JP2016010617A - 液状物塗布方法及び液状物塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】香料等の液状物を塗布した吸収性物品や該吸収性物品が包装された包装体を折り曲げる際に、液状物をこれらの吸収性物品及び包装体の所定の位置に安定的に塗布することができ、また液状物による製造ラインの汚染を防止することができる手段を得る。【解決手段】シート状の対象物２の一面側に香料２６を塗布する塗布工程Ｓ２と、その香料２６が塗布された対象物２を少なくとも長手方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを有する液状物塗布方法であって、前記塗布工程Ｓ２において、前記対象物２に対して、押さえ工程Ｓ３で該対象物２における対象物２の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記香料２６を塗布する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば生理用ナプキン等の吸収性物品に香料等の液状物を塗布する方法及び装置に関するものである。

生理用ナプキン等やパンティーライナー、尿取りパッド、使い捨ておむつ等の各種吸収性物品の中には、香料や血液改質剤等の各種液状物が塗布されているものが存在する。
前記液状物の吸収性物品への塗布は、その液状物の種類によって吸収性物品のどの位置に塗布されるかが選択され、例えば、前記香料の塗布は、吸収性物品に直接塗布する場合もあるが、吸収性物品が被覆材により個別に包装された包装体に塗布する場合もある。
その一方で、前記吸収性物品については、最終製品として販売される際には、吸収性物品あるいは吸収性物品が包装された前記包装体を１回あるいは２回以上折り畳み、コンパクト化されるのが一般的である。

通常、前記各種液状物が塗布された吸収性材料を最終製品化する場合には、例えば、特許文献１に示すように、吸収性物品や包装体等のシート状の対象物に液状物を塗布した後に、該液状物を塗布した部分が内側となるようにその対象物や包装体を折り畳むことが行われている。この特許文献１に記載されているような手順で吸収性物品を最終製品化した場合には、対象物に塗布した液状物が早期に揮発したり、液状物が対象物以外の物に付着したりすることなく、液状物を対象物に安定的に定着させることができるという点で優れている。
しかしながら、この特許文献１に記載されているものの場合、液状物が塗布された対象物を折り畳む際に、その折り畳みに供する折畳用部材、例えば対象物の折れ目となる部分に押し付けて該対象物を谷折り状に折り曲げる板状部材等が、対象物に塗布された液状物に接触する可能性がある。具体的には、対象物における前記折れ目となる部分に液状物が塗布されていた場合はもちろん、折れ目となる部分に液状物が塗布されていない場合であっても、対象物を谷折り状に折り曲げた際に、折り畳まれた部分が前記折畳用部材に接触する場合があり、いずれの場合であっても、液状物が折畳用部材等に接触して付着する可能性がある。
前記液状物が前記折畳用部材に付着した場合には、その付着した液状物の劣化等により該折畳用部材が汚染されて、前記対象物の汚染や装置を通じた生産ラインの汚染を招くおそれがあり、またそのような汚染を防ぐために頻繁にメンテナンスを行う必要がある。
また、前記折畳用部材が液状物に接触した場合には、前記対象物の所定の位置に所定量塗布した液状物の一部が該折畳用部材に付着するため、その液状物が付着した折畳用部材が移動する際には、前記対象物の他の部分に液状物が転写されて、結果として液状物の塗布範囲が広がる上、単位面積あたりの塗布量も少なくなってしまう。これにより、前記対象物が液状物により付与されるべき所望の性能を発揮することができない可能性がある。

特許第５４０４９６２号公報

本発明の技術的課題は、香料等の液状物を塗布した吸収性物品や該吸収性物品が包装された包装体を折り曲げる際に、液状物をこれらの吸収性物品及び包装体の所定の位置に安定的に塗布することができ、また液状物による製造ラインの汚染を防止することができる手段を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明の液状物塗布方法は次の通りである。
（１）互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布工程と、その液状物が塗布された対象物を、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを有する液状物塗布方法であって、前記折畳工程は、前記塗布工程において前記対象物の前記液状物を塗布する面を、谷折り用の折れ目線に相当する部分において、該対象物を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、前記押さえ工程において、前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえた部分を起点として、前記液状物を塗布した面とは反対側の面から折り曲げる曲げ工程とを有し、前記塗布工程は、前記対象物に対して、前記押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布する、液状物塗布方法。

（２）前記折畳工程における曲げ工程は、前記塗布工程において液状物が塗布された前記対象物を折り畳んだ際に、該液状物が塗布された部分と、前記対象物を折り畳んだことにより該液状物が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に液状物を転写することを含む、前記（１）に記載の液状物塗布方法。

（３）前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の長さ方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、前記（１）又は（２）に記載の液状物塗布方法。

（４）前記液状物塗布方法は、前記塗布工程前に、複数の前記吸収性物品が該吸収性物品の長さ方向に向けて連続的に配設された、前記包装体が連続的に複数連結された包装体連続体を、１つの吸収性物品を含む状態の単一の包装体に切断する切断工程を有する、前記（３）に記載の液状物塗布方法。

（５）前記押さえ工程は、前記対象物における前記液状物を塗布する面における、該対象物の谷折り用の折れ目線に相当する部分に、前記対象物の幅方向に延びる押さえ部材を接触させることにより行うと共に、前記折畳工程は、前記対象物における前記液状物が塗布された面とは反対側の面に接触する曲げ部材により、前記対象物を前記押さえ部材を起点として谷折り状に折り曲げることにより行う、前記（４）に記載の液状物塗布方法。

（６）前記折畳工程は、搬送されてきた対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面とは反対側の面において位置不動に保持する保持工程を有し、前記押さえ工程は、前記対象物の幅方向の延びる棒状に形成された前記押さえ部材により、前記保持工程において保持した対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面側から押さえる、前記（５）に記載の液状物塗布方法。

（７） 前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の幅方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、前記（１）又は（２）に記載の液状物塗布方法。

（８）前記塗布工程は、前記対象物に対して液状物を液滴状に吐出するインクジェットヘッドを用いて塗布する、前記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の液状物塗布方法。

一方、前記課題を解決するため、本発明の液状物塗布装置は、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布部材と、該塗布部材によって液状物が塗布された前記対象物に接触して、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構とを備えた液状物塗布装置であって、前記塗布部材は、前記対象物に対して、前記折畳機構と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布自在であるものである。

本発明の液状物塗布方法によれば、塗布工程が、吸収性物品や該吸収性物品が包装された包装体であるシート状の対象物に対して、折畳工程の押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえた部分と非接触である部分にのみ液状物を塗布する。
また、本発明の液状物塗布装置によれば、液状物を塗布する塗布部材が、前記対象物に対して、前記折畳機構と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布自在である。
これにより、前記液状物を塗布した対象物を折り曲げる際に、液状物が製造ラインの装置に付着することを防ぐことができるため、該対象物の所定の位置に安定的に塗布することができ、液状物による製造ラインの汚染を防止することができる。

図１は本発明に係る液状物塗布方法の第１の実施の形態を実施するための液状物塗布装置を模式的に示す概略図である。 図２は本発明に係る第１の実施の形態の液状物塗布方法において用いる対象物を模式的に示す（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線における拡大断面図である。 図３は図２の対象物における被覆材を展開した状態を模式的に示す平面図である。 図４は本発明に係る第１の実施の形態の液状物塗布方法の折畳工程における（ａ）押さえ工程を行っている状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）曲げ工程において第１の曲げ部材を駆動させた状態を示す斜視図、（ｃ）曲げ工程において第２の曲げ部材を駆動させた状態を示す斜視図である。 図５は本発明に係る第１の実施の形態の液状物塗布方法において、一連の工程が終了した状態の対象物を模式的に示す側面図である。 図６は本発明に係る液状物塗布方法の第２の実施の形態を実施するための液状物塗布装置を模式的に示す斜視図である。 図７は本発明に係る第２の実施の形態の液状物塗布方法に用いる対象物を模式的に示す平面図である。

図１は、本発明の液状物塗布装置を第１の実施の形態を示すもので、この実施の形態の液状物塗布装置１は、対象物２に対して液状物を塗布し、且つその液状物を塗布した対象物２を折り畳むものである。
この実施の形態においては、図２及び図３に示すように、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシート２１と液不透過性のバックシート２２と吸液性を有する吸収体２３を備えた吸収性物品２０が、被覆材３０により被覆された包装体を前記対象物２としている。

なお、前記対象物２としての包装体の内部に収容されている吸収性物品２０は、生理用ナプキンや、パンティーライナー、尿取りパッド等、被覆材によって個別に包装される各種吸収性物品であれば任意のものが選択されるが、この実施の形態においては、前記吸収性物品２０が生理用ナプキンである場合について説明する。
また、前記吸収性物品２０を被覆する被覆材３０としては、例えば不織布シートやポリエチレンシートを用いることができる。

さらに、この実施の形態において対象物２に塗布される液状物を液状の香料２６としている。
この香料としては、従来公知の液状の香料を特に制限なく用いることができる。例えば、アニソールやベンズアルデヒド等の沸点が約２５０℃以下の高揮発性のもの、又は、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル等の沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性のもの、あるいは、いわゆるグリーンハーバル様香気を有するもの等、吸収性物品に使用するものとして適当なものを用いることができる。

そして、前記液状物塗布装置１は、前記対象物２を香料２６の塗布及び対象物２の折り畳みを行う位置まで搬送する搬送装置３と、前記対象物２の一面側に香料２６を塗布する塗布部材４と、該塗布部材４によって香料２６が塗布された前記対象物２に接触して、該香料２６が塗布された面（以下、第１面という。）２４が内側となるように、少なくとも長さ方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構５とを備えている。
この実施の形態の液状物塗布装置１においては、前記搬送装置３によって運ばれてきた対象物２を、前記塗布部材３によって香料２６を塗布した後、その香料２６を塗布した対象物２を前記折畳機構５によって、該対象物２の長さ方向（即ち、この場合は、後述のように吸収性物品２０の長さ方向）に３つ折りにした状態に折り畳む構成となっている。

前記搬送装置３は、前記対象物２を製造する工程から、該対象物２を、後述する折畳機構５の基台部材１０に向けて搬送するものである。
この実施の形態の搬送装置３は、前記吸収性物品２０が製造された後、複数の吸収性物品２０が、その吸収性物品２０の長さ方向に向けて連続的に配設された状態で長尺の被覆材３０により被覆された、前記包装体がその長さ方向に連続的に複数連結された状態の包装体連続体３１を搬送自在となっている。
なお、前記包装体連続体３１は、前記長尺の被覆材３０が吸収性物品２０のバックシート２２側に取付けられ、且つその被覆材３０を取付けられた状態の吸収性物品２０を、被覆材３０と共に幅方向に沿って三つ折りに折り畳まれた状態となっていて、各吸収性物品２０は長尺の被覆材３０により全体が被覆され、包装体連続体３１の外部から視認できない状態となっている。

また、前記搬送装置３は、前記包装体連続体３１を、１つの吸収性物品２０を含む状態の、前記対象物２としての単一の包装体に切断する切断装置１３を備えている。この切断装置１３は、前記包装体連続体３１を予め定めた間隔で順次切断することが可能となっている。
したがって、前記搬送装置３は、前記切断装置１３により前記吸収性物品２０全体が内部に収容された状態で予め定めた長さに切断された、単一の包装体を形成することができ、さらに、該切断装置１３により切断された後の単一の包装体、即ち対象物２を、切断後に順次前記基台部材１０に向けて搬送することができるようになっている。
このとき、対象物２である切断後の包装体は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、吸収性物品２０がバックシート側の被覆材３０と共に幅方向に沿って三つ折りに折り畳まれた状態が維持され、且つ吸収性物品２０の長さ方向に長い態様となっている。したがって、対象物２は、幅方向の長さが、吸収性物品２０を被覆材３０と共に幅方向に沿って三つ折りに折り畳んだ際の幅方向の長さであり、長さ方向の長さは、吸収性物品２０の長さ方向の長さよりも長い。
なお、前記搬送装置３における、前記対象物２を搬送する構成としては、ゴム製の無端ベルトを備えたベルトコンベアや、ロールコンベア等の搬送用の周知の構成を用いることができ、また前記切断装置１３としては、被覆材を切断可能な切断刃を備えたカッター等、前記包装体連続体を一定の長さに確実に切断することができれば、任意の構成のものを用いることができる。

前記折畳機構５は、前記対象物２における前記第１面に接触して、該対象物２をその対象物２の厚さ方向に押さえる押さえ部材６，７と、この押さえ部材６，７を起点として前記対象物２を谷折り状に折り曲げる曲げ部材８，９とを備えている。
また、この実施の形態の折畳機構５は、前記搬送装置３により搬送されてきた対象物２を、該対象物２における前記第１面とは反対側の面（以下、第２面という。）２５において位置不動に保持する基台部材１０を備えている。
この実施の形態においては、前記折畳機構５は、回転軸まわりに回転する円柱状のドラム１１の外周面に複数設けられていて、各折畳機構５は、前記搬送装置３から搬送されてきた対象物２に対して所定の動作を行って順次折り畳むことが可能となっている。

前記基台部材１０は、前記搬送装置３により搬送された対象物２における、前記第２面２５側を吸引することにより、該対象物２を位置不動に保持する構成となっている。
この実施の形態においては、前記ドラム１１の外周面に、複数の前記基台部材１０が、該ドラム１１の周方向に一定の間隔で配設された構成となっている。
そして、各基台部材１０は、前記対象物２を、該対象物２の長さ方向がドラム１１の周方向と一致した状態で、図示しない吸引口を通じてその対象物２の第２面２５を吸引し、保持することができるようになっている。したがって、この基台部材１０は、前記対象物２における、前記被覆材３０で被覆されている前記吸収性物品２０の長さ方向が、前記対象物２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で、前記対象物２を搬送する。

この実施の形態の基台部材１０は、前記ドラム１１の回転に伴って該ドラム１１の回転方向に移動自在となっていて、この基台部材１０の移動中に、前記塗布部材４による対象物２への香料２６の塗布、及び前記折畳機構５の押さえ部材６，７及び曲げ部材８，９による対象物２の折り畳みが行われるようになっている。
したがって、この基体部材８は、前記ドラム１１が一定角度回転する間、即ち、前記対象物２の搬送装置３からの受け取り時から、前記対象物２への香料２６の塗布及び該対象物２の折り畳みが完了し、後の工程に搬出するための搬送手段３３に受け渡すまでの間、対象物２を吸引し、保持することとなる。
ここで、前記基台部材１０は、対象物２を吸引する場合、折畳機構５により折り曲げられる部分以外の部分、即ち、後述する中央部分２ｃに相当する部分のみを吸引して保持する。

前記押さえ部材６，７は、前記対象物２の第１面２４が内側となるように該対象物２を長さ方向に谷折り状に折り畳む際に、前記対象物２における第１面２４の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分に当接して、前記対象物２を該対象物２の厚さ方向に押圧し、その折り曲げの起点となるものである。
図４に示すように、この実施の形態の折畳機構５においては、前記対象物２を三つ折り、即ち長さ方向に２回折り曲げるため、２つの押さえ部材６，７を有している。
即ち、この折畳機構５は、対象物２を１回目に折り曲げる際に形成される、第１の折れ目線Ｌ１に相当する部分に当接する第１の押さえ部材６と、２回目に折り曲げる際に形成される、第２の折れ目線Ｌ２に相当する部分に当接する第２の押さえ部材７とを備えた構成となっている。
なお、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、各基台部材１０ごとにそれぞれ設けられている。

前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、図４に示すように、前記基台部材１０によって吸引された状態の対象物２の幅方向、つまり前記ドラム１１の外周面に沿い且つ該ドラム１１の周方向と直交する方向に延びる棒状に形成されている。
さらに、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、前記対象物２における前記第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分にそれぞれ当接できるように、これらの第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２の間隔とほぼ同じ間隔で、相互にほぼ平行に延びている。
また、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、いずれも、略直線状に前記対象物２の幅方向長さよりも長く延びていて、断面略円形、略楕円形、略矩形状、略三角形状等の断面形状を備えたものとなっている。

なお、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、対象物２の折り畳み時に曲がったり撓んだりしない程度の剛性を確保できる範囲内で、できるだけ外径が小さいことが好ましく、前記対象物２における２箇所の第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分にそれぞれ当接して折り曲げの起点となればよい。
これにより、後述する塗布部材４によって香料２６の塗布を行う際に、対象物２の第１面２４に対する香料の塗布範囲を可及的に広くとることができ、また、前記第１及び第２の押さえ部材６，７が香料２６の塗布範囲に接触することが安定的に抑止することができる。
なお、前記第１及び第２の押さえ部材６，７の外径については、素材にもよるが、例えばステンレス鋼材で形成した場合には１〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、これらの各押さえ部材６，７の基端側を保持する基部１２に連結されている。この基部１２は、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７の間の間隔を一定に維持すると共に、第１及び第２の押さえ部材６，７を前記対象物２に同時に離接させるものである。
即ち、前記基部１２は、前記ドラム１１の外周面に沿い且つ周方向と直交する方向に移動自在となっている。そして、図示しない駆動装置により前記対象物２に近づく方向に移動することにより、前記第１及び第２の押さえ部材６，７をそれらの先端側方向に移動させ、該対象物２の幅方向の一端側から、その対象物２の幅方向に向けて第１面２４側に延出させることが可能となっている。一方で、この基部１２が、対象物２から離れる方向に移動することにより、前記第１及び第２の押さえ部材６，７をそれらの基端側方向に移動させ、最終的には、対象物２の第１面２４側から離脱させて、該対象物２との当接を解除させることができるようになっている。
なお、この実施の形態においては、この基部１２、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は相互に別体に形成されているが、これらの基部、第１及び第２の押さえ部材は一体に形成されていてもよい。

前記曲げ部材８，９は、前記対象物２における第２面２５に接して、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を起点として、前記対象物２を、前記香料２６が塗布された面、即ち前記第１面２４の折れ目線Ｌ１，Ｌ２で、該第１面２４が内側となるように谷折り状に折り曲げるものである。
この実施の形態の折畳機構５においては、前記第１の押さえ部材６を起点として、前記折れ目線Ｌ１で対象物２を１回目に折り曲げる第１の曲げ部材８と、前記第２の押さえ部材７を起点として、前記折れ目線Ｌ２で対象物２を２回目に折り曲げる第２の曲げ部材９とを備えている。
なお、これらの第１及び第２の曲げ部材８，９は、各基台部材１０ごとにそれぞれ設けられている。

前記第１及び第２の曲げ部材８，９は、前記対象物２の幅方向に直線的に延びる棒状部材１４，１５と、先端側に該棒状部材１４，１５の軸線方向の基端側が取付けられ、基端側が前記基台部材１０に回転自在に連結されたアーム部材１６，１７とをそれぞれ備えている。
前記棒状部材１４，１５は、いずれも、断面略円形状、略楕円形状、略矩形状、略三角形状等に形成されていて、前記対象物２の幅方向に延出するように、前記第１及び第２の押さえ部材６，７と略平行な方向に延びている。また、前記棒状部材１４，１５は、基端側が前記アーム部材１６，１７の先端側に取付けられている。
前記アーム部材１６，１７は、その基端側が、前記基台部材１０に取付けられた図示しない回転軸に回転自在に連結されていて、図示しないモータ等の駆動手段により、前記基台部材１０に保持された対象物２に接触しない位置、具体的には、対象物２の幅方向の一端部側からやや離れた位置において、その対象物２の長手の一端部に沿うように回転可能となっている。
なお、この実施の形態においては、前記アーム部材１６，１７は、対象物２を折り畳む際に、前記第１及び第２の押さえ部材６，７や、基部１２と接触しないように、略Ｌ字形に形成されている。

具体的に、第１の曲げ部材８は、対象物２に接触する方向に前記アーム部材１６を回転させることにより、前記棒状部材１４が、前記対象物２の第２面２５における、前記第１の押さえ部材６と、該第１の押さえ部材６に直近の対象物２の長さ方向の端部との間の部分（以下第１端側部分という。）２ａに当接する。さらに、前記第１端側部分２ａを、前記第１の押さえ部材６を折り曲げの起点として前記第１の折れ線Ｌ１に相当する部分を基準に折り曲げることが可能となっている。
一方、第２の曲げ部材９は、前記対象物２に接触する方向に前記アーム部材１７を回転させることにより、前記棒状部材１５が、前記対象物２の第２面２５における、前記第２の押さえ部材７と、該第２の押さえ部材７に直近の対象物２の長さ方向の端部との間の部分（以下第２端側部分という。）２ｃに当接する。そして、その第２端側部分２ｃを、前記第２の押さえ部材７を折り曲げの起点として前記第２の折れ線Ｌ２に相当する部分を基準に折り曲げることが可能となっている。

なお、前記第１の曲げ部材８の棒状部材１４は、前記基台部材１０が対象物２を保持した後であって、前記対象物２に接触する前の段階においては、前記基台部材１０における前記対象物の第１の折れ目線Ｌ１側の位置に形成された第１の窪み１８内に収容されている。そして、前記対象物２の第１端側部分２ａを折り曲げる段階で、その第１の窪み１８から脱して該対象物２の第２面２５に当接するようになっている。
一方、前記第２の曲げ部材９の棒状部材１５は、前記基台部材１０が対象物２を保持した後であって、前記対象物２に接触する前の段階においては、前記基台部材１０における前記対象物の第２の折れ目線Ｌ２側の位置に形成された第２の窪み１９内に収容されている。そして、前記対象物２の第２端側部分２ｃを折り曲げる段階で、その第２の窪み１９から脱して該対象物２の第２面２５に当接するようになっている。
また、この実施の形態においては、前記第２の曲げ部材９は、第１の曲げ部材８が対象物２を折り曲げている際には駆動せず、前記棒状部材１５は、前記第２の窪み１９内に収容された状態となっている。一方、前記第１の曲げ部材８は、前記対象物２を第１の折れ目線に相当する部分で折り曲げた後は、原点位置、即ち、前記棒状部材１４が前記第１の窪み１８内に収容された状態に復帰し、前記第２の曲げ部材９の駆動を妨げないようになっている。

ここで、前記第１の曲げ部材８と第２の曲げ部材９とのうちの一方又は両方は、前記香料２６が塗布された前記対象物２を折り畳んだ際に、該香料２６が塗布された部分と、前記対象物２を折り畳んだことにより該香料２６が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧することが可能となっていて、該対向部分に前記香料２６を転写自在としている。
この実施の形態の場合、後述するように、前記対象物２のうち、三つ折りの際に中央に位置する部分、即ち前記第１端側部分２ａと第２端側部分２ｃに挟まれた中央部分２ｂに香料２６を塗布するため、１回目に折り曲げる前記第１端側部分２ａの第１面側に前記香料２６が転写される。したがって、基本的に、第１の曲げ部材８は、対象物２の第１端側部分２ａを折り曲げた場合には、該第１端側部分２ａを中央部分２ｂに向けて押圧し、香料２６の転写が行われるようにしている。
なお、前記対象物２の第２端側部分２ｃを折り曲げた際には、該第２端側部分２ｃには香料２６は転写されないが、前記第２の曲げ部材９は、この第２端側部分２ｃを中央部分２ｂ及び第１端側部分２ａ側に押圧して、香料２６が第１端側部分２ａにより効果的に転写されるようにしている。

一方、前記塗布部材４は、前記対象物２の一定の範囲に対してのみ香料２６を塗布するもので、この実施の形態においては、香料２６が飛散しないように該香料２６を液滴状に塗布することができるようになっている。
具体的に、この塗布部材４は、対象物２に対して前記香料を液滴状に塗布するインクジェットヘッドを備えていて、予め定めた位置に予め定めた量だけ香料２６を塗布することができるようになっている。このように、塗布部材４にインクジェットヘッドを用いたのは、このインクジェットヘッドは、香料をはじめとする液状物を対象物に塗布する際に、液状物を液滴状に吐出して、該液状物を拡散させることなく予め定めた位置にのみに精度よく塗布することができるためである。
なお、この実施の形態のインクジェットヘッドは、１６個の吐出孔が等間隔で直列状に並んだ構成となっていて、香料２６を塗布する際にはこれらの１６個の吐出孔のうちの８個程度から香料を吐出するようになっている。図２（ａ）に示すものの場合、香料２６を８個の吐出孔から５回にわたって対象物２の中央部分２ｂの第１面２４に吐出し、該香料を塗布している。
なお、インクジェットヘッドの吐出機構としては、ピエゾ型やサーマル型等の公知の機構を用いることができる。また、この塗布部材４は、インクジェットヘッドに供給する香料の供給源を切り替えることにより、塗布する香料の種類を切り替えたり、香料の吐出量を変更して対象物２に対する塗布量を変更したりすることが可能となっている。

ここで、この実施の形態においては、前記塗布部材４が香料２６を対象物２に塗布するのは、前記折畳機構５における基台部材１０が前記対象物２を保持した後であって、第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７が対象物２を該対象物２の厚さ方向に押さえる前である。
即ち、前記基台部材１０が対象物２の第２面２５側を保持し、該対象物２がドラム１１の外周面に保持されて該ドラム１１の回転方向に搬送されている状態において、前記第１面２４がドラム１の外方側を向いた対象物２に対して、前記塗布部材４から香料２６が塗布される。
このとき、前記塗布部材４は、前記対象物２の第１面２４における中央部分２ｂであって、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７と非接触である部分にのみ前記香料２６を塗布自在となっている。即ち、前記塗布部材４は、前記対象物２の中央部分２ｂにおける、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７が当接を予定している部分には香料２６は塗布しない。
したがって、この塗布装置４による香料塗布後において対象物２の第１面２４に当接する、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７は、香料２６が塗布された部分には接触することがなく、これらの第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７を含めた折畳機構５全体としても、塗布部材４によって塗布される香料２６に一切接触しない。

なお、この液状物塗布装置１には、前記折畳機構５で折り畳んだ対象物２が不意に展開することを防止するための粘着テープを取付ける、粘着テープ取付装置３２を備えている。
この粘着テープ取付け装置３２は、折畳んだ状態の対象物２における、第１端側部分１ａの第２面２５と、第２端側部分１ｃの第２面２５における対象物２長さ方向の端部とを粘着テープにより脱着自在に取付けることが可能となっている。

前記構成を有する液状物塗布装置１を用いて対象物２に液状物（この場合、香料２６）を塗布する方法について説明する。
この実施の形態の液状物塗布方法は、基本的に、対象物２の一面側に香料２６を塗布する塗布工程と、その香料２６が塗布された対象物２を少なくとも長さ方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを実施する。なお、前記塗布工程の前には、対象物２を前記液状物塗布装置１に搬送する搬送工程を実施する。
さらに、前記折畳工程は、前記対象物２の前記香料２６を塗布する面である第１面２４を、谷折り用の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分において、該対象物２を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、該押さえ工程において押さえた部分を起点として、前記第１面２４が内側となるように、前記対象物２の第２面２５側から、長さ方向に谷折り状に折り曲げて対象物２を三つ折りにする曲げ工程とを含んでいる。

準備工程として、事前に、図３に示すような、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品２０（この場合は生理用ナプキン）を製造する製造工程を実施する。この場合の製造工程は、吸収性物品の公知の製造方法を実施することができる。
さらに、前記製造工程により製造された複数の吸収性物品２０を、該吸収性物品２０の長さ方向に向けて連続的に配設した状態で長尺の被覆材３０で被覆することにより、１つの吸収性物品２０を被覆した包装体が、吸収性物品２０の長さ方向に連続的に複数連結された態様の包装体連続体３１を形成する、包装工程を実施する。この包装工程は、長尺の被覆材３０の上に前記吸収性物品２０のバックシート２２側を当接させて、吸収性物品２０を長尺の被覆材３０と共に該吸収性物品３０の幅方向に沿って三つ折りに折り畳むことにより行い、吸収性物品２０が長尺の被覆材３０に被覆されて、該被覆材３０の外方からは該吸収性物品２０が視認できないように包装する。

前記包装工程の後、前記包装体連続体３１を搬送装置３により前記液状物塗布装置１に向けて搬送する搬送工程Ｓ１を実施する。
この搬送工程Ｓ１においては、前記包装工程において形成された包装体連続体３１を、前記搬送装置３によって前記液状物塗布装置１に向けて搬送すると共に、該搬送装置３に設けられた前記切断装置１３により、前記包装体連続体３１を予め定めた間隔で順次切断して、香料２６を塗布する対象である前記対象物２として、単一の吸収性物品２０全体が包装された、予め定めた長さの単一の包装体を形成する。
さらに、この切断後の単一の包装体、即ち対象物２を、順次折畳機構５の一部である基台部材１０に向けて搬送する。このとき、対象物２は、吸収性物品２０の長さ方向に長く形成され、且つ該対象物２の長さ方向が搬送方向ＭＤを向いた状態で搬送される。

ここで、対象物２に香料２６を塗布する前の搬送工程Ｓ１において、前記包装体連続体３１を単一の包装体に切断するのは、香料が切断装置１３のカッター等に付着することによる装置やライン汚染、さらには装置を通じて香料が他の対象物に付着を防止するためである。
カッター等に香料が付着すると、装置全体、ひいてはライン全体に香料の付着が拡がるおそれがあり、また香料が劣化すると汚染につながる。さらには、カッターの切れ味も低下するため、頻繁にクリーニングを行う必要がある。また、香料が切断装置に付着した場合、この付着した分だけ香料の塗布量が少なくなる上、その付着した香料が他の対象物に付着した場合には必要以上の香料が塗布された状態となるため、品質上好ましくない。

その後、前記基台部材１０は、搬送工程Ｓ１において搬送されてきた対象物２を、該対象物２の第２面２５側を吸引することにより保持すると共に、該基体部材１０が取付けられているドラム１１が該対象物２を保持した状態で周方向に回転して、この対象物２をその第１面２４がドラム１１の外方側を向いた状態で移動させる。
このとき、前記基台部材１０に保持されている対象物２は、該対象物２の長さ方向が、前記ドラム１１の周方向を向いた状態となっている。したがって、前記基台部材１０は、前記対象物２において前記被覆材３０で被覆している前記吸収性物品２０の長さ方向が、前記対象物２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で、該対象物２を搬送する。なお、この基台部材１０は、対象物２の方向を変えることなく、後工程である塗布工程Ｓ２や折畳工程まで該対象物２を保持し続ける。
また、前記対象物２の第２面２５のうち、前記基台部材１０に保持されるのは、後工程の折畳工程で三つ折りにされる対象物２の、第１の折れ目線Ｌ１及び第２の折れ目線Ｌ２により区分けされる、第１端側部分２ａ、中央部分２ｂ、第２端側部分２ｃのうちの、前記中央部分２ｂのみである。

そして、前記基台部材１０により保持された対象物２に対して、香料２６を塗布する塗布工程Ｓ２を実施する。
この塗布工程Ｓ２は、塗布部材４によって対象物２に香料２６を吐出することにより行い、前記基台部材１０に保持された対象物２が、前記ドラム１１の回転によって、所定の位置にまで移動してきた場合に、インクジェットヘッドから香料２６を液滴状に吐出して、対象物２の第１面２４に該香料２６を塗布する。
ここで、前記塗布部材４によって塗布される香料の塗布量は、対象物２の大きさにもよるが、好ましくは０．３〜１００ｍｇ、さらに好ましくは０．３〜２０ｍｇ、より好ましくは０．３〜５ｍｇとすることができる。

このとき、前記塗布工程Ｓ２では、前記対象物２に対して、次工程の押さえ工程Ｓ３において、前記対象物２における該対象物２の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ、前記塗布部材４によって香料２６を塗布する。
具体的には、前記対象物２の第１面における中央部分２ｂであって、折畳機構５の第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７が接触する予定の部分以外の部分に、前記香料２６を塗布する。このとき、前記折畳機構５は、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７以外の部分は対象物２の第１面には接触しないため、折畳機構５は、該対象物２において香料２６が塗布された部分には一切接触しないこととなる。
なお、前記第１及び第２の押さえ部材６，７はいずれも棒状に形成されていて、前記対象物２の第１面に対する接触面積は、折り曲げの起点となる程度の最小限の大きさに抑えられている。したがって、前記塗布工程Ｓ２においては、前記対象物２における前記第１の折れ目線Ｌ１と第２の折れ目線Ｌ２との間において、第１及び第２の押さえ部材６，７の太さ考慮した、比較的に広い範囲に香料を塗布することができる。

このように、この塗布工程において、前記対象物に対して、次工程の押さえ工程において、前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ香料を塗布するのは、次工程である押さえ工程において使用する設備（この実施の形態の場合、折畳機構５の第１及び第２の押さえ部材６，７）に香料が付着することによる一連のラインの汚染を防止するためである。また、次工程である押さえ工程において使用する設備に香料が付着することによる香料の塗布量の変動や偏りを防いて、対象物の品質を一定に保つためである。

例えば、前記塗布工程Ｓ２において、次工程の押さえ工程Ｓ３において使用する設備である前記第１及び第２の押さえ部材６，７に香料２６が付着した場合には、その付着した分だけ対象物２に対する香料２６の塗布量は少なくなり、また、後工程で前記第１及び第２の押さえ部材６，７を引き抜いた際に、香料２６の一部が引っ張られて本来の塗布位置からずれたりする可能性がある。一方で、その香料２６が付着した第１及び第２の押さえ部材６，７が他の対象物２を押さえた場合、当初予定していなかった部分に香料２６が付着してしまうため、予定していた香料２６の塗布量よりも多くの香料２６が対象物２に塗布された状態となったり、対象物２の予定外の位置に香料２６が塗布されたりする。
そうすると、最終製品としての品質にばらつきが生じる可能性がある。

また、第１及び第２の押さえ部材６，７に付着した香料２６が劣化した場合には、その劣化した香料２６が他の対象物に付着したり、他の設備に付着したりする恐れがあり、最終製品の品質の低下や製造ラインの汚染につながる可能性がある。
さらに、第１及び第２の押さえ部材６，７に付着した香料２６に起因する前述のような種々の問題が生じるのを防止するためには、第１及び第２の押さえ部材６，７をはじめとする各種設備を随時クリーニングする必要があるため、メンテナンスが非常に面倒となる。

そのため、本発明においては、前記塗布工程は、前記対象物に対して、次工程である押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記香料を塗布し、前記押さえ工程に用いる設備に香料が一切付着しないようにしている。

前記塗布工程Ｓ２の後、前記折畳工程の第１段階として、前記塗布工程Ｓ２において前記対象物２の第１面２４を、谷折り用の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分において、該対象物２を厚さ方向に押さえる押さえ工程Ｓ３を実施する。
この押さえ工程Ｓ３においては、前記塗布工程Ｓ２において香料２６を塗布された対象物２の第１面２４における、谷折り用の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分を、押さえ部材６，７によって該対象物２の厚さ方向に押さえる。
より具体的には、前記第１の押さえ部材６により、前記対象物２の第１面２４における第１の折れ目線Ｌ１に相当する部分を、該第１の折れ目線Ｌ１に沿って接触しながら該対象物２の厚さ方向に押さえる。一方、前記第２の押さえ部材７により、前記対象物２の第１面２４における第２の折れ目線Ｌ２に相当する部分を、該第２の折れ目線Ｌ２に沿って接触しながら該対象物２の厚さ方向に押さえる。
これにより、前記対象物２は、前記基台部材１０と前記第１及び第２の押さえ部材６，７との間で中央部分２ｂが挟まれて、該中央部分２ｂは位置不動となる一方、第１端側部分２ａ及び第２端側部分２ｃは、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を起点として、対象物２の長さ方向に折れ曲がり易くなる。

ここで、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、基部１２を移動させることにより、対象物２の幅方向の一端側の方向から、該対象物２の幅方向に向けて第１面２４側に延出し、これにより、対象物２の第１面における前記第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分に接触する。
また、前述のように、これらの前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、前記塗布工程Ｓ２において対象物２の第１面における香料２６が塗布されて部分には一切接触しないで、該対象物２をその厚さ方向に押さえる。
なお、この押さえ工程Ｓ３における、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を前記対象物２の第１面２４側に延出させる動作は、基本的には前記塗布工程Ｓ２終了後に開始するが、塗布工程Ｓ２では対象物２に対して第１及び第２の押さえ部材６，７が押さえる部分以外の部分に対して香料２６の塗布を行うことから、前記延出させる動作は塗布工程Ｓ２の実施中に開始してもよい。

前記押さえ工程Ｓ３の終了後、前記折畳工程の第２段階として、前記押さえ工程Ｓ３において、前記対象物２における該対象物２の厚さ方向に押さえた部分を起点として、対象物２の第２面２５から折り曲げる曲げ工程Ｓ４を実施する。
この曲げ工程Ｓ４は、具体的には、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を起点として、対象物２の第２面２５に、折畳機構５の第１及び第２の曲げ部材８，９を接触させることにより、該対象物２を第２面２５から折り曲げる。

より具体的には、まず、第１の曲げ部材８を駆動して、前記対象物２の第１端側部分２ａの第２面側から当接させ、さらに押圧して前記第１の押さえ部材６を起点として前記第１の折れ目線Ｌ１を基準に折り曲げることにより、前記対象物２の第１端側部分２ａの第１面２４と中央部分２ｂの第１面２４とが相互に当接するように該対象物２を１回折り畳む。
即ち、前記第１の曲げ部材８は、アーム部材１６を回転させることにより、該アーム部材１６の先端に取付けられた、対象物２の幅方向に延びる棒状部材１４が、該対象物２の第１端側部分２ａの第２面２５に接触し、さらに第１の押さえ部材６を起点として前記第１端側部分２ａを中央部分２ｂ側に押し倒す。これにより、第１の曲げ部材８による対象物２の１回目の折り曲げが完了する。
なお、前記第１の曲げ部材８は、対象物２に対する１回目の折り曲げが完了した後は、該対象物２から離れて原点位置に戻る。

次に、第２の曲げ部材９を駆動して、前記対象物２の第２端側部分２ｃの第２面側から当接させ、さらに押圧して前記第２の押さえ部材７を起点として前記第２の折れ目線Ｌ２を基準に折り曲げることにより、前記対象物２の第２端側部分２ｃの第１面２４と、既に中央部分２ｂ側に折り曲げた第１端側部分２ａの第２面２５とが相互に当接するように、該対象物２をもう１回折り畳む。
即ち、前記第２の曲げ部材９は、アーム部材１７を回転させることにより、該アーム部材１７の先端に取付けられた、対象物２の幅方向に延びる棒状部材１５が、該対象物２の第２端側部分２ｃの第２面に接触し、さらに第２の押さえ部材７を起点として前記第２１端側部分２ｃを中央部分２ｂ側に押し倒す。これにより、前記対象物２の第２端側部分２ｃは、その第１面２４が、既に中央部分２ｂ側に折り曲げた第１端側部分２ａの第２面２５に当接した状態に折り曲げられ、第２の曲げ部材９による対象物２の２回目の折り曲げが完了する。
そして、この前記対象物２に対する２回目の折り曲げが完了すると、対象物２が三つ折りに折り畳まれた状態となり、曲げ工程Ｓ４が完了する。

ここで、この曲げ工程Ｓ４においては、前記第１の曲げ部材８によって対象物２の第１端側部分２ａを中央部分２ｂ側に折り曲げた際に、香料２６が塗布されている対象物２の中央部分２ｂの第１面２４と、該中央部分２ｂの第１面２４と対向する対向部分である、前記第１の曲げ部材８により折り曲げられて、前記中央部分２ｂの第１面２４と当接した状態となった前記第１端側部分２ａの第１面２４とを相互に押圧する。
具体的には、第１の曲げ部材８によって、対象物２の第１端側部分２ａを基台部材１０の方向に押圧することにより、該第１側部分２ａとこの第１端側部分２ａと重なった状態となっている中央部分２ｂとを相互に押圧して密着させている。そして、前記対象物２の中央部分２ｂに塗布した香料２６を、第１端側部分２ａに転写している。
これにより、折り畳んだ状態の対象物２の内側に位置する部分にだけ香料２６の塗布領域が広がるため、前記吸収性物品を使用するに際し、前記包装体を剥がした場合には香料２６の香りが拡散しやすくなる。
なお、この実施の形態においては、第２の曲げ部材９についても、該第２の曲げ部材９によって折り曲げられた第２端側部分２ｃを中央部分２ｂ及び第１端側部分２ａ側に押圧する。これにより、香料２６を第１端側部分２ａにより効果的に転写している。

前記曲げ工程Ｓ４の終了後、折畳工程の第３段階として、前記対象物２に対して、前記第１端側部分２ａの第２面２５と、第２端側部分２ｃの第２面２５における長さ方向の端部とを連結する粘着テープを取付ける工程Ｓ５を実施する。この粘着テープは、折り畳んだ対象物２が不意に展開することを防ぐもので、手で引き剥がすこと可能となっており、粘着テープ取付け装置３２により対象物２の該当部位に取付ける。この粘着テープを取り付ける工程Ｓ５は、前記対象物２が基台部材１０に保持された状態で行われる。
さらに、折畳工程の第４段階として、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を、折り畳みが完了した対象物２から取り除く工程Ｓ６を実施する。
前記曲げ工程Ｓ４の終了直後においては、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、対象物２の第１端側部分２ａと中央部分２ｂとの間、あるいは第１端側部分２ａと第２端側部分２ｃとの間に挟まれた状態である。そのため、基部１２を移動させることにより、第１及び第２の押さえ部材６，７を、対象物２の幅方向の一端側の方向に向けて移動させ、第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に沿って引き抜く。これにより、第１及び第２の押さえ部材６，７を、対象物２における香料２６が塗布されている部分に一切接触することなく、対象物２から取り除くことができる。

なお、前記工程Ｓ６の終了後、後処理工程として、前記対象物２を基台部材１０から取り外し、袋への包装等を行う別の設備に搬出する搬出工程Ｓ７を実施する。この搬出工程Ｓ７は、前記基台部材１０による対象物２に対する吸引を解除することにより該基台部材１０から取り外すと共に、基台部材１０から取り外した対象物２をベルトコンベア等の搬送手段３３によって搬出することにより行う。

以上のように、この実施の形態の液状物塗布装置及び液状物塗布方法によれば、前記香料２６を塗布した対象物２を折り曲げる際に、対象物２に塗布した香料２６が該対象物２の折り畳みに供する折畳機構５等の装置、特に第１及び第２の押さえ部材６，７に接触することがない。
これにより、香料２６が製造ラインの装置に付着することを防ぐことができるため、該対象物２の所定の位置に安定的に塗布することができる。しかも、香料２６が他の装置等の必要以外の部分に付着することが防がれることにより、香料２６による製造ラインの汚染を防止することができる。

前記第１の実施の形態は、前記折畳工程においては、対象物２である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の長さ方向が、前記対象物２の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物２を搬送しながら、その対象物を長さ方向に折り畳んでいた。
しかしながら、次に述べる第２の実施の形態は、折畳工程において、対象物である包装体において被覆材で被覆している吸収性物品の幅方向が、該対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を幅方向に折り畳んでいる。
即ち、図６及び図７は本発明の第２の実施の形態に係る液状物塗布方法を実施するための液状物塗布装置の一例を示すものである。
この実施の形態の液状物塗布装置５１は、シート状の対象物５２の一面側に液状物を塗布する塗布部材５４と、該塗布部材によって液状物が塗布された前記対象物５２を、該液状物が塗布された面が内側となるように、該対象物５２の幅方向に少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構５５とを備えている。

図６及び図７に示すように、この実施の形態における前記対象物５２は、長尺の被覆材８０の上面側に、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する複数の吸収性物品７０が、一定の間隔を空けて該吸収性物品７０の幅方向に並べられた状態で取付けられたものである。
即ち、前記対象物５２は、複数の吸収性物品７０のバックシート側の一部のみが前記長尺の被覆材８０により被覆され、これらの複数の吸収性物品７０がその幅方向に向けて連続的に配設された包装体である。なお、この包装体は、前記吸収性物品７０が、長尺の被覆材７０の幅方向の一端側に偏寄した状態で配設されていて、該吸収性物品７０の長手方向の一端側の一部が被覆材８０からはみ出した状態となっている。
そして、この実施の形態においては、前記対象物５２において前記被覆材８０で被覆している前記吸収性物品７０の幅方向が、前記対象物５２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で該対象物５２を搬送し、液状物としての香料７６を、前記対象物５２としての包装体における、前記吸収性物品７０が配置されている面（以下、第１面７４）に塗布する。さらに、該第１面７４が内側となるように、第１及び第２の折れ目線Ｌ３，Ｌ４に相当する位置において、該対象物２の幅方向（吸収性物品７０の長さ方向）に谷折り状にそれぞれ１回ずつ、計２回折り曲げて、対象物５２を三つ折り状に折り畳むようになっている。
なお、この実施の形態における吸収性物品７０の構成は、基本的に前記第１の実施の形態と同様であるが、図６に示すものの場合、いわゆるフラップ部を有しない生理用ナプキンやパンティーライナーとしている。

前記折畳機構５５は、搬送されてきた前記包装体である対象物５２の第１面７４に対して、前記対象物５２の長さ方向に延びる谷折り用の折れ目線Ｌ３，Ｌ４に相当する部分に当接して、該折れ目線Ｌ３，Ｌ４に沿って折れ目を形成する押さえ部材と、該押さえ部材を起点として、対象物５２における前記第１面７４とは反対側の面（以下、第２面（７５）という。）から折り曲げる曲げ部材５８，５９とを備えている。
さらに、搬送されてきた前記対象物５２を、略水平状を維持した状態で支持する、略水平状の平滑な板面を有する支持板部６０を備えている。

前記押さえ部材は、この実施の形態においては、対象物５２の搬送方向に回転自在のロール５６であり、該対象物５２の第１面７４における前記第１の折れ目線Ｌ３と第２の折れ目線Ｌ４との間の間隔とほぼ同じロール幅を有している。そして、前記対象物５２に接触し、且つ該対象物５２を、その対象物５２の厚さ方向に押し込みながら前記支持板部材６０との間で挟んだ状態で、前記対象物５２の搬送速度に合わせて回転している。
これにより、前記ロール５６は、前記対象物５２を、該対象物５２の厚さ方向に押し込むことにより、該ロール５６の外周面におけるロール幅方向の両端縁部分を起点として、対象物５２に、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目と及び第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目とを形成する。
そして、前記対象物５２の幅方向の両端部分にそれらの折れ目により、この対象物５２に、該対象物５２の第１面７４側に折り曲げられた部分、即ち、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目により折り曲げられた幅方向の端部の部分である第１端側部分５２ａと、第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目により折り曲げられた幅方向の端部の部分である第２端側部分５２ｃとをそれぞれ形成する。

また、前記曲げ部材５８，５９は、前記ロール５６と協働して、前記対象物５２に対して前記折れ目線Ｌ３，Ｌ４に沿った折れ目を形成すると共に、該折れ目に沿って対象物５２を、第１面７４が内側となるように該対象物５２の第２面７５から谷折り状に折り曲げるものである。
即ち、前記曲げ部材５８，５９は、前記押さえ部材であるロール５６のロール幅方向の端面と対向する対向面部分を有する立壁６１，６２と、該立壁６１，６２の基端部に連結された、略平行な板面を有する板状部材６３，６４とを有している。

さらに具体的に、対象物５２を１回目に折り曲げる際に使用される第１の曲げ部材５８は、前記対象物５２の幅方向における前記吸収性物品７０が偏寄して配設されている側の端部を折り曲げるもので、前記ロール５６のロール幅方向の端面と対向する対向面部分６１ａを有する立壁６１と、該立壁６１の基端部に連結された板状部材６３とを備えている。
また、対象物５２を２回目に折り曲げる際に使用される第２の曲げ部材５９は、前記第１の曲げ部材５８が折り曲げる対象物５２の端部とは反対側の端部を折り曲げるもので、前記ロール５６のロール幅方向の端面と対向する対向面部分６２ａを有する立壁６２と、該立壁６２の基端部に連結された板状部材６４とを備えている。

前記第１及び第２の曲げ部材５８，５９の各立壁６１，６２は、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に行くに従って、次第に相互に近づく方向に向けて延設されていると共に、各板状部材６３，６４は前記支持板部材６０との間に、前記対象物５２が流通することができる程度の隙間が形成されている。
また、第１の曲げ部材５８の立壁６１は、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２に比べて、延設方向の長さが短く形成されている一方、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２は、第１の曲げ部材５８の立壁６１よりも、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に延びている。これにより、第１の曲げ部材５８が対象物５２を折り曲げるタイミングと、前記第２の曲げ部材５９が対象物５２を折り曲げるタイミングとに時間的な差異が生じるようにしている。

したがって、前記第１及び第２の曲げ部材５８，５９の各立壁６１，６２が、前記ロール５６によって形成された折れ目によって折り曲げられた、対象物５２の第１端側部分５２ａ及び第２端側部分５２ｃの各第２面７５に接して、これらの第１端側部分５２ａ及び第２端側部分５２ｃをさらに折り曲げる。また、前記第１及び第２の曲げ部材５８，５９の各板状部材６３，６４が、各立壁６１，６２により折り曲げられた第１端側部分５２ａ及び第２端側部分５２ｃを中央部５２ｂ側に完全に折り曲げ、最終的に、対象物５２を三つ折り状に折り畳むことができる。

前記塗布部材５４は、前記ロール５６が配設されている位置よりも、搬送方向ＭＤの上流側に配設されていて、対象物５２が前記ロール５６により折れ目が形成される前に、該対象物５２に折畳機構５５が接触しない位置、例えば押さえ部材であるロール５２が接触しない位置に香料７６を塗布することが可能となっている。
この実施の形態においては、塗布部材５４は、前記対象物５２における、隣り合う吸収性物品７０，７０の間に位置する被覆材８０の部分に対して香料７６を塗布するようになっているが、該被覆材８０におけるこの香料７６を塗布した位置については、前記吸収性物品７０の厚みにより前記ロール５６が接触しないようになっている。
なお、この塗布部材５４については、インクジェットヘッドを備えていることを含め、前記第１の実施の形態の塗布部材４と同様の構成を有しており、ほぼ同じ作用効果を奏するため、詳細な説明は省略する。

前記構成を有する液状物塗布装置５１を用いて、前記対象物５２に液状物（この場合、香料７６）を塗布する方法について説明する。
この実施の形態の液状物塗布方法は、基本的に、対象物５２の一面側に香料７６を塗布する塗布工程と、その香料７６が塗布された対象物５２を少なくとも幅方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを実施する。
さらに、前記折畳工程は、前記対象物５２の前記香料７６を塗布する面である第１面７４を、対象物５２の長さ方向に延びる谷折り用の折れ目線に相当する部分において、該対象物を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、該押さえ工程において押さえた部分を起点として、前記第１面が内側となるように、前記対象物５２の第２面７５側から、幅方向に谷折り状に折り曲げて対象物を三つ折りにする曲げ工程とを含んでいる。

準備工程として、事前に、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品７０（この場合は生理用ナプキン）を製造する製造工程を実施する。この場合の製造工程は、吸収性物品の公知の製造方法を実施することができる。
さらに、前記製造工程により製造された複数の吸収性物品７０を、該吸収性物品７０の幅方向に向けて連続的に配設した状態で長尺の被覆材８０上に取付けることにより、吸収性物品７０のバックシート側の一部を被覆材８０で被覆する。これにより、単一の吸収性物品７０を被覆した包装体が、吸収性物品７０の幅方向に連続的に複数連結された態様の包装体を形成する、包装工程を実施する。この実施の形態においては、この包装工程により形成された包装体が対象物５２となる。
また、この実施の形態においては、後工程である搬送工程Ｓ１’、塗布工程Ｓ２’、折畳工程を通じて、前記対象物５２の長さ方向が搬送方向ＭＤに沿うように該対象物５２を搬送する。したがって、前記対象物５２である包装体において前記被覆材８０で被覆している前記吸収性物品７０の幅方向が、前記対象物５２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で該対象物５２を搬送することになる。

前記包装工程の後、前記対象物５２を、前記吸収性物品７０が被覆材８０の上面側に位置した状態で前記液状物塗布装置５１に向けて搬送する搬送工程Ｓ１’を実施する。この搬送工程Ｓ１’は、任意の搬送手段により行うことができるが、図６に示すものの場合、対象物５２が長尺であるため、搬送用ロール６５により該対象物５２を搬送している。

次に、前記搬送工程Ｓ１’によって搬送されてきた該対象物５２の第１面７４に対して、香料７６を塗布する塗布工程Ｓ２’を実施する。
この塗布工程Ｓ２’は、塗布部材５４によって対象物５２に香料７６を吐出することにより行い、該対象物５２が所定の位置にまで移動してきた場合に、インクジェットヘッドから香料７６を液滴状に吐出して、対象物５２の第１面７４に該香料７６を塗布する。
このとき、前記塗布工程Ｓ２’では、前記対象物５２に対して、次工程の押さえ工程Ｓ３’において前記対象物５２を該対象物５２の厚さ方向に押さえるロール５６と非接触となる、隣り合う吸収性物品７０，７０の間に位置する被覆材８０の部分に対してのみ、前記塗布部材５４によって香料を塗布する。
前記対象物５２を折り畳む折畳機構５５については、前記ロール５６以外の部分は対象物５２の第１面７４には接触しないため、この折畳機構５５は、該対象物５２において香料７６が塗布された部分には一切接触しないこととなる。

このように、この塗布工程Ｓ２’において、次工程の押さえ工程で、該対象物５２における対象物５２の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ香料を塗布する理由については、前記第１の実施の形態の液状物塗布方法と同じである。
なお、前記塗布部材５４によって塗布される香料７６の塗布量は、対象物５２の大きさにもよるが、好ましくは０．３〜１００ｍｇ、さらに好ましくは０．３〜２０ｍｇ、より好ましくは０．３〜５ｍｇとすることができる。

前記塗布工程Ｓ２’の後、前記折畳工程の第１段階として、前記対象物５２の第１面７４を、谷折り用の第１及び第２の折れ目線Ｌ３，Ｌ４に相当する部分において、該対象物５２を厚さ方向に押さえる押さえ工程Ｓ３’を実施する。
この押さえ工程Ｓ３’においては、前記塗布工程Ｓ２’において香料７６を塗布した対象物５２の第１面７４に、折畳機構５５の押さえ部材であるロール５６が接触し、このロール５６が該対象物５２の厚さ方向に押し込みながら、該ロール５６と前記支持板部材６０との間で該対象物５２の中央部分５２ｂを挟む。

これにより、ロール５６の外周面におけるロール幅方向の両端縁部分が起点となって、対象物５２に、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目と及び第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目とをそれぞれ形成する。
そして、この対象物５２の幅方向の両端部分に、それらの折れ目により、第１面７４側（上方）に折り曲げられた部分、即ち、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目により折り曲げられた第１端側部分５２ａと、第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目により折り曲げられた第２端側部分５２ｃとがそれぞれ形成されることとなる。
なお、前記対象物５２は、絶えず搬送方向ＭＤの下流側に向かって搬送されているため、前記ロール５６は、対象物５２の中央部分５２を該対象物５２の厚さ方向に押し込みながら接触し、前記折れ目や、前記第１端側部材５２ａ及び第２端側部分５２ｃとを形成しながら回転する。

前記押さえ工程Ｓ３’の終了後、前記折畳工程の第２段階として、前記押さえ工程Ｓ３’において前記対象物５２の前記ロール５６が押さえた部分を起点として、該対象物５２を、その対象物５２の第２面７５から折り曲げる曲げ工程Ｓ４’を実施する。
この曲げ工程Ｓ４’は、前記ロール５６の外周面におけるロール幅方向の両端縁部分を起点として、前記第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目により折り曲げられた、前記第１端側部分５２ａの第２面７５に対して前記第１の曲げ部材５８を、前記第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目により折り曲げられた、前記第２端側部分５２ｃの第２面７５に対して第２の曲げ部材５９を、それぞれ接触させることにより、該対象物５２を第２面７５から折り曲げる。

具体的に、押さえ工程Ｓ３’において前記ロール５６によって前記対象物５２に第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目が形成された後、該対象物５２が搬送方向ＭＤに移動すると、前記第１の曲げ部材５８における立壁６１の対向面部分６１ａが、前記対象物５２における前記折れ目により第１面側に折り曲げられた第１端側部分５２ａの第２面７５に接触する。このとき、前記立壁６１の対向面部分６１ａは、前記第１端側部分５２ａをロール５６のロール幅方向の端部に押し付けるため、該第１端側部分５２ａを上方に向けて略直角に折り曲げる。
さらに、前記立壁６１は、前記対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に行くに従って、前記第２の曲げ部材５９側に近づく構成であるため、この対象物５２が搬送方向ＭＤにさらに移動すると、該対象物５２の第１端側部分５２ａは、接触しているこの立壁６１により、次第に対象物５２の第１面７４側の方向、より具体的には、対象物５２における第１端側部分５２ａと第２端側部分５２ｃとの間の中央部分５２ｂの第１面７４側に向けて押し倒されていく。
また、前記対象物５２の第１端側部分５２ａにおける中央部分５２ｂ側の部分は、対象物５２が搬送方向ＭＤの下流側に移動するに従って、前記板状部材６３における前記立壁６１の連結側の端縁によって下方向けに押圧されながら、該板状部材６３と支持板部材６０との間の隙間に次第に押し込まれていく。これにより、最終的には、前記対象物５２の第１端側部分５２ａは完全に前記中央部分５２ｂの第１面７４側に折り曲げられた状態となる。

同様に、押さえ工程Ｓ３’において前記ロール５６によって前記対象物５２に第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目が形成された後、該対象物５２が搬送方向ＭＤに移動すると、前記第２の曲げ部材５９における立壁６２の対向面部分６２ａが、前記対象物５２における前記折れ目により第１面側に折り曲げられた第２端側部分５２ｃの第２面７５に接触する。このとき、前記立壁６２の対向面部分６２ａは、この第２端側部分５２ｃをロール５６のロール幅方向の端部に押し付けるため、該第２端側部分５２ｃを上方に向けて略直角に折り曲げる。
さらに、前記立壁６２は、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に行くに従って、前記第１の曲げ部材５８側に近づいていくため、この対象物５２が搬送方向ＭＤにさらに移動すると、該対象物５２の第２端側部分５２ｃは、接触しているこの立壁６２により、次第に対象物５２の第１面側の方向、より具体的には、対象物５２における中央部分５２ｂの第１面７４側の方向に向けて押し倒されていく。
また、前記対象物５２の第２端側部分５２ｃにおける中央部分５２ｂ側の部分は、対象物５２が搬送方向ＭＤの下流側に移動するに従って、前記板状部材６４における前記立壁６２の連結側の端縁によって下方に押圧され、該板状部材６４と支持板部材６０との間の隙間に次第に押し込まれていく。これにより、前記対象物５２の第２端側部分５２ｃは完全に前記中央部分５２ｂの第１面７４側に折り曲げられることとなる。

ここで、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２は、第１の曲げ部材５８の立壁６１よりも、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に延び、且つ、第１の曲げ部材５８の立壁６１は、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２に比べて、延設方向の長さが短く形成されているため、前記第２の曲げ部材５９が対象物５２の第２端側部分５２ｃを折り曲げるタイミングは、第１の曲げ部材５８が第１端側部分５２ａを折り曲げるタイミングよりも若干遅い。
図６に示すように、立壁６１における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部は、前記板状部材６３における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部と一致した位置に存在し、また、立壁６２における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部は、前記板状部材６４における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部と一致した位置に存在する。そのため、基本的に、第１の曲げ部材５８及び第２の曲げ部材５９により対象物５２の折り曲げは、各立壁６１，６２における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部で終了する。
したがって、第１の曲げ部材５８は、前記対象物５２の第１端側部分５２ａの折り曲げを、第２の曲げ部材５９による該対象物５２の第２端側部分５２ｃの折り曲げよりも早く完了することになる。これにより、対象物５２は、第１の曲げ部材５８により折り曲げられた第１端側部分５２ａの上に、第２の曲げ部材５９により折り曲げられた第２端側部分５２ｃが折畳まれ、対象物５２を三つ折り状に折り畳むことができる。

前記曲げ工程Ｓ４’の終了後、後処理工程として、三つ折り状に折り畳まれた前記対象物５２を、単一の吸収性物品７０を含む単一の包装体に切断する切断工程Ｓ５’を実施する。
この切断工程Ｓ５’は、被覆材８０を切断可能な切断刃を備えたカッター等、前記対象物５２を一定の長さに確実に切断することができれば、任意の手段により実施することができる。
なお、この切断工程Ｓ５’においては、前記塗布工程Ｓ２’において香料７６を塗布した部分の被覆材８０を切断する可能性があるが、前記対象物５２は既に三つ折り状に折り畳まれていて、香料７６が被覆材８０により挟まれて外部に露出していない状態となっているため、切断時においてカッター等に香料７６が付着する可能性は極めて少ない。したがって、カッター等に香料が付着することに起因する諸問題はほとんど発生しない。
また、前記塗布工程S２’での香料７６の塗布位置を、カッター等による切断位置と接しない位置にずらすことで、香料７６がカッター等に付着することをより確実に防止することができる。

以上のように、この実施の形態の液状物塗布装置及び液状物塗布方法によれば、前記香料７６を塗布した対象物５２を折り曲げる際に、対象物５２に塗布した香料７６が該対象物５２の折り畳みに供する折畳機構５５の装置、特に対象物５２の第１面に接触する押さえ部材であるロール５６に接触することがない。
したがって、香料７６が製造ラインの装置に付着することを防ぐことができるため、該対象物５２の所定の位置に安定的に塗布することができ、また、香料７６が他の装置等の必要以外の部分に付着することが防がれることにより、香料７６による製造ラインの汚染を防止することができるという、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

前記第１及び第２の実施の形態においては、対象物２，５２を、単一又は複数の吸収性物品を被覆材により被覆した包装体としているが、対象物としては吸収性物品そのものであってもよく、香料等の液状物を該吸収性物品に直接塗布してもよい。

また、前記第１及び第２の実施の形態においては、前記液状物として香料を用いていたが、この液状物としては香料以外であってもよく、例えば、特開２０１３−０６３２４５号公報、特開２０１３−１７９９８２等に記載の、吸収性物品の直接塗布する血液改質剤、その他保湿剤やローション等の各種スキンケア剤、抗菌剤等を用いることができる。

前記第１及び第２の実施の形態においては、対象物２，５２を三つ折り状に折り畳んでいるが、対象物は二つ折り状であっても、あるいは四つ折り状であってもよい。対象物を折り曲げる回数の増減は、基本的に、押さえ工程において用いる押さえ部材や、曲げ工程で用いる曲げ部材の数を必要に応じて調整することにより行うことができる。

前記第１及び第２の実施の形態においては、塗布工程に用いる塗布部材４，５４として、インクジェットヘッドを用いて液滴状に液状物を吐出しているが、液状物を決められた範囲に正確に塗布することができれば、必ずしもインクジェットヘッドを用いる必要はない。

前記第１の実施の形態においては、前記折畳工程における曲げ工程Ｓ４において、塗布工程Ｓ３において香料２６が塗布された対象物２を折り畳んだ際に、該香料２６が塗布された部分と、前記対象物２を折り畳んだことにより該香料２６が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に香料２６を転写している。
しかしながら、対向部分に対する液状物の転写が十分である場合や、それほど必要でない場合には、前記折畳工程における曲げ工程において、液状物が塗布された部分と、前記対象物を折り畳んだことにより該液状物が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に液状物を転写する動作を行わなくてもよい。

１，５１ 液状物塗布装置
２，５２ 対象物
４，５４ 塗布部材
５，５５ 折畳機構
６ 第１の押さえ部材
７ 第２の押さえ部材
８，５８ 第１の曲げ部材
９，５９ 第２の曲げ部材
２０，７０ 吸収性物品
５６ ロール（押さえ部材）

Claims (9)

1. 互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体とを備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布工程と、その液状物が塗布された対象物を、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを有する液状物塗布方法であって、
   前記折畳工程は、前記塗布工程において前記対象物の前記液状物を塗布する面を、谷折り用の折れ目線に相当する部分において、該対象物を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、
   前記押さえ工程において、前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえた部分を起点として、前記液状物を塗布した面とは反対側の面から折り曲げる曲げ工程とを有し、
   前記塗布工程は、前記対象物に対して、前記押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布する、液状物塗布方法。
2. 前記折畳工程における曲げ工程は、前記塗布工程において液状物が塗布された前記対象物を折り畳んだ際に、該液状物が塗布された部分と、前記対象物を折り畳んだことにより該液状物が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に液状物を転写することを含む、請求項１に記載の液状物塗布方法。
3. 前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の長さ方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、請求項１又は請求項２に記載の液状物塗布方法。
4. 前記液状物塗布方法は、前記塗布工程前に、複数の前記吸収性物品が該吸収性物品の長さ方向に向けて連続的に配設された、前記包装体が連続的に複数連結された包装体連続体を、１つの吸収性物品を含む状態の単一の包装体に切断する切断工程を有する、請求項３に記載の液状物塗布方法。
5. 前記押さえ工程は、前記対象物における前記液状物を塗布する面における、該対象物の谷折り用の折れ目線に相当する部分に、前記対象物の幅方向に延びる押さえ部材を接触させることにより行うと共に、前記折畳工程は、前記対象物における前記液状物が塗布された面とは反対側の面に接触する曲げ部材により、前記対象物を前記押さえ部材を起点として谷折り状に折り曲げることにより行う、請求項４に記載の液状物塗布方法。
6. 前記折畳工程は、搬送されてきた対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面とは反対側の面において位置不動に保持する保持工程を有し、前記押さえ工程は、前記対象物の幅方向の延びる棒状に形成された前記押さえ部材により、前記保持工程において保持した対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面側から押さえる、請求項５に記載の液状物塗布方法。
7. 前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の幅方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、請求項１又は請求項２に記載の液状物塗布方法。
8. 前記塗布工程は、前記対象物に対して液状物を液滴状に吐出するインクジェットヘッドを用いて塗布する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液状物塗布方法。
9. 互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布部材と、該塗布部材によって液状物が塗布された前記対象物に接触して、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構とを備えた液状物塗布装置であって、
   前記塗布部材は、前記対象物に対して、前記折畳機構と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布自在である、液状物塗布装置。

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