CN104470393A - 鞋帮及鞋帮的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能生产性良好地制作的鞋帮及鞋帮的制造方法。鞋帮(1)的后跟罩部(2)和主体部(3)由编织组织以无缝制方式一体地形成。在该鞋帮上部之中，当将在与穿用者的脚后跟对应的位置从鞋帮上部的上端到下端的具有规定宽度以上的编织宽度的部分做成了后跟罩部(2)，将由除了后跟罩部(2)以外的鞋帮上部的剩余部和鞋帮底部构成的部分做成了主体部(3)时，在成为后跟罩部(2)和主体部(3)的分界线的边(L1～L3)之中，在鞋帮(1)的侧面的边(L2、L3)的位置，连接后跟罩部(2)的编织宽度方向的端部和主体部(3)的线圈纵行方向的端部。其结果，后跟罩部(2)和主体部(3)的线圈的方向分别朝向鞋帮(1)的高度方向和长度方向，鞋帮(1)成为立体。

Description

鞋帮及鞋帮的制造方法

技术领域

本发明涉及鞋帮及鞋帮的制造方法。

背景技术

鞋具备鞋帮和外部鞋底。鞋帮具备覆盖穿用者的脚背侧部分的鞋帮上部和覆盖脚心的鞋帮底部。近年，将这样的鞋帮的鞋帮上部由一片编织物构成，生产性良好地制作鞋已被尝试。例如，在专利文献1中，将进行了平面展开的状态的鞋帮上部由一片编织物制作，通过将其与鞋帮底部一起与由合成树脂等做成的外部鞋底接合，完成了鞋。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特表2012-512698号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1的鞋，在生产性上还有改善的余地。

第一，在专利文献1中，裁断一片编织物来获得鞋帮上部，或者通过进行成型编织得到鞋帮上部。在前者的情况下，需要裁断工序和用于将鞋帮上部做成立体形状的缝制工序，在后者的情况下，虽然不需要裁断工序，但是需要同样的缝制工序。

第二，在将鞋帮上部与鞋帮底部、外部鞋底组合在一起时，鞋帮上部的对位是繁杂的，这就存在使生产性下降的问题。对位繁杂，是因为需要一边将进行了平面展开的状态的鞋帮上部做成立体的一边与鞋帮底部、外部鞋底的规定位置接合。

本发明是鉴于上述情况而做出的，本发明的目的在于，提供一种能生产性良好地制作的鞋帮。另外，本发明的另一个目的在于，提供一种由横编机以无缝制方式编织本发明的鞋帮的鞋帮的制造方法。

为了解决课题的手段

本发明的鞋帮，是具备鞋帮上部和鞋帮底部的鞋帮，其特征在于，上述鞋帮上部和上述鞋帮底部由编织组织以无缝制方式一体地形成，在上述鞋帮上部之中，当将在与从穿用者的跟腱到脚后跟的区域对应的位置从鞋帮上部的上端到下端的具有规定宽度以上的编织宽度的部分做成了后跟罩部，将由除了此后跟罩部以外的上述鞋帮上部的剩余部和上述鞋帮底部构成的部分做成了主体部时，这些后跟罩部和主体部由编织组织以无缝制方式一体地形成。在成为上述后跟罩部和上述主体部的分界线的边之中，在被配置在鞋帮的侧面上的边(作为侧边)的位置，连接上述后跟罩部的编织宽度方向的端部和上述主体部的线圈纵行方向的端部，由此，上述后跟罩部的线圈的方向(即，线圈纵行方向)朝向鞋帮的高度方向，上述主体部的线圈的方向(即，线圈纵行方向)朝向鞋帮的长度方向。

另外，如后述的本发明的鞋帮的制造方法所示，在后跟罩部和主体部之中，在先编织后跟罩部的情况下，在上述侧边的位置，在后跟罩部的编织宽度方向端部连接主体部的线圈纵行方向始端部。另一方面，在先编织主体部的情况下，在上述侧边的位置，在后跟罩部的编织宽度方向端部连接主体部的线圈纵行方向终端部。

作为本发明的鞋帮的一个方式，可以举出以下的方式：上述后跟罩部，通过编织宽度随着从上述鞋帮上部的上端朝向下端地变宽，形成为沿着穿用者的脚后跟的鼓起的形状。

作为本发明的鞋帮的一个方式，可以举出以下的方式：上述主体部的上端侧的与穿用者的踝对应的部分(即，鞋口侧的踝附近的部分)，以避开上述踝的方式向上述主体部的下端侧(即，鞋帮底部侧)弯曲，该弯曲的形状，通过在上述上端侧的位置减少上述主体部的编织宽度方向的线圈横列数量形成。

作为本发明的鞋帮的一个方式，可以举出以下的方式：上述后跟罩部，由用于增加后跟罩部的强度的加强用编织纱线形成，上述主体部中的与上述后跟罩部邻接的部分，由使用了上述加强用编织纱线的嵌花编织形成。

作为本发明的鞋帮的一个方式，可以举出以下的方式：上述主体部，以成为沿着穿用者的脚的整体形状的形状的方式形成为左右非对称，该左右非对称的形状，通过在上述主体部的鞋帮上部区域(相当于鞋帮上部的区域)的脚背侧部分及鞋帮底部区域(相当于鞋帮底部的区域)中增减编织宽度方向的线圈横列数量形成。

作为本发明的鞋帮的一个方式，可以举出以下的方式：具备加强边缘部，该加强边缘部设置在上述鞋帮的鞋口的边缘部，加强该边缘部，上述加强边缘部的线圈的方向，朝向上述鞋帮的高度方向。

本发明的鞋帮的制造方法，是制作具备鞋帮上部和鞋帮底部的鞋帮的方法，其特征在于，在上述鞋帮上部之中，当将在与从穿用者的跟腱到脚后跟的区域对应的位置从鞋帮上部的上端到下端的具有规定宽度以上的编织宽度的部分做成了后跟罩部，将由除了此后跟罩部以外的上述鞋帮上部的剩余部和上述鞋帮底部构成的部分做成了主体部时，使用至少具备前后一对针床，可进行形成在各针床上的线圈的移圈的横编机，按照如下的步骤进行编织：

[1]在编织了上述后跟罩部之后，与上述后跟罩部的线圈纵行方向终端部连续地编织上述主体部的鞋帮底部区域的线圈纵行方向始端部，并且与上述后跟罩部的编织宽度方向端部连续地编织上述主体部的鞋帮上部区域的线圈纵行方向始端部，或者，

[2]在从鞋帮的脚尖侧编织了上述主体部之后，一边与上述主体部的鞋帮底部区域的线圈纵行方向终端部连续地编织上述后跟罩部，一边将后跟罩部的编织宽度方向端部与上述主体部的鞋帮上部区域的线圈纵行方向终端部接合。

发明的效果

本发明的鞋帮，由本发明的鞋帮的制造方法制作，与现有的鞋帮相比在生产性上优异。这是因为，通过将构成鞋帮的鞋帮上部和鞋帮底部一体地编织，能使材料的浪费几乎没有，而且能省略以往需要的鞋帮上部和鞋帮底部的对位。另外，在本发明的鞋帮中，通过连接后跟罩部的编织宽度方向的端部和主体部的线圈纵行方向的端部(在终端部的情况下有，在始端部的情况下也有)，后跟罩部和主体部成为立体地相连了的状态，因此鞋帮被立体地形成。另外，因为主体部的线圈朝向鞋帮的长度方向，后跟罩部的线圈朝向鞋帮的高度方向，所以鞋帮的外观优良。

在本发明的鞋帮中，通过增加后跟罩部的编织宽度，使主体部的踝附近的部分向鞋帮底部侧弯曲，将主体部做成左右非对称等，将鞋帮做成沿着穿用者的脚的形状的形状，能使鞋帮的穿着感觉提高。

在本发明的鞋帮中，通过由加强用编织纱线编织后跟罩部及与后跟罩部邻接的主体部的一部分，能增加由该加强用编织纱线编织的部分的强度。其结果，由于由加强用编织纱线编织了的部分起到在穿鞋帮时使鞋帮适合于脚的鞋帮后跟部分的作用，所以能使鞋帮的穿着感觉提高。

通过在本发明的鞋帮中形成加强边缘部，能使鞋口附近的鞋帮上部的边缘部的轮廓形状稳定，做成容易从鞋口插入脚的鞋帮。

附图说明

图1是实施方式所示的鞋帮的概要立体图。

图2是模式地表示图1所示的鞋帮的编织工序的编织工序图像图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，基于图说明本发明的鞋帮和其制造方法的实施方式。在鞋帮的制造中，使用了具备至少前后一对针床，在前后的针床之间可进行线圈的移圈的2张针床横编机。当然，使用的横编机，并不被2张针床的横编机限定，例如也可以是4张针床横编机。

＜实施方式1＞

图1所示的本实施方式的鞋帮1，是按照特殊的编织顺序通过以无缝制方式一体地编织鞋帮上部和鞋帮底部而得到的鞋帮，整体由编织组织形成。此鞋帮1由特殊的编织顺序编织，这可以从鞋帮1被区分成由线圈的方向区别的后跟罩部2和主体部3知道。另外，构成鞋帮1的编织组织不被特别地限定，例如也可以是平针组织、网眼组织，罗纹组织，或它们的混合组织等。

鞋帮1的后跟罩部2，是在鞋帮上部之中在与从穿用者的跟腱到脚后跟的区域对应的位置从鞋帮上部的上端到下端的部分。后跟罩部2，具有规定宽度，例如，3线圈以上的编织宽度，构成此后跟罩部2的编织组织的线圈的方向，朝向鞋帮的高度方向(向下)(参照上方的圆圈包围放大图)。

另一方面，鞋帮1的主体部3，由鞋帮上部中的除了后跟罩部2之外的部分和鞋帮底部构成。在被配置在作为此主体部3和上述的后跟罩部2的分界线的边L1～L3中的鞋帮1的鞋帮底部区域(与鞋帮底部相当的区域)的边L1的位置，与后跟罩部2的线圈纵行方向的终端部连续地连接了主体部3的线圈纵行方向的始端部。另一方面，在边L2、L3的位置，与后跟罩部2的编织宽度方向端部(侧端)连续地连接了主体部3的线圈纵行方向的始端部。因此，后跟罩部2的线圈的方向朝向鞋帮1的高度方向的方向，与此相对，主体部3的线圈的方向朝向鞋帮1的长度方向(向前)(参照下方的圆圈包围放大图)。这样，通过在边L2、L3的位置连接后跟罩部2的编织宽度方向的端部和主体部3的线圈纵行方向的端部，后跟罩部2和主体部3成为立体地相连了的状态。

在上述主体部3的脚背侧部分(即，鞋帮上部的脚背侧部分)上，形成了从加强边缘部4朝向脚尖延伸的狭缝50，变得容易从鞋口40插入脚。另外，在主体部3中的夹着狭缝50的位置形成了用于安装通过鞋带的孔眼(eyelet)的孔眼孔(eyelet hole)60。

此外，在本实施方式的鞋帮1上设置了加强边缘部4。加强边缘部4，是设置在此鞋帮1的鞋口40附近的边缘部即鞋帮上部的上边缘部上的编织组织，与主体部3和后跟罩部2以无缝制方式连接。加强边缘部4，主要具有使鞋口40附近的鞋帮上部的边缘部的轮廓形状稳定的功能，其结果，能做成容易从鞋口40插入脚的鞋帮1。此加强边缘部4的线圈的方向，反映后述的编织工序，朝向与后跟罩部2的线圈相同的方向。

上述鞋帮1，能使用包含热可塑性树脂等的编织纱线，通过由横编机的一方的针床编织鞋帮1的右侧部分，由另一方的针床编织左侧部分进行制作。图2是模式地表示鞋帮1的右侧部分的编织顺序的编织图像图。鞋帮1的左侧部分，可以认为被配置在图2的纸面里侧，在纸面右侧连接了鞋帮1的右侧部分和左侧部分。鞋帮1的左侧部分，由于通过与右侧部分同样的编织进行编织，所以其说明省略。另外，不言而喻，因为脚的形状是左右非对称，所以最好与脚的形状一致地改变鞋帮1的右侧部分和左侧部分的编织宽度等。

在图2中，编织从下侧朝向上侧地进行。本实施方式中的鞋帮1，被分成加强边缘部区域α、脚后跟区域β、主体后部区域γ、主体前部区域δ及脚尖区域ε五个区域地编织。区域α与加强边缘部4对应，区域β与后跟罩部2对应，区域γ～ε与主体部3对应。各区域α～ε，基本上通过C字状编织或者筒状编织来编织(在两端带箭头的箭头表示C字状编织，仅在单侧带箭头的箭头表示筒状编织)。在此，图2的长虚线表示鞋帮上部和鞋帮底部的分界，短虚线表示进行了减针的部分，单点点划线表示上述区域α～ε的分界，在图2中在成为编织的主要部位的位置附加了小写拉丁字母a～l。另外，至于双点点划线在后述的变形实施方式中进行说明。

[加强边缘部区域α的编织]

在图2所示的编织中，首先将右侧作为折回位置进行C字状编织，编织加强边缘部4。也就是说，在纸面左侧的位置，前后地被卡定的加强边缘部4没有连接，从此没有连接的部分形成狭缝50(参照图1)。

[脚后跟区域β的编织]

接着，在加强边缘部4的一部分的线圈的线圈纵行方向连续地编织多段线圈列。由此多段线圈列构成后跟罩部2。在编织多段线圈列时，反复进行编织1～3段后跟罩部2的线圈列和将编织的线圈列向离开加强边缘部4的一侧(右侧)移圈的步骤。当在进行了移圈的线圈列的线圈纵行方向连续地编织新的线圈列时，在新的线圈列的编织宽度方向端部形成未封闭线圈。也就是说，图中，未封闭线圈并列在c－e的线上。如果反复进行这样的编织而使后跟罩部2完成，则在针床的编织针上，a－c的线圈、c－e的未封闭线圈及e－f的线圈成为被卡定的状态。上述a－c的线圈是加强边缘部4的线圈纵行方向终端部的线圈，c－e的未封闭线圈是后跟罩部2的编织宽度方向端部的未封闭线圈(相当于图1的边L2)，e－f的线圈是后跟罩部2的线圈纵行方向终端部的线圈(相当于图1的边L1的右侧部分)。

在此，后跟罩部2的编织，最好使用加强用编织纱线来进行。例如，可以举出由将高张力的编织纱线和热可塑性树脂的编织纱线捻合了的加强用编织纱线编织后跟罩部2。在该情况下，在使鞋帮1完成了之后，通过将鞋帮1进行热处理，能将后跟罩部2做成被保形成板状的状态。被保形成板状的后跟罩部2，起到在一般的鞋上配备的鞋帮后跟部分(heel counter)的作用。

此外，后跟罩部2，也可以以随着从鞋帮上部的上端朝向下端编织宽度变宽的方式编织。即，由增加线圈等一边增加编织宽度一边编织后跟罩部2，以便与c－b的宽度相比e－f的宽度变宽。这样，图1所示的后跟罩部2的鞋帮底部侧部分向鞋帮1的后方鼓出，更能做成沿着从穿用者的跟腱到脚后跟的形状的鞋帮1。此结构在由加强用编织纱线增加后跟罩部2的强度的情况下特别有效。增加了强度的后跟罩部2因为在伸缩性上缺乏，所以在从上端到下端编织宽度相同的后跟罩部2的情况下，如果使图1所示的鞋帮1的鞋口40的尺寸与脚脖子的尺寸一致，则成为脚后跟窄小的鞋帮1，如果使鞋帮底部的尺寸与脚后跟的尺寸一致，则鞋口40相对于脚脖子过分地变大。与此相对，如果是从上端到下端增加了编织宽度的后跟罩部2，则不会产生上述的那样的问题。

[主体后部区域γ的编织]

接着，反复进行在c－e的未封闭线圈(边L2)及e－f的线圈(边L1)的线圈纵行方向连续地编织成为主体部3的线圈列和将编织的线圈列向加强边缘部4的一侧(左侧)移圈而与c－d的线圈相互重叠的步骤。通过此编织，如图1所示，主体部3与后跟罩部2的边L1、L2、L3连续地被编织，并且主体部3的主体后部区域γ的g－h被与加强边缘部4的c－d接合。此时，在边L1中，与后跟罩部2的线圈纵行方向终端部连续地形成主体部3的鞋帮底部区域的线圈纵行方向始端部，在边L2、L3中，与形成在后跟罩部2的编织宽度方向端部的未封闭线连续地形成主体部2的鞋帮上部区域的线圈纵行方向始端部。也就是说，在边L2、L3中，后跟罩部2的编织方向和主体部3的编织方向大致正交，后跟罩部2和主体部3成为立体地相连的状态。

在此，在本实施方式中，当增加主体部3的构成主体后部区域γ的线圈列的段数时，在减少了线圈列的编织宽度之后，增加了线圈列的编织宽度。通过这样做，如图1所示，加强边缘部4中的与穿用者的踝对应的部分，以避开踝的方式向鞋帮底部侧弯曲(也一并地参照图2的g－h)。另外，其弯曲形状，通过在鞋口侧的位置(图2的g－h的位置)增减主体部3的编织宽度方向的线圈数量来形成。因此，构成主体部3的线圈从后跟罩部2朝向脚尖部分笔直地一致。如果在主体部的编织宽度内增减线圈，则线圈的方向变得不一致而存在损害鞋帮1的外观的危险。

另外，主体后部区域γ中的线圈的增减，最好在鞋帮1的右侧部分和左侧部分中不同(后述的主体前部区域δ、脚尖区域ε也同样)。例如，将鞋帮1中的拇指侧的部分的高度做得比小指侧的部分高等，考虑脚的立体的形状而改变上述右侧部分和左侧部分的形状。此时，最好在主体部3的鞋帮上部区域的脚背侧部分及鞋帮底部区域中进行线圈的增减。这是因为能使鞋帮1的侧面中的线圈的方向一致，能将鞋帮1的外观做成良好。

[主体前部区域δ]

接着，在a－d(h)－i的线圈的线圈纵行方向连续地编织多个成为主体部3的主体前部区域δ的线圈列。此时，通过随着朝向脚尖区域ε将线圈列的编织宽度在短虚线的位置减少，能将主体前部区域δ做成沿着脚的形状的尖细的形状。

另外，在本实施方式中，在主体前部区域δ的编织时，在狭缝50(参照图1)的附近的位置形成孔眼孔60。孔眼孔60，能由公知的网眼编织、不编织等形成。

[脚尖区域ε的编织]

当编织脚尖区域ε时，首先由C字状编织开始编织成为狭缝50(参照图1)的切入端51的部分。接着，在主体前部区域δ的线圈纵行方向终端的线圈列和成为切入端51的部分的线圈列的线圈纵行方向连续地进行筒状编织，编织脚尖区域ε。此时，在由短虚线(也一并地参照图1的短虚线)表示的鞋帮上部区域的脚背侧的位置和鞋帮底部区域的位置进行减针而将编织宽度减小下去，最后使前端闭合。通过这样做，如图1所示，能将鞋帮1的前端做成沿着脚的形状的尖细的形状。在此，通过使进行减针的位置与平行于地面的线一致，能漂亮地使前端区域ε中的线圈的方向一致，能使鞋帮1的外观提高。

如果上述鞋帮1的编织结束，则在鞋帮上部的狭缝50的内侧安装未图示的鞋舌头(tongue)，并且将未图示的外部鞋底与鞋帮底部接合。另外，在孔眼孔60上安装未图示的孔眼，使鞋带通过孔眼而完成鞋。另外，鞋舌头，也可以由横编机一体地形成在鞋帮1上。在该情况下，只要在编织切入端51的附近时预先编织起口部，与该起口部连续地编织鞋舌头即可。另外，如果是制作在室内使用的鞋，也可以在鞋帮1上不安装外部鞋底。在该情况下，只要将鞋帮底部做成厚的编织组织即可。

如以上说明的那样，本实施方式的鞋帮1，因为通过以无缝制方式一体地编织鞋帮上部和鞋帮底部得到，所以在生产性上优异。另外，当将外部鞋底与上述鞋帮1连接时，因为由编织物做成的鞋帮1已被保持成立体的形状，所以鞋帮1的鞋帮底部和外部鞋底的对位是容易的，并且因为鞋帮1难以变形，所以安装作业本身也是容易的。进而，因为鞋帮1的后跟罩部2的线圈朝向鞋帮1的高度方向、主体部3的线圈朝向鞋帮1的长度方向，所以鞋帮1的外观良好。特别是，通过使主体部3中的线圈的方向一致，能使鞋帮1的外观进一步提高。

＜实施方式2＞

在实施方式1中，从加强边缘部4开始编织，在编织了后跟罩部2之后，与该后跟罩部2连续地从主体后部区域γ朝向脚尖区域ε编织了主体部3。与此相对，也可以在从脚尖区域ε朝向主体后部区域γ地编织了主体部3之后，与该主体部3连续地编织后跟罩部2，最后编织加强边缘部4。在该情况下，只要以将图2变得大体上下相反的那样的顺序编织鞋帮1即可。具体地讲，如下面的那样。

首先，在针床上形成起口部，与该起口部连续地编织脚尖区域ε。接着，在脚尖区域ε的线圈纵行方向终端部之中，将成为切入端51的部分进行包线圈处理，编织与除此以外的部分连续的主体前部区域δ。然后，反复进行编织与主体前部区域δ的h－j连续的主体后部区域γ的线圈列和使编织了的线圈列靠近纸面右侧的步骤，使主体部3完成。在此，在主体后部区域γ的编织中，在与靠近纸面右侧的线圈列连续地编织新的线圈列时，在线圈列的编织宽度方向端部形成未封闭线圈。通过这样做，未封闭线圈成为并列在h－g的线上的状态，能与主体后部区域γ的编织宽度方向端部连续地形成线圈列。另外，通过在主体后部区域γ的编织中使编织宽度适当增减，能使h－g的线弯曲。此弯曲线，与实施方式1同样，是为了使得主体部3不与穿用者的踝干涉而形成的。

在编织结束了主体后部区域γ的时刻，在针床上，j－h的线圈(主体前部区域δ的线圈纵行方向终端部的线圈)、h－g的未封闭线圈(主体后部区域γ的编织宽度方向端部的未封闭线圈)、g－e－f的线圈(主体后部区域γ的线圈纵行方向终端部的线圈)被卡定。在这些线圈之中，g－e的线圈相当于边L2，e－f的线圈相当于边L1的右侧部分。因此，一边在边L1的线圈纵行方向连续地编织后跟罩部2，一边将该后跟罩部2的编织宽度方向端部的线圈与e－g的主体部3的线圈接合下去。也就是说，在边L1的位置主体部3的鞋帮底部区域的线圈纵行方向终端部和后跟罩部2的线圈纵行方向始端部相连，在边L2、L3的位置主体部3的鞋帮上部区域的线圈纵行方向终端部和后跟罩部2的编织宽度方向端部(侧端)相连。其结果，后跟罩部2和主体部3成为立体地相连了的状态。

如果后跟罩部2的编织结束，则由于在一方的针床上j－h－c(g)－b的线圈成为被卡定的状态，所以在那些线圈的线圈纵行方向连续地编织加强边缘部4。其结果，与实施方式1同样，能以无缝制方式编织后跟罩部2和加强边缘部4的线圈的方向朝向鞋帮1的高度方向(向上)，主体部3的线圈的方向朝向鞋帮1的长度方向(向后)的立体的鞋帮1。

＜变形实施方式＞

在实施方式1、2的鞋帮1中，也可以将由加强用编织纱线编织了的鞋帮后跟部分延长到主体部3的一部分(例如，图1的双点点划线的部分)。在该情况下，在图2所示的主体后部区域γ的编织时，以在由主体部3的鞋帮底部区域之中的e－k－l－f包围的四角形的部分和由主体部3的鞋帮上部区域之中的e－k－g包围的三角形的部分上编入加强用编织纱线的方式进行嵌花编织。通过这样做，下面的3个部分成为鞋帮后跟部分。

(1)后跟罩部2。

(2)作为在主体部3的鞋帮底部区域之中的与后跟罩部2相连的部分，从后跟罩部2开始规定长度的部分。

(3)作为在主体部3的鞋帮上部区域之中的与后跟罩部2相连的部分，从上端侧朝向下端侧变宽了的大致三角形的部分。

上述形状的鞋帮后跟部分，具有与在运动鞋等上形成的鞋帮后跟部分同样的形状，通过将这样的形状的鞋帮后跟部分形成在鞋帮上，能使鞋的穿着感觉提高。

另外，在实施方式中，说明了具有鞋带的鞋带型的鞋帮，但也能做成没有鞋带的踏入型(step in type)的鞋帮。在该情况下，只要将加强边缘部4形成为筒状，在编织主体部3时，不形成从加强边缘部4向脚尖延伸的狭缝50即可。

此外，在鞋帮1的编织时，也可以不编织加强边缘部4。在该情况下，最好在完成没有加强边缘部4的鞋帮1之后，在鞋口40的边缘部安装由树脂等构成的增强材料，或者接合与鞋帮1另外地编织的加强边缘部4。

符号的说明：

1：鞋帮

2：后跟罩部

L1、L2、L3：边

3：主体部

4：加强边缘部

40：鞋口

50：狭缝

51：切入端

60：孔眼孔。

Claims (7)

1.一种鞋帮，是具备鞋帮上部和鞋帮底部的鞋帮，其特征在于，

上述鞋帮上部和上述鞋帮底部由编织组织以无缝制方式一体地形成，

在上述鞋帮上部之中，当将在与从穿用者的跟腱到脚后跟的区域对应的位置从鞋帮上部的上端到下端的具有规定宽度以上的编织宽度的部分做成了后跟罩部，将由除了此后跟罩部以外的上述鞋帮上部的剩余部和上述鞋帮底部构成的部分做成了主体部时，

在成为上述后跟罩部和上述主体部的分界线的边之中，在被配置在鞋帮的侧面上的边的位置，连接上述后跟罩部的编织宽度方向的端部和上述主体部的线圈纵行方向的端部，由此，上述后跟罩部的线圈的方向朝向鞋帮的高度方向，上述主体部的线圈的方向朝向鞋帮的长度方向。

2.如权利要求1记载的鞋帮，其特征在于，上述后跟罩部，通过编织宽度随着从上述鞋帮上部的上端朝向下端地变宽，形成为沿着穿用者的脚后跟的鼓起的形状。

3.如权利要求1或者2记载的鞋帮，其特征在于，

上述主体部的上端侧的与穿用者的踝对应的部分，以避开上述踝的方式向上述主体部的下端侧弯曲，

该弯曲的形状，通过在上述上端侧的位置减少上述主体部的编织宽度方向的线圈横列数量形成。

4.如权利要求1～3中的任一项记载的鞋帮，其特征在于，

上述后跟罩部，由用于增加后跟罩部的强度的加强用编织纱线形成，

上述主体部中的与上述后跟罩部邻接的部分，由使用了上述加强用编织纱线的嵌花编织形成。

5.如权利要求1～4中的任一项记载的鞋帮，其特征在于，

上述主体部，以成为沿着穿用者的脚的整体形状的形状的方式形成为左右非对称，

该左右非对称的形状，通过在上述主体部的鞋帮上部区域的脚背侧部分及鞋帮底部区域中增减编织宽度方向的线圈横列数量形成。

6.如权利要求1～5中的任一项记载的鞋帮，其特征在于，

具备加强边缘部，该加强边缘部设置在上述鞋帮的鞋口的边缘部，加强该边缘部，

上述加强边缘部的线圈的方向，朝向上述鞋帮的高度方向。

7.一种鞋帮的制造方法，是制作具备鞋帮上部和鞋帮底部的鞋帮的方法，其特征在于，

在上述鞋帮上部之中，当将在与从穿用者的跟腱到脚后跟的区域对应的位置从鞋帮上部的上端到下端的具有规定宽度以上的编织宽度的部分做成了后跟罩部，将由除了此后跟罩部以外的上述鞋帮上部的剩余部和上述鞋帮底部构成的部分做成了主体部时，

使用至少具备前后一对针床，可进行形成在各针床上的线圈的移圈的横编机，

[1]在编织了上述后跟罩部之后，与上述后跟罩部的线圈纵行方向终端部连续地编织上述主体部的鞋帮底部区域的线圈纵行方向始端部，并且与上述后跟罩部的编织宽度方向端部连续地编织上述主体部的鞋帮上部区域的线圈纵行方向始端部，或者，

[2]在从鞋帮的脚尖侧编织了上述主体部之后，一边与上述主体部的鞋帮底部区域的线圈纵行方向终端部连续地编织上述后跟罩部，一边将后跟罩部的编织宽度方向端部与上述主体部的鞋帮上部区域的线圈纵行方向终端部接合。