CN106659595A - 液状物涂敷方法以及液状物涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，获得如下技术：能在将涂敷有香料等的液状物的吸收性物品或对该吸收性物品进行包装而形成的包装体折弯时，将液状物稳定地涂敷到所述吸收性物品以及包装体的规定的位置，而且能够防止由液状物导致的对生产线的污染。即，包括在片状的对象物(2)的一面侧涂敷香料(26)的涂敷工序(S2)，和将涂敷有该香料(26)的对象物(2)沿长度方向呈内折状折叠至少1次以上的折叠工序，在涂敷工序(S2)中，只在对象物(2)的不与在按压工序(S3)中对象物(2)的沿对象物(2)的厚度方向被按压的部分相接触的部分涂敷香料(26)。

Description

液状物涂敷方法以及液状物涂敷装置

技术领域

本发明涉及在例如卫生巾等吸收性物品上涂敷香料等液状物的方法以及装置。

背景技术

在卫生巾等、护垫、接尿垫和一次性尿布等各种吸收性物品中，存在涂敷有香料和血液改质剂等各种液状物的物品。

上述液状物向吸收性物品的涂敷，根据该液状物的种类的不同，选择在吸收性物品的哪一个位置进行涂敷，例如有时上述香料的涂敷是直接在吸收性物品上进行涂敷，但有时也将吸收性物品涂敷到利用包覆材料分别单独地包装而成的包装体上。

另一方面，通常在将上述吸收性物品作为最终产品进行销售时，将吸收性物品或包装有吸收性物品的上述包装体折叠1次或2次以上，使吸收性物品或上述包装体紧凑化。

通常，在使涂敷有上述各种液状物的吸收性材料成为最终产品的情况下，例如如专利文献1所示，当在吸收性物品或包装体等的片状的对象物上涂敷了液状物后，以使涂敷有该液状物的部分成为内侧的方式折叠该对象物或包装体。在以该专利文献1所述那样的步骤使吸收性物品成为最终产品的情况下，在不会使涂敷在对象物上的液状物提早挥发，并且不会使液状物附着在对象物以外的物体上，就能使液状物稳定地固定于对象物的这一点上是优异的。

但是，在该专利文献1所述的情况下，在对涂敷有液状物的对象物进行折叠时，用于进行该折叠的折叠用构件例如被按压于成为对象物的折痕的部分而将该对象物折弯成内折状的板状构件等，可能与涂敷在对象物上的液状物相接触。详细而言，在对象物上的成为上述折痕的部分涂敷有液状物的情况自不必说，即使在成为折痕的部分未涂敷有液状物的情况下，在将对象物折弯成内折状时，被折叠的部分有时也与上述折叠用构件相接触，无论在哪种情况下，液状物都有可能与折叠用构件等相接触而附着在折叠用构件等上。

在上述液状物附着在上述折叠用构件上的情况下，该附着的液状物的劣化等使该折叠用构件受到污染，可能导致上述对象物的污染或经过装置的生产线的污染，另外为了防止这样的污染，需要频繁地进行维护。

另外，在上述折叠用构件与液状物相接触的情况下，由于在上述对象物的规定的位置涂敷有规定量的液状物的一部分附着在该折叠用构件上，所以当附着有该液状物的折叠用构件移动时，液状物被转印到上述对象物的其他部分，结果使液状物的涂敷范围扩大，而且每单位面积的涂敷量也减少。由此，上述对象物可能无法发挥应被液状物付与的期望的性能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5404962号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的要解决的技术问题在于，在将涂敷有香料等液状物的吸收性物品或包装有该吸收性物品的包装体折弯时，能将液状物稳定地涂敷到上述吸收性物品以及包装体的规定的位置，而且能够防止由液状物导致的对生产线的污染的技术。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的液状物涂敷方法如下。

(1)一种液状物涂敷方法，上述液状物涂敷方法包括：涂敷工序，在作为吸收性物品或利用包覆材料对该吸收性物品进行包覆而形成的包装体的片状的对象物的一面侧涂敷液状物，上述吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并包括透液性的上片、非透液性的背部片和具有吸液性的吸收体；折叠工序，将涂敷有该液状物的对象物以使涂敷有该液状物的面成为内侧的方式以内折状将上述对象物折叠至少1次以上，上述折叠工序具有：按压工序，在上述涂敷工序中上述对象物的供上述液状物涂敷的面的相当于内折用的折痕线的部分，沿厚度方向按压该对象物；弯曲工序，将在上述按压工序中上述对象物的沿该对象物的厚度方向被按压的部分作为起点，从与涂敷有上述液状物的面相反的一侧的面将上述对象物折弯，上述涂敷工序只在上述对象物的、不与在上述按压工序中上述对象物的沿该对象物的厚度方向被按压的部分相接触的部分涂敷上述液状物。

(2)在上述(1)上述的液状物涂敷方法的基础上，上述折叠工序中的弯曲工序包含如下操作：当对在上述涂敷工序中涂敷了液状物的上述对象物进行了折叠时，使涂敷有该液状物的部分和通过将上述对象物折叠而与涂敷有该液状物的部分相对的相对部分相互按压，将液状物转印到该相对部分上。

(3)在上述(1)或(2)上述的液状物涂敷方法的基础上，上述折叠工序一边在作为上述对象物的上述吸收性物品或作为上述对象物的包装体中被上述包覆材料包覆的上述吸收性物品的长度方向朝向沿上述对象物的输送方向的方向的状态下输送该对象物，一边将该对象物折叠。

(4)在上述(3)上述的液状物涂敷方法的基础上，上述液状物涂敷方法在上述涂敷工序之前具有切断工序，在上述切断工序中，对于通过使朝向上述吸收性物品的长度方向连续地配置有多个该吸收性物品的多个上述包装体连续地连结而成的包装体连续体，将该包装体连续体切断为包含1个吸收性物品的状态的单一的包装体。

(5)在上述(4)上述的液状物涂敷方法的基础上，通过使沿上述对象物的宽度方向延伸的按压构件，与上述对象物的供上述液状物涂敷的面上的相当于该对象物的内折用的折痕线的部分相接触，来进行上述按压工序，并且，利用与上述对象物的涂敷有上述液状物的面的相反侧的面相接触的弯曲构件，以上述按压构件为起点将上述对象物折弯成内折状，来进行上述折叠工序。

(6)在上述(5)上述的液状物涂敷方法的基础上，上述折叠工序具有将输送来的对象物在该对象物的涂敷有上述液状物的面的相反侧的面上保持为位置不动的保持工序，上述按压工序利用形成为沿上述对象物的宽度方向延伸的棒状的上述按压构件，对在上述保持工序内被保持的对象物从该对象物的涂敷有上述液状物的面侧进行按压。

(7)在上述(1)或(2)上述的液状物涂敷方法的基础上，上述折叠工序一边在作为上述对象物的上述吸收性物品或作为上述对象物的包装体中被上述包覆材料包覆的上述吸收性物品的宽度方向朝向沿上述对象物的输送方向的方向的状态下输送该对象物，一边将该对象物折叠。

(8)在上述(1)～(7)中任意一项上述的液状物涂敷方法的基础上，上述涂敷工序使用将液状物呈液滴状排出到上述对象物上的喷头进行涂敷。

另一方面，为了解决上述问题，本发明的液状物涂敷装置包括：涂敷构件，上述涂敷构件在作为吸收性物品或利用包覆材料将该吸收性物品包覆而成的包装体的片状的对象物的一面侧涂敷液状物，上述吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并且包括透液性的上片、非透液性的背部片和具有吸液性的吸收体；折叠机构，上述折叠机构与利用该涂敷构件涂敷有液状物的上述对象物相接触，以使涂敷有该液状物的面成为内侧的方式将上述对象物呈内折状折叠至少1次以上，上述涂敷构件只在上述对象物的不与上述折叠机构相接触的部分自如涂敷上述液状物。

发明效果

采用本发明的液状物涂敷方法，涂敷工序只在作为吸收性物品或通过对该吸收性物品进行包装而形成的包装体的片状的对象物上的、不与在折叠工序的按压工序中上述对象物的沿该对象物的厚度方向被按压的部分相接触的部分上涂敷液状物。

另外，采用本发明的液状物涂敷装置，涂敷液状物的涂敷构件只在上述对象物的不与上述折叠机构相接触的部分自如涂敷上述液状物。

由此，在将涂敷有上述液状物的对象物折弯时，能够防止液状物附着在生产线的装置上，所以能在该对象物的规定的位置稳定地进行涂敷，防止由液状物导致的生产线的污染。

附图说明

图1是示意地表示用于实施本发明的液状物涂敷方法的第1实施方式的液状物涂敷装置的概略图。

图2是示意地表示用在本发明的第1实施方式的液状物涂敷方法中的对象物的(a)俯视图，(b)A–A放大剖视图。

图3是示意地表示将图2的对象物上的包覆材料展开后的状态的俯视图。

图4是示意地表示本发明的第1实施方式的液状物涂敷方法的折叠工序中的(a)进行按压工序的状态的立体图，(b)表示在弯曲工序中驱动了第1弯曲构件的状态的立体图，(c)表示在弯曲工序中驱动了第2弯曲构件的状态的立体图。

图5是示意地表示在本发明的第1实施方式的液状物涂敷方法中一连串的工序结束了的状态的对象物的侧视图。

图6是示意地表示用于实施本发明的液状物涂敷方法的第2实施方式的液状物涂敷装置的立体图。

图7是示意地表示用在本发明的第2实施方式的液状物涂敷方法中的对象物的俯视图。

具体实施方式

图1表示本发明的液状物涂敷装置的第1实施方式，该实施方式的液状物涂敷装置1在对象物2上涂敷液状物，并且对涂敷有该液状物的对象物2进行折叠。

在本实施方式中，如图2以及图3所示，将利用包覆材料30对吸收性物品20进行包覆而形成的包装体作为上述对象物2，上述吸收性物品20具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并包括透液性的上片21、非透液性的背部片22和具有吸液性的吸收体23。

另外，收容在作为上述对象物2的包装体的内部的吸收性物品20，只要是卫生巾、护垫和接尿垫等被包覆材料分别单独地包装的各种吸收性物品即可，可以选择任意的物品，在本实施方式中，说明上述吸收性物品20是卫生巾的情况。

另外，作为包覆上述吸收性物品20的包覆材料30，例如可以使用无纺布片和聚乙烯片。

此外，在本实施方式中，使涂敷在对象物2上的液状物为液状的香料26。

作为该香料，没有特别限制，可以使用以往公知的液态的香料。例如可以使用茴香醚和苯甲醛等沸点约为250℃以下的高挥发性的香料，或2-戊基肉桂醛和二氢枞酸甲酯等沸点约为250℃～300℃的中挥发性的香料，或具有所谓的绿色草本样香气的香料等作为用在吸收性物品中的香料是适当的香料。

并且，上述液状物涂敷装置1包括：输送装置3，上述输送装置3将上述对象物2输送至进行香料26的涂敷以及对象物2的折叠的位置；涂敷构件4，上述涂敷构件4在上述对象物2的一面侧涂敷香料26；折叠机构5，上述折叠机构5与利用该涂敷构件4涂敷了香料26的上述对象物2相接触，以使涂敷有该香料26的面(以下称为第1面)24成为内侧的方式，沿长度方向呈内折状将上述对象物2折叠至少1次以上。

在本实施方式的液状物涂敷装置1中，在利用上述涂敷构件3对被上述输送装置3运送来的对象物2涂敷了香料26后，利用上述折叠机构5将涂敷有该香料26的对象物2沿该对象物2的长度方向(即，在该情况下，见后述是吸收性物品20的长度方向)折叠成三折的状态。

上述输送装置3自制造上述对象物2的工序，朝向后述的折叠机构5的基台构件10输送该对象物2。

在制成了上述吸收性物品20后，本实施方式的输送装置3自如地输送使上述包装体沿长度方向连续地连结多个而成的状态的包装体连续体31，在朝向多个吸收性物品20的长度方向连续地配置有多个该吸收性物品20的状态下，利用长条的包覆材料30对该吸收性物品20进行包覆而形成上述包装体。

另外，上述包装体连续体31的上述长条的包覆材料30安装在吸收性物品20的背部片22侧，并且使安装有该包覆材料30的状态的吸收性物品20处于与包覆材料30一起沿宽度方向折叠成三折的状态，各吸收性物品20处于整体被长条的包覆材料30包覆，从包装体连续体31的外部不能被辨认的状态。

另外，上述输送装置3具有将上述包装体连续体31切断成包含1个吸收性物品20的状态的作为上述对象物2的单一的包装体的切断装置13。该切断装置13能以预先设定的间隔依次切断上述包装体连续体31。

因而，上述输送装置3能够利用上述切断装置13在将上述吸收性物品20整体收容在内部的状态下将上述包装体连续体31切断成预先设定的长度，形成单一的包装体，此外能在切断后朝向上述基台构件10依次输送被该切断装置13切断后的单一的包装体即对象物2。

此时，作为对象物2的切断后的包装体如图2的(a)以及图2的(b)所示，维持吸收性物品20与背部片侧的包覆材料30一起沿宽度方向折叠成三折的状态，并且处于沿吸收性物品20的长度方向较长的形态。因而，对象物2的宽度方向的长度是将吸收性物品20与包覆材料30一起沿宽度方向折叠成三折时的宽度方向的长度，长度方向的长度比吸收性物品20的长度方向的长度长。

另外，作为上述输送装置3的输送上述对象物2的结构，可以使用具有橡胶制的环形带的带式输送机、辊式输送机等输送用的公知的结构，另外，作为上述切断装置13，只要是具有能将包覆材料切断的切割刀的刀具等能将上述包装体连续体可靠地切断成一定的长度即可，可以使用任意结构的装置。

上述折叠机构5包括：按压构件6、7，上述按压构件6、7与上述对象物2的上述第1面相接触，沿该对象物2的厚度方向按压该对象物2；弯曲构件8、9，上述弯曲构件8、9以该按压构件6、7为起点将上述对象物2折弯成内折状。

另外，本实施方式的折叠机构5具有基台构件10，对于利用上述输送装置3输送来的对象物2，该基台构件10在该对象物2的与上述第1面相反的一侧的面(以下称为第2面)25将该对象物2保持为位置不动。

在本实施方式中，在绕旋转轴旋转的圆柱状的滚筒11的外周面上设置有多个上述折叠机构5，各折叠机构5能对自上述输送装置3输送来的对象物2进行规定的动作而依次进行折叠。

上述基台构件10通过对利用上述输送装置3输送的对象物2的上述第2面25侧进行吸引，将该对象物2保持为位置不动。

在本实施方式中，在上述滚筒11的外周面上沿该滚筒11的周向以恒定的间隔配置有多个上述基台构件10。

并且，各基台构件10能在上述对象物2的长度方向与滚筒11的周向对齐的状态下，经过未图示的吸引口对该对象物2的第2面25进行吸引并保持。因而，该基台构件10在上述对象物2的被上述包覆材料30包覆的上述吸收性物品20的长度方向朝向沿上述对象物2的输送方向MD延伸的方向的状态下，输送上述对象物2。

本实施方式的基台构件10随着上述滚筒11的旋转沿该滚筒11的旋转方向移动自如，在该基台构件10的移动过程中，利用上述涂敷构件4向对象物2涂敷香料26，并且利用上述折叠机构5的按压构件6、7以及弯曲构件8、9对对象物2进行折叠。

因而，该基台构件10在上述滚筒11以一定角度旋转的期间内，即，在从自输送装置3接受上述对象物2时到向上述对象物2的香料26的涂敷以及该对象物2的折叠完成而交接到用于在之后的工序中进行搬出的输送部件33上的期间内，对对象物2进行吸引并保持。

这里，在上述基台构件10吸引对象物2的情况下，只对被折叠机构5折弯的部分以外的部分，即，相当于后述的中央部分2c的部分进行吸引并保持。

在上述按压构件6、7以使上述对象物2的第1面24成为内侧的方式沿长度方向将该对象物2折叠成内折状时，上述按压构件6、7与上述对象物2的相当于第1面24的折痕线L1、L2的部分抵接，沿该对象物2的厚度方向按压上述对象物2，作为该折弯的起点。

如图4所示，在本实施方式的折叠机构5中，为了将上述对象物2三折即沿长度方向折弯2次，具有2个按压构件6、7。

即，该折叠机构5包括第1按压构件6和第2按压构件7，上述第1按压构件6与第一次折弯对象物2时形成的相当于第1折痕线L1的部分抵接，上述第2按压构件7与第二次折弯对象物2时形成的相当于第2折痕线L2的部分抵接。

另外，上述第1按压构件6以及第2按压构件7分别设置于各基台构件10。

上述第1按压构件6以及第2按压构件7如图4所示，形成为沿被上述基台构件10吸引的状态的对象物2的宽度方向，即，沿上述滚筒11的外周面且沿与该滚筒11的周向正交的方向延伸的棒状。

此外，上述第1按压构件6以及第2按压构件7以分别能与上述对象物2的相当于上述第1折痕线L1以及第2折痕线L2的部分抵接的方式，以与上述第1折痕线L1以及第2折痕线L2的间隔大致相同的间隔彼此大致平行地延伸。

另外，上述第1按压构件6以及第2按压构件7均以大致直线状比上述对象物2的宽度方向长度长地延伸，并且具有大致圆形、大致椭圆形、大致矩形、大致三角形等的截面形状。

另外，在能够确保当折叠对象物2时不会弯曲或挠曲的程度的刚性的范围内，优选上述第1按压构件6以及第2按压构件7的外径尽量小，只要能与上述对象物2的2处相当于第1折痕线L1以及第2折痕线L2的部分分别抵接而成为折弯的起点即可。

由此，在利用后述的涂敷构件4涂敷香料26时，能够尽可能地扩大香料相对于对象物2的第1面24的涂敷范围，而且能够稳定地抑制上述第1按压构件6以及第2按压构件7与香料26的涂敷范围接触。

另外，上述第1按压构件6以及第2按压构件7的外径根据原料的不同而不同，例如在利用不锈钢形成的情况下，优选设定为1mm～3mm左右。

另外，上述第1按压构件6以及第2按压构件7与保持上述各按压构件6、7的基端侧的基部12相连结。该基部12将上述第1按压构件6以及第2按压构件7间的间隔维持为恒定，并且使第1按压构件6以及第2按压构件7同时离开或靠近上述对象物2。

即，上述基部12沿上述滚筒11的外周面且沿与周向正交的方向移动自如。并且，通过利用未图示的驱动装置使上述基部12沿靠近上述对象物2的方向移动，能使上述第1按压构件6以及第2按压构件7朝向各自的前端侧方向移动，自该对象物2的宽度方向的一端侧沿该对象物2的宽度方向向第1面24侧延伸出来。另一方面，通过使该基部12沿离开对象物2的方向移动，能使上述第1按压构件6以及第2按压构件7朝向各自的基端侧方向移动，最终脱离对象物2的第1面24侧，解除与该对象物2的抵接。

另外，在本实施方式中，该基部12、上述第1按压构件6以及第2按压构件7相互独立地形成，但也可以将上述基部、第1按压构件以及第2按压构件形成为一体。

上述弯曲构件8、9与上述对象物2的第2面25相接触，将上述第1按压构件6以及第2按压构件7作为起点，在涂敷有上述香料26的面即上述第1面24的折痕线L1、L2以使该第1面24成为内侧的方式将上述对象物2折弯成内折状。

在本实施方式的折叠机构5中，包括第1弯曲构件8和第2弯曲构件9，上述第1弯曲构件8将上述第1按压构件6作为起点，在上述折痕线L1第一次折弯对象物2，上述第2弯曲构件9将上述第2按压构件7作为起点，在上述折痕线L2第二次折弯对象物2。

另外，上述第1弯曲构件8以及第2弯曲构件9分别设置于各基台构件10。

上述第1弯曲构件8包括棒状构件14和臂构件16，上述棒状构件14沿上述对象物2的宽度方向呈直线状延伸，上述臂构件16在前端侧安装有该棒状构件14的轴线方向的基端侧，并且基端侧旋转自如地与上述基台构件10相连结，上述第2弯曲构件9包括棒状构件15和臂构件17，上述棒状构件15沿上述对象物2的宽度方向呈直线状延伸，上述臂构件17在前端侧安装有该棒状构件15的轴线方向的基端侧，并且基端侧旋转自如地与上述基台构件10相连结。

上述棒状构件14、15均形成为截面是大致圆形、大致椭圆形、大致矩形、大致三角形等形状，并以沿上述对象物2的宽度方向延伸出来的方式沿与上述第1按压构件6以及第2按压构件7大致平行的方向延伸。另外，上述棒状构件14的基端侧安装在上述臂构件16的前端侧，上述棒状构件15的基端侧安装在上述臂构件17的前端侧。

上述臂构件16、17的基端侧旋转自如地与安装于上述基台构件10的未图示的旋转轴相连结，利用未图示的电动机等驱动部件，能使上述臂构件16、17在不与保持在上述基台构件10上的对象物2相接触的位置详细而言是与对象物2的宽度方向的一端部侧稍稍分开的位置，以沿着该对象物2的长度方向的一端部的方式旋转。

另外，在本实施方式中，上述臂构件16、17以在折叠对象物2时不与上述第1按压构件6、第2按压构件7以及基部12相接触的方式形成为大致L字形。

详细而言，通过使第1弯曲构件8的上述臂构件16沿与对象物2相接触的方向旋转，上述棒状构件14与上述对象物2的第2面25上的、位于上述第1按压构件6与对象物2的长度方向上的距离该第1按压构件6最近的端部之间的部分(以下称为第1端侧部分)2a抵接。进而能将上述第1按压构件6作为折弯的起点，将相当于上述第1折痕线L1的部分作为基准折弯上述第1端侧部分2a。

另一方面，通过使第2弯曲构件9的上述臂构件17沿与上述对象物2相接触的方向旋转，上述棒状构件15与上述对象物2的第2面25上的、位于上述第2按压构件7与对象物2的长度方向上的距离该第2按压构件7最近的端部之间的部分(以下称为第2端侧部分)2c抵接。并且，能将上述第2按压构件7作为折弯的起点，将相当于上述第2折痕线L2的部分作为基准折弯该第2端侧部分2c。

另外，在上述基台构件10保持住对象物2后且在上述第1弯曲构件8的棒状构件14与上述对象物2相接触之前的阶段，上述棒状构件14被收容在上述基台构件10的形成在上述对象物的第1折痕线L1侧的位置的第1凹陷部18内。并且，在将上述对象物2的第1端侧部分2a折弯的阶段，上述棒状构件14脱离该第1凹陷部18而与该对象物2的第2面25抵接。

另一方面，在上述基台构件10保持住对象物2后且在上述第2弯曲构件9的棒状构件15与上述对象物2相接触之前的阶段，上述棒状构件15被收容在上述基台构件10的形成在上述对象物的第2折痕线L2侧的位置的第2凹陷部19。并且，在将上述对象物2的第2端侧部分2c折弯的阶段，上述棒状构件15脱离该第2凹陷部19而与该对象物2的第2面25抵接。

另外，在本实施方式中，在第1弯曲构件8将对象物2折弯时，不对上述第2弯曲构件9进行驱动，上述棒状构件15处于被收容在上述第2凹陷部19内的状态。另一方面，当上述第1弯曲构件8在相当于第1折痕线的部分将上述对象物2折弯后，上述第1弯曲构件8复位到原点位置，即，上述棒状构件14被收容在上述第1凹陷部18内的状态，不妨碍上述第2弯曲构件9的驱动。

这里，在对涂敷有上述香料26的上述对象物2进行了折叠时，上述第1弯曲构件8和第2弯曲构件9中的一方或两方，能使涂敷有该香料26的部分和通过折叠上述对象物2而与涂敷有该香料26的部分相对的相对部分相互按压，将上述香料26自如转印到该相对部分上。

在本实施方式的情况下，见后述，在上述对象物2中三折时位于中央的部分，即，夹在上述第1端侧部分2a与第2端侧部分2c的中央部分2b涂敷香料26，所以将上述香料26转印到第1次折弯的上述第1端侧部分2a的第1面侧。因而，基本上，在第1弯曲构件8将对象物2的第1端侧部分2a折弯了的情况下，朝向中央部分2b按压该第1端侧部分2a，进行香料26的转印。

另外，在将上述对象物2的第2端侧部分2c折弯时，香料26不会被转印到该第2端侧部分2c，上述第2弯曲构件9向中央部分2b以及第1端侧部分2a侧按压该第2端侧部分2c，利用第1端侧部分2a有效地转印香料26。

另一方面，上述涂敷构件4只对上述对象物2的一定的范围涂敷香料26，在本实施方式中，能以不会使香料26飞散的方式呈液滴状涂敷该香料26。

详细而言，该涂敷构件4具有将上述香料呈液滴状涂敷到对象物2上的喷头，能以预先设定的量将香料26涂敷到预先设定的位置。这样在涂敷构件4中使用喷头，是为了在该喷头将以香料为首的液状物涂敷到对象物上时，能将液状物呈液滴状排出，使该液状物不会扩散地高精度地只涂敷到预先设定的位置。

另外，本实施方式的喷头以等间隔呈直列状排列有16个排出孔，在涂敷香料26时，从上述16个排出孔中的8个左右排出香料。在图2的(a)所示的情况下，从8个排出孔将香料26向对象物2的中央部分2b的第1面24排出5次，涂敷该香料。

另外，作为喷头的排出机构，可以使用压电型和热型等的公知的机构。另外，该涂敷构件4通过将供给到喷头内的香料的供给源切换，能够切换所涂敷的香料的种类，并且能够改变香料的排出量来改变对对象物2的涂敷量。

这里，在本实施方式中，上述涂敷构件4将香料26涂敷到对象物2上是在上述折叠机构5的基台构件10保持住上述对象物2之后，并且是第1按压构件6以及第2按压构件7沿该对象物2的厚度方向按压对象物2之前。

即，在上述基台构件10保持对象物2的第2面25侧，并且该对象物2被保持在筒11的外周面上而沿该滚筒11的旋转方向被输送的状态下，自上述涂敷构件4将香料26涂敷到上述第1面24朝向滚筒1的外侧的对象物2上。

此时，上述涂敷构件4只在上述对象物2的第1面24上的中央部分2b且不与上述第1按压构件6以及第2按压构件7相接触的部分自如涂敷上述香料26。即，上述涂敷构件4不对上述对象物2的中央部分2b的预定与上述第1按压构件6以及第2按压构件7抵接的部分涂敷香料26。

因而，在由该涂敷装置4进行的香料涂敷后与对象物2的第1面24抵接的上述第1按压构件6以及第2按压构件7，不会与涂敷有香料26的部分相接触，包括上述第1按压构件6以及第2按压构件7在内的整个折叠机构5都完全不会与被涂敷构件4涂敷的香料26相接触。

另外，该液状物涂敷装置1具有安装粘合带的粘合带安装装置32，上述粘合带用于防止被上述折叠机构5折叠后的对象物2意外展开。

该粘合带安装装置32能够利用粘合带将折叠后的状态的对象物2的第1端侧部分1a的第2面25，和第2端侧部分1c的第2面25的对象物2的长度方向的端部装卸自如地安装。

下面，对使用具有上述结构的液状物涂敷装置1在对象物2上涂敷液状物(在该情况下是香料26)的方法进行说明。

本实施方式的液状物涂敷方法基本上实施在对象物2的一面侧涂敷香料26的涂敷工序，和沿长度方向以内折状将涂敷有该香料26的对象物2折叠至少1次以上的折叠工序。另外，在上述涂敷工序之前实施将对象物2输送到上述液状物涂敷装置1的输送工序。

此外，上述折叠工序包括按压工序和弯曲工序，在上述按压工序内，将上述对象物2的涂敷有上述香料26的面即第1面24在相当于内折用的折痕线L1、L2的部分沿厚度方向按压该对象物2，在上述弯曲工序内，将在该按压工序内按压的部分作为起点，以使上述第1面24成为内侧的方式自上述对象物2的第2面25侧沿长度方向将上述对象物2折弯成内折状，使对象物2形成三折。

作为准备工序，事先实施用于制造图3所示那样的吸收性物品20(在该情况下是卫生巾)的制造工序，该吸收性物品2具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并且包括透液性的上片、非透液性的背部片和具有吸液性的吸收体。该情况下的制造工序能够实施吸收性物品的公知的制造方法。

此外，还实施包装工序，在包装工序中，在朝向该吸收性物品20的长度方向，连续地配置利用上述制造工序制成的多个吸收性物品20的状态下，利用长条的包覆材料30将该吸收性物品20包覆，从而形成使包覆有1个吸收性物品20的包装体沿吸收性物品20的长度方向连续地连结多个而形成的形态的包装体连续体31。通过使上述吸收性物品20的背部片22侧抵接于长条的包覆材料30之上，将吸收性物品20与长条的包覆材料30一起沿该吸收性物品30的宽度方向折叠成三折，来进行该包装工序，以吸收性物品20被长条的包覆材料30包覆而从该包覆材料30的外侧不能辨认到该吸收性物品20的方式进行包装。

在进行了上述包装工序后，实施利用输送装置3朝向上述液状物涂敷装置1输送上述包装体连续体31的输送工序S1。

在该输送工序S1中，利用上述输送装置3朝向上述液状物涂敷装置1输送在上述包装工序内形成的包装体连续体31，并且利用设置于该输送装置3的上述切断装置13以预先设定的间隔依次切断上述包装体连续体31，形成将单一的吸收性物品20整体包装而成的预先设定的长度的单一的包装体来作为涂敷有香料26的对象即上述对象物2。

此外，朝向作为折叠机构5的一部分的基台构件10依次输送该切断后的单一的包装体，即，对象物2。此时，以沿吸收性物品20的长度方向形成为较长且该对象物2的长度方向朝向输送方向MD的状态输送对象物2。

这里，在将香料26涂敷到对象物2之前的输送工序S1中将上述包装体连续体31切断成单一的包装体，是为了防止因香料附着到切断装置13的刀具等上而导致的装置或生产线的污染，此外还为了防止香料经由装置附着到其他对象物上。

当香料附着在刀具等上时，香料的附着可能扩大到整个装置乃至整条生产线，而且若香料劣化，则会导致污染。此外，刀具的锋利度也会下降，所以需要频繁地进行清洗。另外，在香料附着于切断装置的情况下，与该附着的量相对应地，香料的涂敷量减少，而且在该附着的香料附着于其他对象物的情况下，成为涂敷了所需以上的香料的状态，在品质方面不理想。

随后，上述基台构件10通过对在输送工序S1内输送来的对象物2的第2面25侧进行吸引，来保持该对象物2，并且上述基台构件10在安装有该基台构件10的滚筒11保持住该对象物2的状态下沿周向旋转，在使该对象物2的第1面24朝向滚筒11的外侧的状态下使该对象物2进行移动。

此时，被保持在上述基台构件10上的对象物2处于该对象物2的长度方向朝向上述滚筒11的周向的状态。因而，上述基台构件10在上述对象物2中被上述包覆材料30包覆的上述吸收性物品20的长度方向朝向沿上述对象物2的输送方向MD的方向的状态下输送该对象物2。另外，该基台构件10不改变对象物2的方向地持续保持该对象物2直到作为后工序的涂敷工序S2、折叠工序。

另外，上述对象物2的第2面25中被上述基台构件10保持的只有在后工序的折叠工序中被三折的对象物2的、由第1折痕线L1以及第2折痕线L2划分而成的第1端侧部分2a、中央部分2b和第2端侧部分2c中的上述中央部分2b。

并且，实施对利用上述基台构件10保持的对象物2涂敷香料26的涂敷工序S2。

通过用涂敷构件4将香料26排出到对象物2上来进行该涂敷工序S2，在利用上述滚筒11的旋转使保持于上述基台构件10的对象物2移动至规定的位置上来的情况下，自喷头以液滴状排出香料26，将该香料26涂敷到对象物2的第1面24上。

这里，利用上述涂敷构件4涂敷的香料的涂敷量虽然也根据对象物2的大小而不同，但优选为0.3mg～100mg，进一步优选为0.3mg～20mg，更优选为0.3mg～5mg。

此时，在上述涂敷工序S2中，利用上述涂敷构件4只将香料26涂敷到上述对象物2的、不与在下一工序的按压工序S3中沿该对象物2的厚度方向被按压的部分相接触的部分。

详细而言，在上述对象物2的第1面的中央部分2b且除了与折叠机构5的第1按压构件6以及第2按压构件7相接触的预定的部分以外的部分，涂敷上述香料26。此时，上述折叠机构5的除上述第1按压构件6以及第2按压构件7以外的部分不与对象物2的第1面相接触，所以折叠机构5完全不会与该对象物2中涂敷有香料26的部分相接触。

另外，上述第1按压构件6以及第2按压构件7均形成为棒状，与上述对象物2的第1面的接触面积被抑制为成为折弯的起点的程度的最小限度的大小。因而，在上述涂敷工序S2中，在上述对象物2的上述第1折痕线L1与第2折痕线L2之间，能在考虑了第1按压构件6以及第2按压构件7的粗细的比较宽阔的范围内涂敷香料。

这样在该涂敷工序中只对上述对象物的、不与在下一工序的按压工序中沿该对象物的厚度方向被按压的部分相接触的部分涂敷香料，是为了防止因香料附着于用在作为下一工序的按压工序中的设备(在本实施方式的情况下是折叠机构5的第1按压构件6以及第2按压构件7)而导致的一连串的生产线的污染。另外，目的在于，防止因香料附着于用在作为下一工序的按压工序中的设备而导致的香料的涂敷量的变动和局部集中，并且恒定地保持对象物的品质。

例如当在上述涂敷工序S2中，香料26附着于用在下一工序的按压工序S3中的设备即上述第1按压构件6以及第2按压构件7的情况下，与该附着的量相对应地，对对象物2的香料26的涂敷量减少，而且，当在后工序中将上述第1按压构件6以及第2按压构件7拔出时，香料26的一部分被拉拽而可能偏离本来的涂敷位置。另一方面，在附着有该香料26的第1按压构件6以及第2按压构件7按压了其他对象物2的情况下，香料26附着在当初未预定的部分，所以成为将比预定的香料26的涂敷量多的香料26涂敷到对象物2上的状态，或在对象物2的预定外的位置涂敷了香料26。

于是，作为最终产品的品质可能发生不均。

另外，在附着于第1按压构件6以及第2按压构件7的香料26发生了劣化的情况下，该劣化了的香料26可能附着于其他对象物，或附着于其他设备，可能导致最终产品的品质的下降和生产线的污染。

此外，为了对起因于附着在第1按压构件6以及第2按压构件7上的香料26的上述那样的各种问题的发生进行防止，需要随时清洗以第1按压构件6以及第2按压构件7为首的各种设备，所以维护变得非常麻烦。

因此，在本发明中，上述涂敷工序只在上述对象物的不与在下一工序即按压工序中上述对象物的沿该对象物的厚度方向被按压的部分相接触的部分，涂敷上述香料，香料完全不会附着于上述按压工序使用的设备。

在进行了上述涂敷工序S2后，作为上述折叠工序的第1阶段，实施按压工序S3：在上述涂敷工序S2中上述对象物2的第1面24的相当于内折用的折痕线L1、L2的部分，沿厚度方向按压该对象物2。

在该按压工序S3中，对于在上述涂敷工序S2中涂敷了香料26的对象物2的第1面24上的相当于内折用的折痕线L1、L2的部分，利用按压构件6、7沿该对象物2的厚度方向按压该部分。

更详细而言，利用上述第1按压构件6，一边沿该第1折痕线L1与上述对象物2的第1面24的相当于第1折痕线L1的部分相接触，一边沿该对象物2的厚度方向按压该部分。另一方面，利用上述第2按压构件7，一边沿该第2折痕线L2与上述对象物2的第1面24的相当于第2折痕线L2的部分相接触，一边沿该对象物2的厚度方向按压该部分。

由此，上述对象物2的中央部分2b被夹在上述基台构件10与上述第1按压构件6以及第2按压构件7之间，该中央部分2b的位置不动，而第1端侧部分2a以及第2端侧部分2c容易以上述第1按压构件6以及第2按压构件7为起点沿对象物2的长度方向折弯。

这里，通过使上述第1按压构件6以及第2按压构件7的基部12移动，使上述第1按压构件6以及第2按压构件7自对象物2的宽度方向的一端侧的方向朝向该对象物2的宽度方向延伸出来到第1面24侧，由此与对象物2的第1面的相当于上述第1折痕线L1以及第2折痕线L2的部分相接触。

另外，如上所述，上述第1按压构件6以及第2按压构件7完全不与在上述涂敷工序S2中对象物2的第1面上的涂敷了香料26的部分相接触，沿该对象物2的厚度方向按压该对象物2。

另外，该按压工序S3中的使上述第1按压构件6以及第2按压构件7向上述对象物2的第1面24侧延伸出来的动作，基本上是在上述涂敷工序S2结束后开始进行，但由于在涂敷工序S2中在对象物2的除被第1按压构件6以及第2按压构件7按压的部分以外的部分进行香料26的涂敷，所以上述使上述第1按压构件6以及第2按压构件7延伸出来的动作也可以在实施涂敷工序S2的过程中开始。

在上述按压工序S3结束后，作为上述折叠工序的第2阶段，实施弯曲工序S4：将在上述按压工序S3中上述对象物2的沿该对象物2的厚度方向被按压的部分作为起点，自对象物2的第2面25将上述对象物2折弯。

详细而言，该弯曲工序S4以上述第1按压构件6以及第2按压构件7为起点，使折叠机构5的第1弯曲构件8以及第2弯曲构件9与对象物2的第2面25相接触，自第2面25将该对象物2折弯。

更详细而言，首先对第1弯曲构件8进行驱动，使第1弯曲构件8自上述对象物2的第1端侧部分2a的第2面侧与该对象物2抵接，进一步按压而以上述第1按压构件6为起点以上述第1折痕线L1为基准将该对象物2折弯，从而以使上述对象物2的第1端侧部分2a的第1面24与中央部分2b的第1面24相互抵接的方式将该对象物2折叠1次。

即，通过使上述第1弯曲构件8的臂构件16旋转，使安装在该臂构件16的前端的沿对象物2的宽度方向延伸的棒状构件14，与该对象物2的第1端侧部分2a的第2面25相接触，进一步以第1按压构件6为起点向中央部分2b侧推倒上述第1端侧部分2a。由此，完成由第1弯曲构件8进行的对对象物2的第1次的折弯。

另外，上述第1弯曲构件8在完成了对对象物2的第1次的折弯后，与该对象物2分开而返回到原点位置。

接着，对第2弯曲构件9进行驱动，使第2弯曲构件9自上述对象物2的第2端侧部分2c的第2面侧与该对象物2抵接，进一步按压而以上述第2按压构件7为起点以上述第2折痕线L2为基准将该对象物2折弯，从而以使上述对象物2的第2端侧部分2c的第1面24与已被折弯到中央部分2b侧的第1端侧部分2a的第2面25相互抵接的方式将该对象物2再折叠1次。

即，通过使上述第2弯曲构件9的臂构件17旋转，使安装在该臂构件17的前端的沿对象物2的宽度方向延伸的棒状构件15，与该对象物2的第2端侧部分2c的第2面相接触，进一步以第2按压构件7为起点向中央部分2b侧推倒上述第21端侧部分2c。由此，上述对象物2的第2端侧部分2c在该第2端侧部分2c的第1面24与已被折弯到中央部分2b侧的第1端侧部分2a的第2面25抵接的状态下被折弯，完成由第2弯曲构件9进行的对对象物2的第2次的折弯。

并且，在完成该对上述对象物2的第2次的折弯时，对象物2处于被折叠成三折的状态，完成弯曲工序S4。

这里，在该弯曲工序S4中，当利用上述第1弯曲构件8向中央部分2b侧折弯了对象物2的第1端侧部分2a时，将对象物2的涂敷有香料26的中央部分2b的第1面24，和与该中央部分2b的第1面24相对的相对部分即被上述第1弯曲构件8折弯而处于与上述中央部分2b的第1面24抵接的状态的上述第1端侧部分2a的第1面24相互按压。

详细而言，通过利用第1弯曲构件8向基台构件10的方向按压对象物2的第1端侧部分2a，将该第1侧部分2a和处于与该第1端侧部分2a重叠的状态的中央部分2b相互按压，使该第1侧部分2a与中央部分2b紧密接触。并且，将涂敷在上述对象物2的中央部分2b的香料26转引到第1端侧部分2a上。

由此，香料26的涂敷区域只扩大到位于折叠后的状态的对象物2的内侧的部分，所以在使用上述吸收性物品时，在剥离了上述包装体的情况下，香料26的香气容易扩散。

另外，在本实施方式中，关于第2弯曲构件9，也将利用该第2弯曲构件9折弯了的第2端侧部分2c按压到中央部分2b以及第1端侧部分2a侧。由此，利用第1端侧部分2a有效地转印香料26。

在上述弯曲工序S4结束后，作为折叠工序的第3阶段，实施工序S5：在上述对象物2上安装将上述第1端侧部分2a的第2面25和第2端侧部分2c的第2面25的长度方向的端部连结的粘合带。该粘合带防止折叠后的对象物2意外展开，能用手撕下，利用粘合带安装装置32将该粘合带安装到对象物2的符合部位。安装该粘合带的工序S5在将上述对象物2保持于基台构件10的状态下进行。

此外，作为折叠工序的第4阶段，实施工序S6：从完成了折叠的对象物2上取下上述第1按压构件6以及第2按压构件7。

在上述弯曲工序S4刚刚结束后，上述第1按压构件6以及第2按压构件7为被夹在对象物2的第1端侧部分2a与中央部分2b之间，或第1端侧部分2a与第2端侧部分2c之间的状态。因此，通过使基部12移动，使第1按压构件6以及第2按压构件7朝向对象物2的宽度方向的一端侧的方向移动，沿第1折痕线L1以及第2折痕线L2拔出第1按压构件6以及第2按压构件7。由此，能使第1按压构件6以及第2按压构件7完全不与对象物2的涂敷有香料26的部分相接触，就自对象物2取下第1按压构件6以及第2按压构件7。

另外，在上述工序S6结束后，作为后处理工序，实施搬出工序S7：从基台构件10上卸下上述对象物2，进行向袋内的包装等将上述对象物2搬出到其他设备中。通过解除由上述基台构件10进行的对对象物2的吸引，自该基台构件10卸下对象物2，并且利用带式输送机等输送部件33搬出自基台构件10卸下的对象物2，从而进行该搬出工序S7。

如上所述，采用本实施方式的液状物涂敷装置以及液状物涂敷方法，在将涂敷有上述香料26的对象物2折弯时，涂敷在对象物2上的香料26不会与用于进行该对象物2的折叠的折叠机构5等装置，特别是第1按压构件6以及第2按压构件7相接触。

由此，能够防止香料26附着在生产线的装置上，所以能在该对象物2的规定的位置稳定地进行涂敷。而且，能够防止香料26附着在其他装置等所需以外的部分，从而能够防止由香料26导致的生产线的污染。

上述第1实施方式在上述折叠工序中，一边在作为对象物2的包装体上被上述包覆材料包覆的上述吸收性物品的长度方向朝向沿上述对象物2的输送方向的方向的状态下输送该对象物2，一边沿长度方向折叠该对象物。

但是，以下说明的第2实施方式在折叠工序中，一边在作为对象物的包装体上被包覆材料包覆的吸收性物品的宽度方向朝向沿该对象物的输送方向的方向的状态下输送该对象物，一边沿宽度方向折叠该对象物。

即，图6以及图7表示用于实施本发明的第2实施方式的液状物涂敷方法的液状物涂敷装置的一例。

本实施方式的液状物涂敷装置51包括涂敷构件54和折叠机构55，上述涂敷构件54在片状的对象物52的一面侧涂敷液状物的涂敷构件54，上述折叠机构55以使利用该涂敷构件涂敷了液状物的上述对象物52的涂敷有该液状物的面成为内侧的方式，沿该对象物52的宽度方向呈内折状将该对象物52折叠至少1次以上。

如图6以及图7所示，本实施方式中的上述对象物52将具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向的多个吸收性物品70，以空开一定的间隔并且沿该吸收性物品70的宽度方向排列的状态，安装在长条的包覆材料80的上表面侧。

即，上述对象物52是只有多个吸收性物品70的背部片侧的一部分被上述长条的包覆材料80包覆，并且使上述多个吸收性物品70朝向宽度方向连续地配置而成的包装体。另外，该包装体处于如下状态：将上述吸收性物品70配置为偏倚在长条的包覆材料70的宽度方向的一端侧的状态，并且该吸收性物品70的长度方向的一端侧的一部分自包覆材料80伸出。

并且，在本实施方式中，在上述对象物52上被上述包覆材料80包覆的上述吸收性物品70的宽度方向朝向沿上述对象物52的输送方向MD延伸的方向的状态下输送该对象物52，将作为液状物的香料76涂敷在作为上述对象物52的包装体的配置有上述吸收性物品70的面(以下称为第1面74)上。此外，以使该第1面74成为内侧的方式，在相当于第1折痕线L3以及第2折痕线L4的位置，沿该对象物2的宽度方向(吸收性物品70的长度方向)以内折状将上述对象物52分别各折弯1次，共计2次，从而将对象物52折叠成三折状。

另外，本实施方式中的吸收性物品70的结构基本上与上述第1实施方式相同，但在图6所示的情况下，将吸收性物品70设定为不具有所谓的翼部的卫生巾或护垫。

上述折叠机构55包括按压构件和弯曲构件58、59，上述按压构件与被输送来的上述包装体即对象物52的第1面74的相当于沿上述对象物52的长度方向延伸的内折用的折痕线L3、L4的部分抵接，沿该折痕线L3、L4形成折痕，上述弯曲构件58、59以该按压构件为起点，自对象物52的与上述第1面74相反的一侧的面(以下称为第2面(75))将上述对象物52折弯。

此外，还具有支承板部60，上述支承板部60具有在维持大致水平状的状态下支承被输送来的上述对象物52的大致水平状的平滑的板面。

在本实施方式中，上述按压构件是沿对象物52的输送方向旋转自如的辊56，该辊56具有与该对象物52的第1面74上的上述第1折痕线L3与第2折痕线L4之间的间隔大致相同的辊宽。并且，辊56与上述对象物52相接触，且在一边沿该对象物52的厚度方向挤压该对象物52一边与上述支承板构件60夹持该对象物52的状态下，随着上述对象物52的输送速度进行旋转。

由此，上述辊56通过沿该对象物52的厚度方向挤压上述对象物52，以该辊56的外周面上的辊宽度方向的两端缘部分为起点，在对象物52上形成沿第1折痕线L3延伸的折痕以及沿第2折痕线L4延伸的折痕。

并且，在上述对象物52的宽度方向的两端部分利用上述折痕，在该对象物52上分别形成向该对象物52的第1面74侧折弯的部分，即，利用沿第1折痕线L3延伸的折痕折弯的宽度方向的端部的部分即第1端侧部分52a，和利用沿第2折痕线L4延伸的折痕折弯的宽度方向的端部的部分即第2端侧部分52c。

另外，上述弯曲构件58、59与上述辊56协同作用而在上述对象物52上形成沿上述折痕线L3、L4延伸的折痕，并且沿该折痕以使第1面74成为内侧的方式自该对象物52的第2面75将对象物52折弯成内折状。

即，上述弯曲构件58具有立壁61和板状构件63，上述立壁61具有与作为上述按压构件的辊56的辊宽度方向的端面相对的相对面部分，上述板状构件63与该立壁61的基端部相连结，并且具有大致平行的板面，上述弯曲构件59具有立壁62和板状构件64，上述立壁62具有与作为上述按压构件的辊56的辊宽度方向的端面相对的相对面部分，上述板状构件64与该立壁62的基端部相连结，并且具有大致平行的板面。

更详细而言，在第1次将对象物52折弯时使用的第1弯曲构件58包括立壁61和板状构件63，上述立壁61将上述对象物52的宽度方向的供上述吸收性物品70偏寄配置的那侧的端部折弯，并且具有与上述辊56的辊宽度方向的端面相对的相对面部分61a，上述板状构件63与该立壁61的基端部相连结。

另外，在第2次将对象物52折弯时使用的第2弯曲构件59包括立壁62和板状构件64，上述立壁62将被上述第1弯曲构件58折弯的对象物52的端部的相反侧的端部折弯，并且具有与上述辊56的辊宽度方向的端面相对的相对面部分62a，上述板状构件64与该立壁62的基端部相连结。

上述第1弯曲构件58以及第2弯曲构件59的各立壁61、62朝向随着向对象物52的输送方向MD的下游侧去而相互逐渐靠近的方向延伸设置，并且各板状构件63、64与上述支承板构件60之间形成能供上述对象物52流通的程度的间隙。

另外，第1弯曲构件58的立壁61延伸方向的长度形成为比上述第2弯曲构件59的立壁62的延伸方向的长度短，而上述第2弯曲构件59的立壁62延伸到比第1弯曲构件58的立壁61靠对象物52的输送方向MD的下游侧的位置。由此，第1弯曲构件58将对象物52折弯的时机，与上述第2弯曲构件59将对象物52折弯的时机出现时间上的差。

因而，上述第1弯曲构件58以及第2弯曲构件59的各立壁61、62，与利用由上述辊56形成的折痕折弯的对象物52的第1端侧部分52a以及第2端侧部分52c的各第2面75相接触，进一步将上述第1端侧部分52a以及第2端侧部分52c折弯。另外，上述第1弯曲构件58的板状构件63将被立壁61折弯的第1端侧部分52a完全折弯到中央部52b侧，并且上述第2弯曲构件59的板状构件64将被立壁62折弯的第2端侧部分52c完全折弯到中央部52b侧，最终能将对象物52折叠成三折状。

上述涂敷构件54配置在比配置有上述辊56的位置靠输送方向MD的上游侧的位置，能在利用上述辊56使对象物52形成折痕之前，在该对象物52的不与折叠机构55相接触的位置，例如不与作为按压构件的辊56相接触的位置涂敷香料76。

在本实施方式中，涂敷构件54在上述对象物52上的位于相邻的吸收性物品70、70间的包覆材料80的部分涂敷香料76，但因上述吸收性物品70的厚度而使上述辊56不与该包覆材料80的涂敷有该香料76的位置相接触。

另外，该涂敷构件54包括具有喷头的结构在内，具有与上述第1实施方式的涂敷构件4相同的结构，并取得与该涂敷构件4大致相同的作用效果，所以省略详细的说明。

下面，对使用具有上述结构的液状物涂敷装置51在上述对象物52上涂敷液状物(在该情况下是香料76)的方法进行说明。

本实施方式的液状物涂敷方法基本上实施：在对象物52的一面侧涂敷香料76的涂敷工序，和沿宽度方向以内折状将涂敷有该香料76的对象物52折叠至少1次以上的折叠工序。

此外，上述折叠工序包括按压工序和弯曲工序，在上述按压工序中，在上述对象物52的涂敷有上述香料76的面即第1面74的相当于沿对象物52的长度方向延伸的内折用的折痕线的部分，沿厚度方向按压该对象物，在上述弯曲工序中，将在该按压工序中被按压的部分作为起点，以使上述第1面成为内侧的方式自上述对象物52的第2面75侧沿宽度方向将上述对象物52折弯成内折状，将对象物三折。

作为准备工序，事先实施制造工序：制造具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并且包括透液性的上片、非透液性的背部片和具有吸液性的吸收体的吸收性物品70(在该情况下是卫生巾)。该情况下的制造工序能够实施吸收性物品的公知的制造方法。

进一步将利用上述制造工序制成的多个吸收性物品70，以朝向该吸收性物品70的宽度方向连续配置的状态安装在长条的包覆材料80上，从而利用包覆材料80包覆吸收性物品70的背部片侧的一部分。由此，实施包装工序：形成使包覆有单一的吸收性物品70的包装体沿吸收性物品70的宽度方向连续地连结多个的形态的包装体。在本实施方式中，利用该包装工序形成的包装体成为对象物52。

另外，在本实施方式中，经过作为后工序的输送工序S1'、涂敷工序S2'和折叠工序，以使上述对象物52的长度方向沿输送方向MD的方式输送该对象物52。因而，在作为上述对象物52的包装体上被上述包覆材料80包覆的上述吸收性物品70的宽度方向朝向沿着上述对象物52的输送方向MD的方向的状态下，输送该对象物52。

在进行了上述包装工序后，实施输送工序S1'：在上述吸收性物品70位于包覆材料80的上表面侧的状态下，朝向上述液状物涂敷装置51输送上述对象物52。该输送工序S1'能够利用任意的输送部件进行，但在图6所示的情况下，由于对象物52为长条状，所以利用输送用辊65来输送该对象物52。

接着，实施涂敷工序S2'：在利用上述输送工序S1'输送来的该对象物52的第1面74上涂敷香料76。

通过用涂敷构件54将香料76排出到对象物52上来进行该涂敷工序S2'，在该对象物52移动至规定的位置上来的情况下，自喷头呈液滴状排出香料76，将该香料76涂敷到对象物52的第1面74上。

此时，在上述涂敷工序S2'中，利用上述涂敷构件54只在上述对象物52的不与在下一工序的按压工序S3'中沿该对象物52的厚度方向按压上述对象物52的辊56相接触的、位于相邻的吸收性物品70、70间的包覆材料80的部分涂敷香料。

关于将上述对象物52折叠的折叠机构55，由于除上述辊56以外的部分不与对象物52的第1面74相接触，所以该折叠机构55完全不与该对象物52上涂敷有香料76的部分相接触。

关于这样在本涂敷工序S2'中只在不与在下一工序的按压工序中该对象物52的沿对象物52的厚度方向被按压的部分相接触的部分涂敷香料的理由，与上述第1实施方式的液状物涂敷方法相同。

另外，利用上述涂敷构件54涂敷的香料76的涂敷量也根据对象物52的大小而不同，但可以优选好为0.3mg～100mg，进一步优选0.3mg～20mg，更优选为0.3mg～5mg。

在进行了上述涂敷工序S2'后，作为上述折叠工序的第1阶段，实施按压工序S3'：在上述对象物52的第1面74的相当于内折用的第1折痕线L3以及第2折痕线L4的部分，沿厚度方向按压该对象物52。

在该按压工序S3'中，一边使作为折叠机构55的按压构件的辊56与在上述涂敷工序S2'中涂敷了香料76的对象物52的第1面74相接触，并使该辊56沿该对象物52的厚度方向进行挤压，一边在该辊56与上述支承板构件60之间夹持该对象物52的中央部分52b。

由此，辊56的外周面上的辊宽度方向的两端缘部分成为起点，在对象物52上分别形成沿第1折痕线L3的折痕以及沿第2折痕线L4的折痕。

并且，在该对象物52的宽度方向的两端部分分别形成利用上述折痕向第1面74侧(上方)折弯的部分，即，利用沿第1折痕线L3的折痕折弯的第1端侧部分52a，和利用沿第2折痕线L4的折痕折弯的第2端侧部分52c。

另外，由于朝向输送方向MD的下游侧不断输送上述对象物52，所以上述辊56一边沿该对象物52的厚度方向挤压对象物52的中央部分52一边与该中央部分52相接触，一边形成上述折痕、上述第1端侧部材52a以及第2端侧部分52c，一边旋转。

在上述按压工序S3'结束后，作为上述折叠工序的第2阶段，实施弯曲工序S4'：将在上述按压工序S3'中上述对象物52的被上述辊56按压的部分作为起点，自该对象物52的第2面75将该对象物52折弯。

该弯曲工序S4'将上述辊56的外周面上的辊宽度方向的两端缘部分作为起点，使上述第1弯曲构件58与利用沿上述第1折痕线L3的折痕折弯的上述第1端侧部分52a的第2面75相接触，使第2弯曲构件59与利用沿上述第2折痕线L4的折痕折弯的上述第2端侧部分52c的第2面75相接触，从而自第2面75将该对象物52折弯。

详细而言，当在按压工序S3'中利用上述辊56在上述对象物52上形成了沿第1折痕线L3的折痕后，在使该对象物52沿输送方向MD移动时，上述第1弯曲构件58的立壁61的相对面部分61a与上述对象物52的利用上述折痕向第1面侧折弯了的第1端侧部分52a的第2面75相接触。此时，上述立壁61的相对面部分61a将上述第1端侧部分52a推压到辊56的辊宽度方向的端部，所以将该第1端侧部分52a朝向上方折弯成大致直角。

此外，上述立壁61是随着向上述对象物52的输送方向MD的下游侧去而靠近上述第2弯曲构件59侧的结构，所以当该对象物52沿输送方向MD进一步移动时，利用与该对象物52的第1端侧部分52a相接触的该立壁61，逐渐朝向对象物52的第1面74侧的方向，更详细而言是对象物52的位于第1端侧部分52a与第2端侧部分52c之间的中央部分52b的第1面74侧，持续推倒该第1端侧部分52a。

另外，随着对象物52向输送方向MD的下游侧移动，上述对象物52的第1端侧部分52a的中央部分52b侧的部分被上述板状构件63的上述立壁61连结侧的端缘朝向下方按压，并且逐渐被挤压到该板状构件63与支承板构件60之间的间隙中去。由此，最终成为将上述对象物52的第1端侧部分52a完全折弯到上述中央部分52b的第1面74侧的状态。

同样，当在按压工序S3'中利用上述辊56在上述对象物52上形成了沿第2折痕线L4的折痕后，在使该对象物52沿输送方向MD移动时，上述第2弯曲构件59的立壁62的相对面部分62a与上述对象物52的利用上述折痕向第1面侧折弯了的第2端侧部分52c的第2面75相接触。此时，上述立壁62的相对面部分62a将该第2端侧部分52c推压到辊56的辊宽度方向的端部，所以将该第2端侧部分52c朝向上方折弯成大致直角。

此外，上述立壁62随着向对象物52的输送方向MD的下游侧去而靠近上述第1弯曲构件58侧，所以当该对象物52沿输送方向MD进一步移动时，利用与该对象物52的第2端侧部分52c相接触的该立壁62，逐渐朝向对象物52的第1面侧的方向，更详细而言是对象物52的中央部分52b的第1面74侧的方向持续推倒该第2端侧部分52c。

另外，随着对象物52向输送方向MD的下游侧移动，上述对象物52的第2端侧部分52c的中央部分52b侧的部分被上述板状构件64的上述立壁62连结侧的端缘朝向下方按压，从而被逐渐挤压到该板状构件64与支承板构件60之间的间隙中去。由此，将上述对象物52的第2端侧部分52c完全折弯到上述中央部分52b的第1面74侧。

这里，上述第2弯曲构件59的立壁62延伸到比第1弯曲构件58的立壁61靠对象物52的输送方向MD的下游侧的位置，并且第1弯曲构件58的立壁61的延伸方向的长度形成为比上述第2弯曲构件59的立壁62的延伸方向的长度短，所以上述第2弯曲构件59将对象物52的第2端侧部分52c折弯的时机，比第1弯曲构件58将第1端侧部分52a折弯的时机晚一些。

如图6所示，立壁61的输送方向MD方向的下游侧的端部存在于与上述板状构件63的输送方向MD方向的下游侧的端部对齐的位置，另外，立壁62的输送方向MD方向的下游侧的端部存在于与上述板状构件64的输送方向MD方向的下游侧的端部对齐的位置。因此，基本上，由第1弯曲构件58以及第2弯曲构件59进行的对象物52的折弯在各立壁61、62的输送方向MD方向的下游侧的端部结束。

因而，第1弯曲构件58比由第2弯曲构件59进行的该对象物52的第2端侧部分52c的折弯早地完成上述对象物52的第1端侧部分52a的折弯。由此，对象物52的由第2弯曲构件59折弯的第2端侧部分52c被折叠在由第1弯曲构件58折弯的第1端侧部分52a上，能将对象物52折叠成三折状。

在上述弯曲工序S4'结束后，作为后处理工序，实施切断工序S5'：将折叠成三折状的上述对象物52切断成包含单一的吸收性物品70的单一的包装体。

该切断工序S5'只要是具有能够切断包覆材料80的切割刀的刀具等能将上述对象物52可靠地切断成恒定的长度，则可以利用任意的部件实施。

另外，在本切断工序S5'中，可能将在上述涂敷工序S2'中涂敷了香料76的部分的包覆材料80切断，由于上述对象物52处于已被折叠成三折状，且香料76被包覆材料80夹持而未露出在外部的状态，所以在切断时香料76附着在刀具等上的可能性很低。因而，起因于香料附着在刀具等上的各种问题几乎不会发生。

另外，通过使上述涂敷工序S2'中的香料76的涂敷位置错开到不与刀具等的切断位置相接触的位置，能够更加可靠地防止香料76附着于刀具等。

如上所述，采用本实施方式的液状物涂敷装置以及液状物涂敷方法，在将涂敷有上述香料76的对象物52折弯时，涂敷在对象物52上的香料76不会与用于进行该对象物52的折叠的折叠机构55的装置，特别是和对象物52的第1面相接触的按压构件即辊56相接触。

因而，能够防止香料76附着在生产线的装置上，所以能在该对象物52的规定的位置稳定地进行涂敷，而且能够防止香料76附着在其他装置等所需以外的部分，从而能够获得可防止由香料76导致的对生产线的污染的与上述第1实施方式相同的效果。

在上述第1实施方式以及第2实施方式中，将对象物2、52设定为利用包覆材料包覆单一或多个吸收性物品而成的包装体，但作为对象物，可以是吸收性物品本身，也可以将香料等的液状物直接涂敷在该吸收性物品上。

另外，在上述第1实施方式以及第2实施方式中，使用了香料作为上述液状物，但作为该液状物，也可以使用香料以外的物质，例如可以使用日本特开2013–063245号公报和日本特开2013–179982等所述的、直接涂敷于吸收性物品的血液改质剂、其他保湿剂、化妆水等的各种护肤剂、抗菌剂等。

在上述第1实施方式以及第2实施方式中，将对象物2、52折叠成三折状，但对象物也可以为两折状，或者也可以为四折状。基本上通过根据需要调整在按压工序中使用的按压构件和在弯曲工序中使用的弯曲构件的数量，能够进行将对象物折弯的次数的增减。

在上述第1实施方式以及第2实施方式中，作为在涂敷工序中使用的涂敷构件4、54，使用喷头以液滴状排出液状物，但只要能将液状物准确地涂敷在决定的范围内即可，不必一定使用喷头。

在上述第1实施方式中，当在上述折叠工序的弯曲工序S4中，将在涂敷工序S3中涂敷了香料26的对象物2折叠时，将涂敷有该香料26的部分和通过折叠上述对象物2而与涂敷有该香料26的部分相对的相对部分相互按压，将香料26转印到该相对部分上。

但是，在对相对部分的液状物的转印充分的情况下和不那么需要转印的情况下，在上述折叠工序的弯曲工序中，也可以不进行如下动作：将涂敷有液状物的部分和通过折叠上述对象物而与涂敷有该液状物的部分相对的相对部分相互按压，将液状物转印到该相对部分上的动作。

附图标记说明

1、51、液状物涂敷装置；2、52、对象物；4、54、涂敷构件；5、55、折叠机构；6、第1按压构件；7、第2按压构件；8、58、第1弯曲构件；9、59、第2弯曲构件；20、70、吸收性物品；56、辊(按压构件)。

Claims (9)

1.一种液状物涂敷方法，其特征在于，所述液状物涂敷方法包括：

涂敷工序，在作为吸收性物品或利用包覆材料对该吸收性物品进行包覆而形成的包装体的片状的对象物的一面侧涂敷液状物，所述吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并包括透液性的上片、非透液性的背部片和具有吸液性的吸收体；

折叠工序，将涂敷有该液状物的对象物以使涂敷有该液状物的面成为内侧的方式以内折状折叠至少1次以上，

所述折叠工序具有：

按压工序，在所述涂敷工序中所述对象物的供所述液状物涂敷的面的相当于内折用的折痕线的部分，沿厚度方向按压该对象物；

弯曲工序，将在所述按压工序中所述对象物的沿该对象物的厚度方向被按压的部分作为起点，从与涂敷有所述液状物的面相反的一侧的面将所述对象物折弯，

所述涂敷工序只在所述对象物的、不与在所述按压工序中所述对象物的沿该对象物的厚度方向被按压的部分相接触的部分涂敷所述液状物。

2.根据权利要求1所述的液状物涂敷方法，其中，

所述折叠工序中的弯曲工序包含如下操作：当对在所述涂敷工序中涂敷了液状物的所述对象物进行了折叠时，使涂敷有该液状物的部分和通过将所述对象物折叠而与涂敷有该液状物的部分相对的相对部分相互按压，将液状物转印到该相对部分上。

3.根据权利要求1或2所述的液状物涂敷方法，其中，

所述折叠工序一边在作为所述对象物的所述吸收性物品或作为所述对象物的包装体中被所述包覆材料包覆的所述吸收性物品的长度方向朝向沿所述对象物的输送方向的方向的状态下输送该对象物，一边将该对象物折叠。

4.根据权利要求3所述的液状物涂敷方法，其中，

所述液状物涂敷方法在所述涂敷工序之前具有切断工序，在所述切断工序中，对于通过使朝向所述吸收性物品的长度方向连续地配置有多个该吸收性物品的多个所述包装体连续地连结而成的包装体连续体，将该包装体连续体切断为包含1个吸收性物品的状态的单一的包装体。

5.根据权利要求4所述的液状物涂敷方法，其中，

通过使沿所述对象物的宽度方向延伸的按压构件，与所述对象物的供所述液状物涂敷的面上的相当于该对象物的内折用的折痕线的部分相接触，来进行所述按压工序，并且，利用与所述对象物的涂敷有所述液状物的面的相反侧的面相接触的弯曲构件，以所述按压构件为起点将所述对象物折弯成内折状，来进行所述折叠工序。

6.根据权利要求5所述的液状物涂敷方法，其中，

所述折叠工序具有将输送来的对象物在该对象物的涂敷有所述液状物的面的相反侧的面上保持为位置不动的保持工序，所述按压工序利用形成为沿所述对象物的宽度方向延伸的棒状的所述按压构件，对在所述保持工序内被保持的对象物从该对象物的涂敷有所述液状物的面侧进行按压。

7.根据权利要求1或2所述的液状物涂敷方法，其中，

所述折叠工序一边在作为所述对象物的所述吸收性物品或作为所述对象物的包装体中被所述包覆材料包覆的所述吸收性物品的宽度方向朝向沿所述对象物的输送方向的方向的状态下输送该对象物，一边将该对象物折叠。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的液状物涂敷方法，其特征在于，

所述涂敷工序使用将液状物呈液滴状排出到所述对象物上的喷头进行涂敷。

9.一种液状物涂敷装置，其特征在于，所述液状物涂敷装置包括：

涂敷构件，所述涂敷构件在作为吸收性物品或利用包覆材料将该吸收性物品包覆而成的包装体的片状的对象物的一面侧涂敷液状物，所述吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，并且包括透液性的上片、非透液性的背部片和具有吸液性的吸收体；

折叠机构，所述折叠机构与利用该涂敷构件涂敷有液状物的所述对象物相接触，以使涂敷有该液状物的面成为内侧的方式将所述对象物呈内折状折叠至少1次以上，

所述涂敷构件只在所述对象物的不与所述折叠机构相接触的部分自如涂敷所述液状物。