CN104254423B - 偏流板和喷流装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏流板和喷流装置。该偏流板是对改变熔融焊锡的流动方向的偏流部件的结构进行设计而成的，如图1所示，其具备：半圆筒板(11)，其具有规定的内表面形状且具有规定的高度，立设于规定的基板上，用于改变熔融焊锡的流动方向；半圆筒板(12)，其具有规定的内表面形状且具有规定的高度，配设在立设有半圆筒板(11)的基板(13)上，用于改变熔融焊锡的流动方向。半圆筒板(11)和半圆筒板(12)以该半圆筒板(11)的内表面与半圆筒板(12)的端部对置且半圆筒板(12)的内表面与半圆筒板(11)的端部对置的方式相对。根据该结构，能够将熔融焊锡喷出到目标位置，并且能够使熔融焊锡的喷流高度的宽度方向分布均匀。

Description

偏流板和喷流装置

技术领域

本发明涉及一种偏流板和喷流装置，该偏流板将流体的流动从水平方向改变(偏转)到垂直方向，朝向被附物喷流该流体，例如能够适用于喷流软钎焊装置等。

背景技术

以往，在印刷基板的规定面上焊接处理电子部件的情况下，多使用喷流软钎焊装置。在喷流软钎焊装置上安装有朝向印刷基板喷流熔融焊锡的喷流装置。喷流装置如专利文献1～3所示，具有管道、喷嘴和泵。根据喷流装置，由泵将熔融焊锡经由管道向喷嘴送出。喷嘴喷出与泵功率相对应的液面高度的熔融焊锡。由此，能够利用从喷嘴喷出的熔融焊锡将电子部件软钎焊在印刷基板上。

关于在上述喷流装置上安装的泵，公开有在管道上连接用于覆盖螺杆泵的泵箱而从泵箱向管道送出熔融焊锡的喷流软钎焊装置(参照专利文献3)。

关于从喷嘴喷出均匀高度的熔融焊锡的方法，公开有下述软钎焊装置：一种喷流软钎焊装置，其中，在管道的内部设置有向上方弯曲的多个汇流板，在喷流面的正下方将水平方向的熔融焊锡的流动方向强制改变为垂直方向(参照专利文献4)；一种喷流式软钎焊装置，其中，从管道上部悬吊多个均流板，在喷流面的正下方将水平方向的熔融焊锡的流动方向改变为垂直方向(参照专利文献5)；以及一种喷流软钎焊装置，其中，在管道内的底部设置有向上方弯曲的多个变流板，在喷流面的正下方将水平方向的熔融焊锡的流动方向强制改变为垂直方向(参照专利文献6)。

专利文献1：日本特许第413887号公报

专利文献2：WO2006/082960号再公表

专利文献3：WO2007/116853号再公表

专利文献4：日本特开2010－177287号公报

专利文献5：日本特开平01－143762号公报

专利文献6：日本实开平01－114165号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据以往案例的汇流板、均流板、变流板等(以下称作偏流板)、具有该偏流板的喷流装置，存在以下的问题。

i.根据专利文献4～6所示那样的偏流板，利用向上方弯曲的多个偏流板将熔融焊锡(以下称作流体)的流动改变为朝上，但是为了实现均匀高度的喷流面，在该喷流面的正下方，需要使流体的速度分布一致。但是，受管道内的流体的水平方向的惯性影响，撞击偏流板后的流动不会完全朝上。因此，现实状况是不能将流体流动的方向在想要的位置上改变为朝上。

ii.另外，根据安装有上述偏流板的喷流装置，管道内的流体的水平方向的惯性的影响依赖于泵的功率，所以无法使喷流面的正下方的流体的速度分布一致，在喷嘴的宽度方向上产生喷流高度的偏离。由此，存在从喷嘴喷出的流体的喷流高度的宽度方向分布不均匀或由于泵功率导致流体的宽度方向分布的倾向变化变大等问题。由此，该问题在安装有上述喷流装置的喷流软钎焊装置等中可见。

因此，本发明是为了解决上述课题而提出的，本发明的目的在于提供一种偏流板和喷流装置，该偏流板对改变流体的流动方向的偏流部件的结构进行设计，以使能够向目标位置喷出流体，并且能够使流体的喷流高度的宽度方向分布均匀。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的一方案中提供一种偏流板，其特征在于，设置多个成对构造，该成对构造由具有弯曲或拐角状的内表面形状且具有规定的高度的第一部件、及具有弯曲或拐角状的内表面形状且具有规定的高度的第二部件构成，构成所述成对构造的所述第一部件及第二部件，从熔融状的流体的流动的主方向观察时以左右错开的状态排列，并且，使所述成对构造沿着所述流体的流动的主流动方向排列并直立设置于基板上，所述流体从由彼此内表面相对的所述第一部件及所述第二部件的端部彼此形成的开口流入，从而流入的流体在所述成对构造的内部回旋的同时，所述流体的流动方向从水平方向改变为垂直方向。

根据第一方案的偏流板，第一部件具有弯曲或拐角状的内表面形状且具有规定的高度。第二部件也具有弯曲或拐角状的内表面形状且具有规定的高度。以此为前提，设置多个由第一构件和第二构件构成的成对构造，构成所述成对构造的所述第一部件及第二部件，从熔融状的流体的流动的主方向观察时以左右错开的状态排列，并且，使所述成对构造沿着所述流体的流动的主流动方向排列并直立设置于基板上，所述流体从由彼此内表面相对的所述第一部件及所述第二部件的端部彼此形成的开口流入，从而流入的流体在所述成对构造的内部回旋的同时，所述流体的流动方向从水平方向改变为垂直方向。

通过该配置，所述流体从由彼此内表面相对的第一部件及第二部件的端部彼此形成的开口流入，从而流入的流体沿着所述成对构造的内表面形成旋回流而上升。

第二方案的偏流板的其特征在于，在第一方案的基础上，所述第一部件和第二部件分别使用由半圆筒状、截面L字状以及截面日文コ字状的隔板的任一种隔板构成的偏流板。

第三方案的喷流装置的特征在于，其具有：喷嘴，其具有规定的开口部，用于喷出熔融状的流体；泵，其用于向所述管道内送出所述流体；泵箱，其用于收纳所述泵，与所述管道连接；以及第一方案所述的偏流板，其配设在所述管道内，使由所述泵送出的从管道的长度方向流入的所述流体的流动回旋，将该流体的流动方向改变为所述喷嘴的高度方向。

根据第三方案的喷流装置，喷嘴具有规定的开口部，喷出熔融状的流体。管道与喷嘴连接。收纳泵的泵箱与管道连接，泵向管道内送出熔融状的流体。偏流板配设在管道内。以此为前提，本发明的偏流板使由泵送出的从管道的长度方向流入的熔融状的流体的流动回旋，使该流体的流动改变为喷嘴的高度方向。

第四方案的喷流装置的特征在于，在第三方案的基础上，设定所述管道的与所述泵箱连接的、由所述泵送出流体的部分长度方向和所述流体的流动的主流动方向之间的角度，该偏流板以在此设定的所述角度安装在所述管道上。

第五方案的喷流装置的特征在于，在第五方案的基础上，由所述泵送出流体的所述管道具有在规定的位置上设有入口部、出口部以及终端部的细长框体，所述入口部设于所述框体的一方侧，在该入口部连接所述泵箱，在所述入口部的规定的位置上设置以使流体流入所述偏流板的一方的开口宽度的流入口的方式进行限制的流入限制板，所述出口部在所述偏流板的上方并在所述框体的天板面开口而连接所述喷嘴，流动方向在所述终端部反转后的所述流体从所述偏流板的另一方的开口宽度的流入口流入。

第六方案的喷流装置的特征在于，在第五方案的基础上，在连接所述泵箱和所述管道的部分具有倾斜部，所述泵经由所述倾斜部向所述管道内送出所述流体。

(发明效果)

根据本发明的偏流板，设置多个成对构造，该成对构造由具有规定的高度的弯曲或拐角状的第一部件、及具有规定的高度的弯曲或拐角状的第二部件构成，构成所述成对构造的所述第一部件及第二部件，从熔融状的流体的流动的主方向观察时以左右错开的状态排列，并且，所述成对构造沿着所述流体的流动的主流动方向排列并直立设置于基板上，所述流体从由彼此内表面相对的所述第一部件及所述第二部件的端部彼此形成的开口流入，从而使流入的熔融状的流体回旋，将所述流体的流动从水平方向改变为垂直方向。

通过该结构，在熔融状的流体流入由彼此内表面相对的第一部件及第二部件的端部彼此形成的开口时，使流入的熔融状的流体在由第一部件和第二部件构成的成对构造的内部回旋的同时，沿内表面上升。由此，能够将从水平方向流入所述开口的熔融状的流体的流动改变为垂直方向的流动。能够将该偏流板充分应用于喷流软钎焊装置。

根据本发明的喷流装置，其具有本发明的偏流板，在管道内将熔融状的流体的流动从水平方向改变为垂直方向。通过该结构，能够使从喷嘴喷出的熔融状的流体的喷流高度的宽度方向分布均匀。而且，能够降低由泵功率导致的熔融状的流体的宽度方向分布的倾向变化。

附图说明

图1是表示作为本发明的第一实施例的半圆筒状的偏流板10的结构例的立体图。

图2是表示偏流板10的形成例的立体图。

图3是表示偏流板10的动作例的俯视图。

图4A是表示作为第二实施例的截面L字状的偏流板20的结构例的立体图。

图4B是表示作为第二实施例的截面L字状的偏流板20的动作例的俯视图。

图5A是表示作为第三实施例的截面日文コ字状的偏流板30的结构例的立体图。

图5B是表示作为第三实施例的截面日文コ字状的偏流板30的动作例的俯视图。

图6是表示作为第四实施例的将本发明的喷流装置应用于喷流软钎焊装置的情况下的结构例的立体图。

图7是表示喷流装置40的结构例的立体图。

图8A是表示喷流装置40的偏流板10的组装例的俯视图。

图8B是表示喷流装置40的偏流板10的组装例的主视图。

图9是表示其管道41和泵50的组装例的立体图。

图10是表示其喷嘴42和平台43的组装例的立体图。

图11是表示其管道41、偏流板10和喷嘴台49的组装例的立体图。

图12A是表示喷流装置40的动作例(其一)的剖视图。

图12B是表示喷流装置40的动作例(其一)的俯视图。

图13是表示喷流装置40的动作例(其二)的剖视图。

图14是表示喷流装置40的速度分布例的模拟分析时的轨迹图。

图15是表示喷流装置40的压力分布例的模拟分析时的轨迹图。

具体实施方式

以下，参照附图说明作为本发明的实施方式的偏流板和喷流装置。

实施例1

图1所示的作为第一实施例的偏流板10具有成为多个第一部件的一例的例如8张半圆筒状的隔板(以下称作半圆筒板11)和同样地成为第二部件的8张半圆筒板12。半圆筒板11在其内侧具有半圆筒状的内表面且具有规定的高度h(参照图2)。半圆筒板11立设于规定的基板13上，用于改变流体的流动方向，与半圆筒板12协同作用而使流体回旋。

半圆筒板12也在其内侧具有半圆筒状的内表面且具有规定的高度h。半圆筒板12配设在立设有半圆筒板11的基板13上，用于改变流体的流动方向，与半圆筒板11协同作用而使流体回旋。半圆筒板11、12和基板13使用具有规定的厚度t的不锈钢原材料(SUS304、SUS316等)。半圆筒板11和半圆筒板12以该半圆筒板11的内表面和半圆筒板12的端部对置且半圆筒板12的内表面和半圆筒板11的端部对置的方式相对。

在此参照图2说明偏流板12的形成例。根据图2所示的偏流板10，首先准备规定的长度、直径D＝Φ50mm、壁厚t＝2mm左右的不锈钢管。接着，在将偏流板10的高度设为h时，沿长度方向切断该不锈钢管，得到高度h＝85mm左右。进而，沿纵向切断不锈钢管，得到作为半圆筒状的隔板的半圆筒板11、12。半圆筒板11、12分别各准备8个。另外，本例的情况下，示出了半圆筒板11和半圆筒板12具有相同形状的例子。

在此，设基板13的长度为L、宽度为W、厚度为t，准备长度L为420mm左右、宽度W为70mm左右、厚度t为2mm左右的不锈钢制的基板原材料。该例中，从流动的主流方向观察半圆筒板11和半圆筒板12时，半圆筒板11和半圆筒板12沿流动的主流方向左右错开比连接该半圆筒板11的两端和半圆筒板12的两端(端部a－端部d)的长度D+w2(＝D+w1)短的距离D－w2(＝D－w1)，以半圆筒板11和半圆筒板12相对配置而成的对结构作为一对，在基板13的主流方向上立设8组成对的半圆筒板11和半圆筒板12。

图中的w1是由半圆筒板11的一方端部a和半圆筒板12的一方端部c划定的开口宽度。W2是由半圆筒板11的另一方端部b和半圆筒板12的另一方端部d划定的开口宽度。本例中，由于半圆筒板11和半圆筒板12具有相同形状，所以w1＝w2。

接着，使用电焊装置、气焊机等在基板13上焊接半圆筒板11、12。例如使用不锈钢用的焊剂和焊接棒，将焊接棒熔融，将半圆筒板11、12电焊在基板13上。这时，将半圆筒板11、12的各个底部和基板13牢固地接合固定。由此，完成图1所示的偏流板10。

接着，参照图3，说明偏流板10的动作例。根据图3所示的偏流板10，流体流入由半圆筒板11的一方端部a和半圆筒板12的一方端部c划定的开口宽度w1的第一流入口14，流体流入由半圆筒板11的另一方端部b和半圆筒板12的另一方端部d划定的开口宽度w2的第二流入口15。

半圆筒板11将从流入口14流入的水平方向的流体的流动改变为在水平方向上右旋的流动，形成右旋上升漩涡，与半圆筒板12协同作用而将流体的流向改变为朝上。半圆筒板12也将从流入口15流入的水平方向的流体的流动改变为在相同方向上右旋的流动，形成右旋上升漩涡，与半圆筒板11协同作用而将流体的流向改变为朝上。

另外，成对的半圆筒板11、12的内侧的流体的流动沿半圆筒状的内表面右旋，撞击相反侧的半圆筒状的内表面，这时，撞击部位的压力提高。该压力的上升对于流入成对的半圆筒板11、12的内侧的流体的流动来说是阻力，另外，旋回速度越大，则其压力越大。因此，具有使流入成对的各半圆筒板11、12的流量均匀的效果。

像这样根据作为第一实施例的偏流板10，以半圆筒板11的内表面和半圆筒板12的端部c对置且半圆筒板12的内表面和半圆筒板11的端部b对置的方式将半圆筒板11和半圆筒板12相对配置。

通过该配置，在流体流入由半圆筒板11的一方端部a和半圆筒板12的一方端部c划定的开口宽度w1的流入口14、流体流入由半圆筒板11的另一方端部b和半圆筒板12的另一方端部d划定的开口宽度w2的流入口15时，从流入口14和流入口15分别流入后的流体沿各个半圆筒板11、12的内表面形成右旋流而上升。

由此，能够将从水平方向流进流入口14和流入口15的流体的流动改变为垂直方向的流动。能够将该偏流板10充分应用到喷流软钎焊装置等中。

上述实施例中，关于半圆筒板11、12，说明其内表面具有半圆筒状的情况，但是不限于此。例如可以在偏流板10的半圆筒板11、12等的半圆筒状的内表面设置螺旋状的槽部和突部中的至少一者。

如此构成的情况下，与前者相比若依据后者，则能够以沿螺旋状的槽部和突部推起流体的方式引导流体，容易产生右旋上升漩涡。由此，从偏流板10的流入口14和流入口15流入后的流体的流动能够在作为目标的位置转变为垂直方向的流动。

另外，示出了半圆筒板11和半圆筒板12为相同形状的例子，但是也可以不是相同形状，即使不是半圆筒状，只要内表面弯曲，也能够起到同样的效果，但是高度方向上的高度优选为大致相同的高度。

实施例2

接着，参照图4A和图4B，说明作为第二实施例的截面L字状的偏流板20的结构例。图4A所示的偏流板20不是第一实施例所示的半圆筒状，第一部件和第二部件使用成对的截面L状(也可以是V字状)的隔板(以下称作角板21、22)。

角板21在其内侧具有单一拐角状的内表面且具有规定的高度h。角板21立设于规定的基板23上，用于改变流体的流动方向，与角板22协同作用而使流体右旋。

角板22也在其内侧具有单一拐角状的内表面且具有规定的高度h。角板22配设在立设有角板21的基板23上，用于改变流体的流动方向，与角板21协同作用而使流体右旋。角板21、22和基板23使用具有规定的厚度t的不锈钢原材料(SUS304、SUS316等)。

角板21和角板22以该角板21的内表面和角板22的端部对置且角板22的内表面和角板21的端部对置的方式相对。本实施例中，例示角板21和角板22为相同形状的情况。

根据图4B所示的偏流板20，流体流入由角板21的一方端部a和角板22的一方端部c划定的开口宽度w3的第一流入口24，流体流入由角板21的另一方端部b和角板22的另一方端部d划定的开口宽度w4的第二流入口25。本实施例中，由于角板21和角板22为相同形状，所以w3＝w4。

角板21将从流入口24流入后的水平方向的流体的流动改变为在水平方向上右旋的流动，形成右旋上升漩涡，与角板22协同作用而将流体的流向改变为朝上。角板22也将从流入口25流入后的水平方向的流体的流动改变为在相同方向上右旋的流动，形成右旋上升漩涡，与角板21协同作用而将流体的流向改变为朝上。

另外，成对的角板21、22的内侧的流体的流动沿单一拐角状的内表面右旋，撞击相反侧的拐角状的内表面，这时，撞击部位的压力提高。该压力的上升对于流入成对的角板21、22的内侧的流体的流动来说是阻力，另外，旋回速度越大，则其压力越大。因此，具有使流入成对的各角板21、22的流量均匀的效果。

像这样根据作为第二实施例的偏流板20，以角板21的内表面和角板22的端部c对置且角板22的内表面和角板21的端部b对置的方式相对地配置角板21和角板22。

通过该配置，在流体流入由角板21的一方端部a和角板22的一方端部c划定的开口宽度w3的流入口24、流体流入由角板21的另一方端部b和角板22的另一方端部d划定的开口宽度w4的流入口25时，从流入口24和流入口25分别流入后的流体沿各个角板21、22的内表面形成右旋流而上升。

由此，能够将在作为目标的位置上从水平方向流入流入口24和流入口25的流体的流动改变为垂直方向的流动。能够将该偏流板20充分应用到喷流软钎焊装置等中。

上述实施例中，关于角板21、22，说明其内表面具有单一拐角状的情况，但是不限于此。例如可以在偏流板20的角板21、22等的拐角状的内表面设置第一实施例中所说明那样的螺旋状的槽部和突部中的至少一者。

如此构成的情况下，与前者相比若依据后者，则能够沿螺旋状的槽部和突部推起流体，容易产生右旋上升漩涡。由此，从偏流板20的流入口24和流入口25流入后的流体的流动能够在作为目标的位置再现性良好地转变为垂直方向的流动。

另外，示出了角板21和角板22为相同形状的例子，但是也可以不是相同形状，也能够起到同样的效果，但是高度方向上的高度优选为大致相同的高度。

实施例3

接着，参照图5A和图5B，说明作为第三实施例的截面コ字状的偏流板30的结构例。图5A所示的偏流板30不是第二实施例所示的单一拐角状，第一部件和第二部件使用截面コ字状的隔板(以下称作通道板31、32)。

通道板31在其内侧具有多个拐角状的内表面且具有规定的高度h。通道板31立设于规定的基板33上，用于改变流体的流动方向，与通道板32协同作用而使流体右旋。

通道板32也在其内侧具有多个拐角状的内表面且具有规定的高度h。通道板32配设在立设有通道板31的基板33上，用于改变流体的流动方向，与通道板31协同作用而使流体右旋。通道板31、32和基板33使用具有规定的厚度t的不锈钢原材料(SUS303等)。

通道板31和通道板32以该通道板31的内表面和通道板32的端部c对置且通道板32的内表面和通道板31的端部b对置的方式相对。

根据图5B所示的偏流板30，流体流入由通道板31的一方端部a和通道板32的一方端部c划定的开口宽度w5的第一流入口34，流体流入由通道板31的另一方端部b和通道板32的另一方端部d划定的开口宽度w6的第二流入口35。

通道板31将从流入口34流入后的水平方向的流体的流动改变为在水平方向上右旋的流动，形成右旋上升漩涡，通道板31与通道板32协同作用而将流体的流向改变为朝上。通道板32也将从流入口35流入后的水平方向的流体的流动改变为在相同方向上右旋的流动，形成右旋上升漩涡，通道板32与通道板31协同作用而将流体的流向改变为朝上。

另外，成对的通道板31、32的内侧的流体的流动沿多个拐角状的内表面右旋，撞击相反侧的拐角状的内表面，这时，撞击部位的压力提高。该压力的上升对于流入成对的通道板31、32的内侧的流体的流动来说是阻力，另外，旋回速度越大，则其压力越大。因此，具有使流入成对的各通道板31、32的流量均匀的效果。本实施例中，例示通道板31和通道板32为相同形状的情况。

像这样根据作为第三实施例的偏流板30，以通道板31的内表面和通道板32的端部c对置且通道板32的内表面和通道板31的端部b对置的方式相对地配置通道板31和通道板32。

通过该配置，在流体流入由通道板31的一方端部a和通道板32的一方端部c划定的开口宽度w5的流入口3中、流体流入由通道板31的另一方端部b和通道板32的另一方端部d划定的开口宽度w6的流入口35时，从流入口34和流入口35分别流入后的流体沿各个通道板31、22的内表面形成右旋流而上升。本实施例中，通道板31和通道板32为相同形状，所以w5＝w6。

由此，能够在作为目标的位置上将从水平方向流入流入口34和流入口35的流体的流动改变为垂直方向的流动。能够将该偏流板30充分应用到喷流软钎焊装置、点心制造装置中。

上述实施例中，关于通道板31、32，说明其内表面具有多个拐角状的情况，但是不限于此。例如可以在偏流板30的通道板31、32等的多个拐角状的内表面设置第一实施例中所说明的螺旋状的槽部和突部中的至少一者。

如此构成的情况下，与前者相比若依据后者，则能够沿螺旋状的槽部和突部推起流体，容易产生右旋上升漩涡。由此，从偏流板30的流入口34和流入口35流入后的流体的流动能够在作为目标的位置转变为垂直方向的流动。另外，示出了通道板31和通道板32为相同形状的例子，但是也可以不是相同形状，也能够起到同样的效果，但是优选高度方向上的高度为大致相同的高度。

另外，以上说明了作为构成偏流板10、20、30的第一部件和第二部件从一对半圆筒状、截面L字状以及截面日文コ字状的隔板中选择出的情况，但是也可以以使用半圆筒状的隔板作为第一部件、使用截面L字状的隔板作为第二部件的方式组合使用。在组合使用各形状的隔板的情况下，该隔板的高度也优选为大致相同的高度。

实施例4

接着，参照图6和图7，说明作为第四实施例的喷流软钎焊装置400的结构例。图6所示的喷流软钎焊装置400是对印刷基板1的规定面喷流熔融状的流体(以下称作熔融焊锡7)而在该印刷基板1上软钎焊处理电子部件的装置，设有偏流板10、喷流装置40、泵50、焊槽51和马达60。焊槽51具有上表面开放的框体，用于收容熔融焊锡。在该焊槽51中设置未图示的加热器，将熔融焊锡7保持在恒定的温度。喷流装置40以浸入熔融焊锡7的状态安装在焊槽51中。如图7所示，喷流装置40具有管道41、喷嘴42、平台43、安装夹具44、45(参照图11)以及流入限制板46。

如图7所示，管道41具有细长框体的主体部401，在主体部401的规定的位置上设置有泵箱402、倾斜部403、入口部404、终端部405和出口部406。主体部401的上部例如以由顶板部408盖封的形式覆盖有顶板部408。

在管道41的一方侧的下方安装有泵箱402，在该泵箱402内经由构成泵50的旋转轴50a旋转自如地安装有螺杆50b(参照图9)。在泵50的旋转轴50a的一端安装有带轮52(参照图6)。泵50除了使用螺杆式的泵外，还可以使用叶轮式的泵。

在连接上述主体部40和泵箱402的上部的部分配设有倾斜部403。倾斜部403的一端与泵箱402的上部连接，其另一端成为入口部404并是将由泵50推入的熔融焊锡7装入管道41内的部分。在该入口部404的规定的位置上设置有流入限制板46。例如，流入限制板46以塞住入口部404的开口面积的右侧半部分的形式限制熔融焊锡7流入偏流板10的一方开口宽度w1的流入口14。

在焊槽51的外部的规定位置上配设马达60，在其轴部安装有带轮53。在上述泵50的带轮52和马达60的带轮53之间卷装带54，当马达60向规定的方向旋转时，带54被拉动旋绕，泵50旋转。泵50经由倾斜部403和入口部404将熔融焊锡7送出到主体部401内。由此，能够将从焊槽51吸入的熔融焊锡7送出到管道41内。

另一方面，在管道41内配设有图8A和图8B所示那样的偏流板10。例如，偏流板10可由螺栓螺母等以可调整的方式固定在主体部401的底部，起到将由泵50推入的熔融焊锡7的流动方向从水平方向改变为垂直方向的作用。在喷流装置40中，可以代替偏流板10，使用在第二实施例中所说明的偏流板20、第三实施例中所说明的偏流板30等。

在主体部401的另一方侧设置终端部405。终端部405在本实施例的情况下具有曲面状(R状)，流体方向在该终端部405反转后的熔融焊锡7从偏流板10的另一方开口宽度w2的流入口15流入。另外，只要终端部405的形状是曲面(R状)，则容易使流体方向反转，但是不限于曲面(R状)，也可以是平面状。另外，上述的流入限制板46用于阻止流体方向在该终端部405已反转的熔融焊锡7向倾斜部403流入。

在位于上述偏流板10的上方、且覆盖主体部401的上部的顶板部408上开设(配设)有出口部406。在出口部406上连接有尖端状的喷嘴42。喷嘴42在下方具有细长的开口部42，用于取入熔融焊锡7，在上方具有细长的矩形的开口部422，用于喷出熔融焊锡7。本例中，在偏流板10与喷嘴42之间设置有整流格栅70。该整流格栅70是将宽幅的金属板以格栅状组装而成的(参照图10)，用于对从管道41送来的熔融焊锡7进行整流。该整流格栅70不是必要构成物，根据需要进行设置即可。

在该例中，在喷嘴42的上部安装平台43。在平台43上对印刷基板1喷流熔融焊锡7。以下将喷嘴42和平台43组合而成的部件称作喷嘴台49。由这些构件构成喷流软钎焊装置400。

接着，参照图8～图11说明喷流软钎焊装置400的组装例。根据图8A所示的偏流板10的组装例，准备在基板13上具有8张半圆筒板11和8张半圆筒板12并在其中央附近设有两个长孔部16、17的构件。长孔部16例如设于从右侧数第4个半圆筒板11和从右侧数第4个半圆筒板12之间。

长孔部17设于从左侧数第3个半圆筒板11和从左侧数第3个半圆筒板12之间。当将偏流板10安装在管道41上时，该长孔部16、17作为该偏流板10的角度调整及其固定的孔使用(参照图12A等)。另外，关于偏流板10的形成例，由于图2中已经说明，所以在此省略其说明。

接着，图9所示的管道41上安装有流入限制板46和螺杆式的泵50。对于管道41，准备具有细长框体的主体部401和顶板部408的管道。例如使用在连接主体部401和泵箱402的部分的下游侧具有倾斜部403的管道41。在主体部401的一方侧设置有终端部405，在另一方侧设置有泵箱402。

另外，在顶板部408的一方侧开设有出口部406，在另一方侧设置有旋转自如地支持泵50的旋转轴50a的轴承部56。在出口部406的外周部设置有规定的高度的旋绕缘部407。设置旋绕缘部407的作用在于，以使熔融焊锡7不会在管道41和喷嘴42的抵接部分处向管道41和喷嘴42的外侧泄漏。

首先，在倾斜部403的下端安装有流入限制板46，划定出入口部404。流入限制板46例如在将倾斜部403的下端一分为二的位置上以立设的形式焊接在主体部401的底部。流入限制板46的侧壁焊接在主体部401的侧部为佳。由此，以由流入限制板46塞住主体部401的截面的开口面积的右侧一半的形式划定入口部404。在后续工序中熔融焊锡7流入安装在管道41内的偏流板10的流入口14时，能够由设于入口部404的流入限制板46限制。接着，配于管道41的一方侧的泵箱402的内部设置有泵50。泵50具有旋转轴50a和螺杆50b。

接着，参照图10，说明喷流装置40的喷嘴42和平台43的组装例。准备图10所示的喷嘴42和平台43。喷嘴42使用下方具有细长的矩形状的开口部421且上方具有细长的矩形状的开口部422的尖端状的喷嘴。开口部421形成为将图9所示的管道41的出口部406的旋绕缘部407包围的大小为佳。喷嘴42具有存在于偏流板10的上方位置的倾斜顶板部423和自倾斜顶板部423延伸的竖直壁部424。

开口部422的长边部位以檐状在两外侧折回，用以加强该开口部422。另外，在一方竖直壁部424和另一方竖直壁部424的大致中央附近设置有加强罩体427，用以对开口部422的宽度方向进行加强。

在该例中，在喷嘴42的上部安装有平台43。关于喷嘴42和平台43，由于是以往公知的结构，所以省略其说明。在该例中，在喷嘴42的上方组装平台43，之后在喷嘴42上固定平台43。由此，构成由喷嘴42和平台43组装而成的喷嘴台49(参照图11)。

接着，参照图11，说明喷流装置40的偏流板10、管道41和喷嘴台49的组装例。图11所示的喷流装置40中，首先，在管道41内的图中斜线所示的区域安装偏流板10。偏流板10使用图8A等中所组装的偏流板。

这时，能够调整偏流板10的安装角度θ。在此的安装角度θ例如是图12B所示的管道41的旋绕缘部407的长度方向和偏流板10的基板13的长度方向之间所成的角度。在该例中，能够通过图8A等中所示的长孔部16、17和外螺纹部18、19来调整安装角度θ。由此，能够以使流路从入口部404朝向终端部405逐渐变窄(末端变细)的方式相对管道41倾斜地安装偏流板10。安装角度θ确定后，最后拧紧外螺纹部18、19，将该偏流板10固定在管道41的底部上(参照图12A)。

通过该安装角度θ的调整，半圆筒板11的流入口14相对于熔融焊锡7相对地变化，所以能够调整熔融焊锡7的取入。之后，通过安装夹具44、45将喷嘴台49安装在管道41上。由此，完成图7所示的喷流装置40。将该喷流装置40安装在焊槽51上并安装马达60时，能够得到图6所示的喷流软钎焊装置400。

接着，参照图12A、图12B、图13～图15说明喷流装置40的动作例。另外，喷流装置40的速度分布图、压力分布图可以通过流体分析软件计算偏流板10的形状尺寸、管道的形状尺寸、泵50的能力和转速而得出。图12A、图12B和图13中，示出了喷流装置40拆除了喷嘴台49的状态。

根据图12A所示的安装有偏流板10的喷流装置40，泵50旋转而将熔融焊锡7送入管道41。这时，泵50在管道41内如图中空白斜向下箭头所示经由倾斜部403送出熔融焊锡7。

在管道41内，如图12B的空白朝上圆弧箭头所示那样熔融焊锡7流入由图3所示的半圆筒板11的一方端部a和半圆筒板12的一方端部c划定的8处流入口14中(参照图14)。

根据图14所示的喷流装置40的速度分布例，在显示模拟结果的线图中，实线的粗箭头表示熔融焊锡7的流速最快的部分。实线的中间粗度的箭头表示熔融焊锡7的流速次级快的部分。双点划线的箭头表示由半圆筒板11、12生成的右旋上升漩涡部分的熔融焊锡7的流速。实线的细线箭头表示对上升漩涡没有太大帮助的熔融焊锡7的流速慢的部分。

虚线的箭头表示熔融焊锡7的流速最慢的部分。箭头的朝向表示熔融焊锡7的流动方向。流速为Y[m/s]。可知流速在流入限制板46的表背面变化较大。在流入限制板46的表面侧，熔融焊锡7朝向入口部404流动得最快。从入口部404向管道内送出的熔融焊锡7的流动逐渐变慢。

到达图12A所示的管道41的终端部405的熔融焊锡7由终端部405的R形状而U型转弯，向半圆筒板12的流入口15侧反转。这时，如图12B的空白朝下圆弧箭头所示，熔融焊锡7流入由图3所示的半圆筒板11的另一方端部b和半圆筒板12的另一方端部d划定的8处流入口15。这时，从流入口14流入后的熔融焊锡7的一部分与从流入口15流入的熔融焊锡7交汇。因此，在图14所示的流入限制板46的背面侧，熔融焊锡7的流动变得最慢。

半圆筒板11将从流入口14流入后的水平方向的熔融焊锡7的流动方向改变为在水平方向上右旋的流动方向，形成图14中双点划线的箭头所示的右旋上升漩涡，半圆筒板11与半圆筒板12协同作用而将熔融焊锡7朝上转换方向。半圆筒板12也将从流入口15流入后的水平方向的熔融焊锡7的流动方向改变为在相同方向上右旋的流动方向，形成右旋上升漩涡，半圆筒板12与半圆筒板11协同作用而将熔融焊锡7如图12A的空白朝上箭头所示那样转换方向。

另外，成对的半圆筒板11、12的内侧的熔融焊锡7的流动沿半圆筒状的内表面右旋，撞击相反侧的半圆筒状的内表面，这时撞击部位的压力增高(参照图15)。根据图15的压力分布例，在显示模拟结果的线图中，右下走向的影线部分表示熔融焊锡7的压力最高的部分。横线的影线部分表示熔融焊锡7的压力次级高的部分。交叉影线部分表示熔融焊锡7的压力次级高的部分(该部分例如作为中间部分的压力)。左下走向的影线部分表示熔融焊锡7的压力比中间部分低的部分。粗点的部分表示熔融焊锡7的压力更低的部分。细点的部分表示熔融焊锡7的压力最低的部分。

箭头的朝向表示熔融焊锡7的压力(流动)的方向。粗线的长箭头表示压力极大的部分及其方向。细线的长箭头表示压力大的部分及其方向。细线的短箭头表示压力中间的部分及其方向。极细线的短箭头表示压力小的部分及其方向。细线的极短箭头表示压力极小的部分及其方向。极细线的极短箭头表示压力极度小的部分及其方向。可知压力在流入限制板46的表背面变化较大。在流入限制板46的表面侧，熔融焊锡7的压力从泵50朝向入口部404最高。

从入口部404送出到管道内的熔融焊锡7的压力逐渐降低。图中的虚线表示等压线。在该例中，在由图3所示的半圆筒板11的另一方端部b和半圆筒板12的一方端部c划定的区域和由该半圆筒板11的另一方端部b和半圆筒板12的另一方端部d划定的区域中，其等压线呈大致圆形状。该偏流板10的两个区域的压力与其左右的压力相比上升。

该压力的上升对于流入成对的半圆筒板11、12的内侧的熔融焊锡7的流动来说构成阻力，另外，熔融焊锡7的旋回速度越大，则其压力越大。因此，具有使流入各成对的半圆筒板11、12的熔融焊锡7的流量均匀的效果。

另外，图12A的空白朝上箭头所示的方向转换后的熔融焊锡7通过图13所示的出口部406而撞在倾斜顶板部423上。并且，在喷嘴24的前半部分，沿垂直方向上升的熔融焊锡7被倾斜顶板部423向斜上方引导，导向竖直壁部424。并且，作为喷嘴42的后半部分的竖直壁部424向上方引导熔融焊锡7。由此，能够从喷嘴42的开口部422喷流均匀波高的熔融焊锡7。

如此作为第四实施例的喷流软钎焊装置400，安装有本发明的喷流装置40，在该喷流装置40上安装有本发明的偏流板10、20或30。本发明的偏流板10在管道41内将熔融焊锡7的流动右旋的同时使流向从水平方向向垂直方向改变。

通过该结构，能够使从喷嘴42喷出的熔融焊锡7的喷流高度的宽度方向分布均匀化。而且，能够降低由泵50的功率导致的熔融焊锡7的宽度方向分布的倾向变化。另外，即使泵50的功率变化，利用将流入各成对的半圆筒板11、12的熔融焊锡7的流量均匀化的效果，能够保持成对的半圆筒板11、12的平衡，能够在喷嘴42的宽度方向上形成均匀高度的熔融焊锡7的喷流。

另外，根据喷流软钎焊装置，能够调整偏流板10相对于管道41的安装角度θ以使偏流板10以图12B所示的安装角度θ安装在管道41的底部。通过安装角度θ的调整，由于半圆筒板11的流入口14相对于熔融焊锡7相对变化，所以能够调整熔融焊锡7的取入。

在上述的实施例中，说明了使进入偏流板10、20、30的熔融焊锡7右旋的情况，但是不限于此，当上下相反地设定偏流板10等半圆筒板11、12的配置时也可以使熔融焊锡7左旋。

产业上可利用性

本发明及其适合应用于将熔融焊锡的流动从水平方向改变为垂直方向而使该熔融焊锡朝向印刷基板喷流的喷流软钎焊装置。

附图标记说明

7熔融焊锡

10、20、30偏流板

11、12半圆筒板(第一部件、第二部件)

21、22角板(第一部件、第二部件)

31、32通道板(第一部件、第二部件)

13、23、33基板

14、24、34第一流入口

15、25、35第二流入口

40喷流装置

41管道

42喷嘴

43平台

44、45安装构件

49喷嘴台

50泵

51焊槽

52、53带轮

54带

400喷流软钎焊装置

Claims (6)

1.一种偏流板，其特征在于，

设置有多个成对构造，该成对构造由具有弯曲或拐角状的内表面形状且具有规定的高度的第一部件、及具有弯曲或拐角状的内表面形状且具有规定的高度的第二部件构成，

构成所述成对构造的所述第一部件及第二部件，从熔融状的流体的流动的主流动方向观察时以左右错开的状态排列，并且，使所述成对构造沿着所述流体的流动的主流动方向排列并直立设置于基板上，

所述流体从由彼此内表面相对的所述第一部件及所述第二部件的端部彼此形成的开口流入，从而流入的流体在所述成对构造的内部回旋的同时，所述流体的流动方向从水平方向改变为垂直方向。

2.如权利要求1所述的偏流板，其特征在于，

所述第一部件和第二部件分别由半圆筒状、截面L字状以及截面日文コ字状的隔板中的任一种隔板构成。

3.一种喷流装置，其特征在于，其具有：

喷嘴，其具有规定的开口部，用于喷出熔融状的流体；

管道，其与所述喷嘴连接；

泵，其用于向所述管道内送出所述流体；

泵箱，其用于收纳所述泵，与所述管道连接；以及

权利要求1或2所述的偏流板，其配设在所述管道内，使由所述泵送出的从所述管道的长度方向流入的所述流体流动回旋，使该流体的流动方向改变为所述喷嘴的高度方向。

4.如权利要求3所述的喷流装置，其特征在于，

设定所述管道的与所述泵箱连接的、由所述泵送出所述流体的部分的长度方向和所述流体的流动的主流动方向之间的角度，

该偏流板以所设定的所述角度安装在所述管道上。

5.如权利要求4所述的喷流装置，其特征在于，

所述管道的由所述泵送出流体的部分具有在规定的位置上设有入口部、出口部以及终端部的细长框体，

所述入口部设于所述框体的一方侧，在该入口部连接有所述泵箱，

在所述入口部的规定的位置上设置有以使所述流体流入所述偏流板的一方的开口宽度的流入口的方式进行限制的流入限制板，

所述出口部在所述偏流板的上方并在所述框体的天板面开口而连接所述喷嘴，

流动方向在所述终端部反转后的所述流体从所述偏流板的另一方的开口宽度的流入口流入。

6.如权利要求5所述的喷流装置，其特征在于，

在连接所述泵箱和所述管道的部分具有倾斜部，

所述泵经由所述倾斜部向所述管道内送出所述流体。