CN111969217B - 一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法及应用，它是通过两步电沉积法在碳刷上制备具有纳米网状结构的聚苯胺，再经过碳化和活化后得到性能优异的无金属电极，用于生物电‑芬顿阴极。该材料可以克服金属浸出问题，避免了二次污染的固有缺点。这种阴极合成工艺还易于操作，不含粘合剂且不含有毒化学物质，这使其可扩展，经济高效，安全且环保。将微生物燃料电池与电芬顿结合成一个体系，降解偶氮染料甲基橙废水，处理效果好，系统能耗低，且操作简便。
Description
技术领域
本发明属于绿色能源与环境工程技术领域，具体涉及到一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法及应用。
背景技术
目前偶氮染料早已被广泛采用，由于其本身具有高化学需氧量和独特的色度，再加上其在生产的过程中还会排污，造成严重的环境问题。并且由于其分解得到的芳香胺具有的致癌性和致畸性，同样对人类健康构成严重的威胁。虽然已经有了一系列方法来处理偶氮染料废水，然而，高成本、不完全偶氮染料降解、二次污染和高能耗，这需要发展更经济和环保的策略来处理偶氮染料废水。
由于环境友好性和矿化效率高，基于强氧化剂和非选择性氧化剂的电化学高级氧化工艺（EAOP）在近年来被广泛研究用于降解难溶有机污染物的技术。作为 EAOP 之一的电芬顿（e-Fenton）工艺被认为是一种很有前途的技术，它是在阴极上由双电子氧化还原反应（2e–ORR）原位生成 H2O2。与金属催化剂反应生成羟基自由基。对于 e-Fenton 工艺，通常使用溶解的亚铁盐作为铁催化剂，使H2O2活化为羟基自由基。然而，造成二次污染的铁渣的分离和处置是一项重大挑的难题。虽然已经通过开发有效的非均相类Fenton 催化剂，人们做出了巨大的努力来克服这一问题，但是很难完全克服金属浸出问题。因此，无金属催化剂将是一个很好的方向。
微生物电芬顿燃料电池是一种绿色的产电技术，利用阳极微生物分解有机物产生电子与质子，电子通过外电路传递到阴极形成电流，将化学能转换为电能，质子则是通过质子交换膜到达阴极，缺点是目前产电效率较低，因此，在低电压下拓宽微生物电芬顿燃料电池的应用范围就显的非常必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，本发明制备的聚苯胺阴极材料具有催化活性高，克服金属浸出问题等优点，这种新颖的阴极材料合成工艺还易于操作，较为安全且环保；并且将其应用于微生物电芬顿燃料电池芬顿体系，以偶氮染料甲基橙作为污染物，表现出优异的降解性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间7-12h,接着于450-500℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入电解液中超声处理 5-10min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行 0-14个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，该碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60-65℃下干燥10-12h；
第二步 聚苯胺衍生的氮掺杂碳纳米纤维的碳化与活化
S3:将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2-2.5 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡1-2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于80-90℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700-720℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性。
如上述的一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，步骤S3中所述炭化炉为管式炉,将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h。
如上述的一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，步骤S4中所述绿色活化剂为KOH。
本发明还提供了一种微生物电芬顿燃料电池，所述阴极材料为聚苯胺阴极材料，阳极为步骤S1预处理后碳刷，微生物电芬顿燃料电池提供生物电。
如上述的微生物电芬顿燃料电池，双室微生物电芬顿燃料电池产生的0.6～0.7 V生物电。
本发明提供的微生物电芬顿燃料电池应用于甲基橙的降解，将偶氮染料甲基橙置于反应器阴极中，进行降解；
如权利要求6所述的微生物电芬顿燃料电池应用于甲基橙的降解，所述阴极电解液为0.05mol/L 的无水硫酸钠溶液，pH=3；阴极污染物甲基橙浓度为20 mg/L；阴极以恒定的流速连续向电解液供应压缩空气0.4 L/min。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
本发明采用无金属催化剂作为生物电芬顿阴极，可以克服金属浸出问题，避免了二次污染的固有缺点。这种阴极合成工艺还易于操作，不含粘合剂且不含有毒化学物质，这使其可扩展，经济高效，安全且环保。将微生物电芬顿燃料电池与电芬顿结合成一个体系，降解偶氮染料甲基橙废水，处理效果好，系统能耗低，且操作简便。
附图说明
图1为cPANI/CB-10圈的XRD图谱；
图2为实施例不同沉积圈数（1、2、5、10、15）与对照组（空白CB）对甲基橙的降解率；
图3为空白碳刷的SEM图片；
图4为碳化及活化后cPANI/CB-10圈的SEM图片。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间10h,接着在马弗炉中于450℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入130mL电解液中超声处理 5min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行 0个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，该碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60℃下干燥10h；
第二步 聚苯胺衍生的氮掺杂碳纳米纤维的碳化与活化
S3:将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于85℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性，并在使用前真空干燥。
聚苯胺阴极材料在生物电-芬顿中的降解性能测试：
将所制备聚苯胺阴极材料作为电极置于微生物燃料电池阴极室，阴极室的电解液为含有0.05mol/L的无水硫酸钠溶液，污染物甲基橙浓度为20 mg/L,溶液pH为3；以恒定的流速连续向阴极电解液供应压缩空气0.4 L/min，取样时间分别为0 h、0.5 h、1 h、2 h、4h、6 h、12 h、24 h、30 h、36 h、48 h, 使用分光光度计在最大波长 465 nm 下测量甲基橙的浓度；通过测试得出，在反应48 h后，其降解率达到61.7 %。
实施例2
本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间10h,接着在马弗炉中于450℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入130mL电解液中超声处理 5min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行1个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，该碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60℃下干燥10h；
第二步 聚苯胺衍生的氮掺杂碳纳米纤维的碳化与活化
S3:将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于85℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性，并在使用前真空干燥。
聚苯胺阴极材料在生物电-芬顿中的降解性能测试：
将所制备聚苯胺阴极材料作为电极置于微生物燃料电池阴极室，阴极室的电解液为含有0.05mol/L的无水硫酸钠溶液，污染物甲基橙浓度为20 mg/L,溶液pH为3；以恒定的流速连续向阴极电解液供应压缩空气0.4 L/min，取样时间分别为0 h、0.5 h、1 h、2 h、4h、6 h、12 h、24 h、30 h、36 h、48 h, 使用分光光度计在最大波长 465 nm 下测量甲基橙的浓度；通过测试得出，在反应48 h后，其降解率达到67.5 %。
实施例3
本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间10h,接着在马弗炉中于450℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入130mL电解液中超声处理 5min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行 4个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，该碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60℃下干燥10h；
第二步 聚苯胺衍生的氮掺杂碳纳米纤维的碳化与活化
S3:将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于85℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性，并在使用前真空干燥。
聚苯胺阴极材料在生物电-芬顿中的降解性能测试：
将所制备聚苯胺阴极材料作为电极置于微生物燃料电池阴极室，阴极室的电解液为含有0.05mol/L的无水硫酸钠溶液，污染物甲基橙浓度为20 mg/L,溶液pH为3；以恒定的流速连续向阴极电解液供应压缩空气0.4 L/min，取样时间分别为0 h、0.5 h、1 h、2 h、4h、6 h、12 h、24 h、30 h、36 h、48 h, 使用分光光度计在最大波长 465 nm 下测量甲基橙的浓度；通过测试得出，在反应48 h后，其降解率达到95 %。
实施例4
本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间10h,接着在马弗炉中于450℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入130mL电解液中超声处理 5min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行9个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，该碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60℃下干燥10h；
第二步 聚苯胺衍生的氮掺杂碳纳米纤维的碳化与活化
S3:将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于85℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性，并在使用前真空干燥。
聚苯胺阴极材料在生物电-芬顿中的降解性能测试：
将所制备聚苯胺阴极材料作为电极置于微生物燃料电池阴极室，阴极室的电解液为含有0.05mol/L的无水硫酸钠溶液，污染物甲基橙浓度为20 mg/L,溶液pH为3；以恒定的流速连续向阴极电解液供应压缩空气0.4 L/min，取样时间分别为0 h、0.5 h、1 h、2 h、4h、6 h、12 h、24 h、30 h、36 h、48 h, 使用分光光度计在最大波长 465 nm 下测量甲基橙的浓度；通过测试得出，在反应48 h后，其降解率达到99 %。
实施例5
本发明提供了一种微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间10h,接着在马弗炉中于450℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入130mL电解液中超声处理 5min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行 14个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，该碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60℃下干燥10h；
第二步 聚苯胺衍生的氮掺杂碳纳米纤维的碳化与活化
S3:将上述制备的PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于85℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性，并在使用前真空干燥。
聚苯胺阴极材料在生物电-芬顿中的降解性能测试：
将所制备聚苯胺阴极材料作为电极置于微生物燃料电池阴极室，阴极室的电解液为含有0.05mol/L的无水硫酸钠溶液，污染物甲基橙浓度为20 mg/L,溶液pH为3；以恒定的流速连续向阴极电解液供应压缩空气0.4 L/min，取样时间分别为0 h、0.5 h、1 h、2 h、4h、6 h、12 h、24 h、30 h、36 h、48 h, 使用分光光度计在最大波长 465 nm 下测量甲基橙的浓度；通过测试得出，在反应48 h后，其降解率达到92.7 %。
对比例
将预处理后的碳刷置于管式炉中碳化 2 h，碳化温度为500℃，通氮气作为保护气；碳化结束后将其置于管式炉中活化 1 小时，活化温度为700℃，通氮气作为保护气；活化结束后冷却至室温后，将获得的碳刷用 2mol/L HCL 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性，并在使用前真空干燥。
碳刷在生物电-芬顿中的降解性能测试：
将所制备碳刷作为电极置于微生物燃料电池阴极室，阴极室的电解液为含有0.05mol/L的无水硫酸钠溶液，污染物甲基橙浓度为20 mg/L，溶液pH为3。以恒定的流速连续向阴极电解液供应压缩空气0.4 L/min；取样时间分别为0 h、0.5 h、1 h、2 h、4 h、6 h、12 h、24 h、30 h、36 h、48 h, 使用分光光度计在最大波长 465 nm 下测量甲基橙的浓度；通过测试得出，在反应48 h后，其降解率达到15.6 %。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种微生物电芬顿燃料电池，其特征在于:微生物电芬顿燃料电池的阴极材料为聚苯胺阴极材料，阳极为预处理后碳刷，微生物电芬顿燃料电池提供生物电；微生物电芬顿燃料电池用聚苯胺阴极材料的制备方法包括以下步骤：
第一步 聚苯胺在碳刷上的电沉积
S1: a.碳刷的预处理：首先用丙酮对碳刷材料进行浸泡，浸泡时间7-12h，接着于450-500℃煅烧0.5-1h；
b.循环伏安法电沉积：将预处理后的碳刷在浸入电解液中超声处理 5-10min，其中电解液以摩尔质量浓度计由以下成分组成：0.1 mol/L 苯胺、 0.5mol/L H2SO4，溶剂为水；然后在电解液中进行循环伏安法扫描，先在–0.2 至 1.2 V 的电位范围中进行 1个循环的循环伏安法，扫描速率 10 mV s–1 ；再在–0.2 至 0.8 V 的电位范围中进行 0-14个循环的循环伏安法，扫描速率仍为10 mV s–1；使用三电极体系，预处理后的碳刷作为工作电极；铂网电极作为对电极，银/氯化银电极作为参比电极；
S2:沉积结束后用去离子水洗涤聚苯胺纳米纤维涂层的碳刷，得到的碳刷材料标记为PANI/CB，并在 60-65℃下干燥10-12h；
第二步 碳化与活化
S3:将PANI/CB置于炭化炉中碳化 2-2.5 h，碳化温度为500℃，碳化过程通氮气作为保护气，碳化结束后得到cPANI/CB；
S4:将cPANI/CB浸没至活化溶液中振荡1-2h，活化溶液是由绿色活化剂溶解在水溶液中所得；然后置于80-90℃下将水蒸发，得到绿色活化剂覆盖的cPANI/CB；所述活化溶液中绿色活化剂与 cPANI 的质量比为 2:1，其中 cPANI 重量是第一次碳化后的总重量中减去初始CB重量；
S5:将绿色活化剂覆盖的cPANI/CB置于管式炉中活化 1 h,活化温度为700-720℃，活化过程通氮气作为保护气；
S6:活化结束后冷却至室温后，将获得的cPANI/CB依次用2mol/L HCl 和去离子水充分洗涤，直至pH为中性。
2.如权利要求1所述的一种微生物电芬顿燃料电池，其特征在于，步骤S3中所述炭化炉为管式炉，将PANI/CB置于炭化炉中碳化 2 h。
3.如权利要求1所述的一种微生物电芬顿燃料电池，其特征在于，步骤S4中所述绿色活化剂为KOH。
4.如权利要求1所述的微生物电芬顿燃料电池，其特征在于:微生物电芬顿燃料电池产生0.6～0.7 V生物电。
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