CN104487353A - 用于将产品封装进容器中的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于将产品包装进容器中的方法和设备。更具体地，该方法和设备涉及封住包装片诸如首尾相连接合到一起的小袋或小囊袋。该设备可包括折叠机构(36)和集合接收器(40)。该方法和设备可同时执行一个或多个步骤，使得将此类片折叠和包装进容器中可被执行而不会中断所述到来的片的流动。

Description

用于将产品封装进容器中的方法和设备

技术领域

本文描述了一种用于将产品封装进容器中的方法和设备。

背景技术

单位剂量的液体产品诸如洗发剂和毛发调理剂通常被置于被称为小囊袋的相对薄而平的包装中。此类小囊袋通常利用立式形成、填充和密封(VFFS)工艺来制造。也可利用用于制造小囊袋的水平形成、填充和密封(HFFS)工艺。

这些工艺的输出可以为首尾相连接合到一起的连续的小囊袋片。在一些情况下，小囊袋片也可具有由并列接合的几个小囊袋构成的宽度。这样一种小囊袋片材本文中将称作小囊袋片或“垫”。

存在着将此类连续的小囊袋片封装进容器诸如盒或箱中以便装运的需要。具体地，存在着对于折叠此类片并且将它们放置进容器中以便装运的改进工艺的需求。折叠和封装此类片材的一些现有工艺需要到来的片的流动被中断以便执行将折叠片放置进容器中的一个或多个步骤。

因此，对于改进的包装工艺的研究一直持续。具体地，存在着对于用于将产品诸如小囊袋包装进容器中的较快工艺的需要。

发明内容

本文描述了用于将产品包装进容器中的一种方法和设备。

所述方法包括：

a)提供用于将包装片包装进容器中的设备，所述设备包括可枢转折叠的机构和集合接收器；

b)提供在所述集合接收器下方的容器；

c)将未折叠的包装片送进所述设备中，所述包装在纵向上首尾相连接合；

d)在所述折叠机构中折叠各个包装片材；

e)将折叠的各个包装片成堆堆叠在所述集合接收器中；以及

f)将所述集合接收器中各个包装片的所述折叠的叠堆落入所述容器中。

所述设备包括：

进给机构，所述进给机构用于接收在纵向上被送进所述设备中的包装片，其中所述片中的所述包装首尾相连接合；

可枢转的折叠机构，所述可枢转的折叠机构位于进给机构下游，所述折叠机构包括可围绕被取向在横向上的轴线枢转的折叠臂，所述臂具有运动范围，并且在其运动范围的至少一部分期间是可向上朝向水平取向以及向下枢转的以将包装片折叠成将形成折叠的各个片材的离散长度；和

集合接收器，所述集合接收器位于折叠机构的至少一部分下方，所述集合接收器具有可打开的特征结构，所述特征结构具有打开位置和闭合位置，所述集合接收器用于积聚各个折叠的包装片，并且用于当可打开的特征结构被打开时将折叠的包装片转移到容器。

所述方法和设备任选地还可包括位于可枢转的折叠机构的至少一部分下方的用于在各个片被折叠时保持它们的至少一部分的保持结构。保持机构可以为任何合适的构型。在一个实施例中，保持机构包括至少一个可转动的元件，所述可转动的元件可围绕被取向在横向上的轴线转动并且具有从可转动元件围绕其转动的所述轴线向外伸出的至少两个构件。

附图说明

图1是小囊袋片的示意性前视图，其中小囊袋中的一个被详细示出。

图2是用于将产品包装进容器中的方法和设备的示意性侧视图。

图3A是其上具有产品片的折叠机构的折叠板处于第一位置的一个实施例的示意性侧视图。

图3B是在折叠所述产品片的过程期间折叠板处于第二位置的一个实施例的示意性侧视图。

图3C是折叠板处于第三位置的一个实施例的示意性侧视图。

图3D是折叠板处于第四位置的一个实施例的示意性侧视图。

图3E是在折叠板已经返回到第一位置之后它的一个实施例的示意性侧视图。

具体实施方式

本文描述了用于将包装包装进容器中的一种方法和设备。更具体地，所述方法和设备涉及到封装包装片诸如首尾相连接合到一起的小袋或小囊袋。

所述包装可为单位剂量包装，并且可以呈任何合适的构型。包装的内容物可呈任何合适的形式，包括但不限于固体、液体、糊剂和粉末。所述包装可填充有产品，所述产品可包括个人护理产品或家居护理产品，包括但不限于洗发剂、护发素、染发剂(染料和/或显影剂)、衣物洗涤剂、织物软化剂、餐具洗涤剂和牙膏。所述包装可包含其它类型的产品，包括但不限于食物产品诸如番茄酱、芥末、蛋黄酱和橙汁。呈小袋形式的包装通常相对薄而平，并且在一些情况下，具有水蒸气阻隔性能以防止随着时间推移水分从包装中的产品流失，或者水分从包装外部侵入到产品中。

图1显示小囊袋片10的一个非限制性示例。小囊袋12呈现有技术小囊袋的形式。小囊袋12具有前部14、后部16、周边18、两侧20、顶部22和底部24。小囊袋12还具有围绕周边的封口26。小囊袋12将在位于封口26里面的区域中包括在其内部的产品。小囊袋12可呈现任何合适的构型，包括但不限于所示的矩形形状。小袋可具有任何合适的尺寸。

所述包装诸如小囊袋12可由任何合适的材料制成。合适的包装材料包括薄膜和机织物或非织造材料(在小袋包含固体产品的情况下)，或者前述任何材料的层合物。如果需要，包装材料可包括呈层或涂层形式的液体和/或蒸汽阻隔层。在一些情况下，小囊袋10由两片相同的薄膜制成，它们形成小袋的前部14和后部16。薄膜可为任何合适类型的薄膜，包括单层薄膜和层合体。在HFFS或VFFS机器中制造的小囊袋12被排列在连续的小囊袋片10上，所述小囊袋片首尾相连接合起来。在一些情况下，所述小囊袋片也可具有由并列连接的几个小囊袋构成的宽度。这样一种小囊袋片10在本文中将被称作小囊袋的片或“垫”。在小囊袋片中的各个小囊袋之间可以或不可以具有穿孔。封口区域26通常将比小囊袋12包含产品的那部分要薄。这些封口区域26因此将形成可被折叠的区域。

图2显示用于将产品(例如，包含产品的包装)包装进容器中的设备30。设备30位于小囊袋封切机32的下游(所述机器不是本发明的一部分)。小囊袋封切机32形成封口区域26，并且在一些封口区域26中裁切小囊袋片10。小囊袋片10可在横向(或“CD”)上和/或在纵向(或“MD”)上进行裁切。小囊袋片10可在每一个小囊袋12之间具有在封口区域26中的穿孔，使得小囊袋可在其中未被裁切的位置彼此容易地分开。通常，为了方便包装小囊袋起见，小囊袋片10将不是在每一个小囊袋12之间都被裁切。例如，期望在每六个、八个、十二个、十五个或十六个小囊袋之后小囊袋片10在横向上被裁切。例如，在每六个小囊袋之后裁切片10的情况下，这将允许片10被折叠成两层折叠的片，其中每层在长度上为三个小囊袋。

设备30包括在进给区中的进给机构34、位于进给区下游的折叠机构36、位于折叠机构36的至少一部分下方的任选的保持机构38和位于保持机构38的至少一部分下方(或者在折叠机构下方，如果没有保持机构)的排放区中的集合接收器40。设备30的部件以及其变型形式如下。

进给机构34包括用于接收产品片(例如，产品的包装片)的装置。产品片10在纵向上被送入所述设备中，并且所述产品呈如上所述的包括首尾相连的至少两个小囊袋的裁切片的形式。进给机构34可包括任何合适类型的装置。在图2所示的设备型式中，进给机构34包括传送装置。进给传送装置34可终止于折叠机构36之前。

设备30任选地可包括用于控制产品片10从进给机构34落下的机构以使产品片的任何自由下落最小化。这种机构位于进给机构34的端部，或者位于进给机构的下游。这种机构可包括能够执行这种功能的任何合适的机构。在图2所示的设备型式中，所述机构包括由两个辊42和44形成的辊隙N。

折叠机构36位于进给区的下游。折叠机构36可包括能够折叠产品片10的任何机构，使得折叠片的一部分邻近折叠片的另一部分设置。此类折叠在本文中也可被称作“结彩”。合适折叠机构的一个示例是图2所示的可枢转的折叠机构。折叠机构36包括可围绕在横向上被取向的轴线枢转的组件。所述组件可被向下地依靠(至少通过其运动范围的一部分)，并且可向上朝向水平取向以及向下枢转将产品片10折叠成离散长度，其将形成一层或数层折叠片。产品片10可被折叠成任何合适的离散长度，包括但不限于每层介于2和5个小囊袋之间或者介于3和4个小囊袋之间的长度。每层中小囊袋的数目将取决于产品将被置于其中的容器的尺寸。

在图2所示的设备型式中，可枢转的折叠机构36包括紧凑且重量轻的折叠臂45，所述折叠臂包括至少一个板。更具体地，在所示的实施例中，折叠臂45呈一对间隔开的板46和47的形式。板46将被称作第一或“上板”以及板47将被称作第二或“下板”。板46和47可呈任何合适的尺寸和构型。板46和47可具有相同的尺寸，或者一个板可在一个或多个尺寸上大于另一个板。例如，板可具有相同的横向尺寸，以及上板46可在纵向上(当从附图中的侧面观察时)长于下板47。板46和47可呈金属或塑料矩形平板的形式。在其它实施例中，当从侧面观察时，板46和47可为曲面的。板46和47相对于到来的产品片10可为凹状曲面或凸状曲面。在板46和47之间的空间中，折叠臂45可没有用于传送产品片10的运动件诸如传送装置。

在图3A-3E所示的实施例中，板46和47是平坦的以及折叠结构36还包括固定的上曲面板48和固定的下曲面板49。曲面板48和49的作用是将到来的产品片10从大体水平取向引导到下降的纵向方向。上板46邻近固定的上曲面板48的下端被能够枢转地附接到支撑结构，以及下板47邻近固定的下曲面板49的下端被能够枢转地附接到支撑结构。平板46和47以及曲面板48和49可彼此按任何合适的关系被取向。平板46和47以及曲面板48和49可分别被取向基本上平行于彼此，或者它们可彼此向内接近成角度，或者彼此向外分开成角度。固定的曲面板间的关系可与平板46和47之间的关系不同。例如，在图3A-3E所示的实施例中，固定的曲面板48和49可具有基本上相同的曲率以及基本上相同的距离间隔，而平板46和47彼此略微向内接近成角度。

产品片10将被带到上板46和下板47之间。在图2中示意性地显示了折叠臂45的运动。折叠臂45被连接至将臂45在箭头的方向上上下运动的机构。可使臂45上下运动的机构未示出，并且可为任何合适的机构或驱动器，包括但不限于电机、线性致动器或气缸，它们中的任何一个可被接合到机构以使折叠臂45按照本文所说明的运动。折叠机构36还可包括检测进入的产品片10的传感器，使得使折叠臂45运动的驱动器可在合适的时间被启动。传感器可处在任何合适的位置。例如，传感器可位于上折叠板和/或下折叠板46和47上或邻近它们，诸如在其远端处。此外或另选地，传感器可位于上曲面板和/或下曲面板48和49上或邻近它们。

图3A-3E更详细地显示折叠臂45的操作。图3A-3E显示小囊袋片10在进给传送带34上进入。所述片10在进给传送装置34和夹辊42之间被送进。夹辊可按与进给传送带34基本上相同的速度旋转，但方向相反。夹辊42可由可压缩材料诸如橡胶制成，使得设备30可处理不同厚度的小囊袋而不用更换夹辊。为简化显示折叠臂45操作中的说明起见，图3A-3E是显示小囊袋片10被直接地沉积进容器70中的示意性视图(没有保持机构或集合接收器)。

上折叠板和下折叠板46和47各自分别具有固定近端46A和47A以及自由远端46B和47B。如图3B所示，折叠臂45类似地包括近端45A和自由远端45B。包括折叠臂45的折叠板46和47可围绕相邻于它们的近端46A和47A的轴线枢转。图3A是折叠机构的折叠臂45处于第一位置的一个实施例的示意性侧视图，其中产品片10介于上折叠板和下折叠板46和47之间。产品片10长度上是十二个小囊袋12，并且宽度上可为多个小囊袋。如图3A所示，在第一位置中，折叠臂45处于在水平线H下方的第一角度A处，所述水平线在折叠臂近端45A处穿过折叠臂45围绕其枢转的轴线。角度A从水平线H到产品片10的中心线进行测量，或者如果产品片不存在，则从折叠臂45的中心线进行测量。在第一位置中，产品片的一部分开始经过其远端45B滑出折叠臂45。

图3B显示在折叠产品片的过程期间折叠臂45处于第二位置。在第二位置中，折叠臂45的远端45B下降使得折叠臂45处在水平线H以下第二较大的角度处。第二角度可为相对于水平线H介于第一角度和90°的角度或更大的角度之间的角度。(90°的角度将是竖直地朝下)。在所示的实施例中，第二角度相对于水平线H大于90°。因此，折叠臂45具有运动范围，并且在其运动范围的至少一部分期间，折叠臂45向下依靠，并且可枢转地通过区域的至少一部分，所述区域介于第一方向上的大体水平取向至与所述第一方向相反的第二方向上的大体水平取向之间。第二角度被设定使得折叠臂54的远端45B形成在产品片10上的第一折叠1。产品片沿着通过小囊袋12之间密封区域的柔性线进行折叠。在所示的实施例中，这产生四个小囊袋长的一层。折叠臂45保持在第二位置足够长以便产品片10的一部分滑出折叠臂45经过其远端45B形成第一折叠，并且也可允许附加长度的产品片10滑过远端45B以便开始形成第二层产品。然后，折叠臂45朝向第三位置进行移动。

图3C显示处于第三位置中的折叠臂45。在第三位置中，折叠臂45的远端45B往回向上进行运动。如果期望仅形成两层的小囊袋(例如，如果产品片10在这个实施例中仅八个小囊袋长)，则折叠过程将在这个阶段结束。另选地，如图3C所示，如果期望形成超过两层的小囊袋，在第三位置处，折叠臂45沿着第二折叠线2折叠产品片10。第三位置可处在与它处于第一位置时折叠臂45所形成的角度相同的角度，或者与水平线H成某些其它合适的角度，所述角度小于折叠臂54与线H在第二位置所形成的角度。在执行第二折叠2之后，折叠臂45被移动第四位置。

图3D显示折叠臂45处于第四位置。在第四位置中，折叠臂45的远端45B往回向下进行运动以形成另一层产品10。在第四位置中，折叠臂45可处在它处于第二位置时所形成的相同角度，或者处在一些其它合适的角度，所述合适的角度大于当它处于第三位置时与线H所形成的角度。如上所述，为简化说明起见，图3A–3E显示小囊袋片10被直接沉积进容器70中。如下面将要进一步详细进行描述的那样，在该阶段，折叠产品片10为落到保持机构38上做准备(或者如果没有保持机构，落入集合接收器40中)。

如图3E所示，在产生第二折叠2之后，折叠臂45被往回运动到第一位置以接收另一个产品片10，或者在同一片较长的产品片中形成另一个折叠。应当指出的是，在一些实施例中，折叠臂45可移动通过运动范围，使得它在穿过折叠臂45的枢转点的垂直线V的两侧以基本上相同的角度B运动。然而，在其它实施例中，在穿过折叠臂45的枢转点的垂直线V的每一侧上折叠臂45可移动过不同的运动范围。角度B从垂直线V至产品片10的中心线进行测量，或者如果产品片不存在，则从折叠臂45的中心线进行测量。因此，图3A和3D所示的角度B(或者在任何其它位置中)可具有但不必具有相等的大小。对于折叠臂45，也可能具有以下运动范围，即它在其运动到一个或多个位置或者介于一个或多个位置之间运动期间在垂直线V的两侧上它运动超过水平线H。

图2是显示位于可枢转的折叠机构36下方的任选的保持机构38的更完整的视图。保持结构38在折叠期间保持产品片10(如图3A–3E中的容器70一样)，并且每次将一个或多个折叠片落入集合接收器40中。保持结构38和位于保持机构下方的集合接收器40可起到缓冲作用，使得片10的来流在将折叠片包装进容器70的过程期间不需要被中断。例如，对于产品片10而言，有可能产品片被生产比将空容器70放置在集合接收器40下方耗费的时间快。保持机构38和集合接收器40在折叠过程同时发生的时候提供时间来积聚折叠产品片10以便置于容器70中。如果尚未有容器70处于适当位置来接收折叠片，所述过程也不需要停止或者被减速。

保持机构38可包括能够执行这些功能的任何合适的机构。合适的机构包括但不限于：带有可打开的元件诸如翻转板或滑动门的接收器(诸如用于集合接收器40)；和包括一个或多个转动元件的机构。在图2所示的设备型式中，具有两个转动元件50和52，其每个包括星轮。转动元件50和52每个可围绕被取向在横向上的轴线转动。当从图2的侧面观察时，转动元件50和52每个具有从可转动元件围绕其转动的轴线向外伸出的构件或构件组(诸如指状物)54。转动元件50和52可每个具有二至四组或更多组构件或指状物54。在所示的实施例中，转动元件50和52每个具有四组指状物54。对于图2所示的每个指状物54，在所示指状物54的后面在横向上具有几个更多的间隔开的指状物。当沿着纵向从位置观察转动元件50和52时，它们可看起来类似水平取向的十字转门。利用了两个星轮，使得折叠片以稳定折叠的方式从它们的中心线落入集合接收器40中。

星轮50和52转动使得在相对的星轮上的指状物54在基本上水平的位置中被对齐，以便当折叠片的至少一部分准备从折叠机构36落下时捕获折叠片10。一旦星轮50和52捕获折叠片，并且下面的集合接收器40被关闭，星轮50和52就会转动使得星轮上在折叠片10下面的指状物54向下运动以将折叠片10落入集合接收器40中。因此，在所示的实施例中，星轮50至折叠片的竖直中心线的左边将顺时针转动以及星轮52至折叠片的中心线的右侧将逆时针转动以打开保持机构38并且将折叠片落入集合接收器40中。

集合接收器40位于保持机构38的至少一部分的下方。集合接收器40积聚折叠产品片，并且将折叠产品片转移到容器70。集合接收器40可积聚任何合适数目的折叠产品片。折叠产品片的数目将取决于折叠片的厚度和所述折叠片将被置于其中的容器的高度。在图2所示的设备型式中，集合接收器40包括接收器结构，所述接收器结构具有侧壁60和在顶部用于接收折叠产品片的开口62。集合接收器40也具有在等待容器70被定位在集合接收器40下方时折叠产品片置于其上的底板64。集合接收器40的底板具有在其中的可打开的特征结构66，所述可打开的特征结构用于使折叠产品片通过集合接收器40的底部68中的开口落入下面的容器中。可打开的特征结构66可为任何合适类型的机构，包括但不限于可打开的翻转板或滑动门，以及一个或多个转动元件，在后一情况下，集合接收器可为与保持机构38相同或类似类型的机构。在图2所示的设备型式中，可打开的特征结构包括具有打开位置和闭合位置的门66，或者更具体地，包括两个滑动门元件66A和66B。滑动门元件66A和66B具有其中所述门元件66A和66B的相邻端部彼此接近的闭合位置和其中这些端部分开的打开位置。门元件66A和66在图2中被显示处于部分打开的位置。集合接收器40积聚折叠产品片，并且当门66被打开时将折叠产品片转移到容器70。门66然后闭合以从保持机构38接收另外的折叠片。

容器70可以为任何合适的容器，并且通常将为直立的容器或箱体。容器70可由任何合适的材料诸如硬纸板制成。

设备30的许多另选的实施例是可能的。例如，在其它实施例中，折叠机构可包括仅单个板诸如下板47，并且所述产品片可在这样一种单板的顶部上被进给。

本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，就像这样的较低数值限度在本文中是明确地写出一样。在本说明书全文中给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同该较高数值限度在本文中被明确表示。在本说明书全文中给出的每一数值范围将包括落入此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中明确地写出。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims (10)

1.一种用于将产品的包装片包装进容器中的方法，所述方法其特征在于它包括下列步骤：

a)提供用于将包装片包装进容器中的设备，所述设备包括可枢转的折叠机构和集合接收器；

b)提供在所述集合接收器下方的容器；

c)将未折叠的包装片在纵向上送进所述设备中，所述包装首尾相连接合；

d)在所述折叠机构中折叠各个包装片；

e)将折叠的各个包装片成堆堆叠在所述集合接收器中；以及

f)将所述集合接收器中各个包装片的所述折叠的叠堆落入所述容器中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述折叠机构包括可围绕被取向在横向上的轴线枢转的折叠臂，所述折叠臂具有近端和自由远端，所述折叠臂可围绕近端枢转，所述折叠臂是可枢转的以将所述包装片折叠成将形成折叠的各个片的离散长度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述折叠臂包括限定两者间的空间的一对间隔开的板，并且所述未折叠的包装片被送进所述板之间的空间中。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述折叠臂具有运动范围，并且在其运动范围的至少一部分期间，所述折叠臂向下依靠，并且可枢转地通过区域的至少一部分，所述区域介于第一方向上的大体水平取向至与所述第一方向相反的第二方向上的大体水平取向之间。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中当所述折叠臂移动通过下列位置时形成折叠：

当所述折叠臂处于第一位置时，所述折叠臂在所述折叠臂的至少一个组件的顶部上接收未折叠的包装片，其中所述折叠臂在第一方向上延伸，所述第一方向是在水平之下的第一角度，其中所述产品片的一部分开始滑过所述折叠臂的远端；

所述折叠臂移动到形成第二角度的第二位置，其中所述第二角度位于所述第一角度和在与所述第一方向相反的第二方向上处于水平以下的角度之间，其中第一折叠形成于产品片中；

所述折叠臂运动到第三位置，其中所述折叠臂的远端往回朝向所述第一方向运动以在所述包装片中形成第二折叠；以及

所述折叠臂运动到第四位置，其中所述折叠臂的远端往回朝向所述第二方向运动以将所述包装片的折叠部分落到所述折叠臂下方的位置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述步骤(d)中的折叠与将各个片的所述折叠的叠堆落入所述容器中的步骤(f)同时发生。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(c)至(f)同时发生而不中断未折叠包装片的来流。

8.一种用于将产品片包装进容器中的设备，所示设备包括：

进给机构，所述进给机构用于接收在纵向上被送进所述设备中的产品片，其中在所述片中的所述包装首尾相连接合；所述设备其特征在于它包括：

可枢转的折叠机构，所述可枢转的折叠机构位于所述进给机构下游，所述折叠机构包括可围绕被取向在横向上的轴线枢转的折叠臂，所述臂具有运动范围，并且在其运动范围的至少一部分期间可向上朝向水平取向和向下枢转以将所述包装片折叠成将形成折叠的各个片的离散长度；和

集合接收器，所述集合接收器位于所述折叠机构的至少一部分的下方，所述集合接收器具有包括打开位置和闭合位置的可打开特征结构，所述集合接收器用于积聚各个折叠的包装片，并且用于当所述可打开的特征结构被打开时将所述折叠包装片转移到容器。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的方法或者权利要求8所述的设备，还包括位于所述可枢转的折叠机构的至少一部分下方以及所述集合接收器上方的保持机构，所述保持机构在折叠期间保持所述包装片，并且每次将一个或多个折叠片落入所述集合接收器中。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述保持机构包括可围绕被取向在横向上的轴线转动的至少一个转动元件，所述转动元件具有从所述轴线向外伸出的至少两个构件。