CN101949663B - 制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器，一种制冷剂导管，包括：管壁，该管壁内形成内腔；形成在管壁中的开口；以及制冷剂导向壁部分，所述制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。利用本发明所提供的制冷剂导管，可以减轻由于气液分层现象导致制冷剂分配不均的产生。

Description

制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器
技术领域
本发明涉及一种制冷剂导管，和具有该制冷剂导管的换热器。
背景技术
典型的换热器的入口集流管和出口集流管中的至少一个设有制冷剂导管，该制冷剂导管在入口集流管中用作分配器，在出口集流管中用作收集器。
发明内容
本发明的目的是提供一种制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器，该冷剂导管能够提高制冷剂分配的均匀性。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制冷剂导管，该制冷剂导管，包括：管壁，该管壁内形成内腔；形成在管壁中的开口；以及制冷剂导向壁部分，所述制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
根据本发明的一个方面，该制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向大致倾斜，用于引导通过所述开口的制冷剂。
根据本发明的一个方面，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部与所述制冷剂导管轴向的夹角范围是大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度，或至少所述制冷剂导向壁部分的一部分与所述制冷剂导管轴向的夹角范围是大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度，或所述制冷剂导向壁部分与所述制冷剂导管轴向的夹角范围是大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度。
根据本发明的一个方面，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面由多段大致直线状的部分构成或大致是曲线状的，或所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面由多段大致直线状的部分构成或大致是曲线状的。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种具有上述制冷剂导管的换热器。
通过采用本发明的制冷剂导管的一些实施方式，能够提高制冷剂分配均匀性。
附图说明
图1为根据本发明的实施例的换热器的示意图；
图2a为根据本发明的第一实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图2b为根据本发明的第一实施例的制冷剂导管的示意图；
图3a为根据本发明的第二实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图3b为根据本发明的第二实施例的制冷剂导管的放大示意剖视图；
图4a为根据本发明的第三实施例的制冷剂导管的示意图；
图4b和4c为根据第三实施例的制冷剂导管的局部放大示意图；
图5a为根据本发明的第四实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图5b为根据本发明的第四实施例的制冷剂导管的示意图；
图6a为根据本发明的第五实施例的制冷剂导管的示意主视图；
图6b为根据本发明的第五实施例的制冷剂导管的示意俯视图；
图6c为根据本发明的第五实施例的制冷剂导管的示意立体图；
图7a为根据本发明的第六实施例的制冷剂导管的示意主视图；
图7b为根据本发明的第六实施例的制冷剂导管的示意俯视图；
图7c为根据本发明的第六实施例的制冷剂导管的示意立体图；
图8a为根据本发明的第七实施例的制冷剂导管的示意主视图；
图8b为根据本发明的第七实施例的制冷剂导管的示意俯视图；
图8c为根据本发明的第七实施例的制冷剂导管的示意立体图；
图9a为根据本发明的第八实施例的制冷剂导管的示意主视图；
图9b为根据本发明的第八实施例的制冷剂导管的示意俯视图；
图9c为根据本发明的第八实施例的制冷剂导管的示意立体图；
图10a为根据本发明的第九实施例的制冷剂导管的示意主视图；
图10b为根据本发明的第九实施例的制冷剂导管的示意俯视图；
图10c为根据本发明的第九实施例的制冷剂导管的示意立体图；
图11a为根据本发明的第十实施例的制冷剂导管的示意主视图；
图11b为根据本发明的第十实施例的制冷剂导管的示意俯视图；
图11c为根据本发明的第十实施例的制冷剂导管的示意立体图；
图12a为根据本发明的第十一实施例的制冷剂导管的示意剖视图；以及
图12b为根据本发明的第十一实施例的制冷剂导管的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，根据本发明的实施例的换热器100包括：第一集流管102；第二集流管101，所述第二集流管101与所述第一集流管102间隔开预定距离；诸如扁管的散热管103，所述散热管103的两端分别与所述第一集流管102和第二集流管101相连以便散热管103内的制冷剂通道分别与所述第一集流管102和第二集流管101相连通；翅片104；以及制冷剂导管10，所述第一和第二集流管中的至少一个内设有所述制冷剂导管10。该换热器可以是任何合适的换热器，例如单排、多排、单回路和多回路换热器等。此外，该换热器可以是微通道换热器。例如，微通道换热器多回路中的进口集流管内腔部分以及回路之间的集流管内腔部分也可采用此制冷剂导管对两相制冷剂进行导向和分配。
实施例1
图2a和2b示出了根据本发明的第一实施例的制冷剂导管10。如图2a和2b所示，根据本发明的第一实施例的制冷剂导管10包括：管壁17，该管壁17内形成内腔19，形成在管壁中的开口11a，以及制冷剂导向壁部分，所述制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁17相互分离开，由此形成所述开口11a。该制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向大致倾斜，用于引导通过所述开口11a的制冷剂。该制冷剂导向壁部分设置为使得通过开口11a流动的制冷剂流的方向相对于制冷剂导管10的轴向大致倾斜。例如，制冷剂导向壁部分的至少一部分与导管的轴向的夹角大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度。例如，该制冷剂导向壁部分设置为使得通过开口11a流动的制冷剂流与导管的轴向所成的角度为大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度。
制冷剂导管10还包括突起壁部分24，所述突起壁部分24朝向内腔19外侧突起，并且至少所述突起壁部分24的制冷剂导管轴向上的一侧的第一端部241与管壁17相互分离开，由此形成所述开口11a。该突起壁部分24构成制冷剂导向壁部分的一个示例。
至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部24a或所述突起壁部分24相对于所述制冷剂导管10的轴向倾斜，或至少所述突起壁部分2424的一部分相对于所述制冷剂导管10的轴向倾斜。所述突起壁部分24的第二端部242比与所述第二端部242相对的第一端部241更靠近制冷剂导管10的轴线15。所述中部24a在所述制冷剂导管10轴向上从第一端部241延伸到第二端部242。
如图2a和2b所示，作为形成开口11a的一种方法，在形成制冷剂导管10的圆管的管壁中，在垂直于圆管轴向的切割方向切一定深度的切口，并使切口轴向方向的一侧的圆管管壁突起。由此形成开口11a和突起壁部分24。切口的方位由两个方向确定：一个是切口深度方向(即切口在深度上的方向)，切口深度方向在圆管的径向上(图1a中的上下方向)，另一个是切割方向，切割方向与切口深度方向垂直并且与圆管轴向垂直。作为选择，切口深度方向可以与圆管的径向成小于90度的角度，并且切割方向可以与圆管轴向成小于90度的角度。切口可以是任何合适方位的切口。
如图2a和2b所示，在与制冷剂导管10的内径对应的圆周上切口在圆周方向上的长度，即第一端部241与管壁17相互分离开的分离部分12的圆弧长度为L，并且相邻开口间距为d1。在与内径对应的圆周上，第一端部241与管壁17相互分离开的分离部分12的圆弧长度L与和所述分离部分12对应的所述管壁17的部分的周长的比值范围可以在0.05到0.8之间。对于制冷剂导管10用作分配器时，沿着制冷剂导管10中的制冷剂流动方向，开口11a的间距d1可以逐渐减小。作为选择，多个开口11a的间距d1可以相等。
作为一种实施方式，至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，至少所述突起壁部分24在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部24a相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。作为选择，所述突起壁部分24的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，所述突起壁部分24相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部24a与所述制冷剂导管10的轴向的夹角γ的范围为大于0度并且小于90度，优选为大约5度至75度，或所述突起壁部分24与所述制冷剂导管10的轴向的夹角γ的范围为大于0度并且小于90度，优选为大约5度至75度。
作为一种实施方式，对于制冷剂导管10用作分配器时，至少一部分数量的突起壁部分24设计为沿着制冷剂导管10中的制冷剂流动方向，至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部24a或所述突起壁部分24相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度γ可以逐渐增加。
如此设计的制冷剂导管10同样可以在出口集流管101中用作收集器。
参照图1，无论制冷剂导管10在入口集流管102中用作分配器还是在出口集流管101中用作收集器，制冷剂导管10的端部31都将与制冷剂管路连接，另一端部33将不与制冷剂管路连接。因此，可以将冷剂导管10设计为：在从将与制冷剂管路连接的制冷剂导管10的端部31到相对的制冷剂导管10的另一个端部33的方向上，即从端部31到另一端部33，开口11a的间距d1可以逐渐减小，并且对于至少一部分数量的突起壁部分24或全部数量的突起壁部分24，至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部24a或所述突起壁部分24相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度γ可以逐渐增加。
可以沿制冷剂导管10的轴向方向，设置一排开口11a，或设置多排开口11a，例如两排或三排。
制冷剂导管10可以用圆管形成，也可以用诸如椭圆形、矩形等其它截面形状的管形成，此外制冷剂导管10也可以用变径管形成。制冷剂导管10也可以用本领域公知的任何合适的管制成。
参见图1，当把上述制冷剂导管10用于换热器100的集流管102中时，制冷剂沿着制冷剂导管内腔流动，突起壁部分24主要起导向制冷剂的作用，制冷剂沿着突起壁部分24的表面喷射到集流管内腔，阻力损失较小，部分制冷剂可以直接射入扁管103内腔，剩余制冷剂冲到集流管101一端再反向流动，使制冷剂均匀分配到余下的扁管103中。制冷剂在集流管101中混合，使得气液混合均匀，不产生分层现象。
实施例2
图3a和3b示出了根据本发明的第二实施例的制冷剂导管10。除了下面描述的部分之外，该实施例的制冷剂导管10的结构可以与第一实施例中的制冷剂导管10的结构大致相同。
如图3a和3b所示，突起壁部分24从管壁17弯折的角度大于90度。除了第二端部242与管壁17连接外，其它突起壁部分24的边缘与管壁17分开，由此形成开口11a。
该突起壁部分24构成制冷剂导向壁部分的一个示例。
实施例3
图4a、4b和4c示出根据本发明的第三实施例的制冷剂导管10的结构。如图4a、4b和4c所示，第三实施例的制冷剂导管10与第二实施例的制冷剂导管10的不同之处是突起壁部分24的朝向开口11a的表面设有多个凸起25，多个凸起25可以使制冷剂喷射出来时被扰动，使两相制冷剂更加均匀混合。如图4b所示，凸起25可以是尖顶的，或如图4c所示，凸起25可以是圆顶的。
实施例4
图5a和5b示出了根据本发明的第四实施例的制冷剂导管10的示意图。除了下面描述的内容之外，第四实施例的制冷剂导管10与第一实施例的制冷剂导管10可以相同。
如图5a和5b所示并参照图2a和2b，在第四实施例的制冷剂导管10中，至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管10轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成，或所述突起壁部分24的沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成。所述中部24a在所述制冷剂导管10的轴向上从第一端部241延伸到第二端部242。作为选择，至少所述突起壁部分24的在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由类弧形的部分构成，或所述突起壁部分24的沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由类弧形的部分构成。
从第一端部241到第二端部242，至少所述突起壁部分24在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的所述中部24a与所述制冷剂导管10的轴向的角度可以逐渐减小，或所述突起壁部分24与所述制冷剂导管10的轴向的角度可以逐渐减小。
在所述突起壁部分24的所述中部24a，所述突起壁部分24的第二端部242与所述导管轴向的夹角β可以大于0度并且小于45度，并且所述突起壁部分24的第一端部241与所述导管轴向的夹角θ可以大于45度并且小于90度。作为选择，在所述突起壁部分24，所述突起壁部分24的第二端部242与所述导管轴向的夹角β可以大于0度并且小于45度，并且所述突起壁部分24的第一端部241与所述导管轴向的夹角θ可以大于45度并且小于90度。
作为选择，至少所述突起壁部分24在与所述制冷剂导管10轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管10轴向的截面大致是曲线状的、弯曲的或弧形的；或者所述突起壁部分24的沿所述制冷剂导管10轴向的截面大致是曲线状的、弯曲的或弧形的。所述中部24a在所述制冷剂导管10轴向上从第一端部241延伸到第二端部242。
从所述突起壁部分24的所述第一端部241到与所述第一端部相对的第二端部242，至少所述突起壁部分24的中部24a的朝向开口11a的表面的切线与制冷剂导管10的轴向的角度(将该角度作为“至少所述突起壁部分24的中部24a与制冷剂导管10的轴向的角度”)逐渐减小；或者从所述突起壁部分24的所述第一端部241到与所述第一端部相对的第二端部242，所述突起壁部分24的朝向开口11a的表面的切线与制冷剂导管10的轴向的角度(将该角度作为“所述突起壁部分24与制冷剂导管10的轴向的角度”)可以逐渐减小。
在所述突起壁部分24的所述中部24a，所述突起壁部分的第二端部242的朝向开口11a的表面的切线与所述导管10的轴向的夹角β(将该角度作为“所述突起壁部分的第二端部242与所述导管10的轴向的夹角”)可以大于0度并且小于45度，并且第一端部241的朝向开口11a的表面的切线与所述导管10的轴向的夹角θ(将该角度作为“第一端部241与所述导管10的轴向的夹角”)可以大于45度并且小于90度；或者在所述突起壁部分24，所述突起壁部分的第二端部242的朝向开口11a的表面的切线与所述导管10轴向的夹角β可以大于0度并且小于45度，并且第一端部241的朝向开口11a的表面的切线与所述导管10轴向的夹角θ可以大于45度并且小于90度。
参照图1，可以将冷剂导管10设计为：在从将与制冷剂管路连接的制冷剂导管10的端部31到相对的制冷剂导管10的另一个端部33的方向上，即从端部31到另一端部33，对于至少一部分数量的突起壁部分24或全部数量的突起壁部分24，上述夹角θ和夹角β可以逐渐增加。
通过突起壁部分24设置成弧形或类弧形的，有利于减少制冷剂流经开口处的阻力。此外，如果制冷剂从内腔19向外流动时，即制冷剂导管10用作分配器时，制冷剂流经开口11a时，首先与突起壁部分24的第二端部242接触，沿着突起壁部分24的表面流动，最后从突起壁部分24的第一端部242流出。在0°＜β＜45°时制冷剂流过时产生的阻力损失较小，而在45°＜θ＜90°时，制冷剂导向以及分配效果更好。
对于弯曲的诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的一部分与所述导管10的轴向的夹角由制冷剂导向壁部分的所述一部分朝向开口的表面的切线或切面与所述导管10的轴向的夹角限定。
从上述突起壁部分24的实施例可以看出：
至少诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，中部24a相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。作为选择，诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。夹角γ的范围为大约大于0度并且小于90度，优选为大约5度至75度。在从将与制冷剂管路连接的制冷剂导管10的端部31到相对的制冷剂导管10的另一个端部33的方向上，即从端部31到另一端部33，开口11a和11b的间距d1可以逐渐减小，并且对于至少一部分数量的制冷剂导向壁部分或全部数量的制冷剂导向壁部分，至少所述制冷剂导向壁部分在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部23a和24a或制冷剂导向壁部分相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度γ可以逐渐增加。
作为选择，至少制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管10轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成，或者大致是曲线状的、弯曲的或弧形的；或者制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成，或者大致是曲线状的、弯曲的或弧形的。所述中部24a在所述制冷剂导管10的轴向上从第一端部241延伸到第二端部242。
作为一种实施方式，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种，或所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。
诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分在从制冷剂导管10的内腔19侧向内腔19外侧的延伸方向上，至少诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的所述中部24a与所述制冷剂导管10的轴向的角度(包括中部24a的朝向开口11a的表面的切线与制冷剂导管10的轴向的角度)可以逐渐增大，或诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分与所述制冷剂导管10的轴向的角度(包括诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的朝向开口11a的表面的切线与制冷剂导管10的轴向的角度)可以逐渐增大。
在至少诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的所述中部24a，诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的靠近制冷剂导管10的轴线15的第二端部242与所述导管轴向的夹角(包括第二端部242朝向开口11a的表面的切线与所述导管轴向的夹角)β可以大于0度并且小于45度，并且诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的(远离轴线15的)第一端部241与所述导管轴向的夹角(包括第一端部241朝向开口的表面的切线与所述导管轴向的夹角)θ可以大于45度并且小于90度。作为选择，在诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分，诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的靠近制冷剂导管10的轴线15的第二端部242与所述导管轴向的夹角(包括第二端部242朝向开口的表面的切线与所述导管轴向的夹角)β可以大于0度并且小于45度，并且诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分的(远离轴线15的)第一端部241与所述导管轴向的夹角(包括第一端部241朝向开口的表面的切线与所述导管轴向的夹角)θ可以大于45度并且小于90度。
可以将冷剂导管10设计为：在从将与制冷剂管路连接的制冷剂导管10的端部31到相对的制冷剂导管10的另一个端部33的方向上，即从端部31到另一端部33，对于至少一部分数量的诸如突起壁部分24和凹陷壁部分23的制冷剂导向壁部分或全部数量的诸如突起壁部分24的制冷剂导向壁部分，上述夹角θ和夹角β可以逐渐增加。
实施例5
图6a和6b示出了根据本发明的第五实施例的制冷剂导管10。除了下面描述的部分之外，该实施例的制冷剂导管10的结构可以采用第一实施例至第四实施例中的制冷剂导管10中的任意一个的结构中的特征。如图6a、6b和6c所示，制冷剂导向壁部分26的制冷剂导管周向上的第一端部241与管壁17相互分离开，相对的第二端部242与管壁17相互连接。突起壁部分24大致为矩形的形状。该实施例中，整个突起壁部分24可以在大致一个平面上，即整个突起壁部分24可以是大致平板状。作为选择，突起壁部分24的在从第二端部242到第一端部241的方向上的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。
实施例6
图7a、7b和7c示出了根据本发明的第六实施例的制冷剂导管10。该实施例的制冷剂导管10的结构与第五实施例中的制冷剂导管10的结构的不同之处是所有的突起壁部分24的第二端部242和第一端部241不是位于制冷剂导管10的周向上的同一侧，而是第二端部242位于制冷剂导管10的周向上的第一侧的突起壁部分24和第二端部242位于制冷剂导管10的周向上的与所述第一侧相对的第二侧的突起壁部分24沿制冷剂导管10的轴向交替排列。
实施例7
图8a、8b和8c示出了根据本发明的第七实施例的制冷剂导管10。如图8a、8b和8c所示，突起壁部分24在俯视图中或展开图中大致为矩形的形状，并且突起壁部分24的制冷剂导管10的轴向上的相对的端部241和242与管壁17分开，形成在轴向上相对的开口11a，并且在制冷剂导管10的周向上的相对的端部243和244与管壁17连接。突起壁部分24的沿所述制冷剂导管周向的截面可以具有大致拱形形状。突起壁部分24的在从第一端部241到第二端部242的方向上的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。作为选择，突起壁部分24的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部24a沿所述制冷剂导管轴向的截面可以具有大致U形形状或大致V形形状。所述中部24a在所述制冷剂导管10的轴向上从第一端部241延伸到第二端部242。
实施例8
图9a、9b和9c示出了根据本发明的第八实施例的制冷剂导管10。如图9a、9b和9c所示，制冷剂导管10包括凹陷壁部分23，凹陷壁部分23在俯视图中或展开图中大致为矩形的形状，并且凹陷壁部分23的制冷剂导管10的轴向上的相对的端部231和232与管壁17分开，形成在轴向上相对的开口11b，并且在制冷剂导管10的周向上的相对的端部233和234与管壁17连接。凹陷壁部分23的沿所述制冷剂导管周向的截面可以具有大致拱形形状。凹陷壁部分23的在从第一端部231到第二端部232的方向上的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。作为选择，凹陷壁部分23的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管轴向的截面可以具有大致倒U形形状或大致倒V形形状。所述中部23a在所述制冷剂导管10的轴向上从第一端部231延伸到第二端部232。
实施例9
图10a、10b和10c示出了根据本发明的第九实施例的制冷剂导管10。如图10a、10b和10c所示，制冷剂导管10包括凹陷壁部分23，凹陷壁部分23在俯视图中或展开图中大致为矩形的形状。凹陷壁部分23的制冷剂导管10的轴向上的相对的端部231和232与管壁17连接，并且在制冷剂导管10的周向上的相对的端部233和234与管壁17分开，形成在制冷剂导管10的周向上相对的开口11b。凹陷壁部分23的沿所述制冷剂导管轴向的截面可以具有大致U形形状或大致V形形状。
实施例10
图11a、11b和11c示出了根据本发明的第十实施例的制冷剂导管10。如图11a、11b和11c所示，制冷剂导管10包括突起壁部分24，突起壁部分24在俯视图中或展开图中大致为四边形的形状。突起壁部分24的制冷剂导管10的轴向上的相对的端部241和242与管壁17连接，并且在制冷剂导管10的周向上的相对的端部243和244与管壁17分开，形成在制冷剂导管10的周向上相对的开口11a。突起壁部分24的沿所述制冷剂导管轴向的截面可以具有大致倒U形形状或大致倒V形形状。
实施例11
图12a和12b示出了根据本发明的第十一实施例的制冷剂导管10。除了下面描述的部分之外，该实施例的制冷剂导管10的结构可以与第一实施例至第四实施例中的制冷剂导管10的结构大致相同。
如图12a和12b所示，制冷剂导管10包括：突起壁部分24，所述突起壁部分24朝向内腔19外侧突起；以及凹陷壁部分23，所述凹陷壁部分23朝向内腔19凹陷。至少所述突起壁部分19的制冷剂导管10轴向的第一端部241与所述凹陷壁部分23的制冷剂导管10的轴向的第一端部231相互分离开，由此形成所述开口11ab。作为选择，突起壁部分24的第一端部241以及凹陷壁部分23的第一端部231可以在加工之前相互距离预定距离，至少所述突起壁部分24的制冷剂导管10的轴向的第一端部241与管壁17相互分离开，由此形成所述开口11ab，并且至少所述凹陷壁部分23的制冷剂导管10的轴向的第一端部231与管壁17相互分离开，由此形成所述开口11ab。
在上述实施例中，至少第一端部241和231与管壁17分离开，或者第一端部241与第一端部231相互分离开，作为选择，也可以是突起壁部分24和凹陷壁部分23的至少一部分边缘与管壁11分离开，或突起壁部分24和凹陷壁部分23的至少一部分边缘相互分离开。
上述各个实施例中的突起壁部分24和凹陷壁部分23构成制冷剂导向壁部分的示例。
在上述实施例中，制冷剂沿着制冷剂导管内腔流动，制冷剂导向壁部分主要起对制冷剂导向的作用，制冷剂沿着制冷剂导向壁部分喷射到集流管内腔，制冷剂在集流管中混合，使得气液混合均匀，不产生分层现象。
上述实施例中的各种结构可以通过适当的相互组合而形成新的实施方式。一个实施例中的特征，也可以用于其它实施例，或替换其它实施例中的特征。例如，实施例3中的凸起可以用于其它几个实施例中。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
例如，上述实施例中的开口，以及制冷剂导向壁部分(例如，突起壁部分、凹陷壁部分)具有对称结构，作为选择，开口，以及制冷剂导向壁部分(例如，突起壁部分、凹陷壁部分)可以具有不对称的结构，例如，采用圆管加工制冷剂导管时，相对于通过制冷剂导管中心轴线的平面，开口，以及制冷剂导向壁部分(例如，突起壁部分、凹陷壁部分)可以对称，也可以不对称。
此外，上述实施例中，制冷剂导向壁部分的实施例为突起壁部分、凹陷壁部分，然而，制冷剂导向壁部分并不限于此，而可以采用其它合适的方式对通过开口的制冷剂进行导向。例如，可以将单独制作的导向管、导向件等制冷剂导向壁部分焊接在制冷剂导管的开口附近，或焊接在制冷剂导管内部或外部，对通过开口的制冷剂进行导向。此外，开口可以采用各种合适的形状，并且制冷剂导向壁部分也可以采用任何合适的形状和结构。
此外，上述实施例中，制冷剂导向壁部分的端部与管壁相互分离开，由此形成所述开口。然而，本发明不限于此。作为选择，制冷剂导向壁部分可以在任何位置与管壁相互分离开，由此形成所述开口；或者在所述制冷剂导向壁部分的任何边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
此外，制冷剂导向壁部分可以具有任何合适的形状，例如，半圆形，三角形等。

Claims (26)

1.一种用于换热器的制冷剂导管，包括：
管壁，该管壁内形成内腔；
形成在管壁中的开口；以及
制冷剂导向壁部分，所述制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
2.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向倾斜，用于引导通过所述开口的制冷剂。
3.根据权利要求2所述的制冷剂导管，其中：
至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，或至少所述制冷剂导向壁部分的一部分相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，或所述制冷剂导向壁部分相对于所述制冷剂导管轴向倾斜。
4.根据权利要求2或3所述的制冷剂导管，其中，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直的，或所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直的。
5.根据权利要求4所述的制冷剂导管，其中，至少制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部与所述制冷剂导管轴向的第一夹角的范围为大于0度并且小于90度，或
所述制冷剂导向壁部分与所述制冷剂导管轴向的第一夹角的范围为大于0度并且小于90度。
6.根据权利要求3所述的制冷剂导管，其中，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种，或
所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的制冷剂导管，其中，制冷剂导向壁部分在从制冷剂导管的内腔侧向内腔外侧的延伸方向上，至少制冷剂导向壁部分在与所述制冷剂导管的轴向垂直的方向上的中部与所述制冷剂导管的轴向的角度逐渐增大，或制冷剂导向壁部分与所述制冷剂导管的轴向的角度逐渐增大。
8.根据权利要求6或7所述的制冷剂导管，其中，
至少在制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管的轴向垂直的方向上的中部或在制冷剂导向壁部分，制冷剂导向壁部分的靠近制冷剂导管的轴线的端部与所述制冷剂导管轴向的第二夹角大于0度并且小于45度。
9.根据权利要求6或7所述的制冷剂导管，其中，
至少在制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管的轴向垂直的方向上的中部或在制冷剂导向壁部分，制冷剂导向壁部分的远离制冷剂导管的轴线的端部与所述制冷剂导管的轴向的第三夹角大于45度并且小于90度。
10.根据权利要求8所述的制冷剂导管，其中，
至少在制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管的轴向垂直的方向上的中部或在制冷剂导向壁部分，制冷剂导向壁部分的远离制冷剂导管的轴线的端部与所述制冷剂导管的轴向的第三夹角大于45度并且小于90度。
11.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中，所述制冷剂导向壁部分的朝向所述开口的表面设有多个凸起。
12.根据权利要求5所述的制冷剂导管，还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，其中，
在从制冷剂导管的第一端部到制冷剂导管的第二端部的方向上，对于至少一部分数量的制冷剂导向壁部分或全部数量的制冷剂导向壁部分，所述第一夹角逐渐增加。
13.根据权利要求8所述的制冷剂导管，还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，其中，
在从制冷剂导管的第一端部到制冷剂导管的第二端部的方向上，对于至少一部分数量的制冷剂导向壁部分或全部数量的制冷剂导向壁部分，所述第二夹角逐渐增加。
14.根据权利要求9所述的制冷剂导管，还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，其中，
在从制冷剂导管的第一端部到制冷剂导管的第二端部的方向上，对于至少一部分数量的制冷剂导向壁部分或全部数量的制冷剂导向壁部分，所述第三夹角逐渐增加。
15.根据权利要求10所述的制冷剂导管，还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，其中，
在从制冷剂导管的第一端部到制冷剂导管的第二端部的方向上，对于至少一部分数量的制冷剂导向壁部分或全部数量的制冷剂导向壁部分，所述第二夹角和第三夹角逐渐增加。
16.根据权利要求1所述的制冷剂导管，还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，其中，
在从制冷剂导管的第一端部到制冷剂导管的第二端部的方向上，所述开口的间距逐渐减小。
17.根据权利要求1或2所述的制冷剂导管，其中至少所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管轴向上的端部与管壁相互分离开。
18.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中至少所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管周向上的端部与管壁相互分离开。
19.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管周向上的第一端部与管壁相互分离开并且与第一端部相对的第二端部与管壁相连。
20.根据权利要求19所述的制冷剂导管，其中第二端部位于制冷剂导管的周向上的第一侧的制冷剂导向壁部分和第二端部位于制冷剂导管的周向上的与所述第一侧相对的第二侧的制冷剂导向壁部分沿制冷剂导管的轴向交替排列。
21.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管周向上相对的端部与管壁相互分离。
22.根据权利要求1所述的制冷剂导管，所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管轴向上相对的端部与管壁相互分离。
23.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中所述制冷剂导向壁部分包括突起壁部分和凹陷壁部分中的至少一种，所述突起壁部分朝向内腔外侧突起，所述凹陷壁部分朝向内腔凹陷。
24.根据权利要求2所述的制冷剂导管，其中所述制冷剂导向壁部分包括突起壁部分，所述突起壁部分朝向内腔外侧突起。
25.根据权利要求2所述的制冷剂导管，其中所述制冷剂导向壁部分包括突起壁部分和凹陷壁部分，所述突起壁部分朝向内腔外侧突起，所述凹陷壁部分朝向内腔凹陷。
26.一种换热器，包括：
第一集流管；
第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开预定距离；
散热管，所述散热管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连；和
制冷剂导管，所述第一和第二集流管中的至少一个内设有所述制冷剂导管，
其中，所述制冷剂导管为权利要求1中所述的制冷剂导管。
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