JP3078015U - 簡易型液体加熱管の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案は、簡易構造で生産に便利で有効な加
熱効果を得られる流体を直接加熱する加熱管による簡易
型流体加熱管の構造を提供する。 【解決手段】 主にアルミニウムにより形成された本体
１により構成され、本体１縦方向一側面には水流孔３が
設けられ、もう片側面には箱２が設けられ、箱内部両側
は陶磁器の阻電を利用したリニア正温度係数抵抗（POSI
TIVE TEMPERATURE COEFFICIENT RESISTANCE）によ
り構成された熱発生器４が圧力で固定され側面が変形し
変形側面２２が設けられ、水流孔３前後両端には簡易組
み合わせのため接続口３０が設けられ、熱発生器４は水
流孔３に隣接し、簡単に組み合わせ、有効に流体加熱管
を加熱できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、簡易構造で生産に便利で有効な加熱効果を得られ、液体を直接加熱 する加熱管による簡易型流体加熱管の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に従来のものは熱器により、主に管状で、外縁に再度リング状に様々な加 熱器を設けたり、或いは外部の炎熱源により管内部の液体を間接的に加熱する液 体水流加熱用の管状加熱器で、従来の加熱管は、基礎上大部分を熱や電気を阻害 する電熱線を管体の外側表面にリング状に備え、電気を通すことで産まれる熱を 管体内部へ間接的に導入し、リング状に備えた電熱線と管体の間にはパネル或い は陶磁器など絶縁素材により絶縁している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これにより、直接的密接な効果は得ることができず、熱量の阻害消耗をつくり 、電熱線は酸化し易く、必ず温度コントロール装置により温度調節を実施しなけ ればならず、応用に不便であり、製作コストも高く、容易に漏電する危険があり 、長持ちせず、多くのセットと組み合わせる等便利に応用できなかった。

【０００４】 そこで本考案の目的は恒温を保ち、温度を伝える特性があり、直接加熱し、組 み合わせが簡単で様々に応用できることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の簡易型流体加熱管の構造は、アルミニウムを型に圧縮して抽出製造す る方式を特別応用して本体を形成し、本体縦方向一側面に流体水流の水流孔を設 け、別の側面には箱が設けられ、箱内部には陶磁器の阻電を利用したリニア正温 度係数抵抗（POSITIVE TEMPERATURE COFFICIENT RESISTANCE）により構成さ れた熱発生器が直接設けられ、箱両側は発生器を圧力で固定して備え変形側面で 、本体は鉛金属導熱の金属素材を用いており、熱発生器は恒温で、本体は温度を 伝えることができる特性を備えている。

【０００６】 本体内部の水流孔に凹凸状散熱板が設けられ、その他形状の散熱板を採用する ことができ、熱交換効果を高め、また、水流孔内部には補足ワイヤー或いはその 他熱交換できるものを補充することができる。 本体外側表面には温度が外に放出されることを防ぐため、阻熱膜を設ける。

【０００７】

【考案実施の形態】

図１に示すように、本考案は主にアルミニウムを融解後型から抽出製造し形成 した本体から成り、縦向き一側面に水流孔３が設けられ、水流孔３前後各端には 接続口３０、水流孔３平行近くに箱２が設けられ、箱２内部には一時貯蓄槽２１ 、その両側は変形側面２２となっており、一時貯蓄槽２１は陶磁器の阻電を利用 したリニア正温度係数抵抗（POSITIVE TEMPERARUTE COEFFICIENT RESISTANCE ）により構成され、熱発生器４が設置され、発生器４両側には導電片４１が貼り 付けられ、電線４２により電源につながれ、外縁は更に絶縁導熱膜４３により覆 われており 、一時貯蓄槽２１で一時貯蓄された後圧力を加えて箱２の面を平らに整えること で、変形側面２２を変形させ、発生器４は圧力により箱２内部に固定させる効果 があり、又水流孔３は接続口３０を設け、連接部５１を通して管５と繋がれ液体 の流れる方向を提供し、或いは連接部５１を通してもう一つの加熱本体を接続で き、加熱効果をつなぎ、或いは別に一組加熱管の応用につないだり、接続口３０ と接続管線の間につないだりどんな方式でも密接に効果を得られる。

【０００８】 図２に示すように、加熱本体１内部に設けられた水流孔３内側表面に幅があり 内に向けて伸びた熱交換の凹凸状散熱板３１がある。

【０００９】 図３に示すように、本体１に設けられた水流孔３内部には補足部品が設けられ 、補足部品は波形管６１で吸熱素材により形成され、波形管６１であるため膨ら んだ部分が凹凸状散熱板３１に対応する空間に設けられ、波形管６外側表面は水 流孔３内表面或いは熱交換補助板３外側表面に張り付いている。

【００１０】 図４に示すように本体１に設けられた水流孔３内部には多数の補足ワイヤー６ が設けられ、補足ワイヤー６は吸熱素材から成り、縦横に設置されている。

【００１１】 図５に示すように、本体１外側表面に薄い阻熱膜１１が設置でき、本体１との 間に隔熱槽１０が形成され、阻熱膜１１は外から加える方式を採用している。

【００１２】 図６に示すように、本体１内部に設けられた水流孔３内側には導熱水管７が設 けられ、導熱水管７外周り表面は凹凸状散熱板３１の凸部分が張り付いて接続し 、液体に対して均等な加熱効果をもたらす。

【００１３】 図７に示すように、水流孔３内部に形成された散熱板は刀形散熱板３２に形成 することができ、刀形の歯先は中心部に接近しており、液体が流入した後、均等 に熱作用を受けさせる作用がある。

【００１４】 図８、図９に示すように、加熱本体１は中間に箱２隔て水流孔３が対称式に設 けられ、相対する水流孔３間には同様に変形側面２２が設けられ発生器を挟み、 箱２が産み出す熱源は回流管５１０導流により、回流管５１０が回流を作った後 を利用し双方向に伝えられ、この構造方式により熱源は対する２つの面で吸収す ることができる。

【００１５】 図１０に示すように、加熱本体１は対称式の箱２を設けることができ、中心に 設けられた水流孔３を共同加熱し、一定範囲及び一定規格のもと水流孔３が更に 有効で多くの熱を伝達させるようにする。

【００１６】 図１１に示すように加熱本体１はコーヒーマシーンに応用したり、或いはその 他お茶や水製造沸かし機構造に応用でき、機体８の一側面に水槽８１を設け、水 槽８１は流水管８２を通し加熱本体１に接続し、加熱本体１は、もう一つ加熱導 流管８３があり放水口８４へつながり、水、液体を放出する放水口８４は加熱体 １を通して加熱後、熱と共に放出し、直接濾過器８５内部の茶葉或いはコーヒー 粉を熱し、こされて、容器８６にお茶、水或いはコーヒーを注ぎ完成し、容器８ ６は加熱体１に設けられた箱２外側表面平面上に設置され、これにより加熱本体 が水温を加熱しない場合、温度は直接容器を保温するように作用し、この保温方 式は図１で示したように本体１に設けられた箱２の一側面が平面２０になってい るのを利用し、平面２０は間接或いは直接に、容器８６の平らな底に平面接触で 加温し、陶磁器の阻電を利用したリニア正温度係数抵抗（POSITIVE TEMPERATUR E COEFFICIENT RESISTANCE）により構成された熱発生器本体が持つ恒温特性及 び優良な熱伝達効果により、水槽８１内部の液体は加熱され放水口８４から完全 に排出された後、流水管８２内部の水液は少なく、すぐに蒸発し、この時、加熱 本体に設けられた発生器４は自ら温度に達し、自動で電源をきり、保温の形態を 応用し、発生器４は一定の温度を設定できるため高い効能の恒温特性により有効 な保温効果を得ることができる。

【００１７】

【考案の効果】

加熱本体１内部に設けられた水流孔３内側表面に、幅があり内に向けて伸びた 熱交換の凹凸状散熱板３１があり、加熱交換面積を増加し、発生した熱温は水流 孔３内部の流体を更に平均的に加熱し、散熱板は刀状に形成されている場合、刀 形の歯先は中心部に接近しており、流体が流入した後、均等に熱作用を受けさせ る作用がある。

【００１８】 水流孔内部には補足部品、導熱水管７が設けられ、補充部品は波形の管６１で 、波形の膨らんだ部分が凹凸状散熱板３１に対応する空間に設けられ、水流孔３ 内部の熱変換機能を増加し、管６１は吸熱素材で水流孔３内部に設置後、波形の 管６１外側表面は水流孔内表面或いは凹凸状散熱板３１外表面に張り付き、これ により更なる熱交換効果を得られ、導熱水管７外周り表面は凹凸状散熱板３１の 凸部分が張り付いて接続し、流体に対して均等な加熱効果をもたらす。

【００１９】 本体１外側表面に薄い阻熱膜１１が設置でき、本体１との間に隔熱槽１０が形 成され、阻熱膜１１は外から加える方式を採用し、熱源の流失を防止し、加熱本 体１は対称式の箱２を設け、中心に設けられた水流孔３を共同加熱し、水流孔３ が更に有効で多くの熱を伝達させるようにする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案一実施例による立体分解斜視図であ
る。

【図２】 本考案一実施例による本体構造断面図であ
る。

【図３】 本考案一実施例による水流孔補足物件設置
断面図である。

【図４】 本考案一実施例による水流孔補足ワイヤー
設置補足ワイヤー断面図である。

【図５】 本考案一実施例による阻熱膜設置した場合
の構造関係断面図である。

【図６】 本考案一実施例による水流孔水管設置断面
図である。

【図７】 本考案一実施例による刀形補足物件設置断
面図である。

【図８】 本考案一実施例による簡易型液体加熱管断
面図である。

【図９】 本考案一実施例による簡易型液体加熱管斜
視図である。

【図１０】 本考案一実施例による簡易型液体加熱管断
面図である。

【図１１】 本考案一実施例による飲料注水機器応用構
造図である。

【符号の説明】

１ 加熱本体 ２ 箱 ３ 水流孔 ４ 熱発生器 ５ 管 ６ 補足ワイヤー ７ 水管 ８ 機体 １０ 隔熱層 １１ 阻熱膜 ２０ 平面 ２１ 一時貯蓄槽 ２２ 変形側面 ３０ 接続口 ３１ 凹凸状散熱板 ３２ 刀形散熱板 ４１ 電導片 ４２ 電線 ４３ 絶縁導熱膜 ５１ 連接 ５１０回流管 ６１ 管 ８１ 水槽 ８２ 流出管 ８３ 導流管 ８４ 放水口 ８５ 濾過器 ８６ 容器

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主にアルミニウムを融解後型から抽出製
   造して形成した加熱本体を、本体縦方向一側面には水流
   孔が設けられ、水流孔前後両端には接続口、水流孔内部
   には熱交換の凹凸状散熱板、水流孔に平行して隣接した
   箱が設けられ、箱内部には陶磁器の阻電を利用したリニ
   ア正温度係数抵抗により構成された発生器が設けられ、
   箱両側に変形側面が設けられていることを特徴とする簡
   易型液体加熱管の構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した加熱本体は、水流孔
   内部に補足ワイヤー或いは水管、或いはその他波状の管
   を補充することができることを特徴とする請求項１記載
   の簡易型液体加熱器の構造。
3. 【請求項３】 請求項１に記載した加熱本体は、水流孔
   内部に散熱板が設けられ、刀形散熱板或いはその他どん
   なものでも吸熱面積を補助し増加することができること
   を特徴とする請求項１記載の簡易型液体加熱器の構造。
4. 【請求項４】 請求項１に記載した加熱本体は、箱の両
   側に間接、対称に水流孔を設けることができることを特
   徴とする請求項１記載の簡易型液体加熱器の構造。
5. 【請求項５】 請求項１に記載した加熱本体は、中間に
   水流孔を隔て対称に箱を設けることができることを特徴
   とした請求項記載１の簡易型液体加熱器の構造。