CN106975816A - 喷口角度可调的喷流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷口角度可调的喷流装置，用于喷流焊锡机上，包括导流炉体、固定座、调节座以及喷嘴组件，固定座相对固定在所述导流炉体上，其顶面设置有横截面为圆弧形、且向左右方向延伸的凹槽；调节座的底部与所述凹槽相适配、并可转动的安装在所述凹槽内；所述喷嘴组件安装在所述调节座的安装平面上。本发明技术方案通过将喷嘴组件固定安装在调节座上，利用调节座可转动的固定安装在固定座的凹槽内，通过调节该调节座安装在固定座上的角度，从而改变喷嘴组件中喷口的仰角，达到改变锡液从喷口中喷出角度的目的，以适应不同厚度PCB板对锡流波峰的需求。

Description

喷口角度可调的喷流装置

技术领域

本发明涉及喷流焊技术领域，特别涉及一种用于喷流焊锡机中的喷口角度可调的喷流装置。

背景技术

目前，现有的喷流焊锡机中通常是采用单泵浦结构，喷流焊锡机的两个喷嘴同时与一个锡流通道连通，该锡流通道由一个泵浦提供动力，使锡液进入锡流通道后通过分流器分别进入两个喷嘴，然后从两个喷嘴的喷口喷出形成双波峰；这样的机构不能对喷口的喷射角度进行调节，不能适应于现有大小不同型号PCB板的焊接，而且由于需要采用分流器来对锡液进行分流，导致结构复杂，安装困难，且生产不方便，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于至少一定程度上克服现有技术中的不足，提供一种喷口角度可调的喷流装置。

为实现上述目的，本发明提出的喷口角度可调的喷流装置，用于喷流焊锡机上，包括：

导流炉体，所述导流炉体内设置有沿左右方向延伸的锡液流道；

固定座，所述固定座相对固定在所述导流炉体上，其顶面设置有横截面为圆弧形、且向左右方向延伸的凹槽；所述固定座的底面开设有分别与所述锡液流道和凹槽连通的第一连通孔；

调节座，所述调节座的底部与所述凹槽相适配、并可转动的安装在所述凹槽内，所述调节座的顶部为一安装平面，所述安装平面上沿左右方向延伸的开设有向下贯穿所述调节座的底部、并与所述第一连通孔连通的第二连通孔；

喷嘴组件，所述喷嘴组件安装在所述调节座的安装平面上，所述喷嘴组件上形成有与所述第二连通孔连通的喷口。

优选地，所述固定座左右方向的两端上还分别设置有用于固定所述调节座的固定板，每个所述固定板上对应所述凹槽的中心轴线上开设有第一安装孔，所述调节座的左右两端上对应两所述固定板上的第一安装孔的位置分别开设有与所述第二连通孔连通的第二安装孔，所述调节座的第一安装孔通过紧固件固定在所述固定座的第二安装孔上。

优选地，两所述固定板的顶部分别向外延伸有固定部，所述固定部通过支撑柱固定在所述导流炉体上。

优选地，所述喷嘴组件包括：

安装板，所述安装板固定安装在所述安装平面上，所述安装板上对应所述第二连通孔的位置开设有第三连通孔；

喷嘴，所述喷嘴包括可前后方向滑动的设置在所述安装板上的前调节板和后调节板，所述前调节板和后调节板分别位于所述第三连通孔的前后两侧，其相对内端的上表面分别固定有前档板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间形成有所述喷口。

优选地，所述喷嘴还包括固定设置在所述安装板上的两个喷嘴侧板，所述两喷嘴侧板分别位于所述第三连通孔的左右两侧，且与所述前挡板和后挡板的左右两端贴合。

优选地，还包括有喷口底座，所述喷口底座沿所述锡液流道的长度方向延伸，其上下两端贯穿连通，下端开口设置在所述导流炉体一端的顶部上并与所述锡液流道连通，上端开口由宽度方向渐缩形成与所述第一连通孔适配的喷流口，所述喷流口伸入到所述第一连通孔内。

优选地，所述导流炉体顶壁上对应所述喷口底座下端开口的位置开设有与所述锡液流道连通的连通口，所述导流炉体顶壁设置有围绕该连通口的密封定位环，所述喷口底座的下端开口与所述密封定位环的外缘大小相适配。

优选地，所述锡液流道内对应所述连通口的下方位置还设置有分压器，所述分压器包括底板和多个沿左右方向间隔设置在所述底板上的挡板，所述底板在锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，且所述多个挡板的顶端处于同一水平面上。

优选地，所述多个挡板的其中一侧端与所述底板的内侧抵接，另一侧端向所述流动方向的反方向弯折，且从所述流动方向上，挡板的长度依次递增。

优选地，所述喷口底座的下端内还设置有过滤网，所述过滤网位于所述密封定位环的上方。

本发明技术方案通过将喷嘴组件固定安装在调节座上，利用调节座可转动的固定安装在固定座的凹槽内，通过调节该调节座安装在固定座上的角度，从而改变喷嘴组件中喷口的仰角，达到改变锡液从喷口中喷出角度的目的，以适应不同厚度PCB板对锡流波峰的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明固定座和调节座的安装结构示意图；

图5为本发明喷嘴组件的结构示意图；

图6为本发明锡液流道的内部结构示意图；

图7为本发明分压器的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″″轴向″、″周向″、″径向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第—特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的喷口角度可调的喷流装置。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的喷口角度可调的喷流装置，用于喷流焊锡机上，其包括导流炉体10、固定座20、调节座30以及喷嘴组件40，导流炉体10内设置有沿左右方向延伸的锡液流道11，该锡液流道11通过固定座20以及调节座30而与喷嘴组件40的喷口49连通。

具体而言，惨遭图4所示，所述固定座20相对固定在所述导流炉体10上，其顶面设置有横截面为圆弧形、且向左右方向延伸的凹槽21；所述固定座20的底面开设有分别与所述锡液流道11和凹槽21连通的第一连通孔22。

所述调节座30的底部与所述凹槽21相适配、并可转动的安装在所述凹槽21内，所述调节座30的顶部为一安装平面31，所述安装平面31上沿左右方向延伸的开设有向下贯穿所述调节座30的底部、并与所述第一连通孔22连通的第二连通孔32；

所述喷嘴组件40安装在所述调节座30的安装平面31上，所述喷嘴组件40上形成有与所述第二连通孔32连通的喷口49，从而使喷口49依次通过第二连通孔32、第一连通孔22与锡液流道11连通，用于将进入锡液流道11内的锡液从喷口49中喷出以形成用于对PCB板进行焊接的锡流波峰。

本发明技术方案的喷嘴组件40通过固定安装在调节座30上，利用调节座30可转动的固定安装在固定座20的凹槽21内，通过调节该调节座30安装在固定座20上的角度，从而改变喷嘴组件40中喷口49的仰角，达到改变锡液从喷口49中喷出角度的目的，以适应不同厚度PCB板对锡流波峰的需求。

具体地，如图4所示，所述固定座20左右方向的两端上还分别设置有用于固定所述调节座30的固定板23，每个所述固定板23上对应所述凹槽21的中心轴线上开设有第一安装孔231，所述调节座30的左右两端上对应两所述固定板23上的第一安装孔231的位置分别开设有与所述第二连通孔32连通的第二安装孔33，所述调节座30的第一安装孔231通过紧固件固定在所述固定座20的第二安装孔33上。

也就是说，调节座30的底部截面是与凹槽21相适配的圆弧形凸面，当调节座30安放在凹槽21内时，调节座30上的第一安装孔231正对固定板23上的第二安装孔33并处于同一中心轴线上，而紧固件优选采用螺栓与螺母的结构，通过螺栓从第二安装孔33穿入并从第一安装孔231穿出，穿出部分通过螺母拧紧，以实现调节座30固定安装在固定座20的凹槽21上；当需要进行调节喷口49的角度时，将螺母拧松后，使调节座30绕该螺栓的中心轴线旋转至需要的角度，再拧紧螺母将调节座30固定，从而使安装在调节座30的安装平面31上的喷嘴组件40随着调节座30进行转动，达到对喷嘴组件40上的喷口49角度调节的目的。

进一步地，如图5所示，所述喷嘴组件40包括安装板41和喷嘴，所述安装板41固定安装在所述安装平面31上，所述安装板41上对应所述第二连通孔32的位置开设有第三连通孔411；所述喷嘴包括可前后方向滑动调节的设置在所述安装板41上的前调节板42和后调节板43，所述前调节板42和后调节板43分别位于所述第三连通孔411的前后两侧，其相对内端的上表面分别固定有前挡板44和后挡板45，所述前挡板和后挡板45之间形成有所述喷口49。

也就是说，本实施例通过采用前挡板44和后挡板45分离式结构来形成喷口49，并使前挡板44和后挡板45分别通过前调节板42和后调节板43可滑动的安装在安装板41上，通过调节前挡板44和后挡板45的相对距离来达到喷口49宽度的调节，从而改变喷口49的喷锡量，以适应不同厚度PCB板对锡流波峰的需求。

具体的，所述前调节板42和后调节板43的相对外端上沿左右方向均匀设置有多个条形孔46，所述条形孔46沿前后方向设置，所述安装板41对应所述前调节板42和后调节板43上的多个条形孔46位置分别设置有螺纹孔47，每个条形孔46内分别设有一螺固在所述螺纹孔47内的螺栓，前调节板42和后调节板43通过所述螺栓可前后调节的固定在所述安装板41上。

也就是说，喷嘴的前调节板42和后调节板43通过螺栓固定在安装板41上，当需要调节喷口49宽度时，只需松开前调节板42和/或后调节板43与安装板41之间的螺栓，即可调节前调节板42和后调节板43之间的间距，从而改变喷嘴的前挡板44与后挡板45之间的间距，从而达到改变喷口49宽度的目的。

优选地，如图5所示，所述喷嘴还包括固定设置在所述安装板41上的两个喷嘴侧板48所述两喷嘴侧板48分别位于所述第三连通孔411的左右两侧，且与所述前挡板44和后挡板45的左右两端贴合。需要说明的是，为避免喷嘴漏锡，两个喷嘴侧板48的前后方向长度大于前挡板44和后挡板45之间所形成喷口49的最大宽度。

作为本发明的较佳实施例，如图2和图3所示，本发明还包括有喷口底座50，所述喷口底座50沿所述锡液流道11的长度方向延伸，其上下两端贯穿连通，下端开口设置在所述导流炉体10一端的顶部上并与所述锡液流道11连通，上端开口由宽度方向渐缩形成与所述第一连通孔22适配的喷流口51，所述喷流口51伸入到所述第一连通孔22内。如此，喷口底座50的喷流口51通过第一连通孔22和第二连通孔32而与喷嘴组件40的喷口49连通。

具体的，喷口底座50设置在导流炉体10的一端上，导流炉体10的另一端上设置有泵浦组件30，泵浦组件30的叶轮31设置在锡液流道11上，叶轮31在旋转时将喷流焊锡机的锡液槽内的锡液通过锡液流道11输入到喷口底座50内，并利用叶轮31对锡液流道11内的锡液所产生的压力使锡液向上运动，依次流经喷流口51、第一连通孔22、第二连通孔32而从喷口49231中涌出形成用于焊接PCB板的锡流波峰。

需要说明的是，如图1所示，本发明的喷流装置沿左右方向的两端还分别设置有用于将导流炉体10安装在喷流焊锡机上的安装件100，安装后的导流炉体10通常位于锡液槽的底部，以便于泵浦组件30的叶轮31转动时将锡液槽内的锡液抽入到锡流通道内。

如图2所示，导流炉体10顶壁上对应所述喷口底座50下端开口的位置开设有与所述锡液流道11连通的连通口12，所述导流炉体10顶壁设置有围绕该连通口12的密封定位环13，所述喷口底座50的下端开口与所述密封定位环13的外缘大小相适配。喷口底座50的下端通过该密封定位环13盖合在连通口12上，上端由固定座20的第一连通孔22套设固定。

结合图2和图4所示两所述固定板23的顶部分别向外延伸有固定部232，所述固定部232通过支撑柱固定在所述导流炉体10上。具体的，两固定板23的固定部232上分别设置有通孔2321，导流炉体10的顶面对应两固定部232的通孔2321分别设置有竖直的支撑柱14，支撑柱14的顶端设置有螺纹柱15，当固定座20在通过第一连通孔22套设在喷口底座50的喷流口51上时，两固定部232的通孔2321分别套设在螺纹柱15上并由支撑柱14的顶端支撑，使螺纹柱15的上端由通孔2321中伸出，并通过匹配的螺母16将固定板23的固定部232固定在支撑柱14上，从而使固定座20以及安装在固定座20上的调节座30、喷嘴组件40相对的固定在导流炉体10上，并通过固定座20对喷口底座50进行固定。

进一步地，结合图2和图6所示，所述锡液流道11内对应所述连通口12的下方位置还设置有分压器70，所述分压器70包括底板71和多个沿左右方向间隔设置在所述底板71上的挡板72，所述底板71在锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，且所述多个挡板72的顶端处于同一水平面上。

喷嘴和喷口底座50均是沿左右方向延伸，与导流炉体10的锡液流道11延伸方向相一致，在锡液从喷嘴的喷口49中涌出时形成具有一长度的锡流波峰，该锡流波峰的长度即为喷口49左右方向的长度。分压器70位于导流炉体10的连通口1214处，通过分压器70的作用，使锡液在连通口12处向上运动时，各个挡板72之间的锡液所受到的压力相对平衡，锡液通过喷口底座50进入喷嘴时的流速大致相同，从而使喷嘴在长度方向上可涌出厚度均匀的锡流波峰，从而对PCB板进行高品质的焊接工作。

其中，导流炉体10的底壁与所述分压器70的底板71相适配，就是说，底壁是由所述叶轮31向喷口底座50方向倾斜向上延伸，便于导流炉体10与分压器70的装配，且提高导流炉体10与分压器70的连接连接强度。

较佳地，如图6和图7所示，为进一步平衡锡液通过分压器70进入喷口底座50时各个挡板72之间的锡液所受的压力，多个挡板72的其中一侧端与所述底板71的内侧抵接，另一侧端向所述流动方向的反方向弯折，且从所述流动方向上，挡板72的长度依次递增。

如图2和图3所示，所述喷口底座50的下端内还设置有过滤网80，所述过滤网80位于所述密封定位环13的上方。通过利用过滤网80的过滤孔对经过的锡液进行过滤，将锡液中较粗的颗粒状杂质过滤掉，可避免杂质进入到喷锡组件的喷嘴中造成堵塞，保证了喷嘴中喷出的锡流波峰平滑稳定，以保证PCB板焊接的品质。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷口角度可调的喷流装置，用于喷流焊锡机上，其特征在于，包括：

导流炉体，所述导流炉体内设置有沿左右方向延伸的锡液流道；

固定座，所述固定座相对固定在所述导流炉体上，其顶面设置有横截面为圆弧形、且向左右方向延伸的凹槽；所述固定座的底面开设有分别与所述锡液流道和凹槽连通的第一连通孔；

调节座，所述调节座的底部与所述凹槽相适配、并可转动的安装在所述凹槽内，所述调节座的顶部为一安装平面，所述安装平面上沿左右方向延伸的开设有向下贯穿所述调节座的底部、并与所述第一连通孔连通的第二连通孔；

喷嘴组件，所述喷嘴组件安装在所述调节座的安装平面上，所述喷嘴组件上形成有与所述第二连通孔连通的喷口。

2.如权利要求1所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述固定座左右方向的两端上还分别设置有用于固定所述调节座的固定板，每个所述固定板上对应所述凹槽的中心轴线上开设有第一安装孔，所述调节座的左右两端上对应两所述固定板上的第一安装孔的位置分别开设有与所述第二连通孔连通的第二安装孔，所述调节座的第一安装孔通过紧固件固定在所述固定座的第二安装孔上。

3.如权利要求1所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷嘴组件包括：

安装板，所述安装板固定安装在所述安装平面上，所述安装板上对应所述第二连通孔的位置开设有第三连通孔；

喷嘴，所述喷嘴包括可前后方向滑动的设置在所述安装板上的前调节板和后调节板，所述前调节板和后调节板分别位于所述第三连通孔的前后两侧，其相对内端的上表面分别固定有前档板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间形成有所述喷口。

4.如权利要求3所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷嘴还包括固定设置在所述安装板上的两个喷嘴侧板，所述两喷嘴侧板分别位于所述第三连通孔的左右两侧，且与所述前挡板和后挡板的左右两端贴合。

5.如权利要求1所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，还包括有喷口底座，所述喷口底座沿所述锡液流道的长度方向延伸，其上下两端贯穿连通，下端开口设置在所述导流炉体一端的顶部上并与所述锡液流道连通，上端开口由宽度方向渐缩形成与所述第一连通孔适配的喷流口，所述喷流口伸入到所述第一连通孔内。

6.如权利要求5所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述导流炉体顶壁上对应所述喷口底座下端开口的位置开设有与所述锡液流道连通的连通口，所述导流炉体顶壁设置有围绕该连通口的密封定位环，所述喷口底座的下端开口与所述密封定位环的外缘大小相适配。

7.如权利要求6所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述锡液流道内对应所述连通口的下方位置还设置有分压器，所述分压器包括底板和多个沿左右方向间隔设置在所述底板上的挡板，所述底板在锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，且所述多个挡板的顶端处于同一水平面上。

8.如权利要求7所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述多个挡板的其中一侧端与所述底板的内侧抵接，另一侧端向所述流动方向的反方向弯折，且从所述流动方向上，挡板的长度依次递增。

9.如权利要求5所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷口底座的下端内还设置有过滤网，所述过滤网位于所述密封定位环的上方。