CN104492885A - 自动弯管机 - Google Patents

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俞徐贤
丁金贤
朱秋华
李�杰
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Abstract

本发明提供一种自动弯管机，机架、驱动装置、驱动轴、旋转盘、若干定位杆、定位柱、套板和压杆；驱动装置提供动力与驱动轴传动连接，驱动轴一端固定安装在旋转盘中心，旋转盘以其中心为圆心不同半径的圆周上开设有若干定位孔，定位杆和定位柱可拆卸安装在同一半径圆周上的定位孔内，套板为具有缺口的环形钢板，套板套装在定位杆外侧，其两端固定在定位柱上；旋转盘上还可拆卸安装有用于固定管材的固定装置，固定装置位于套板外侧；压杆安装在机架上，其端部具有压头，压头与套板之间的间隙与管材直径相同。在旋转盘上的不同半径圆周上都设置了定位孔，能够满足不同直径弯管的生产，不需要更换零部件，操作方便，快捷，能够大大提高生产效率。

Description

自动弯管机
技术领域
本发明涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种弯管机。
背景技术
弯管设备是根据施工或生产需要将直管弯折为弯管的设备，现有技术中弯管设备种类较多，手动弯管机需要大量的人力来进行操作，生产效率较低；现有技术中关于自动弯管机也有报道，但是一种弯管机只能生产某一特定弯曲半径的弯管，需要通过更换设备或零件才能制备另一中半径的弯管，这样的操作也较繁琐，生产效率也很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中弯管机只能生产一种特定弯曲半径的弯管的不足，提供自动弯管机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动弯管机，机架、驱动装置、驱动轴、旋转盘、若干定位杆、定位柱、套板和压杆；所述的驱动装置提供动力与驱动轴传动连接，所述的驱动轴一端固定安装在旋转盘中心，旋转盘以其中心为圆心不同半径的圆周上开设有若干定位孔，所述定位杆和定位柱可拆卸安装在同一半径圆周上的定位孔内，所述的套板为具有缺口的环形钢板，所述套板套装在定位杆外侧，其两端固定在定位柱上；所述的旋转盘上还可拆卸安装有用于固定管材的固定装置，所述固定装置位于套板外侧；所述压杆安装在机架上，其端部具有压头，所述压头与套板之间的间隙与管材直径相同。本发明中利用在旋转盘上的不同半径圆周上开设定位孔，并将定位杆安装在同一圆周上的定位孔内，将套板套装固定在定位杆形成的圆周外，管材一端固定在固定装置上，管材中部位于套板和压头之间的孔隙之间，这样随着旋转盘的旋转，管材即被压头完全成具有一定半径的弯管，当需要改变弯管的直径时，只需将定位杆安装在相应圆周的定位孔内，套板、定位柱、固定装置、压杆做适应性调整即可。
为使得旋转盘旋转的稳定性，进一步地，所述的驱动装置包括电机和减速机，所述电机输出端与减速机输入端传动连接，所述的减速机的输出端与驱动轴传动连接。
为避免在弯管过程中造成定位杆从旋转盘中脱落或磨损，作为优选，所述的定位杆包括螺栓和环套，所述定位孔为螺孔，所述的螺栓将环套安装在定位孔中。
进一步地，为了套板便于固定，所述的套板两端具有挂钩，所述套板通过挂钩固定在定位柱上。
具体地，所述压杆尾部具有凸出的滑块，滑块上开设有与压杆长度方向平行的螺纹孔，所述机架上具有供滑块移动的轨道，轨道上设置有凸起，凸起表面具有与滑块上螺纹孔相对应的具有一定深度的圆孔，所述的螺纹孔和圆孔内安装有用于带动压杆在轨道上移动的丝杆。采用这种滑动机构，只需转动丝杆即可移动压杆，从而适应不同弯管直径的要求。
作为优选，为了便于丝杆的转动，所述的丝杆末端安装有手轮。
作为优选，所述的压头上具有圆弧凹面的滚轮，所述滚轮轴向与管材长度方向垂直，采用滚轮不仅减小了管材与压头之间的摩擦，而且圆弧凹面的设置，进一步使得管材与滚轮的贴合更紧密，能够防止管材从滚轮上滑脱，使得工作顺利进行。
作为优选，为避免管材从套板上滑脱，所述的套板外侧具有圆弧形凹槽。
本发明的有益效果是，本发明的在旋转盘上的不同半径圆周上都设置了定位孔，能够很好的满足不同直径弯管的生产，不需要更换零部件，操作方便，快捷，能够大大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是为本发明自动弯管机立体结构示意图；
图2为本发明自动弯管机主视图；
图中：1.机架，11.轨道，12.凸起，2.驱动轴，3.旋转盘，31.定位孔，32.固定装置，4.定位杆，5.定位柱，6.套板，7.压杆，71.压头，72.滚轮，73.滑块，8.电机，81.减速机，9.丝杆，91.手轮，10.管材。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1和2所示，一种自动弯管机，机架1、驱动装置、驱动轴2、旋转盘3、若干定位杆4、定位柱5、套板6和压杆7；所述的驱动装置提供动力与驱动轴2传动连接，所述的驱动轴2一端固定安装在旋转盘3中心，旋转盘3以其中心为圆心不同半径的圆周上开设有若干定位孔31，所述定位杆4和定位柱5可拆卸安装在同一半径圆周上的定位孔31内，所述的套板6为具有缺口的环形钢板，所述套板6套装在定位杆4外侧，其两端固定在定位柱5上；所述的旋转盘3上还可拆卸安装有用于固定管材10的固定装置32，所述固定装置32位于套板6外侧；所述压杆7安装在机架1上，其端部具有压头71，所述压头71与套板6之间的间隙与管材10直径相同。
为使得旋转盘3旋转的稳定性，上述的驱动装置包括电机8和减速机81，所述电机8输出端与减速机81输入端传动连接，所述的减速机81的输出端与驱动轴2传动连接。
为避免在弯管过程中造成定位杆4从旋转盘3中脱落或磨损，上述的定位杆4包括螺栓和环套，所述定位孔31为螺孔，所述的螺栓将环套安装在定位孔31中。
为了套板便于固定，上述的套板6两端具有挂钩，所述套板6通过挂钩固定在定位柱5上。
具体地，所述压杆7尾部具有凸出的滑块73，滑块73上开设有与压杆7长度方向平行的螺纹孔，所述机架1上具有供滑块73移动的轨道11，轨道11上设置有凸起12，凸起12表面具有与滑块73上螺纹孔相对应的具有一定深度的圆孔，所述的螺纹孔和圆孔内安装有用于带动压杆7在轨道11上移动的丝杆9。采用这种滑动机构，只需转动丝杆9即可移动压杆7，从而适应不同弯管直径的要求。为了便于丝杆9的转动，所述的丝杆9末端安装有手轮91。
所述的压头71上具有圆弧凹面的滚轮72，所述的套板6外侧具有圆弧形凹槽，所述滚轮72轴向与管材10长度方向垂直，采用滚轮72不仅减小了管材10与压头71之间的摩擦，而且圆弧凹面的设置，进一步使得管材10与滚轮72的贴合更紧密，能够防止管材10从滚轮72上滑脱，使得工作顺利进行。
本发明工作原理如下：
利用在旋转盘3的不同半径圆周上开设定位孔31，并将定位杆4安装在同一圆周上的定位孔31内，将套板6套装固定在定位杆4形成的圆周外，管材10一端固定在固定装置32上，管材10中部位于套板6和压头71之间的孔隙中，启动驱动装置，带动旋转盘旋转，随着旋转盘3的旋转，管材10即被压71头弯折成具有一定半径的弯管，当需要改变弯管的直径时，只需将定位杆4安装在旋转盘3上相应圆周的定位孔31内，套板6、定位柱5、固定装置32、压杆7做适应性调整即可。

Claims (8)

1.一种自动弯管机，其特征在于：机架(1)、驱动装置、驱动轴(2)、旋转盘(3)、若干定位杆(4)、定位柱(5)、套板(6)和压杆(7)；所述的驱动装置提供动力与驱动轴(2)传动连接，所述的驱动轴(2)一端固定安装在旋转盘(3)中心，旋转盘(3)以其中心为圆心不同半径的圆周上开设有若干定位孔(31)，所述定位杆(4)和定位柱(5)可拆卸安装在同一半径圆周上的定位孔(31)内，所述的套板(6)为具有缺口的环形钢板，所述套板(6)套装在定位杆(4)外侧，其两端固定在定位柱(5)上；所述的旋转盘(3)上还可拆卸安装有用于固定管材(10)的固定装置(32)，所述固定装置(32)位于套板(6)外侧；所述压杆(7)安装在机架(1)上，其端部具有压头(71)，所述压头(71)与套板(6)之间的间隙与管材(10)直径相同。
2.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述的驱动装置包括电机(8)和减速机(81)，所述电机(8)输出端与减速机(81)输入端传动连接，所述的减速机(81)的输出端与驱动轴(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述的定位杆(4)包括螺栓和环套，所述定位孔(31)为螺孔，所述的螺栓将环套安装在定位孔(31)中。
4.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述的套板(6)两端具有挂钩，所述套板(6)通过挂钩固定在定位柱(5)上。
5.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述压杆(7)尾部具有凸出的滑块(73)，滑块(73)上开设有与压杆(7)长度方向平行的螺纹孔，所述机架(1)上具有供滑块(73)移动的轨道(11)，轨道(11)上设置有凸起(12)，凸起(12)表面具有与滑块(73)上螺纹孔相对应的具有一定深度的圆孔，所述的螺纹孔和圆孔内安装有用于带动压杆(7)在轨道(11)上移动的丝杆(9)。
6.根据权利要求5所述的自动弯管机，其特征在于：所述的丝杆(9)末端安装有手轮(91)。
7.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述的压头(71)上具有圆弧凹面的滚轮(72)，所述滚轮(72)轴向与管材(10)长度方向垂直。
8.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述的套板(6)外侧具有圆弧形凹槽。
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