CN104514821B - 垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器及纺车式绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器及纺车式绕线轮。将内圈的旋转可靠地传递到外圈，防止无意的内圈的空转。滚柱式单向离合器（32）包括外圈（32a）、内圈（32b）、滚柱（32c）、第1弹簧部件（32e）、保持器（32d）和突出部（327d）。滚柱（32c）配置于内圈（32b）与外圈（32a）之间，能够在传递位置和切断位置之间移动。保持器（32d）具有保持滚柱（32c）的滚柱保持空间（328d）及支承第1弹簧部件（32e）的支承部（322d）。突出部（327d）将滚柱（32c）的克服第1弹簧部件（32e）的作用力的移动限制在预定的位置。

Description

垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器及纺车式绕线轮

技术领域

本发明涉及垂钓用绕线轮中使用的滚柱式单向离合器及使用该滚柱式单向离合器的纺车式绕线轮。

背景技术

垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器具有外圈、内圈及滚柱，能够将旋转仅向一个方向传递。例如，当滚柱向传递位置移动时，内圈的旋转传递至外圈，当滚柱向切断位置移动时，内圈的旋转不会传递至外圈。这样构成的滚柱式单向离合器能够用于垂钓用绕线轮，例如，能够用于专利文献1所示的具有转子和制动部件的纺车式绕线轮。

在将如上所述构成的滚柱式单向离合器用于纺车式绕线轮的情况下，滚柱式单向离合器的外圈安装于制动部件，滚柱式单向离合器的内圈安装于转子。具有该滚柱式单向离合器的纺车式绕线轮构成为，当转子向线卷绕方向旋转时，滚柱向切断位置移动，当转子向线放出方向旋转时，滚柱向传递位置移动。

专利文献1：日本特开2000－014291号公报。

如上所述，在线放出时，滚柱向传递位置移动，因此，内圈的旋转传递到外圈。即，转子的旋转传递到制动部件，制动部件与转子一起旋转。这里，滚柱式单向离合器也同样旋转，因此借助其离心力，滚柱式单向离合器的滚柱移动到切断位置，成为内圈的旋转不充分地传递至外圈的状态（传递转矩不足的状态），另外，当以高速旋转时，在最坏的情况下，内圈有可能空转。

发明内容

本发明的课题在于，提供一种垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，能够将内圈的旋转可靠地传递到外圈，并能够防止无意的内圈的空转。

本发明的第1侧面的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器是能够将旋转仅向一个方向传递的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，包括外圈、内圈、滚柱、施力部件、保持器和限制部。外圈具有内周面，该内周面包括由倾斜面构成的凸轮面。内圈具有外周面，配置于外圈的内周侧。滚柱配置于内圈和外圈之间，能够在传递位置和切断位置之间移动。传递位置是滚柱进入外圈的凸轮面与内圈的外周面之间的位置。并且，切断位置是解除滚柱的进入的位置。施力部件对滚柱向传递位置侧施力。保持器具有保持滚柱的滚柱保持空间及支承施力部件的支承部。限制部将滚柱的克服施力部件的作用力的移动限制在预定的位置。

根据该构成，即便在由于离心力使得滚柱克服施力部件的作用力而向切断位置侧进行了移动的情况下，该滚柱的移动也由限制部限制在预定的位置。因此，即便在滚柱由于离心力而向切断位置侧进行了移动的情况下，也能够将内圈的旋转可靠地传递至外圈，进而能够防止无意的内圈的空转。

优选的是，限制部由支承部的至少一部分构成。

优选的是，支承部具有：收纳施力部件的第1端部侧的收纳部；和在周向上向传递位置侧突出的突出部。由该突出部构成限制部。根据该构成，突出部向传递位置侧突出，因此，即便在该滚柱向切断位置侧进行了移动的情况下，滚柱也在预定的位置与突出部抵接，因此，无法超过该预定的位置而移动。

优选的是，支承部具有划定收纳部的内周侧及外周侧壁部。进而，在外周侧壁部的传递位置侧的端部形成有突出部。根据该构成，在外周侧形成有突出部，因此，能够更可靠地限制滚柱由于离心力而移动。

优选的是，传递位置和切断位置在周向上相邻。

本发明的第2侧面的纺车式绕线轮包括转子、制动部件和上述任一种垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器。转子能够绕旋转轴旋转。制动部件能够绕旋转轴旋转。垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器将转子的旋转切断和向制动部件传递。

优选的是，内圈安装于转子。

优选的是，转子具有凸台部。内圈具有与凸台部卡合的贯通孔。

优选的是，纺车式绕线轮还包括能够对制动部件的旋转进行制动的制动操作部件。外圈安装于制动部件。

优选的是，当转子向线放出方向旋转时，滚柱位于传递位置。

根据本发明，能够将内圈的旋转可靠地传递至外圈，能够防止无意的内圈的空转。

附图说明

图1是纺车式绕线轮的侧面剖视图。

图2是沿图1的A－A线的剖视图。

图3是表示转子内的结构的放大侧面剖视图。

图4是滚柱式单向离合器的正面剖视图。

附图标记说明

32滚柱式单向离合器；32a外圈；322a凸轮面；32b内圈；32c滚柱；32d保持器；322d支承部；323d外周侧壁部；324d内周侧壁部；327d突出部（限制部）；32e第1弹簧部件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的垂钓用绕线轮中使用的滚柱式单向离合器的实施方式进行说明。图1是本实施方式的纺车式绕线轮的侧面剖视图。

如图1所示，本实施方式的纺车式绕线轮100是杆式制动器型的纺车式绕线轮。该纺车式绕线轮100包括绕线轮主体2、转子3、卷筒4、制动部件16，制动杆（制动操作部件）17及滚柱式单向离合器32。

如图1和图2所示，绕线轮主体2具有收纳部2a、脚部2b和竿装配部2c。收纳部2a、脚部2b和竿装配部2c一体地形成。收纳部2a在内部具有空间，收纳部2a的侧部开口。该收纳部2a的开口由盖部件2d封闭。

如图1所示，在收纳部2a的前部装配有筒状的安装部件2e。绕线轮主体2的后部由防护部件35覆盖。在脚部2b的前表面形成有用于收纳制动杆17的装配槽2g。装配槽2g形成为从侧方观察的截面为大致月牙形状。

如图2所示，手柄组装体1固定于后述的主齿轮轴10。详细而言，手柄组装体1具有螺纹轴37、手柄臂38和把手39。

螺纹轴37的末端部与主齿轮轴10旋合。手柄臂38安装成能够相对于螺纹轴37折叠。把手39装配成，能够相对于手柄臂38的末端部绕与螺纹轴37平行的轴旋转。手柄组装体1能够安装于图2所示的右侧位置和其相反侧的左侧位置中的任一位置。在绕线轮主体2的与安装有手柄组装体1的位置相反侧的位置装配有帽部件69。

如图1所示，在收纳部2a的内部设置有转子驱动机构5和振动机构20。转子驱动机构5是用于与手柄组装体1的旋转联动地使转子3旋转的机构。振动机构20是用于与手柄组装体1的旋转联动地使卷筒4前后往复移动的机构。

转子3能够绕旋转轴X旋转，以能够旋转的方式支承于绕线轮主体2。转子3具有圆筒部3a和第1及第2臂部3b、3c。第1臂部3b和第2臂部3c设置于圆筒部3a的侧方。第1臂部3b设置于第2臂部3c的相反侧。并且，在第1臂部3b的末端和第2臂部3c的末端部，能够摆动地设置有导线臂9。利用该导线臂9将钓线引导到卷筒4。

图3是表示转子的一部分的详细情况的放大剖视图。如图3所示，转子3的圆筒部3a具有前壁3d。在前壁3d的中央部，以向后方延伸的方式形成有具有贯通孔3e的凸台部3f。后述的卷筒轴8及小齿轮12贯通该贯通孔3e。在凸台部3f的外周面形成有一对卡合面。该一对卡合面与一对卡合面321b卡合，该一对卡合面321b形成于后述的滚柱式单向离合器32的内圈32b的内周面。

如图1所示，卷筒4配置于转子3的第1臂部3b和第2臂部3c之间。卷筒4装配于卷筒轴8的末端部。卷筒4具有卷筒主体22、曳力机构23和支承部件24。

卷筒主体22具有绕线体部22a、裙部22b和凸缘部22c。绕线体部22a形成为筒状。裙部22b形成为直径比绕线体部22a大的筒状，从绕线体部22a向后方延伸。凸缘部22c从绕线体部22a的前端沿径向延伸。

曳力机构23配置于卷筒主体22内。曳力机构23具有：具有曳力旋钮60的曳力调节部57；和由曳力调节部57按压的摩擦部58。曳力调节部57与卷筒轴8的末端旋合来调节曳力。摩擦部58具有：以能够旋转的方式连结于支承部件24的曳力垫圈；和以不能旋转的方式连结于支承部件24的曳力垫圈。

支承部件24以不能旋转的方式装配于卷筒轴8，将卷筒主体22支承为能够旋转。支承部件24通过一次操作拆装机构48，能够通过一次操作而与卷筒主体22及曳力机构23一起从卷筒轴8拆装。

如图1和图2所示，转子驱动机构5具有主齿轮轴10、主齿轮11及小齿轮12。主齿轮轴10如上所述安装有手柄组装体1，并与手柄组装体1一体地旋转。主齿轮轴10形成为筒状。主齿轮轴10由安装于收纳部2a的轴承15a和安装于盖部件2d的轴承15b支承为能够旋转。主齿轮11与主齿轮轴10形成为一体，与主齿轮轴10一起旋转。

小齿轮12形成为筒状，在后部（图1的右端部）与主齿轮11啮合。小齿轮12的前部（图1的左端部）贯通转子3的贯通孔3e并向卷筒4侧延伸。转子3通过螺母13以能够一体旋转的方式固定于该小齿轮12的前部。小齿轮12经由轴承14a、14b、14c以能够旋转的方式支承于收纳部2a。

如图3所示，螺母13通过防松部件36防松。并且，螺母13经由轴承13a以能够旋转的方式支承于卷筒轴8。由此，在小齿轮12的内周面和卷筒轴8的外周面之间形成间隙。防松部件36通过防脱弹簧36a卡定于前壁3d。并且，在防松部件36装配有由弹性体形成的密封部件36b。该密封部件36b防止液体从卷筒轴8与小齿轮12的间隙浸入转子3内部。

如图1和图2所示，振动机构20具有中间齿轮20a、螺杆20b和滑块20c。中间齿轮20a与小齿轮12啮合。螺杆20b能够与中间齿轮20a一体地旋转，并能够绕与卷筒轴8平行的轴旋转。滑块20c通过螺杆20b的旋转前后移动。在该滑块20c上安装有卷筒轴8的后端部。

如图3所示，制动部件16是大致圆筒状的部件，收纳于转子3的圆筒部3a内。制动部件16具有筒状部件40和制动圆筒41。

筒状部件40具有外筒部40a、内筒部40b和圆板部40c。外筒部40a收纳于转子3的圆筒部3a内。外筒部40a为圆筒状，与转子3的圆筒部3a同心地配置。内筒部40b为直径比外筒部40a小的圆筒状，与外筒部40a同心地配置。并且，内筒部40b经由轴承14d以能够旋转的方式支承于固定在安装部件2e上的轴承挡圈54的外周面。圆板部40c连结外筒部40a和内筒部40b。

轴承挡圈54固定于安装部件2e的末端部的内周面。在轴承挡圈54与小齿轮12之间配置有轴承14c。轴承14c支承小齿轮12，并且还起到防止轴承挡圈54脱落的作用。

制动圆筒41固定于筒状部件40的内周面。制动圆筒41从外筒部40a的内周面经内筒部40b朝向轴承14d的后表面延伸。因此，轴承14d的外圈被筒状部件40和制动圆筒41夹持。

制动圆筒41是具有中心孔41b的金属制的有底筒状部件，螺纹固定于圆板部40c。制动圆筒41的沿着外筒部40a的部分的内周面成为制动面41a。制动杆17的制动靴17b与该制动圆筒41的制动面41a抵接，由此对制动部件16进行制动。

图4是表示滚柱式单向离合器32的正面剖视图。如图3和图4所示，滚柱式单向离合器32具有外圈32a、内圈32b、多个滚柱32c、保持器32d及多个第1弹簧部件（施力部件的一例）32e。

外圈32a安装于制动部件16。详细而言，外圈32a安装于制动部件16的筒状部件40。外圈32a是大致圆筒状，在外周面具有多个凸部321a。各凸部321a沿着旋转轴X延伸，在周向隔开间隔地形成。各凸部321a与形成于制动部件16的各凹部卡合。其结果是，外圈32a安装于制动部件16，外圈32a与制动部件16一体地旋转。

外圈32a在其内周面具有多个凸轮面322a。各凸轮面322a由倾斜面形成，内径沿周向变化。具体而言，各凸轮面322a以朝向图4的顺时针方向从旋转轴X离开的方式倾斜。

内圈32b配置于外圈32a的内周侧，安装于转子3。详细而言，内圈32b安装于转子3的凸台部3f。在内圈32b的内周面形成有一对卡合面321b。通过内圈32b的各卡合面321b与凸台部3f的卡合面卡合，使内圈32b与转子3一体地旋转。

各滚柱32c为圆柱状，沿着旋转轴X延伸。各滚柱32c配置于外圈32a和内圈32b之间，能够在传递位置和切断位置之间移动。另外，利用各第1弹簧部件32e对各滚柱32c向传递位置侧施力。

各滚柱32c当移动到传递位置（图4的实线所示的位置）时，进入外圈32a的凸轮面322a与内圈32b的外周面之间。其结果是，内圈32b的旋转传递到外圈32a。另一方面，当各滚柱32c移动到切断位置（图4的双点划线所示的位置）时，各滚柱32c能够在外圈32a与内圈32b之间自转。其结果是，内圈32b的旋转不会传递至外圈32a。当内圈32b向图4中的逆时针旋转时，各滚柱32c移动到传递位置。另一方面，当内圈32b向图4中的顺时针旋转时，各滚柱32c克服各第1弹簧部件32e的作用力向切断位置移动。

保持器32d具有主体部321d和多个支承部322d。并且，保持器32d在相邻的各支承部322d之间具有滚柱保持空间328d。在各滚柱保持空间328d中，各滚柱32c以能够沿周向移动的方式被保持。主体部321d为在中央具有开口的圆板状，在外周部固定于制动部件16。

各支承部322d构成为支承各第1弹簧部件32e，沿周向隔开间隔地形成于主体部321d。各支承部322d由外周侧壁部323d、内周侧壁部324d和底壁部325d构成，利用这些各壁部323d～325d划定收纳部326d。在各收纳部326d收纳有各第1弹簧部件32e。另外，各第1弹簧部件32e的末端部从收纳部326d突出，该末端部按压各滚柱32c。

各外周侧壁部323d具有突出部327d。另外，外周侧壁部323d和突出部327d一体地形成。各外周侧壁部323d的周向长度与各内周侧壁部324d的周向长度实质上相同。各突出部327d在周向上向各传递位置侧突出。即，在图4中，突出部327d向逆时针方向突出。该突出部327d的周向长度没有特别限定，例如可以为大约0.8mm以上1.2mm以下。并且，各突出部327d在径向上位于比各滚柱32c的中心靠外周侧的位置。由此，能够有效地防止各滚柱32c由于离心力等而向外周侧移动。另外，上述突出部327d相当于本发明的限制部。并且，所谓径向表示以旋转轴X为中心的圆的径向，所谓周向表示以旋转轴X为中心的圆的周向。

如图1所示，制动杆17形成为大致C字状，在上侧端部具有操作部17a，在下侧端部具有制动靴17b。该制动杆17通过装配于绕线轮主体2的脚部2b的支承轴33，支承为能够以支承轴33中心旋转。制动杆17被第2弹簧部件19向前方侧施力。即，制动杆17在图1中以支承轴33为中心向逆时针方向被施力。因此，在不操作制动杆17的状态下，制动靴17b不与制动部件16的制动面41a接触。并且，通过操作制动杆17而使其向图1的顺时针旋转，从而制动靴17b按压制动部件16的制动面41a，使制动部件16的旋转停止。

如上所述构成的纺车式绕线轮100如下动作。首先，在抛投时，将导线臂9向线释放姿势侧放倒，通过抛投，从卷筒4的外周放出钓线。在线卷取时，当使手柄组装体1向线卷取方向旋转时，导线臂9通过未图示的返回机构返回到线卷取姿势。手柄组装体1的旋转力经由主齿轮轴10和主齿轮11传递至小齿轮12。传递至小齿轮12的旋转力经由小齿轮12的前部12a传递至转子3。此时，转子3向线卷取方向旋转，因此，滚柱式单向离合器32的内圈32b的旋转不传递至外圈32a。即，转子3的旋转不传递至制动部件16。

当钓线被鱼牵拉而使得转子3向线放出方向反转时，滚柱式单向离合器32的内圈32b的旋转传递至外圈32a，因此，转子3的旋转经由滚柱式单向离合器32传递至制动部件16。这里，通过操作制动杆17，能够对制动部件16进行制动，进而能够调节转子3的旋转速度。

［特征］

本实施方式的滚柱式单向离合器32具有如下特征。

即便在由于离心力使得各滚柱32c克服各第1弹簧部件32e的作用力而向切断位置侧移动的情况下，该各滚柱32c的移动也由各突出部327d限制在预定的位置。即，各滚柱32c的从图4的双点划线所示的位置向顺时针方向的移动被限制。因此，由于离心力而向切断位置侧进行了移动的各滚柱32c容易返回到传递位置，进而能够防止无意的内圈32b的空转。

［变形例］

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，只要不脱离本发明的主旨，则能够进行各种变更。例如，在上述实施方式中，突出部327d形成于外周侧壁部323d的末端，但不特别限定于此。例如，突出部327d也可以形成于内周侧壁部324d的末端。

Claims (11)

1.一种垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，能够将旋转仅向一个方向传递，其特征在于，

该垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器包括：

外圈，具有内周面，该内周面包括由倾斜面构成的凸轮面；

内圈，具有外周面，并配置于上述外圈的内周侧；

滚柱，配置于上述内圈和上述外圈之间，能够在进入上述外圈的上述凸轮面与上述内圈的外周面之间的位置即传递位置、和解除上述进入的切断位置之间移动；

施力部件，对上述滚柱向上述传递位置侧施力；

保持器，具有保持上述滚柱的滚柱保持空间及支承上述施力部件的支承部；以及

限制部，将上述滚柱的克服上述施力部件的作用力的移动限制在预定的位置，

上述限制部在径向上位于上述滚柱的中心与外周侧顶点之间。

2.根据权利要求1所述的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，其特征在于，

上述限制部由上述支承部的至少一部分构成。

3.根据权利要求2所述的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，其特征在于，

上述支承部具有：收纳上述施力部件的第1端部侧的收纳部；和在周向上向上述传递位置侧突出的突出部，

上述限制部由上述突出部构成。

4.根据权利要求3所述的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，其特征在于，

上述支承部具有划定上述收纳部的内周侧及外周侧壁部，

上述突出部形成于上述外周侧壁部的传递位置侧的端部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器，其特征在于，

上述传递位置和上述切断位置在周向上相邻。

6.一种纺车式绕线轮，其特征在于，

该纺车式绕线轮包括：

能够绕旋转轴旋转的转子；

能够绕上述旋转轴旋转的制动部件；以及

将上述转子的旋转切断和向上述制动部件传递的权利要求1至5中任一项所述的垂钓用绕线轮的滚柱式单向离合器。

7.根据权利要求6所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述内圈安装于上述转子。

8.根据权利要求7所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述转子具有凸台部，

上述内圈具有与上述凸台部卡合的贯通孔。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

该纺车式绕线轮还包括能够对上述制动部件的旋转进行制动的制动操作部件，

上述外圈安装于上述制动部件。

10.根据权利要求7或8所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

当上述转子向线放出方向旋转时，上述滚柱位于上述传递位置。

11.根据权利要求9所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

当上述转子向线放出方向旋转时，上述滚柱位于上述传递位置。