CN104051691A - 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法 - Google Patents

一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104051691A
CN104051691A CN201410248831.0A CN201410248831A CN104051691A CN 104051691 A CN104051691 A CN 104051691A CN 201410248831 A CN201410248831 A CN 201410248831A CN 104051691 A CN104051691 A CN 104051691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dopamine
poly
barrier film
diaphragm
ketone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410248831.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104051691B (zh
Inventor
于力娜
王丹
赵中令
张克金
荣常如
刁洪军
曹婷婷
马千里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAW Group Corp
Original Assignee
FAW Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAW Group Corp filed Critical FAW Group Corp
Priority to CN201410248831.0A priority Critical patent/CN104051691B/zh
Publication of CN104051691A publication Critical patent/CN104051691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104051691B publication Critical patent/CN104051691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜，其特征在于其制备方法，具体步骤如下：a)采用10mmol/L多巴胺溶液浸泡处理尺寸10cm×150cm的无纺布24h，制成聚多巴胺预处理无纺布；b)同时，采用含有水、聚合物颗粒、水性粘结剂的混合体系处理多巴胺预处理无纺布；水性粘结剂/水/聚合物颗粒的比例为0.5g～5g/50g/0.1g～0.5g，处理后得到隔膜；c)将隔膜真空烘干，真空烘干温度为70～85℃，即得到一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物颗粒隔膜。其针对现有隔膜的缺点，利用多巴胺对无纺布处理后，隔膜表面由疏水变成亲水，采用的水性粘结剂绿色、环保；添加的聚合物颗粒可以提高机械强度，通过该方法制得的隔膜具有良好的热稳定性，良好机械强度及良好吸液/保液能力，以该隔膜组装的锂离子电池的循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。

Description

一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法，属于新能源技术领域，应用于电池、电容。 
背景技术
锂离子电池因其具有比能量高、工作电压高、自放电小、环境友好等优点，因而成为新能源汽车用理想动力电池。但由于使用液体电解质溶液，使锂离子电池存在安全隐患，限制了其在汽车上的规模化推广，隔膜作为锂电池的关键部件之一，将直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能。
介于正负极之间的隔膜具有电解质离子传输通道，防止正负极接触短路的作用。然而，目前商品化的聚烯烃类微孔隔膜在电池温度过高易发生熔融封闭微孔，阻隔电解质离子的传输，从而降低安全风险；但聚烯烃本身的耐热性能较差，随着温度的急剧升高，它失去保护功能，使安全隐患急剧增加。
为了改变这种因为隔膜破坏引起的安全问题，人们进行了一系列研究，一方面，对现有隔膜改性，提高隔膜机械性能和耐热性能，例如隔膜表面涂覆无机粒子或者聚合物与无机粒子制成复合材料(例如US 8409746 B2，EP 2528139 A2，EP 2528142 A2，US7691529 B2，US 20130065132 A1)；另一方面，以耐温等级更高，机械性能更好的聚合物制备隔膜（例如公开号CN 101645497A、公开号CN 101420018A、申请公布号CN 101752539 A、申请公布号CN 101752540 A）。本专利的设计思路是，首先用聚多巴胺处理无纺布，可以提高无纺布隔膜的亲水性，通过水性粘结剂，将具有良好耐热性能和机械强度的聚合物颗粒紧密粘附于经聚多巴胺处理过的无纺布表面，从而制得机械强度高、耐热性好及电池倍率、循环性能优异的聚合物颗粒改性隔膜。由于该制备方法采用水性粘结剂，绿色环保、环境友好。聚合物颗粒具有优异的机械性能和热性能，是一种极好的添加材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法，其针对现有隔膜的缺点，利用多巴胺对无纺布处理后，隔膜表面由疏水变成亲水，采用的水性粘结剂绿色、环保；添加的聚合物颗粒可以提高机械强度，通过该方法制得的隔膜具有良好的热稳定性，良好机械强度及良好吸液/保液能力，以该隔膜组装的锂离子电池的循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。
本发明的技术方案是这样实现的：一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜，其特征在于其制备方法，具体步骤如下：a)采用10mmol/L多巴胺溶液浸泡处理尺寸10cm*150cm的无纺布24h，制成聚多巴胺预处理无纺布；b) 同时，采用含有水、聚合物颗粒、水性粘结剂的混合体系处理多巴胺预处理无纺布，；水性粘结剂/水/聚合物颗粒的比例为0.5g～5g/50g/0.1g～0.5g，处理后得到隔膜；c) 将隔膜真空烘干，真空烘干温度为70~85℃，即得到一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物颗粒隔膜。
所述的聚合物颗粒为聚醚酮，聚醚醚酮，聚醚醚酮酮，聚醚酮醚酮酮，聚苯并噻唑，聚苯并咪唑，聚苯硫醚中的一种或几种，具体地，其比例为聚醚酮/聚醚醚酮/聚醚醚酮酮/聚醚酮醚酮酮/聚苯并噻唑/聚苯并咪唑/聚苯硫醚=0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1。
所述的水性粘结剂为聚乙烯醇，聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚甲基丙烯酸羟乙酯，羧甲基纤维素钠，聚丙烯腈等中的一种或几种的组合，具体地，其比例为聚乙烯醇/聚丙烯酸/聚甲基丙烯酸/聚甲基丙烯酸羟乙酯/羧甲基纤维素钠/聚丙烯腈=0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1。
本发明的积极效果是其提高了隔膜的亲水性能，通过水性粘结剂的作用，聚合物颗粒将被紧密粘附于无纺布表面，具有优异的机械性能和热性能，是一种制备机械强度高、耐热性好及电池倍率、循环性能优异的改性复合聚合物颗粒隔膜的制备方法的新思路和方法，同时，其制备方法简便易行，绿色环保，成本低。
附图说明
图1为本发明制备的隔膜和某商业化隔膜的倍率循环曲线。
图2为本发明实施例3在90℃、135℃、165℃环境下各加热1h的照片。
具体实施方式
  下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：如图1所示，一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜，其特征在于其制备方法，具体步骤如下：a)采用10mmol/L多巴胺溶液浸泡处理尺寸10cm*150cm的无纺布24h，制成聚多巴胺预处理无纺布；b) 同时，采用含有水、聚合物颗粒、水性粘结剂的混合体系处理多巴胺预处理无纺布，；水性粘结剂/水/聚合物颗粒的比例为0.5g～5g/50g/0.1g～0.5g，处理后得到隔膜；c) 将隔膜真空烘干，真空烘干温度为70~85℃，即得到一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物颗粒隔膜。
所述的聚合物颗粒为聚醚酮，聚醚醚酮，聚醚醚酮酮，聚醚酮醚酮酮，聚苯并噻唑，聚苯并咪唑，聚苯硫醚中的一种或几种，具体地，其比例为聚醚酮/聚醚醚酮/聚醚醚酮酮/聚醚酮醚酮酮/聚苯并噻唑/聚苯并咪唑/聚苯硫醚=0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1；
所述的水性粘结剂为聚乙烯醇，聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚甲基丙烯酸羟乙酯，羧甲基纤维素钠，聚丙烯腈等中的一种或几种的组合，具体地，其比例为聚乙烯醇/聚丙烯酸/聚甲基丙烯酸/聚甲基丙烯酸羟乙酯/羧甲基纤维素钠/聚丙烯腈=0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1。
实施例1
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取0.5g羧甲基纤维素钠，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.5g的超细粉末聚醚酮，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（1）中得到的聚多巴胺改性隔膜浸渍到（2）中的浆料，30 min后取出；（4）75℃下真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。以本实施例制备的隔膜，在较低倍率下（0.1～0.5C）三个电池的容量差别较小，但增加充放电倍率（1～4C）时，4C时放电比容量可达105mAh/g，表现出良好的倍率循环性能；当电池充放电倍率回归至0.1C时，电池的放电容量能够恢复至首次放电水平，展示了优异的电化学性能，如图1所示。
实施例2
以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取5g聚甲基丙烯酸，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.1g的超细粉末聚醚醚酮，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（1）中得到的聚多巴胺改性隔膜浸渍到（2）中的浆料，30 min后取出；（4）75℃下真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。以本实施例制备的隔膜表现出良好的机械性能，拉伸试验数据见表1。
实施例3
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取0.5g聚乙烯醇、1.0g聚丙烯酸和0.5g聚甲基丙烯酸的混合物，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.1g聚醚酮醚酮酮、0.1g聚苯硫醚和0.1g聚苯咪唑的混合物，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（2）中得到的浆料涂覆到（1）中的聚多巴胺改性隔膜上；（4）取下膜，70℃真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。以本实施例制备的隔膜表现出良好的耐热性能，在165℃下，热收缩仅为0.5%，实验数据见表2。
实施例4
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取1.0g聚甲基丙稀酸羟乙酯，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.4g的超细粉末聚醚醚酮酮，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（2）中得到的浆料涂覆到（1）中的聚多巴胺改性隔膜上；（4）取下膜，85℃真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。
实施例5
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取0.5g聚丙烯腈和0.5g聚异丁烯的混合物，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.1g的超细粉末聚苯并咪唑、0.1g聚苯并噻唑、0.1g聚醚酮、0.1g聚醚醚酮、0.1g聚醚酮醚酮酮的混合物，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（2）中得到的浆料涂覆到（1）中的聚多巴胺改性隔膜上；（4）取下膜，75℃真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。
实施例6
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取4g聚乙烯醇，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.5g的超细粉末聚醚酮醚酮酮，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（1）中得到的聚多巴胺改性隔膜浸渍到（2）中的浆料，30 min后取出；（4）75℃下真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。
实施例7
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取5g聚丙烯酸，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.1g的超细粉末聚苯并咪唑，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（1）中得到的聚多巴胺改性隔膜浸渍到（2）中的浆料，30 min后取出；（4）75℃下真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。
实施例8
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取0.5g聚乙烯醇，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.3g的超细粉末聚苯硫醚，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（2）中得到的浆料涂覆到（1）中的聚多巴胺改性隔膜上；（4）取下膜，70℃真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。
实施例9
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取1.0g聚甲聚内烯腈，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.4g的超细粉末聚苯并噻唑，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（2）中得到的浆料涂覆到（1）中的聚多巴胺改性隔膜上；（4）取下膜，85℃真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。
实施例10
（1）以浓度为10mmol/L的pH=8.5的多巴胺溶液处理厚度为45μm的无纺布隔膜，处理24h后，取出，洗涤烘干，即得到聚多巴胺改性隔膜；（2）称取0.2g聚丙烯腈、0.4g聚乙烯醇、0.4g聚丙烯酸及0.2g羧甲基纤维素钠的混合物，加入50g水，搅拌均匀后，加入0.3g的超细粉末聚苯并咪唑和0.2g聚苯并噻唑的混合物，高速搅拌6～12h后，即得到水性粘结剂浆料；（3）将（2）中得到的浆料涂覆到（1）中的聚多巴胺改性隔膜上；（4）取下膜，75℃真空干燥12h，即得到基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜。

Claims (3)

1.一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜，其特征在于其制备方法，具体步骤如下：a)采用10mmol/L多巴胺溶液浸泡处理尺寸10cm*150cm的无纺布24h，制成聚多巴胺预处理无纺布；b) 同时，采用含有水、聚合物颗粒、水性粘结剂的混合体系处理多巴胺预处理无纺布，；水性粘结剂/水/聚合物颗粒的比例为0.5g～5g/50g/0.1g～0.5g，处理后得到隔膜；c) 将隔膜真空烘干，真空烘干温度为70~85℃，即得到一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物颗粒隔膜。
2.根据权利要求1中所述的一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜，其特征在于所述的聚合物颗粒为聚醚酮，聚醚醚酮，聚醚醚酮酮，聚醚酮醚酮酮，聚苯并噻唑，聚苯并咪唑，聚苯硫醚中的一种或几种，具体地，其比例为聚醚酮/聚醚醚酮/聚醚醚酮酮/聚醚酮醚酮酮/聚苯并噻唑/聚苯并咪唑/聚苯硫醚=0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1。
3.根据权利要求1中所述的一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜，其特征在于所述的水性粘结剂为聚乙烯醇，聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚甲基丙烯酸羟乙酯，羧甲基纤维素钠，聚丙烯腈等中的一种或几种的组合，具体地，其比例为聚乙烯醇/聚丙烯酸/聚甲基丙烯酸/聚甲基丙烯酸羟乙酯/羧甲基纤维素钠/聚丙烯腈=0~1/0~1/0~1/0~1/0~1/0~1。
CN201410248831.0A 2014-06-06 2014-06-06 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法 Active CN104051691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410248831.0A CN104051691B (zh) 2014-06-06 2014-06-06 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410248831.0A CN104051691B (zh) 2014-06-06 2014-06-06 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104051691A true CN104051691A (zh) 2014-09-17
CN104051691B CN104051691B (zh) 2017-01-18

Family

ID=51504286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410248831.0A Active CN104051691B (zh) 2014-06-06 2014-06-06 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104051691B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105944579A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 中国海洋大学 一种交联改性的聚酰亚胺耐有机溶剂复合膜的制备方法、所制备的复合膜以及该膜的应用
CN107237134A (zh) * 2017-07-14 2017-10-10 天津工业大学 一种多酚超快速改性聚丙烯无纺布亲水性的制备方法
CN108123089A (zh) * 2017-12-12 2018-06-05 上海恩捷新材料科技股份有限公司 隔离膜及电化学装置
WO2019072144A1 (en) * 2017-10-09 2019-04-18 Shanghai Energy New Materials Technology Co., Ltd. SEPARATOR, ELECTROCHEMICAL DEVICES COMPRISING THE SEPARATOR, AND METHODS OF PRODUCING THE SEPARATOR
CN110165126A (zh) * 2019-06-10 2019-08-23 桑顿新能源科技(长沙)有限公司 一种锂离子电池用隔膜及其制备方法及其锂离子电池
JP2020532841A (ja) * 2017-10-25 2020-11-12 エルジー・ケム・リミテッド リチウム−硫黄電池用分離膜及びこれを含むリチウム−硫黄電池
CN113398661A (zh) * 2021-06-02 2021-09-17 南京工业大学 一种新型zif-8纳米口罩内芯及其制备方法
CN114824656A (zh) * 2022-05-07 2022-07-29 山东仁丰特种材料股份有限公司 一种隔膜纸及制备方法、电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012128460A2 (ko) * 2011-03-23 2012-09-27 한국과학기술원 홍합유래 고분자를 이용한 분리막 코팅제 및 그 제조방법, 열수축 방지제 및 그 제조방법
CN103026530A (zh) * 2010-08-11 2013-04-03 科德宝两合公司 具有提高的抗穿刺强度的隔膜
CN103408975A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 上海大学 锂离子电池隔膜用涂层材料
CN103545474A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 中国第一汽车股份有限公司 一种聚多巴胺改性的锂离子电池隔膜及制备方法
CN103682216A (zh) * 2013-11-01 2014-03-26 中国第一汽车股份有限公司 一种含有聚多巴胺和陶瓷涂层的锂离子电池隔膜

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103026530A (zh) * 2010-08-11 2013-04-03 科德宝两合公司 具有提高的抗穿刺强度的隔膜
WO2012128460A2 (ko) * 2011-03-23 2012-09-27 한국과학기술원 홍합유래 고분자를 이용한 분리막 코팅제 및 그 제조방법, 열수축 방지제 및 그 제조방법
CN103408975A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 上海大学 锂离子电池隔膜用涂层材料
CN103545474A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 中国第一汽车股份有限公司 一种聚多巴胺改性的锂离子电池隔膜及制备方法
CN103682216A (zh) * 2013-11-01 2014-03-26 中国第一汽车股份有限公司 一种含有聚多巴胺和陶瓷涂层的锂离子电池隔膜

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105944579A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 中国海洋大学 一种交联改性的聚酰亚胺耐有机溶剂复合膜的制备方法、所制备的复合膜以及该膜的应用
CN107237134A (zh) * 2017-07-14 2017-10-10 天津工业大学 一种多酚超快速改性聚丙烯无纺布亲水性的制备方法
WO2019072144A1 (en) * 2017-10-09 2019-04-18 Shanghai Energy New Materials Technology Co., Ltd. SEPARATOR, ELECTROCHEMICAL DEVICES COMPRISING THE SEPARATOR, AND METHODS OF PRODUCING THE SEPARATOR
JP2020532841A (ja) * 2017-10-25 2020-11-12 エルジー・ケム・リミテッド リチウム−硫黄電池用分離膜及びこれを含むリチウム−硫黄電池
EP3675228A4 (en) * 2017-10-25 2020-11-25 LG Chem, Ltd. SEPARATOR FOR LITHIUM-SULFUR BATTERY AND LITHIUM-SULFUR BATTERY INCLUDING THE SAME
JP7118138B2 (ja) 2017-10-25 2022-08-15 エルジー エナジー ソリューション リミテッド リチウム－硫黄電池用分離膜及びこれを含むリチウム－硫黄電池
US11742513B2 (en) * 2017-10-25 2023-08-29 Lg Energy Solution, Ltd. Separator for lithium-sulfur batteries and lithium-sulfur battery comprising the same
WO2019114692A1 (en) * 2017-12-12 2019-06-20 Shanghai Energy New Materials Technology Co., Ltd. Separators, electrochemical devices comprising the separator, and methods for making the separator
CN108123089A (zh) * 2017-12-12 2018-06-05 上海恩捷新材料科技股份有限公司 隔离膜及电化学装置
CN110165126A (zh) * 2019-06-10 2019-08-23 桑顿新能源科技(长沙)有限公司 一种锂离子电池用隔膜及其制备方法及其锂离子电池
CN113398661A (zh) * 2021-06-02 2021-09-17 南京工业大学 一种新型zif-8纳米口罩内芯及其制备方法
CN114824656A (zh) * 2022-05-07 2022-07-29 山东仁丰特种材料股份有限公司 一种隔膜纸及制备方法、电池
CN114824656B (zh) * 2022-05-07 2024-03-01 山东仁丰特种材料股份有限公司 一种隔膜纸及制备方法、电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN104051691B (zh) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104051691A (zh) 一种基于聚多巴胺的改性复合聚合物隔膜的制备方法
CN105098233B (zh) 半互穿网络聚合物凝胶电解质膜的制备方法
CN105470515B (zh) 一种安全型锂离子动力电池正极及含有该正极的锂离子电池
WO2016201757A1 (zh) 一种高介电常数的纳米复合涂层隔膜及其制备方法
CN105428571B (zh) 聚多巴胺改性陶瓷粒子制备pvdf‑hfp基聚合物隔膜及制备方法
CN105602309B (zh) 一种高弹性导离子涂层浆料及其锂离子电池隔膜制备方法
CN103915595A (zh) 水性聚合物隔膜及其制备方法
CN106935773A (zh) 一种用于锂硫电池的隔层
CN105390642A (zh) 聚多巴胺处理陶瓷粒子改性无纺布隔膜的制备方法
CN102969473A (zh) 有机/无机复合多孔薄膜及使用此薄膜的电化学储能装置
CN103346281A (zh) 一种海藻酸钠基锂电池隔膜及其制备方法
CN106684360B (zh) 人造石墨负极材料的碳包覆方法、负极材料和锂离子电池
CN103618056B (zh) 一种锂离子电池隔膜用三维多孔结构纳米纤维膜的制备方法
CN104037379A (zh) 一种复合聚合物纤维隔膜及其制备方法
CN107546391B (zh) 聚多巴胺及石墨烯复合涂层
CN104466063A (zh) 聚多巴胺表面改性聚醚砜纳米纤维复合隔膜、制备方法及应用
CN104979105A (zh) 一种氮掺杂多孔碳材料、制备方法及其应用
CN103603178A (zh) 柔性锂离子电池隔膜用涂料、含有该涂料的隔膜及其制备
CN105742598A (zh) 石墨烯包覆的Fe2(MoO4)3纳米颗粒及其制备方法和应用
CN106450315B (zh) 一种高性能碳纸基电极负极复合材料及其制备方法和应用
CN103441242B (zh) 基于化学活化的剑麻炭纤维制备锂离子电池负极材料的方法
CN105810456A (zh) 一种活化石墨烯/针状氢氧化镍纳米复合材料及其制备方法
CN109428062A (zh) 一种石墨烯-硅复合负极材料及其制备方法
CN106328864A (zh) 一种覆二氧化硅层的改性聚烯烃类隔膜及其制备方法
CN103545476B (zh) 具有锚定增强作用的pvdf-hfp微孔聚合物隔膜及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant