시트(42)를 포함하는 흡수체(4)와, 그 흡수체(4)의 피부면측에 배치되어, 상기 코어 랩 시트(42)와 접착제에 의해 접합된 표면 시트(2)를 가지고, 상기 표면 시트(2)의 피부면측의 면에, 38℃에서 겔 상태를 유지할 수 있는 소수성의 겔형 조성물이 간헐적으로 코팅되어 있다.

Description

흡수성 물품{ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 겔형 조성물을 표면에 포함하는 흡수성 물품에 관한 것이다.

일회용 기저귀, 생리대, 팬티 라이너, 실금 패드 등의 흡수성 물품에서는, 오랜 세월 쌓아 온 기술 개발에 의해 흡수 성능 등의 기본적 성능이 향상하여, 이전과 비교하여, 소변이나 경혈 등의 배설물을 흡수한 후에, 누설 등이 생기기 어렵게 되어 있고, 현재에는, 추가적인 고기능화, 예컨대, 스킨 케어 효과나 쾌적한 착용감을 갖는 것 등이 요구되고 있다. 그와 같은 고기능화된 흡수성 물품으로서, 스킨 케어 성분 등을 포함하는 로션제를, 표면 시트 상에 도포함으로써, 액 투과성을 향상시키면서, 피부의 발진 등을 방지할 수 있는 흡수성 물품 등이 제안되어 있다.

예컨대, 특허문헌 1에는, 액체 불투과성 백 시트와, 상기 백 시트와 접합된 액체 투과성 톱 시트로서, 일회용 흡수성 물품이 착용되어 있는 경우에 상기 물품의 내측 쪽을 향하는 내면 및 착용자의 피부 쪽을 향하는 외면을 포함하고, 톱 시트의 상기 외면의 적어도 일부에 로션을 갖는 톱 시트와, 상기 톱 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 코어를 구비하며, 복수의 세편으로 이루어지는 패턴의 형상으로 액체 투과성 톱 시트에 로션이 묻고, 상기 세편은 로션이 묻어 있지 않은 복수의 영역에 의해 이격되며, 복수의 세편으로 이루어지는 패턴은 불연속적인 패턴인, 일회용 흡수성 물품이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 1에 따르면, 이와 같이 액 투과성 톱 시트에 로션이 묻은 흡수성 물품은, 쾌적한 착용감, 우수한 액체 처리 특성 및 보송보송한 느낌을 구비한다고 되어 있다.

또한, 특허문헌 2에는, 부직포로 이루어지는 액 투과성의 표면 시트, 액 불투과성 또는 발수성의 이면 시트 및 이들 양 시트 사이에 배치된 흡수체를 구비한 흡수성 물품으로서, 상기 표면 시트는, 착용자의 피부측을 향하여 돌출하는 다수의 돌출부를 가지고, 상기 돌출부는, 상기 흡수체측이 개방된 내부 공간을 가지고 있으며, 상기 돌출부는, 꼭대기부에 있어서의 피부 대향면 및 비피부 대향면의 양면에 스킨 케어제가 부착해 있고, 상기 꼭대기부에 있어서의 비피부 대향면보다 피부 대향면 쪽이, 단위 면적당의 스킨 케어제의 양이 많은, 흡수성 물품이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 2에 따르면, 이와 같이 스킨 케어제가 부착된 흡수성 물품은, 피부에 이행시키기 쉬운 부위에 스킨 케어제를 안정적으로 유지할 수 있어, 스킨 케어 효과 및 그 지속성이 우수하다고 되어 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2008-522772호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2012-143543호 공보

그러나, 이들 특허문헌 1 및 2의 흡수성 물품에 이용되고 있는 로션이나 스킨 케어제(이하, 「로션 등」이라고 함)는, 흡수성 물품의 착용 시에 있어서, 착용자의 체온이나 배설물의 온도 등에 의해 용융하는 것이기 때문에, 용융한 로션 등이, 표면 시트의 비피부면측의 면까지 침투하여, 표면 시트의 비피부면측의 면에 접하는 코어 랩 시트와의 사이의 핫 멜트 접착제에 의한 접합을 저해하여, 상기 표면 시트와 상기 코어 랩 시트가 분리해 버려, 흡수성 물품으로서 흡수성이 저하할 우려가 있었다.

그래서, 본 발명은, 표면 시트에 겔형 조성물이 코팅되어 이루어지는 흡수성 물품으로서, 표면에 있어서의 드라이성 및 두께 방향의 액 침투성이 우수하며, 표면 시트와 코어 랩 시트 사이의 접합 상태를 유지하면서, 흡수성도 우수한 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 흡수 코어 및 그 흡수 코어를 둘러싸는 코어 랩 시트를 포함하는 흡수체와, 그 흡수체의 피부면측에 배치되며, 상기 코어 랩 시트와 접착제에 의해 접합된 표면 시트를 갖는 흡수성 물품에 관한 것으로, 상기 표면 시트는, 그 표면 시트의 피부면측의 면에, 38℃에서 겔 상태를 유지할 수 있는 소수성의 겔형 조성물이 간헐적으로 코팅되어 있는, 흡수성 물품이다. 본 발명의 흡수성 물품은, 겔형 조성물이, 38℃에서도 겔 상태를 유지할 수 있기 때문에, 흡수성 물품의 착용 시에 있어서, 착용자의 체온 등에 의해 용융하지 않아, 표면 시트의 비피부면측의 면에 겔형 조성물이 침투하지 않기 때문에, 상기 표면 시트와 상기 코어 랩 시트 사이의 접착제에 의한 접합에 영향을 부여하지 않아, 접합 상태를 장시간에 걸쳐 안정적으로 유지할 수 있다.

또한, 소수성의 겔형 조성물이, 친수성 섬유 등으로 구성되는 표면 시트의 피부면측의 면에, 간헐적으로 코팅되어 있음으로써, 상기 표면 시트의 피부면측의 면에, 소수성을 갖는 겔형 조성물의 코팅 영역이 형성되는 한편, 상기 표면 시트의 내부는 친수성을 가지고 있기 때문에, 상기 코팅 영역에 있어서의 소수성의 발수 작용과 표면 시트 내부에 있어서의 친수성의 흡수 작용의 상승 작용에 의해, 상기 표면 시트의 피부면측의 면 상에 공급된 소변 등의 액형 배설물이, 상기 겔형 조성물의 코팅되어 있지 않은 비코팅 영역을 통해, 상기 표면 시트의 내부에 인입되기 쉬운 상태를 형성할 수 있고, 이에 의해, 두께 방향의 액 침투성을 유지하면서 상기 표면 시트의 액 빠짐성을 각별히 향상시킬 수 있다. 또한, 표면 시트에 착용자의 체압 등이 가해져, 표면 시트의 내부에 침투한 액형 배설물이 표면 시트의 피부면측을 향하여 이행하는 것 같은 경우라도, 소수성의 겔형 조성물이 표면 시트의 피부면측의 면에 존재함으로써, 상기 액형 배설물이 표면 시트의 피부면측의 면에 침출하는 것이 저해되기 때문에, 한번 내부에 침투한 액형 배설물의 액 복귀를 효과적으로 막을 수 있다. 그 결과, 흡수성 물품을 두께 방향의 액 침투성을 유지하면서 표면의 드라이성이 우수한 흡수성 물품으로 할 수 있다.

또한, 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에는, 상기 겔형 조성물이 코팅되어 있지 않고, 또한, 상기 표면 시트의 피부면측의 면에 코팅된 겔형 조성물이, 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에는 침투하지 않기 때문에, 상기 표면 시트의 피부면측으로부터 비피부면측에 침투하는 액형 배설물이, 비피부면측의 면을 향함에 따라 상기 표면 시트의 면 방향으로 확산하기 쉬워지기 때문에, 상기 표면 시트의 면 방향으로 확산하면서 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에 도달한 액형 배설물을, 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에 접합되어 있는 코어 랩 시트를 통해, 광범위한 개소로부터 흡수 코어에 흡수시킬 수 있고, 이에 의해, 액형 배설물의 흡수체에의 흡수 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 그 결과, 흡수성이 우수한 흡수성 물품을 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 표면에 있어서의 드라이성 및 두께 방향의 액 침투성이 우수하며, 표면 시트와 코어 랩 시트 사이의 접합 상태를 유지하면서, 흡수성도 우수한 흡수성 물품을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 흡수성 물품의 신장한 상태에 있어서의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 흡수성 물품에 있어서 겔형 조성물이 코팅된 부분의 폭 방향에 있어서의 부분 단면도(모식도)이다.

본 발명의 흡수성 물품에 대해서, 도면 등을 참조하면서 이하에 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 흡수성 물품(일회용 기저귀)의 신장한 상태에 있어서의 평면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 흡수성 물품에 있어서, 겔형 조성물이 간헐적으로 코팅된 부분의 폭 방향(D_W)에 있어서의 부분 단면도(모식도)이다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 일회용 기저귀(1)는, 외형 형상이, 신장한 상태의 평면에서 보아, 길이 방향(D_L)으로 긴 형상을 가지고, 길이 방향(D_L)의 중앙부가 폭 방향(D_W)의 내방측을 향하여 가늘게 묶인 대략 장고형(혹은, 역크라운형)의 형상을 가지고 있다. 또한, 본 발명의 흡수성 물품은, 이러한 외형 형상에 한정되지 않고, 예컨대, 표주박 형상이나 장방형 등의 직사각 형상, 타원형, 장원형 등의 길이 방향(D_L)으로 긴 임의의 형상을 채용할 수 있다. 본 실시형태에 따른 일회용 기저귀(1)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 그 두께 방향(D_T)에 있어서 착용자의 피부면측에 위치하는 액 투과성의 표면 시트(2)와, 상기 피부면측의 반대측(즉, 비피부면측)에 위치하는 액 불투과성의 이면 시트(3)와, 상기 표면 시트(2) 및 상기 이면 시트(3) 사이에 위치하는 흡수체(4)를 구비한 적층 구조를 가지고 있고, 또한, 상기 표면 시트(2)를 평면에서 보아 폭 방향(D_W)의 외방측으로부터 사이에 끼우도록 하여, 상기 표면 시트(2)의 피부면측에 배치되는, 개더부 형성용의 한쌍의 측부 시트 부재(5)를 구비하고 있다. 또한, 상기 표면 시트(2)의 피부면측의 면에는, 후술하는 겔형 조성물이 코팅된 영역으로서, 일회용 기저귀(1)의 길이 방향(D_L)으로 연장하고, 또한 폭 방향(D_W)으로 배열되는 복수의 대략 직선형의 겔형 조성물의 코팅 영역(6)(이하, 「선형 코팅 영역」이라고 기재하는 경우가 있음)을 가지고 있다.

그리고, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서는, 상기 겔형 조성물이, 38℃에서 겔 상태를 유지할 수 있는 소수성의 겔형 조성물이다. 이하, 본 발명의 흡수성 물품에 이용되는 겔형 조성물에 대해서, 더욱 상세하게 설명한다.

[겔형 조성물]

본 발명의 흡수성 물품에 이용되는 겔형 조성물은, 38℃에서 겔 상태를 유지할 수 있으며, 소수성을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 스티렌계 엘라스토머 및 탄화수소유를 포함하는 조성물 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 스티렌계 엘라스토머, 탄화수소유 및 실리콘 오일을 포함하는 조성물이 적합하게 이용된다. 그 중에서도, 상기 겔형 조성물은, 중량 평균 분자량이 10만 이상 18만 미만이며, 또한 트리블록 이상의 블록 공중합체로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1)와, 중량 평균 분자량이 18만 이상 30만 이하이며, 또한 트리블록 이상의 블록 공중합체로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A2)를, (A1)/(A2)=95/5∼50/50의 질량비로 포함하고, 또한 분자량의 분산도(Mw/Mn)가 1.25∼1.60인, 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A) 100 질량부에 대하여, 37.8℃에 있어서의 동점도가 5∼50 ㎟/s인 탄화수소유(B)를 500∼4800 질량부와, 25℃에 있어서의 동점도가 50∼200 ㎟/s인 실리콘 오일(C)을 20∼60 질량부를 함유하는 조성물을, 특히 바람직하게 이용할 수 있다.

전술한 겔형 조성물에 이용되는 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2)는, 폴리스티렌계 하드 세그멘트와 소프트 세그멘트를 포함하는 트리블록 이상의 블록 공중합체이며, 바람직하게는 스티렌계 하드 세그멘트로 이루어지는 블록 성분을 분자쇄 중에 2개 이상 갖는 블록 공중합체이고, 더욱 바람직하게는 분자쇄에 있어서의 적어도 양 말단의 블록 성분이, 상기 스티렌계 하드 세그멘트로 이루어지는 블록 성분인 블록 공중합체이다. 상기 폴리스티렌계 하드 세그멘트로서는, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 폴리스티렌, 폴리(α-메틸스티렌), 폴리(o-메틸스티렌), 폴리(m-메틸스티렌), 폴리(p-메틸스티렌) 등의 폴리스티렌계 폴리머를 들 수 있다. 또한, 상기 소프트 세그멘트로서는, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 등의 폴리올레핀계 폴리머를 들 수 있다.

상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2)로서 이용되는 공중합체는, 트리블록 이상의 스티렌계 블록 공중합체이면, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(SBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS), 스티렌-이소프렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SIBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(SIS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 공중합체(SEPS), 스티렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌스티렌 블록 공중합체(SEEPS) 및 이들의 2종 이상을 임의로 조합한 것 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 표면 시트에 코팅한 후의 겔 상태의 유지성(특히, 38℃에 있어서의 유지성)이나 겔의 경도, 신장 등의 점에서, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 공중합체(SEPS) 및 스티렌-에틸렌/에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 공중합체(SEEPS)가 바람직하다. 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2)로서 디블록 공중합체를 이용한 경우는, 스티렌계 하드 세그멘트의 상호 작용(π-π 스택킹)이 약해지기 때문에, 표면 시트에 코팅한 후의 겔 상태의 유지성(특히, 38℃에 있어서의 유지성)이나 겔의 경도, 신장 등이 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머는, 상기 스티렌계 하드 세그멘트의 상호 작용에 의해 형성되는 복수의 응집 도메인과, 그 복수의 응집 도메인을 연결하는 올레핀계 소프트 세그멘트에 의해 메쉬형의 네트워크 구조가 형성되기 때문에, 탄성체로서의 기능을 발현하며, 체온(약 35℃∼약 38℃) 정도의 온도 조건 하에 있어서도 겔 상태를 유지할 수 있는 것으로 생각된다. 또한, 이러한 메쉬형의 네트워크 구조는, 후술하는 오일제(즉, 탄화수소유(B) 및 실리콘 오일(C)) 등을 적절하게 서방출시키면서 유지하는 기능을 더불어 갖는 것으로 생각된다.

또한, 상기 블록 공중합체는, 바람직하게는 10∼50 질량％의 스티렌계 블록 성분과 50∼90 질량％의 올레핀계 블록 성분, 더욱 바람직하게는 15∼40 질량％의 스티렌계 블록 성분과 60∼85 질량％의 올레핀계 블록 성분, 특히 바람직하게는 18∼35 질량％의 스티렌계 블록 성분과 65∼82 질량％의 올레핀계 블록 성분을 포함한다. 스티렌계 블록 성분의 비율이 10 질량％를 하회하면, 상기 응집 도메인을 형성하는 스티렌계 블록 성분의 양이 적어지기 때문에, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머가 전술한 메쉬형의 네트워크 구조를 형성하기 어려워진다. 한편, 스티렌계 블록 성분의 비율이 50 질량％를 넘으면, 상기 오일제 등을 유지하는 올레핀계 블록 성분의 양이 적어지기 때문에, 유지할 수 있는 오일제 등의 양이 적어지고, 또한, 상기 스티렌계 하드 세그멘트에 의해 형성되는 응집 도메인의 양이 많아지기 때문에, 표면 시트에 적용한 후의 겔이 딱딱해져, 흡수성 물품의 착용 시에 있어서, 착용자에게 위화감이나 불쾌감을 야기할 우려가 있다.

상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A)은, 중량 평균 분자량이 상이한 2종류의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2)의 혼합물로 이루어진다. 상기 2종류의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2) 중 한쪽의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1)(이하, 「저분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1)」라고 기재하는 경우가 있음)는, 중량 평균 분자량이 10만 이상 18만 미만의 범위 내이며, 바람직하게는 10만∼15만의 범위 내이다. 이 중량 평균 분자량이 10만 미만이면, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 경도나 신장이 낮아지기 때문에, 표면 시트의 유연성을 저해할 우려가 있다. 또한, 다른쪽의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A2)(이하, 「고분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A2)」라고 기재하는 경우가 있음)는, 중량 평균 분자량이 18만 이상 30만 이하의 범위 내이며, 바람직하게는 22만∼28만의 범위 내이다. 이 중량 평균 분자량이 30만을 넘으면, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 표면에 점착성이 생기기 쉬워지기 때문에, 흡수성 물품의 착용 시에 있어서, 착용자에게 달라붙는 느낌을 느끼게 하여, 불쾌감을 야기할 우려가 있다.

상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A)은, 분산도(즉, 중량 평균 분자량(Mw)과 수평균 분자량(Mn)의 비(Mw/Mn))가 1.25∼1.60의 범위 내이며, 바람직하게는 1.35∼1.55의 범위 내이다. 분산도가 1.25 미만이면, 겔형 조성물의 물성이 단일의 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 이용한 경우와 다르지 않기 때문에, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 신장이 불충분해져, 표면 시트의 유연성을 저해할 우려가 있다. 한편, 분산도가 1.60을 넘으면, 상기 2종류의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2)의 냉각 고화 시간의 차에 의해, 표면 시트에 적용한 후의 겔이 불균질해지기 때문에, 겔의 신장이나 취성 등의 물성이 저하하여, 흡수성 물품으로서 품질에 불균일이 생길 우려가 있다.

상기 2종류의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2) 및 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A)의 중량 평균 분자량(Mw)과, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A)의 분산도(Mw/Mn)는, 테트라히드로푸란(THF)을 이동상으로 하고, 이하의 조건으로 GPC 측정을 행하여, 폴리스티렌 환산에 의해 구할 수 있다.

[GPC 측정 조건]

장치: GPC-8220(토소(주) 제조)

컬럼: SHODEX KF-804(쇼와덴코(주) 제조)

온도: 40℃

용매: THF

유량: 1.0 mL/분

시료 농도: 0.05∼0.6 질량％

주입량: 0.1 mL

검출: RI(시차 굴절계)

상기한 바와 같이, 상기 겔형 조성물은, 중량 평균 분자량이 상이한 2종류의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1, A2)의 혼합물을 함유하지만, 그 배합량은, 저분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1)와 고분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A2)의 질량비로, (A1)/(A2)=95/5∼50/50의 범위 내이며, 바람직하게는 90/10∼60/40, 더욱 바람직하게는 80/20∼70/30이다. 상기 질량비에 있어서, 저분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1)의 배합 비율이 95를 넘으면, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 경도나 신장이 불충분해지기 때문에, 표면 시트의 유연성을 저해할 우려가 있고, 상기 배합 비율이 50 미만이면, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 표면에 점착성이 생기기 쉬워져, 착용자에게 달라붙는 느낌을 느끼게 하여, 불쾌감을 야기할 우려가 있다.

또한, 상기 겔형 조성물은, 37.8℃에 있어서의 동점도가 5∼50 ㎟/s인 탄화수소유(B)를 더욱 포함할 수 있다. 상기 탄화수소유(B)는, 탄소와 수소로 이루어지는 화합물이면 특별히 제한되지 않고, 직쇄, 분기 또는 환형의 구조를 가지고 있어도, 포화 또는 불포화 결합을 가지고 있어도 좋다. 상기 탄화수소유(B)로서는, 예컨대, 올레핀계 탄화수소(2중 결합을 하나 포함하는 알켄), 파라핀계 탄화수소(2중 결합도 3중 결합도 포함하지 않는 알칸), 아세틸렌계 탄화수소(3중 결합을 하나 포함하는 알킨), 2중 결합 및/또는 3중 결합을 2개 이상 포함하는 탄화수소 및 방향족 탄화수소, 지환식 탄화수소 등의 환형 탄화수소 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 수소 첨가 폴리이소부텐, 유동 파라핀, 스쿠알란, 스쿠알렌 등을 들 수 있고, 또한, 수소 첨가 폴리이소부텐은, 표면 시트에 적용한 후의 겔에 점착성이 생기지 않고, 또한, 서방출된 오일제에 의한 달라붙는 느낌도 생기지 않기 때문에, 특히 바람직하게 이용할 수 있다.

상기 탄화수소유(B)는, 37.8℃에 있어서의 동점도가 5∼50 ㎟/s의 범위 내이며, 바람직하게는 10∼30 ㎟/s의 범위 내, 더욱 바람직하게는 10∼20 ㎟/s의 범위 내이다. 이 동점도가 5 ㎟/s 미만이면, 탄화수소유(B)가 겔형 조성물의 제조 시에 휘발하기 쉬워지기 때문에, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 물성에 불균일이 생길 우려가 있다. 한편, 이 동점도가 50 ㎟/s를 넘으면, 표면 시트에 적용한 후의 겔이 딱딱해져, 점착성도 생기기 쉬워진다. 또한, 탄화수소유(B)의 동점도는, JIS K 2283: 2000의 「5. 동점도 시험 방법」에 따라, 캐논 펜스케 역류형 점도계를 이용하여, 37.8℃의 시험 온도에서 측정함으로써 얻을 수 있다.

상기 탄화수소유(B)의 배합량은, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A) 100 질량부에 대하여, 500∼4800 질량부의 범위 내이며, 바람직하게는 800∼3000 질량부의 범위 내, 더욱 바람직하게는 1000∼1500 질량부의 범위 내이다. 이 배합량이 500 질량부 미만이면, 표면 시트에 적용한 후의 겔이 딱딱해져, 신장도 저하하기 때문에, 표면 시트의 유연성을 저해할 우려가 있다. 한편, 이 배합량이 4800 질량부를 넘으면, 겔이 지나치게 부드러워져 버려, 표면 시트에 적용한 후에 겔이 상기 표면 시트의 비피부면측에 침투하기 쉬워진다.

또한, 상기 겔형 조성물은, 25℃에 있어서의 동점도가 50∼200 ㎟/s인 실리콘 오일(C)을 더욱 포함할 수 있다. 상기 실리콘 오일(C)은, 실리콘 오일이면 특별히 제한되지 않고, 임의의 공지의 실리콘 오일을 이용할 수 있다. 상기 실리콘 오일(C)로서는, 예컨대, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산 등의 디오르가노폴리실록산, 시클로펜타실록산 등의 환형 실록산 등을 들 수 있다. 특히, 디메틸폴리실록산은, 겔형 조성물에 오일제 등의 적절한 서방성을 부여할 수 있기 때문에, 바람직하게 이용할 수 있다.

상기 실리콘 오일(C)은, 25℃에 있어서의 동점도가 50∼200 ㎟/s의 범위 내이며, 바람직하게는 70∼150 ㎟/s의 범위 내, 더욱 바람직하게는 80∼120 ㎟/s의 범위 내이다. 이 동점도가 50 ㎟/s 미만이면, 실리콘 오일(C)이 겔형 조성물의 제조 시에 휘발하기 쉬워지기 때문에, 표면 시트에 적용한 후의 겔의 물성에 불균일이 생길 우려가 있다. 한편, 이 동점도가 200 ㎟/s를 넘으면, 오일제 등의 서방출량이 적어져, 점착성도 생기기 쉬워진다. 또한, 실리콘 오일(C)의 동점도에 대해서도, JIS K 2283: 2000의 「5. 동점도 시험 방법」에 따라, 캐논 펜스케 역류형 점도계를 이용하여, 25℃의 시험 온도에서 측정함으로써 얻을 수 있다.

상기 실리콘 오일(C)의 배합량은, 상기 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A) 100 질량부에 대하여, 20∼60 질량부의 범위 내이며, 바람직하게는 30∼50 질량부의 범위 내이다. 이 배합량이 20 질량부 미만이면, 오일제 등의 서방출량이 적어진다. 한편, 이 배합량이 60 질량부를 넘으면, 오일제 등의 서방출량이 지나치게 많아져, 겔의 표면이 번들거리게 된다.

또한, 겔형 조성물은, 원하는 제품 특성 등에 따라, 안정제, 산화 방지제(예컨대, BHT(2,6-디-t-부틸-p-크레졸), BHA(부틸화히드록시아니솔), 몰식자산 프로필 등), 광안정제, 착색제, 안료(예컨대, 산화티탄, 산화아연 등), 향료, 무기 분체(예컨대, 알루미나, 탈크, 운모, 탄산칼슘, 클레이 등), 유기 분체(예컨대, PE, PP, 실리콘 수지의 파우더 등) 등의 임의의 첨가제 또는 다른 성분을 적어도 1종, 본 발명의 목적을 손상하지 않는 범위에서 포함할 수 있다.

상기 다른 성분으로서는, 예컨대, 스킨 케어 작용을 갖는 오일류(예컨대, 호호바오일, 동백 오일 등), 비타민류, 각종 아미노산, 펩티드, 제올라이트, 콜레스테롤, 히알루론산, 레시틴, 세라미드, 피부 수렴제, 항여드름제, 항주름제, 항셀룰라이트제, 미백제, 항균제, 항곰팡이제, 항염증 성분, pH 조정제, 보습제 등을 들 수 있다.

전술한 겔형 조성물은, 38℃의 온도 조건 하에서도 겔 상태를 유지할 수 있기 때문에, 이러한 겔형 조성물을 표면 시트 상에 코팅한 흡수성 물품은, 흡수성 물품의 착용 시에 있어서, 착용자의 체온 등에 의해 상기 겔형 조성물이 용융하는 일은 없어, 종래 기술과 같이, 겔형 조성물이 표면 시트의 비피부면측의 면까지 침투하지 않기 때문에, 표면 시트와 코어 랩 시트 사이의 접착제에 의한 접합에 악영향을 끼치지 않는다. 또한, 상기 표면 시트의 피부면측의 면에 코팅된 겔형 조성물이, 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에는 침투하지 않기 때문에, 상기 표면 시트의 피부면측으로부터 비피부면측에 침투하는 액형 배설물이, 비피부면측의 면을 향함에 따라 상기 표면 시트의 면 방향으로 확산하기 쉬워지기 때문에, 상기 표면 시트의 면 방향으로 확산하면서 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에 도달한 액형 배설물을, 상기 표면 시트의 비피부면측의 면에 접합되어 있는 코어 랩 시트를 통해, 광범위한 개소로부터 흡수 코어에 흡수시킬 수 있고, 이에 의해, 액형 배설물의 흡수체에의 흡수 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 그 결과, 흡수성이 우수한 흡수성 물품을 얻을 수 있다.

또한, 겔형 조성물은, 전술한 각종 배합 성분을, 임의의 공지의 혼합 수단을 이용하여 혼합함으로써 제조할 수 있다. 예컨대, 전술한 각종 배합 성분을, 동시에 혹은 임의의 순서로 혼합 장치 내에 공급하고, 그 혼합 장치 내에서 용융 혼합함으로써 제조할 수 있다. 이 용융 혼합의 수단에 대해서도 특별히 제한은 없고, 임의의 공지의 혼합 수단을 채용할 수 있다. 그와 같은 혼합 수단으로서는, 예컨대, 단축 압출기, 2축 압출기, 롤, 벤버리 믹서, 각종 니이더, 배합 가마 등의 혼합 장치를 들 수 있다.

전술한 겔형 조성물은, 적절한 경도와 신장을 갖는 것에 더하여, 서방성도 갖기 때문에, 각종 코팅 장치 또는 성형 장치에의 부착을 억제하면서, 표면 시트 상에 코팅할 수 있다. 또한, 상기 겔형 조성물은, 고분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머보다, 저분자량의 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 많이 함유하고 있기 때문에, 100℃ 전후의 온도 조건에 있어서도 적절한 유동성을 나타내는 것으로부터, 부직포 등으로 이루어지는 표면 시트에 대하여, 다양한 코팅 패턴으로 또한 용이하게 코팅을 행할 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 겔형 조성물의 코팅 패턴은, 겔형 조성물이 간헐적으로 코팅되어 있으면 특별히 제한되지 않으며, 표면 시트의 액 빠짐성이나 액 침투성, 겔형 조성물의 작용 등을 저해하지 않는 범위에서, 임의의 코팅 패턴으로 표면 시트 상에 코팅할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「간헐적으로 코팅한다」란, 표면 시트의 피부면측의 면 상에 있어, 복수의 코팅 영역과, 겔형 조성물이 코팅되어 있지 않은 비코팅 영역이 형성되도록 코팅하는 것을 의미한다.

본 발명의 흡수성 물품은, 소수성의 겔형 조성물을, 친수성 섬유로 구성되는 표면 시트의 피부면측의 면에, 간헐적으로 코팅함으로써, 표면 시트(2)의 피부면측의 면에, 도 2에 나타내는 바와 같은 소수성을 갖는 겔형 조성물의 코팅 영역(6)이 형성되는 한편, 상기 표면 시트(2)의 내부는 친수성을 가지고 있기 때문에, 상기 코팅 영역(6)에 있어서의 소수성의 발수 작용과 상기 표면 시트(2)의 내부에 있어서의 친수성의 흡수 작용의 상승 작용에 의해, 표면 시트(2)의 피부면측의 면 상에 공급된 소변 등의 액형 배설물(U)이, 상기 겔형 조성물의 코팅되어 있지 않은 비코팅 영역을 통해, 상기 표면 시트(2)의 내부에 인입되기 쉬운 상태를 형성할 수 있고, 이에 의해, 두께 방향(D_T)의 액 침투성을 유지하면서 상기 표면 시트(2)의 액 빠짐성을 각별히 향상시킬 수 있다. 또한, 표면 시트(2)에 착용자의 체압 등이 가해져, 표면 시트(2)의 내부에 침투한 액형 배설물(U)이 표면 시트(2)의 피부면측을 향하여 이행하는 것 같은 경우라도, 소수성의 겔형 조성물이 표면 시트(2)의 피부면측의 면에 존재함으로써, 상기 액형 배설물(U)이 표면 시트(2)의 피부면측의 면에 침출하는 것이 저해되기 때문에, 한번 내부에 침투한 액형 배설물(U)의 액 복귀를 효과적으로 막을 수 있다. 그 결과, 흡수성 물품을 표면의 드라이성 및 두께 방향의 액 침투성이 우수한 흡수성 물품으로 할 수 있다.

또, 본 명세서에 있어서, 「액 빠짐성」이란, 표면 시트의 피부면측의 면 상에 공급된 액형 배설물이, 그 피부면측의 면 상으로부터 비피부면측으로 빠질 때의 빠지기 쉬운 것을 의미하고, 상기 액형 배설물이, 표면 시트의 피부면측의 면 상으로부터 비피부면측으로 빠져, 상기 표면 시트 내로부터 없어지는 데 걸리는 시간(즉, 「빠짐 속도」)에 의해 정량 평가할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「액 침투성」이란, 표면 시트의 피부면측의 면 상에 공급된 액형 배설물이, 그 피부면측의 면 상으로부터 상기 표면 시트 내에 침투할 때의 침투하기 쉬운 것을 의미하고, 상기 액형 배설물이, 표면 시트의 피부면측의 면 상으로부터 상기 표면 시트 내에 완전히 침투하는 데 걸리는 시간(즉, 「침투 속도」)에 의해 정량 평가할 수 있다.

상기 빠짐 속도 및 상기 침투 속도는, 이하의 흡수성 평가 시험에 따라 측정할 수 있다. 흡수성 평가 시험에 있어서는, 먼저, 유니챰 가부시키가이샤에서 시판되고 있는 베이비용 종이 기저귀, 무니 「에어피트」 S 사이즈로부터 표면 시트를 제거하고, 이 표면 시트를 제거한 부분에 평가 대상이 되는 표면 시트(예컨대, 겔형 조성물을 코팅한 표면 시트 등)를 접합시킴으로써, 흡수성 평가 시험용 샘플을 제작한다. 그리고, 이 흡수성 평가 시험용 샘플의 표면 시트 상에, 40 ㎖의 모의 소변을 1회 적하하여, 이 모의 소변이 전부 상기 표면 시트 내로 이행한 시간(초)을 계측하고, 이 계측된 시간을 침투 속도(초)로 한다. 마찬가지로, 상기 모의 소변이 표면 시트를 통과하여, 전부 흡수체측으로 이행한 시간(초)을 계측하고, 이 계측된 시간을 빠짐 속도(초)로 한다. 또한, 상기 모의 소변은, 이온 교환수 10 L에, 요소 200 g, 염화나트륨 80 g, 황산마그네슘 8 g, 염화칼슘 3 g 및 색소(청색 1호) 약 1 g을 용해시킴으로써 조제한다.

도 1에 나타내는 실시형태와 같이, 전술한 겔형 조성물은, 흡수성 물품을 신장한 상태의 평면에서 보아, 흡수성 물품의 길이 방향(D_L)으로 연장하고, 또한 폭 방향(D_W)으로 배열되는 복수의 대략 직선형의 코팅 패턴으로, 표면 시트의 피부면측의 면에 코팅할 수 있지만, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서는, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 전술한 대략 직선형은, 물결 형상이나 지그재그형, 점선형 등의 선형이어도 좋다. 또한, 본 명세서에 있어서는, 겔형 조성물이 이와 같이 선형으로 코팅되어 이루어지는 영역을 「선형 코팅 영역」이라고 한다. 또한, 상기 폭 방향(D_W)으로 배열되는 복수의 선형 코팅 영역의 간격은, 특별히 제한되지 않지만, 전술한 표면 시트의 액 빠짐성 및 두께 방향의 액 침투성의 효과의 점에서, 1 ㎜∼10 ㎜가 바람직하고, 2 ㎜∼5 ㎜가 더욱 바람직하다. 또한, 각 선형 코팅 간격은, 등간격이어도, 상이한 간격이어도 좋다.

또한, 복수의 선형이 연장하는 방향에 대해서도, 흡수성 물품의 길이 방향(D_L) 이외의 방향(예컨대, 폭 방향(D_W) 등)이어도, 각 선형 패턴이 교차하는 방향(즉, 격자형의 코팅 패턴이 되는 방향)이어도 좋다. 또한, 겔형 조성물의 코팅 패턴은, 표면 시트의 피부면측의 면의 소정 영역으로 넓어지는 복수의 도트형이어도(또한, 본 명세서에 있어서는, 겔형 조성물이 이와 같이 도트형으로 코팅되어 이루어지는 영역을 「점형 코팅 영역」이라고 함), 기하학적 형상이나 디자인성이 있는 모양형이어도 좋다. 이와 같이 겔형 조성물의 코팅 패턴을 적절하게 조정함으로써, 흡수성 물품에 있어서, 액 빠짐성이 높은 개소를 원하는 개소로 설정하거나, 의장성을 부여하거나 할 수 있어, 다양한 필요성에 대응한 제품 설계를 실현할 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 겔형 조성물의 코팅 수단은, 특별히 한정되지 않고, 임의의 공지의 코팅 수단을 채용할 수 있다. 그와 같은 코팅 수단으로서는, 예컨대, 다이 또는 토출 노즐을 구비한 압출 장치; 스파이럴 코터, 커튼 코터, 스프레이 코터, 딥 코터 등의 비접촉식의 코터; 접촉식의 코터 등을 들 수 있다.

표면 시트 상의 겔형 조성물이 코팅되는 범위(즉, 표면 시트의 피부면측의 면의 면적에 대한 코팅 영역의 면적의 비율)에 대해서는, 표면 시트의 피부면측의 면의 면적(이하, 단순히 「표면 시트의 면적」이라고 함)에 대하여, 약 1％∼약 50％의 면적률이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 약 5％∼약 30％의 면적률이며, 특히 바람직하게는 약 10％∼약 15％의 면적률이다. 상기 겔형 조성물이, 표면 시트의 면적에 대하여 1％ 미만의 면적률로 코팅되어 있으면, 상기 겔형 조성물의 코팅 영역이 적어, 표면 시트의 피부면측의 면에 있어서의 소수성이 불충분하기 때문에, 전술한 액 빠짐성 및 두께 방향의 액 침투성의 효과를 얻기가 어려워지고, 또한, 표면 시트 상의 겔형 조성물의 양이 적기 때문에, 그 겔형 조성물이 갖는 효과도 충분히 발휘할 수 없다. 한편, 상기 겔형 조성물이, 표면 시트의 면적에 대하여 50％를 넘는 면적률로 코팅되어 있으면, 겔형 조성물이 코팅되어 있지 않은 표면 시트 상의 영역(즉, 비코팅 영역)이 적기 때문에, 표면 시트의 피부면측의 면 상에 공급된 액형 배설물이, 상기 표면 시트 내에 침투하기 어려워진다.

또한, 표면 시트의 피부면측의 면에 코팅되는 겔형 조성물의 코팅량은, 통상 1∼30 g/㎡의 범위 내이지만, 바람직하게는 6∼15 g/㎡의 범위 내이며, 더욱 바람직하게는 6∼10 g/㎡의 범위 내이다. 상기 겔형 조성물의 코팅량이 6 g/㎡ 미만이면, 상기 겔형 조성물의 코팅량이 적어, 표면 시트의 피부면측의 면에 있어서의 소수성이 불충분하기 때문에, 전술한 액 빠짐성의 효과를 얻기가 어려워지고, 또한, 상기 겔형 조성물의 코팅량이 15 g/㎡를 넘으면, 상기 겔형 조성물의 소수성에 의해 튕겨지는 정도가 증대하기 때문에, 두께 방향의 액 침투성을 얻기가 어려워진다. 또한, 본 명세서에 있어서, 상기 겔형 조성물의 코팅량은, 다음과 같이 하여 구한다.

(1) 겔형 조성물이 코팅된 표면 시트의 측정 대상이 되는 소정 범위를, 예컨대, 커터의 교체날 등의 예리한 날붙이를 이용하여, 그 두께를 변화시키지 않도록 절취하여, 코팅량 측정용의 샘플을 얻는다.

(2) 절취한 샘플의 면적: SA(㎡) 및 질량: SM₀(g)을 측정한다.

(3) 측정 후의 샘플을, 방향족계 용매(예컨대, 톨루엔 등) 등의 겔형 조성물이 가용인 용매 중에 침지하고, 적어도 3분간 교반하여, 상기 겔형 조성물을 용매 중에 용출시킨다.

(4) 미리 질량을 측정한 여과지를 이용하여 상기 용매 중의 샘플을 여과한 후, 그대로 여과지 상에 있어서, 샘플을 용매로 충분히 세정한다. 세정 후의 샘플을 여과지마다 100℃의 오븐 내에서 충분히 건조시킨다.

(5) 건조 후의 여과지 및 샘플의 질량을 측정하고, 그 값으로부터 미리 측정한 여과지의 질량을 뺌으로써, 건조 후의 샘플의 질량: SM₁(g)을 산출한다.

(6) 겔형 조성물의 코팅량(G_BS)(g/㎡)를, 다음 식 (1)에 따라 산출한다.

또한, 상기 겔형 조성물의 코팅량은, 측정 오차를 적게 하기 위해, 샘플의 총면적이 100 ㎠를 넘도록 복수의 흡수성 물품으로부터 복수의 샘플을 절취하고, 각각의 샘플에 대해서 상기 (2)∼(6)의 측정 작업을 행하여, 각각의 측정 작업으로부터 얻어진 코팅량(G_BS)의 평균값을 채용한다.

또한, 겔형 조성물은, 부직포 등의 표면 시트의 소재를 제조할 때에 코팅하여도, 혹은 흡수성 물품의 제조 라인에 있어서 표면 시트 상에 코팅하여도 좋다. 설비 투자를 억제하는 관점에서, 상기 겔형 조성물은, 흡수성 물품의 제조 라인에 있어서 표면 시트 상에 코팅하는 것이 바람직하고, 특히, 오일제 등의 탈락에 의한 오염을 억제한다고 하는 점에서, 제조 라인의 하류 공정(예컨대, 제품을 개별로 곤포(梱包)하는 공정의 직전 등)에 있어서 표면 시트 상에 코팅하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 흡수성 물품에 이용되는 각종 구성 부재에 대해서 설명한다.

[표면 시트]

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 표면 시트(2)는, 일회용 기저귀(1)의 두께 방향(D_T)의 피부면측에 있어서, 일회용 기저귀(1)의 길이 방향(D_L)으로 연장하는 중앙 축선(C_L) 상에 배치되며, 착용자의 피부면에 직접 접촉할 수 있는 액 투과성의 시트 부재이다. 본 실시형태에 있어서는, 상기 시트 부재로서 에어 스루 부직포가 이용되지만, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서는, 이것에 한정되지 않고, 액 투과성을 갖는 시트 부재이면, 종래부터 공지의 임의의 시트 부재를 이용할 수 있다. 그와 같은 시트 부재로서는, 예컨대, 부직포나 직물, 편물 등을 들 수 있지만, 쿠션성이나 촉감, 범용성 등의 점에서, 부직포를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 부직포로서는, 전술한 에어 스루 부직포 외에, 예컨대, 스펀 본드 부직포, 포인트 본드 부직포, 스펀 레이스 부직포, 니들 펀치 부직포, 멜트 블로운 부직포 및 이들 조합(예컨대, SMS 등) 등을 들 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 표면 시트로서 부직포 또는 직포를 이용하는 경우, 그 부직포 또는 직포를 구성하는 섬유로서는, 천연 섬유나 화학 섬유 등을 들 수 있고, 더욱 구체적으로는, 분쇄 펄프, 코튼 등의 셀룰로오스 섬유; 레이온, 피브릴레이온 등의 재생 셀룰로오스; 아세테이트, 트리아세테이트 등의 반합성 셀룰로오스; 열가소성 소수성 화학 섬유; 친수화 처리를 실시한 열가소성 소수성 화학 섬유 등을 들 수 있다. 또한, 상기 열가소성 소수성 화학 섬유로서는, 예컨대, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 이루어지는 단섬유, PE 및 PP의 그라프트 중합체로 이루어지는 섬유 등을 들 수 있다. 또한, 전술한 부직포 또는 직포는, 부직포 또는 직포를 형성한 후에 친수화 처리되어도 좋다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서의 표면 시트(2)는, 평면에서 보아, 길이 방향(D_L)을 장변으로 하는 대략 장방형의 외형 형상을 가지고 있지만, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서는, 이러한 형상에 한정되지 않고, 장방형 이외의 직사각 형상이어도, 타원형이나 장원형, 표주박 형상 등의 곡선을 포함하는 것 같은 형상이어도 좋다. 또한, 표면 시트의 사이즈는, 표면 시트의 비피부면측에 배치되는 흡수체의 피부면측 표면의 전체면을 피복할 수 있는 사이즈이면 특별히 제한되지 않고, 흡수성 물품의 착용 대상자의 사이즈나 성별, 용도 등에 따라, 임의의 사이즈의 것을 채용할 수 있다. 또한, 표면 시트의 두께에 대해서도, 흡수성 물품으로서 필요한 액 투과성, 강도 및 유연성 등을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않고, 임의의 두께의 것을 채용할 수 있다. 예컨대, 표면 시트의 두께는, 0.001 ㎜∼5.0 ㎜의 범위 내로 할 수 있지만, 적합한 액 투과성, 쿠션성, 촉감 등의 점에서, 바람직하게는 0.01 ㎜∼3.0 ㎜이며, 더욱 바람직하게는 0.1 ㎜∼1.0 ㎜이다.

본 실시형태에 있어서, 표면 시트(2)는, 적어도 피부면측의 표면이 평탄한 구조를 가지고 있지만, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서는, 이러한 구조에 한정되지 않는다. 예컨대, 표면 시트는, 적어도 피부면측의 표면에 복수의 볼록부가 형성된 것 등도 적합하게 이용할 수 있다. 표면 시트로서, 피부면측에 돌출하는 복수의 볼록부를 갖는 것을 이용하는 경우는, 상기 복수의 볼록부 중 적어도 일부의 볼록부에, 전술한 겔형 조성물이 코팅되어 있는 것이 바람직하다. 상기 복수의 볼록부는, 착용자의 피부면에 접촉하는 부분이지만, 이러한 부분에 상기 겔형 조성물이 코팅되어 있으면, 그 부분이 소수성이 되기 때문에, 그 부분에 있어서 소변 등의 액형 배설물이 잔류하거나, 액 복귀하거나 하는 것이 억제되기 때문에, 배출된 액형 배설물이 착용자에게 부착하는 것을 효과적으로 막을 수 있다.

또한, 상기 볼록부는, 원하는 액 빠짐성이나 액 침투성, 쿠션성, 촉감 등에 따라, 임의의 구조의 것을 채용할 수 있고, 예컨대, 상기 볼록부는, 표면 시트의 길이 방향으로 연장하는 이랑부(볼록조부)여도 좋고, 혹은 능선이 라운딩을 띤 편평한 직방체 또는 절두 사각 추체, 정점이 라운딩을 띤 각추형(예컨대, 삼각 추형, 사각 추형 등), 정점이 라운딩을 띤 원추형, 아치형 등의 입체 형상으로 이루어지는 돌출부여도 좋다. 또한, 상기 볼록부 이외의 부분의 구조는, 특별히 제한되지 않고, 고랑부여도, 평탄부여도 좋으며, 예컨대, 본 발명의 별도의 실시형태에 있어서는, 표면 시트로서, 상기 복수의 볼록부가, 표면 시트의 길이 방향을 따라 평행하게 연장하고, 또한 폭 방향(D_W)으로 대략 등간격으로 배열되는 복수의 직선형의 이랑부로서 형성되며, 인접하는 2개의 이랑부 사이의 부분이, 표면 시트의 길이 방향을 따라 연장하는 고랑부로서 형성된, 소위 이랑-고랑 구조를 갖는 것 등이 적합하게 이용된다.

이랑부 및 고랑부가 흡수성 물품의 길이 방향(D_L)을 따라 직선형으로 연장하는 실시형태에 있어서는, 표면 시트 상에 공급된 소변 등의 액형 배설물이, 이랑부 및 고랑부를 따라 흡수성 물품의 길이 방향(D_L)으로 확산하기 쉬워지기 때문에, 액형 배설물이 흡수성 물품의 폭 방향(D_W)으로 넓어지는 것이 억제되어, 이것에 기인한 폭 방향(D_W)으로부터의 액형 배설물의 누출을 방지할 수 있다. 또한, 흡수성 물품의 길이 방향(D_L)으로 확산되면서 표면 시트를 투과한 액형 배설물을, 흡수체의 넓은 영역으로부터 흡수시키는 것이 가능해지기 때문에, 액형 배설물의 흡수 효율을 각별히 향상시킬 수 있다.

또한, 전술한 이랑-고랑 구조에 있어서, 이랑부의 높이, 즉, 이랑부의 꼭대기부를 포함하는 수평면과 고랑부의 바닥부를 포함하는 수평면 사이의 거리는, 표면 시트 상에 공급된 소변 등의 액형 배설물을 소정 방향으로 유도할 수 있고, 또한 상기 이랑부가 착용자의 피부에 접촉하였을 때에, 착용자에게 위화감이나 불쾌감을 일으키지 않는다고 하는 관점에서, 통상 0.1∼1.2 ㎜의 범위 내이며, 바람직하게는 0.2 ㎜∼1.0 ㎜의 범위 내이고, 더욱 바람직하게는 0.4 ㎜∼0.8 ㎜의 범위 내이다. 또한, 이랑부의 높이는, 레이저 변위계(예컨대, 기엔스 가부시키가이샤 제조 고정밀도 2차원 레이저 변위계 LJ-G 시리즈(형식: LJ-G030))를 사용하여, 다음과 같이 비접촉방식으로 측정할 수 있다. 100 ㎜×100 ㎜의 사이즈로 절취한 표면 시트의 샘플을 수평인 측정대의 위에 배치하여, 상이한 5개의 이랑부에 대해서, 측정대로부터의 변위를 레이저 변위계로 측정하고, 5개의 측정값의 평균값을 이랑부의 두께(㎜)로 한다. 마찬가지로, 다른 5개의 고랑부에 대해서, 측정대로부터의 변위를 레이저 변위계로 측정하고, 5개의 측정값의 평균값을 고랑부의 두께(㎜)로 한다. 상기 이랑부의 두께(㎜)와 상기 고랑부의 두께(㎜)의 차로부터, 이랑부의 높이(㎜)를 산출한다.

또한, 전술한 이랑-고랑 구조의 이랑부 및 고랑부의 각 폭에 대해서도, 이랑부의 폭은, 통상 1.0∼5.0 ㎜의 범위 내의 폭으로 할 수 있지만, 액형 배설물의 확산성이나 액 빠짐성, 쿠션성, 촉감 등의 점에서, 바람직하게는 2.0∼4.0 ㎜이다. 또한, 이랑부의 폭이 5.0 ㎜를 넘으면, 액형 배설물이 이랑부에 잔류하기 쉬워져, 액 빠짐성이 저하할 우려가 있다. 마찬가지로, 고랑부의 폭은, 통상 1.0∼3.0 ㎜의 범위 내의 폭으로 할 수 있지만, 바람직하게는 1.0∼2.0 ㎜이다. 또한, 이랑-고랑 구조의 피치(즉, 인접하는 2개의 이랑부의 꼭대기부 중심끼리의 간격(㎜))는, 2.0 ㎜∼8.0 ㎜의 범위 내로 할 수 있지만, 액형 배설물의 확산성이나 액 빠짐성, 쿠션성, 촉감 등의 점에서, 바람직하게는 2.0 ㎜∼6.0 ㎜이다. 또한, 이랑부의 폭은, 무가압 상태에 있어서의 표면 시트의 평면 사진 또는 평면 화상에 기초하여, 이랑부와, 그 이랑부의 양측에 위치하는 2개의 고랑부 사이의 경계선끼리 사이의 거리로서 측정할 수 있다. 또한, 고랑부의 폭도 마찬가지이다.

본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 표면 시트의 구조로서 채용할 수 있는 이랑-고랑 구조는, 전술한 양태에 한정되지 않고, 예컨대, 이랑-고랑 구조의 이랑부 및 고랑부가, 적어도 부분적으로 흡수성 물품의 길이 방향(D_L) 이외의 방향(예컨대, 흡수성 물품의 폭 방향(D_W) 등)으로 연장하는 양태, 적어도 부분적으로 방향을 변화시키면서(예컨대, 파형이나 지그재그형 등) 연장하는 양태, 적어도 부분적으로 흡수성 물품의 길이 방향(D_L)으로 비연속적(즉, 단속적)으로 연장하는 양태, 적어도 부분적으로 인접하는 2개의 이랑부의 간격이 일정하지 않은 양태, 또는 이들 양태의 2개 이상을 임의로 조합한 양태로 할 수 있다. 이와 같이 이랑부 및 고랑부의 연장하는 방향이나 형태를 적절하게 설정함으로써, 표면 시트 상에 공급된 액형 배설물의 확산 방향 등을 제어할 수 있어, 다양한 필요성에 대응한 제품 설계를 실현할 수 있다.

표면 시트에 전술한 이랑-고랑 구조를 형성하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예컨대, 일본 특허 공개 제2008-25079호 공보, 일본 특허 공개 제2008-23326호 공보, 일본 특허 공개 제2009-30218호 공보 등에 개시되어 있는 것 같은, 섬유 웨브에 연속적으로 기체(통상은 에어)를 분무함으로써 이랑-고랑 구조를 형성하는 방법이나, 진공 성형을 이용하는 방법, 기어 연신을 이용하는 방법, 열신장성 섬유의 열신장 및/또는 열수축성 섬유의 열수축을 이용하는 방법 등의 공지의 방법을 채용할 수 있다.

표면 시트로서, 이러한 이랑-고랑 구조를 갖는 것을 이용하는 경우는, 상기 복수의 이랑부 중 적어도 일부의 이랑부에 있어서, 전술한 겔형 조성물이, 상기 이랑부를 따른 선형 코팅 영역 또는 점형 코팅 영역으로서 존재하고 있는 것이 바람직하다. 상기 복수의 이랑부는, 착용자의 피부면에 접촉하는 부분이지만, 이러한 부분에 전술한 겔형 조성물이 코팅되어 있으면, 그 부분이 소수성이 되기 때문에, 그 부분에 있어서 소변 등의 액형 배설물이 잔류하거나, 액 복귀하거나 하는 것이 억제되기 때문에, 배출한 액형 배설물이 착용자에게 부착하는 것을 효과적으로 막을 수 있으며, 이랑-고랑 구조를 가짐으로써 발휘되는 전술한 효과, 즉, 액형 배설물의 누출을 방지할 수 있으며, 액형 배설물의 흡수 효율을 각별히 향상시킬 수 있다고 하는 효과도, 향수할 수 있다.

본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 표면 시트의 평량은, 특별히 제한되지 않고, 액 투과성이나 강도, 유연성 등을 저해하지 않는 범위 내에서, 임의의 평량을 채용할 수 있다. 그와 같은 평량으로서는, 예컨대, 10 g/㎡∼100 g/㎡로 할 수 있고, 바람직하게는 20 g/㎡∼50 g/㎡이다. 이 평량이 10 g/㎡ 미만이면, 표면 시트로서의 표면 강도가 충분히 얻어지지 않아, 흡수성 물품의 착용 중에 찢어질 우려가 있다. 또한, 이 평량이 100 g/㎡를 넘으면, 과도한 뻣뻣함이 생겨, 흡수성 물품의 착용자에게 불쾌감이나 위화감 등을 야기할 우려가 있다.

[흡수체]

본 실시형태의 일회용 기저귀(1)에 있어서, 흡수체(4)는, 표면 시트(2)의 비피부면측에 배치되어, 상기 표면 시트(2)를 투과한 소변 등의 액형 배설물을 흡수, 유지하는 것이다. 일반적으로, 흡수체는, 흡수성이나 장착 시의 쾌적성 등을 고려하면, 부피가 크며, 형 붕괴하기 어려워, 화학적 자극이 적은 것이 바람직하다. 그와 같은 점에서, 흡수체(4)는, 도 2에 나타내는 바와 같은, 액형 배설물을 흡수, 유지하기 위한 흡수 코어(41)와, 그 흡수 코어(41)를 둘러싸는 코어 랩 시트(42)를 포함하는 것이 이용된다. 본 실시형태에 있어서, 흡수체(4)의 피부면측에 배치되는 표면 시트(3)와 상기 코어 랩 시트(42)는, 핫 멜트형 접착제 등의 임의의 접착제에 의해, 적어도 부분적으로 접합되어 있다.

상기 흡수 코어로서는, 예컨대, 플러프 펄프, 스펀 본드 부직포, 에어 레이드 부직포, 셀룰로오스계 섬유 등의 친수성 섬유, 친수화 처리된 열가소성 섬유 등의 섬유재와, 아크릴산나트륨 코폴리머 등의 고흡수성 폴리머를 포함하는 것 등을 들 수 있다. 또한, 흡수 코어는, 고흡수성 폴리머를 포함하고 있지 않아도 좋고, 예컨대, 전술한 섬유재만을 코어 랩 시트로 둘러싼 것을 흡수체로서 이용할 수도 있다.

상기 코어 랩 시트로서는, 소변 등의 액형 배설물을 투과할 수 있을 정도의 액 투과성을 가지고, 또한 내포하는 흡수 코어의 구성 요소가 투과하지 않을(즉, 흡수 코어를 구성하는 섬유재가 누출하지 않을) 정도의 배리어성을 갖는 것이면, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 천연 섬유나 화학 섬유 등으로 이루어지는, 부직포, 직포, 편직포 등의 시트형의 섬유 구조체를 들 수 있고, 더욱 구체적으로는, 평량이 약 10 g/㎡∼약 30 g/㎡ 정도인 티슈나 액 투과성 부직포, 친수성 부직포 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 흡수체의 구조는, 특별히 제한되지 않고, 원하는 흡수 성능이나 사이즈, 용도 등에 따라, 임의의 구조의 것을 채용할 수 있다.

[이면 시트]

본 발명의 흡수성 물품에 있어서, 액 불투과성의 이면 시트는, 특별히 제한되지 않고, 종래부터 공지의 임의의 시트 부재를 이용할 수 있다. 그와 같은 시트부재로서는, 예컨대, PE, PP 등을 포함하는 필름, 통기성을 갖는 수지 필름, 스펀 본드 또는 스펀 레이스 등의 부직포에 통기성을 갖는 수지 필름을 접합한 적층체, SMS 등의 복층 부직포 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품은, 원하는 제품 특성이나 용도 등에 따라, 임의의 구성 부재를 더욱 포함할 수 있다. 본 발명은, 전술한 실시형태의 일회용 기저귀 외에, 예컨대, 실금 패드, 생리대, 팬티 라이너 등의 여러 가지 흡수성 물품에 적용할 수 있다. 또한, 본 발명의 흡수성 물품은, 전술한 실시형태 등에 제한되는 일없이, 본 발명의 목적, 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서, 적절하게 변경이 가능하다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 예시하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 실시예에만 한정되는 것이 아니다.

실시예 1

3 ㎜ 피치의 이랑-고랑 구조를 갖는 부직포로 이루어지는 표면 시트 상에, 폴리스티렌-블록-폴리(에틸렌-코-부틸렌)-블록-폴리스티렌(SEBS)을 5 질량％와, 폴리스티렌-블록-폴리에틸렌-블록-폴리(에틸렌-코-프로필렌)-블록-폴리스티렌(SEPS)을 2 질량％와, 팔림 6(니치유 가부시키가이샤 제조, 유동 이소파라핀, 이소부텐 및 n-부텐을 공중합하고, 이어서 수소를 부가함으로써 생성된 분기쇄 탄화수소, 중합도: 약 5∼약 10, 중량 평균 분자량: 약 330)을 90 질량％와, 실리콘 오일(100 cst)을 3 질량％로 이루어지는 겔형 조성물을, 코팅 폭 2 ㎜, 코팅 간격 2 ㎜로 코팅하여, 복수의 선형 코팅 영역을 갖는 표면 시트 샘플을 제작하였다. 이 작성한 표면 시트 샘플을, 유니챰 가부시키가이샤에서 시판되고 있는 베이비용 종이 기저귀, 무니 「에어피트」 S 사이즈로부터 표면 시트를 제거한 부분에, 핫 멜트 접착제를 이용하여 접합시켜, 실시예 1의 흡수성 물품을 제작하였다.

비교예 1

전술한 표면 시트 상에 겔형 조성물을 코팅하지 않는 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 1의 흡수성 물품을 제작하였다.

실시예 1 및 비교예 1의 흡수성 물품에 대해서, 빠짐 속도, 침투 속도, 리웨트량 및 코어 랩 시트와의 접합 강도를, 이하의 요령으로 측정하였다. 각각의 측정값은 표 1에 나타낸다.

침투 속도는, 각 흡수성 물품의 표면 시트 상에, 40 ㎖의 모의 소변을 1회 적하하여, 이 모의 소변이 전부 상기 표면 시트 내로 이행한 시간(초)을 계측하고, 이 계측된 시간을 침투 속도(초)로 하였다. 마찬가지로, 빠짐 속도는, 상기 모의 소변이 표면 시트를 통과하여, 전부 흡수체측으로 이행한 시간(초)를 계측하고, 이 계측된 시간을 빠짐 속도(초)로 하였다. 이들 빠짐 속도 및 침투 속도의 측정은, 각각 연속하여 3회 실시하였다. 또한, 상기 모의 소변은, 이온 교환수 10 L에, 요소 200 g, 염화나트륨 80 g, 황산마그네슘 8 g, 염화칼슘 3 g 및 색소(청색 1호) 약 1 g을 용해시킴으로써 조제하였다.

실시예 1 및 비교예 1의 각 흡수성 물품에 대해서, 리웨트량(g)을 다음 시험 방법에 따라 측정하였다.

(1) 샘플의 모의 소변 적하 위치에 표시를 한다.

(2) 샘플의 중량 및 모의 소변 적하 위치의 두께를 측정한다. 두께의 측정에는 두께 측정기(PEACOCK PIALTHICKNESS GAUGE, 직경 50 ㎜)를 사용한다.

(3) 샘플을 고정한다.

(4) 모의 소변 적하 위치의 상방 10 ㎜의 위치에 뷰렛을 고정한다.

(5) 일단 뷰렛을 제거하고, 모의 소변 적하 위치의 표시가 중앙에 위치하도록, 샘플 상에 원통(직경 60 ㎜, 무게 200 g)을 설치한다.

(6) 뷰렛을 모의 소변 적하 위치(원통의 중앙)에 복귀시켜, 1회째의 모의 소변 적하를 개시한다(T=0).

(7) 모의 소변 70 mL를 적하한다.

(8) 원통 내에 있어서, 표면 시트의 표면으로부터 모의 소변이 없어질 때까지 대기한다.

(9) 여과지(어드벤텍 No.2, 100 ㎜×100 ㎜)의 중량(g)을 측정하고, 이것을 「중량 A(g)」라고 한다.

(10) 모의 소변 적하 개시 5분 후(T=5분)에, 중량 측정이 끝난 여과지(어드벤텍 No.2, 100 ㎜×100 ㎜)을, 여과지의 중앙과 모의 소변 적하 위치가 일치하도록 샘플 상에 설치하고, 그 위에 추(3.5 ㎏)를 설치한다.

(11) 모의 소변 적하 개시 8분 후(T=8분)(추를 설치하고 나서 3분 후), 추를 제거하여, 여과지의 중량(g)을 측정하고, 이것을 「중량 B(g)」라고 한다.

(12) 여과지의 중량의 변화량(중량 B(g)-중량 A(g))을 산출하고, 이것을 「제1 리웨트량(g)」이라고 한다.

(13) 1회째의 모의 소변 적하 개시로부터 10분 후(T=10분)에 2회째의 모의 소변 적하를 개시한다.

(14) 모의 소변 70 mL를 적하한다.

(15) 상기 (8)∼(12)와 동일하게 하여, 원통 내에 있어서, 표면 시트의 표면으로부터 모의 소변이 없어질 때까지 대기하여, 여과지의 중량의 변화량(g)을 산출하고, 이것을 「제2 리웨트량(g)」이라고 한다.

(16) 2회째의 모의 소변 적하 개시로부터 10분 후(T=20분)에 3회째의 모의 소변 적하를 개시한다.

(17) 모의 소변 70 mL를 적하한다.

(18) 상기 (8)∼(12)와 동일하게 하여, 원통 내에 있어서, 표면 시트 표면으로부터 모의 소변이 없어질 때까지 대기하여, 여과지의 중량의 변화량(g)을 산출하고, 이것을 「제3 리웨트량(g)」이라고 한다.

(19) 제1∼제3 리웨트량의 측정을 각각 5회 반복하고, 이들의 평균값을 산출한다.

실시예 1 및 비교예 1의 각 흡수성 물품에 대해서, 표면 시트와 코어 랩 시트의 접합 강도를 다음 시험 방법에 따라 측정하였다.

i) 각 흡수성 물품으로부터, 표면 시트 및 그 표면 시트에 접합된 코어 랩 시트를 절취하고, 25 ㎜ 폭으로 절단하여 인장 시험용 샘플을 제작한다.

ii) 인장 시험용 샘플의 상기 표면 시트 및 코어 랩 시트의 각각의 길이 방향에 있어서의 단부를, 인장 시험기의 척(척간 거리 10 ㎜)으로 사이에 끼운다.

iii) 인장 시험기로, 인장 시험용 샘플의 상기 표면 시트 및 코어 랩 시트를 180°방향으로 박리하도록 인장하여, 하중값을 측정한다.

iv) 측정된 하중값의 최대값을 접합 강도(N/25 ㎜)로 한다.

표 1에 나타내는 바와 같이, 실시예 1의 흡수성 물품은, 겔형 조성물을 코팅하지 않는 비교예 1의 흡수성 물품과 동등한 침투 속도를 유지하면서, 빠짐 속도 및 리웨트량 모두, 비교예 1의 흡수성 물품과 비교하여 우수한 것을 알 수 있었다. 또한, 비교예 1의 흡수성 물품은, 50℃에서 일주일 경과하면, 접합 강도가 약 10％ 정도 저하해 있는 데 대하여, 실시예 1의 흡수성 물품은, 50℃에서 일주일 경과하여도, 접합 강도가 저하하지 않는 것을 알 수 있었다.

1 일회용 기저귀
2 표면 시트
3 이면 시트
4 흡수체
41 흡수 코어
42 코어 랩 시트
5 측부 시트 부재
6 코팅 영역

Claims

흡수 코어 및 그 흡수 코어를 둘러싸는 코어 랩 시트를 포함하는 흡수체와, 그 흡수체의 피부면측에 배치되어, 상기 코어 랩 시트와 접착제에 의해 접합된 표면 시트를 갖는 흡수성 물품으로서,
상기 표면 시트는 길이 방향, 폭 방향 및 두께 방향을 가지고,
상기 표면 시트의 피부면측의 면에, 38℃에서 겔 상태를 유지할 수 있는 소수성의 겔형 조성물이 간헐적으로 코팅되어 있는, 상기 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 표면 시트는 피부면측으로 돌출하는 복수의 볼록부를 가지고, 상기 복수의 볼록부 중 일부 또는 전부의 볼록부에 상기 겔형 조성물이 코팅되어 있는, 흡수성 물품.
제2항에 있어서, 상기 복수의 볼록부가, 상기 표면 시트의 길이 방향으로 연장하는 복수의 이랑부이며, 상기 표면 시트는, 상기 복수의 이랑부와 각 이랑부 사이에 존재하는 복수의 고랑부를 포함하는 이랑-고랑 구조를 가지고, 상기 복수의 이랑부 중 일부 또는 전부의 이랑부에 있어서, 상기 겔형 조성물이 선형 코팅 영역 또는 점형 코팅 영역으로서 존재하고 있는, 흡수성 물품.
제3항에 있어서, 상기 이랑-고랑 구조의 피치가 2.0 ㎜∼5.0 ㎜인, 흡수성 물품.
제4항에 있어서, 상기 겔형 조성물이, 상기 표면 시트의 피부면측의 면에 있어서, 상기 표면 시트의 길이 방향으로 평행하게 연장하는 복수의 선형 코팅 영역으로서 존재하고 있으며, 상기 선형 코팅 영역의 간격이 1 ㎜∼10 ㎜인, 흡수성 물품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 겔형 조성물이 스티렌계 엘라스토머 및 탄화수소유를 포함하는 조성물을 포함하는, 흡수성 물품.
제6항에 있어서, 상기 겔형 조성물이, 중량 평균 분자량이 10만 이상 18만 미만이며, 또한 트리블록 이상의 블록 공중합체로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A1)와, 중량 평균 분자량이 18만 이상 30만 이하이며, 또한 트리블록 이상의 블록 공중합체로 이루어지는 스티렌계 열가소성 엘라스토머(A2)를, (A1)/(A2)=95/5∼50/50의 질량비로 포함하고, 또한 분자량의 분산도(Mw/Mn)가 1.25∼1.60인, 스티렌계 열가소성 엘라스토머 혼합물(A) 100 질량부에 대하여, 37.8℃에 있어서의 동점도가 5∼50 ㎟/s인 탄화수소유(B)를 500∼4800 질량부와, 25℃에 있어서의 동점도가 50∼200 ㎟/s인 실리콘 오일(C)을 20∼60 질량부 함유하는 조성물을 포함하는, 흡수성 물품.