CN104260558B - 打印装置以及打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打印装置以及打印方法，能够抑制打印图像的画质劣化。在打印装置中，第1黄色喷嘴组与第2黄色喷嘴组的重合部在规定方向的位置，相对于第1品红色喷嘴组与第2品红色喷嘴组的重合部在规定方向的位置、以及第1青色喷嘴组与第2青色喷嘴组的重合部在规定方向的位置错移，第1品红色喷嘴组与第2品红色喷嘴组的重合部在规定方向的位置、和第1青色喷嘴组与第2青色喷嘴组的重合部在规定方向的位置相同。

Description

打印装置以及打印方法
本发明是申请人为“精工爱普生株式会社”在2012年03月26日向中国提出的申请号为“201210082829.1”、发明名称为“打印装置以及打印方法”这一母案申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及打印装置以及打印方法。
背景技术
作为打印装置，可举出具有从喷嘴喷出墨水的头的喷墨打印机(以下称为“打印机”)。打印机之中有一种将多个头连接配置，使可打印的图像宽度增长的打印机。
但是，在头中形成的喷嘴列的喷嘴间隔微小。因此，在将多个头连接配置时，如果头的相对位置关系发生错移，则会导致由头的接合部打印出的图像部分的浓度或浓或淡。鉴于此，提出了一种使头的端部(喷嘴列的端部)重合的打印机。
【专利文献1】日本特开平6－255175号公报
通过使头的端部(喷嘴列的端部)重合，虽然能够使由头的重合部打印出的图像部分的浓度不均不显著，但难以完全消除浓度不均。因此，在喷出多个颜色墨水的打印机中，如果使所有颜色的头的重合部的位置相同，则会导致由该重合部打印出的图像部分被重复打印，有可能助长浓度不均。于是，由该重合部打印出的图像部分在打印图像上显著，导致打印图像的画质劣化。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于抑制打印图像的画质劣化。
为了解决上述课题，发明涉及的打印装置具备：第1黄色喷嘴组，该第1黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；第2黄色喷嘴组，该第2黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1黄色喷嘴组在上述规定方向错移配置；第1品红色喷嘴组，该第1品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2品红色喷嘴组，该第2品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1品红色喷嘴组在上述规定方向错移配置；第1青色喷嘴组，第1青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2青色喷嘴组，该第2青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1青色喷嘴组在上述规定方向错移配置；控制部，该控制部通过使喷嘴组与介质在与上述规定方向交叉的方向相对移动，同时从上述喷嘴喷出墨水，来对上述介质打印图像；上述第1黄色喷嘴组与上述第2黄色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置，相对于上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、以及上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置错移，上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、和上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相同。
通过本说明书以及附图的记载，可以明确本发明的其他特征。
附图说明
图1A是打印机的整体构成框图，图1B是打印机的概略剖视图。
图2是对某一颜色的头组的下表面进行说明的图。
图3A是对如设计那样配置了矩形头的情况进行说明的图，图3B是对矩形头被远离配置的情况进行说明的图，图3C是对矩形头被接近配置的情况进行说明的图。
图4是对介质被扭曲搬运的情况进行说明的图。
图5A以及图5B是对矩形头的配置的比较例进行说明的图。
图6A以及图6B是对本实施方式的矩形头的配置进行说明的图。
图7是对某一颜色的测试图案进行说明的图。
图8是表示扫描仪读取测试图案的结果的图。
图9A以及图9B是表示计算目标指令灰度值的样子的图。
图10是说明修正值表的图。
图11是表示计算与修正前的灰度值对应的修正值的样子的图。
图12A以及图12B是对矩形头的配置的变形例进行说明的图。
具体实施方式
＝＝＝公开的概要＝＝＝
根据本说明书的记载以及附图的记载，至少可以明了下述内容。
即，一种打印装置，其特征在于，具备：第1黄色喷嘴组，该第1黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；第2黄色喷嘴组，该第2黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1黄色喷嘴组在上述规定方向错移配置；第1品红色喷嘴组，该第1品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2品红色喷嘴组，该第2品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1品红色喷嘴组在上述规定方向错移配置；第1青色喷嘴组，该第1青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2青色喷嘴组，该第2青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1青色喷嘴组在上述规定方向错移配置；控制部，该控制部通过使喷嘴组与介质在与上述规定方向交叉的方向相对移动，同时从上述喷嘴喷出墨水，来对上述介质打印图像；上述第1黄色喷嘴组与上述第2黄色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置，相对于上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、以及上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置错移，上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、和上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相同。
根据这样的打印装置，能够使由喷嘴组的重合部打印出的图像部分难以引人注目，能够抑制打印图像的画质劣化。而且，能够尽量地延长规定方向的可打印宽度。
在该打印装置中，具备：第1黑喷嘴组，该第1黑喷嘴组由喷出黑色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2黑喷嘴组，该第2黑喷嘴组由喷出黑色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1黑喷嘴组在上述规定方向错移配置；上述第1黑喷嘴组与上述第2黑喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置，和上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、以及上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相同。
根据这样的打印装置，能够使由喷嘴组的重合部打印出的图像部分难以引人注目，能够抑制打印图像的画质劣化。而且，能够尽量延长规定方向的可打印宽度。
在该打印装置中，从上述喷嘴喷出的墨水是被光照射而发生固化的光固化型墨水。
根据这样的打印装置，能够使由喷嘴组的重合部打印出的图像部分难以引人注目，能够抑制打印图像的画质劣化。而且，能够尽量延长规定方向的可打印宽度。
在该打印装置中，具备按墨水的每种颜色存储修正值的存储部，其中，该修正值是利用基于表示规定浓度的指令灰度值而打印得到的测试图案，按上述介质上每个形成沿着上述交叉的方向的点列的区域即列区域来计算得到的值，基于利用上述修正值对表示要打印的图像的浓度的灰度值进行了修正后的灰度值，来对上述介质打印图像。
根据这样的打印装置，能够使由喷嘴组的重合部打印出的图像部分更加难以引人注目，能够进一步抑制打印图像的画质劣化。
另外，本发明提供的打印方法是下述打印装置中的打印方法，该打印装置具备：第1黄色喷嘴组，该第1黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；第2黄色喷嘴组，该第2黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1黄色喷嘴组在上述规定方向错移配置；第1品红色喷嘴组，该第1品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2品红色喷嘴组，该第2品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1品红色喷嘴组在上述规定方向错移配置；第1青色喷嘴组，该第1青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成；第2青色喷嘴组，该第2青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成并且相对于上述第1青色喷嘴组在上述规定方向错移配置；上述第1黄色喷嘴组与上述第2黄色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置，相对于上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、以及上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置错移，上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置、和上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相同，在该打印方法中，通过使喷嘴组与介质在与上述规定方向交叉的方向相对移动，同时从上述喷嘴喷出墨水，来对上述介质打印图像。
根据这样的打印方法，能够使由喷嘴组的重合部打印出的图像部分难以引人注目，能够抑制打印图像的画质劣化。而且，能够尽量延长规定方向的可打印宽度。
＝＝＝打印系统＝＝＝
以打印装置为喷墨打印机(以下称为“打印机”)，打印机与计算机连接而成的打印系统为例对实施方式进行说明。
图1A是打印机1的整体构成框图，图1B是打印机1的概略剖视图。本实施方式的打印机1通过喷出被紫外线照射而发生固化的紫外线固化型墨水(相当于光固化型墨水)，来对介质S(例如：用纸、布、薄膜)打印图像。其中，紫外线固化型墨水(以下称为“UV墨水”)是含有紫外线固化树脂的墨水，如果受到紫外线的照射，则在紫外线固化树脂中引起光聚合反应而固化。
计算机60与打印机1可通信地连接，将用于使打印机1打印图像的打印数据输出给打印机1。
控制器10是用于进行打印机1的控制的控制单元。接口部11用于在计算机60与打印机1之间进行数据的收发。CPU12是用于进行打印机1整体的控制的运算处理装置。存储器13用于确保CPU12的保存程序的区域、作业区域等。CPU12按照单元控制电路14的指示来控制各单元。其中，由检测器组50监视打印机1内的状况，控制器10根据其检测结果来控制各单元。
搬运单元20如图1B所示，具有搬运辊21A、21B和搬运带22，用于将介质S从搬运方向的上游侧向下游侧搬运。介质S一边与头组31、紫外线的照射部41、42对置，一边在搬运带22上被以一定的速度不停地搬运。其中，搬运带22上的介质S被吸引吸附或者静电吸附，防止了介质S的位置错移。
头单元30用于向介质S喷出UV墨水，具有分别喷出4色UV墨水(YMCK)的4个头组31。从搬运方向上游侧向下游侧，按顺序排列着喷出黄色墨水的黄头组31(Y)、喷出品红色墨水的品红头组31(M)、喷出青色墨水的青头组31(C)、喷出黑色墨水的黑头组31(K)。
图2是对某一颜色的头组31的下表面进行说明的图。其中，图2是假设从头组31的上方观察喷嘴的排列的图。在各头组31中，在与搬运方向交叉的纸宽度方向(相当于规定方向)排列有多个矩形头32(1)～32(n)。在各矩形头32的下表面(与介质S的对置面)形成有喷出墨水的180个喷嘴沿纸宽度方向隔开规定间隔D排列的喷嘴列。为了便于说明，从纸宽度方向里侧的矩形头32开始按顺序称为“第1矩形头32(1)、第2矩形头32(2)、…”，对属于喷嘴列的喷嘴中从纸宽度方向里侧的喷嘴开始按顺序赋予从小到大的编号(#1～#180)。
而且，在各头组31中，按照矩形头32在纸宽度方向的端部(喷嘴列的端部)重合的方式，配置有多个矩形头32(1)～32(n)。若具体说明，则沿纸宽度方向排列的2个矩形头(例如：32(1)和32(2))中、纸宽度方向里侧的矩形头(例如：32(1))在纸宽度方向近前侧的4个端部喷嘴(例如：#177～#180)在纸宽度方向的位置、与纸宽度方向近前侧的矩形头(例如：32(2))在纸宽度方向里侧的4个端部喷嘴(例如：#1～#4)在纸宽度方向的位置相同。
所以，在头组31的下表面，多数的喷嘴沿着纸宽度方向隔开规定间隔D排列。因此，当控制器10(相当于控制部)使介质S相对于头组31沿搬运方向(相当于与规定方向交叉的方向)移动时，通过从喷嘴断续地喷出墨水，在纸宽度方向排列打印沿着搬运方向的多个点列，对介质S打印二维图像。其中，喷嘴的墨水喷出方式可以是通过对驱动元件施加电压，使填充有墨水的压力室膨胀/收缩来喷出墨水的压电方式，也可以是利用发热元件使喷嘴内产生气泡，通过该气泡将墨水喷出的加热方式。
另外，为了以下的说明，将沿纸宽度方向排列的矩形头32的端部喷嘴(#1～#4、#177～#180涂黑的喷嘴)重合的区域称为“重合区域”。该重合区域相当于沿纸宽度方向排列的矩形头32的重合部(喷嘴列的重合部)。
照射单元40用于朝向着落到介质S上的UV墨水照射紫外线，使UV墨水固化，具有4个预照射部41和正式照射部42。预照射部41以不使UV墨水完全固化的程度照射紫外线，正式照射部42最后照射紫外线以使UV墨水完全固化。即，UV墨水分2个阶段固化。
如图1B所示，预照射部41设置在喷出不同颜色的UV墨水的头组31之间。因此，从某个头组31喷出的UV墨水在从比该头组31靠搬运方向下游侧的头组31喷出UV墨水之前，被预照射部41固化(半固化)。其结果，能够防止不同颜色的UV墨水间的洇渗。
其中，作为紫外线照射的光源，例如可举出发光二极管(LED：LightEmittingDiode)、金属卤素灯、水银灯等。另外，预照射部41、正式照射部42在纸宽度方向的长度与头组31在纸宽度方向的长度为相同程度，对从头组31喷出的介质S上的UV墨水在纸宽度方向的整个区域照射紫外线。
＝＝＝图像的重合部的浓度误差＝＝＝
图3A是对如设计那样配置了矩形头32时所形成的点的样子进行说明的图。在图中，用黑圆圈(●)表示由第1矩形头32(1)形成的点，用白圆圈(○)表示由第2矩形头32(2)形成的点。本实施方式中，在设计上按照矩形头32在纸宽度方向上的端部喷嘴、即属于重合区域的喷嘴(#177～#180、#1～#4)在纸宽度方向的位置相同的方式，配置了矩形头32。例如，第1矩形头32(1)的喷嘴#177在纸宽度方向的位置、与第2矩形头32(2)的喷嘴#1在纸宽度方向的位置相同。
而且，在属于重合区域的喷嘴中，由纸宽度方向的位置相同、且属于不同的矩形头32的2个喷嘴，形成沿着搬运方向的一个点列(以下称为“扫描线(rasterline)”)。例如，第1矩形头32(1)的喷嘴#177和第2矩形头32(2)的喷嘴#1沿搬运方向交替地形成点，由此形成一个扫描线。由此，可使由第1矩形头32(1)形成的图像与由第2矩形头32(2)形成的图像的重合部难以引人注目。
图3B是对第2矩形头32(2)相对于第1矩形头32(1)远离配置时形成的点的样子进行说明的图。如图3A所示，在第1矩形头32(1)与第2矩形头32(2)如设计那样配置的情况下，由第1矩形头32(1)的重合区域的喷嘴(#177～#180)形成的点在纸宽度方向的位置、与由第2矩形头32(2)的重合区域的喷嘴(#1～#4)形成的点在纸宽度方向的位置相同。
但是，由于喷嘴列中的喷嘴间隔微小，所以有时如图3B所示，第2矩形头32(2)相对于第1矩形头32(1)远离而偏向纸宽度方向的近前侧配置。该情况下，相对于由第1矩形头32(1)的重合区域的喷嘴形成的点，由第2矩形头32(2)的重合区域的喷嘴形成的点偏向纸宽度方向的近前侧。于是，由于应该由重合区域的喷嘴形成点的介质部分的点密度变小(墨水喷出量变少)，所以导致由第1矩形头32(1)形成的图像与由第2矩形头32(2)形成的图像的重合部的浓度变淡。
即，由第1矩形头32(1)和第2矩形头32(2)分别打印出的图像的重合部分(即，由矩形头32的重合部打印出的图像部分)，在打印图像上被视认为沿着搬运方向的白条纹，导致打印图像的画质劣化。
图3C是对第2矩形头32(2)相对于第1矩形头32(1)接近配置时形成的点的样子进行说明的图。与图3B相反，第2矩形头32(2)有时相对于第1矩形头32(1)接近而偏向纸宽度方向的里侧配置。
即，有时相对于由第1矩形头32(1)的重合区域的喷嘴形成的点，由第2矩形头32(2)的重合区域的喷嘴形成的点偏向纸宽度方向的里侧。于是，由于应该由重合区域的喷嘴形成点的介质部分的点密度变大(墨水喷出量变多)，所以导致由第1矩形头32(1)形成的图像与由第2矩形头32(2)形成的图像的重合部的浓度变浓。
即，由第1矩形头32(1)和第2矩形头32(2)分别打印出的图像的重合部分(即，由矩形头32的重合部打印出的图像部分)，在打印图像上被视认为沿着搬运方向的黑条纹，导致打印图像的画质劣化。
这样，如果在纸宽度方向排列的矩形头32的相对位置关系偏离设计上的相对位置关系，则在由矩形头32的重合部(重合区域)打印出的图像部分(图像的重合部)产生浓度误差。于是，打印图像产生浓度不均(沿着搬运方向的条纹)，导致打印图像的画质劣化。
图4是对介质S被扭曲搬运时形成的点的样子进行说明的图。在图4中，沿纸宽度方向排列的矩形头32的相对位置关系是符合设计的相对位置关系，第1矩形头32(1)的重合区域的喷嘴(#177～#180)在纸宽度方向的位置、与第2矩形头32(2)的重合区域的喷嘴(#1～#4)在纸宽度方向的位置相同。
然而，沿纸宽度方向排列的矩形头32按照端部重合的方式在搬运方向错移配置。例如，第1矩形头32(1)位于比第2矩形头32(2)靠近搬运方向的上游侧错移的位置。因此，如图4的左图所示，首先由第1矩形头32(1)在介质S上形成点(●)。其中，设第1矩形头32(1)的重合区域的喷嘴中的喷嘴#178、#180形成点，第2矩形头32(2)的重合区域的喷嘴中的喷嘴#1、#3形成点。
而且，在第1矩形头32(1)形成了点后，介质S一边向纸宽度方向的里侧扭曲一边被搬运。于是，如图4的右图所示，在比第2矩形头32(2)本来应该形成点的介质S上的位置靠向纸宽度方向的近前侧的位置，由第2矩形头32(2)形成点(○)。即，与第2矩形头32(2)相对于第1矩形头32(1)远离而偏向纸宽度方向的近前侧配置的情况(图3B)同样地形成点，导致由第1矩形头32(1)形成的图像与由第2矩形头32(2)形成的图像的重合部的浓度变淡。
在相反的情况下，即当介质S在第1矩形头32(1)与第2矩形头32(2)之间一边向纸宽度方向的近前侧扭曲一边被搬运时(未图示)，与第2矩形头32(2)相对于第1矩形头32(1)接近而偏向纸宽度方向的里侧配置的情况(图3C)同样地形成点。
这样，即使沿纸宽度方向排列的矩形头32的相对位置关系是符合设计的相对位置关系，如果介质S扭曲并被搬运，则也会导致在由矩形头32的重合部(重合区域)打印出的图像部分(图像的重合部)产生浓度误差。于是，打印图像产生浓度不均(沿着搬运方向的条纹)，导致打印图像的画质劣化。
需要说明的是，如果是因沿着纸宽度方向排列的矩形头32的相对位置关系错移而产生的浓度误差(图3B、图3C)，则由于浓度误差的产生方式一定，所以容易改善浓度误差。例如，基于按介质上每个打印扫描线的区域(列区域)而设定的修正值(后述)，在图像的重合部的浓度变淡的情况下，增大在图像的重合部打印出的点尺寸、或增加点数。由此，能够修正图像的重合部的浓度使其变浓。但是，由于因介质S的扭曲搬运而产生的浓度误差其产生的方式不一定，所以基于修正值的浓度误差的修正存在限度。
＝＝＝矩形头32的配置＝＝＝
＜比较例的配置＞
图5A以及图5B是对矩形头32的配置的比较例进行说明的图。打印机1按4色UV墨水(YMCK)分别具有头组31，在各头组31中，矩形头32在使端部重合的同时沿纸宽度方向排列。其中，在图中为了简化说明，按每种颜色将矩形头32的数量设为3个，而且用交叉线表示矩形头32的重合部(重合区域)。
在图5A所示的比较例中，在4色UV墨水(YMCK)的所有头组31中，设沿纸宽度方向排列的矩形头32的重合部(重合区域)在纸宽度方向的位置相同。具体而言，黄色的第1矩形头32(Y1)与第2矩形头32(Y2)的重合部在纸宽度方向的位置、品红色的第1矩形头32(M1)与第2矩形头32(M2)的重合部在纸宽度方向的位置、青色的第1矩形头32(C1)与第2矩形头32(C2)的重合部在纸宽度方向的位置、黑色的第1矩形头32(K1)与第2矩形头32(K2)的重合部在纸宽度方向的位置相同。
这里，假设由于矩形头32的相对位置关系的错移、介质的扭曲搬运，在4色(YMCK)全部的头组31中，由矩形头32的重合部打印出的图像部分会产生浓度误差。于是，在4色(YMCK)的各矩形头32的重合部的位置相同的图5A的比较例中，导致由各色的矩形头32的重合部打印出的图像部分、即产生浓度误差的图像部分被重合打印。
这样的话，导致由矩形头32的重合部打印出的图像部分的浓度的淡或浓被促进、或无法用所希望的颜色来表现由矩形头32的重合部打印出的图像部分。例如，设由4色(YMCK)的各矩形头32的重合部打印出的图像部分(图像的重合部)产生“+5％”的浓度误差。这样的话，在4色(YMCK)的图像被重合打印的情况下，图像的重合部的浓度误差成为“+5％”的约4倍，在3色(YMC)的图像被重合打印出的情况下，图像的重合部的浓度误差成为“+5％”的约3倍，在2色(Y与M，Y与C，M与C)的图像被重合打印的情况下，图像的重合部的浓度误差成为“+5％”的约2倍。因此，多个颜色的图像的重合部被重合打印的部分在打印图像上容易被视认为沿着搬运方向的条纹，导致打印图像的画质进一步劣化。
即，由矩形头32的重合部打印出的图像部分(图像的重合部)虽然容易产生浓度误差，但若如图5A的比较例那样，针对4色(YMCK)的所有头组31，使矩形头32的重合部在纸宽度方向的位置相同，则导致产生浓度误差的图像的重合部被重合打印，使得打印图像的画质进一步劣化。
另一方面，在图5B所示的比较例中，针对4色的UV墨水(YMCK)的所有头组31，将矩形头32的重合部(重合区域)的位置沿纸宽度方向错移。
具体而言，黄色的第1矩形头32(Y1)与第2矩形头32(Y2)的重合部的位置位于纸宽度方向的最里侧，品红色的第1矩形头32(M1)与第2矩形头32(M2)的重合部的位置比黄色的矩形头32的重合部的位置偏向纸宽度方向的近前侧，青色的第1矩形头32(C1)与第2矩形头32(C2)的重合部的位置比品红色的矩形头32的重合部的位置靠向纸宽度方向的近前侧，黑色的第1矩形头32(K1)与第2矩形头32(K2)的重合部的位置位于纸宽度方向的最近前侧。
该情况下，在各色(YMCK)的头组31中，即使由矩形头32的重合部打印出的图像部分产生了浓度误差，该产生浓度误差的图像部分也不会被重合打印，而错开打印在纸宽度方向上。因此，在图5B的比较例中，能够防止由矩形头32的重合部打印出的图像部分的浓度误差被促进的情况，能够使由矩形头32的重合部打印出的图像部分尽可能地接近所希望的颜色。
但是，在图5B的比较例中，在错移到纸宽度方向的最里侧的黄色的矩形头组32、错移到纸宽度方向的最近前侧的黑色的矩形头组32仅能够重复的区域中打印图像。例如，对黄色的第1矩形头32(Y1)的纸宽度方向里侧的喷嘴而言，由于在纸宽度方向的相同位置不存在其他颜色(MCK)的喷嘴，所以不能使用。因此，图5B的比较例中的可打印宽度W2与不将矩形头32的重合部的位置错移的图5A的比较例中的可打印宽度W1相比，大幅缩短。
即，若如图5B的比较例那样，针对4色(YMCK)的所有头组31，将矩形头32的重合部的位置沿纸宽度方向错移，则虽然能够抑制由矩形头32的重合部打印出的图像部分的浓度误差，但导致纸宽度方向的可打印宽度W2变短。换言之，在图5B的比较例中，为了获得所希望的可打印宽度，需要增加矩形头32的数量、或延长喷嘴列的长度。
＜本实施方式的配置＞
图6A以及图6B是对本实施方式的矩形头32的配置进行说明的图。在本实施方式中，只有黄色的矩形头32的重合部(重合区域)的位置相对其他3种颜色(品红、青、黑)的矩形头32的重合部(重合区域)的位置沿纸宽度方向错移。
具体而言，“黄色的第1矩形头32(Y1)(第1黄色喷嘴组)与第2矩形头32(Y2)(第2黄色喷嘴组)的重合部在纸宽度方向的位置”，相对于“品红色的第1矩形头32(M1)(第1品红色喷嘴组)与第2矩形头32(M2)(第2品红色喷嘴组)的重合部在纸宽度方向的位置”、“青色的第1矩形头32(C1)(第1青色喷嘴组)与第2矩形头32(C2)(第2青色喷嘴组)的重合部在纸宽度方向的位置”、“黑色的第1矩形头32(K1)(第1黑色喷嘴组)与第2矩形头32(K2)(第2黑色喷嘴组)的重合部在纸宽度方向的位置”，向纸宽度方向的里侧错移。
此外，黄色的矩形头32的重合部的位置也可以相对其他3种颜色(品红、青、黑)的矩形头32的重合部的位置，向纸宽度方向的近前侧错移。
另外，品红色的第1矩形头32(M1)与第2矩形头32(M2)的重合部在纸宽度方向的位置、青色的第1矩形头32(C1)与第2矩形头32(C2)的重合部在纸宽度方向的位置、黑色的第1矩形头32(K1)与第2矩形头32(K2)的重合部在纸宽度方向的位置相同。
因此，在本实施方式中，由黄色的矩形头32的重合部打印出的图像部分(图像的重合部)不与由品红色、青色、黑色的各矩形头32的重合部打印出的图像部分重合。由此，与针对4色(YMCK)的所有头组31使矩形头32的重合部的位置相同的图5A的比较例相比，在本实施方式中，可以将由矩形头32的重合部打印出的图像部分重合的数量的最大数、即产生浓度误差的图像部分重合的数量的最大数从4个减少为3个。
因此，在本实施方式中，与图5A的比较例相比，能够抑制由矩形头32的重合部打印出的图像部分的浓度误差被促进，能够使由矩形头32的重合部打印的图像部分尽可能地接近所希望的颜色。这样一来，由矩形头32的重合部打印出的图像部分(图像的重合部)难以被视认为为沿着搬运方向的条纹，能够抑制打印图像的画质劣化。
另外，在本实施方式中，由于只有黄色的矩形头32的重合部的位置相对其他3种颜色(MCK)的各矩形头32的重合部的位置错移，所以与4色(YMCK)的各矩形头32的重合部的位置相互错移的图5B的比较例相比，能够增长纸宽度方向的可打印宽度(W3＞W2)。
例如，设将不同颜色的矩形头32的重合部的位置沿纸宽度方向错移了重合区域的长度量。这样一来，与矩形头32的重合部的位置完全不错移的图5A的比较例相比，在图5B的比较例中，导致可打印宽度缩短重合区域6个量的长度。与此相对，在本实施方式中，与图5A的比较例相比，可打印宽度仅缩短重合区域2个量的长度。
因此，在本实施方式中，与图5B的比较例相比，能够有效利用属于矩形头32的喷嘴，不需要为了获得所希望的可打印宽度而增加矩形头32的数量、或增长喷嘴列的长度。
这样，在本实施方式中，通过仅将黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他3种颜色(MCK)的各矩形头32的重合部的位置错移，来抑制打印图像的画质劣化，同时尽可能地延长纸宽度方向的可打印宽度。
另外，4色UV墨水(YMCK)中的黄色、品红色、青色墨水相互重合打印的概率高，但黑色墨水不与其他颜色墨水重合打印而单独被打印的概率高。因此，可以如本实施方式那样，将4色UV墨水(YMCK)中作为黑色墨水以外的颜色的黄色的矩形头32的重合部的位置，相对其他3种颜色的各矩形头32的重合部的位置错移。
这样一来，由于由黄色的矩形头32的重合部打印出的图像部分被单独打印，而且由黑色的矩形头32的重合部打印出的图像部分被单独打印的概率高，所以只有由品红色和青色的各由矩形头32的重合部打印出的图像部分重合。
即，通过使黑色以外的黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他3种颜色的各矩形头32的重合部的位置错移，能够进一步减少由矩形头32的重合部打印出的图像部分重合的数量(最大数)、即产生浓度误差的图像部分重合的数量(最大数)。换言之，能够减小由矩形头32的重合部打印出的图像部分发生重合的概率。
另外，在不错移矩形头32的重合部的位置的情况下(即，以图5A的矩形头32的配置)，将黑色以外的3种颜色的UV墨水(YMC)进行各种组合实际打印了图像。其结果具有下述趋势：在黄色墨水单独打印出的图像中，难以视认图像的重合部，但在黄色墨水与其他颜色墨水(MC)重合打印出的图像中，容易视认图像的重合部。特别是，在黄色墨水与青色墨水重合打印而得到的绿色图像中，存在图像的重合部容易被视认到的趋势。
虽然该理由不能确定，但一般认为由于黄色墨水的亮度值比品红色墨水、青色墨水的亮度值高，所以会对黄色墨水与其他颜色墨水重合打印时造成不良影响、或影响人眼对绿色比较敏感的特性。另外，例如在基于实际打印得到的测试图案，按每个列区域(介质上每个打印扫描线的的区域)计算修正值的情况下(后述)，由于黄色的测试图案与其他颜色的测试图案相比浓度误差难以被视认，所以存在黄色的修正值与其他颜色的修正值相比精度降低的趋势。因此，也可以认为由于基于精度低的修正值而被打印出的黄色的图像与其他颜色的图像重合，所以图像的重合部容易被视认。
鉴于此，可以如本实施方式那样，使黑色以外的3种颜色(YMC)中的黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他3种颜色(MCK)的各矩形头32的重合部的位置，在纸宽度方向错移。
由此，能够防止由黄色的矩形头32的重合部打印出的图像部分、与由其他3种颜色(MCK)的各矩形头32的重合部打印出的图像部分重合的情况。其结果，能够使由矩形头32的重合部打印出的图像部分更加不引人注目，能够进一步抑制打印图像的画质劣化。特别是在由矩形头32的重合部打印出的图像部分容易被视认的绿色的图像中，能够打印成由黄色和青色的各矩形头32的重合部打印出的图像部分不重合。
综上所述，在本实施方式中，通过只使打印机1喷出的4色UV墨水(YMCK)中与其他颜色墨水重合时、由矩形头32的重合部打印出的图像部分容易引人注目的黄色的矩形头32的重合部的位置，相对于其他3种颜色(MCK)的各矩形头32的重合部的位置错移，能够抑制打印图像的画质劣化，同时尽可能地延长纸宽度方向的可打印宽度。
另外，UV墨水(光固化型墨水)由于粘度高，所以在介质上难以润扩，容易成为圆的粒状。因此，若墨水喷出量、紫外线的照射条件产生误差，则存在介质的着墨劣化的可能性。因此，在使用UV墨水的打印机1中，例如若如图3B所示那样沿纸宽度方向排列的矩形头32分离配置，则有可能导致UV墨水在介质上的着墨进一步劣化的可能性。所以，在使用UV墨水的打印机1(即，从喷嘴喷出的墨水被光照射而固化的光固化型墨水的打印机)中，通过如本实施方式那样使黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他颜色的各矩形头32的重合部的位置错移，会更加有效。
另外，在本实施方式中，矩形头32(喷嘴列)在使端部重合的同时沿纸宽度方向排列。因此，例如即使如图3B所示那样沿纸宽度方向排列的2个矩形头32分离配置，也能由2个矩形头32中的一个矩形头32(在图3B中是第1矩形头32(1))形成点。所以，在本实施方式中，与矩形头32的端部不重复的情况相比，能够使由矩形头32的重合部打印出的图像部分更不引人注目，能够进一步抑制打印图像的画质劣化。
另外，在本实施方式中，使黄色的矩形头32的重合部(重合区域)的位置与品红色、青色、黑色的各矩形头32的重合部(重合区域)的位置邻接。即，将黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他3种颜色(MCK)的各矩形头32的重合部的位置，在纸宽度方向错移重合区域的长度量。
具体而言，图6B所示，将相比于黄色的第1矩形头32(Y1)与第2矩形头32(Y2)的重合部的位置向纸宽度方向近前侧错移了喷嘴间隔D的位置，设为品红色、青色、黑色的第1矩形头32(1)与第2矩形头32(2)的重合部的位置。即，将黄色的第2矩形头32(Y2)的喷嘴#5的位置设为品红色、青色、黑色的第1矩形头32(1)的喷嘴#177的位置。
由此，由于能够尽可能缩短黄色的矩形头组32与其他3种颜色(MCK)的矩形头组32的错移量，即能够尽可能增长黄色的矩形头组32与其他3种颜色的矩形头组32重复的区域，所以能够尽可能地延长纸宽度方向的可打印宽度W3。
＝＝＝浓度误差的修正值H＝＝＝
本实施方式的打印机1按墨水的每种颜色(YMCK)将修正值H存储到存储器13(相当于存储部)，并基于以该修正值H对表示将要打印的图像的浓度的灰度值(图像数据)进行了修正后的灰度值，来对介质打印图像，其中，该修正值H是利用基于表示规定浓度的指令灰度值而打印得到的测试图案，按介质上每个形成扫描线(沿着搬运方向的点列)的区域即“列区域”而计算得到的值。
由此，能够降低由矩形头32的重合部打印出的图像部分(图像的重合部)的浓度误差，能够进一步抑制打印图像的画质劣化。
另外，不限于由矩形头32的重合部打印出的图像部分，喷嘴的加工精度的问题(墨水喷出量、墨水着落位置的偏差)也会使得打印图像产生浓度不均。即，由矩形头32的重合部打印出的图像部分以外也有产生浓度误差的可能性。因此，能够按每个列区域基于墨水的每种颜色(YMCK)的修正值H，在打印图像的整个区域上修正浓度误差(浓度不均)。
其中，如前所述，由于因矩形头32的相对位置关系的错移而产生的图像的重合部的浓度误差一定，所以能够基于该修正值H来进行修正，但由于因介质的扭曲搬运而产生的图像的重合部的浓度误差不一定，所以以该修正值H进行修正存在界限。但是，在本实施方式的打印机1中，由于使黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他3种颜色的各矩形头32的重合部的位置错移，所以能够抑制因介质的扭曲搬运而产生的图像的重合部的浓度误差被促进的情况。
另外，如前所述，黄色的测试图案与其他颜色的测试图案相比存在浓度误差难以视认、黄色的修正值H与其他颜色的修正值H相比精度降低的趋势。但是，在本实施方式的打印机1中，由于使黄色的矩形头32的重合部的位置相对于其他3种颜色的各矩形头32的重合部的位置错移，所以即便是使用黄色墨水的图像，也能使图像的重合部难以引人注目。
＜修正值H的计算方法＞
以下，对按每一个列区域计算每种墨水颜色(YMCK)的浓度误差的修正值H的方法进行说明。其中，修正值H可以在打印机1的制造工序或维护时按每台打印机1计算得到。这里，在计算修正值H时，按照与打印机1连接的计算机中安装的修正值计算程序来计算修正值H。
图7是对某一颜色的测试图案进行说明的图。修正值计算程序首先使打印机1按4色UV墨水(YMCK)逐个对打印测试图案。
测试图案由3种浓度的带状图案构成，3种浓度的带状图案分别由一定的灰度值的图像数据形成。其中，图像数据由二维排列的像素构成，用多段的灰度值(0～255)表示各像素所表示的浓度。这里，灰度值的值越低，该像素的浓度越淡，灰度值的值越高，该像素的浓度越浓。
将用于形成带状图案的灰度值称为“指令灰度值”，浓度为30％的带状图案的指令灰度值表示为Sa(76)，浓度为50％的带状图案的指令灰度值表示为Sb(128)，浓度为70％的带状图案的指令灰度值表示为Sc(179)。
本实施方式的打印机1通过一边相对头组31沿搬运方向搬运介质S、一边从喷嘴喷出墨水，来打印图像(测试图案)。因此，测试图案成为由属于可打印区域的喷嘴打印出的扫描线沿纸宽度方向排列而成的图像。例如，在属于可打印区域的喷嘴数为N个的情况下，测试图案由沿纸宽度方向排列的N条扫描线构成。换言之，测试图案由N个列区域构成。其中，从构成测试图案的N个列区域中的纸宽度方向里侧的列区域开始按从小到大的顺序赋予编号(1～N)。
图8是表示扫描仪读取青色测试图案的结果的图。横轴表示列区域编号(1～N)，纵轴表示各列区域的读取灰度值(浓度)。以下，以青色的读取结果为例进行说明。
在打印机1打印了测试图案之后，修正值计算程序取得扫描仪读取该测试图案而得到的结果(读取数据)。这里，在读取数据上以及图像数据上，将与介质的纸宽度方向对应的方向设为X方向，将与介质的搬运方向对应的方向设为Y方向。另外，在数据上，将沿Y方向(介质的搬运方向)排列的像素的列称为“像素列”。
接下来，修正值计算程序使测试图案的读取数据上的“像素列”、与打印有测试图案的介质上的“列区域”一一对应。然后，修正值计算程序按每个带状图案(按3种浓度每一个)，计算出各列区域的读取灰度值(浓度)。若具体说明，则修正值计算程序计算出属于与某个列区域i对应的像素列的像素中、某个指令灰度值(例：Sb)的与带状图案对应的像素所表示的读取灰度值的平均值，将该计算出的平均值作为某个列区域i的某个指令灰度值(例：Sb)的读取灰度值(浓度)。
其结果，获得图8所示的读取结果。各带状图案虽然以各指令灰度值(Sa、Sb、Sc)被一样地打印，但是按每个列区域在读取灰度值(浓度)产生了偏差。例如，在图8的曲线中，i列区域的读取灰度值Cbi与其他列区域的读取灰度值相比较低，显得较淡，j列区域的读取灰度值Cbj与其他列区域的读取灰度值相比较高，显得较浓。该各列区域1～N的读取灰度值的偏差是打印图像中产生的浓度误差(浓度不均)。
因此，通过使各列区域1～N的读取灰度值接近于一定的值，能够改善由矩形头32的重合部打印出的图像部分的浓度误差、因喷嘴的加工精度的问题而产生的浓度误差。
为此，例如将同一指令灰度值(例：Sb)中的所有列区域1～N的读取灰度值的平均值Cbt设定为“目标值Cbt”。然后，计算出用于按照以指令灰度值Sb打印时的各列区域1～N的读取灰度值接近于目标值Cbt的方式，对与各列区域1～N对应的图像数据(灰度值)进行修正的修正值H。
若具体说明，则将与读取灰度值比目标值Cbt低的列区域i对应的图像数据所表示的灰度值，修正成比指令灰度值Sb浓的灰度值(高的灰度值)。另一方面，将与读取灰度值比目标值Cbt高的列区域j对应的图像数据所表示的灰度值，修正成比指令灰度值Sb淡的灰度值(低的灰度值)。这样，将按照各列区域1～N的读取灰度值成为目标值Cbt的方式根据指令灰度值Sb修正的灰度值称为“目标指令灰度值Sbt”。
图9A是对计算读取灰度值Cbi比目标值Cbt低的列区域i的目标指令灰度值Sbt的样子进行表示的图，图9B是对计算读取灰度值Cbj比目标值Cbt高的列区域j的目标指令灰度值Sbt的样子进行表示的图。横轴表示指令灰度值，纵轴表示测试图案的读取灰度值。在曲线中描绘了列区域i、j中的、读取灰度值(Cai，Cbi，Cci)相对指令灰度值(Sa、Sb、Sc)的结果。
如图9A所示，相对于指令灰度值Sb以目标值Cbt表示列区域i用的目标指令灰度值Sbt可根据下式(基于直线BC的线性插补)计算。
Sbt＝Sb+{(Sc－Sb)×(Cbt－Cbi)/(Cci－Cbi)}
同样，如图9B所示，相对于指令灰度值Sb以目标值Cbt表示列区域j用的目标指令灰度值Sbt可根据下式(基于直线AB的线性插补)计算。
Sbt＝Sa+{(Sb－Sa)×(Cbt－Caj)/(Cbj－Caj)}
这样，修正值计算程序在按列区域1～N每一个计算出相对于指令灰度值Sb的目标指令灰度值Sbt之后，通过下式来计算出各列区域1～N的针对指令灰度值Sb的青色的修正值Hb。
Hb＝(Sbt－Sb)/Sb
对于其他指令灰度值(Sa，Sc)、其他颜色(YMK)，修正值计算程序也同样地计算出各列区域1～N的修正值H。即，修正值计算程序按每个指令灰度值(Sa、Sb、Sc)、每种墨水颜色(YMCK)、每个列区域(1～N)来计算出修正值H。
图10是对修正值表进行说明的图。修正值计算程序将计算出的修正值H按墨水的每种颜色(YMCK)汇集于修正值表。在修正值表中，按每个列区域(1～N)使3个指令灰度值(Sa、Sb、Sc)与修正值(Ha、Hb、Hc)分别对应。修正值计算程序使打印机1的存储器13存储该修正值表。然后，打印机1被出厂发送给用户。
＜基于修正值H的浓度修正处理＞
用户在开始使用打印机1时，向与打印机1连接的计算机60中安装打印机驱动器。打印机驱动器取得打印机1的存储器13中存储的修正值表(图10)。
然后，打印机驱动器在从各种应用程序接收到使打印机1打印的图像数据时，生成打印机1执行打印用的打印数据。首先，打印机驱动器通过分辨率变换处理，将接收到的图像数据的分辨率变换成由打印机1进行打印时的打印分辨率。接下来，打印机驱动器通过色变换处理，将作为RGB数据的图像数据变换成与打印机1所具有的墨水的颜色对应的YMCK数据。
然后，打印机驱动器参照修正值表，基于每一列区域、每种颜色、每个指令灰度值的修正值H，对构成图像数据的各像素所表示的灰度值(0～255)进行修正。
如果像素所表示的修正前的灰度值S_in与指令灰度值的任意一个Sa、Sb、Sc相同，则可以直接应用修正值表中存储的修正值Ha、Hb、Hc。例如，若修正前的灰度值S_in为Sc，则修正后的灰度值S_out可通过下式求出。
S_out＝S_in×(1+Hc)
图11是表示关于青色的第x个列区域，计算出与修正前的灰度值S_in对应的修正值H_out的样子的图。横轴表示修正前的灰度值S_in，纵轴表示与修正前的灰度值S_in对应的修正值H_out。打印机驱动器在修正前的灰度值S_in与指令灰度值(Sa、Sb、Sc)不同的情况下，首先计算出与修正前的灰度值S_in对应的修正值H_out。
例如，当如图11所示，修正前的灰度值S_in位于指令灰度值Sa与Sb之间时，打印机驱动器通过与指令灰度值Sa对应的修正值Ha和与指令灰度值Sb对应的修正值Hb的线性插补，来计算出与修正前的灰度值S_in对应的修正值H_out。然后，利用计算出的修正值H_out对灰度值S_in进行修正。
H_out＝Ha+{(Hb－Ha)×(S_in－Sa)/(Sb－Sa)}
S_out＝S_in×(1+H_out)
其中，在修正前的灰度值S_in小于指令灰度值Sa的情况下，通过最低灰度值0与指令灰度值Sa的线性插补来计算修正值H_out，在修正前的灰度值S_in大于指令灰度值Sc的情况下，通过指令灰度值Sc与最高灰度值255的线性插补来计算修正值H_out。
这样，与浓度显得淡的列区域对应的像素所表示的灰度值S_in被修正成浓的灰度值S_out，与浓度显得浓的列区域对应的像素所表示的灰度值S_in被修正成淡的灰度值S_out。
然后，打印机驱动器通过半色调处理将基于修正值H修正后的图像数据(灰度值S_out)，从高的灰度数(0～255)的数据变换成打印机1能够表现的低灰度数的数据。最后，打印机驱动器通过光栅化处理，将矩阵状的图像数据排列成用于向打印机1转送的顺序，并发送给打印机1。
然后，打印机1基于接收到的打印数据执行打印。由此，能够改善由打印机1打印的图像的浓度误差。此外，也可以由打印机1内的控制器10执行打印机驱动器的处理。
＝＝＝变形例＝＝＝
图12A以及图12B是对矩形头32的配置的变形例进行说明的图。在前述的实施方式(图6)中，将黄色的矩形头32的重合部的位置相对于品红色、青色、黑色的各矩形头32的重合部的位置错移，但并不限于此。例如，也可以如图12A所示，使黄色的矩形头32的重合部的位置相对于品红色、青色的各矩形头32的重合部的位置错移，但黄色的矩形头32的重合部的位置与黑色的矩形头32的重合部的位置相同。
该情况下，也能够防止由黄色的矩形头32的重合部打印出的图像部分、与由品红色、青色的各矩形头32的重合部打印出的图像部分重合。另外，黄色的图像与黑色的图像被重合打印的概率低。因此，能够使由矩形头32的重合部打印的图像部分不引人注目。
另外，在该变形例中，由于使黄色的矩形头32的重合部的位置与黑色的矩形头32的重合部的位置相同，所以纸宽度方向的可打印宽度W3与前述的实施方式(图6)相同。另外，在该变形例中，由于能够使4色(YMCK)的各矩形头32的重合部的位置在纸宽度方向每2个颜色地分散，所以能够使由矩形头32的重合部打印的图像部分发生重合的数量的最大数为2个。
另外，在前述的实施方式中，使矩形头32(喷嘴列)的端部重合，但并不局限于此，也能够使矩形头32(喷嘴列)的端部不重合。例如，可以如图12B所示，将矩形头32配置成沿纸宽度方向排列的2个矩形头(例：32(Y1)与32(Y2))中纸宽度方向里侧的矩形头(例：32(Y1))的最近前侧的端部喷嘴#180、与纸宽度方向近前侧的矩形头(例：32(Y2))的最里侧的端部喷嘴#1的纸宽度方向的间隔，成为喷嘴间隔D。
该情况下，纸宽度方向里侧的矩形头(例：32(Y1))的最近前侧的端部喷嘴#180、和纸宽度方向近前侧的矩形头(例：32(Y2))的最里侧的端部喷嘴#1相当于矩形头32的重合部，由该重合部打印的图像部分容易产生浓度误差。因此，通过如图12B所示，使黄色的矩形头32的重合部的位置相对于品红色、青色、黑色的矩形头32的重合部的位置错移，能够抑制打印图像的画质劣化，同时能够增长纸宽度方向的可打印宽度。
另外，在前述的实施方式中，如图6B所示，使黄色的矩形头32的重合部的位置与其他3种颜色的各矩形头32的重合部的位置邻接，但并不局限于此，也可以使黄色的矩形头32的重合部的位置、和其他3种颜色的各矩形头32的重合部的位置分离。例如，能够使品红色、青色、黑色的第1矩形头32(1)与第2矩形头32(2)的重合部位于黄色的第2矩形头32(Y2)在纸宽度方向的中央部(例：喷嘴#90附近)。
另外，前述的打印机1喷出4色墨水(YMCK)，但并不局限于此，也可以是喷出黄色、品红色、青色这3色墨水而不喷出黑色墨水的打印机。该情况下，也相对于黄色的矩形头32的重合部的位置，错移品红色和青色的各矩形头32的重合部的位置，使品红色与青色的各矩形头32的重合部的位置相同。
＝＝＝其他实施方式＝＝＝
上述的实施方式主要对打印装置进行了记载，但也包括打印方法等的公开。另外，上述的实施方式只是用于容易理解本发明的说明，并不解释成对本发明的限定。本发明在不脱离其主旨的情况下能够进行变更、改进，并且本发明当然包括其等价物。
＜关于打印机＞
在前述的实施方式中，举例说明了当介质S在固定的头组31之下通过时从头组31(喷嘴)喷出墨水的打印机1，但并不限于此。例如，也可以是反复进行从沿着移动方向移动的头喷出墨水的动作、和向与移动方向交叉的搬运方向搬运介质的搬运动作的打印机。另外，例如还可以是反复进行相对于被搬运到打印区域的连续用纸，一边使头沿着介质的搬运方向移动一边形成图像的动作、和使头沿纸宽度方向移动的动作来形成图像，然后，将未被打印的介质部分搬运到打印区域的打印机。
＜关于墨水＞
在前述的实施方式中，作为打印机1使用的墨水，举例说明了紫外线固化型墨水(UV墨水)，但并不限于此。打印机1使用的墨水例如也可以是若照射可见光则固化的墨水，还可以是浸透到介质中的水系墨水、有机溶剂系墨水。
附图标记说明：1－打印机，10－控制器，11－接口部，12－CPU，13－存储器，14－单元控制电路，20－搬运单元，21A－搬运辊，21B－搬运辊，22－搬运带，30－头单元，31－头组，32－矩形头，40－照射单元，41－预照射部，42－正式照射部，50－检测器组，60－计算机。

Claims (6)

1.一种打印装置，其特征在于，具备：
第1黄色喷嘴组，该第1黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；
第2黄色喷嘴组，该第2黄色喷嘴组由喷出黄色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成，并且相对于上述第1黄色喷嘴组在上述规定方向错移配置；
第1黑喷嘴组，该第1黑喷嘴组由喷出黑色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；
第2黑喷嘴组，该第2黑喷嘴组由喷出黑色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成，并且相对于上述第1黑喷嘴组在上述规定方向错移配置；
第1品红色喷嘴组，该第1品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；以及第2品红色喷嘴组，该第2品红色喷嘴组由喷出品红色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成，并且相对于上述第1品红色喷嘴组在上述规定方向错移配置；和
第1青色喷嘴组，该第1青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿规定方向排列而成；以及第2青色喷嘴组，该第2青色喷嘴组由喷出青色墨水的多个喷嘴沿上述规定方向排列而成，并且相对于上述第1青色喷嘴组在上述规定方向错移配置，
上述第1黄色喷嘴组与上述第2黄色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相对于上述第1黑喷嘴组与上述第2黑喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置错移。
2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，
上述第1黄色喷嘴组与上述第2黄色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相对于上述第1品红色喷嘴组与上述第2品红色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置错移。
3.根据权利要求2所述的打印装置，其特征在于，
上述第1黄色喷嘴组及上述第2黄色喷嘴组与上述第1品红色喷嘴组及上述第2品红色喷嘴组相比，被配置在更靠介质的搬运方向的上游侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的打印装置，其特征在于，
上述第1黄色喷嘴组与上述第2黄色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置相对于上述第1青色喷嘴组与上述第2青色喷嘴组的重合部在上述规定方向的位置错移。
5.根据权利要求4所述的打印装置，其特征在于，
上述第1黄色喷嘴组以及上述第2黄色喷嘴组与上述第1青色喷嘴组以及上述第2青色喷嘴组相比，被配置在更靠介质的搬运方向的上游侧。
6.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于，
具备照射部，上述照射部照射光，并且被设置在上述第1黄色喷嘴组以及上述第2黄色喷嘴组与上述第1黑喷嘴组以及上述第2黑喷嘴组之间。
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