CN104323146B

CN104323146B - 复合糙米粉及其制备方法

Info

Publication number: CN104323146B
Application number: CN201410619868.XA
Authority: CN
Inventors: 张群; 李高阳; 刘伟; 付复华; 尚雪波; 李志坚; 于美娟; 谢秋涛; 朱迎娟; 黄绿红; 谭欢; 杨慧; 朱玲风
Original assignee: HUNAN PROV AGRICULTURAL PRODUCT PROCESSING INST
Current assignee: HUNAN PROV AGRICULTURAL PRODUCT PROCESSING INST
Priority date: 2014-11-05
Filing date: 2014-11-05
Publication date: 2017-10-03
Anticipated expiration: 2034-11-05
Also published as: CN104323146A

Abstract

本发明公开了一种复合糙米粉及其制备方法，该复合糙米粉，按质量份计，包括20～30份发芽糙米粉、45～55份南瓜粉、10～20份橙汁粉、2.2～8.7份辅料。本发明的制备方法包括制备橙汁粉、制备发芽糙米粉、制备南瓜粉，再将原料按配比混合搅拌均匀，即得到复合糙米粉。本发明的复合糙米粉色香味俱佳，具有营养丰富，口感细腻，制作简单，冲调性能好等优点，具有较好的经济和社会效益，符合现代方便食品业趋向于营养保健型的要求。

Description

复合糙米粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品及其加工技术领域，具体涉及一种复合糙米粉及其制备方法。

背景技术

目前国内外市场上已有比较多的杂粮营养粉和果蔬粉，但大多产品都存在一定缺陷，配料单一、营养搭配不合理、色泽灰暗、冲调性差、口感差、添加剂过多等，且大多数产品是使用香精来调香气，而不是利用原料的互补来调节香气，不能满足大众消费者的要求和需求。

糙米是稻谷砻谷后仍保留着外层组织如皮层、糊粉层和胚芽的产品。糙米中的蛋白质、脂肪、矿物质及维生素含量均比大米高，特别是糙米中含有丰富的亚油酸、维生素E和维生素B，具有降低血中胆固醇、防止高血压、防癌及吸收中性脂肪的作用。糙米中还含有丰富的保健功能因子，如谷胱甘肽(GSH)、γ-谷维醇、γ-氨基丁酸(GABA)、米糠脂多糖。据中国医学科学院卫生研究所分析，糙米中糖类物质含量可达到75％，蛋白质含量可达到6％～8％，脂肪含量丰富，并含有丰富的B族维生素及铁、钙、锌等矿物质。据报道，糙米加工成大米时，维生素Bl、B3、B6分别损失80％、67％、90％，锰和磷各损失50％，同时还有60％的铁和全部的膳食纤维及必需脂肪酸损失，这无疑是营养物质的巨大流失。最有权威的研究者、营养专家和成人病学者都极力推荐未精制谷物。在美国，糙米有“褐色米”之美称，食用糙米在发达国家已形成一股不小的浪潮。由此可见，糙米作为高价值营养食品的地位已得到认可。糙米有助于人类的健康及营养吸收，是健康美体、美肤的理想纯天然食品，具有极高的开发利用价值。1994年日本Saikusa等发现当糙米在40℃水中浸泡8～24h，GABA含量显著增加。膳食中GABA摄取增加，可以降低血压，改善睡眠，抑制与更年期相关的自主失调，抑制肝脏细胞坏死。糙米的营养成分是精白米所难以比拟的，其种皮、胚芽中含有大量的食物纤维、矿物质和其他营养成分，美国食品与药物管理局(FDA)对糙米的胚与米糠进行了化验与分析，结果发现每10g糙米胚中竞含有如此惊人的营养成分：蛋白质3g，脂肪(植物性)1.2g，B族维生素2.5g，V_E 1.8g，Vc50mg，V_A50mg，V_B3250mg，锌20mg，镁15m，铁20mg，磷5mg，这些营养成分都是人体所必需的，其含量是精白米所不具有的。但是糙米由于没有经过精米处理，质地坚硬，有一种米糠的不愉快气味；糙米中的微量元素大部分与植酸结合在一起，食用时营养成分不能为人体所吸收，消化性差，且蒸煮时较精白米费时，在口感和实用性方面不符合现代生活所要求的“营养、卫生、方便”的特点。

南瓜含有丰富的胡萝卜素、钙、磷、钾等；还含有丰富的果胶、南瓜多糖、甘露醇、瓜氨酸、生物碱、南瓜子碱、色素、抗菌活性蛋白、降血糖多肽物质等。其中南瓜多糖等可溶性多糖可以增加胰脏细胞中GIUT-Z的蛋白质含量，促进胰岛素的分泌，有效控制和辅助治疗糖尿病引起的肾病、心脏病、肝病、高血压和高血脂、视力等疾病，使血糖不至于在餐后急剧上升，减轻胰岛素的负担，对糖尿病的控制和治疗有良好效果。有临床资料和动物试验报道称，南瓜的多糖提取物对糖尿病患者有较为理想的远期疗效；另有动物实验证明，南瓜多糖提取物对于由氧嘧啶引起的大白鼠动物高血糖模型有明显的降糖作用和修复功能。另有报道，南瓜中富含天然β-胡萝卜素，对于美容，保持血管弹性，增强免疫力，有一定的辅助作用。《本草纲目》中记载，南瓜可解毒杀虫，是天然的驱虫剂，对驱除儿童体内的寄生虫具有良好的效果。如今城乡居民的生活水平日益提高，广大消费者对食品的需求趋向于营养保健型。具有美容保健显著效果的南瓜系列精加工产品将有巨大的市场空间，南瓜产品的开发日益受到世界各国的重视。

橙类物质富含VC和生物类黄酮物质，色泽和南瓜类似，香气诱人。对于橙类加工的主打产品是鲜食和橙汁饮料。橙类具有诱人的橙香味且色泽金黄。橙类中富含生物类黄酮物质，例酸橙汁中柚皮苷107mg/L，橙皮苷18mg/L；大红甜橙果汁中橙皮苷含量为46mg/L；纽荷尔脐橙果汁中橙皮苷含量为58mg/L；张家界红脐1号果汁中橙皮苷含量为89mg/L，2号果汁中橙皮苷含量为82mg/L，3号果汁中橙皮苷含量为99mg/L。生物类黄酮具有抗菌、抗病毒、抗氧化、抗衰老、抗骨质疏松、抗肿瘤等功能，在农业、医药、饲料、化工等领域有着重要的应用价值。中国是世界柑橘生产大国，居世界第一位。橙类取汁容易，具有广泛的应用前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种色泽好、口感好、香气诱人，营养丰富，且制作简单，冲调性能好，方便食用的复合糙米粉及其制备方法。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种复合糙米粉，按照质量份计，包括如下组分：

进一步的，辅料包括1～5质量份的麦芽糊精、1～3质量份的β-环状糊精、0.1～0.5质量份的魔芋精粉和0.1～0.2质量份的单甘酯。

进一步的，前述橙汁粉的平均粒径20μm～25μm；前述发芽糙米粉的平均粒径20μm～25μm。

作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种上述的复合糙米粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备橙汁粉：将橙类全果进行脱皮处理得到脱皮橙果，将前述脱皮橙果经榨汁打浆后得到橙汁；在前述橙汁中加入0.02～0.04wt％的复合酶制剂进行酶解，然后将酶解后的橙汁进行真空冻干、超微粉碎处理得到橙汁粉；

S2、制备发芽糙米粉：将发芽糙米在150℃～180℃下进行焙炒膨化处理，将前述焙炒膨化处理后的发芽糙米经超微粉碎得到发芽糙米粉；

S3、制备南瓜粉：将南瓜先进行速冻处理，然后煮熟，经打浆、喷雾干燥处理制得南瓜粉；

S4、总混：将前述橙汁粉、发芽糙米粉、南瓜粉和辅料混合搅拌均匀得到前述复合糙米粉。

进一步的，前述步骤S1中前述脱皮处理具体为：用针床刺穿橙类全果表皮后进行酶处理、然后外力去皮去络得到脱皮橙果。针床的刺针长度为2mm～25mm，针床的布针密度为2～6口针/cm2。进一步的，所选原料为橙类柑橘时，前述针床的刺针长度为3mm～8mm；所选原料为柚类柑橘时，前述针床的刺针长度为10mm～25mm。

进一步的，前述酶处理的过程为将将扎孔后的柑橘浸泡于酶解液液面以下，然后抽真空，使真空度达到5mmHg～200mmHg，待酶解液浸透内表皮后恢复至常压；将酶解液升温至30℃～60℃，并保持0.25h～2.5h，完成酶处理步骤。前述真空浸泡中的柑橘与酶解液的质量比控制在2∶1～5∶1，真空浸泡的时间为10min～90min。前述酶解液包括2wt％～3wt％的果胶酶和2wt％～4.8wt％的纤维素酶。将果胶酶、纤维素酶加入水中，搅拌均匀后降温至3℃～10℃保存，用于前述酶处理。

进一步的，步骤S1中酶解步骤具体包括以下步骤：

(1)配制复合酶制剂：将质量配比为3～4∶1～2的果胶酶和纤维素酶，混合成复合酶制剂；

(2)酶处理：于橙类柑橘榨取的柑橘粗汁中，添加占柑橘粗汁的质量分数为0.02～0.04％的复合酶制剂，然后将粗汁升温至40℃～50℃，并恒温保持60min～90min。

进一步的，前述橙类柑橘榨取柑橘粗汁的榨汁方法为FMC全果榨汁。

进一步的，步骤S1中前述真空冻干处理的温度为40℃～50℃，时间为15h～20h。

进一步的，步骤S2中前述高温焙炒膨化处理之前对发芽糙米进行洗净和、烘干处理，前述烘干处理的温度为60℃～80℃，时间为10h～12h。

进一步的，步骤S3中前述速冻处理的温度为-32℃～-40℃，速冻时间为18h～24h。

进一步的，步骤S3中前述速冻处理之前对南瓜进行洗净、去皮、去囊衣和籽，以及切块处理；前述喷雾干燥处理的出料液温度为40℃～45℃，均质压力为25MPa～30MPa，进风口温度为150℃～160℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)糙米在发芽过程中由于各种植酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、核酸酶、磷脂酶、淀粉酶、麦芽糖酶、脂肪酶等的作用，与植酸结合的各种营养成分呈解离状态，糙米的外皮变得柔软，部分蛋白质降解成氨基酸，淀粉转变成糖类，从而更易被人体消化吸收，蒸煮后的风味也大为提高。本发明采用发芽糙米粉、南瓜粉、橙汁粉等制备复合糙米粉，其中发芽糙米粉增加了产品膳食纤维和矿物质的含量，克服了原有南瓜粉或糙米粉或橙汁粉营养单一的弊端，为消费者提供了营养丰富、色、香、味俱佳、保健作用好、冲调性能好、口感细腻的方便食品，一小袋复合糙米粉即可达一正餐所摄取的营养素，营养结构合理，成份更加全面，可有助于解决目前杂粮营养粉配料单一、营养搭配不合理、冲调性差、口感差、添加剂过多等问题，有效满足消费者对绿色、健康食品的需求，提高广大消费者的健康水平，同时可提高糙米和南瓜的附加值，具有较好的经济和社会效益。

(2)本发明在复合糙米粉中添加了麦芽糊精，魔芋精粉、β-环状糊精等辅料；其中麦芽糊精能保持糙米粉的特色和香味、降低成本、产品口感醇厚、细腻、速溶增稠效果佳，可避免沉淀分层、可抑制结晶析出，乳化效果好，载体作用明显，使产品具有良好的口感。魔芋精粉是新型天然食品添加剂，有高膨胀性、吸水性，且含有人体必需的多种氨基酸、微量元素、维生素、膳食纤维以及不饱和脂肪酸，具有抗癌、降低血压和血糖、减肥等功效；也可提高其冲调性，避免分层、提高黏稠度，可分散粉末，防止受潮结块和提高乳化性。β-环状糊精是很好的食品包埋剂，可保持易氧化、遇光分解、遇热易变质的色素、氨基酸和维生素等营养成份的稳定；同时其具有不吸湿性，可防止产品吸湿受潮结块而严重影响感官口感和冲调性；与食品乳化剂单甘脂配合使用，提高乳化效果。

(3)本发明提供了一种复合糙米粉的制备方法，通过酶解法对橙果进行全果脱皮，该方法对原料要求宽松，外观、果形差等果实都可以利用，只要内部果实品质没变坏均可使用，生产成本低、处理效率高。

(4)本发明采用复合酶制剂对橙汁进行酶解，不会存在微生物法中的纯化培养等烦琐阶段，也不会出现酶法全果榨汁中常伴有的苦味。由于酶具有专一性和高效性，利用生物复合酶制剂提高出汁率还具有其他方法所没有的高效、快速及高选择性，另外还具有处理条件温和、出汁率高、应用方便、产品质量稳定、安全性高、效果好等优点。本发明对酶解后的橙汁进行了真空冻干处理可减少香气和营养物质的损失。

(5)本发明通过焙炒膨化处理发芽糙米，发芽糙米经过高温焙炒膨化处理，产生浓郁的大米香，同时淀粉部分糊化降解，使得发芽糙米粉在冲调时黏度稍下降，不易结团，容易冲调均匀，同时又有糊状产品的粘稠感。同时采用超微粉碎技术可获得粒径分布均匀的超细粉，很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等相应增大，有利于人体对食品营养成分的吸收。

(6)本发明中南瓜粉的制备不是采用直接切片烘干粉碎的传统方法，而是将南瓜速冻处理后进行蒸煮，此方法可有效提高南瓜可溶性总糖和可溶性多糖的含量，同时采用喷雾干燥法可获得粒径分布均匀的超细粉，很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等相应增大，有利于人体对食品营养成分的吸收。喷雾干燥法中通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

以下实施例中所采用的原料和仪器均为市售。果胶酶和纤维素酶均购于和氏璧生物技术有限公司生产；其中，果胶酶为食用级，酶活≥120万u/g；纤维素酶的酶活≥1.8万u/ml。

实施例1

一种本发明的复合糙米粉，该复合糙米粉以质量份计，包括20份发芽糙米粉、20份橙汁粉、45份南瓜粉、5份麦芽糊精，1份β-环状糊精、0.5份魔芋精粉和0.1份单甘酯，其中橙汁粉的平均粒径为20μm，发芽糙米粉的平均粒径为25μm。

上述复合糙米粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备橙汁粉：将甜橙洗净，利用针床(针床长度3mm，布针密度4口针/cm2)扎孔；将扎孔后的甜橙浸泡于酶解液(酶解液的成分为：果胶酶2wt％，纤维素酶4.8wt％，其余为水)液面以下，甜橙与酶解液的质量比为2∶1，然后抽真空，真空度达100mmHg，浸泡时间为60min，待酶解液浸透内表皮后恢复至常压；将浸泡有甜橙的酶解液升温至30℃，并保温2.5h进行酶处理；经酶处理的甜橙经外力去皮、去络得脱皮甜橙，榨汁打浆后得到橙汁；向橙汁中加入占橙汁的质量分数为0.02wt％的复合酶制剂(复合酶制剂包括果胶酶和纤维素酶，果胶酶与纤维素酶质量比为3∶2)，并升温到50℃，保温90min，进行酶解；完成后在真空温度40℃下，真空冻干20h，经超微粉碎，制得橙汁粉，其粒径为20μm。

S2、制备发芽糙米粉：将发芽糙米洗净，在60℃下烘干12h；然后在150℃下高温焙炒膨化20min，经超微粉碎，得到发芽糙米粉，其粒径为20μm。

S3、制备南瓜粉：将南瓜(广蜜1号)洗净、去皮、去囊衣和籽，切块约10mm厚，在-32℃下速冻24h，然后蒸煮，经打浆、喷雾干燥后，得到南瓜粉，其中喷雾干燥的条件为：出料液温度40℃，均质压力25MPa，进风口温度150℃。

S4、总混：将20份橙汁粉、45份南瓜粉、20份发芽糙米粉、5份麦芽糊精，1份β-环状糊精、0.5份魔芋精粉和0.1份单甘酯加入高效混合机中，搅拌5min，混合均匀后，即得复合糙米粉。

本发明的复合糙米粉，置于微波设备中杀菌后利用自动分装机进行分装，规格大小按照不同年龄不同需求来做变化，将小包装按不同规格装小盒、中盒和大盒，对产品进行质检，合格后即可上市销售。

对比例1

发芽糙米粉的成分与实施例1相同。发芽糙米粉的制备方法中，将广蜜1号南瓜不经过速冻，直接蒸熟，其余制备方法与实施例1相同。

实施例2

一种本发明的复合糙米粉，该复合糙米粉以质量份计，包括30份发芽糙米粉、10份橙汁粉、55份南瓜粉、1份麦芽糊精，3份β-环状糊精、0.1份魔芋精粉和0.2份单甘酯，其中橙汁粉的平均粒径为25μm，发芽糙米粉的平均粒径为20μm。

上述复合糙米粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备橙汁粉：将脐橙洗净，利用针床(针床长度5mm，布针密度6口针/cm2)扎孔；将扎孔后的脐橙浸泡于酶解液(酶解液的成分为：果胶酶3wt％，纤维素酶2wt％，其余为水)液面以下，脐橙与酶解液的质量比为5∶1，然后抽真空，真空度达200mmHg，浸泡时间为90min，待酶解液浸透内表皮后恢复至常压；将浸泡有脐橙的酶解液升温至60℃，并保温2h进行酶处理；经酶处理的脐橙经外力去皮、去络得脱皮脐橙，榨汁打浆后得到橙汁；向橙汁中加入占橙汁的质量分数为0.04wt％的复合酶制剂(复合酶制剂包括果胶酶和纤维素酶，果胶酶与纤维素酶质量比为4∶2)，并升温到50℃，保温60min，进行酶解；完成后在真空温度50℃下，真空冻干15h，经超微粉碎，制得橙汁粉，其粒径为25μm。

(2)制备发芽糙米粉：将发芽糙米洗净，在80℃下烘干10h；然后在180℃下高温焙炒膨化15min，经超微粉碎，得到发芽糙米粉，其粒径为20μm。

(3)制备南瓜粉：将南瓜(百蜜2号)洗净、去皮、去囊衣和籽，切块约10mm厚，在-40℃下速冻18h，然后蒸煮，经打浆、喷雾干燥后，得到南瓜粉，其中喷雾干燥的条件为：出料液温度45℃，均质压力30MPa，进风口温度160℃。

(4)总混：将10份橙汁粉、55份南瓜粉、30份发芽糙米粉、1份麦芽糊精，3份β-环状糊精、0.1份魔芋精粉和0.2份单甘酯加入高效混合机中，搅拌8min，混合均匀后，即得复合糙米粉。

对比例2

发芽糙米粉的成分与实施例2相同。发芽糙米粉的制备方法中，将百蜜2号南瓜不经过速冻，直接蒸熟，其余制备方法与实施例2相同。

实施例3

一种本发明的复合糙米粉，该复合糙米粉以质量份计，该复合糙米粉包括25份发芽糙米粉、15份橙汁粉、48份南瓜粉、3份麦芽糊精，2份β-环状糊精、0.3份魔芋精粉和0.2份单甘酯，其中橙汁粉的平均粒径为20μm，发芽糙米粉的平均粒径为20μm。

上述复合糙米粉的制备方法，包括以下步骤：

(2)制备发芽糙米粉：将发芽糙米洗净，在80℃下烘干10h；然后在180℃下高温焙炒膨化15min，经超微粉碎，得到发芽糙米粉，其粒径为25μm。

(3)制备南瓜粉：将南瓜(早熟甜蜜南瓜)洗净、去皮、去囊衣和籽，切块约10mm厚，在-40℃下速冻18h，然后蒸煮，经打浆、喷雾干燥后，得到南瓜粉，其中喷雾干燥的条件为：出料液温度45℃，均质压力30MPa，进风口温度160℃。

(4)总混：将15份橙汁粉、48份南瓜粉、25份发芽糙米粉、3份麦芽糊精，2份β-环状糊精、0.3份魔芋精粉和0.2份单甘酯加入高效混合机中，搅拌8min，混合均匀后，即得复合糙米粉。

对比例3

发芽糙米粉的成分与实施例3相同。发芽糙米粉的制备方法中，将早熟甜蜜南瓜不经过速冻，直接蒸熟，其余制备方法与实施例3相同。

不同处理方式对南瓜可溶性总糖含量和可溶性多糖含量的影响：

本发明通过实验证明了不同处理方式对南瓜可溶性总糖含量和可溶性多糖含量的影响。将三种不同品种的南瓜分别进行直接蒸熟处理和速冻后蒸熟处理，测定可溶性总糖含量和可溶性多糖含量，表1为不同品种的南瓜经不同条件处理后可溶性总糖和可溶性多糖的含量。

表1：不同品种的南瓜经不同条件处理后可溶性总糖和可溶性多糖的含量

从表1可知，3个品种的南瓜在经过速冻后蒸熟处理后可溶性总糖含量均有所增加，增加幅度分别为49.34％，42.71％，37.53％。可溶性多糖含量也有所增加，增加幅度为38.8％，73.2％，20.8％。

本发明采用的发芽糙米粉具有丰富的营养价值，对其营养成分进行检测，与精白米的营养元素比较，比较结果列于表2中。

表2 发芽糙米与精白米营养元素的比较

营养含量(100克)	精白米	发芽糙米	倍数
				糖类	75.5g	69.9g	0.88
蛋白质	6.8g	7.3g	1.07
				脂肪	1.3g	2.9g	2.23
维生素B1	0.12g	0.3g	2.5
				维生素E	0.4mg	1.7mg	4.25
γ-GABA	1.5mg	16.5mg	11
				IP6(肌醇六磷酸盐)	99.1mg	452.0mg	4.56
食物纤维	0.74g	2.8g	3.78

镁	33g	74mg	2.24
				铁	0.5mg	1.1mg	2.2
钙	6mg	8.1mg	1.35

从表2中可知，本发明采用的发芽糙米糠层纤维被软化，从而改善了糙米的蒸煮、吸收性，口感也很好。所以说，发芽糙米及其制品是一种食用性接近精白米，营养成分大大超过精白米的新一代主食产品。

本发明采用的南瓜中除了富含功能性成分南瓜多糖、果胶外，还含有完整的氨基酸。其氨基酸成分具体参见表3。

表3 南瓜粉中氨基酸的组成与含量(g/100g)

氨基酸名称	英文简称	南瓜粉
			门冬氨酸	ASP	0.22
苏氨酸*	The	0.084
			丝氨酸	Ser	0.11
谷氨酸	Glu	0.33
			甘氨酸	Gly	0.11
丙氨酸	Ala	0.15
			胱氨酸	Cys	0.046
缬氨酸*	Val	0.13
			蛋氨酸*	Met	0.00058
异亮氨酸*	Ileu	0.096
			亮氨酸*	Leu	0.17
酪氨酸	Tyr	0.046
			苯丙氨酸*	Phe	0.12
赖氨酸*	Lys	0.059
			组氨酸	His	0.025
精氨酸	Arg	0.064
			脯氨酸	Pro	0.079

从表3中可知，本发明的复合糙米粉，氨基酸种类齐全，必须氨基酸中除了色氨酸没有外，其他7种必须氨基酸齐备，大米中色氨酸丰富，所以大米和南瓜可以很好的互补。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种复合糙米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备橙汁粉：将橙类全果进行脱皮处理得到脱皮橙果，将所述脱皮橙果经榨汁打浆后得到橙汁；在所述橙汁中加入0.02wt%～0.04wt%的复合酶制剂进行酶解，然后将酶解后的橙汁进行真空冻干、超微粉碎处理得到橙汁粉；所述复合酶制剂包括果胶酶和纤维素酶，所述果胶酶和纤维素酶的质量比为3～4∶1～2；所述真空冻干处理的温度为40℃～50℃，时间为15h～20h；

S2、制备发芽糙米粉：将发芽糙米在150℃～180℃下进行焙炒膨化处理，将所述焙炒膨化处理后的发芽糙米经超微粉碎得到发芽糙米粉；

S3、制备南瓜粉：将南瓜先进行速冻处理，然后煮熟，经打浆、喷雾干燥处理制得南瓜粉；所述速冻处理的温度为-32℃～-40℃，速冻时间为18h～24h；所述喷雾干燥处理的出料液温度为40℃～45℃，均质压力为25MPa～30MPa，进风口温度为150℃～160℃；

S4、总混：将所述橙汁粉、发芽糙米粉、南瓜粉和辅料混合搅拌均匀得到所述复合糙米粉；

所述复合糙米粉，按照质量份计，包括如下组分：

发芽糙米粉 20份～30份，

橙汁粉 10份～20份，

南瓜粉 45份～55份，

辅料 2.2份～8.7份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辅料包括1～5质量份的麦芽糊精、1～3质量份的β-环状糊精、0.1～0.5质量份的魔芋精粉和0.1～0.2质量份的单甘酯。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述橙汁粉的粒径为20μm～25μm；所述发芽糙米粉的粒径20μm～25μm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述脱皮处理具体为：用针床刺穿橙类全果表皮后，浸泡在酶解液中进行酶处理，将经过酶处理的橙类全果进行外力去皮去络得到脱皮橙果；所述酶解液包括2wt%～3wt%的果胶酶、2wt%～4.8wt%的纤维素酶。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述焙炒膨化处理之前对发芽糙米进行洗净、烘干处理，所述烘干处理的温度为60℃～80℃，时间为10h～12h。