CN205817016U - 喷流焊装置的喷口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷流焊装置的喷口结构，包括锡液流道、喷口底座、固定板和喷嘴，所述喷口底座下端与所述锡液流道连通，上端开口由宽度方向渐缩形成喷流口；所述固定板包括有一与所述喷流口适配的连通孔，所述固定板套设在所述喷口底座的上端喷流口上，使所述喷流口伸入到所述固定板的连通孔内；所述喷嘴固定在所述固定板上，形成有与所述连通孔连通并用于喷出锡液以形成波峰的喷口。本实用新型利用固定板与导流炉体之间的连接，使固定在固定板上的喷嘴对喷口底座产生压力，从而将喷口底座压紧在导流炉体上，形成导流炉体与喷口底座以及喷口底座与喷嘴之间的密封连接，其结构简单，安装方便，连接强度高，且各零部件更换方便，从而可提高使用寿命。

Description

喷流焊装置的喷口结构

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，特别涉及一种喷流焊装置的喷口结构。

背景技术

目前，现有的喷流焊装置通常是采用单泵浦结构，喷流焊装置的两个喷嘴同时与一个锡流通道连通，该锡流通道由一个泵浦提供动力，使锡液进入锡流通道后通过分流器分别进入两个喷嘴，然后从两个喷嘴的喷口喷出形成双波峰；而由于第一波峰喷口和第二波峰喷口所喷出的锡液均由同一个泵浦提供动力，导致两个喷嘴的喷锡量不能单独调节，不能适应于现有大小不同型号PCB板的焊接，而且由于需要采用分流器来对锡液进行分流，导致结构复杂，安装困难，且生产不方便，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷流焊装置的喷口结构，旨在解决现有两个喷口共用一个泵浦导致不能单独调节两个喷口处喷锡动力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷流焊装置的喷口结构，包括：

锡液流道，所述锡液流道设置在所述喷流焊装置的导流炉体内；

喷口底座，所述喷口底座沿所述锡液流道的长度方向延伸，其上下两端贯穿连通，下端开口设置在所述导流炉体一端的顶部上并与所述锡液流道连通，上端开口由宽度方向渐缩形成喷流口；

固定板，所述固定板包括有一与所述喷流口适配的连通孔，所述固定板套设在所述喷口底座的上端喷流口上，使所述喷流口伸入到所述固定板的连通孔内；

喷嘴，所述喷嘴包括固定在所述固定板上并沿所述喷口底座长度方向延 伸的前挡板和后挡板，且所述前挡板和后挡板分别位于所述连通孔宽度方向的前后两侧上，并压在所述喷流口的顶端，形成与所述喷流口密封连通并用于喷出锡液以形成波峰的喷口。

优选地，所述喷嘴还包括固定设置在所述固定板上的两个喷嘴侧板，所述两喷嘴侧板分别位于所述连通孔的左右两端，且与所述前挡板和后挡板的左右两端贴合。

优选地，所述喷口的喷锡角度为40°～60°。

优选地，所述导流炉体顶壁上对应所述喷口底座下端开口的位置开设有与所述锡液流道连通的连通口，所述导流炉体顶壁设置有围绕该连通口的密封定位环，所述喷口底座的下端开口的内腔与所述密封定位环的外缘大小相适配。

优选地，所述喷口底座与所述导流炉体之间设置有导流组件，所述导流组件包括设置于所述锡液流道内并位于所述连通口下方的分压器，所述分压器包括底板和多个沿所述锡液流道方向间隔设置在所述底板上的挡板，所述底板在锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，且所述多个挡板的顶端处于同一水平面上。

优选地，所述多个挡板的其中一侧端与所述底板的侧壁平齐，另一侧端向所述流动方向的反方向弯折，且从所述流动方向上，挡板的长度依次递增。

优选地，所述喷口底座的下端内还设置有过滤网，所述过滤网位于所述密封定位环的上方。

本实用新型技术方案通过采用将喷嘴固定在一固定板上，将喷口底座的上端渐缩设计形成喷流口，并使固定板套设在喷口底座的喷流口上，利用固定板与导流炉体之间的连接，使固定在固定板上的喷嘴对喷口底座产生向下的压力，从而将喷口底座压紧固定在导流炉体上，形成导流炉体与喷口底座以及喷口底座与喷嘴之间的密封连接，其结构简单，安装方便，连接强度高，且各零部件更换方便，从而可提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喷口结构应用于喷流焊装置时的示意图；

图2为图1中的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的喷口结构爆炸图；

图4为图1中A方向的喷口结构剖视图；

图5为图1中B方向的剖视图；

图6为本实用新型的分压器结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种喷流焊装置的喷口结构。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，本实用新型的喷流焊装置的喷口结构20，包括锡液流道11、喷口底座21、固定板22和喷嘴23。所述锡液流道11设置在所述喷流焊装置的导流炉体10内。所述喷口底座21沿所述锡液流道11的长度方向延伸，其上下两端贯穿连通，下端开口设置在所述导流炉体10一端(即左端)的顶部上并与所述锡液流道11连通，上端开口由宽度方向(即前后方向)渐缩形成喷流口211。所述固定板22包括有一与所述喷流口211适配的连通孔222，所述固定板22套设在所述喷口底座21的上端喷流口上，使所述喷流口伸入到所述固定板22的连通孔222内。所述喷嘴23包括固定在所述固定板22上并沿所述喷口底座21长度方向延伸的前挡板235和后挡板233，且所述前挡板235和后挡板233分别位于所述连通孔222宽度方向的前后两侧上，并压在所述喷流口211的顶端，形成与所述喷流口211密封连通并用于喷出锡液以形成波峰的喷口231。

其中，如图3所示，前挡板235和后挡板233分别通过第一连接板234和第二连接板232固定在所述固定板22上，且前挡板235和后挡板233分别固定安装在第一连接板234和第二连接板232的相对内端的上表面，第一连接板234和第二连接板232的相对外端上分别设置有多个用于将第一连接板234和第二连接板232安装在所述固定板22上的安装孔237；在第一连接板234和第二连接板232安装在固定板22上时，第一连接板234和第二连接板 232的相对内端下表面抵压在喷口底座21上端的喷流口211处，以使前挡板235和后挡板233之间形成的喷口与喷口底座21的喷流口211密封连通。

如图2和图5所示，所述导流炉体10的顶板上对应固定板22左右两端的位置处分别设置有竖直的连接柱223，固定板22的两端对应两连接柱223的位置上分别设置有通孔221，在固定板22盖设在喷口底座21上时，固定板22两端的通孔221分别套设置连接柱223上，使连接柱223由通孔221中伸出，其伸出的部分设置有外螺纹，该外螺纹上螺纹连接有螺母224，利用螺母224将固定板22固定在连接柱223上，从而带动喷嘴23的第一连接板234和第二连接板232对喷口底座21的喷流口211产生向下的压力从而达到将喷口底座21固定在导流炉体10顶端的目的，同时可以实现喷流口211与喷嘴23之间以及喷口底座21下端与锡液流道11之间的密封连通。

本实用新型通过采用将喷嘴23固定在一固定板22上，利用固定板22与导流炉体10之间的连接将喷口底座21压紧固定在导流炉体10上，形成导流炉体10与喷口底座21以及喷口底座21与喷嘴23之间的密封连接，其结构简单，安装方便，连接强度高，且各零部件更换方便，从而可提高本实用新型喷口结构20的使用寿命。

本实用新型的喷口结构20在工作时，如图5所示，喷流焊装置的泵浦组件30设置在导流炉体10的另一端(即右端)上，该泵浦组件30可以是现有的结构，如泵浦组件30包括筒体31、叶轮32和叶轮轴33，所述筒体31的底端固定在所述导流炉体10上，所述叶轮轴33转动设置在所述筒体31内，上端通过皮带或链条与电机传动连接，下端穿入所述导流炉体10内并与所述叶轮32相连接；较佳的，导流炉体10对应叶轮32位置的低壁上开设有锡液进入孔，通过电机带动叶轮轴33转动，叶轮轴33再带动位于导流炉体10内的叶轮32转动，从而叶轮32驱动锡液通过导流炉体10底壁上的锡液进入孔12中进入锡液流道11内，并从本实用新型的喷口结构的喷口231处喷出形成锡流波峰。

进一步地，为加强喷嘴23的强度，所述喷嘴23还包括固定设置在所述固定板22上的两个喷嘴侧板236，所述两喷嘴侧板236分别位于所述连通孔222的左右两端，且与所述前挡板235和后挡板233的左右两端贴合。

为避免喷嘴23漏锡，两个喷嘴侧板236的前后方向长度大于前挡板235和后挡板233之间所形成喷口231的宽度。

其中，喷嘴前挡板235和后挡板233所形成喷口231的喷锡角度为40°～60°，使锡液流道11内的锡液从喷口231处喷出以形成锡流波峰时的喷出角度为40°～60°，本实用新型中的喷锡角度即为锡液从喷口喷出时的切线方向与水平面之间的夹角角度，具体的喷锡角度根据实际工作情况而定，一般喷流焊装置的第一波峰的喷锡角度大于第二波峰的喷锡角度。

作为本实用新型的较佳实施例，如图2所示，所述导流炉体10顶壁上对应所述喷口底座21下端开口的位置开设有与所述锡液流道11连通的连通口14，所述导流炉体10顶壁设置有围绕该连通口14的密封定位环13，所述喷口底座21的下端开口的内腔与所述密封定位环13的外缘大小相适配。如此，在将喷口底座21安装在导流炉体10上时，先将喷口底座21的下端开口处对着连通口14处放置在导流炉体10上，并使密封定位环13位于喷口底座21的下端开口内，再将固定板22套设在喷口底座21的上端，利用固定板22与导流炉体10之间的连接从而将喷口底座21压在所述导流炉体10的连通口14上，利用密封定位环13的作用进一步提高喷口底座21与导流炉体10之间的密封，同时更加方便喷口底座21的安装。

作为本实用新型的较佳实施例，如图2、图4和图5所示，所述喷口底座21与所述导流炉体10之间设置有导流组件，所述导流组件包括设置于所述锡液流道11内并位于所述连通口14下方的分压器40，所述分压器40包括底板41和多个沿所述锡液流道11方向间隔设置在所述底板41上的挡板42，所述底板41在锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，且所述多个挡板42的顶端处于同一水平面上。

喷嘴23和喷口底座21均是沿左右方向延伸，与导流炉体10的锡液流道11延伸方向相一致，在锡液从喷嘴23的喷口231中喷出时形成具有一长度的锡流波峰，该锡流波峰的长度即为喷嘴23左右方向的长度。分压器40位于导流炉体10的连通口14处，通过分压器40的作用，使锡液在连通口14处向上运动时，各个挡板42之间的锡液所受到的压力相对平衡，使锡液通过喷口底座21进入喷口231时的流速大致相同，从而使喷口231在长度方向上可 喷出厚度均匀的锡流波峰，达到对PCB板进行高品质的焊接工作。

其中，导流炉体10左端的底壁与所述分压器40的底板41相适配，也是由锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，便于导流炉体10与分压器40的装配，且提高导流炉体10与分压器40的连接连接强度。

较佳地，如图4和图6所示，为进一步平衡锡液通过分压器40进入喷口底座21时各个挡板42之间的锡液所述的压力，所述多个挡板42的前侧端与所述底板41的前侧壁平齐，后侧端向所述泵浦组件30方向弯折，且从所述泵浦组件30到所述喷锡组件20方向上，挡板42的长度依次递增。而锡液流道11右端临近叶轮32的位置处设置有一隔板，使叶轮32位于隔板的右端，所述隔板与导流炉体10的前侧壁具有一间隙，所述间隙的宽度与叶轮32的叶片长度大致相同，这样间隙与挡板42弯折的一端位于锡液流道11的同一侧，叶轮32转动时，带动锡液从所述间隙中进入锡液流道11内，锡液经过分压器40时，减少了锡液在第一个挡板42处所受到的压力损失。

更进一步地，如图4和图5所示，所述喷口底座21的下端内还设置有用于过滤锡液中杂质的过滤网50，所述过滤网50位于所述密封定位环13的上方。

具体的，所述过滤网50由上下左右网板相互连接围成的方形结构，其左右两端贯穿连通，每块网板上均匀分布有多个过滤孔；过滤网50设置在喷口底座21下端开口处，位于导流炉体10连通口14的密封定位环13上，通过利用过滤网50的过滤孔对经过的锡液进行过滤，将锡液中较粗的颗粒状杂质过滤掉，可避免杂质进入到喷锡组件20的喷嘴23中造成堵塞，保证了喷嘴23中喷出的锡流波峰平滑稳定，保证PCB板焊接的品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，包括：

锡液流道，所述锡液流道设置在所述喷流焊装置的导流炉体内；

喷口底座，所述喷口底座沿所述锡液流道的长度方向延伸，其上下两端贯穿连通，下端开口设置在所述导流炉体一端的顶部上并与所述锡液流道连通，上端开口由宽度方向渐缩形成喷流口；

固定板，所述固定板包括有一与所述喷流口适配的连通孔，所述固定板套设在所述喷口底座的上端喷流口上，使所述喷流口伸入到所述固定板的连通孔内；

喷嘴，所述喷嘴包括固定在所述固定板上并沿所述喷口底座长度方向延伸的前挡板和后挡板，且所述前挡板和后挡板分别位于所述连通孔宽度方向的前后两侧上，并压在所述喷流口的顶端，形成与所述喷流口密封连通并用于喷出锡液以形成波峰的喷口。

2.如权利要求1所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷嘴还包括固定设置在所述固定板上的两个喷嘴侧板，所述两喷嘴侧板分别位于所述连通孔的左右两端，且与所述前挡板和后挡板的左右两端贴合。

3.如权利要求2所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷口的喷锡角度为40°～60°。

4.如权利要求1所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述导流炉体顶壁上对应所述喷口底座下端开口的位置开设有与所述锡液流道连通的连通口，所述导流炉体顶壁设置有围绕该连通口的密封定位环，所述喷口底座的下端开口的内腔与所述密封定位环的外缘大小相适配。

5.如权利要求4所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷口底座与所述导流炉体之间设置有导流组件，所述导流组件包括设置于所述锡 液流道内并位于所述连通口下方的分压器，所述分压器包括底板和多个沿所述锡液流道方向间隔设置在所述底板上的挡板，所述底板在锡液的流动方向上逐渐倾斜向上延伸，且所述多个挡板的顶端处于同一水平面上。

6.如权利要求5所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述多个挡板的其中一侧端与所述底板的侧壁平齐，另一侧端向所述流动方向的反方向弯折，且从所述流动方向上，挡板的长度依次递增。

7.如权利要求4所述的喷流焊装置的喷口结构，其特征在于，所述喷口底座的下端内还设置有过滤网，所述过滤网位于所述密封定位环的上方。