CN104214495A - 轮胎试验机的润滑器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮胎试验机的润滑器装置。为了通过简单的结构可靠地将润滑液向润滑刷部供给，本发明的轮胎试验机的润滑器装置具备：润滑刷部，与旋转的轮胎的胎缘部接触，涂敷润滑液；箱，储存润滑液，被密闭；第1配管，为了向润滑刷部供给储存在箱中的润滑液，将箱与润滑刷部连接；和第2配管，为了从外部将加压的空气向箱的内部供给，连接在箱上。

Description

轮胎试验机的润滑器装置

技术领域

本发明涉及轮胎试验机的润滑器装置。

背景技术

以往，在将轮胎试验时，在轮胎试验机的轮圈上安装轮胎而进行旋转试验，但为了使对于轮圈的轮胎的拆装变顺畅，对于作为试验对象的轮胎的胎缘部涂敷润滑液（润滑剂）。润滑液的涂敷由轮胎试验机中装备的润滑器装置进行。

例如，日本·特开平8－257460号的润滑器装置具有：输送机构，以轮胎的轴心为纵轴姿势的方式载置轮胎，向规定方向输送；定位机构，将上述轮胎定位在该输送机构的规定位置；转动机构，在该定位位置使该轮胎绕其轴心转动；涂敷机构，向该转动的轮胎的胎缘部涂敷润滑剂。该涂敷机构具有将润滑剂向轮胎的胎缘部涂敷的涂敷辊；在进行涂敷的情况下，通过使涂敷辊上升而向轮胎的中心孔插入、接着将涂敷辊沿着水平方向推压，能够向通过转动机构转动的轮胎的胎缘部涂敷润滑剂。

此外，日本·特许第4426940号的润滑器装置如该文献的图2及图5所示，通过将由升降用气缸的动作而上升的涂敷辊向轮胎的胎缘部推压，向轮胎的胎缘部涂敷润滑剂。

虽然在上述两件先行文献中没有详细记载，但以往轮胎试验机的润滑器装置具有用来将储存在箱中的润滑液（润滑剂）向润滑刷部供给的液体泵，使用该液体泵，将储存在箱中的润滑液吸起，向润滑刷部供给润滑液，将润滑刷部推抵在轮胎的胎缘部上，涂敷润滑液。

如上述那样，以往的轮胎试验机的润滑器装置需要具备用来从箱将润滑液吸起的液体泵，伴随着这些机构的设置的润滑器装置的结构变得复杂。

此外，在以往的轮胎试验机的润滑器装置中使用的液体泵较昂贵，经济上的成本的负担变大。进而，进行轮胎试验的成本（轮胎的制造成本）有可能变大。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种是简单的结构、并且能够可靠地将润滑液向润滑刷部供给、能够对轮胎的胎缘部简单而可靠地涂敷润滑液的轮胎试验机的润滑器装置。

为了解决上述课题，本发明采用了以下的技术手段。

本发明的轮胎试验机的润滑器装置具备：润滑刷部，与旋转的轮胎的胎缘部接触，涂敷润滑液；箱，储存上述润滑液，被密闭；第1配管，为了向上述润滑刷部供给储存在上述箱中的上述润滑液，将上述箱与上述润滑刷部连接；和第2配管，为了从外部将加压后的空气向上述箱的内部供给，连接在上述箱上。

优选的是，在上述第1配管中具备调整阀，所述调整阀调整上述润滑液的流量。

优选的是，在上述第2配管中具备压力控制装置，所述压力控制装置控制上述加压后的空气的压力。

根据本发明的轮胎试验机的润滑器装置，是简单的结构，并且能够可靠地将润滑液向润滑刷部供给，能够对轮胎的胎缘部简单而可靠地涂敷润滑液。

附图说明

图1是设有本发明的润滑器装置的轮胎试验机的俯视图。

图2是设有本发明的润滑器装置的轮胎试验机的侧视图。

图3是表示本发明的润滑器装置的润滑刷部与轮胎的位置关系的侧视图。

图4是表示有关本发明的轮胎试验机的润滑器装置的图。

图5是表示将作为检查对象的轮胎向输送站输送的工序的图。

图6是表示将作为检查对象的轮胎向输送站输送、配备到润滑器装置的位置的状态的图。

图7是表示图6的状态时的润滑刷部的位置的侧视图。

图8是表示向作为检查对象的轮胎的胎缘部涂敷润滑液的工序的图。

图9是表示图8的状态时的润滑刷部的位置的侧视图。

图10是表示在轮胎的胎缘部上涂敷润滑液后、进行轮胎试验的工序的图。

图11是表示图6的状态时的润滑刷部的位置的侧视图（其他实施方式）。

图12是表示图8的状态时的润滑刷部的位置的侧视图（其他实施方式）。

具体实施方式

基于附图，说明有关本发明的轮胎试验机1的润滑器装置4及使用该润滑器装置4向作为检查对象的轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L（润滑剂）的方法。

在说明本发明的润滑器装置4之前，对设有该润滑器装置4的轮胎试验机1详细地说明。

另外，本发明在关于向轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L的装置（润滑器装置4）的技术上具有特征，采用的轮胎试验机1没有被限定。也可以是一致性测量用的轮胎试验机1，也可以是动平衡测量用的轮胎试验机1。此外，也可以是将这些装置复合的轮胎试验机1。

图1是设有有关本发明的润滑器装置4的轮胎试验机1的俯视图。另外，将图1的纸面的左右方向设为轮胎试验机1的后前方向，在图1的纸面上，从左向右方输送作为检查对象的轮胎T。将图1的纸面的上下方向设为轮胎试验机1的左右方向（将图1的上侧设为轮胎试验机1的左侧，将图1的下侧设为轮胎试验机1的右侧）。将图1的纸面的贯通方向设为轮胎试验机1的上下方向（将图1的纸面跟前侧设为轮胎试验机1的上侧，将图1的纸面里侧设为轮胎试验机1的下侧）。

如图1及图2所示，设有本发明的润滑器装置4的轮胎试验机1由进行作为检查对象的轮胎T的试验的轮胎试验装置2、和将该轮胎T向轮胎试验装置2输送的输送站3构成。

轮胎试验装置2具有：上下一对的心轴32，将作为检查对象的轮胎T可绕垂直方向的轴心旋转地安装，将安装的轮胎T驱动旋转；滑动梁34，以悬挂的方式支承上侧的心轴32；导引架35，将支承着上侧的心轴32的滑动梁34沿上下（垂直）方向导引；升降机构36（例如，滚珠丝杠37和升降马达38），使支承着上侧的心轴32的滑动梁34沿垂直方向升降；左右一对的第1带式输送机33，配备在上下一对的心轴32之间，将来自输送站3的轮胎T向上下一对的心轴32移送。

输送站3中，将作为检查对象的轮胎T朝向轮胎试验装置2输送的第2带式输送机19、和轮胎T旋转用的自由辊输送机20分别左右一对地具备，水平地敷设。

自由辊输送机20是将例如绕朝向左右方向的轴心旋转自如的自由辊21沿着水平方向排列许多的结构，构成为，能够将载置在该自由辊输送机20上的轮胎T以横倒状态的原状水平地移动。

在该左右一对的自由辊输送机20的更内侧，沿着自由辊输送机20设有左右一对第2带式输送机19。该第2带式输送机19是沿着自由辊输送机20卷挂环形带的结构。通过卷绕环形带，构成为，能够将载置在第2带式输送机19及自由辊输送机20上的轮胎T朝向前方沿水平方向输送。

在第2带式输送机19的一侧（在图1中是右侧），设有驱动该第2带式输送机19的驱动机构22（驱动马达）。在该驱动机构22中配备有驱动轴22a，以将左右一对的第2带式输送机19连接，驱动轴22a将左右一对的第2带式输送机19同时驱动。

此外，在输送站3中，为了向输送来的轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L，具备一边使该轮胎T绕上下轴心旋转一边保持的操纵机构23。

该操纵机构23使保持辊28相对于以横倒状态载置在自由辊输送机20上的轮胎T，从前方左侧、前方右侧这两方向接近，将保持辊28的外周面推抵在轮胎T的外周面（胎纹面）上，将轮胎T保持在自由辊输送机20及第2带式输送机19上的规定的位置上。

具体而言，该操纵机构23在左侧的自由辊输送机20的更左侧具有长尺寸的左臂部件24a，在右侧的自由辊输送机20的更右侧具有右臂部件24b，在这些左臂部件24a及右臂部件24b的前方前端具备保持辊28。该保持辊28都绕朝向上下方向的轴安装，由保持辊驱动机构29（在图2中配置在保持辊28的上侧）旋转驱动。

此外，具备使这些左臂部件24a及右臂部件24b在左右方向上摆动的摆动机构30（摆动气缸）。左臂部件24a及右臂部件24b是具有自由辊输送机20的大致半宽左右的长度的长尺寸部件。

左臂部件24a在比其中途部稍靠后方具备旋转轴部25a，通过该旋转轴部25a绕上下方向的轴心旋转自如地被枢轴支承。此外，左臂部件24a的比旋转轴部25a靠后方（后端部）向自由辊输送机20侧弯曲，连结着长尺寸的杆27。

右臂部件24b在其后端部具备旋转轴部25b，通过该旋转轴部25b绕上下方向的轴心旋转自如地被枢轴支承。在右臂部件24b的后端部上，连结着连杆部件26，由连杆部件26将来自摆动机构30的驱动力传递。在连杆部件26上连结着杆27，对于左臂部件24a也传递来自摆动机构30的驱动力。即，经由杆27，右臂部件24b和左臂部件24a连动。

这两个臂部件24a、24b都绕朝向上下方向的旋转轴心沿着水平面在自由辊输送机20上摆动。并且，随着两个臂部件的摆动，使设在各个臂部件24a、24b的前端的保持辊28接触在轮胎T的外周面上，保持在该位置上。此时，通过保持辊28的旋转驱动力，轮胎T在该位置绕上下轴自如地旋转。并且，如果对轮胎T的胎缘部B涂敷完润滑液L，则使保持辊28从轮胎T的外周面背离，从该位置开放。

此外，在输送站3中，配备有轮胎外径计算机构31。在输送站3的轮胎运入侧和轮胎运出侧分别配备有非接触式的传感器31a、31b。在本实施方式中，非接触式的传感器3la、3lb采用照射线状的激光并基于反射来的光计测轮胎T的光电传感器（光切断传感器）。

当计算轮胎T的外径时，基于输送站3的轮胎运入侧的光电传感器31a与轮胎运出侧的光电传感器31b的距离、输送站3的轮胎运入侧的光电传感器31a与轮胎运出侧的光电传感器31b之间的轮胎T经过时间、和第2带式输送机19的速度，进行计算。

如图1及图2所示，在输送站3中，具备对旋转的轮胎T的胎缘部B进行润滑液L的涂敷的润滑器装置4。

润滑器装置4配备在左右一对的第2带式输送机19之间。此外，润滑器装置4在不进行润滑的情况下被收容在比自由辊输送机20上的轮胎T的输送面靠下方，在进行润滑的情况下上升到轮胎T的输送面。

以下，基于图3及图4，对本发明的轮胎试验机1的润滑器装置4的结构详细地说明。

图3是表示润滑刷部5与轮胎T接触的状态下的润滑器装置4的构造的图。图4是表示本发明的轮胎试验机1的润滑器装置4的结构的图。

如图3及图4所示，本实施方式的轮胎试验机1的润滑器装置4具有：润滑刷部5，接触在绕上下轴心旋转的轮胎T的胎缘部B上，涂敷润滑液L；箱10，储存有润滑液L；第1配管13，将箱10与润滑刷部5连接，并将储存在箱10中的润滑液L向润滑刷部5供给。除此以外，还配备有使润滑刷部5在上下方向上升降的升降气缸8。润滑刷部5具备绕朝向上下方向的轴形成为圆筒状的刷体6、绕朝向上下方向的轴旋转自如地支承该刷体6的刷架7、和向刷体6供给润滑液L的供给部9。

刷体6具有在上下方向上尺寸较长的圆筒体，在该圆筒体的外周面上，遍及整周植设有将润滑液L涂到轮胎T的表面上的刷毛。在刷体6的中央，形成有在上下方向上将刷体6贯通的贯通孔39。在该贯通孔39中沿着上下方向插通着轴杆，通过该轴杆旋转自如地支承着刷体6。

刷架7是对于朝向前后方向并沿着上下方向以起立状设置的长尺寸的长方形的板、将该长方形的板的上端和下端朝向前方弯折为直角那样的形状的部件。

在该刷架7的上端及下端，分别设有绕上下轴心旋转自如地支承刷体6的轴杆的轴承部40（在图3中下侧没有图示），上述刷体6绕上下轴心旋转自如地支承在刷架7上。如果这样将刷体6用刷架7旋转自如地支承，则刷体6自身旋转，能够向轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L。

供给部9是从储存有润滑液L的箱10将润滑液L向刷体6供给的部件。供给部9具有配备在刷体6的上侧的将润滑液L散布的圆盘状的散布部件41，经由该散布部件41使润滑液L渗入到刷毛中。在供给部9上，连接着从储存有润滑液L的箱10向润滑刷部5供给润滑液L的第1配管13。

如图4所示，第1配管13将箱10与供给部9连接，将储存在箱10中的润滑液L向润滑刷部5的刷体6供给。第1配管13具有将储存在箱10内的润滑液L向箱10外部导出的导出配管13a、和连接在该导出配管13a的一侧的前端且将导出的润滑液L向润滑刷部5传递的传递配管13b。

优选的是，在该第1配管13中具备调整润滑液L的流量（吐出量）的调整阀。关于该调整阀，使用针形阀14或能够进行ON/OFF控制的电磁阀15。此外，也可以配备针形阀14和电磁阀15两者，在用针形阀14调整润滑液L的流量后，用电磁阀15进行ON/OFF控制。

箱10是具有密闭性的气密箱（以后，称作气密箱）。在该气密箱10中，上部被开口，安装着气密盖11。储存在气密箱10中的润滑液L的剩余量能够由配备在气密箱10内的悬浮式的剩余量传感器12检测。

为了将储存在气密箱10中的润滑液L的剩余量向作业者通报，例如在气密箱10内的润滑液L的量低于预先设定的下限值的情况下，剩余量传感器12向作业者通报（警告）。

此外，预先设置润滑液L的量的最下限值（润滑液L大致为空的状态）和下限值（润滑液L接近于空的状态），如果气密箱10内的润滑液L低于下限值，则向作业者发出预警，敦促向气密箱10内注入润滑液L，如果气密箱10内的润滑液L低于最下限值，则将轮胎试验机1停止。

在气密箱10上，连接着被从外部供给加压的空气的第2配管16。

第2配管16被安装在气密箱10的上部、即气密盖11上，从外部将加压的空气向气密箱10内供给。被供给的空气例如是在工厂内配设的配管内流动的加压的空气等。在第2配管16中，具备调整来自外部的加压空气的流量的手动阀17、和控制加压空气的压力的调节器18。

手动阀17在打开气密盖11时将来自外部的加压空气的流量节流，在将润滑液L注入到气密箱10内之后，如果将气密盖11关闭，则使气密箱10内总为加压状态。此外，也可以代替手动阀17而使用电磁阀43，仅在需要的时机将气密箱10内加压。

调节器18控制加压空气的压力，并变更气密箱10内的加压状态，控制润滑液L的流出。进行加压空气的压力控制的调节器18也可以是将预先设定的压力值固定、基于该压力值控制加压空气的压力的调节器，也可以是能够用电信号使加压空气的压力变化的电空调节器。

如果通过手动阀17及调节器18的控制将气密箱10加压，则通过气密箱10的压力状态，储存在气密箱10内的润滑液L经过第1配管13被向润滑刷部5运送。

以下，对使用本发明的轮胎试验机1的润滑器装置4向轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L的次序进行说明。

如图5所示，装备在输送站3中的一对臂部件是打开的状态，在第2带式输送机19及自由辊输送机20上，确保了从上游侧的第3带式输送机42输送的轮胎T能够存在的空间（左臂部件24a与右臂部件24b之间的空间）。

如果将轮胎T从上游侧的第3带式输送机42向第2带式输送机19的左臂部件24a与右臂部件24b之间的空间输送，则通过轮胎外径计算机构31记录轮胎T的经过时间。具体而言，轮胎外径计算机构31在轮胎T被向第2带式输送机19运入时，记录轮胎T的外径的上游侧（设为轮胎T的外径的后端部）经过完轮胎运入侧的光电传感器31a的激光的时间。将该时间设为T1（秒）。

如图6所示，如果将轮胎T通过第2带式输送机19向左臂部件24a与右臂部件24b之间的空间输送，则轮胎外径计算机构31记录轮胎T的外径的下游侧（设为轮胎T的外径的前端部）接触到轮胎运出侧的光电传感器31b的激光而轮胎T停止的时间。将该时间设为T2（秒）。另外，设两个光电传感器3la、3lb的距离L（mm）、输送机速度V（mm/s）。

根据以上，通过将测量轮胎T的经过时间的结果应用到式（1）中，计算轮胎T外径D（mm）。

D=L－（T2－T1）×V   …（1）。

另外，当计算轮胎T的外径时，即使第2带式输送机19的速度不是一定，也只要计算在轮胎T的外径的后端部经过轮胎运入侧的光电传感器31a的时间T1（秒）与轮胎T的外径的前端部经过轮胎运出侧的光电传感器31b的时间T2（秒）之间第2带式输送机19的环形带的移动距离（mm）就可以。例如，也可以计数驱动机构22（驱动马达）的编码器的脉冲数，根据T1（秒）与T2（秒）之间的脉冲增量计算第2带式输送机19的环形带的移动距离（mm）。

润滑器装置4的润滑刷部5构成为，移动到收纳在轮胎T的内径（胎缘部B附近）内的位置。此外，如图7所示，收容在比第2带式驱动器19的输送面靠下方。此时，润滑器装置4的升降气缸8是收缩的状态。

如图9所示，润滑刷部5通过升降气缸8的伸长而上升。然后，将轮胎T的载置场所从第2带式输送机19变更为自由辊输送机20。在自由辊输送机20上升后（如在图9中用虚线表示那样），将左臂部件24a及右臂部件24b关闭。由此，轮胎T一边在自由辊输送机20上滑动一边被拨近，直到胎缘部B接触在润滑刷6的表面上。

此时，加压空气被向气密箱10导入，结果，气密箱10内的压力上升，以对应于该压力上升的方式，使润滑液L从第1配管13吐出。吐出的润滑液L渗入到润滑刷部5的刷体6中。

并且，如果通过左臂部件24a及右臂部件24b，轮胎T的胎缘部B与润滑刷部5接触，并且轮胎T的胎缘部B被推压在润滑刷部5上，则通过保持辊驱动机构29而保持辊28驱动，轮胎T旋转。

如果通过保持辊28而轮胎T开始旋转，则由润滑刷部5对轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L。

此时，如图8所示，轮胎T的轴心被一对臂部件24a、24b保持在将轮胎试验装置2上的心轴32与润滑刷部5的中心连结的直线上。由此，当将轮胎T用第2带式输送机19向轮胎试验装置2输送时，仅通过调整轮胎T的进给量，就能够将轮胎T的轴心对准于心轴32，不再需要用轮胎试验装置2将轮胎T再次对心。

如图10所示，如果对轮胎T的胎缘部B涂敷润滑液L，则将一对的臂部件24a、24b打开，并且一对自由辊输送机20下降，将轮胎T再次载置到第2带式输送机19上。在此状态下使轮胎T向轮胎试验装置2的方向移动直到轮胎T的外径的下游侧（设为轮胎T的外径的前端部）接触到轮胎运出侧的光电传感器31b的激光后，使升降气缸8收缩，使润滑刷部5下降。

如以上所述，本发明的轮胎试验机1的润滑器装置4是气密箱10和具有简单的加压设备的第2配管16这种简单的结构，能够可靠地将润滑液L向润滑刷部5供给，能够对轮胎T的胎缘部简单而可靠地涂敷润滑液L。

进而，通过在气密箱10与润滑刷部5之间设置能够调整润滑液L的吐出量的调整阀（针形阀14或电磁阀15），能够对润滑刷部5供给适当的量的润滑液L。

此外，本发明的轮胎试验机1的润滑器装置4由于设有对气密箱10供给来自外部的加压空气的第2配管16，所以能够使用工厂内的空气，能够抑制轮胎检查成本。

可是，本发明并不限定于上述各实施方式，在不变更发明的本质的范围内能够适当变更各部件的形状、构造、材质、组合等。此外，在此次公开的实施方式中，没有明示地公开的事项，例如运转条件及作业条件、各种参数、构成物的尺寸、重量、体积等不脱离本领域的技术人员通常实施的范围，采用只要是通常的本领域的技术人员就能够容易地想到的事项。

例如，在上述润滑刷6中，以圆筒状将刷毛遍及整周植设，但也可以使用将其以牙刷状朝向轮胎胎缘部B植设刷毛的结构（在图11中表示该另一实施方式）。该刷毛的材质可以采用尼龙、猪毛等各种纤维状的部件。此外，也可以不是刷，而将能够含浸润滑液的海绵状的材质者形成为圆筒。

此外，如果将在润滑器装置4的两侧沿垂直方向延伸的辊44配置两条，则能够使轮胎的旋转在刷上更稳定（在图12中表示该另一实施方式）。

Claims (3)

1.一种轮胎试验机的润滑器装置，其特征在于，具备：

润滑刷部，与旋转的轮胎的胎缘部接触，涂敷润滑液；

箱，储存上述润滑液，被密闭；

第1配管，为了向上述润滑刷部供给储存在上述箱中的上述润滑液，将上述箱与上述润滑刷部连接；和

第2配管，为了从外部将加压后的空气向上述箱的内部供给，连接在上述箱上。

2.如权利要求1所述的轮胎试验机的润滑器装置，其特征在于，

在上述第1配管中具备调整阀，所述调整阀调整上述润滑液的流量。

3.如权利要求1所述的轮胎试验机的润滑器装置，其特征在于，

在上述第2配管中具备压力控制装置，所述压力控制装置控制上述加压后的空气的压力。