CN104213714A - 一种超大型屋架的提升吊点加固结构及吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种超大型屋架的提升吊点加固结构及吊装施工方法，包括吊具加固和下吊点桁架加固，吊具加固结构是同时与钢制外框和H型钢焊接连接的多个加劲立板，加劲立板的底部与双向钢桁架屋架的H型钢上弦杆的上表面焊接固定，内侧边沿与钢制外框的侧面焊接固定；下吊点桁架的加固结构包括一端焊接在H型钢上弦杆的底面上与吊具的固定点竖向对应、另一端焊接在桁架的H型钢下弦杆或H型钢腹杆上的加固杆件一和设在加固杆件一与桁架的连接节点处的加固件，本发明为超大型屋架的整体提升提供可行的技术方案，施工安全可靠，确保施工质量，可行性强，同时对吊具和吊点桁架进行有效的加固，吊点结构强度大大增加，且结构简单，取材方便，成本低廉。

Description

一种超大型屋架的提升吊点加固结构及吊装施工方法

技术领域

本发明涉及超大型屋架的吊装技术领域，具体涉及一种适用于超大型双向钢桁架屋架整体提升用的提升吊点加固结构及吊装施工方法。

背景技术

目前，随着建筑业的飞速发展，大型建筑物的需要越来越大，大型建筑物的施工中存在不少难题，特别是超大型屋架的吊装施工技术，超大型屋架一般为双向钢桁架，常常用于体育场馆、重型工业厂房、工业管道通廊等行业领域，目前现场安装施工中常用方法是分段吊装后进行高空合拢，但这一方法所消耗的时间长、投入的劳动力大，构件连接处的截面几何尺寸、垂直度、弯曲矢高、拱度以及焊接质量等都比在地面拼装难控制。近期出现的超大型液压同步提升吊装技术为超大型屋架的整体吊装提供了有效的动力设备，但由于超大型屋架的整体跨度大、自重大且组成构件多，一般整体跨度在60 米以上，单榀重量超过100 吨，现有吊具及吊点的承重强度不够，施工质量不能保证，同时也存在施工安全问题，因此，目前急需一种适用于利用超大型屋架整体吊装的提升吊点加固结构及吊装施工方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种超大型屋架的提升吊点加固结构及吊装施工方法，解决现有技术中对超大型屋架采用分段吊装然后进行高空合拢的方法耗时长、投入劳动力大，且构件连接处的截面几何尺寸、垂直度、弯曲矢高、拱度以及焊接质量等都比在地面拼装难控制、影响整体施工质量的技术难题；还解决现有整体吊装技术中由于超大型屋架的整体跨度大、自重大、组成构件多但现有吊具及吊点的承重强度不够、施工质量不能保证、施工安全不能保证的技术难题。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种超大型屋架的提升吊点加固结构，由吊具的加固结构和下吊点桁架的加固结构两部分组成，所述吊具包括液压提升器、钢绞线、钢制外框以及被钢制外框罩住的底锚，其中钢制外框与超大型屋架的H型钢上弦杆的上翼缘焊接固定，底锚通过从钢制外框顶部穿出的钢绞线与固定在上吊点提升平台上的液压提升器连接，其特征在于：

所述吊具的加固结构是同时与钢制外框和H型钢上弦杆焊接固定的多个加劲立板，所述加劲立板由大加劲立板和小加劲立板组成；以H型钢上弦杆的延伸方向为前后方向，所述大加劲立板设在钢制外框的左右两侧并且垂直于H型钢的延伸方向，大加劲立板上开有与H型钢上弦杆的上翼缘相对应的预留豁口，其中大加劲立板的上半部分与钢制外框满焊连接，大加劲立板的下半部分与上翼缘、下翼缘和腹板相接触并满焊连接；所述小加劲立板设在钢制外框的前后两侧、钢制外框与上翼缘的夹角处，其中小加劲立板的底部与H型钢上弦杆的上翼缘的上表面满焊连接，小加劲立板的内边沿与钢制外框焊接固定；

所述下吊点桁架的加固结构包括加固杆件一和加固件，所述加固杆件一的上端焊接在大加劲立板正下方的H型钢上弦杆的下翼缘的下表面上，加固杆件一的下端焊接在超大型屋架的H型钢下弦杆上、H型钢腹杆上或H型钢下弦杆与H型钢腹杆的连接节点处，所述加固件焊接连接在加固杆件一的下端与超大型屋架的连接节点处、位于H型钢下弦杆的上下翼缘之间或H型钢腹杆的上下翼缘之间。

作为本发明的优选技术方案，所述加固杆件一与H型钢腹杆连接时，其连接节点与H型钢下弦杆或H型钢下弦杆之间还设有加固杆件二，所述加固杆件二与H型钢下弦杆或H型钢下弦杆的连接节点处也设有加固件。

作为本发明的进一步的优选技术方案，所述钢制外框的左右两侧设置有2～4对大加劲立板。 

进一步的，所述钢制外框的前后两侧设置有2～4对小加劲立板。 

进一步的，所述加固杆件一为H型钢或工字钢。 

进一步的，所述小加劲立板为直角三角形板、直角扇形板或矩形板。

本发明还提供了一种上述的超大型屋架的提升吊点加固结构进行的超大型屋架的吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、吊点的确定：依据设计图纸，确定提升吊点位置；

步骤二、在吊点的相应位置进行核心筒的施工；

步骤三、在核心筒上设置上吊点：主要为搭设提升平台和安装液压提升器；

步骤四、组装超大型屋架：按照图纸设计的要求，在临时钢平台上进行超大型屋架的安装，按照一级桁架、二级桁架、三级桁架的顺序进行安装；

步骤五、确定下吊点的安装位置：下吊点与上吊点的位置垂直对应，设置在超大型屋架的H型钢上弦杆上；

步骤六、安装固定吊具：在在下吊点屋面主桁架的H型钢上弦杆上安装临时吊具，吊具为被钢制外框罩住的底锚，从钢制外框顶部穿出的钢绞线将底锚与上吊点的液压提升器连接，钢制外框的底部焊接在H型钢上弦杆H型钢上翼缘的上表面上；液压提升器用固定板进行固定，每台液压提升器顶部预留的钢绞线沿导向架疏导后向下与卡在钢制外框中的底锚连接；

步骤七、加固吊具：在钢制外框的侧面设置同时与钢制外框和H型钢焊接连接的加劲立板，与H型钢延伸方向垂直设立成对的大加劲立板，两外两个侧面设置小加劲立板，大加劲立板通过中间的预留豁口插接在H型钢的上翼缘上，上半部分与钢制外框焊接，下半部分嵌在H型钢上翼缘、下翼缘和腹板围成的空间中，且与三个面板接触固定；小加劲立板设在钢制外框与上翼缘相接的外侧夹角上，小加劲立板内侧与钢制外框焊接固定，底面焊接在上翼缘的上表面上；

步骤八、加固下吊点桁架：在下吊点桁架的吊具固定位置的下面设加固杆件一，加固杆件一的一端焊接在H型钢上弦杆的底面上，与吊具的固定点竖向对应，另一端焊接在桁架的H型钢下弦杆或H型钢腹杆上，在加固杆件一与桁架的连接节点处设置加固件；  

步骤九、质检验收：构件全部安装完成进行质检验收；

步骤十、试提升：质检合格后进行试提升，通过液压提升器分级加载，将各个提升点的荷载加载至提升所需荷载，并将组装完成的超大型屋架提起150～250mm后静置；

步骤十一、整体质检并调整水平：通过提升器将悬吊在空中的屋架调整至水平，整体检查确保吊装操作安全可靠；

步骤十二、正式提升：采用液压提升器进行超大型屋架的整体提升，启动液压提升器，慢速提升超大型屋架至设计标高后暂停，微调各吊点使各层弦杆精确到达设计位置，液压提升系统暂停工作，将液压提升器锁死，保持超大型屋架在空中静止；

步骤十三、固定超大型屋架：将提升上来的超大型屋架的杆件与事先安装的正装区杆件进行迅速对接焊接，同时通过提升前安装的多个支座支承在底部已有结构上，形成整体稳定的受力结构体系；

步骤十四、卸载液压提升器：所有的杆件全部对接完成后，将提升器打开，分级卸载，直至所有的提升的荷载全部为零，将钢丝绳和提升器拆除； 

步骤十五：拆除吊具：通过气割割除吊具和吊具的加固结构。

所述步骤七中，钢制外框的左右侧面共设置2～4对大加劲立板；钢制外框的前后侧面共设置2～4对小加劲立板。 

所述步骤八中，将加固杆件一的底端与H型钢腹杆连接，在连接节点与H型钢下弦杆或H型钢下弦杆之间设加固杆件二，在加固杆件二与H型钢下弦杆或H型钢下弦杆的连接节点处设加固件。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、  加固结构结构简单、取材方便，成本低，承重能力强；对吊点进行了有效的加固，实现了超大型屋架的整体吊装，解决了现有整体吊装技术中由于超大型屋架的整体跨度大、自重大、组成构件多但现有吊具及吊点的承重强度不够、施工质量不能保证的技术难题；

2、  吊装施工操作简单、耗时短、节约人工成本，安全快捷，超大型屋架在底面平台上进行整体组装，构件连接处的截面几何尺寸、垂直度、弯曲矢高、拱度以及焊接质量等容易控制、有效保证了整体施工质量。

附图说明

图1是本发明涉及的超大型屋架整体提升的示意图；

图2是本发明涉及的实施例1下吊点桁架的加固结构的示意图；

图3是本发明涉及的实施例2下吊点桁架的加固结构的示意图；

图4是本发明涉及的实施例3下吊点桁架的加固结构的示意图；

图5是本发明涉及的实施例4下吊点桁架的加固结构的示意图；

图6是本发明涉及的加劲立板4与H型钢上弦杆11的连接关系示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本发明涉及的大加劲立板41的结构示意图。

附图标记：1-超大型屋架、11-H型钢上弦杆、111-上翼缘、112-下翼缘、113-腹板、12-H型钢下弦杆、13-H型钢腹杆、2- -底锚、3-钢制外框、4-加劲立板、41-大加劲立板、411-预留豁口、412-上半部分、413-下半部分、42-小加劲立板、51-加固杆件一、52-加固杆件二、6-加固件、7-液压提升器、8-钢绞线、9-核心筒、10-提升平台。

具体实施方式

本发明实施例涉及的屋顶为双向钢桁架结构，桁架最大型74.438m，桁架下弦中心标高为+6.900m，桁架自身最大高度约为7.198m，桁架弦杆主要为H型截面，局部采用箱型截面，构件规格最大为H600×600×35×35、BOX600×600×35等，屋架提升部分重约2314t，含吊挂576t，提升区长81m、宽68m、面积4300㎡、总重量约2314t。根据结构布置特点及现场施工条件，屋架安装利用超大型液压同步提升技术整体同步提升到位，即在地面将屋架提升单元拼装成整体后，利用液压同步提升系统将其整体提升到位。 

本发明涉设计一种超大型屋架的提升吊点加固结构，包括吊具的加固结构和下吊点桁架的加固结构，其中吊具包括卡在钢制外框内部的底锚2，底锚2通过从钢制外框3顶部穿出的钢绞线8与固定在上吊点提升平台上的液压提升器7连接，所述钢制外框3焊接在双向钢桁架1的H型钢上弦杆11上，钢制外框3的底部与H型钢上弦杆11的H型钢的上翼缘111焊接固定，以H型钢的延伸方向为前后方向，所述吊具加固结构包括同时与钢制外框和H型钢焊接连接的加劲立板4，所述加劲立板4成对设置在钢制外框3的四个侧面上，其底部与H型钢上弦杆11的上表面焊接固定，内侧边沿与钢制外框11的侧面焊接固定；所述加劲立板4包括大加劲立板41和小加劲立板42两种，所述大加劲立板41设在钢制外框的左右侧面，所述小加劲立板42设在钢制外框的前后侧面。所述钢制外框3的左右侧面共设置2～4对大加劲立板41。所述钢制外框3的前后侧面共设置2～4对小加劲立板42。所述大加劲立板41的板平面垂直于H型钢上弦杆H型钢的延伸方向，板中间靠近内侧开有用于嵌插上翼缘的预留豁口411，预留豁口以上的上半部分412的内边沿分别与钢制外框的左右侧面满焊固定，预留豁口以下的下半部分413嵌在H型钢上弦杆H型钢上翼缘111、下翼缘112和腹板113三者围成的空间中，并且三个边沿分别与上翼缘111、下翼缘112和腹板113接触面焊接固定。所述小加劲立板42为直角三角形板、直角扇形板或矩形板，板平面平行于H型钢上弦杆H型钢的延伸方向，其靠近钢制外框的内边沿分别与钢制外框的前后侧面焊接固定，底部与H型钢上弦杆H型钢的上翼缘的上表面焊接连接。如图2至图4所示，是四个下吊点桁架的加固结构的实施例，所述下吊点桁架的加固结构包括加固杆件一51和加固件6，所述加固杆件一51的上端焊接在大加劲立板41正下方的H型钢上弦杆11的下翼缘的下表面上，加固杆件一51的下端焊接在超大型屋架的H型钢下弦杆12上、H型钢腹杆13上或H型钢下弦杆与H型钢腹杆的连接节点处，所述加固件6焊接连接在加固杆件一的下端与超大型屋架的连接节点处、位于H型钢下弦杆12的上下翼缘之间或H型钢腹杆13的上下翼缘之间。所述加固杆件一51与H型钢腹杆13连接时，其连接节点与H型钢下弦杆12或H型钢下弦杆13之间还设有加固杆件二52，所述加固杆件二52与H型钢下弦杆12或H型钢下弦杆13的连接节点处也设有加固件6。

本发明还涉及一种利用上述超大型屋架的提升吊点加固结构进行的超大型屋架的吊装施工方法，在地面将屋架提升单元拼装成整体，下吊点与上吊点间通过专用底锚和钢绞线连接。

其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、吊点的确定：在屋架提升前即根据屋架自身的情况及周边的情况，进行吊点的确定；吊点的选择应首先充分考虑到被提升结构的受力体系特点，以尽量不改变结构受力体系为原则，使得提升吊装过程中，结构的应力比以及变形情况均控制在可以接受的范围内。经多次旋转调整，最终确定共设置14个屋架提升吊点，提升吊点均设置在屋架提升单元的上弦。

步骤二、在吊点的相应位置进行核心筒的施工；

步骤三、在核心筒上设置上吊点：主要为搭设提升平台和安装液压提升器，利用塔吊安装屋面5榀主桁架位于核心筒上部的分段以及环桁架，并利用已安装完成的屋面主桁架上弦及环桁架（临时支架等）设置上吊点提升平台，共计14组提升平台，每组提升平台上设置1台YS-SJ型液压提升器；周边正装区构件安装完成后，在正装区上方设置上吊点，并进行相应的加固；

步骤四、组装超大型屋架：按照图纸设计的要求，进行正装区和提升区的屋架安装，为满足提升区钢屋架的地面拼装要求，在屋架提升区下方首层结构标高处设置临时拼装钢平台；钢平台采用H型钢焊接而成的格构式胎架为支架，支架顶部设置纵横向H型钢梁，面铺花纹钢板；屋架拼装在临时钢平台上进行，按照一级桁架、二级桁架、三级桁架的顺序进行安装。

步骤五、确定下吊点的安装位置：下吊点与上吊点的位置垂直对应，设置在超大型屋架的H型钢上弦杆上，下吊点与上吊点间通过专用底锚和钢绞线连接。

步骤六、安装固定吊具：在已拼装完成的屋面主桁架提升单元两端的上弦上与上吊点对应位置安装提升临时吊具；

    步骤七、加固吊具：将吊具进行加固；下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的桁架上翼缘上。根据桁架H型钢上弦杆提升中心的位置焊接临时吊具，吊具对应桁架弦杆加劲处理，加劲对应吊具立板。

步骤八、下吊点的桁架加固：按照设计要求对桁架提升区进行杆件加固；主桁架在安装分段位置，由于斜H型钢腹杆无法在提升之前完全安装；而主桁架H型钢下弦杆在分段处呈悬臂状态，整体提升过程中会出现局部节点强度不足和端部变形过大的情况。故必须利用临时加固杆件一将H型钢下弦杆吊点位置与斜H型钢腹杆分段进行连接加固，将下吊点的提升反力传递到相邻各层节点上，同时起到增加端部抗弯刚度、吊装过程构件保护的作用。将加固杆件一的底端与H型钢腹杆连接，在连接节点与H型钢下弦杆或H型钢下弦杆之间设加固杆件二，在加固杆件二与H型钢下弦杆或H型钢下弦杆的连接节点处设加固件。

步骤九、提升器安装及穿钢丝绳：在正装区上吊点处安装提升器，并将钢丝绳安装好；液压提升器利用塔吊直接安装在提升平台上，安装到位后，利用临时固定板固定。先按图纸制作好固定板（每台提升器4块），A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；将固定板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座；每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。

    步骤十、屋架试提升：为确保屋架单元及核心筒结构提升过程的平稳、安全，根据屋架的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸压就位”的同步提升和卸压落位控制策略。构件全部安装完成且检查合格后，进行试提升，即通过提升器分级加载，将各个提升点的荷载加载至提升所需荷载，并将屋架提起200mm，然后暂停提升。

步骤十一、整体质检并调整水平：通过提升器微调，将悬吊在空中的提升区屋架调整至水平；面桁架在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足屋架单元安装的精度需要。

步骤十二、屋架正式提升：姿态调整完成后，提升器启动，慢速提升至设计标高；采用液压提升器进行大型钢结构屋架的整体同步提升。屋架提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主桁架各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持屋架单元的空中姿态。

步骤十三、杆件对接：将提升器锁死，然后将提升区屋架的杆件与正装区屋架的杆件对接在一起；主桁架各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜H型钢腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。正式焊接过程中，提升单元结构与核心筒上部桁架分段之间逐渐连接，提升单元及预装结构的受力状态及约束边界条件均发生变化，实质上是两者连接成为一体，通过提升前安装的多个支座支承在下部已有结构上，从而形成整体稳定受力结构体系。

    步骤十四、提升器卸载：所有的杆件全部对接完成后，将提升器打开，分级卸载，直至所有的提升的荷载全部为零，将钢丝绳和提升器拆除；液压提升钢绞线拆除过程中，由于提升支架及钢绞线均为永久结构外的附属结构，其位置与结构形式未处于直接传力路径上；且吊点距离提升支架很近（不足一个节距），钢绞线内的残余应力仅能对桁架吊点处杆件局部产生影响，对屋面结构整体不构成影响。故屋面结构提升合拢安装过程中，虽然结构安装单元发生了工况转换，但屋面结构本身并不存在卸载的问题。仅需对所有提升临时结构和提升设备进行依次拆除。

步骤十五：吊具拆除：通过气割将吊具和加固构件割除。

分析结果知，临时吊具最大应力为212MPa，为锚环与吊具接触部位的挤压应力。最大变形为0.45mm，满足设计要求。

Claims (10)

1.一种超大型屋架的提升吊点加固结构，由吊具的加固结构和下吊点桁架的加固结构两部分组成，所述吊具包括液压提升器（7）、钢绞线（8）、钢制外框（3）以及被钢制外框（3）罩住的底锚（2），其中钢制外框（3）与超大型屋架（1）的H型钢上弦杆（11）的上翼缘（111）焊接固定，底锚（2）通过从钢制外框（3）顶部穿出的钢绞线（8）与固定在上吊点提升平台上的液压提升器（7）连接，其特征在于：

所述吊具的加固结构是同时与钢制外框（3）和H型钢上弦杆（11）焊接固定的多个加劲立板（4），所述加劲立板（4）由大加劲立板（41）和小加劲立板（42）组成；以H型钢上弦杆的延伸方向为前后方向，所述大加劲立板（41）设在钢制外框的左右两侧并且垂直于H型钢的延伸方向，大加劲立板（41）上开有与H型钢上弦杆的上翼缘（111）相对应的预留豁口（411），其中大加劲立板（41）的上半部分与钢制外框满焊连接，大加劲立板（41）的下半部分与上翼缘（111）、下翼缘（112）和腹板（113）相接触并满焊连接；所述小加劲立板（42）设在钢制外框的前后两侧、钢制外框（3）与上翼缘（111）的夹角处，其中小加劲立板（42）的底部与H型钢上弦杆的上翼缘（111）的上表面满焊连接，小加劲立板（42）的内边沿与钢制外框（3）焊接固定；

所述下吊点桁架的加固结构包括加固杆件一（51）和加固件（6），所述加固杆件一（51）的上端焊接在大加劲立板（41）正下方的H型钢上弦杆（11）的下翼缘的下表面上，加固杆件一（51）的下端焊接在超大型屋架的H型钢下弦杆（12）上、H型钢腹杆（13）上或H型钢下弦杆与H型钢腹杆的连接节点处，所述加固件（6）焊接连接在加固杆件一的下端与超大型屋架的连接节点处、位于H型钢下弦杆（12）的上下翼缘之间或H型钢腹杆（13）的上下翼缘之间。

2.根据权利要求1所述的一种超大型屋架的提升吊点加固结构，其特征在于：所述加固杆件一（51）与H型钢腹杆（13）连接时，其连接节点与H型钢下弦杆（12）或H型钢下弦杆（13）之间还设有加固杆件二（52），所述加固杆件二（52）与H型钢下弦杆（12）或H型钢下弦杆（13）的连接节点处也设有加固件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种超大型屋架的提升吊点加固结构，其特征在于：所述钢制外框（3）的左右两侧设置有2～4对大加劲立板（41）。

4.根据权利要求1所述的一种超大型屋架的提升吊点加固结构，其特征在于：所述钢制外框（3）的前后两侧设置有2～4对小加劲立板（42）。

5.根据权利要求1所述的一种超大型屋架的提升吊点加固结构，其特征在于：所述加固杆件一（51）为H型钢或工字钢。

6.根据权利要求1所述的一种超大型屋架的提升吊点加固结构，其特征在于：所述小加劲立板（42）为直角三角形板、直角扇形板或矩形板。

7.一种利用上述权利要求1～6任意一项所述的超大型屋架的提升吊点加固结构进行的超大型屋架的吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、吊点的确定：依据设计图纸，确定提升吊点位置；

步骤二、在吊点的相应位置进行核心筒（9）的施工；

步骤三、在核心筒上设置上吊点：主要为搭设提升平台（10）和安装液压提升器（7）；

步骤四、组装超大型屋架：按照图纸设计的要求，在临时钢平台上进行超大型屋架的安装，按照一级桁架、二级桁架、三级桁架的顺序进行安装；

步骤五、确定下吊点的安装位置：下吊点与上吊点的位置垂直对应，设置在超大型屋架的H型钢上弦杆（11）上；

步骤六、安装固定吊具：在在下吊点屋面主桁架的H型钢上弦杆上安装临时吊具，吊具为被钢制外框罩住的底锚（2），从钢制外框（3）顶部穿出的钢绞线（8）将底锚（2）与上吊点的液压提升器（7）连接，钢制外框（3）的底部焊接在H型钢上弦杆H型钢上翼缘的上表面上；液压提升器（7）用固定板进行固定，每台液压提升器顶部预留的钢绞线沿导向架疏导后向下与卡在钢制外框（3）中的底锚（2）连接；

步骤七、加固吊具：在钢制外框的侧面设置同时与钢制外框和H型钢焊接连接的加劲立板，与H型钢延伸方向垂直设立成对的大加劲立板（41），两外两个侧面设置小加劲立板（42），大加劲立板（41）通过中间的预留豁口（411）插接在H型钢的上翼缘（111）上，上半部分（412）与钢制外框（3）焊接，下半部分（413）嵌在H型钢上翼缘（111）、下翼缘（112）和腹板（113）围成的空间中，且与三个面板接触固定；小加劲立板（42）设在钢制外框（3）与上翼缘（111）相接的外侧夹角上，小加劲立板（42）内侧与钢制外框（3）焊接固定，底面焊接在上翼缘（111）的上表面上；

步骤八、加固下吊点桁架：在下吊点桁架的吊具固定位置的下面设加固杆件一（51），加固杆件一（51）的一端焊接在H型钢上弦杆的底面上，与吊具的固定点竖向对应，另一端焊接在桁架的H型钢下弦杆或H型钢腹杆上，在加固杆件一与桁架的连接节点处设置加固件（6）；  

步骤九、质检验收：构件全部安装完成进行质检验收；

步骤十、试提升：质检合格后进行试提升，通过液压提升器（7）分级加载，将各个提升点的荷载加载至提升所需荷载，并将组装完成的超大型屋架提起150～250mm后静置；

步骤十一、整体质检并调整水平：通过提升器将悬吊在空中的屋架调整至水平，整体检查确保吊装操作安全可靠；

步骤十二、正式提升：采用液压提升器进行超大型屋架的整体提升，启动液压提升器（7），慢速提升超大型屋架至设计标高后暂停，微调各吊点使各层弦杆精确到达设计位置，液压提升系统暂停工作，将液压提升器（10）锁死，保持超大型屋架在空中静止；

步骤十三、固定超大型屋架：将提升上来的超大型屋架的杆件与事先安装的正装区杆件进行迅速对接焊接，同时通过提升前安装的多个支座支承在底部已有结构上，形成整体稳定的受力结构体系；

步骤十四、卸载液压提升器（10）：所有的杆件全部对接完成后，将提升器打开，分级卸载，直至所有的提升的荷载全部为零，将钢丝绳和提升器拆除； 

步骤十五：拆除吊具：通过气割割除吊具和吊具的加固结构。

8.根据权利要求7所述的一种大型屋架的吊装施工方法，其特征在于：所述步骤七中，钢制外框（3）的左右侧面（31）共设置2～4对大加劲立板（41）。

9.根据权利要求7所述的一种大型屋架的吊装施工方法，其特征在于：所述步骤七中，钢制外框（3）的前后侧面（32）共设置2～4对小加劲立板（42）。

10.根据权利要求7所述的一种大型屋架的吊装施工方法，其特征在于：所述步骤八中，将加固杆件一（51）的底端与H型钢腹杆（13）连接，在连接节点与H型钢下弦杆（12）或H型钢下弦杆（13）之间设加固杆件二（52），在加固杆件二（52）与H型钢下弦杆（12）或H型钢下弦杆（13）的连接节点处设加固件（6）。