CN104163474B - 一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法 - Google Patents
一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104163474B CN104163474B CN201410409172.4A CN201410409172A CN104163474B CN 104163474 B CN104163474 B CN 104163474B CN 201410409172 A CN201410409172 A CN 201410409172A CN 104163474 B CN104163474 B CN 104163474B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite felt
- activation
- negative electrode
- graphite
- electric fenton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 126
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 62
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 206010025482 malaise Diseases 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效可行的电芬顿体系石墨毡阴极的活化处理方法。在该方法中，将石墨毡与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性氧化剂均匀混合，在惰性气氛保护下，经高温处理，可获得活化石墨毡。经本发明技术活化处理过的石墨毡，作为阴极材料应用于电芬顿体系，能有效提升阴极氧还原生成H2O2反应的电催化活性，显著提高有机污染物的降解能力，而且该活化材料具有优良的稳定性和重复使用性能。本发明方法，不需使用有毒和易挥发试剂，工艺简单，方便可控，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及氧还原电催化电极材料的活化处理技术领域，具体涉及到一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法。
背景技术
电芬顿技术，因其能通过阴极氧还原反应原位生成过氧化氢(H2O2)，与外加的Fe2+反应产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)，能无选择性的，迅速高效地降解水中有机污染物，引起了人们的广泛关注。
如何实现电芬顿阴极高效地原位生成H2O2，是该技术研究领域的一个关键问题，阴极材料是H2O2高效原位生成的决定性因素。由于碳素类材料具有较好的稳定性、导电性、无毒、析氢电位高，而且对于H2O2的分解催化活性低，而被广泛应用与研究。其中，石墨毡由于比表面积大、稳定性好、易于规模化生产，在电芬顿体系中具有良好的应用前景。通过对石墨毡表面进行改性修饰，可进一步提升其氧还原生成H2O2反应的电催化活性，使其具有更为优良的电芬顿阴极性能。
目前，石墨毡的改性处理方法主要有：电化学氧化(ElectrochimicaActa89(2013)429-435)、酸处理(ElectrochimicaActa37(1992)2459-2465)、贵金属修饰(ElectrochimicaActa52(2007)6755-6762)等，但这些处理方法的效果均不太理想。酸处理，会容易导致电极材料的过氧化而降低其稳定性和寿命。电化学氧化法，由于目前大多使用硫酸作为电解液，同样也会导致石墨毡纤维表面氧化剧烈，从而降低材料的稳定性和使用寿命。贵金属修饰，需要多次高温烧结，步骤复杂，不容易实现，且大大提高的材料的成本，不适宜于大规模的应用。
因此，如何开发出新型高效、简易可行的石墨毡改性处理方法，提高其氧还原电催化活性，对促进其作为阴极材料，在电芬顿体系中的应用，以及电芬顿有机废水处理技术的实用化进程都具有重要的意义。
发明内容
针对改善石墨毡作为电芬顿体系阴极材料时的氧还原电催化活性，本发明提出了一种新型高效、简易可行的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，是将石墨毡与强碱性氧化剂均匀混合，在惰性气氛保护下，经高温处理，可获得活化石墨毡材料。
本发明的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，包括以下步骤：
1)除油处理：
将石墨毡浸泡于有机溶剂中室温超声清洗30-60分钟，后用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡；
2)活化预处理：
将步骤1)所得的除油后石墨毡浸泡于适量的碱溶液活化，超声处理1-3小时，让碱溶液充分浸润石墨毡；85℃恒温加热，挥发溶剂，析出晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面；
3)高温活化处理：
将步骤2)所得的晶体包覆石墨毡材料置于高温炉中，在惰性气氛保护下，升温至700℃-1000℃，恒温处理30min-150min，再降温至室温；
4)洗涤干燥：
将步骤3)处理所得的石墨毡材料，用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的碱晶体，真空干燥1-3小时，得活化石墨毡材料。
本发明的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，步骤1)中，所述石墨毡是由微米级尺寸的碳纤维交织而成；所述有机溶剂包含乙醇、丙酮等。
本发明的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，步骤2)中，所述碱溶液采用浓度为0.5-5.0mol/L的NaOH或KOH，所述晶体为NaOH或KOH固体；
本发明的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，步骤3)中，升温的速度为5-10℃/min；降温的速度为10-20℃/min。
本发明的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，步骤4)中，真空干燥是在-0.1Mpa，60℃-100℃温度下进行的。
另外，本发明还提出了一种上述应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法制备得到的活化石墨毡材料。
进一步，本发明的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法的应用，是在电芬顿有机污水处理系统中，所使用的阴极材料为所述活化石墨毡材料。
借由上述技术方案，本发明具有下列优点：
1、本发明的处理工艺简单，处理过程无需使用有毒、易挥发试剂，便于规模化生产，易于推广应用。
2、通过本发明方法所得的活化石墨毡，作为阴极应用到电芬顿系统中，反应活性位点增加和物质传输性能得以改善，具有优良的氧还原电催化活性，从而显著的提高电芬顿法降解水中有机污染物的性能。
3、采用本发明方法处理石墨毡，克服了传统的酸处理法控制不当，容易导致石墨毡纤维表面的过氧化而降低材料稳定性的缺点，具有优良的稳定性和重复使用性能。
附图说明
图1(A)、图1(B)分别为本发明方法活化前后石墨毡材料表面的扫描电镜图(图1(A)活化前，图1(B)活化后实施例)。
图2(A)、图2(B)分别为本发明方法活化前后石墨毡表面接触角的测试结果(图2(A)活化前，图2(B)活化后实施例)。
图3为本发明方法活化前后石墨毡作为电芬顿体系阴极降解邻苯二甲酸二甲酯(DMP)的效果。
图4为本发明活化石墨毡作为电芬顿体系阴极材料的重复使用性能。
具体实施方式
本发明是将石墨毡与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性氧化剂均匀混合，在惰性气氛保护下，经高温处理，可获得活化石墨毡。本发明对于石墨毡的改性处理主要包括：去油处理、活化预处理、高温活化处理、清洗和干燥等工艺过程。
本发明实施例所采用石墨毡材料是由微米级尺寸的碳纤维交织而成，为湖南九华碳素高科有限公司生产，厚度为3mm。
本发明的活化方法具体包括以下步骤：
1)除油处理：
将石墨毡浸泡于乙醇、丙酮等有机溶剂中室温超声清洗30-60分钟，后用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡。
2)活化预处理：
将步骤1)所得的除油后石墨毡浸泡于适量的0.5-5.0mol/L的NaOH或KOH溶液中，超声处理1-3小时，让NaOH(KOH)溶液充分浸润石墨毡。恒温加热，挥发溶剂，析出NaOH(KOH)晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面。
3)高温活化处理：
将步骤2)所得的NaOH(KOH)包覆的石墨毡材料置于高温炉中，在惰性气氛保护下，以5-10℃/min升温至700℃-1000℃，恒温处理30min-150min，10-20℃/min降温至室温。
4)洗涤干燥：
将步骤3)处理所得的石墨毡材料，用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的NaOH(KOH)，-0.1Mpa，60℃-100℃真空干燥1-3小时，得活化石墨毡材料。
本发明的活化方法能有效的增加石墨毡表面的结构缺陷，提高材料的比表面积，增加反应活性位点；同时可在石墨毡表面进一步的引入含氧官能团，改善表面的亲水性能，提高其作为电芬顿阴极的表面物质传输性能。
经本发明技术活化处理过的石墨毡，作为阴极材料应用于电芬顿体系，能有效提升阴极氧还原生成H2O2反应的电催化活性，显著提高有机污染物的降解能力，而且该活化材料具有优良的稳定性和重复使用性能。
下面结合附图和较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
本发明活化石墨毡的制备方法，如下：
将石墨毡浸泡于丙酮中室温超声清洗60分钟，后用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡。再浸泡于适量的1.5mol/L的KOH溶液中，超声处理1小时，让KOH溶液充分浸润石墨毡。85℃恒温加热，挥发溶剂，析出KOH晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面。将KOH涂覆的石墨毡材料置于高温炉中，在N2气氛保护下，以5℃/min升温至900℃，恒温处理60min，10℃/min降温至室温。再用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的KOH，-0.1Mpa，80℃真空干燥2小时，得活化石墨毡材料。
实施例2
本发明活化石墨毡的制备方法，如下：
将石墨毡浸泡于乙醇中室温超声清洗30分钟，后用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡。将所得的除油后石墨毡浸泡于适量的3.0mol/L的NaOH溶液中，超声处理2小时，让NaOH溶液充分浸润石墨毡。85℃恒温加热，挥发溶剂，析出NaOH晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面。NaOH涂覆的石墨毡材料置于高温炉中，在N2气氛保护下，以5℃/min升温至800℃，恒温处理90min，20℃/min降温至室温。将处理所得的石墨毡材料，用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的NaOH，-0.1Mpa，80℃真空干燥3小时，得活化石墨毡材料。
实施例3
本发明活化石墨毡的制备方法，如下：
将石墨毡浸泡于体积比为1：1的丙酮与乙醇的混合溶液中，室温超声清洗60分钟，用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡。将所得的除油后石墨毡浸泡于适量的4.0mol/L的KOH溶液中，超声处理2小时，让KOH溶液充分浸润石墨毡。85℃恒温加热，挥发溶剂，析出KOH晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面。将所得的KOH包覆的石墨毡材料置于高温炉中，在惰性气氛保护下，以10℃/min升温至700℃，恒温处理150min，15℃/min降温至室温。将所得的石墨毡材料，用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的KOH，-0.1Mpa，100℃真空干燥3小时，得活化石墨毡材料。
实施例4
本发明活化石墨毡的制备方法，如下：
将石墨毡浸泡于体积比为1：2的丙酮与乙醇的混合溶液中，室温超声清洗45分钟，用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡。将所得的除油后石墨毡浸泡于适量的5.0mol/L的NaOH溶液中，超声处理2小时，让NaOH溶液充分浸润石墨毡。85℃恒温加热，挥发溶剂，析出NaOH晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面。将所得的NaOH包覆的石墨毡材料置于高温炉中，在惰性气氛保护下，以10℃/min升温至800℃，恒温处理120min，20℃/min降温至室温。将所得的石墨毡材料，用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的KOH，-0.1Mpa，90℃真空干燥3小时，得活化石墨毡材料。
效果应用试验例
将上述实施例1制备的活化石墨毡，采用下面的方法测试性能。
1、活化石墨毡的表面特性
如附图1(B)所示，本发明方法制备的活化石墨毡，表面缺陷增加，这使其具有更多的电化学反应位点。
如附图2所示，本发明方法活化后，石墨毡表面接触角由活化前的149.10°减小为131.40°，这表明其亲水性能增加，更有利于电芬顿阴极氧还原反应时物质的传输。
2、活化石墨毡的电芬顿阴极性能
将该实施例1获得的活化石墨毡作为阴极材料应用于电芬顿体系，能有效提升阴极氧还原生成H2O2反应的电催化活性。该体系在外加Fe2+浓度为0.5mM，阴极电位为-0.7V(vsSCE)，初始pH为3时，降解含有50mg/L的DMP溶液的模拟有机废水的处理效果。
如附图3所示，在15min时，溶液中DMP的去除率高达83％，较未活化石墨毡阴极的DMP去除率有了极大的提高，处理45min后，溶液中的DMP基本被完全去除。活化后石墨毡阴极的DMP降解表观速率常数为0.177min-1，较活化前的0.02min-1有了近9倍的提高，这说明本活化方法能显著的提高基于石墨毡阴极的电芬顿体系的有机污染物降解能力。
从附图4可知，该活化石墨毡阴极在电芬顿体系中经20次重复使用后，其有机物将降解性能未出现明显的衰减，这表明该活化石墨毡阴极具有优良的稳定性和重复使用性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，其特征在于：将石墨毡与强碱性氧化剂均匀混合，在惰性气氛保护下，经高温处理，可获得活化石墨毡材料；具体包括以下步骤：
1)除油处理：
将石墨毡浸泡于有机溶剂中室温超声清洗30-60分钟，后用去离子水超声清洗除去残留的有机溶剂，干燥，得除油处理石墨毡；
2)活化预处理：
将步骤1)所得的除油后石墨毡浸泡于适量的碱溶液活化，超声处理1-3小时，让碱溶液充分浸润石墨毡；85℃恒温加热，挥发溶剂，析出晶体，将晶体均匀涂覆于石墨毡表面；
3)高温活化处理：
将步骤2)所得的晶体包覆石墨毡材料置于高温炉中，在惰性气氛保护下，升温至700℃-1000℃，恒温处理30min-150min，再降温至室温；
4)洗涤干燥：
将步骤3)处理所得的石墨毡材料，用去离子水浸泡，超声清洗数次，除去石墨毡上残留的碱晶体，真空干燥1-3小时，得活化石墨毡材料。
2.根据权利要求1所述的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，其特征在于：步骤1)中，所述石墨毡是由微米级尺寸的碳纤维交织而成；所述有机溶剂包含乙醇、丙酮。
3.根据权利要求1所述的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，其特征在于：步骤2)中，所述碱溶液采用浓度为0.5-5.0mol/L的NaOH或KOH，所述晶体为NaOH或KOH固体。
4.根据权利要求1所述的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，其特征在于：步骤3)中，升温的速度为5-10℃/min；降温的速度为10-20℃/min。
5.根据权利要求1所述的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，其特征在于：步骤4)中，真空干燥是在-0.1Mpa，60℃-100℃温度下进行的。
6.一种活化石墨毡材料，其特征在于：是由权利要求1-5中任一项所述的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法制备的。
7.权利要求5所述的应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法，其特征在于：在电芬顿有机污水处理系统中，所使用的阴极材料为所述活化石墨毡材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410409172.4A CN104163474B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410409172.4A CN104163474B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104163474A CN104163474A (zh) | 2014-11-26 |
| CN104163474B true CN104163474B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=51907483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410409172.4A Expired - Fee Related CN104163474B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104163474B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105529471A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-27 | 湖南省银峰新能源有限公司 | 全钒液流电池电极的处理方法 |
| CN107658425B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-10-30 | 成都理工大学 | 一种针状硫化铋碳布电极及其制备方法 |
| CN109111575B (zh) * | 2018-05-23 | 2021-03-23 | 中山大学 | 一种金属-有机框架纳米颗粒的制备方法和应用 |
| CN110482660B (zh) * | 2019-07-26 | 2022-02-08 | 北京工业大学 | 一种应用于电芬顿体系的刻蚀石墨毡电极的制备方法及应用 |
| CN111969217B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-06-24 | 河南师范大学 | 一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法及应用 |
| CN114620814B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-05-05 | 中国科学院南京土壤研究所 | 一种双功能复合生物质碳基材料及应用、一种双功能复合碳基电极及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100545321C (zh) * | 2007-11-05 | 2009-09-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 石墨毡表面改性方法及改性石墨毡 |
| CN103000910B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-03-04 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法 |
| CN103835117A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 浙江昱辉碳纤维材料有限公司 | 一种碳纤维表面处理的方法 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410409172.4A patent/CN104163474B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104163474A (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104163474B (zh) | 一种应用于电芬顿体系阴极的石墨毡活化方法 | |
| CN107601624B (zh) | 一种基于负载型活性炭纤维的电芬顿阴极材料的制备及应用 | |
| CN102343352B (zh) | 一种太阳能硅片的回收方法 | |
| CN111167513B (zh) | 一种用于去除水中硝酸盐的柔性电催化膜及其制备方法和应用 | |
| CN104961199B (zh) | 一种Pd‑Fe/泡沫镍三维粒子电极的制备方法 | |
| CN108615901B (zh) | 提高钒电池石墨毡电极活性的处理方法 | |
| CN103769187A (zh) | 一种石墨烯/g-C3N4复合光催化剂的制备方法 | |
| CN110482660B (zh) | 一种应用于电芬顿体系的刻蚀石墨毡电极的制备方法及应用 | |
| CN103641212A (zh) | 一种处理有机废水的石墨毡阴极材料的制备方法 | |
| CN102887567B (zh) | 一种应用于电芬顿体系的石墨毡材料的改性方法 | |
| CN104310573A (zh) | 一种复合电极的制备及其在生物电芬顿系统中的应用 | |
| CN103000910B (zh) | 一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法 | |
| CN106498428A (zh) | 制备石墨烯材料联产氢气的方法 | |
| CN102888750A (zh) | 一种碳纤维表面改性的方法 | |
| CN104051691A (zh) | 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法 | |
| CN108675382A (zh) | 一种基于TiO2纳米管光催化剂的集成催化系统及其降解处理方法 | |
| CN105297108B (zh) | 一种利用等离子体电解氧化法在q235碳钢表面制备陶瓷膜层类芬顿催化剂的方法和应用 | |
| CN108069426A (zh) | 一种超级电容器用海藻基活性炭的制备方法 | |
| CN106006857A (zh) | 石墨烯电极和光电Feton协同降解有机染料废水的方法 | |
| CN108675444A (zh) | 一种基于微生物燃料电池技术快速促进蒽醌染料脱色的装置与方法 | |
| CN112678924A (zh) | 一种应用于电芬顿体系的水热改性石墨毡电极的制备方法及应用 | |
| CN110924194A (zh) | 一种高效光热蒸汽转化材料的制备方法 | |
| CN105251993A (zh) | 一种采用氧化石墨烯辅助制作Fe-石墨烯颗粒的方法 | |
| CN108706689A (zh) | 一种电极材料的制备方法和废水处理的方法 | |
| CN113788515B (zh) | 工业废水处理用非均相电芬顿阴极材料、制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 |