CN104471324B - 热水锅炉和制热管用管道及其设置结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热水锅炉，尤其能够提高热水的加热速度，并使热水的流动顺畅，提高导热效率，进而实现节能。本发明的特征在于，向原水箱的上方引导排出，从而在贯通部及接合部的内部填满95％以上的原水及回收水的状态下，使原水及回收水加热，进而大幅提高内部膨胀力。本发明的通过挤压成型来在内部具有热水桶和空间部的制热管用管道，其特征在于，在半椭圆形或矩形或直角三角形或圆形的热水桶和空间部的上部面的两侧以一体方式形成扁平的板形态的显热部，在上述热水桶和空间部的下方的外侧周围以与上述显热部构成一体的方式形成有具有空气层的隔热部的上端。

Description

热水锅炉和制热管用管道及其设置结构

技术领域

本发明涉及热水锅炉和制热管用管道及其设置结构，更具体地，能够提高热水的加热速度，并使噪声最小化，通过使热水的流动顺畅，增大导热效率来实现节能，使得利用上述热水锅炉的制热管用管道的内部的热量无损失地向制热地板或热量垫进行导热。

背景技术

一般而言，用于制热地板或热量垫等的制热装置由用于储存制热水的制热水水槽、通过加热制热水来生成热水的加热器、用于使热水循环的循环泵及布设于热量垫的制热管用管道构成。

根据现有的供暖装置的结构，加热器接收储存于制热水水槽的制热水，进行加热并生成热水，并通过循环泵的工作使制热水向制热管用管道内循环。

但是，现有的制热装置使用循环泵来使制热水循环，因循环泵的工作而产生噪声和电磁波，循环泵的故障导致制热装置整体的寿命变短。

根据作为为了解决这种问题而提出的现有技术的韩国登录特许第10-0312643号的“液体循环式制热装置”公开了以下技术，即，包括：循环管，埋设于在构成制热装置内的循环管流动的散热部件，加热单元，与上述循环管相连接，对收容于上述循环管的内部的液体进行加热，压力缓冲单元，通过使借助上述加热单元的工作来膨胀的液体的压力实施缓冲，来实现液体的循环，第一防回流单元，设置于上述加热单元和上述压力缓冲单元之间，以及第二防回流单元，与上述第一防回流单元相向；能够通过导热对流动于构成制热装置的散热部件内的循环管的流体进行加热，并能吸收当以流体的膨胀力实现自然循环时所产生的压力。

但是由于现有技术的上述液体循环式制热装置借助通过加热液体来产生的膨胀力来使液体循环，在循环管的内部产生相当高的压力，因此，需要单独设置用于缓冲上述压力的压力缓冲装置。

根据为了解决这种问题而提出的现有技术的韩国登录特许第10-0803282号，提供利用热水及蒸汽的制热装置，上述利用热水及蒸汽的制热装置由加热器接收原水并对原水进行加热，借助所产生的蒸汽的膨胀力，以使热水及蒸汽以混合的状态自动循环于制热管内，从而不会产生由热水及蒸汽的循环引起的噪声和电磁波。

当从原水箱流入的原水经过贯通部时，这种现有技术采用利用与贯通部的外侧相结合的正温度系数(PTC，Positive Temperature Coefficient)加热器来进行加热，并使作为循环于制热管道的热水的回收水向原水箱的内部回收水的循环方式，而这种方式存在以下问题，第一、由于在贯通部的外侧，从贯通部的外部通过传热来对贯通部的内部的原水进行加热，原水的加热时间变长，因而导致循环于制热管道的原水的加热速度变慢，且一般来说上述正温度系数加热器主要利用交流电流来进行加热，供给交流电流会产生电磁波危害，即，随着交流电流的供给，电磁波流入循环水，从而无法避免电磁波经过制热管道对人体施加的不良影响，加上正温度系数加热器(通常，正温度系数通过施加220V交流电，使用60HZ恒压、300W以上功率)采用向金属薄板电极施加电压来对陶瓷进行加热的结构，因此，其初始加热时间变长，难以实现迅速的加热，导致传热效率大幅下降的问题。

在此情况下，不仅因功率过大而导致浪费电能，而且因结构复杂而导致组装工序难，由此导致装置的制造成本提高。

作为同样具有这种结构性缺点的其他现有技术的韩国登录特许第10-1038576号，同样具有上述现有技术的缺点。

并且，在现有技术中，虽然通过不使用循环泵来防止噪声的产生，但由于具有通过加热原水，使原水向制热管道循环，循环的回收水与空气一同流入原水箱的结构，因而当空气与回收水一同流入原水箱时，会产生冒泡现象，产生哧哧或噗噜噗噜的噪声，因此，当使用循环泵时，即便是小于大噪声的噪声，在夜间睡觉时也会变成大噪声，陷入噪声导致的困扰。

并且，通常来说，通过供给热水锅炉的制热水来使建筑物制热的制热管用管道或软管采用铝、不锈钢、铜、橡胶及合成树脂材料等来挤压成型。

这种制热管用管道或软管大致呈圆形管状，借助经过管道的内部的热水，在管道的外周面发生显热(sensible heat)，从而向制热地板的地板面施加热量或向热量垫施加热量。

但是，优选地，流动于如上所述的管道或软管的内部的热水的热量通过向管道的外周面导热来传递至热量垫的上部面或制热地板的地板面，但由于只有传递至管道外周面的热量的一部分才会传递至热量垫的上部面或制热地板的地板面，因此，无法提高足够的传热效果，使热水锅炉等持续工作，或者提高设定温度，由此导致出现电能浪费等与能源消耗相关的各项费用增加的问题。

为了解决这种问题，根据韩国登录实用新型第20-0259733号的记载，中空软管的外侧面呈波形，内侧面呈平坦的圆形，在对室内地面进行施工时，中空软管的波形部分不仅可以改善与水泥的接触性，而且由于波形部分的传热面积增大，借助所供给的制热水的流体暖流的传热效果也会提高。但是，在此情况下，优选地，向软管内部流动的热水的热量传递至波形部分并向地板面进行传热，但由于热水的热量传递至中空软管的整个外周面，本应向地板面进行传热的热量会向地板面的下方及下方的外侧分散，进而导致出现很大的能源热损失的问题。并且，在作为其他解决方案而提出的韩国公开特许第10-2012-0113371号中，通过在软管的外面形成有突出部来扩大表面积，进而提供传热效果优秀的制热管道用软管，但在此情况下，虽然软管的内部的热水所产生的热量经软管的外周面及突起部传递，但由于上述热量传递至软管的整个外周面，本应向地板面进行传热的热量向地板面的下方及下方的外侧分散，进而也导致出现很大的能源热损失的问题。

发明内容

技术问题

本发明所要解决的技术问题在于，在通过循环热水来制热的过程中，避免回流的回收水流入原水箱，防止出现因空气排出而导致的噪声，并在贯通部的内部同时加热原水和回收水，从而提高传热效率和减少加热膨胀时间，进而减少电力消耗，并抑制电磁波的产生。

即，使原水和回收水通过一个制热管道持续循环，避免回收水流入原水箱侧，进而防止因回收水及空气流入所导致的在原水箱的内部产生噪声，利用在一个贯通部的内部借助直流电流的供给来工作的加热器(利用表面发热)，瞬间迅速加热原水及回收水，防止水的温度的损失，并抑制电磁波的产生，进而减少电磁波对人体造成的不良影响。

并且，本发明所要解决的技术问题在于，通过充分地排出残留在贯通部或接合部的内部的空气，提高贯通部的内部的加热膨胀力，提高传热效率，并大幅减少能源消耗。

并且，本发明所要解决的技术问题在于，通过使管道的内部的热量向制热管用管道的上部面进行传热，来提高向地板面侧的传热效果，减少热能损失，进而实现节能。

解决问题的手段

本发明的第一实施例，其特征在于，将从原水箱流入的原水供给流入管的一侧和从制热管道循环的回收水管的一侧分别以插入方式与结合部件相结合，上述结合部件以一体方式形成于由一个主体构成的适配器，在上述适配器内部的一侧设置止回阀，在上述适配器的另一侧的螺纹部和与制热管道的另一侧相结合的连接件之间螺纹结合贯通部，向贯通部的内部插入加热部，从而在贯通部的内部对原水及回收水进行加热。

本发明的第二实施例的特征在于，向原水箱的上方引导排出，从而在贯通部及接合部的内部填满95％以上的原水及回收水的状态下，使原水及回收水加热，进而大幅提高内部膨胀力。

并且，本发明的技术特征在于，通过倾斜地设置上述接合部和贯通部，从而使得贯通部的内部的空气更加迅速地排出。

并且，本发明的特征在于，将空气排出软管与原水箱的一侧上方的空气排出口相连接，上述空气排出软管与在接合部的上方向上突出的空气排出口相结合，由此，当打开原水箱盖并注入初始原水时，能够排出空气。

并且，本发明的技术特征在于，使上述空气排出口及空气流入口呈Y形状，从而当排出空气时，不仅可以防止蒸汽的排出，还可以分离水和空气，进而防止水的回流，将噪声最小化，实现更加迅速的空气排出。

并且，本发明的技术特征在于，在贯通部侧的入口设置除原水流入口及回收水流入口之外的另一个回收水流入口，在另一侧的连接件侧设置除热水排出管之外的另一个热水排出管，并相互以制热管道相连接，从而能够热量更大面积的热量垫或制热地板。

并且，本发明的技术特征在于，贯通部采用合成树脂材料，在贯通部插入部以嵌件注塑方式形成有导热用金属板，并在上述导热用金属板设置加热部，从而减少贯通部的重量，减少整个热水锅炉的重量，由此，不仅可以防止热损失，还可以减少成本。

本发明的第三实施例的通过挤压成型来在内部具有热水桶和空间部的制热管用管道，其特征在于，在半椭圆形或矩形或直角三角形或圆形的热水桶和空间部的上部面以一体方式形成扁平的板形态的显热部，在上述热水桶和空间部的下方的外侧周围以与上述显热部构成一体的方式形成有具有空气层的隔热部的上端。

发明的效果

本发明具有如下效果：通过一个适配器使原水和回收水的流入及回流，并在一个贯通部内对原水和回收水进行加热，防止热水流入原水箱时产生的散热损失，通过加热器进行迅速加热，防止加热时消耗的电力消耗，通过只使包含于回收水的热水的空气流入原水箱，来防止出现与水混合时产生的冒泡现象，进而抑制基于空气的噪声，具有可消除噪声困扰的效果，并且，加热部由铜薄板或碳树脂构成，当供给电流时，被迅速加热并施加于原水及回收水，不仅可以减少加热时间，而且借助四角形的面接触来增大加热面积，进而可以进一步大幅减少加热时间，通过贯通部的内部的散热片结构和隔热中空部，大幅减少贯通部的内部的加热时间，当向加热器供给电流的同时，对贯通部的内部进行加热，实现制热管道的迅速制热，提供使用的便利性，尤其，向上述加热器供给直流电流来进行加热，因此，不会产生电磁波，所以，不仅可以节省电费，还可以提供对人体无害的热水锅炉。

并且，本发明具有如下效果：通过将包含止回阀的适配器与贯通部相接来完成组装，来减少组装工序，大幅减少制造成本。

并且，本发明具有如下效果：通过使残留在原水及回收水经过的贯通部的内部的空气顺畅地排出，提高贯通部的内部的加热膨胀力，提高导热效率，并大幅减少能源消耗，将噪声最小化，防止热损失和节约成本。

并且，本发明具有如下效果：通过在半椭圆形或矩形或直角三角形或圆形的热水桶和空间部的上部面形成有板形态的显热部，从而加大显热面积，使得借助显热部的传热能够更加有效地向地板面传递，尤其，通过防止热量向热水桶和空间部的下方及两侧周围分散，既能够减少热损失，又能够实现节能。

附图说明

图1为示出本发明第一实施例的整体结构的立体图。

图2为示出本发明第一实施例的原水及回收水的流动的简图。

图3为本发明第一实施例的适配器抽样剖视图。

图4为本发明第一实施例的贯通部结构纵向剖视图。

图5为本发明的第一实施例的重要部分抽样侧面剖视图，图5的a)部分为本发明的侧面剖视图；图5的b)部分为在贯通部的内部为了提高原水及回收水的面接触率而形成有面接触突出部的剖视图；图5的c)部分为在加热部插入槽的外侧部和贯通部的内侧部之间形成有中空部的状态的剖视图；图5的d)部分为在加热部插入槽的外侧部和贯通部的内侧部分别形成有散热片的剖视图；图5的e)部分为图5的b)部分的另一实施方式的剖视图。

图6为第一实施例的加热部插入于贯通部的状态的分解立体图。

图7为本发明第二实施例的整体结构图。

图8为本发明第二实施例的重要部分抽样分解立体图。

图9为本发明第二实施例的重要部分抽样剖视图。

图10a为图9再一实施例的重要部分抽样剖视图。

图10b为图10a的局部侧面剖视图。

图11a、11b为本发明第二实施例的局部抽样剖视图，图11a为盖上盖子的状态图，图11b为打开盖子的状态图。

图12为本发明第二实施例的再一实施例的剖视图。

图13为本发明第二实施例的另一实施例的重要部分抽样剖视图。

图14为本发明第二实施例的还有一实施例的重要部分抽样剖视图。

图15a为本发明第二实施例的又一实施例的重要部分放大剖视图。

图15b为图15a的内部的局部侧视图。

图15c为图15a的作用状态放大图。

图16为本发明第二实施例的工作流程图。

图17为本发明第二实施例的再一结构图。

图18为本发明第三实施例的剖视图。

图19为图18的立体图。

图20为本发明第三实施例的实施例的剖视图。

图21为图20的立体图。

图22为本发明第三实施例的再一实施例的剖视图。

图23为图22的立体图。

图24为本发明第三实施例的另一实施例的剖视图。

图25为图24的立体图。

图26为本发明第三实施例的还有一实施例的剖视图。

图27为图26的立体图。

图28为本发明第三实施例的又一实施例的剖视图。

图29为图28的立体图。

图30为本发明第三实施例的又一实施例的剖视图。

图31为图30的立体图。

图32为本发明第三实施例的又一实施例的剖视图。

图33为图32的立体图。

图34的a)部分、b)部分、c)部分、d)部分、e)部分、f)部分为适用于本发明的未形成有翼形态的显热部的制热管道的第三实施例的又一实施例的剖视图。

图35为本发明第三实施例的设置状态剖视图。

图36为用于说明本发明第三实施例的剖视图。

图37为本发明第三实施例的用于空气层密封及软管连接的分解立体图。

图38为图37的剖视图。

图39为本发明第三实施例的制热管用管道设置状态俯视图。

具体实施方式

通过图1至图6对本发明的第一实施例进行说明。

即，本发明包括：接合部30，分别与从原水箱10流入的原水供给流入管11的一侧与从制热管用管道20循环的回收水管12的一侧相结合，防止回收水向原水箱10流入，从而消除噪声；止回阀50，允许原水和回收水从一个上述接合部30的内部向贯通部40流入；以及加热部70，用于在贯通部40的内部同时对原水及回收水进行加热，上述贯通部40设置在上述接合部30和与制热管用管道20的另一侧相结合的连接件60之间。

在上述结构中，使空气排出引导过滤器(例如，穿设有细小孔的棉织物、皮革等)100以内置方式固定于连接管90的内部，上述连接管90插入于设置在制热管道20的一侧和回收水管12之间的螺纹管80，在上述连接管90的另一侧接上空气排出管110，使得上述空气排出管110以贯通方式与原水箱10相结合。

并且，上述接合部30由一个主体形成，在上述接合部30的一侧的上部以一体方式形成有用于插入原水供给流入管11的一侧的螺纹形态的原水流入口31，在上述接合部30的一侧的下部以一体方式形成有用于插入回收水管12的一侧的螺纹形态的回收水流入口32，在接合部30的内部的一侧上部利用固定销51设置一个止回阀50，借助通过螺纹形态的原水流入口31及回收水流入口32流入的原水及回收水来开闭。

并且，在上述接合部30的另一侧螺纹部和与制热管用管道20的另一侧相结合的连接件60之间螺纹结合贯通部40，在上述贯通部40的内部形成有用于插入加热部70的插入槽41，来以插入方式设置上述加热部70。

上述贯通部40以铝材质挤压成型，在贯通部40的上部的一侧以环形状突出的方式形成有接地端子连接用接地部42，在贯通部40的下部以突出方式形成有温度传感器120插入支架43。

上述加热部70在中央的由碳纤维纸或碳纳米管(CNT)或气相生长炭纤维(VGCF)或碳纳米角或富勒烯构成的面状发热体71的两端粘结铜薄板72、73来构成，通过在铜薄板72、73分别形成直流电流(+)、(-)端子，来供给直流电流。上述面状发热体71还能够由活性炭纤维构成，也能够向柔性树脂混合碳纤维并经过嵌件注塑方式构成，根据碳含量，可以调节电阻值。

优选地，在上述结构中，通过向铜薄板72、73施加直流电流5A×电压12V来生成36W，或者通过施加直流电流3A×电压24V来生成36W，从而避免升温至150℃以上。

另一方面，如图5的b)部分或图5的e)部分所示，为了提高贯通部40的内部的原水及回收水的面接触率，形成有面接触突出部44或如图5的d)部分所示，分别在加热部插入槽41的外侧部和贯通部的内侧部形成有散热片45，从而大幅减少经过贯通部40的原水及回收水的加热时间，如图5的c)部分所示，在加热部插入槽41的外侧部和贯通部的内侧部之间形成有中空部46，从而实现加热的原水和回收水的隔热，进而提高热效率。

根据这种构成的本发明，若向加热部70的铜薄板(电极部)72、73分别供给直流电流(+)、(-)，则通过由碳纤维等构成的面状发热体71的内部的碳电阻的表面积来发热并向铜薄板72、73传导，进而实现发热。由此，加热部60的发热在插入于贯通部40的插入槽41的状态，即，在铜薄板72、73与贯通部40的插入槽41的内侧面进行面接触的状态下由加热部70加热，因此，能够有效地执行借助面接触的发热。

如上所述，由于以与插入槽41的内侧面进行面接触的状态发热，因此能够迅速地对原水及回收水同时进行加热，并且由于是直流电流的供给引起的发热，因而可以节省电力和抑制电磁波的产生。

在这种状态下，借助温度传感器120的温度检测，根据未图示的控制回路部的工作，若达到目标温度，则终止加热，若在目标值以下，则重新加热。

像这样，在实现加热的状态下，来自原水供给流入管11的原水及来自回收水管12的回收水分别通过接合部30的原水及回收水流入口31、32流入，如上所述，由于加热部70的迅速加热，贯通部40的内部膨胀、加热，试图向加热部侧移动的原水及回收水因上述膨胀力而一边开放止回阀50，一边以更快的移动速度向贯通部40的内部流入。

因此，由于原水及回收水同时在贯通部40的内部被加热，因此，如以往，在回收水不会向原水箱10侧回收水，即，在防止热水的热损失的状态下，在贯通部40的内部与原水一同重新被加热，由此，大幅减少加热部70的加热时间，防止电力消耗，而循环于制热管用管道20的热水(回收水)借助贯通部40的内部的加热膨胀力，使得试图向接合部30侧流入的作用力变强，热水强有力地向接合部30的回收水流入口32侧移动，但重量轻于热水的热水所包含的空气向作为旁通管的空气排出管110移动，并向原水箱10侧流入。此时，空气通过设置于连接管90的内部的空气排出引导过滤器100，仅由空气通过，而热水向接合部30的回收水流入口32侧移动，消除了当空气以包含于热水中的方式向原水箱10侧流入时所产生的冒泡现象，进而防止噪声的发生。

并且，如图5所示，第一实施例的本发明在贯通部40的内部形成有面接触突出部44，以提高原水及回收水的面接触铝，或者在加热部插入槽41的外侧部和贯通部的内侧部分别形成有散热片45，通过流经贯通部40的原水及回收水的面接触加热及铜薄板72、73的面接触加热，来大幅减少加热时间，而如图5的c)部分所示，在加热部插入槽41的外侧部和贯通部的内侧部之间形成有中空部46，从而实现被加热的原水及回收水的隔热，进而使热效率倍增。

以下，通过图7至图17对本发明的第二实施例进行说明。

如第一实施例，第二实施例的本发明将从设置于外壳200的内部的原水箱10流入的原水供给流入管11的一侧与接合部30的原水流入口31相连接，贯通部40与上述接合部30相结合，在与上述贯通部40的另一侧相结合的连接件60设置有热水排出管61，在上述热水排出管61和与设置于接合部30的回收水流入口32相连接的回收水管12之间连接制热管用管道20，将加热部70插入于上述贯通部40的插入部41，其中，在设置于上述接合部30的上方的空气排出口33和设置于原水箱10的一侧的上方的空气流入口13之间连接空气管210，上述空气流入口13与原水箱10的原水注入口14的内部的一侧以一体方式贯通，当关闭盖子220时，与上述空气流入口13贯通的空气排出口13'与盖子220的内侧面进行面接触。在上述结构中，空气排出口13'与盖子220的内下面进行面接触的状态下，借助后述的加热膨胀部200的内部的膨胀力来产生的空气经过空气排出口13'和盖子220的内下面之间的细小间隙，并向形成于盖子220的细小气孔221排出。

在上述说明中，止回阀50的翼部利用固定销51来设置于接合部30的内部的一侧面，并仅在原水及回收水被引入的情况下打开，而在盖子220上通常设有细小的气孔221。

插入于上述贯通部40的插入部41的加热部70作为正温度系数加热器，在上述加热部70的两侧面形成有铜薄板(电极)72、73，不同于第一实施例，设计成借助交流电流的供给来进行加热，尤其，如图9所示，由上述贯通部40、接合部30及连接件60构成的加热膨胀部200采用合成树脂材料，在贯通部40的插入部41的外围以嵌件注塑方式形成有导热用金属板230，将加热部70插入于上述导热用金属板230的内部，与第一实施例中的接合部、贯通部及连接件均由金属材料构成的情况相比，能够大幅减小加热膨胀部200总重量，由此，可以减轻热水锅炉的总重量，进而节约成本。在上述结构中，导热用金属板230的内侧面与加热部70的铜薄板72、73进行面接触，导热用金属板230的外侧面向贯通部40的内部突出，并与热水相接触，因此，由铜薄板72、73产生的热量会向导热用金属板230的外侧面传递，能够按照所需温度，以自然循环的方式加热原水及回收水。

并且，如图10a及图10b所示，在连接件60内部以一体方式延长突出形成具有空间部62'的插入件62，使得突出的插入件62位于贯通部40的内部，在上述插入件62以嵌件注塑方式形成有导热用金属板230，导热用金属板230以突出方式形成于插入件42的内外侧，向上述插入件62的空间部62'的内部插入加热部70。在此情况下，如图10a所示，位于贯通部62的内部的插入件62的突出部以封闭方式形成，而连接件60侧的插入件62入口呈开放状，使得加热部70以插入方式设置。如上述图9a所示，在这种结构的本发明中，加热部70的被加热的热量能够通过导热用金属板230对贯通部40及连接件60的内部的热水进行加热。在上述结构中，当连接件60和贯通部40相互螺纹结合时，插入件62与连接件60以一体方式形成，在相互结合的过程中没有任何障碍。

在上述说明所包含的附图中，231为接地端子、232为温度传感器用端子。

在上述结构中，如图12所示，空气排出口33及空气流入口13呈Y形状，从而当排出空气时，防止排出蒸汽，并且分离水和空气，防止水的回流，由此，将噪声最小化，实现更加迅速的空气排出。并且，如图13所示，上述空气流入口13还能够由并排的两个流入口构成。

尤其，如图14所示，本发明通过倾斜地设置上述接合部30和贯通部40，使得贯通部40的内部的空气能够更加迅速地排出。即，当向原水供给流入管11侧供给原水时，连接件60侧处于相对低的状态，因而一边使原水供应，一边使接合部30、贯通部40及连接件60和制热管用管道20的内部的空气向空气排出口33侧排出。在此情况下，将由接合部30、贯通部40及连接件60相结合而成的加热膨胀部200的下方以插入方式设置于两个支撑部300的上方分别具有弹力的固定片310，通过使上述支撑部300的一侧和另一侧的高度不同，来使上述加热膨胀部200的接合部30的高度高于连接件60侧的高度，进而以整体倾斜的方式设置，由此，当打开盖子220后向原水箱10的内部供给原水时，原水经过原水流入口31向接合部30的内部引入的时间加快，并且，通过回收水管12引入的回收水经过贯通部40的内部向连接件60侧推动，在贯通部40的内部填充95％以上的原水及回收水，此时，包含于回收水及原水中的空气向插入于空气排出口33的空气管210的下方(在此情况下，由于空气管210沿着垂直方向设置，原水或回收水很难沿着空气管210内部而向外部排出)填充。此时，处于为了供给原水而打开盖子220的状态，借助原水及回收水来向上推挤的空气管210的内部的空气经过空气流入口13及空气排出口13'向外部排出，因此，加热膨胀部200的内部及制热管用管道20的内部能够保持几乎没有空气的状态。在此状态下，关闭盖子220，按照所需温度启动加热部70，处于几乎没有空气的状态的加热膨胀部200的内部的原水及回收水在贯通部40及接合部30的内部填充95％以上的状态下，经加热部70及其加热过程而向导热用金属板230传导，借助被传导的热量，原水及回收水进行面接触，进而更加迅速地实现加热、膨胀。即，由于处于几乎没有空气的状态(当存在空气时，需要加热空气，因此，加热速度变慢)，原水及回收水能够更加迅速地被加热，进而加热效率得到提高，借助强有力的膨胀力的更加迅速的推进力，使热水循环。由此，能够在加热膨胀部200的内部提高加热膨胀力，不仅可以提高导热效率，还能够大幅节省能源。根据以这种方式工作的本发明，由于以加热膨胀部200的内部及制热管用管道20的内部几乎没有空气的状态工作，因而可以防止加热膨胀部200的内部及制热管用管道20的内部发出噗呲噗呲或哧哧的噪声。

像这样，借助加热膨胀部200的加热膨胀力，热水通过制热管用管道20进行循环，如上所述，借助加热膨胀部200的内部的加热膨胀来新生成的空气，通过空气排出口13'和盖子220的内下面之间的细小间隙向形成于盖子220的细小气孔221排出。

另一方面，在本发明中，当借助加热膨胀部200的内部的加热膨胀力来循环的回收水经回收水流入口32来向接合部30的内部引入时，与止回阀50的翼部的一侧面发生冲突，从而能够发生或产生空气，在这种空气包含于回收水中而重新被混入贯通部40的内部的情况下，会导致加热膨胀部200的内部的加热膨胀力的下降，为了防止出现这种情况，如图15a、图15b及图15c所示，在接合部30的一侧内部的上部的壁面形成有空气排出凹槽部30-1(上述空气排出凹槽部可以设计成上下凹槽宽度相同，或者下侧凹槽部的宽度大于上部凹槽部的宽度)，在上述空气排出凹槽部30-1的正上方的接合部30穿设有空气排出孔33A，来将接合部30与空气管210相连接。此时，上述空气排出孔33A与穿设于空气排出口33的下方的空气排出孔33B相连通，能够通过空气排出口33来排出空气。如此，根据本发明，能够将因借助加热膨胀部200的内部的强大膨胀力来循环的回收水与止回阀50的翼部发生冲突而产生的空气向空气管210侧排出，防止贯通部40的内部被混合有空气的回收水充满，能够有效地进一步提高在贯通部40的内部的加热膨胀力。在上述结构中，为了减少止回阀50的翼部的运动振幅，能够在止回阀50的翼部的后方侧的接合部30的内部周围设置卡止部400。在止回阀50的翼部随着回收水的流入而开放或借助加热膨胀部200的启动终止(达到指定温度的状态)来封闭的情况下，借助上述卡止部400来仅仅移动指定移动范围的振幅，通过减少移动的振幅，来消除因止回阀的翼部的振幅移动而产生的噪声。

并且，如图17所示，本发明设置除了与设置在接合部30的回收水流入口32相连接的回收水管12之外的另一个回收水流入口32'及回收水管12'，在另一侧的连接件60侧设置除了热水排出管61之外的另一个热水排出管61'，通过制热管用管道20'将上述回收水管12'与热水排出管61'相连接，从而能够对更大面积的热量垫或制热地板进行热量。在上述结构中，制热管用管道20及制热管道20'能够铺设于热量垫或制热地板等各个不同位置，在此情况下，在热水排出管61'的连接头500设置关闭阀600，根据上述关闭阀600是否关闭，使热水仅在制热管用管道20循环，或者使热水在制热管道20及制热管道20'均循环，从而能够按照使用人员的需求合理地使用。例如，能够在连接头设置调节阀，使得喜欢高温的使用人员通过提高经制热管道20的内部的热水的温度，来使用铺设有制热管道20的高温的热量垫，也使得喜欢一般热量的使用人员通过降低经制热管道20'的内部的热水的温度，来使用一般热量的铺设有制热管道20'的热量垫。附图中的500A、500B、500C为连接头。

这种构成的第二实施例的本发明在原水不足或需要补充的情况下，打开与原水箱10的原水注入口14螺纹结合的盖子220，注入原水，并向外部排出加热膨胀部200及制热管用管道20的内部的空气，之后盖上盖子220，启动加热膨胀部200的加热部70，提高内部压力，由此，随着加热膨胀力的增大，热水实现更加迅速的循环，随着上述热水循环来产生的空气，向盖子220的细小气孔221排出，因此，可以消除在加热膨胀部200的内部及制热管用管道20的内部产生的噗嗤噗嗤或哧哧的噪声。即，在混合有大量空气的原水或回收水被加热部70加热并循环的情况下，因在加热膨胀部200的内部及制热管用管道20的内部的冒泡现象导致噪声大幅增强，对于使用热量垫或制热地板的使用人员造成噪声公害，而本发明可以消除这种问题，提供使用上的便利性。

以下，通过图18至图39对第三实施例进行说明。

第三实施例的本发明在适用于通过挤压成型来在内部具有热水桶和空间部的热水锅炉的制热管用管道20中，在半椭圆形或矩形或直角三角形或圆形的热水桶和空间部21的上部面的两侧以一体方式形成有扁平的板形态的显热部22，在上述热水桶和空间部21的下方的外侧周围以与上述显热部22构成一体的方式形成有具有空气层23'的隔热部23的上端，由此构成制热管用管道20。即，上述显热部22在热水桶和空间部21的上部面的两端能够以翼形态沿着长度方向以一体方式形成。

在上述结构中，如图18至图21所示，热水桶和空间部21能够呈半椭圆形，如图22至图25所示，热水桶和空间部21能够呈矩形，如图26至图29所示，热水桶和空间部21能够呈直角三角形，如图30至图33所示，热水桶和空间部21能够呈圆形，并且能够采用铝、不锈钢、铜、橡胶及合成树脂材料等进行挤压成型。

并且，本发明能够在上述热水桶和空间部21的外侧周围形成具有空气层23'的隔热部23，也可能不形成隔热部23。在上述结构中，在热水桶和空间部21的外侧周围形成具有空气层23'的隔热部23的情况下，可以防止经热水桶和空间部21的热水的热量因隔热部23的空气层23'而向外侧分散，上述热量的大部分向扁平的板形态的显热部22侧传递，而在热水桶和空间部21的外侧周围未形成有具有空气层23'的隔热部23的情况下，来自经热水桶和空间部21的热水的热量虽然向热水桶和空间部21的外侧周围传导，但由于显热部22呈扁平的板形态，更多热量传递至显热部22侧。

另一方面，如图34的a)部分所示，本发明的制热管用管道20呈半圆形，热水桶和空间部21的上部面呈扁平状且未形成有翼形态的显热部22，从而使经过热水桶和空间部21的热量传递至上述热水桶和空间部21的上部面。在此情况下，即便没有翼形态的显热部22，也因热水桶和空间部21的上部面呈扁平状，因而与以往的圆形的制热管道形态相比，更多的热量能够传递至热水桶和空间部21的上部面。并且，如图34的b)所示，能够在未形成有翼形态的显热部22并呈扁平状的热水桶和空间部21的下方的外侧周围形成具有空气层23'的隔热部23来构成制热管用管道20。

图34的c)部分、图34的d)部分、图34的e)部分、图34的f)部分为图34的a)部分、图34的b)部分的其他实施例，通过适用于矩形或直角三角形的制热管用管道20，使得热水桶和空间部21的上部面以未形成有翼形态的显热部22的方式形成为扁平状，使得经过热水桶和空间部21的热量传递至上述热水桶和空间部21的上部面，并且，在以矩形或直角三角形的形态且以未形成有翼形态的显热部22的方式形成为扁平状的热水桶和空间部21的下方的外侧周围形成具有空气层23'的隔热部23，由此构成制热管用管道20。

如图35所示，这种结构的本发明在设置暖炕地板部800的过程中，在设置于地板面810的下方的珍珠岩(PERLITE)隔热材料820中以热水桶和空间部21的形状形成插入凹入部820'之后，铺设本发明的制热管用管道20，并通过施工来完成设置。在上述结构中，如图36所示，珍珠岩隔热材料820用于防止热量向显热部22的下方释放或热量向散热部36的外侧释放，能够更加有效地使热量最大限度地向显热部22的上部侧传导。

在上述结构中，地板面810使用塑料地板或瓷砖或大理石等，若收起上述地板面810，则显示本发明的显热部22，从而使显热部22的热量最大限度地向地板面810传导，或者在以水泥铺设上述地板面810的情况下，铺设成5mm以内的厚度，使得上述显热部22的热量最大限度地向地板面21传导。

在上述结构中，珍珠岩隔热材料820为在将通过加热膨胀来具有细小孔隙的珍珠岩粉碎成0.5mm以下的颗粒或粉末状态之后，使用粘结剂(天然粘结剂)来混合并以规定的形态(例如，具有规定厚度的平板)成型的，由于上述珍珠岩隔热材料820为由0.5mm以下的珍珠岩颗粒通过相互粘结而成型的，因此，颗粒内部的具有细小孔隙的空气层显著少于现有珍珠岩颗粒，且其密集程度高，进而隔热效果增强，并且由于负荷强度增大，因此非常适合适用于本发明的暖炕地板部800。即，适用于本发明的珍珠岩，从现有的具有细小孔隙的珍珠岩中去除细小的孔隙的珍珠岩，因此，其密集程度高。

另一方面，优选地，本发明使用珍珠岩作为隔热材料，但也可以使用由碳纤维构成的保温隔热材料。

图37为用于表示对本发明的隔热部23的空气层23'两端进行密封，并将未示出的热水锅炉的原水流入管11和回收水管12分别与制热管用管道20相接的连接件900及管道20的分解立体图，图38为图37的剖视图，图39为铺设制热管用管道20的俯视图。附图中的910为空气层23'的密封垫、920为耦合器。

在上述结构中，空气层23'并非单独注入空气，而是在成型本发明的制热管用管道20的过程中自然形成的空气层，借助密封垫910来密封上述管道的两端的空气层23'，从而在空气层23'的内部充满空气。

这种结构的本发明若从热水锅炉的原水流入管11供给原水，则基于原水的原水被加热膨胀部200加热，并传递至在热水桶和空间部21的上部面以一体方式形成的扁平的板形态的显热部22侧的上部面，借助隔热部23的空气层23'来隔热于热水桶和空间部21的下方及外侧周围，从而使更多热量以无热量损失的方式向暖炕地板部800的地板面810侧传递。尤其，本发明在热水桶和空间部21的上部面由显热部22以一体方式呈扁平的板形态，所显热的热量借助更大的表面积实现迅速扩散，最大限度地减少能源的热损失，进而增强节能效果。

另一方面，本发明虽然仅限于暖炕的底部进行了说明，但也适用于借助小型热水锅炉的热水热量垫。

以上，虽然以实施例为中心进行了说明，但上述实施例仅为示例性，并非用于限定本发明，本发明所属技术领域的普通技术人员能够在不脱离本实施例的本质特性的范围内，能够实施以上未示例的各种变形和应用。并且，需要解释的是，与这种变形和应用相关的不同点应包括于发明要求保护范围规定的本发明要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种热水锅炉，其特征在于，包括：

接合部(30)，分别与从原水箱(10)流入的原水供给流入管(11)的一侧与从制热管用管道(20)循环的回收水管(12)的一侧相结合，防止回收水向原水箱(10)流入，来消除噪声；

止回阀(50)，允许原水和回收水从上述接合部(30)的内部向贯通部(40)流入；以及

加热部(70)，用于在贯通部(40)的内部同时对原水及回收水进行加热，上述贯通部(40)设置在上述接合部(30)和与制热管道(20)的另一侧相结合的连接件(60)之间。

2.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，使空气排出引导过滤器(100)以内置方式固定于连接管(90)的内部，上述连接管(90)插入于设置在上述制热管用管道(20)的一侧和回收水管(12)之间的螺纹管(80)，在上述连接管(90)的另一侧接上空气排出管(110)，使得上述空气排出管(110)以贯通方式与原水箱(10)相结合。

3.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，上述接合部(30)由一个主体形成，在上述接合部(30)的一侧的上部以一体方式形成有用于插入原水供给流入管(11)的一侧的螺纹形态的原水流入口(31)，在上述接合部(30)的一侧的下部以一体方式形成有用于插入回收水管(12)的一侧的螺纹形态的回收水流入口(32)，在接合部(30)的内部的一侧上部利用固定销(51)设置一个止回阀(50)，借助通过螺纹形态的原水流入口(31)及回收水流入口(32)流入的原水及回收水来开闭上述止回阀(50)。

4.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，在上述接合部(30)的另一侧螺纹部和与制热管用管道(20)的另一侧相结合的连接件(60)之间螺纹结合贯通部(40)，在上述贯通部的内部(40)形成有用于插入加热部(70)的插入槽(41)，来以插入方式设置上述加热部(70)。

5.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，上述加热部(70)以在面状发热体(71)的两端粘结铜薄板(72)、(73)的方式构成，通过在铜薄板(72)、(73)的两端分别形成直流电流(+)、(-)端子，来供给直流电流。

6.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，在上述贯通部(40)的内部形成有面接触突出部(44)或散热片(45)，以提高原水及回收水的面接触率。

7.根据权利要求1或4所述的热水锅炉，其特征在于，在贯通部(40)的插入槽(41)的外侧部和贯通部的内侧部之间形成有中空部(46)。