CN209383102U - 一种钢卷自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢卷自动上料装置，包括钢卷托盘，放卷轴，控制装置，钢卷中心检测装置以及钢卷输送轨道，钢卷托盘通过传送马达在钢卷输送轨道作水平方向滑动，放卷轴在钢卷自动上料装置的本体上作垂直方向运动，控制装置分别与放卷轴的传动装置、钢卷中心检测装置以及传送马达电性连接，控制装置通过接收钢卷中心检测装置的数据，控制放卷轴的升降和传送马达的运行，使钢卷可以快速地通过钢卷托盘放入托卷轴上，无需工人对钢卷进行调整，降低工人的劳动强度，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢卷自动上料装置。
背景技术
钢卷在应用在生产的过程中需要经过上料工序，由于钢卷本身重量较大，钢卷在运送至上料区时工人还需要不断调节钢卷与放卷轴的位置，保证放卷轴能顺利穿过钢卷的中心，需要花费工人大量的时间和气力，还存在安全隐患。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种钢卷自动上料装置，其控制装置通过接收钢卷中心检测装置的数据，控制放卷轴的升降和传送马达的运行，使钢卷可以快速地通过钢卷托盘放入托卷轴上，无需工人对钢卷进行调整，降低工人的劳动强度，消除安全隐患。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种钢卷自动上料装置，包括钢卷托盘，放卷轴，控制装置，钢卷中心检测装置以及钢卷输送轨道，钢卷托盘通过传送马达在钢卷输送轨道作水平方向滑动，放卷轴在钢卷自动上料装置的本体上作垂直方向运动，控制装置分别与放卷轴的传动装置、钢卷中心检测装置以及传送马达电性连接。
所述钢卷托盘上设有左右对称的支承凹面，钢卷托盘与放卷轴的左右对称中心重合。
所述支承凹面上设有微调装置。
所述钢卷自动上料装置还包括用于防止钢卷反弹的压卷辊，压卷辊通过第一液压装置与放卷轴上的钢卷紧密连接。
所述放卷轴的外表面上设有缩涨机构，缩涨机构与控制装置电性连接。
所述钢卷自动上料装置还包括设置在对应放卷轴端部位置的支撑臂，支撑臂通过第二液压装置与钢卷自动上料装置活动连接。
所述支撑臂上设有中部呈内凹形状的滑块，滑块与放卷轴的端部滑动连接。
所述钢卷自动上料装置还包括对应支撑臂的收纳槽。
本实用新型的有益效果是：
控制装置通过接收钢卷中心检测装置的数据，控制放卷轴的升降和传送马达的运行，使钢卷可以快速地通过钢卷托盘放入托卷轴上，无需工人对钢卷进行调整，降低工人的劳动强度，消除安全隐患，同时，支撑臂可以起到辅助受力的作用，提升放卷轴的承重能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本钢卷自动上料装置，包括钢卷托盘1，放卷轴2，控制装置(图中未标示)，钢卷中心检测装置(图中未标示)以及钢卷输送轨道3，钢卷托盘1通过传送马达(图中未画出)在钢卷输送轨道3作水平方向滑动，放卷轴2在钢卷自动上料装置的本体上作垂直方向运动，控制装置分别与放卷轴2的传动装置、钢卷中心检测装置以及传送马达电性连接；
钢卷放置在钢卷托盘1后，钢卷中心检测装置会检测钢卷的中心位置，然后把数据反馈至控制装置，控制装置控制放卷轴2的传动装置使放卷轴2运动至钢卷的中心位置，然后传送马达开始工作，钢卷托盘1把其上的钢卷运送至放卷轴2位置使放卷轴2插入钢卷内，放卷轴2抬升，钢卷托盘1离开，完成放卷工序；
使钢卷可以快速地通过钢卷托盘1放入托卷轴上，无需工人对钢卷进行调整，降低工人的劳动强度，消除安全隐患。
进一步地，钢卷托盘1上设有左右对称的支承凹面11，钢卷托盘1与放卷轴2的左右对称中心重合，由于钢卷是圆柱形，钢卷、钢卷托盘1与放卷轴2的左右对称中心也就重合，提高放卷的精确度。
进一步地，支承凹面11上设有微调装置(图中未标示)，部分钢卷的左右重量有轻微区别，可以通过微调装置提高钢卷的位置精度，从而使放卷效率更高。
进一步地，钢卷自动上料装置还包括用于防止钢卷反弹的压卷辊4，压卷辊4通过第一液压装置61与放卷轴2上的钢卷紧密连接，增加了设备使用的安全性。
进一步地，放卷轴2的外表面上设有缩涨机构(图中未画出)，缩涨机构与控制装置电性连接，当用户需要放置不同转轴尺寸的钢卷时，只需通过缩涨机构即可使放卷轴2与钢卷的转轴紧密连接，无需要更换放卷轴2，使用更加方便，效率。
进一步地，钢卷自动上料装置还包括设置在对应放卷轴2端部位置的支撑臂5，支撑臂5通过第二液压装置62与钢卷自动上料装置活动连接，支撑臂5可以起到辅助受力的作用，提升放卷轴2的承重能力。
进一步地，支撑臂5上设有中部呈内凹形状的滑块51，滑块51与放卷轴2的端部滑动连接，放卷轴2的端部底端被放入滑块51的中部，滑块51可以配合不同尺寸的放卷轴2，提高产品的适用性。
进一步地，钢卷自动上料装置还包括对应支撑臂5的收纳槽52，上料工序之前，支撑臂5下摆在收纳槽52内，减少了其占用空间，使产品更加实用。
本钢卷自动上料装置的工作过程是这样的：钢卷放置在钢卷托盘1上，钢卷中心检测装置对钢卷进行检测，然后把数据反馈至控制装置，控制装置控制放卷轴2的传动装置使放卷轴2运动至钢卷的中心位置，微调装置再进一步调整钢卷位置，完成调整后，钢卷托盘1把钢卷运送至放卷轴2上，缩涨机构开始工作，使放卷轴2与钢卷的转轴紧密连接，然后放卷轴2抬升，钢卷托盘1离开，支撑臂5在第二液压装置62作用下承托放卷轴2的一端，完成整个上料工序。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (8)
1.一种钢卷自动上料装置，包括钢卷托盘(1)，放卷轴(2)，控制装置，钢卷中心检测装置以及钢卷输送轨道(3)，其特征在于，所述钢卷托盘(1)通过传送马达在钢卷输送轨道(3)作水平方向滑动，所述放卷轴(2)在钢卷自动上料装置的本体上作垂直方向运动，所述控制装置分别与放卷轴(2)的传动装置、钢卷中心检测装置以及传送马达电性连接。
2.根据权利要求1所述钢卷自动上料装置，其特征在于：所述钢卷托盘(1)上设有左右对称的支承凹面(11)，钢卷托盘(1)与放卷轴(2)的左右对称中心重合。
3.根据权利要求2所述钢卷自动上料装置，其特征在于：所述支承凹面(11)上设有微调装置。
4.根据权利要求1所述钢卷自动上料装置，其特征在于：还包括用于防止钢卷反弹的压卷辊(4)，所述压卷辊(4)通过第一液压装置(61)与放卷轴(2)上的钢卷紧密连接。
5.根据权利要求1所述钢卷自动上料装置，其特征在于：所述放卷轴(2)的外表面上设有缩涨机构，所述缩涨机构与控制装置电性连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述钢卷自动上料装置，其特征在于：还包括设置在对应放卷轴(2)端部位置的支撑臂(5)，所述支撑臂(5)通过第二液压装置(62)与钢卷自动上料装置活动连接。
7.根据权利要求6所述钢卷自动上料装置，其特征在于：所述支撑臂(5)上设有中部呈内凹形状的滑块(51)，所述滑块(51)与放卷轴(2)的端部滑动连接。
8.根据权利要求6所述钢卷自动上料装置，其特征在于：还包括对应支撑臂(5)的收纳槽(52)。
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