CN104320988A - 带扣 - Google Patents

Abstract

本发明涉及因结构简单而节约成本，且因锁定状态坚固而不存在带扣松开的隐患，进而使产品的可靠性优秀，外观也美丽的新结构的带扣。根据本发明，提供带扣，用于使在背面排列有宽度方向的卡止突起（2）的带（4）收紧或松开，上述带扣的特征在于，包括：带扣本体（100），具有用于使上述带（4）以贯通方式插入的插入口（102）和排出口（104），并沿着横穿上述带（4）的滑动路径的方向形成有一对铰链孔（123），板簧（200），以前端位于上述带（4）的滑动路径上的方式配置于上述带扣本体（100）的内部，前端部呈越是端部越靠近上述带（4）的背面的倾斜形状，若沿着松开的方向拉动或推动上述带（4），则上述板簧（200）的前端卡定于上述带（4）的卡止突起（2），来控制带（4）的滑动，以及带扣开关（300），具有转动加压片（310）和操纵杆（320），插入于上述铰链孔（123）的铰链突起（312、314）形成于上述转动加压片（310）的两端部，上述转动加压片（310）以位于上述带（4）和板簧（200）之间的方式与上述带扣本体（100）进行铰链结合，上述操纵杆（320）与上述转动加压片（310）相连接，向上述带扣本体（100）的一侧露出；若上述板簧（200）被上述转动加压片（310）加压，则板簧（200）的前端与上述带（4）隔开，使得带（4）沿着松开的方向滑动。

Description

带扣

技术领域

本发明涉及带扣，更详细地，涉及因结构简单而节约成本，且因锁定状态坚固而不存在带扣松开的隐患，进而使产品的可靠性优秀，能够实现超薄形状的新结构的带扣。

背景技术

通常，腰带由带和带扣构成，带扣通过约束带的两端部或设置于裤子或裙子等的腰部位来与穿戴者的腰围相匹配地调整裤子或裙子等的腰围。这种带扣虽然沿着拉动带的方向，即沿着顺向自由地实现带的滑动，但沿着松开带的方向，即沿着逆向却控制带的滑动，使得带无法松开，且维持拉动的状态。因此，在带扣设有控制带的滑动的结构。

图1示出现有带扣中的一种。如图所示，上述带扣包括：带扣本体12，卡止突起2沿着宽度方向排列于背面的带4以贯通方式插入于带扣本体12，以及滑动控制单元，安装于该带扣本体12；上述控制单元包括：限位块外壳13，通过铰链轴11安装于带扣本体12的背面，限位块14，基端部以能够转动的方式插入于限位块外壳13，操纵把手15，向限位块外壳13的外部突出的，以及弹簧16，内置于上述限位块外壳14，以使上述限位块15的前端对上述带2的背面进行加压的方式对限位块15进行弹性加压。

在具有这种结构的带扣中，若沿着顺向拉动带4，则上述弹簧16被带4的拉动的作用力而受到压缩，使得带4沿着顺向滑动。然而，若沿着逆向拉动带4，则带4的卡止突起2卡定于限位块14的前端，导致带4无法滑动。另一方面，为了松开带4，需要使上述操纵把手15旋转，使限位块15的前端与带4隔开，并沿着逆向拉动带4。

然而，这种结构的带扣由于由带扣本体12、限位块外壳13、限位块14、操纵把手15及弹簧16构成，因此不仅部件数量多，且还需将限位块14和弹簧16组装于限位块外壳13，并将限位块外壳13组装于带扣本体12，因而组装工序复杂且麻烦。不仅如此，弹簧16与限位块14的基端部一同插入于限位块外壳13，因而限位块外壳13比较厚，进而使带扣的整体厚度也变厚，由此使带扣给人留下粗笨的印象。并且，若带扣厚，则穿戴者在穿着附着有带扣的衣服或腰带的状态下躺下的情况下，带扣会硌身，因此穿戴感也较差。

发明内容

技术问题。

本发明是用于解决上述的问题的，本发明的目的在于，提供不仅因结构简单而部件数量少，容易组装，而且因锁定状态坚固而不存在带被松开的隐患，从而使产品的可靠性优秀，并以具有相对薄的厚度的方式制成简练且美丽的外观的新结构的带扣。

技术方案。

根据本发明的一特征，本发明提供带扣，用于使在背面排列有宽度方向的卡止突起2的带4收紧或松开，上述带扣的特征在于，包括：带扣本体100，具有用于使上述带（4）以贯通方式插入的插入口102和排出口104，并沿着横穿上述带4的滑动路径的方向形成有一对铰链孔123，板簧200，以前端位于上述带4的滑动路径上的方式配置于上述带扣本体100的内部，前端部呈越是端部越靠近上述带4的背面的倾斜形状，若沿着松开的方向拉动或推动上述带4，则上述板簧200的前端卡定于上述带4的卡止突起2，来控制带4的滑动，以及带扣开关300，具有转动加压片310和操纵杆320，插入于上述铰链孔123的铰链突起312、314形成于上述转动加压片310的两端部，上述转动加压片310以位于上述带4和板簧200之间的方式与上述带扣本体100进行铰链结合，上述操纵杆320与上述转动加压片310相连接，向上述带扣本体100的一侧露出；若上述板簧200被上述转动加压片310加压，则板簧200的前端与上述带4隔开，使得带4沿着松开的方向滑动。

根据本发明的再一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，上述转动加压片310沿着与上述板簧200的倾斜方向相同的方向倾斜，上述转动加压片310的前端位于上述带4的滑动路径，若沿着松开的方向拉动或推动上述带4，则转动加压片310的前端与上述板簧200的前端一同卡定于带4的卡止突起2，来控制带4的滑动。

根据本发明的另一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，上述板簧200与带扣本体100分开形成并内置于带扣本体100，或者上述板簧200与带扣本体100形成为一体。

根据本发明的还有一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，上述板簧200通过截取带扣本体100的一部分并向带扣本体100的内部弯折的方式形成。

根据本发明的又一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，上述板簧200的前端部包括：第一倾斜部222，以越是端部越靠近上述带4的方式倾斜，并卡定于上述带4的卡止突起2，第二倾斜部224，以具有低于上述第一倾斜部222的倾斜度的方式从第一倾斜部222的基端侧延伸，以及第三倾斜部226，以具有大于上述第二倾斜部224的倾斜度的方式从第二倾斜部224的基端侧延伸；在上述第二倾斜部224和第三倾斜部226之前形成有凸台228；上述凸台228借助上述转动加压片310的旋转而得到加压。

根据本发明的又一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，在上述板簧200中，沿着与板簧200的前端部倾斜的方向相向的方向凹陷的凹部229形成于上述第三倾斜部226的基端部侧，上述转动加压片310以位于上述凹部229的方式与带扣本体100进行铰链结合。

根据本发明的又一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，上述带扣本体100通过弯折金属板来成型；在上述带扣本体100形成有与以分割上述铰链孔123相对应的开口部126；若通过上述开口部126向带扣本体100插入转动加压片310之后，用上述截取片128封闭开口部126，则转动加压片310与上述铰链孔123进行铰链结合。

根据本发明的又一特征，本发明提供带扣，上述带扣的特征在于，上述带扣本体100注塑成型而成；在上述铰链孔123延伸地形成有用于将上述转动加压片310插入于带扣本体100的开口部125，在上述铰链孔123和开口部125之间以相向的方式突出地形成有一对V型凸部129；在上述转动加压片310的基端部形成有形状与上述V型凸部129相对应的槽口315；若整列上述V型凸部129和槽口315，来将转动加压片310插入于带扣本体100，则上述转动加压片310被上述板簧200弹性支撑，并以倾斜方式转动；借助上述V型凸部129，限制铰链突起312、314从铰链孔123向开口部125侧移动。

有利的效果。

具有如上所述的结构的本发明具有包括带扣本体100、板簧200及按钮开关300的简单结构，因而部件数量少，且也容易组装。

而且，在带扣本体100通过弯折金属板来成型，且板簧200和带扣本体100形成一体的情况下，由于省略将板簧200组装于带扣本体100的工序，因而缩短制造工序。尤其，在板簧200以截取的方式弯折带扣本体100的背面部110的情况下，还能够获得材料节省效果，因此能够实现经济性。

在这种本发明中，板簧200起到用于控制带4沿着松开的方向，即沿着逆向滑动的限位块的功能。尤其，若沿着逆向拉动或推动带4，则板簧200的倾斜的前端部被带4的卡止突起2翘起，使得带4更强地加压板簧200，因此，即使将向带4施加强的作用力，也不存在带扣松开的隐患。因此，根据本发明，提供带扣的锁定性能的可靠性优秀的产品。

并且，若在板簧200形成有凸台228，旋转加压片310对上述凸台128进行加压，则即使使用人员用少的作用力转动操纵杆320，也能向板簧200施加强的作用力，因此，男女老少任何人都能容易地使用。并且，如上所述，由于使用人员能够利用少的作用力压缩板簧200来松开带扣，因此为了增强带扣的锁定力而使用强度相对较高的板簧，使用也不会不方便，因而能够提供锁定性能更加优秀，且方便使用的产品。

不仅如此，在带扣开关300的转动加压片310与板簧200一同起到限位块的功能的情况下，由于当拉动带4时，控制带4的力量分散为板簧200和转动加压片310与带4相接触的两个部分，因此防止带4的损伤，增强带扣的锁定性能。因此，更准确地防止带被松开，从而能够提供可靠性优秀的产品。

并且，在本发明中，由于板簧200执行用于控制带的滑动的限位块的功能，因此，不需要以往的带扣等的限位块所占的额外的空间，且以转动加压片310和板簧200占有相对较少的空间的方式构成及设置，因此，还存在能够以超薄、简练及美丽的形状来设计带扣的优点。

并且，还能利用合成树脂成型可能直接接触穿戴者的皮肤的带扣本体100，若带扣本体100由合成树脂成型，则具有给人体带来亲和感，并能以各种方式实现带扣本体100的形状及颜色，容易地形成制造商的标志或记号的优点。

另一方面，转动加压片310能够起到控制带4的逆向滑动的限位块功能，此时，上述板簧200起到以转动加压片310的前端倾斜地位于带4的滑动路径上的方式进行弹性支撑的作用。

附图说明

图1和图2为示出现有带扣的分解立体图及立体图。

图3a和图3b为简要示出本发明第一实施例的带扣的背面立体图及前视立体图。

图4为示出用于组装本发明第一实施例的带扣本体的金属板的立体图。

图5为简要示出本发明第一实施例的带扣的分解立体图。

图6a和图6b为示出本发明第一实施例的工作状态的剖视图。

图7为示出本发明第二实施例的剖视图。

图8a、图8b为示出本发明第三实施例的立体图及剖视图。

图9a、图9b为示出本发明第四实施例的立体图及剖视图。

图10a、图10b为示出本发明第五实施例的立体图及侧面剖视图。

图11为表示本发明第六实施例的剖视图。

附图标记的说明

1：被粘物             2：卡止突起

4：带                 100：带扣本体

102：插入口           104：排出口

110：背面部           110a：背面成型部

114a：延伸部          116：板簧安装槽

120：上面部           120a：上面成型部

121：下面部           121a：下面成型部

123：铰链孔           124：切开线

125：开口部           126：开口部

128：截取片           129：V型凸部

130：前面部           130a、131a：前面成型部

140：连接部           140a：连接成型部

141：孔                200：板簧

200-1：板簧            222：第一倾斜部

224：第二倾斜部        226：第三倾斜部

228：凸台              229：凹部，

300：带扣开关          310：转动加压片

312、314：铰链突起     315：槽口

320：操纵杆。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选实施例。

图3a和图3b为简要示出本发明第一实施例的带扣的背面立体图及前视立体图，图4为示出用于组装本发明第一实施例的带扣本体的金属板的立体图，图5为简要示出本发明第一实施例的带扣的分解立体图。

参照图3a至图5，本发明用于使在背面排列有宽度方向的卡止突起2的带4收紧或松开，本发明包括：带扣本体100；板簧200，以前端部位于上述带4的滑动路径上的方式设置于带扣本体100的内部；以及带扣开关300，具有转动加压片310，上述转动加压片310以使板簧200的前端部从上述带4隔开的方式对板簧200进行加压。

上述带扣本体100包括：背面部110；上面部120、下面部121，从背面部110的上下端延伸的；前面部130，从上面部120和下面部121延伸，并与上述背面部110相向；以及连接部140，用于使带扣本体100与衣服或帽子等被粘物1相连接。

在带扣本体100侧左右两侧形成有用于以贯通方式插入带4的插入口102和排出口104。

上述带4通过形成于端部3的孔来附着于被粘物1。优选地，在带4的两端均形成有孔3，使得带4具有左右对称的形状，从而增强用于将带4附着于被粘物1的作业性。

上述带扣本体100通过弯折金属板来形成。

参照图4，带扣本体100包括：背面成型部110a，构成背面部110；上面成型部120a和下面成型部121a，从背面成型部110a的相向的边延伸，来构成上面部120和下面部121，前面成型部130a、131a，为了构成上述前面部130而从上面成型部120a和下面成型部121a延伸；连接成型部140a，在上述背面成型部110a的剩余边中的一侧边，以形成上述连接部140的方式延伸；以及延伸部114a，在上述背面成型部110a的剩余边中的另一侧边，以用于形成板簧安装槽116的方式延伸。

如图所示，由形成有上述板簧安装槽116的侧构成用于插入带4的插入口102。

另一方面，如下所述，在上述上面部120、下面部121设有用于组装带扣开关300的结构，形成有用于安装带扣开关300的铰链孔123和分割铰链孔123的匚形状的切开线124。

如图5所示，上述板簧200与带扣本体100单独成型，并内置于带扣本体100。

板簧200包括：基底部210，放置于带扣本体100的背面部110，以及弹性部220，在上述基底部201弯折而具有弹力；基底部210和弹性部220的连接部位插入于带扣本体100的板簧安装槽116，并安装于带扣本体100。

这种板簧200的弹性部220以越向前端部移动越靠近带扣本体100的前面部130的方式，即，以靠近上述带4的滑动路径的方式具有倾斜的形状。

优选地，上述弹性部220的前端部包括：第一倾斜部222，以越是端部越靠近上述带4的方式倾斜；第二倾斜部224，以具有低于第一倾斜部222的倾斜度的方式从第一倾斜部222的基端侧延伸；以及第三倾斜部226，以具有大于第二倾斜部224的倾斜度的方式从第二倾斜部224的基端侧延伸。

因此，在上述第二倾斜部224和第三倾斜部226之间形成有凸台228。

并且，在上述第三倾斜部226的基端侧形成有凹部229，上述凹部229朝向与板簧200的前端部的倾斜方向相向的方向，即朝向带扣本体100的背面部110凹陷。

如下所述，上述凹部229用于以相对更薄的方式形成带扣的厚度。

并且，在板簧200形成有用于增强弹力的挖槽221。

另一方面，上述带扣开关300包括：转动加压片310，在上下两端部形成有铰链突起312、314；以及操纵杆320，从转动加压片310的一侧铰链突起312突出。优选地，操纵杆320在铰链突起312的一端不与转动加压片310呈一字型，而呈弯折规定角度的形态。随着以如上所述的方式构成上述操纵杆320，即使操纵杆320具有相对较长的长度，也不会向带扣本体100的外侧突出太多。

这种带扣开关300位于上述带扣本体100的前面部130和板簧200之间，并沿着带扣本体100的上下方向，即，沿着与带4的滑动路径平行的方向与带扣本体100进行铰链结合。此时，操纵杆320向带扣本体100侧的外侧突出。

优选地，与转动加压片310进行铰链结合的铰链孔123以与形成于上述板簧200的凹部229整列的方式形成，使得转动加压片310的基端部，即，转动中心部插入于板簧200的凹部229，从而使转动加压片310的前端部与板簧200的凸台228相对应。

这样，具有转动加压片310和板簧200以紧密的方式安装于带扣本体100，由此能够将带扣本体100形成为更加超薄化的形态的优点。

并且，若转动加压片310的前端部与板簧200的凸台228相对应，使转动加压片310转动，则会对上述凸台228进行加压，因此，即使使用人员用少的作用力转动操纵杆320的一小部分，也向板簧200施加强的作用力，由此压缩板簧200。

以下，参照图4及图5，对具有如上所述的结构的本发明的组装工序进行观察如下。

如图4所示，对从构成带扣本体100的背面部110的背面成型部110a的左侧延伸的延伸部114a进行弯折，用于成型安装有板簧200的板簧安装槽116，并对形成于背面成型部110a的右侧的连接成型部140a进行弯折，来形成连接部140。在连接成型部140a穿孔有用于将连接部140与被粘物1或带的另一端相连接的孔141。

并且，使上面成型部120a、下面成型部121a弯折，若弯折上面成型部120a、下面成型部121a，则被上述切开线124切开的切开片128维持展开的状态，因此，在弯折成型的上面部120、下面部121形成有与上述切开片128相对应的形状的开口部126。

并且，将成型的上述板簧200以插入于上述板簧安装槽116的方式放置于带扣本体100，并弯折前面成型部130a、131a，从而形成前面部130。

另一方面，如图所示，使形成板簧200的基底部210形成至凹槽229的前端为止，从而最小化板簧200所占的空间，由此实现带扣本体100的超薄化。

接着，通过形成于带扣本体100的上述开口部126，将带扣开关300插入于带扣本体100，并通过弯折切开片128来封闭上述开口部126。

这样，带扣开关300的铰链突起312、314插入于铰链孔123，使得带扣开关300以能够转动的方式组装于带扣本体100。

并且，由于上述开口部126形成于带扣本体100的上面部120、下面部121，因此，根据作业环境，能够将带扣开关300组装于带扣本体100的两侧，非常方便。

以下，参照图6a和图6b说明以如上所述的方式组装的本发明的运行。以下，将拉动带4的方向称为顺向，将松开带4的方向称为逆向。

在拉动带4的情况下，如图6a所示，若沿着顺向拉动带4，即向带扣本体100的排出口104侧拉动带4，则板簧200借助拉动带4的作用力而受到加压，使得带4自由地滑动。

相反地，若沿着逆向拉动带4，即为了松开带4而从排出口104侧向插入口102侧推动带4或从插入口102拉动带，则带4的卡止突起2卡定于板簧200的前端，即第一倾斜部222，由此防止带4滑动。即，板簧200执行用于控制带4沿着松开的方向滑动的限位块功能。

尤其，越沿着逆向拉动带4，板簧200的前端，即，沿着上方拉动第一倾斜部222的力变大。因此，产生板簧200的前端深入带4的背面的作用力，从而使基于板簧200的带的约束力更增加，带4的锁定状态确切地得到维持。

另一方面，在试图松开带4的情况下，如图6b所示，向带扣本体100的前面部130侧转动带扣开关300的操纵杆310。

像这样，带扣开关300的转动加压片310对板簧200进行加压，从而使板簧300的前端，即，第一倾斜部222与带4隔开，因此，带4沿着逆向滑动。

此时，如上所述，由于转动加压片310进行转动而对板簧200的凸台228进行加压，因此，即使使用人员用少的作用力来转动操纵杆320，也向板簧200施加强的作用力。

如上所述，由于使用人员能够用少的作用力压缩板簧200，因而为了增强带扣的锁定力，使用强度相对较高的板簧200也便于使用。

以下，对本发明的另一实施例进行说明，但省略对与如上所述的本发明的第一实施例相同的结构要素及其作用效果的说明。

图7示出本发明的第二实施例，示出转动加压片310与上述板簧200一同执行用于控制带4的滑动的限位块的功能。

如图所示，转动加压片310以前端位于带4的滑动路径上的方式被板簧200弹性支撑。因此，当沿着逆向拉动带4时，带4的卡止突起2与板簧200的前端，即，与第一倾斜部222一同卡定于转动加压片310的前端，用于控制带4的滑动。

像这样，若转动加压片310与板簧200一同执行用于控制带4的滑动的限位块的功能，则更进一步实现带4的锁定状态。不仅如此，当沿着逆向拉动带4时，向带4施加的作用力分散为板簧200与带4相接触的部分和板簧200与带4相接触的两个部分并起作用，因而具有带4的损伤少的优点。

在本实施例中，板簧200的基底部210以长的方式延伸。如上所述，若板簧200的基底部210相对以长的方式延伸，则具有即使板簧200无法正确地插入于板簧安装槽116，也不会在带扣本体100倒塌，并稳定地放置的优点。

图8作为本发明的第三实施例，示出板簧200和带扣本体100形成为一体。

参照图8a及图8b，用于成型板簧200的部位从背面成型部110a的左侧边延伸，且沿着背面成型部110a的上侧弯折用于成型该板簧200的延伸部位，从而形成板簧200。

当然，在沿着背面成型部110a的上侧弯曲用于成型板簧200的延伸部位之前，形成如上述实施例所述的挖槽221，还形成第一倾斜部222、第二倾斜部224、第三倾斜部226及凹部229。

像这样，若板簧200与带扣本体100形成为一体，则省略板簧200插入于带扣本体100的过程，从而具有缩短制造工序的优点。

图9作为本发明的第四实施例，示出通过截取带扣本体100的背面部110来成型板簧200。

参照图9a及图9b，为了成型板簧200，截取带扣本体100的背面部110的一部分。并且，在将截取的部位形成为上述第一倾斜部222、第二倾斜部224、第三倾斜部226及凹部229之后，通过向带扣本体100的内部弯折来形成板簧200。

根据本实施例，由于省略将板簧200插入于带扣本体100的过程，因而能够获得缩短制造工序的效果，还能够获得比上述第三实施例节省材料的效果。

如上所述，在板簧200与带扣本体100形成为一体的情况下，利用改进（progressive）连续模具来成型带扣本体100。

图10a、图10b作为示出本发明的第五实施例的图，示出上述带扣本体100由合成树脂注塑成型而成。

参照图10a、图10b，带扣本体100以具有背面部110、前面部130、上面部120及下面部121的箱体状的方式由合成树脂注塑成型而成，并且，上述插入口102和排出口104位于带扣本体100的左右侧。

在此情况下，通过带扣本体100的排出口104，板簧200内置于带扣本体100。未说明的附图标记133是为了将板簧20支撑地固定于带扣本体100的内部而以横穿带扣本体100的方式形成的支撑杆。

优选地，如图所示，在带扣本体100的背面部110和上面部130之间形成有用于容易地制造注塑模具的孔119、139，在板簧200的基底部201形成有弯折部212，上述弯折部212插入于形成在上述背面部110的孔139。

因此，板簧200的上述弯折部212插入于孔139，从而具有使板簧200稳定地内置于带扣本体100，且减少带扣本体100的厚度的效果。

并且，在带扣本体100的上面部120、下面部121形成有用于与带扣开关300进行铰链结合的铰链孔123，在上述铰链孔123中，沿着排出口102方向延伸地形成有用于将转动加压片310插入于带扣本体100的开口部125。开口部125呈与转动加压片310的侧截面相同的形状。

另一方面，为了防止插入于铰链孔123的转动加压片310的铰链突起312、314向上述开口部125移动，在上述铰链孔123和开口部125之间，以相向的方式形成一对V型凸部129。

并且，在上述转动加压片310的基端部形成有与上述V型凸部129相对应的形状的槽口315。

因此，当将带扣开关300组装于带扣本体100时，如图10a所示，使上述槽口315整列于V型凸部129，并使转动加压片310整列于上述开口部125，从而使转动加压片310插入于带扣本体100。

插入于带扣本体100的转动加压片310借助板簧200来转动并倾斜，因此，转动加压片310与开口部125错开。由于开口部125具有与转动加压片310的侧截面相同的形状，因此，即使转动加压片310转动一小部分，也能防止转动加压片310从开口部125脱离。

以如上所述的方式组装的带扣开关300通过铰链突起312、314卡定于上述V型凸部129来限制上述铰链突起312、314从铰链孔123向开口部125移动，因此顺畅地实现按钮开关300的转动。

在本实施例中，开口部125形成于两侧铰链孔123，因此，根据作业环境，可选择性地将带扣开关300组装于带扣本体100的两侧，非常方便。

根据情况，设置插入于上述开口部125的单独的盖来代替上述V型凸部129和槽口315，并借助该盖来封闭开口部125，从而能够防止铰链突起312、314向开口部125移动。

图11作为示出本发明的第六实施例的图，使按钮开关300的转动加压片310执行限位块功能。

如图所示，带扣本体100通过弯折金属板来成型，板簧200-1通过截取带扣本体100的背面部110，并向带扣本体100的内部弯折来成型。并且，转动加压片310沿着越向前端部移动越靠近带4的方向倾斜，以上述转动加压片310的前端位于带4的滑动路径上的方式被板簧200-1弹性支撑。

因此，若沿着顺向拉动带4，则板簧200-1借助向带4施加的作用力而被压缩，带4的卡止突起2跨过转动加压片310的前端，从而使带沿着顺向滑动。

并且，相反地，若沿着逆向拉动或推动带4，则借助板簧200-1的弹力，转动加压片310的前端卡定于上述带4的卡止突起2，用于控制带4的滑动。

Claims (8)

1.一种带扣，用于使在背面排列有宽度方向的卡止突起（2）的带（4）收紧或松开，上述带扣的特征在于，包括：

带扣本体（100），具有用于使上述带（4）以贯通方式插入的插入口（102）和排出口（104），并沿着横穿上述带（4）的滑动路径的方向形成有一对铰链孔（123），

板簧（200），以前端位于上述带（4）的滑动路径上的方式配置于上述带扣本体（100）的内部，前端部呈越是端部越靠近上述带（4）的背面的倾斜形状，若沿着松开的方向拉动或推动上述带（4），则上述板簧（200）的前端卡定于上述带（4）的卡止突起（2），来控制带（4）的滑动，以及

带扣开关（300），具有转动加压片（310）和操纵杆（320），插入于上述铰链孔（123）的铰链突起（312、314）形成于上述转动加压片（310）的两端部，上述转动加压片（310）以位于上述带（4）和板簧（200）之间的方式与上述带扣本体（100）进行铰链结合，上述操纵杆（320）与上述转动加压片（310）相连接，向上述带扣本体（100）的一侧露出；

若上述板簧（200）被上述转动加压片（310）加压，则板簧（200）的前端与上述带（4）隔开，使得带（4）沿着松开的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的带扣，其特征在于，上述转动加压片（310）沿着与上述板簧（200）的倾斜方向相同的方向倾斜，上述转动加压片（310）的前端位于上述带（4）的滑动路径上，若沿着松开的方向拉动或推动上述带（4），则转动加压片（310）的前端与上述板簧（200）的前端一同卡定于带（4）的卡止突起（2），来控制带（4）的滑动。

3.根据权利要求1所述的带扣，其特征在于，上述板簧（200）与带扣本体（100）分开形成并内置于带扣本体（100），或者，上述板簧（200）与带扣本体（100）形成为一体。

4.根据权利要求1所述的带扣，其特征在于，上述板簧（200）通过截取带扣本体（100）的一部分并向带扣本体（100）的内部弯折的方式形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的带扣，其特征在于，

上述板簧（200）的前端部包括：

第一倾斜部（222），以越是端部越靠近上述带（4）的方式倾斜，并卡定于上述带（4）的卡止突起（2），

第二倾斜部（224），以具有低于上述第一倾斜部（222）的倾斜度的方式从第一倾斜部（222）的基端侧延伸，以及

第三倾斜部（226），以具有大于上述第二倾斜部（224）的倾斜度的方式从第二倾斜部（224）的基端侧延伸；

在上述第二倾斜部（224）和第三倾斜部（226）之前形成有凸台（228）；

上述凸台（228）借助上述转动加压片（310）的旋转而得到加压。

6.根据权利要求5所述的带扣，其特征在于，

在上述板簧（200）中，沿着与板簧（200）的前端部倾斜的方向相向的方向凹陷的凹部（229）形成于上述第三倾斜部（226）的基端部侧，

上述转动加压片（310）以位于上述凹部（229）的方式与带扣本体（100）进行铰链结合。

7.根据权利要求1所述的带扣，其特征在于，

上述带扣本体（100）通过弯折金属板来成型；

在上述带扣本体（100）形成有与以分割上述铰链孔（123）的形态截取的截取片（128）相对应的开口部（126）；

若通过上述开口部（126）向带扣本体（100）插入转动加压片（310）之后，用上述截取片（128）封闭开口部（126），则转动加压片（310）与上述铰链孔（123）进行铰链结合。

8.根据权利要求1所述的带扣，其特征在于，

上述带扣本体（100）注塑成型而成；

在上述铰链孔（123）延伸地形成有用于将上述转动加压片（310）插入于带扣本体（100）的开口部（125），在上述铰链孔（123）和开口部（125）之间以相向的方式突出地形成有一对V型凸部（129）；

在上述转动加压片（310）的基端部形成有形状与上述V型凸部（129）相对应的槽口（315）；

若整列上述V型凸部（129）和槽口（315），来将转动加压片（310）插入于带扣本体（100），则上述转动加压片（310）被上述板簧（200）弹性支撑，并以倾斜方式转动；

借助上述V型凸部（129），限制铰链突起（312、314）从铰链孔（123）向开口部（125）侧移动。